Дървообработваща машина с крачно задвижване. Крачно задвижване. Видео: универсален струг за дърво

Много мъже обичат да правят нещо със собствените си ръце, използвайки импровизирани средства. Това могат да бъдат продукти от дърво, метал, гипс и др. За да направите продукт от дърво или метал, вероятно ще ви е необходим струг. Но можете да направите и струг със собствените си ръце, достатъчно е да се запасите с необходимите знания и части, необходими за сглобяване.

В интернет има доста материали, посветени на производството на струг с крачно задвижване. Този тип стругова машина е много интересен и необичаен, тъй като е бил използван дори преди да се появи електричеството. Най-интересното е самият дизайн, който се състои от елементарни части и всичко се прави доста просто, въпреки факта, че обработените детайли не са по-лоши от тези, направени на съвременни машини. Е, ние предлагаме нашата собствена схема на струг с крачно задвижване.

Компоненти на машината: 1. маховик на машината; 2. колянов вал; 3. задвижващ ремък; 4. опорни постове; 5. барабан на главата (отпред); 6. стебло на главата (отпред); 7. шублер; 8. замазка (горна); 9. опора (задна); 10. болт; 11. опори (опори); 12. ос за педала; 13. самият педал; 14. прът за педала.

Най-изненадващото нещо, което на първо място привлича вниманието, е всяко отсъствие електрически елементии двигател. За да задействате машината, достатъчно е да използвате крачния педал, съчетан с коляновия вал. За да може детайлът да се върти с еднаква скорост, към коляновия вал е прикрепен маховик. Заготовката се фиксира в пространството между стеблото на опашката и конуса, разположен на опашката. При направата на струг може да се използва масивна кръгла част като маховик. Пример за такава част може да бъде изрязване на ствол на дърво с подходящ диаметър или домашен диск, направен от дъски, свързани на няколко слоя и впоследствие обработени с файл и шкурка.

За да завъртите барабана на главата, ви е необходим кожен или гумен колан. Този колан трябва да се постави върху маховика и да се свърже с барабана на главата. Впоследствие, когато маховикът се върти, барабанът също ще се върти. Освен това, тъй като има разлика в диаметрите между маховика и барабана, броят на завъртанията на последния ще бъде много по-голям, отколкото на маховика. Следователно, като задвижвате маховика с крачен педал, получавате високи скорости на барабана, което ще ви позволи да обработвате детайла с лекота.

За да може тази конструкция да работи напълно, тя трябва да бъде свързана в една конструкция с помощта на дървен материалстелажи Тези стелажи трябва да лежат на специални опори (аксиални лагери), които ще осигурят на машината стабилност и непоклатимост. За такъв дизайн са подходящи дъски с дебелина 20 mm или по-висока.

Монтаж на стойката: 1. опора (аксиален лагер) с жлеб; 2. стойка с дървен шип.

Към надлъжната област на машината са прикрепени специални връзки. Монтират се както отгоре, така и отдолу на струга. В долната част, на един от връзките (този, който е най-дълъг), педалът ще бъде прикрепен шарнирно. Към горния лигамент в близост до работната зона ще бъде прикрепена опора, движеща се по цялата дължина на горния лигамент. Инструментът за обработка на детайла ще бъде прикрепен към тази опора. Такъв инструмент може да бъде длето или длето, файл или шлифовъчен блок. След като шублерът е поставен в желаната позиция, той се закрепва с помощта на ексцентрик, разположен в долната му част. В този случай шублерът трябва да бъде направен от твърда дървесина, тъй като може да издържи значително натоварване.

Опората от своя страна се състои от основа под формата на Н-образна част и два други елемента - опора на инструмента и долна плъзгаща се лента. Тези два елемента се вмъкват в жлебовете на H-образната част и всеки изпълнява своята функция. Инструментът се закрепва в горната част, а долната част се плъзга по горната връзка. Ексцентрикът от своя страна е метална част, състояща се от метален диск и квадратен отвор. Има такъв отвор на дръжката и когато шублерът е разположен на правилното място, в този отвор влиза закрепващ прът.

Дизайн на шублер: 1. опорна част; 2. Н-образна част; 3. винтове за закрепване на опората; 4. ексцентричен диск; 5. ос; 6. бар; 7. винт; 8. дръжка; 9. блок за замазка.

Диаграма на ексцентрика на шублер

Работен вал на главата

Коляновият вал на струг е направен от стоманена пръчка, чийто диаметър трябва да бъде най-малко 10 mm. На стеблото на коляновия вал е монтирана втулка, която предотвратява повреда на подпората, разположена близо до въртенето на резбовата част.

Схема на маховик с колянов вал: 1. колянов вал; 2. неподвижен маховик; 3. опорна стойка; 4. втулка.

Дизайн на педала: 1. опорен педал; 2. тягов контур; 3. опори за замазка; 4. панта-панта.

Свързването на стелажите и опорите с педала се извършва съгласно схемата. Задната част може да бъде направена без ограничител, тъй като нейната въртяща се част е конична приставка. Една от основните части е оста. Трябва да се състои от болт M8, крилчата гайка и шайба. Последният от своя страна трябва да опира в стойката, докато затяга частта. Краят на болта трябва да бъде заточен, за да се улесни въртенето на главата.

Дизайн на задната част: 1. M8 болт; 2. Шайба; 3. Ядка; 4. Глава

Частта, която ще се обработва на струг, в никакъв случай не трябва да има правоъгълна форма. Първо, такъв детайл е много труден за обработка, и второ, не много опитен стругар може лесно да се нарани и да се нарани. В случай на струг с крачно задвижване детайлът не се държи така сигурно, както при сложните стругове, така че е по-добре да изберете кръгли детайли.Ако няма нищо друго освен правоъгълен детайл (например греда), по-добре е първо да го обработите с груб файл, като премахнете и заоблите острите ъгли.

Оригинално решение би било сглобяването на струг с крачно задвижване. Този уред е изключително лесен за използване, лесен за поддръжка и не консумира електроенергия. По отношение на функционалността това устройство не отстъпва на съвременните машини.

В тази статия ще ви разкажем как да направите крачен струг със собствените си ръце.

Механизмът се основава на колянов вал и педал.На самия колянов вал има маховик, който е отговорен за равномерното и гладко движение на обработвания детайл.

Като маховик трябва да изберете тежък кръг от дърво(или кръг от друг материал). Основното в маховика е правилната геометрична форма и високата инерция.

От маховика въртящият момент се предава чрез ремъчно задвижване. Въртенето се предава на барабана на главата.

Силата на конструкцията се осигурява от вертикални и хоризонтални връзки. Коляновият вал е най-добре направен от метален прът.

Заготовката, която ще се обработва, трябва да има кръгло напречно сечение.В противен случай има вероятност от нараняване на оператора на машината.

При производството на такава машина е необходимо да се спазват всички изисквания за безопасност: работа в лични предпазни средства.

Преди да работите с подобен струг уверете се, че всички части са закрепени ефективно и здраво.

Надяваме се, че тази статия ще бъде полезна за вас, скъпи читатели. Благодаря за вниманието.

Дървесината се обработва лесно. С помощта на прости инструменти можете да създавате неща невероятна красотаи функционалност.

Отделно си струва да се отбележат продукти, които имат формата на въртящи се фигури: дръжки за инструменти, балюстради за стълби, кухненски прибори. За да ги направите, не е достатъчна брадва или длето;

Купуването на такова устройство не е проблем, но добрата машина е скъпа. Вземете такъв полезен инструменти е лесно да спестите пари, защото можете да направите струг за дърво със собствените си ръце.

Защо е необходимо и как работи?

Стругът е предназначен за производство на дървени изделия, които имат цилиндрична или подобна форма. Това е незаменим елемент за ремонт. Вилас дървена стълба, резбована веранда, но не само.

Ако имате известен опит, инструментът за струговане ще ви позволи не само да спестите от закупени декоративни елементи, но и да спечелите пари, т.к. дървени занаятиръчно изработените са високо ценени.

Дали такава машина е необходима в домашна работилница, решава майсторът.

Разбира се, ако имате нужда от няколко дръжки за длета, е по-лесно да ги купите, но ако искате да направите изцяло дървена стълба, тогава набор от балюстради ще доведе до много голяма сума. Много по-евтино е да ги направите сами. Между другото, дори не е нужно да харчите пари за закупуване на оборудване - проста машина може да бъде направена в собствената ви работилница с помощта на скрап материали.

Принципът на работа на струг за дърво не е особено сложен. Цилиндричният детайл е фиксиран по оста на въртене. Към него се предава въртящ момент. Чрез привеждане на различни фрези или шлифовъчни инструменти към детайла му се придава желаната форма.

Основни части на струг:

• рамка, върху която са фиксирани всички компоненти;
• електрическо задвижване;
• челна част;
• опашка;
• майстор

За по-лесна работа се използват схеми за промяна на скоростта на въртене. В професионалното оборудване това истинска кутиязъбни колела, предавателна система, която ви позволява да регулирате скоростта в много широк диапазон. Това е трудно, достатъчно е да оборудвате домашен струг за дърво с ремъчно задвижване с няколко шайби с различни диаметри.

Изработка на леглото

Леглото е рамка, която съчетава всички части на машината в едно цяло. Силата на конструкцията като цяло зависи от нейната надеждност, т.к най-добър материалза рамката - стоманен ъгъл. Можете също да използвате профилна тръбаправоъгълно сечение.

На първо място се очертават размерите на бъдещата единица. Този индикатор до голяма степен зависи от това за какви конкретни продукти е необходима машината. Средният размерлеглото на домашен струг е 80 см. С помощта на мелница с метален кръг изрежете две еднакви заготовки.

Подплата дървени блокове, ъглите се поставят с рафтовете нагоре и навътре върху равна повърхност, горните им ръбове трябва да създават идеална равнина. Между тях се поддържа еднакво разстояние, приблизително 5 см. За да ги ориентирате правилно, използвайте релса с подходяща дебелина.

Надлъжните части на основата са фиксирани със скоби. Напречните елементи са направени от същия квадрат. Те са три. Две са прикрепени към краищата на конструкцията, третата, която е опора за главата, е приблизително на двадесет сантиметра от левия ръб. Точни размеризависят от вида на използвания двигател и параметрите на макарата, които могат да бъдат намерени.

Остава само да заварите рамката в едно цяло. Шевът трябва да е надежден и с високо качество, може да се заварява ръчно или с помощта на автоматична машина.

Важно е веднага да решите как ще се използва машината. Възможен е настолен монтаж или производство на самостоятелна единица. Във втория вариант е необходимо да се осигурят крака. Те могат да бъдат направени от същия квадрат или могат да бъдат изрязани от дървен материал с подходяща дебелина. Използването на дървени крака ще ви позволи да спестите материал, освен това машината може да бъде направена сгъваема.

Електрически двигател за машина

Основата на задвижването на струга е двигателят. При избора на това устройство е важно да се обърне внимание на неговата основна характеристика - мощност. За домашна машинаПодходящи са модели с мощност от 1200 до 2000 W. Типът на свързване е важен, има еднофазни и трифазни двигатели.

В настолен струг ниска мощностможете да използвате двигателя от пералня. Малко вероятно е да се справи с обработката на големи детайли, но ще помогне за производството на малки декоративни елементи и кухненски прибори.

Директно задвижване или ремъчно задвижване

Има няколко начина за прехвърляне на въртене към детайла. Най-простият е директното задвижване. В този случай детайлът е прикрепен директно към вала на двигателя. Отличителна чертаТози дизайн е простота. С всичко това директното задвижване има редица значителни недостатъци.

На първо място, машина с директно задвижване не ви позволява да регулирате скоростта на въртене, което е критично при работа твърд материал. Също така си струва да се вземе предвид натоварването на електрическия мотор, особено при работа с големи детайли. Колкото и добре да е центриран, не може без вибрации. Лагерите на двигателя не са проектирани да издържат на надлъжни натоварвания и често ще се повредят.

За да предпазите двигателя от повреда и да осигурите възможност за регулиране на скоростта на въртене на детайла, струва си да помислите за ремъчно задвижване. В този случай двигателят е разположен далеч от оста на въртене на детайла и въртящият момент се предава през шайби. Използвайки макари с различни диаметри, е лесно да промените скоростта в доста широк диапазон.

Препоръчително е да оборудвате машина за домашна употреба с макари с три или повече канала, което ще ви позволи да обработвате дървесина от всякакъв вид с еднакъв успех и, ако е необходимо, да работите с меки сплави.

Главна и задна част

Обработваният детайл се затяга между две устройства, наречени челна и задна част. Въртенето от двигателя се предава на предния, поради което е по-сложен агрегат.

Конструктивно главата на домашен струг е метална U-образна конструкция, между страничните повърхности на която са монтирани вал и една или повече шайби на лагери. Тялото на това устройство може да бъде изработено от дебела стомана; болтовете с достатъчна дължина са подходящи за сглобяването му в едно цяло.

Важна част от главата, както и машината като цяло, е валът, шпиндел с три или четири щифта, предназначени да фиксират детайла. Този вал се прекарва през лагера на една от бузите на U-образния корпус, след което върху него се монтират шайби. За закрепването им се използва ключ или средство за фиксиране на цилиндрични части, втората буза се поставя последна и конструкцията се затяга здраво с болтове.

Задачата на опашката е да поддържа дългия детайл, като същевременно му позволява да се върти свободно. Можете да закупите готова част от фабрична машина или да използвате мощен електрически патронник, монтиран на квадрат с подходяща дължина. В самия патрон е захванат вал със заострен край.

Главната и задната част са монтирани на леглото. Важно е да се разбере, че осите на въртене на двата вала трябва напълно да съвпадат. В противен случай е вероятно счупване на детайла, повреда на машината и евентуално нараняване на стругара.

Опора за инструменти: опора за инструменти

Поставката за инструменти е маса, върху която инструментът лежи по време на работа. По принцип може да има всякаква конфигурация, капитанът може да избере, основният критерий е удобството. Един от най-добрите варианти за опора за инструменти е трапецовидна въртяща се маса, изработена от дебела стомана, монтирана на платформа, която ви позволява да я движите във всички посоки. Това ще ви позволи да обработвате всякакви детайли и да произвеждате продукти различни размерии форми.

Най-простият инструмент за това е квадрат, заварен към основата. Височината на горния му ръб трябва да съответства на нивото на оста на опорите.

Фреза за дърво

Използват се като режещ инструмент за струг. Можете да закупите такъв инструмент в почти всеки строителен магазин. Предлагат се за продажба отделни фрези и цели комплекти.

Ако наблизо няма магазин, но имате възможност и желание, можете сами да си направите необходимия инструмент. За да направите това, ще ви е необходима машина за рязане на метал, както и лист от инструментална стомана, който може да бъде заменен със стар инструмент. Фреза за струг Високо качествоможе да излезе например от стар съветски файл.

Мини машина за малки работи

Често има нужда да се обърнат няколко малки дървени части, в този случай изобщо не е необходимо да се направи пълноценна машина, можете да се справите с мини струг за дърво. Неговото производство не изисква много труд и няма да отнеме много време.

Дизайнът на такава машина е изключително прост. Мотор от стар магнетофон, захранван от външно захранване, е идеален като електрически компонент. Леглото на мини-машината ще бъде парче дъска с необходимата дължина.

Двигателят трябва да бъде обезопасен. Разбира се, ремъчната предавка не е подходяща за малка машина; детайлът трябва да се монтира на вала на двигателя. Най-доброто устройство за това е лицевата плоча. Корпусът на задвижването е U-образна плоча, в центъра на която е пробит отвор за вала. Двигателят в корпуса е монтиран върху рамката с помощта на самонарезни винтове.

Основната част на машината е готова, остава само да се изработи опашка. Корпусът му е изработен от блок с подходящ размер. В него се пробива дупка за вала точно на височината на двигателя; като него се използва дюбел-пирон с подходяща дължина. Главата е закрепена с лепило и няколко винта.

Използвайки източник на захранване с възможност за регулиране на изходното напрежение, можете да създадете машина с променлива скорост на въртене. Удобно е да регулирате скоростта с помощта на крачния педал. Дизайнът на това устройство може да бъде много разнообразен, всичко зависи от наличните части.

Машина, изработена от електрическа бормашина

Може би всички домашен майсторима един такъв полезно нещокато електрическа бормашина. Това е наистина универсален инструмент, който може да се използва за пробиване, смесване на хоросан и почистване на повърхности. Не е изненада, че много хора имат идеята да използват двигател за бормашина, за да направят малък струг за дърво.

Не е трудно. Като цяло е достатъчно да фиксирате свредлото на леглото и да инсталирате задната част срещу него, тя трябва да е подвижна, което ще ви позволи да регулирате работното разстояние.

Има много възможности за производство на такъв струг, те се различават по сложност и използвани материали. В самата прост случаймашината е дъска или парче дебел шперплат, в единия край на който има ограничител за свредло с ключалка, в другия - задна греда: блок с вал вътре. Като вал можете да използвате заточен винт или дюбел с подходящ диаметър.

Ако имате умения да работите с метал, можете да създадете машина на професионално ниво. Използвайки го, е лесно да правите продукти сами висок клас. Ако машината е необходима от време на време, най-добрият вариант- машина, направена от бормашина. Ако е необходимо, можете да смилате необходимата част, а ако имате нужда от бормашина, тя може да се използва по предназначение.

Първата машина, от която всеки майстор изпитва нужда, е настолна бормашина или просто бормашина. Но след като го закупите или го направите сами, скоро се оказва, че трябва да заточите нещо, а стругът струва порядък повече. Голямо е изкушението да се направи универсален струг като този на фиг. По-долу:

Човек може само да сваля шапка пред изобретателността, уменията и точността на такива майстори. Да, можете също да струговате дърво на метален струг; Много от тези настолни стругове се доставят с вложки в патронника на шпиндела за задържане на дървения детайл. Но – уви! – домашният универсален струг няма да поддържа точността на метала за дълго.

Въпросът е не само, че силата на рязане на метала е многократно по-голяма от тази на дървото. Физиката на самото рязане на метал е напълно различна. За да не навлизаме в основите, чийто бегъл повърхностен преглед би изисквал прекалено много място, нека го вземем и сравним: виждали ли сте метален нож, остър като длето или парче желязо в самолет ? А какво се случва, ако отсечете дърво с длето? Свредлото все още може да се справи и с двата материала: там силата на рязане е симетрично концентрирана върху самия работен орган. Но що се отнася до металната точка, изискванията към машинния инструмент, изискванията към машинния инструмент за него се оказват такива, че машиностроенето се превръща в отделна индустрия много преди индустриалната ера. Най-добрият машиностроителен завод не прави собствени машини - това е твърде много за тях. Въпреки това е напълно възможно да сглобите струг за дърво със собствените си ръце и то по такъв начин, че да поддържа максимална точност на обработка, постижима за дърво +/–0,5 mm дълги години, ако не и десетилетия. Все още не можете да правите без 2-3 операции по струговане на метал (вижте по-долу), но в този случай те могат да бъдат извършени по поръчка от стругар от 2-3 категории на обикновена, не високопрецизна машина, дори ако това е реставриран DIP. И, разбира се, ще трябва да закупите комплект фрези за обработка на дърво на струг, вижте фигурата. Всичко останало няма да изисква допълнителни разходи.

История и еволюция

По-нататък в текста ще попаднете на технически решения, които са ефективни, но малко познати на любителите майстори, защото... в индустрията по една или друга причина те не се използват или се използват ограничено. Въпреки това, те могат да опростят и улеснят производството на домашен струг за обработка на дърво толкова много, че в някои случаи ще бъде възможно да се ограничи използването на електрически инструмент до ръчна бормашина. Машиностроителната индустрия на хилядолетието се развива под знака на решаване на проблема: как да се правят машинни части с точност, да речем, 1 условна единица дължина на машина с точност, да речем, 0,2 от същите единици? и т.н. За да разберем как технологията е дошла до такъв живот, ще бъде полезно да се обърнем накратко към историята.

Прародителят на всички машини за обработка на материали чрез въртене е устройство, с помощта на което хората от неолита са правили огън и са пробивали рог, кост, камък и др. 1 на ориз; в последните случаи под свредло от дърво или кост, абразив от мокро кварцов пясък. Примитивните келти, използвайки същия принцип, са изобретили крачен струг, поз. 2; центровете бяха направени от заточени, изгорени колове от твърдо дърво. В Англия тази единица все още се използва от производителите на мебели. Там гората не се сече блок по блок. След като е купил няколко скелета за сеч, майсторът носи на пистата няколко готови крака, балюстради и др. В занаят от този тип машината е оцеляла ок. до началото на 18 век, поз. 3, въпреки че детайлът се върти напред-назад в него и майсторът трябва да се разсейва допълнително, за да обърне фрезата.

В Древен Египет, още в епохата на Средното царство, е добре известен струг с дъгово задвижване, поз. 4. „Моторът“ естествено беше робът. В руската селска общност (по света), със силни традиции на взаимопомощ и взаимопомощ, дъговият струг оцеля в пустошта до... 80-те години на миналия век! Масово индивидуално дървена конструкцияпо никакъв начин не беше включен в петгодишните планове, но съветското ръководство в провинцията си затваряше очите за неразрешена сеч в ограничени количества за собствени нужди или за неразрешено изкупуване на диви трупи от предприятията на дърводобивната промишленост за универсалната съветска валута с сила от 40 vol. и вместимост половин литър.

За фина и/или малка работа крачна машина с тетива и машина с лък не са подходящи: винаги има нехомогенности в дървото, а самият детайл е маховик - гасител на усукващи вибрации. Радикалните подобрения на струга са въведени от майстора Теодор в Древна Гърция ок. през 400 г. пр.н.е ъъ, поз. 6. Той допълни крачното задвижване, първо, с манивела - сега детайлът се върти в една посока. Второ, направих центровете въртящи се и оборудвах един от тях с ръкохватка за задържане на детайла. Трето, той въведе тежък маховик в кинематичната схема. Някои машини от този дизайн са били в експлоатация в индустриални предприятияпреди началото на електрификацията на индустрията, поз. 7 – при пълната липса на социални гаранции по онова време, трудът на неквалифициран помощник е бил по-евтин от разходите за поддръжка на парна машина.

Електрифицираният струг за дърво (точка 8 на предишната фигура) е останал практически непроменен от края на 19 век (вижте също фигурата по-долу):

• а – роторът на двигателя и други масивни задвижващи части не изискват използването на отделен маховик;
• b – затягащият патронник може да побере различни накрайници за различни видовезаготовки (виж по-долу) или тренировка;
• c – опора за инструменти с въртяща се опора за рафтове за ножа, монтирана на подвижна шейна, позволява извършването на голямо разнообразие от работни операции;
• d – задна част с въртящ се център ви позволява да доведете точността на обработка до максимална възможна върху дърво;
• d – подаващият винт на пинолата на задната стойка (виж по-долу) позволява извършването на сложна обработка на детайла в част в една инсталация. По време на обработката дървото се поддава под натиска на държача и центъра. Ако задната част е фиксирана неподвижно, детайлът се разхлабва по време на обработката. Налага се спиране на машината и повторно монтиране на заготовките, което по никакъв начин не допринася за качеството на работата.

Ами ако няма мотор?

Енергонезависимият струг за дърво все още може да бъде полезен днес; да речем, в дача или необорудван строителен обект. Мускулната сила на нормално развит човек е достатъчна, за да завърти парчета обикновен дървен материал с диаметър прибл. до 150 мм. В такъв случай са възможни 2 варианта (виж следващата фигура): добра стара машина с крачно задвижване (размерите на нейния най-важен възел, манивелата, са дадени горе вдясно); За повече подробности вижте по-долу и обработка на естакади с ръчно задвижвано въже за теглене (долу вдясно на фигурата). Не можете да заоблите дървен материал до обиколката по този начин, но е възможно да смилате опорните стълбове на веранда, беседка или навес над барбекю.

Направи или купи?

Първият въпрос, който трябва да бъде решен: тъй като някои задължителни разходи (виж по-долу) са неизбежни, има ли възможност да закупите машина за обработка на дърво, без да теглите заем или да намалите бюджета? Има такива и са много добри.

Ако попаднете на стария UBDN-1 (вляво на фигурата) или съвременните му аналози (в центъра) на разумна цена, не се прозявайте! Няма нужда да преобразувате нищо у дома: двигателят е до 350 W с двойна изолация на намотките. Машината се включва в обикновен контакт; не е необходимо заземяване. И ще получите в един продукт:

1. Циркуляр;
2. Електрожак за заточване на инструменти и др.;
3. фуги;
4. Дискова мелница;
5. Хоризонтална бормашина;
6. Струг за обработка на дърво.

Друг вариант, най-вероятно по-евтин, но само за хоризонтално пробиване и струговане - стойка за бормашина, която го превръща в струг, вдясно на фиг. Леглата за свредла за бормашини почти се продават по улиците, но не всеки знае за струговете. Междувременно електрическата бормашина като задвижване на машина за рязане на дърво има сериозни предимства (вижте по-долу), а струг с нея няма да бъде по-лош от марков. Но много по-евтино.

Забележка:Като начало е по-добре бързо да изградите обикновен струг и да поработите малко върху него. Уменията за струговане на дърво се развиват лесно и как бързо да направите прост струг за дърво, вижте видеото:

Видео: прост домашен струг

Основен материал

Следващият въпрос е от какво да направите домашен струг? Отговорът изглежда очевиден: направена от метал, все пак машината не може да бъде по-слаба от детайла? Как първобитните са пробивали камък с дърво? Как древните египтяни са използвали дърво и мед (все още не е имало бронз) за изграждане на пирамиди? И вижте по-горе за основния въпрос на машиностроенето.

Струг за обработка на дърво може да бъде изработен от метал (поз. 1 на фигурата), метал-дърво, поз. 2, от скрап материали с минимално използване на метал, поз. 3 и дори... без рамка, поз. 4. Така че, на всеки от тях може достатъчно опитен и внимателен майстор за дълго времередовно работете с максимална прецизност за дървото. Дървото е не само благороден, но и благодарен материал.

какво дърво?

Да, но какви дърва да взема? Най-добрият е дъб без дефекти, подправен, претърпял пълно естествено изсушаване и свиване. Стругове от висококачествен дъб преди 100 или повече години все още работят. Що се отнася до домашната работа, леглото и опорите на дъбова (буквално) машина са направени много просто, вижте по-долу.

Ако няма дъбов дървен материал с подходящо качество, тогава можете да се справите с обикновен строителен бор, но рамката ще трябва да бъде направена според силовата структура на рамката. В англосаксонските страни, където дъбовете отдавна са регистрирани индивидуално, такива домашни стругове са много разпространени. Чертежи на "английски" струг за дърво с рамка от обикновен дървен материал са показани на фиг.; размери в инчове. Това всъщност е древна крачна машина с манивела, пригодена за електрическо задвижване. За да го върнете в енергонезависима форма, достатъчно е да разширите средната стойка на рамката до дъното, да я поставите на лапа и да монтирате педала с свързващ прът, манивела и маховика, вижте по-горе.

Задвижващо устройство

Работата с мускулен двигател, разбира се, не е придобит вкус: сега електричеството е достъпно почти навсякъде. В екстремни случаи можете също да получите захранване от автомобилна батерия чрез преобразувател на напрежение. Ако срещнете нещо подобно някъде в други статии по тази тема: издърпайте трифазен кабел към вас, направете защитно заземяване, купете си мотор 3-5 kW, не вярвайте на слона, че е бивол. За заобляне на парче дърво със средна „тромавост“ до диаметър 300 mm е достатъчна мощност на задвижване на машината от 1-1,5 kW; за превръщане във фигурно опорен стълб 200 мм трупи – 350 W.

Скоростта на шпиндела е много по-важна. Неговата честота на въртене не трябва да надвишава 600-700 оборота в минута, в противен случай вероятността фрезата да „захапе“ и да причини травматична ситуация рязко се увеличава. Най-добре е да се ограничите до скорости, зададени в диапазона (60-70) - (300-400) 1/мин. Тогава са възможни следните. опции за задвижване:

• Асинхронен двигател с двойна изолация и кондензаторен старт + механична трансмисия.
• Двигателят е еднотипен 2-4 скорости.
• Задвижване с електрическа бормашина.

Просто мотор

Не е лесно, защото е невъзможно да се регулира скоростта на въртене на асинхронен електродвигател чрез промяна на захранващото напрежение: приплъзването на ротора се увеличава като лавина и съответно. въртящият момент намалява. Създаването на мощен честотен преобразувател е трудно и скъпо. Остава само 2-3 степенна ръчна скоростна кутия. Колан или верига - те намаляват трептенията поради нехомогенности на детайла, а зъбното колело, напротив, ги укрепва. Плюс – тежък ротор, тежки ролки, еластичен ремък. Инерцията на торсионното задвижване е такава, че е възможно да се заточат напълно възлести блокове с форма на срез, който няма нищо общо с кръг. Лошото е, че трябва да поръчате или да търсите струговани макари.

Мотор от пералня

Скоростта на въртене на асинхронен електродвигател може да се променя стъпаловидно чрез превключване на намотките. Двигатели от този тип се монтират в някои модели перални (само такива се монтират в перални с директно задвижване на барабана) и в подови вентилатори с превключване на въздушния поток. Скоростите на въртене и в двата случая са идеални за струговане на дърво. Мощност на двигателя от вентилатора прибл. 40-70 W, което е достатъчно за мини машина (виж по-долу). Мощността на мотора от пералнята е 300-400 W – напълно достатъчна.

Чертежи на струг за дърво с двигател от пералня са показани на фигурата:

Двигателят от пералня с директно задвижване на барабана като задвижване на струг за обработка на дърво има голямо предимство: неговите лагерни възли са проектирани за голямо небалансирано натоварване, така че най-вискозното и усукано дърво може да бъде обърнато. Но с възлите ситуацията е по-лоша: маховикът е само ротор на двигателя и ножът ще потрепва върху тях.

Забележка:как да направите струг за дърво с двигател на пералня, вижте видеото:

Видео: струг с двигател на пералня

От бормашина

От гледна точка на обикновен домашен занаятчия и двете машини имат голям недостатък: на главата трябва или да инсталирате захващане само за дърво, или да поръчате адаптер за вала на двигателя с морзов конус за патронник за затягаща челюст. Намирането на размерите на стандартните Морзови конуси в Интернет не е трудно; За размерите на конуса за обикновен патронник № 1 вижте фиг. на дясно. Но – трябва да заточите конуса с точност не по-лоша от +/–0,025 mm. Тоест имате нужда от струг за метал с повишена точност от 0,02 мм. Може просто да няма достатъчно квалифициран майстор, който да притежава такова оборудване в обсега.

Ако задвижването на машината е електрическа бормашина, проблемите с прецизната обработка изчезват: патронникът може да се отстрани с домашен теглич и върху конуса може да се постави стандартен търговски държач за дървен детайл. Или просто затегнете същия в патрон, но по-евтин с цилиндрична дръжка. Или дори направете сами държач за детайли (вижте по-долу).

Дизайнът на такъв важен възел като главната опора в бормашина също е изключително опростен: той се превръща в обикновена скоба. Две опции за чертежи на скоба за бормашина към струг са показани на фиг.

Стойки - скоби за струг за дърво от бормашина

Отляво има метал; вдясно - от масивна финозърнеста дървесина. Дървеният е по-добър: той добре потиска вибрациите и не поврежда яката на свредлото. Производството му има определен особености:

1. Необходим е резбован прът за затягащо крило 1 M10-M12;
2. Слепият отвор за щифта първо се пробива с 1-1,5 m по-тесен, така че да влезе в него със завъртане по резбата;
3. Горната част на отвора се пробива до пълния му диаметър;
4. Щифтът се завинтва до упор;
5. Детайлът се поставя хоризонтално и на мястото му се пробива проходен отвор за заключващ винт 2 M4-M6;
6. Фиксирайте щифта с фиксиращ винт;
7. Монтажът е окончателно сглобен.

Електрическа бормашина като машинно задвижване има само един недостатък: колекторен двигател с тиристорен регулатор на скоростта. При ниски скорости на въртене въртящият момент на вала пада значително, това се усеща още по време на пробиване. Следователно, на машина от бормашина с мощност 280-350 W можете да заточите дървени заготовкидиаметър прибл. до 150 мм. Въпреки това, опростяването на технологията за производство на струг за обработка на дърво, задвижван от бормашина, е толкова задълбочено, че машините от бормашина се правят в голямо разнообразие от опции, вижте селекцията от видео:

От скрап материали без легло:

Видео: струг за дърво бързо

С рамка от шперплат:

Видео: струг за шперплат с двигател за бормашина

Редовен дизайн:

Видео: универсален струг за дърво

Подобрено с разширена функционалност:

Видео: Подобрен струг за дърво от бормашина

легло

Леглата за стругове от метал и дъбово дърво имат своите предимства и недостатъци. Но чрез комбиниране на дървени силови (носещи) елементи с подсилени метални крепежни елементи е възможно да се получи рамка, която е направена „на коляното“ ръчни инструменти+ електрическа бормашина и ще издържи поне 20-30 години.

Дизайнът на комбинираното легло на струг за дърво е показан на фигурата:

Основният конструктивен материал е стандартен дъб 100х100 с дължина 3 м. Общата дължина на рамката е 1,2 м. Чертежът е в мащаб, липсващите размери могат да бъдат премахнати и конвертирани в мм. Ако добър дъбима повече, дължината на леглото може да бъде увеличена до 1,5-2 m. Хребетите в долната част на главите предотвратяват неправилното подравняване на центровете. Цялата конструкция може да бъде изработена с ръчни дърводелски инструменти и електрическа бормашина.

Забележка:Мини струг за дърво беше направен, използвайки по същество същата захранваща верига, вижте по-нататък. ориз. За него е подходящ двигател от подов вентилатор с 2-3 скорости, вижте по-горе, с предавка 1: 1.

Ако все още е метал

Целият набор от качества на дъбово легло е напълно достатъчен за струговане на дърво. Използването на метал за тази цел в масовото производство е продиктувано от икономически съображения: просто цената на метален продукт, предназначен за непрекъсната работа на 3 смени, се оказва много по-малка от дървената. 1 куб. m подправен дъб струва много повече от 100 тегло конвенционална структурна стомана.

Любителите занаятчии, без да го знаят, често „заради силата“ правят леглата на стругове за дърво от канали. Но се оказва грубо дори за „дървена“ точност (вляво на фигурата) и не е реалистично да се подрязват работните повърхности на каналите у дома. В допълнение, заваряването може да накара цялата конструкция да действа като „витло“, което е напълно невъзможно да се коригира. Ето защо е по-добре да сглобите канална рамка с болтове (вдясно на фигурата).

Много по-надеждна в това отношение е рамката, изработена от сдвоени тръби (отляво на следващата фигура): при заваряване тя се движи по-малко, несъответствието може да се коригира чрез затягане на рамката с болтове към основата и е възможно да се постигне разминаване на центровете на ръчно изработени опори от 0,2 mm или по-малко. Чертежи на заварено тръбно легло на струг за дърво от бормашина също са показани на фиг.

баби

Изглежда, че е невъзможно да се направи челната част на струг, а задната - с въртящ се център, без операции на прецизно завъртане. Не, възможно е – използвайки феномена на маслена хидродинамична възглавница (OHB). Това, между другото, е един от начините да се отговори на въпроса: как да направите части за машина с точност 0,2 на машина с точност 1. В машиностроенето HDP се използва рядко, т.к за неговото формиране и стабилизиране трябва да работи машината с фиксирания в нея детайл на празен ход 2-5 мин. Ако урокът на смяна се състои само от 10 части, тогава дневната загуба на работно време ще бъде до час или половин час, което е „извън мащаба“ в масовото производство. Но като цяло HDP не е рядкост в технологиите. Например необходимо е загряване на двигателя с вътрешно горене на вашия автомобил, вкл. и за да се образува GDS между скобите на мотовилката и шийките на коляновия вал, в противен случай животът на двигателя рязко намалява.

Какво е БВП

Принципът на работа на HDP е показан на фигурата:

Всяка грес е подходяща за него: грес, грес, циатим, фиол. Но най-доброто нещо е shahtol, специална смазка за минни машини и механизми. Посредством тежки условиятяхната работа, подобно на автомата Калашников, е свършена големи пропускимежду триещите се части, но не се изисква да имат скорострелност. Shakhtol е специално проектиран за сравнително бавно подвижни ротационни съединения и е идеално подходящ за челните части на струг за дърво, използващ GDP.

Главна опора

Структурата на типична глава на дървообработващ струг е показана вляво на фиг. В него вече има много метални стругове за аматьори, а шийките на вала и гнездата на лагерните капачки трябва да бъдат заточени със същата прецизност като Морзов конус.

За домашно направена глава с помощта на HDP ще ви трябва, в допълнение към закупените резбови части: шпилки M12-M20 за вала, гайки и шайби за тях, друго парче бронзово (не месинг!) Фолио с дебелина 0,2-0,35 mm и, за държача стоманена тръба със стени с достатъчна дебелина (вижте вдясно на фигурата). Цялата монтажна сглобка е направена. начин:

1. Тръбата на държача се изрязва точно по размер според дебелината на дървеното тяло на главата и се пресова в него;
2. Тялото с държача се поставя плоско, поставя се плоско и тръбата се пробива по диаметъра на резбования вал;
3. Вътрешните ъгли на отворите на клетката се заглаждат с ръчно изстъргване - райбер - както се прави при монтаж на климатици;
4. От бронзово фолио се изрязва правоъгълник с височина, равна на дебелината на тялото на главата и ширина 3 диаметъра на вала (за M12 36 mm, за M16 48 mm), ъглите му са леко изрязани под 45 градуса. 3 диаметъра, тъй като бронзовият лайнер трябва едва да се среща в краищата и π=3,1415926...
5. От същото фолио, с помощта на пергел с две игли, изрежете 6-8 бронзови шайби;
6. Шайбите се притискат една по една с длани между шперплат със залепена върху тях фина шкурка и като въртите ръцете си напред-назад, неравностите се отстраняват;
7. Стълбът се увива в същата шкурка и, като се притиска с ръка, валът се издърпва няколко пъти със завъртане, за да се отстранят леко острите ръбове на резбата;
8. Увийте ствола във фолио и се опитайте да го поставите сух в държача. Ако е необходимо, повторете операция 7. Необходимо е валът в обвивката от фолио да приляга плътно и трудно да се върти в клетката на ръка;
9. Извадете вала, отстранете фолиото и завийте една от гайките върху него, докато пасне;
10. Намажете обилно резбите на вала с грес;
11. Същата грес се използва за смазване на вътрешността на клетката;
12. Поставете обикновена стоманена и 3-4 бронзови шайби от едната страна, като щедро смажете всяка от тях със същата смазка;
13. Увийте отново вала във фолио и го поставете в държача;
14. Поставете шайбите от другата страна в обратен ред, като също ги смажете обилно;
15. Завийте и затегнете другата гайка толкова силно, че валът едва може да се завърти на ръка;
16. Гайките са временно закрепени с контрагайки;
17. Поставете детайла хоризонтално и пробийте отвори за шплентите;
18. Стандартните гайки са затегнати. Най-добре е да режете велосипедни спици, те имат много висока якост на срязване;
19. Те сглобяват главата, поставят ролката на място;
20. Завъртете макарата с ръка, докато се завърти плътно, но без заклинване;
21. Сглобете задвижването на машината и го пуснете на празен ход при минимални обороти на шпиндела (на най-бавната предавка), докато двигателят достигне пълна скорост. Ако е необходимо, натиснете скрипеца с ръка;
22. Повторете стъпка 21 за максимална скоростшпиндел (на най-бързата предавка);
23. Поставете хващача на детайла на място - устройството е готово за работа.

Ако не се доверявате на всякакви много умни физики (въпреки че единиците с HDF поддържат точност не по-лоша от техните колеги с триене при търкаляне), тогава на фиг. – чертежи на лагерен възел, еднакво подходящ за домашна изработка циркулярен триони струг за дърво. В последния случай не е необходима плоска подметка със странични опори - кръглото тяло просто се вкарва в тялото на главата и се закрепва с винт. Вместо острие за трионмонтирайте лицева плоча или адаптер с конус под затягащия патронник (част 6).

Задна стойка

Конструкциите на въртящите се центрове на стругове за метал (горе на фигурата вдясно) и за дърво (долу) не се различават принципно, само „дървеният” е предназначен за многократно по-ниски натоварвания. Но в работата, особено у дома, има значителна разлика: аксиалните дупки се обърнаха дървени частиПробиват изключително рядко, т.к Това значително намалява здравината им - дървото, за разлика от метала, лесно се напуква. Тоест, като се изостави перото за сменяеми работни части, е възможно да се опрости дизайнът на опашката, докато стане подходящ за производство „на коляно“ с малка част от проста стругова работа по поръчка.

Типичен дизайн на задната част за струг за дърво е показан на фиг. По-долу. Отдясно има вложка с въртящ се център в дървена опашка, направена от примка гаражна врата. Тук също се използва HDP, а централното стебло се регулира към държача по същия начин като вала на главата, но по-просто и по-леко: разстоянието между щифта и гнездото на гаражната панта е приблизително. 0,5 мм и като правило устройството се оказва подходящо за работа без настройка и шлайфане.

Някои трудности са причинени само от фиксирането на центъра от обратния надлъжен ход. Нереалистично е да изрежете трапецовидна резба и да направите заключващ блок или ексцентрик за нея у дома, но обикновен метрична резбазаключващият винт бързо ще се смачка. Изходът е плаваща алуминиева втулка. Механиците са запознати с този метод: ако трябва да затегнете резбована част в менгеме, те я увиват в тънък алуминий или я поставят между алуминиеви разделители - абсолютно нищо не се случва с резбата.

Подручник

Най-простият инструмент за длето е парче дъска с дървена втулка, закована/завинтена към нея. Но това не е подходящо за фина работа: когато заточвате профилни части, трябва да завъртите рафта (стопа) на ножа, без да разхлабвате закрепването на самата опора на инструмента и без да го измествате. Следователно опората за инструмента трябва да бъде направена от метал с въртящ се ограничител, но за това не е необходимо персонално струговане и фрезоване; за чертежи вижте фиг. на дясно.

Държач

И така, стигаме до последния въпрос: как да закрепим надеждно детайла в главата на дървообработващ струг? Като се има предвид, че дървото лесно се къса, мачка и цепва, а дървото, превърнато в струг, понякога има просто невероятни форми.

Отговорът на този въпрос не е толкова страшен, колкото го рисува дяволът. Универсален държач – тризъбец, поз. 1 на фиг. Точно с това са оборудвани например битовите дървообработващи машини. споменатия УБДН-1. Стеблото е или гладко за затягащ патронник, или с резба за монтаж на вала. Държачът на тризъбеца надеждно държи детайли с диаметър до 100-120 mm, а кръгли - до 200 mm. Има само един недостатък: много е трудно да се направи добър тризъбец за струг за дърво.

Винтов патронник за малки чисти работи (напр. струговане на дървени чаши), поз. 2, обикновено е невъзможно да се направи без специално оборудване, но успешно се заменя със затягащ патронник, поз. 3. Ако, напротив, трябва да обработите голям детайл с неправилна конфигурация в разреза, използвайте лицева плоча, поз. 4.

Лицева плоча за струговане на дърво може да се направи и самостоятелно от бакелизиран шперплат с дебелина 12-16 mm. В този случай шайбата е направена от 2 слоя: същата, изработена от стоманена ламарина с дебелина 1-1,5 mm, е прикрепена към кръга от шперплат от задната страна. Отворите за шиповете в кръга от шперплат се пробиват и вместо стругованите шипове можете да монтирате отрязаните точки на гвоздеите. Стъклото за монтиране на лицевата плоча под гайката върху стеблото на резбования вал също може да бъде сглобено от шперплатови пръстени и стоманено дъно.

И накрая, на базата на 3-4-слойна лицева плоча, можете да направите домашен челюстен патронник с вид на дърво, поз. 5. Юмруците ви определено няма да се срещнат? Така че точността на детайла е още по-лоша. Но можете да изострите от секции ценна дървесинакупи, чинийки и др. продукти, върху които няма да има следи от обработка.

Забележка:Разнообразието от държачи за дървени детайли не се ограничава до описаните. Например, вижте видеото за това как да направите мини струг с държач на короната за най-малката обработка на дърво:

Видео: мини струг за дърво

Накрая

Да направиш машина и да работиш върху нея са различни неща, не само в индустрията. Затова най-накрая вижте селекция от видеоклипове за това как да заточите дърво на машина и да го направите от мелница копирна машинавърху дърво за обръщане на балюстради.

Както знаете, домакинските шевни машини се предлагат с ръчно, крачно и електрическо задвижване. Шевна машина с крачно задвижване осигурява по-висока скорост на въртене на маховика в сравнение с машина с ръчно задвижване и освобождава ръцете на работника от въртене на маховика. Всичко това създава по-добри условия на труд, води до повишаване на производителността и подобрява качеството на продуктите.

Крачна шевна машина

В шивашки фабрики, работилници и ателиета се използват индустриални универсални и специални шевни машини. На специални машини се извършва само една операция: пришиват се копчета, правят се илици, зашиват се шевове, бродират се и т.н. На универсалните машини могат да се извършват много операции върху шевни части и обработващи участъци на продукта и с помощта на на устройства, продуктът може да бъде ушит от началото до края. Домакинските шевни машини са универсални.

Упражнение

Погледнете Фигура 28, намерете посочените части на шевната машина и ни кажете как шевната машина с крачно управление се различава от шевна машинас ръчно задвижване.

Крачно задвижване.Крачното задвижване (фиг. 29) има педал 9, монтиран на винтове (центрове). Привежда се в трептящо движение от краката на работещия. Това движение, с помощта на свързващия прът 8 и манивела 7, се превръща във въртеливо и се предава на стартовото колело 4. Джантата на стартовото колело има жлеб, в който е вкаран кръгъл колан 3. Коланът свързва стартовия колело към ролката на маховика 2, монтирана на главния вал на машината.

По този начин въртенето на стартовото колело се предава чрез ремък към шайбата на маховика. От съображения за безопасност стартовото колело е покрито отпред с щит 6. В края на работата ремъкът се отстранява от стартовото колело с помощта на макара 5.

Санитарни изисквания и правила за безопасност

Когато работите на шевна машина с крачно задвижване, трябва да спазвате основно същите санитарни и хигиенни изисквания и правила за безопасност, както при работа на машина с ръчно задвижване (Приложения 4 и 5). Освен това:

1. Когато работите на крачна шевна машина, трябва да обърнете внимание на Специално вниманиевърху позицията на ръцете и краката

2. Не носете колана, докато машината работи.

3. Не дръжте колана с ръка, в противен случай може да нараните ръката си с кламера.

5. Отстранете ремъка от ръба на стартовото колело с помощта на макара.

Запомнете думите: крачно задвижване, стартово колело, задвижващ ремък, водач, щит.

Въпроси

1. Какви санитарни и хигиенни изисквания трябва да се спазват при работа на шевна машина?

2. Какви правила за безопасност трябва да се спазват при работа на крачна машина?

3. С помощта на коя част се предава въртеливото движение на стартовото колело на маховика?

Упражнения

1. Стартиране и спиране на машината

1) Поставете колата в свободно движение.

2) Преместете маховика на машината. За да направите това, трябва да поставите краката си върху педала, като десният ви крак е малко пред левия.

С дясната си ръка завъртете маховика към себе си и, работейки с краката си, разклатете педала. Поставете ръцете си на платформата.

Уверете се, че маховикът се върти в правилната посока!

3) Спрете колата. За да направите това, трябва да спрете да клатите педала и дясна ръкадръжте маховика (пръстите трябва да са затворени).

2. Работа на машина без резби

1) Поставете машината в работно движение.

2) Поставете тъканта под притискащото краче и спуснете притискащото краче.

3) Преместете маховика на машината. Следете правилното положение на ръцете и движението на тъканта! Тъканта трябва да се движи в посока от работника.

4) Спрете колата.

Повторете упражнението няколко пъти.

Машинна игла

Машинната игла е една от важните работни части на шевната машина. Тя пробива плата и го прокарва през отвора. В зависимост от вида на извършваната работа, различните машини използват игли с различна дължина и форма (фиг. 31). Иглите трябва да са здрави и еластични. Изработени са от висококачествена стомана.

Устройство за игла. Машинната игла се състои от три основни части: крушка, острие и връх (фиг. 32).

Цилиндричната колба има плоска. Острието също е с цилиндрична форма, но с по-малък диаметър, за да може иглата да преминава по-лесно през пробиването, направено в тъканта с върха. Острието има два канала - дълъг и къс. Жлебовете предпазват конеца от триене в тъканта.

От страната на дългия жлеб конецът минава по цялата дължина на острието на иглата. От друга страна, конецът докосва иглата само в тази част, която влиза в тъканта: на тази дължина се прави къс канал.

Острият край на иглата - върхът - е негов работна част. Служи за пробиване на плат и има отвор за вдяване.

Избор на игла.За да получите добър машинен шев, е много важно да изберете правилната игла.

Машинните игли се отличават с номера - от 75 до 150. Номерът се поставя върху крушката на иглата. Колкото по-голямо е числото, толкова по-дебела е иглата. Иглите се избират в зависимост от дебелината на нишките, чийто брой от своя страна зависи от вида на тъканта, която се шие (Таблица 21).

Когато избирате игла, трябва да обърнете внимание на нейното качество. Острието на иглата трябва да е право, върхът да е добре заточен, вдлъбнатините и ушите трябва да са гладки и добре полирани, тъй като грапавостта и драскотините намаляват здравината на конеца и причиняват скъсването му.

Задачи

1. Проверете иглата на машината. Намерете частите върху него, посочени на фигура 32. Сравнете дизайна на машинна игла с ръчна. Отговорете на въпросите: 1) какво е предназначението на машинната игла? 2) Коя част от иглата работи и каква работа върши? 3) Защо ухото на машинната игла е разположено в острия й край, а не в тъпия край, както при ръчната игла?

2. Използвайки таблицата, изберете игла и конец за шиене на изделия от chintz и сатен и отговорете на въпросите: 1) какво определя избора на машинна игла?

2) Как да определите качеството на иглата?

Инсталиране на иглата на машината (фиг. 33)

Упражнения

1. Повдигнете иглената бара в горна позиция.

2. Разхлабете винта на скобата на иглата.

3. Вкарайте иглата през иглодържача в иглената бара, докато спре.

Дългият жлеб на иглата трябва да е от страната на водача на конеца!

4. Затегнете винта на скобата на иглата.

5. Проверете дали иглата влиза свободно в отвора на пластината на иглата и дали не докосва совалката. За да направите това, трябва да спуснете и повдигнете иглата.

Горният конец се завива в ухото на иглата от страната на водача на конеца, намиращ се на иглодържача!

7. Проверете качеството на шева.

Поставянето на иглата е от голямо значение. Нормалната работа на машината зависи от качеството на иглата и правилната й инсталация (Таблица 22).

Въпроси

1. Как да инсталирате правилно машинната игла?

2. Как се нарича машинната част, в която се вкарва иглата?

3. В каква посока трябва да сочи дългият жлеб при монтиране на иглата?

4. От коя страна е вден конец в иглата?

5. Какви проблеми може да причини шевната машина? неправилна инсталацияигла или нейните дефекти?

Шиене на машина

Упражнения

1. Вземете плат с размери 30 х 40 см, сгънете го наполовина с грешната страна навътре и го изметете (фиг. 34, а).

2. Начертайте линии на всеки 3 cm, успоредни на тъканните секции.

3. Зашийте тъканта по маркираните линии и отстранете ходовите шевове (фиг. 34, b).

Спазвайте правилата за работа с машината!

4. Проверете качеството на получения шев: правилността и равномерността на шева.

Използвайте получената проба от плат, за да направите ръкавици за държане на горещи съдове.

Практическа работа

Изработка на ръкавица

Напредък

1. Поставете шаблона на ръкавицата върху подготвената тъкан и очертайте контурите му (фиг. 35, а). Можете да направите шаблона сами: очертайте очертанията на ръката и я изрежете с резервен шев от 1 cm (фиг. 35.6).

2. Изрежете ръкавицата, сгънете частите и ги изметете на разстояние 1 см от разрезите.

3. Зашийте ръкавицата (фиг. 35, c), отстранете ходовите шевове и обработете краищата с бримкови шевове.

4. Направете примка с конец (фиг. 36).

5. Проверете качеството на извършената работа: качество на шева, качество ръчна изработка(направа на бримкови шевове и направа на капси).

Уиндър

За навиване на конец върху калерче, шевната машина има устройство: машина за навиване и устройство за разтягане . Навиващото устройство е прикрепено към дясната страна на ръкава, близо до маховика, а обтегачът е прикрепен към платформата на машината (фиг. 37).

Навиващото устройство (фиг. 38) е метален прът-шпиндел 5 с поставена върху него втулка. В десния край на шпиндела има шайба 7, на ръба на която има гумено колело 6, а в левия край има щифт 4. Шпинделът е свързан към рамото на машината с помощта на лост 8. закрепете шпиндела в желаното положение, има резе 9. За плавно навиване на нишките резето е оборудвано с език 1.

Устройството за опъване се състои от две шайби за опъване, монтирани върху платформа и прът за макара.

Упражнение

Разгледайте шаблона на машината за навиване и намерете частите, отбелязани върху него на шевната машина.

Упражнение. Навиване на конец върху калерче

1. Поставете колата в свободно движение.

2. Поставете макарата върху щифта за макара, разположен на платформата на машината (вижте Фиг. 37) и издърпайте конеца между шайбите на обтегача.

3. Ръчно навийте няколко оборота конец върху калерчето.

4. Поставете калерчето върху шпиндела на навиващото устройство, така че щифтът на шпиндела да влезе в жлеба на калерчето (вижте Фиг. 38, 3 - 4). По този начин калерчето е закрепено към шпиндела и няма да се върти по време на навиване. Конецът от калерчето трябва да върви към работника.

5. Натиснете гуменото колело към ръба на маховика, като натиснете втулката на лоста, така че езикът на резето да пасне между стените на калерчето. Така гуменото колело ще влезе в плътен контакт с ръба на маховика и навиващото устройство ще започне да работи.

6. Преместете маховика. Навийте конеца върху калерчето, докато езикът на резето отскочи от калерчето. При навиване конецът трябва да лежи плътно, в равни редове, в противен случай ще се заплита и ще се разкъса по време на шиене.

7. Отрежете конеца и извадете калерчето от шпиндела.

Запомнете думите: навиващо устройство, обтегач, шпиндел на навиващо устройство, щифт, втулка, резе.

Въпроси

1. Разкажете ни за последователността на навиване на конеца върху калерчето.

2. Защо, когато поставят калерчето върху шпиндела на навиващото устройство, щифтът на шпиндела се вкарва в жлеба на калерчето?

3. Каква роля играе езикът на резето при навиване на конеца върху калерчето?

4. Защо се поставя гумено колело върху макарата на навиващото устройство?

5. Как трябва да лежи конецът при навиване върху калерчето?

Ленени шевове

Елементите от бельо се зашиват така, че секциите на тъканта да са вътре в шева. Това свързващи шевове: двойно и затворено. Те се наричат ленени шевове(Таблица 23).

Практическа работа

Изработване на проби на ленени шевове

Оборудване: работна кутия, четири парчета плат с размери 10 х 10 см.

Изработване на проба с двоен шев

Напредък

1. Подгответе пробата: сгънете две парчета плат с грешната страна навътре, закрепете и залепете.

2. Зашийте частите (фиг. 39, а). Отстранете въртящите се шевове и като разстилате надбавката за шева от двете страни, изгладете го. Обърнете пробата отвътре навън, изправете шева и изметете (вижте фиг. 39, b).

3. Зашийте частите, отстранете ходовите шевове, изгладете готовия шев. Подстрижете секциите на пробата с помощта на ножица в зигзагообразен модел или размахване (вижте Фиг. 39, c).

Изработване на образец на шивашки шев

Напредък

1. Подгответе проба: сгънете и закрепете две парчета плат с десните страни навътре, така че долната част да излиза с 0,7 см (фиг. 40, а).

2. Обходете разреза на горната част с долната част, изметете и зашийте частите (фиг. 40, b).

3. Отстранете шевовете, прегънете шева към горната част и залепете. Зашийте шева (фиг. 40, c).

4. Отстранете въртящите се шевове, изгладете готовия шев, подстрижете секциите на пробата със зигзагообразни ножици или надделете (фиг. 40, d).

Проектиране на образци. Прикрепете пробите към албума и направете скици на шевовете.

Устройства, използвани при работа на шевна машина

При работа на шевна машина се оказва голяма помощ различни устройствадребна механизация (фиг. 41). Те спомагат за подобряване на качеството на преработените продукти, улесняват работата и повишават производителността. Работата с устройствата не изисква предварително намазване на частите, които ще се шият.

Като се използва шиене на лапи(Фиг. 41, а) можете да направите подгъв шев, а с помощта на крачето за чопър (фиг. 41.6) можете да направите подгъв шев със затворен срез (подгъв). За извършване на шевове с различна ширина се използват ножчета с определени размери.

Когато правите двоен шев, можете да използвате ограничителна линийка - шевът ще бъде по-равномерен.

Запомнете думите: ленени шевове, двоен шев, подгъващ шев, подгъващо краче, ножче.

Въпроси

1. Как инструментите помагат при шиене?

2. Колко стъпки са необходими за завършване на шев с помощта на шевно краче?

3. Как правите шевове с различна ширина с помощта на краче за хеликоптер?

4. Какъв вид шевове могат да бъдат направени с линийка?

Връзки на машинни части

Подвижни и неподвижни връзки на части. Връзките на машинните части могат да бъдат подвижни или неподвижни. Подвиженнаречени връзки, при които някои части могат да се движат спрямо други. неподвиженТова са връзки, при които частите не могат да се движат една спрямо друга.

В шевна машина пример за подвижна връзка е връзката на стартовото колело на крака с оста (фиг. 42, а), а неподвижна връзка е връзката на ролката на навиващото устройство с шпиндела (фиг. 42, б).

Разглобяеми и неразглобяеми връзки на части. Подвижните и неподвижните връзки могат да бъдат разглобяеми или постоянни. Щепселни връзкиможе многократно да се разглобява и сглобява отново, без да се разрушават части. При постоянна връзкаНе можете да разделите частите, без да повредите връзката или една от частите.

Примери за такива връзки в шевна машина са връзките, показани в Таблица 24.

Запомнете думите: подвижни и неподвижни връзки, разглобяеми и постоянни връзки.

Задачи

1. Прегледайте таблица 24 и намерете посочените връзки на шевната машина.

2. Определете видовете връзки на частите, показани на фигурата (фиг. 43).

Въпроси и задачи за преговор на темата "Шев на шевна машина"

1. Назовете частите на крачното задвижване на шевна машина в последователността на предаване на движение от педала към маховика.

2. Разкажете ни за санитарните и хигиенните изисквания при работа на крачна шевна машина.

3. Какви правила за безопасност ви предупреждават да бъдете внимателни, когато боравите със задвижващ ремък на шевна машина?

4. Какво е предназначението на иглените жлебове и защо са с различна дължина?

5. Как да изберете и инсталирате правилно машинната игла?

6. Как работи навиващото устройство?

7. Какви съединителни шевове познавате?

8. Какви ленени шевове познавате и какви са техните характеристики?

9. Какви устройства се използват при изработване на ленени шевове?

10. Попълнете таблицата: