Почукване на резба върху тръба. Кой е най-добрият начин за нарязване на конец на ръка? Ръчно нарязване на метрична резба

Често при извършване на домашни ремонти се налага направата на резби – външни или вътрешни. За да не включвате специалисти в това, а да го направите сами, трябва да закупите специален инструмент. Рязането с матрици и метчици не изисква никакви специални умения или способности. Достатъчно е да знаете техните видове и технически параметри.

Малко за характеристиките на инструмента

Първата стъпка е да вземете решение за вида на конеца. Разделен е на 2 основни типа: метрични и инчови. Най-често се използва първият с лява посока. За да не измервате разстоянието между жлебовете, можете да разберете вида по формата. Метрична резба в напречно сечение е равностранен триъгълник, а инчовата резба е равнобедрена.

Кои продукти използват определен тип конци? Закопчалките използват метрични, докато водопроводните тръби използват инчове. Освен това трябва да вземете предвид следните фактори, засягащи процеса на рязане на свързващи елементи.

1. Ако нишката е предназначена за свързване към вече завършена част- нея геометрични размеритрябва да е подходящо.
2. При производството на цели крепежни елементи се препоръчва използването на метричен тип.
3. Диаметърът на детайла трябва да е различен от размера на резбата. За външната страна - в по-малка степен, за вътрешната - в по-голяма степен.

Самонарязване резбови връзкиизвършва се с помощта на матрици и кранове. Изработени са от високоякостна стомана със стандартизиран размер на работната течност.

На открито

Матрицата е гайка с вътрешни процепи и външни скоби за завъртане на инструмента. Тя може да бъде с различни форми - кръгла, квадратна или шестоъгълна. Ако работата се извършва у дома, ще ви трябва менгеме, за да фиксирате частта.

Преди да извършите работа, основното е да изберете правилния диаметър на детайла. Тя трябва да бъде с 0,2-0,3 мм по-малка от размера на бъдещата нишка. За метрика можете да използвате данните от таблицата.

Заготовката трябва да се подготви предварително. Ако напречното му сечение не е кръг, трябва да го завъртите. След това от крайната част се отстранява конусовидна фаска, за да се маркира първото завъртане на резбата.

1. След като закрепите детайла в менгеме, се проверява правилността на местоположението му.
2. Инсталиране на матрицата в държача на матрицата. Повърхността му трябва да е в същата равнина като повърхността на края на детайла.
3. Първият завой се изпълнява с бр с големи усилия. Важно е да правите завои в правилната посока.
4. След достигане на долната граница, матрицата трябва да се завърти в обратната посока.

Едно такова преминаване няма да е достатъчно, за да се образува нишка с добра геометрия. Препоръчва се процедурата да се повтори 3-4 пъти, докато матрицата се завинти свободно върху детайла. За да проверите качеството, затегнете гайка с подходящ диаметър. Ако се наблюдава усилие, може да се обработи външна частзаготовки шкуркафино зърно.

Вътрешен

За формиране на вътрешни резби трябва да се използват кранове. Те представляват цилиндър с външен прорез. Ако трябва да обработвате малки части с диаметър до 20 mm, можете да използвате ръчен изгледдокоснете. За големи размеринеобходимо механично възстановяванеизползвайки .

Най-добър за използване пълен комплекткранове. Той включва три части, които са предназначени за грубо обработване, междинни и завършващи отвори с резба. Ако имате бормашина в домашния си комплект, препоръчително е да закупите кранове с монтаж на опашка.

Заготовката трябва да бъде фиксирана. Ако това е част с голям размер, това може да се направи с помощта на скоби. За малки продукти се използва менгеме. След закрепване на детайла се проверява местоположението му спрямо крана. Оста на последния трябва да бъде строго перпендикулярна на равнината на детайла. Първото преминаване ще бъде направено с големи усилия. Не забравяйте, че за това трябва да използвате кран за груба обработка. След формирането на основната резба се използва кран за междинната резба. И едва след това можем да започнем окончателната обработка.

За намаляване на триенето специалистите използват солидно масло или подобен продукт. По този начин можете да избегнете механични повредиподробности. Формираната нишка трябва да има еднаква геометрия по цялата си дължина. В противен случай силата на връзката може да се загуби.

В процеса на изграждане на радиоуправляеми модели, особено кораби, почти винаги трябва да режете резби, тъй като доста голям бройразглобяеми връзки.

Днес искам да разкажа и покажа с примери как се прави това. Като начало трябва да се каже, че резбата може да бъде дясна или лява, има диаметър и стъпка отдясно, винтовата линия се издига обратно на часовниковата стрелка, а отляво - по посока на часовниковата стрелка. От това следва, че името съответства на посоката, в която е усукан продуктът. Метричната резба се обозначава с буквата „М“, последвана от число, указващо нейния диаметър, а стойността след знака „х“ показва стъпката, ако не е посочена, тогава се подразбира основната стъпка, която е предпочитана за всеки диаметър.

Ако е необходимо да изрежете резба в дупка, тогава за извършване на тази работа се използват кранове.

Те могат да бъдат универсални или пълни, които представляват набор от два или три инструмента, които се използват последователно: първо за груба обработка, а след това за довършителни работи.

С универсален кран цялата работа се извършва с едно минаване. Първо се пробива дупка на мястото, където е необходима вътрешна резба. Диаметърът му се избира според таблицата.

Ако дупката е по-голяма, връзката няма да е с пълен профил и няма да е качествена. Ако диаметърът е по-малък, движението на крана ще бъде затруднено и това може да доведе до задръстване и счупване, особено в твърди материали. След пробиване квадратната опашка се фиксира здраво в водача и, добре смазана, например с грес, се вкарва в отвора. След това, плавно завъртайки копчето, правейки два оборота напред и половин оборот назад, се правят разрези. На всеки 4-5 оборота кранът се отстранява, чиповете се отстраняват от него и след смазване действията се повтарят.

Понякога трябва да навиете отново или отново да навиете прът, шпилка, болт или вал. За това се използва матрица. За разлика от резбата в дупка, върху пръта цялата работа се извършва с едно минаване.

Единият край на пръта е добре фиксиран, например в менгеме. На втория, под формата на конус и добре смазан, можете да използвате грес, монтирана е матрица, захваната в копчето. След това копчето се върти с плавни движения и след всеки половин оборот е препоръчително да завъртите инструмента малко назад, за да отстраните стружките. Доброто смазване осигурява лекота на движение и предотвратява преждевременното затъпяване на работните повърхности на инструмента.

За нарязване на резби на валове се използва това „устройство“.

Той работи като водач, тъй като е доста трудно да се монтира точно матрицата, дори върху конус, и да се изреже резбата точно в центъра. В тънката част на "устройството" се пробива отвор с диаметър на вала, в нашия случай 2 mm. Инструментът под M2 е фиксиран в дебелата част. По време на работа тънката част се поставя върху вала и след това се извършва рязане. Този водач позволява на матрицата да се движи стриктно в центъра на вала. Следният детайл е направен на струг, индивидуално за всяка шахтова секция.

Можем да говорим много дълго за това как правилно да режем нишки. На това са посветени цели книги и монографии. Но по-голямата част от използваните конци не изискват специални умения за рязане и ние ще насочим вниманието си към основните методи.

Вътрешна резба

Използва се за нарязване на вътрешни резби кранове– инструменти като винт с режещи канали. Обикновено рязането изисква два крана за груб и довършителен проход. Разликата е в дълбочината на рязане на жлебовете. Има и триходови кранове и други опции за рязане. За работа с тях са необходими специални гаечни ключове, които могат да бъдат различни по дизайн, но трябва да са подходящи по размер за работния инструмент.

Преди да изрежете резба, е много важно да подготвите отвор с необходимия диаметър. В противен случай или ще счупите крана (с диаметър на отвора, по-малък от необходимия), или ще получите резба с лошо качество. Така че, ако се изисква вътрешна резба M10, т.е. 10 mm в диаметър на канала, тогава диаметърът на отвора трябва да бъде 8,5 mm. Това се определя въз основа на стъпката на резбата. За M10 е 1,5 mm и съответно необходимият диаметър на отвора ще бъде 10-1,5 = 8,5 mm. Стъпките на резбите могат да бъдат намерени с помощта на специални формули, макар и повече прост вариантняма да изчисли диаметъра, а ще разбере стойността му от таблицата.

След като подготвим отвора, пристъпваме директно към разглеждането на въпроса как правилно да отрежем резбата. Прикрепяме крана към държача и бавно започваме да го завиваме в отвора, Специално вниманиеобръщайки внимание на точността на посоката. Рязането се извършва по посока на часовниковата стрелка с прилагане на определени сили.

За успешно рязане кранът трябва да е остър и с високо качество. Продължителността на неговата работа и вероятността от повреда зависят от използването на смазка. Няколко капки масло не само ще улеснят рязането, но и ще подобрят качеството на резбата. Това е особено важно за рязане на глухи отвори. Естествено, не пречи да имате определени умения, които идват с практиката. Тази операция обаче е относително проста и уменията се придобиват след 3-4 нишки.

Как правилно да режете резби на болт или шпилка

Болтове, шпилки и други подобни крепежни елементиимат външна резба и съответно ще ви трябват умри (умри)или clupp. Първите се използват за метрични резби, а тапите се използват за тръбни резби. Рязането със скоби е малко по-лесно - те имат специални фитинги за тръби (поставете ги и започнете да режете) и държачи с тресчотка. За да работите с матрица, е много важно да направите първите завъртания равномерно, така че силно се препоръчва първо да направите малка фаска с файл.

За разлика от вътрешните резби, няма трудности с диаметрите. Така че за резба M10 ще ви е необходим детайл с диаметър 10 mm. Основните правила за рязане се различават малко от работата с кран. Щанцовете трябва да са остри и с високо качество, а при рязане трябва да се използва смазка. Понякога е по-трудно да се започне резба и ако се забележи изкривяване, тогава е необходимо да се отреже дефектната част и да се започне отново. За всеки тип резба детайлът трябва да бъде здраво закрепен в менгеме.

накрая...

В заключение бих искал да ви предупредя, че има друга формула за определяне на диаметъра на отвора за вътрешна резба - диаметър на крана х 0,8. Но това е от значение само за ръчни триходови кранове. За всички останали случаи е по-добре да използвате съответните таблици.

И, разбира се, успехът на рязането и качеството на резбата до голяма степен зависят от качеството на самия инструмент. Този проблем обаче може лесно да бъде решен - в крайна сметка в онлайн магазина Mecca of Tools ще намерите всеки инструмент, от който се нуждаете, на атрактивна цена.

Как да нарежете резба за болт или винт? За да извършите рязане на резба, трябва да разберете проблема и да имате минимален наборинструменти, като основният е кран.

Обща информация за инструмента

Вътрешните резби в отворите се нарязват на ръка или машинно специални инструменти- кранове, които се срещат в две версии: машинно-ръчни и машинни. Видове и версии на инструменти за рязане на вътрешни резби:

1. Машинните продукти са проектирани да бъдат закрепени в патронник или скоба за цангаметалообработваща машина, на която може да се извършва този вид работа. Машинно-ръчното изпълнение включва стебло квадратно сечение, така че инструментът да може да се монтира в манивела.
2. В зависимост от метода на рязане крановете могат да бъдат универсални (през) или пълни. Последните са набор от два или три инструмента с еднакъв диаметър, които трябва да се използват в един и същи отвор последователно: първо - груба обработка № 1, след това - № 2 и 3, ако има такива. В случай на някои сплави се използват комплекти от пет продукта. Универсалният кран прави всички нишки наведнъж, но изисква голямо физическо усилие и се чупи по-често.
3. Според конфигурацията на резбата режещите продукти се разделят на тръбни, метрични и цилиндрични.
4. В зависимост от вида на отворите има инструменти за проходни и глухи отвори. Първите са с дълга въвеждаща част. Най-често те са универсални, докато последните имат cut-off подход. Такава работа се извършва в комплект от 2-3 продукта.
5. Според дизайна на работната част продуктите се предлагат с прави, винтови или скъсени канали. Използват се за работа с обикновени, въглеродни или нисколегирани стомани. За неръждаема или топлоустойчива пластична стомана се използва инструмент със шахматно разположение на зъбите.

Връщане към съдържанието

Подготовка за рязане на резба

Преди да отрежете конеца, имате нужда от необходимия диаметър. Ясно е, че ще бъде по-малък от диаметъра на резбата, но с колко? За стандартни случаи размерите на отворите са показани в таблица 1.

маса 1

Какво да направите, ако нишката е нестандартна? Има универсална формула за определяне на диаметъра на отвора. Всеки кран има маркировка, указваща вида, диаметъра и стъпката на резбата в милиметри, например един от нестандартните е M 6 x 0,75. Размерът на отвора се определя, както следва: стъпката му се изважда от размера на резбата (6-0,75 = 5,25 mm). Стъпката е разстоянието между два завоя.

Тръба вътрешна цилиндрична резбаизмерено в инчове. Диаметрите на отворите за този тип връзка са показани в таблица 2.

таблица 2

Свредлото трябва да бъде правилно заточено, без изтичане. В противен случай отворът ще излезе с по-голям диаметър и впоследствие ще има луфт във връзката поради дефектни завои.

Ъгълът на заточване на свредлото трябва да съответства на твърдостта на материала.

Колкото по-твърд е металът, който се обработва, толкова по-голям трябва да бъде ъгълът (но не повече от 140 °).

Преди да започнете работа, трябва да подготвите следните инструменти или устройства:

• електрическа нискоскоростна бормашина или бормашина;
• бормашина с необходимия размер;
• свредло с 10 мм по-голямо от проходното свредло или зенкер за скосяване;
• набор от кранове;
• ръчна манивела;
• ръчно менгеме (ако е необходимо);
• чук;
• сърцевина;
• лубрикант;
• парцали.

Връщане към съдържанието

Работен ред

Кога подготвителен етапприключите, можете да пробиете дупката и да натупате резбата в следния ред:

1. Решете местоположението на дупката, като маркирате частта и поставите маркировка на правилното място. Поставете сърцевината и с един силен удар на чука направете вдлъбнатина, където влиза свредлото. Затегнете свредло в патронника на електрическа бормашина или машинен инструмент, задайте ниска скорост на въртене и смажете режещата част на инструмента. Старата сланина е най-подходяща за тези цели, ако нямате, можете да я смажете с мазнина. При работа с вискозни марки стомана (неръждаема или топлоустойчива) смазването се извършва с машинно масло.
2. Ако е необходимо, затегнете детайла в ръчно менгеме. Прикрепете свредлото към вдлъбнатината на детайла, визуално подравнете електрическата бормашина, така че режещ инструментбеше под ъгъл 90° спрямо повърхността. Пробийте дупка на ниска скорост, като периодично смазвате свредлото със свинска мас или го наливате с машинно масло, ако частта е дебела. Избягвайте изкривяване и прегряване на инструмента. Когато приключите, поставете зенкер в патронника и направете висококачествена фаска от това; Изкривяването при зенкериране също е недопустимо. Дълбочината на фаската е до 1 мм, с много малки диаметри на отворите - до 0,5 мм.
3. Поставете стеблото на кран № 1 в плъзгащата се призма на водача, завъртете дръжките, за да го фиксирате, смажете го добре работна част. След като отстраните пробивните стружки от частта, поставете кран с водач в отвора и отрежете резбата. Не се опитвайте да променяте със сила позицията на входящия инструмент; той ще влезе толкова гладко, колкото сте пробили дупката и сте я скосили. Коригирайте позицията на крана спрямо частта в самото начало, така че да няма очевидно изкривяване. Изрежете според алгоритъма: направете 2 завъртания напред, след това 1 завъртане назад. Това е необходимо за изхвърляне на стружки и намаляване на натоварването на инструмента.
4. Повторете операцията с кранове № 2 и 3 (ако има такива). Не е нужно да броите оборотите, трябва да режете резбите, докато усетите увеличаване на съпротивлението. След това се обърнете обратно, за да изхвърлите чиповете. След като операцията приключи, можете да проверите качеството на извършената работа, като завиете болт в отвора. Може да е стегнато и да изисква завъртане с гаечен ключ, тогава можете да опитате да завиете друг болт. Ако върви и с напрежение, трябва