Как да си направим домашни машини. Домашни машини и устройства за домашната работилница - подробен преглед. Видео: домашна електрическа машина за студено коване

Ние ще ви изпратим материала по имейл

Домашната работилница далеч не е рядкост в двора на всеки ревностен собственик. При подреждането му има някои особености, които трябва да се спазват. Нашият преглед ще ви помогне да изберете и направите домашни машини и устройства за вашата домашна работилница, както и да разберете технологията на тяхното производство. Всеки собственик може самостоятелно да избере необходимото оборудване. И ако знаете техническите характеристики на конструкциите, тогава можете сами да подредите стаята.Когато подреждате оборудването, е важно да планирате достатъчно пространство. По-добре е работилницата да е оборудвана в отделна стая.

от функционално разположениедомашна работилница зависи от качеството на работа и комфортни условиятруд

Преди да изберете набор от домашни машини, е необходимо да създадете оптимални условия за работа. В този случай размерът на стаята трябва да бъде най-малко 6 квадратни метра. м. Можете да прикрепите допълнителна стая към гаража или към къщата.Важно е да решите какви видове работа ще извършвате, както и да направите списък с оборудване и необходими инструменти.

Най-удобно е да организирате съхранение на някои видове инструменти на стената. Това ще спести място. Също така е удобно да използвате стелажи и рафтове.Да запазя полезна площ, струва си да се направи универсални устройства, които съчетават няколко функции. Масата трябва да бъде оборудвана с чекмеджета и да се използва като дърводелска работна маса.

Когато избирате домашни машини и устройства за вашата домашна работилница, можете да изберете различни видове мини оборудване. За работа с метали се използват следните опции:

оборудване за смиланеизползва се за обработка на метални повърхности: шлайфане, полиране и др. Производството му изисква минимален брой компоненти и части. Оборудването включва шлифовъчни камъни и електродвигател. За стабилността на устройството се използват монтажни елементи;

фреза използвани за пробиване на дупки. При производството на такъв дизайн на повдигащ механизъм се използва кормилна рейка. Освен това можете да инсталирате ъглова фреза.

За обработка на дървесина се използват различни домашни инструменти и устройства „направи си сам“. Най-често използваните видове са рязане, струговане и шлайфане. С тяхна помощ можете да извършвате всички видове работа у дома. За обработка на дървесина се използва следното оборудване:

режещи машини. Най-простото устройство е електрическо или. Такива единици могат да бъдат дискови, лентови или верижни триони. По време на производството домашно оборудванеСтрува си да се вземе предвид диаметърът на диска, както и ширината на режещата част;

устройство за смилане.Най-простият вариант е направен от стабилна маса, вертикален шлифовъчен вал и електрически мотор. За обработка на краищата на дървени заготовки се използва абразивна лента.

Свързана статия:

Специализирано оборудване с електрическо задвижване значително опростява обработката на дървени заготовки. Но придобиването му включва значителни инвестиции. За да разрешите успешно този проблем, трябва внимателно да проучите материалите в тази статия.

Направи си сам рафтове за инструменти: популярни дизайни и производство

Струва си да се отбележат следните опции за съхранение на инструменти:

рафтове;
висящи рафтове;
стенни конструкции;
рафтове под формата на щитове, върху които могат да се монтират малки инструменти.

Можете да направите панелен рафт за инструмент със собствените си ръце по следния начин:

изрежете щит от шперплат и маркирайте местата, където ще бъдат монтирани рафтовете;
направете рафтове със странични стени, чиято дължина трябва да съответства на дължината на щита;
рафтовете са фиксирани към панела с помощта на самонарезни винтове;
монтирани са куки, които са оборудвани със специална резба;
Скобите се монтират от задната страна на щита.

За ваша информация!Панелните рафтове са функционални. Към тях можете да закрепите куки или специални държачи. Над такава конструкция може да се окачи допълнителна лампа. В този случай можете да използвате малка крушка.

Проектиране на дърводелска работна маса със собствените си ръце: чертежи, видео

Нека започнем да изучаваме полезни устройства за домакинствосъс собствените си ръце от работна маса. Този полезен модул се предлага в следните разновидности: стационарен, мобилен и сгъваем.

Не забравяйте, че чертежът на сгъваема работна маса „направи си сам“ трябва да съдържа следните подробности:

работна повърхност, за създаване на която ще ви е необходима дъска с дебелина най-малко 6 см. В този случай се използват габър, бук или дъб. Можете да използвате дъски, боядисани с изсушаващо масло;

на горния капак е монтирана конструкция на менгеме;
Носещите крака на работната маса са изработени от чам и липа. Между тях са поставени надлъжни свързващи греди за стабилност на цялата конструкция;
Под работната маса са монтирани рафтове за инструменти.

Можете да гледате как да направите проста работна маса в това видео:

Технология и чертежи на дърводелска работна маса „направи си сам“: прост дизайн

За да направите такова устройство, ще ви трябват чертежи с размерите на дърводелската работна маса.

На тази снимка можете да видите как е направена сгъваемата конструкция

Нека да разгледаме как можете да изградите такова устройство:

За да направите капака ще ви трябват дебели дъски. Размерите на щита трябва да бъдат 0,7 * 2 метра. За закрепване се използват дълги нокти;
Покривът е завършен;
в зависимост от размерите на дърводелската работна маса се използват вертикални опори;
Определя се височината на работната повърхност на инструментите за дърводелска работилница „Направи си сам“. Маркировките за гредите се нанасят върху земята, където са заровени тези елементи;
Капакът на работната маса се монтира. Опорните пръти са закрепени по двойки. В този случай се използват дълги.

Характеристики на създаване и проектиране на дървена работна маса със собствените си ръце

Можете да закупите дървена работна маса или да я направите сами. Допълнително конструкцията може да бъде оборудвана с чекмеджета. Така че, нека да разгледаме технологията на производство:

вертикалните опори са фиксирани с помощта на хоризонтални джъмпери. В тях се правят жлебове за свързващи фитинги. В този случай може да се използва длето и чук;
Когато джъмперите са монтирани на необходимото ниво, в решетките на опората се правят дупки. След това се монтира болтът, след което елементите се затягат;
хоризонталните джъмпери са монтирани две части от всяка страна. Части под плота ще са необходими за монтаж над работната повърхност;
болтовете се използват за закрепване на работната повърхност. На плота се пробиват отвори за закрепващи елементи. Болтовете са монтирани така, че болтовете да са вдлъбнати.

Можете лесно да го направите у дома. В този случай ще ви трябва шкурка и шлифовъчна лента. Стикерът му е залепен от край до край. За да укрепите шева, е необходимо да поставите плътен материал под дъното. В този случай не трябва да използвате лепило с ниско качество.

Диаметърът на лентата трябва да бъде няколко mm по-широк в центъра, отколкото в ръба. За да предотвратите изплъзване на лентата, е необходимо да я навиете с тънка гума.За производството на шлифовъчни устройства можете да изберете дизайни като планетарно, цилиндрично шлайфане и повърхностно шлайфане.

Технология за изработка на дърводелски менгеме за работна маса със собствените си ръце

За работни маси често правите менгеме със собствените си ръце у дома. Видеото ви позволява да видите този процес:

За да направите такъв дизайн, ще ви трябват специални шпилки.За да работите, ще ви е необходим винтов щифт с резба. Трябва също да подготвите няколко дъски. Единият елемент ще бъде фиксиран, а вторият ще се движи. При производството е необходимо да използвате чертежи на менгеме със собствените си ръце. Във всяка от дъските е необходимо да се направят дупки за щифтове, които се свързват с пирони. След това в тях се вкарват винтове и гайки с шайби. Когато конструирате домашно менгеме със собствените си ръце, трябва да използвате инструкции и готови диаграми.

Полезна информация!Ако направите щифтовете подвижни, можете да направите детайли с различни размери.

Изработка на метална пейка със собствените си ръце: чертежи

Ако често работите с метали, най-доброто решение би било да създадете метална работна маса със собствените си ръце. Дървеният материал не е подходящ за такива цели, тъй като често ще се повреди при обработката на метални изделия.

Струва си да се отбележат следните елементи на такова устройство:

хоризонталните джъмпери се използват за осигуряване на надлъжна твърдост;
Малките стелажни греди са направени от профилни тръби. Те се използват за сглобяване на рамковата част на тръбите. В ъгловата зона има заварени дистанционери, които са изработени от стоманени ленти;
използвани за стелажни греди профилни тръбис дебелина на стената 3-4 mm;
ъгъл № 50 е необходим за стелажите, върху които са монтирани инструментите.

За да създадете висококачествени шевове, е необходимо да използвате полуавтоматична машина за въглероден диоксид, както и машина за заваряванеимпулсен тип.

Сглобяването на универсално устройство започва с рамката. За да направите това, дългите и късите греди са заварени. За да предотвратите усукването им, изпълнете следните стъпки:

След това се монтират задната греда и вертикалните стълбове. Важно е да проверите колко равномерно са разположени един спрямо друг. Ако има някакви отклонения, те могат да бъдат огънати с помощта на чук. Когато рамката е готова, към нея се закрепват специални ъгли за укрепване на конструкцията. Плотът на масата е изработен от дървени дъски, които са импрегнирани с огнеупорна течност. Отгоре се поставя стоманен лист.Щит, изработен от. Същият материал е използван и за облицовка на шкафа.

Таблица 1. Изработка на метална пейка със собствените си ръце

Изображение	Етапи на монтаж
	За заваряване на конструкцията се използва полуавтоматична машина с въглероден диоксид.
	Създаване на структурна рамка. За заваряване всички части трябва да бъдат разположени върху равна повърхност. Първоначално съединителните фуги просто се залепват заедно, а след това всички шевове се заваряват. Задните колони и гредата са заварени към рамката.
	След заваряване на всички усилващи елементи се получава следната рамка.
	След това към рамката е прикрепен усилващ ъгъл за фиксиране на плота. Преди монтажа дъските трябва да бъдат обработени със специално огнеупорно съединение. Отгоре е прикрепен метален лист.
	Страничните стени са завършени с шперплатови плоскости, а в десния шкаф са поставени дървени кутии. За защита на основата, повърхностите са покрити с различни бояджийски и лакови материали. Първо се разпределя грундът, а след това се използва специален емайл.

Направи си сам устройство за заточване на ножове: чертежи и нюанси

За да направите острилка от двигател със собствените си ръце, можете да вземете части от стари съветски устройства. За да изградите машина за заточване, ще ви трябват следните части:

тръба за завъртане на фланци;
точилен камък;
специални ядки;
стоманени елементи за изграждане на защитни обвивки;
кабелен кабел;
изстрелващо устройство;
дървен блок или метален ъгъл.

Сечението на фланеца трябва да съответства на размерите на втулката. На този елемент ще бъде поставен и камък за заточване. Тази част също ще има специална резба. В този случай фланецът се притиска към вала на двигателя. Закрепването се извършва чрез заваряване или болтове.

Работната намотка е фиксирана към кабела. Освен това има съпротивление от 12 ома, което може да се изчисли с помощта на мултицет. Прави се и рамка, за която се взема метален ъгъл.

Как да заточите свредло за метал: устройство направи си сам

Можете да направите проста машина за заточване на свредла за метал от обикновени инструменти. За това е подходящ абразивен блок.

У дома можете да използвате следното оборудване:

Можете да използвате електрическо заточване, за да заточите свредлото. В този случай заточването се извършва от ръба. Когато използвате острилка, трябва да обърнете внимание на ъгъла на заточване и фиксирането на свредлото върху оста на въртене. Излишният метал трябва да се отстранява постепенно. Накрая ръбовете се оформят като конус;
Като машина за заточване "направи си сам" се използва мелница. За заточване режещият инструмент е закрепен в менгеме. За да направите това, ъгълът на монтаж е избран и дискът е монтиран.

Струва си да се има предвид, че мелницата е монтирана на равна повърхност. В този случай дискът трябва да бъде разположен надолу. Ако шлифовъчното устройство не е здраво закрепено, то може да повреди свредлото. Заточването с мелница може да се извърши само за продукти с малък диаметър. Не е възможно да завършите с помощта на устройство за смилане. За стойка режещ инструментизползва се ръбът на щита.

Можете също така да използвате приставка за бормашина, която трябва да бъде оборудвана с шлифовъчен диск шкурка. За да смилате елементи със свредло, трябва да намерите две плоски повърхности.

Бормашина за домашна работилница

Можете да направите приставка за пробивна машина от бормашина със собствените си ръце. Чертежите ще ви помогнат да разберете дизайна. За такъв дизайн ще ви трябват следните елементи:

основа или рамка;
ротационно устройство;
механизъм за осигуряване на доставките;
стойка за закрепване на вратата.

Ето основните стъпки за създаване на домашна пробивна машина със собствените си ръце:

За да направите пробивна машина, ще ви е необходим въртящ се механизъм за подаване на инструменти. Дизайнът използва пружини и лост. Съществуват различни устройстваза заточване на свредла.

Сглобяване на пробивна машина със собствените си ръце: чертежи с размери

Дизайнът ще изисква и производството на домашно менгеме за пробивна машина. Най-простото устройство може да бъде сглобено от бормашина, без кормилна рейка. За да се сведат до минимум вибрационните процеси, е необходимо да се изгради по-масивна маса. Поставката и масата са свързани под прав ъгъл. В този случай свредлото може да се закрепи с помощта на скоби. На повърхността на масата е монтирано менгеме.

Проектиране на преса за гараж със собствените си ръце

Конструкцията е предназначена за изправяне, пресоване, огъване на листови материали и за компресиране. Устройствата за водопроводни работи се характеризират с компактен и прост дизайн. Усилията от такава преса могат да варират между 5-100 тона. За гаражна работа 10-20 тона са напълно достатъчни.За да се направи подобен дизайн, се използва ръчно задвижване. Хидравличното устройство съдържа две камери с бутала.

Направи си сам преса от рисунки на жак

Можете да видите как да направите просто устройство на специално видео на преса, направена от крик със собствените си ръце:

Една проста опция е хидравлична, която може да бъде изградена от крик за бутилка.Важен елемент е рамката, вътре в която е поставен крикът.Платформата се използва като надеждна база. Горната повърхност се използва за опора на обработваните елементи. Масата трябва да се движи свободно нагоре и надолу върху рамката.В този случай твърдите пружини са прикрепени към основата от едната страна и към работната повърхност от другата.

Тук проста схемаизгражда:

необходимите елементи се изрязват според чертежите;
Основата е монтирана чрез заваряване. При което стоманена структуратрябва да прилича на буквата P;
мобилна маса е направена от тръба и канал;
Накрая пружините са фиксирани.

Направи си сам металорежеща дискова машина

Те ще ви помогнат да направите дизайна на металорежеща машина със собствените си ръце - чертежи. Дисковите режещи машини са направени от специална рамка или платформа. Машината е оборудвана с елементи, които осигуряват здрава фиксация. Като режещи части се използва стоманен диск. За рязане на метал се използва колело, покрито с абразивен материал.

Режещите части се задвижват от електродвигател. Дисковите машини са оборудвани с махало, предни и долни компоненти.

Можете също така да гледате във видеото по-долу как да направите машина за рязане от ъглошлайф със собствените си ръце:

Машината работи така:

направени са защитни капаци, върху които е монтиран задвижващият ремък;
двигателят е прикрепен;
направен е вал, върху който са фиксирани задвижващата шайба и режещият диск;
в елемента на махалото е монтирана подвижна горна част на конструкцията;
монтиран е вал за фиксиране на махалото;
изработена е рамка за монтиране на машината;
махалото е фиксирано към рамката;

Различните операции по огъване на листове са важна част от общите строителни или ремонтни работи. собствен дом. Без използването на специално оборудване е невъзможно да се изпълняват ефективно. За еднократно огъване на листови заготовки е допустимо да наемете подходящо устройство от съсед или приятел. Но ако често извършвате такива процедури, по-добре е да имате под ръка ръчна машина за огъване на листове. ръчно правено. Ако имате определени умения, инструменти и пространство, правенето на домашно огъване на листове не е толкова лошо.

Изготвяне на технически спецификации

Благодарение на възможностите на Интернет можете бързо да намерите необходимия набор от чертежи, а в канала на YouTube можете дори да гледате рекламни и информационни видеоклипове за устройството и принципа на работа на необходимата единица. Всички тези материали обаче са строго индивидуални и поради това са предназначени от авторите им за специфични операции по огъване на листа. Ето защо, преди да изградите машина за огъване на листове със собствените си ръце, трябва да направите правилен изборнеговото бъдеще техническа характеристика. Основните трябва да бъдат следните:

максимална ширина на огънат метал, mm;
максимална дебелина на детайла, mm;
желан диапазон от ъгли на огъване;
габаритни размери на механизма (дължина, ширина, височина);
необходимата точност на огъване.

Директният избор на граничните стойности на изброените параметри зависи от условията на използване на машината, която ще огъва продукти от ламарина. По-специално, когато изграждате покрив, най-вероятно ще трябва да се справите с поцинкована ламарина или стомана с дебелина не повече от 1 mm. При обработката на мед често се използва още по-тънък лист или лента, а когато правите огради и парапети със собствените си ръце, напротив, дебелината на метала може да бъде 2 - 3 mm.

Когато избирате оптималната ширина на детайла - лист или лента - трябва да изхождате от факта, че ширината на детайла рядко ще надвишава 1000 mm (в екстремни случаи съседни детайли могат да бъдат съединени в гънка с помощта на една и съща машина).

Най-трудната точка техническо заданиеРазглежда се изборът на оптималния диапазон от стойности на ъгъла на огъване на метала. Ако всичко е ясно с горната граница - 180 °, тогава долната стойност трябва да бъде избрана много разумно. Естествена последица от огъването на повечето ламарини в студено състояние е пружинирането - спонтанно намаляване на действителния ъгъл на огъване поради еластичните свойства на деформирания метал. Пружинирането зависи от:

Как да изберем кинематичната диаграма на машина за огъване

Най-достъпните машини за правене със собствените си ръце са машини, при които металният лист ще се огъне в резултат на завъртане на подвижна напречна глава. Принципът на работа на такава машина е следният.

Заготовката, която трябва да се огъва, се монтира върху направляващата равнина на долната маса на машината и се фиксира с ограничител, който е фиксиран към опорната рамка на устройството (препоръчително е да се предвиди регулиране на ограничителя).

В водачите на рамката за огъване на листа горната траверса се движи напред и назад, която при движение надолу затяга огънатия продукт с линийката си.

Пред долната маса има въртяща се греда, която може да се върти около оста си. Въртенето може да се извърши с дръжка от лостово задвижване, но вариант с крак задвижван. В последния случай ръцете на оператора остават свободни, което улеснява манипулирането на детайла, когато се притисне към линийката на горната траверса. Освен това, когато работите с машина за огъване на листове с крак, ръцете ви се уморяват по-малко.

Комплектът инструменти за огъване на горните и въртящите се греди може да варира. Най-лесният начин за целта е да поръчате комплект поансони и матрици с необходимите радиуси на огъване и стандарт седалки. Ще трябва да изпратите всички детайли с вашата поръчка - линийка, скоба и др. – които ще изискват квалифицирана фреза за производството им.

Фаска горна гредаще определи най-висока стойностъгъл на огъване, при който ламарината може да промени оста си.

За да направите такава единица със собствените си ръце, ще ви трябват следните материали:

стоманен канал номер 6 и по-горе;
комплект стоманени ъгли, предназначени за изработване на собствена носеща рамка на машината;
дебелолистова широколентова стомана, от която ще бъдат направени въртящите се, горни и долни греди;
разнообразни крепежни елементи;
прът за производство на ръчно лостово задвижване за завъртане на греда.

За улеснение можете да използвате и менгеме за маса, водачи от излязъл от експлоатация струг, както и масивни панти от стоманени входни врати.

от подобен принципМожете също така да направите домашно огъване на листове, като използвате дървени части. Вярно е, че ще може да огъва само алуминий и тънка стоманена ламарина (с дебелина до 1 mm), но в много случаи тези възможности са напълно достатъчни и трудоемкостта на изграждането на машина за огъване на листове със собствените ви ръце ще бъде забележимо намалена. По-специално, няма нужда от заваръчни операции. Трябва да се отбележи, че работните части на такава машина трябва да бъдат направени само от твърда дървесина (бор, смърч не са подходящи).

След като решите принципа на работа на огъващия лист, можете да потърсите подходящи чертежи. Въпреки това, човек с инженерно образование ще може да произведе набор от чертежи самостоятелно. Предимството на тази опция е, че редица работни чертежи могат бързо да бъдат модифицирани и обработени, за да отговарят на конкретни възможности и изходни материали.

Чертежите на огъващия лист трябва да вземат предвид метода на монтаж. За малки единици, например, машината за огъване може да бъде мобилна или дори преносима. В противен случай ще трябва да използвате заваряване, за да направите стабилна основа, в противен случай прекомерната мобилност на машината ще намали точността на работата върху нея.

След като машината е готова, тя трябва да бъде проверена за функционалност и точност. За да направите това, огънете тестова лента от дебел картон необходима дебелина. Ако огъването е извършено правилно, тогава височината на фланците на лентата ще бъде същата и няма да останат следи по повърхността й от деформиращия инструмент.

Гледайки оградите, портите и портите, както е на фигурата, в къщи, които очевидно не са от елитен клас, човек, който има някаква представа за оборудването на ковачницата и естеството на работата там, може да си помисли: къде са вземете толкова много пари? По-запознатите в ковачеството няма да имат такъв въпрос: тези красоти, както и металният декор на мебели, леки градински постройки, люлки, пейки и др., Са създадени чрез студено коване.

Цените за студено коване са достъпни, тъй като производствените разходи и първоначалните разходи за оборудване са ниски, а производителността на труда не е лоша за занаятчийски условия. Следователно, отделен ковач, специализиран в художествено студено коване, може да разчита на доста бърз старт и добра доходност. Може би един от собствениците на образците на фиг. Направих своя собствена: студено коване със собствените си ръце може да се направи в гараж или плевня без опит и ковани части за малки мебели, балюстради, барбекюта и всякакви други метални прибори (вижте например фигурата на правилната) може да се направи дори в домашни условия.

Основата на „студената ковачница“ е машина за студено коване.За пълен производствен цикъл, способен да задоволи всякакви ваши мисли или фантазии на клиента, Ще ви трябват 5-7 вида машини, 3-5 основни от които можете да направите сами.Въпреки това, в началото, преди да харчите пари за машина или материали за нея, е силно препоръчително да овладеете основите на ковачеството. Следователно по-нататък ще разгледаме и някои техники за производство на части. художествено кованебез машина и оборудване за тях, които бързо могат да бъдат направени от скрап материали.

Щамповане, коване и огъване

И така, какво е студено коване? Различава се от щамповането, тъй като металът почти не тече или тече слабо под въздействието на работния елемент. Погледнете кутия бира или, да речем, алуминиев или ламаринен чайник. Екструдират се с един удар на щанцата на пресата за щамповане; чайник и др. продукти със сложна форма - с композитен плъзгащ се поансон. Невъзможно е да се получи необходимата работна сила за създаване на такова високо налягане у дома, освен в един случай, виж по-долу.

Студеното коване се различава от горещото, разбира се, по това, че детайлът не се нагрява предварително. Всъщност студеното коване, което е коване, е втвърдяване (втвърдяване) на част с дълга серия от редовни удари с определена сила. В този случай структурата на метала се променя значително: твърдостта на повърхностния слой се увеличава, а сърцевината осигурява обща якост и якост на счупване. Занаятчии - майстори на инструменти и оръжейници - буквално ловуват буфери и колела на вагони, парчета релси.

Закаляването на стоманата се извършва с механичен чук. Можете да го направите сами и дори е по-лесно от някои видове машини за студено художествено коване. Но тази публикация е посветена специално на последната тема, а студеното художествено коване е по същество огъване (огъване) на метал: неговата структура в детайли значителни променине претърпява, а промяната във физико-механичните свойства на метала не е съществена за качеството на крайния продукт. Затова ще оставим студеното коване, което е коване, до подходящ повод и Да направим коване, което се огъва. За краткост нека просто го наречем художествено коване,и където е необходимо да се спомене горещо коване, това ще бъде специално посочено там.

Машини и съоръжения за студено коване

Основното оборудване за художествено коване „направи си сам“ е няколко вида ръчни машини и устройства. Електрическото задвижване се използва рядко, т.к полученото увеличение на производителността не винаги е еквивалентно на сложността на производството и цената на електроенергията. Все пак ще помним за електрическото задвижване за домашни ковашки машини, докато работим върху „ръчната спирачка“. Почти всички елементи на продуктите на фиг. в началото може да се направи на следните видове машини:

Twisters (усуквания), поз. 1на фиг. – оформете плоски спирали и други къдрици с тясна сърцевина (ядро).
Торсионни машини, поз. 2– ви позволяват да получите спирално усукване на прът и елементи от обемни спирали, т.нар. нишки: кошници, фенери, крушки.
Инерционни машини за щамповане, поз. 3- върху тях краищата на пръчките се изпръскват в оформени краища (елемент 1 на фигурата по-долу), декоративни скоби са щамповани за свързване на детайлите на шаблона (елемент 2 на същата фигура), малка вълна и релеф се изстискват на дълги части.

Машините за огъване са тласкащи, протягащи и комбинирани, поз. 4. Първите ви позволяват да получите само вълни и зигзаг; продължителни - пръстени, къдрици и спирали с широки сърцевини, а последните - всички тези видове продукти.

Забележка: в техническата литература, особено на английски, всички машини, които образуват части чрез усукване или навиване, често се наричат twisters. Първоначално twister е машина за навиване на пружини. Но по отношение на художественото коване би било по-правилно машините за навиване да се разглеждат като усукващи машини, а торсионните машини като торсионни пръти.

Какво представляват флексите?

На технически език огъващите машини се наричат огъвачи. Въпреки това, в аматьорската и частна металообработка, името "gnutik" е установено за настолно устройство за производство на вълни и зигзаги, виж фиг. на дясно. Сменяйки ролката или клина в завоя, можете да променяте стъпката и височината на вълната или ъгъла на зигзаг в определени граници.

Огъване за пръти/тръби до 12-16 mm е сравнително евтино, но е трудно да го направите сами у дома: изисква прецизна обработка на специални стомани. Опитайте да използвате обикновена електрическа бормашина и обикновена бормашина за метал, за да пробиете през обикновен гаечен ключ. И в машината за огъване натоварванията са много по-големи, отколкото върху нейните челюсти. Ето защо е по-добре да закупите завой; в допълнение към коването във фермата, той е полезен за производството на елементи от заварени метални конструкции, като огъвач за малки дебелостенни издръжливи тръби и в други случаи.

Twisters

От древни времена ковачите имат студено формовани къдрици според шаблон-дорник, използвайки ръкохватка с рог, поз. 1 на фиг. Този метод е нископродуктивен и не е за слаби хора, но ви позволява бързо и лесно да правите различни огъващи дорници от обикновена стоманена лента: крайният (тягов) рог на лоста предотвратява поддаването на шаблона под натиска на детайла. Препоръчително е средният (байпас) клаксон да се плъзга с фиксация: работата ще върви по-бавно, но, особено в неопитни ръце, по-точно.

Друго просто устройство за ръчно огъване е здрава дъска с опорни щифтове - разделители, поз. 2; Подходящи са обикновени болтове M8-M24. В зависимост от това колко удобно се чувствате с вашия домашен тренажор, можете да работите с лента до 4-6 мм. Те огъват лентата на око, работата върви бавно, но можете да рисувате модели до Иля Муромец на кон в пълна броня или Буда в лотосов цвят. Последното е може би напълно ръчно правено: хората, които са усвоили напълно хатха и раджа йога, могат да навиват стоманени армировъчни пръти в шарка с ръцете си.

Охлюви

Машината за усукване на охлюви е най-популярна сред тези, които се занимават с художествено коване: нейните възможности, в сравнение с простотата на дизайна, лекотата на правене сами и лекотата на работа, са невероятни. Всъщност машината за охлюви е леко механизиран и подобрен лост за огъване, но направи „малко“ възможна работаначинаещи по него. Машините за охлюви от своя страна се разделят на машини с яка и въртящ се плуг и лостови машини с фиксиран шаблон и отклоняваща ролка.

Охлюв с лемеж

Устройството на огъващ се свитък с плуг е показано на диаграмата по-долу; Там е описана и технологията за работа с такава машина.

Предимствата на този тип twister машина за огъване са следните:

Възможно е да се работи върху свитък с въртящ се дял и яка в необорудвана стая: вертикалният компонент на натоварването е незначителен, а неговите хоризонтални компоненти се прехвърлят частично върху опората.
Поради предишни точка носеща конструкцияможе да бъде доста проста и лека, заварена от обикновени стоманени профили.
Можем да извършим работния процес сами: завъртайки портата с една ръка, притискаме пръта или лентата към шаблона с другата. Когато връзките му се огъват, те ще застанат на мястото си сами.
Използвайки студен метод, можете да завъртите спирали до 5 оборота на охлюв с въртящ се плуг.

Чертежи на охлювна машина за художествено коване със спецификация на частите са дадени на фиг. Ще говорим за размерите на връзките (сегментите) на сгъваемия дял по-късно, но засега обърнете внимание на марките стомана: дялът понася големи натоварвания. Ако го направите от обикновена конструкционна стомана, шаблонът ще доведе до средата на секцията на портата или оградата.

Забележка:За по-подробни чертежи на машина за охлюви с подобен дизайн с описание и подробности вижте връзката: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Там ще намерите и чертежи на домашен огъвач и устройство за огъване на пръстени.

Материалът за сгъваемия ротационен лап, както и сложността на производството му, не са единствените слаби места на машината за охлюви с яка. | Повече ▼ проблемът е по-сериозенставите на връзките на лемежа (показани с червени стрелки на фигурата вдясно). Съединенията на сегментите на дяловете трябва:

Трудно е да се изпълнят всички тези условия заедно в добре изграден и оборудван промишлено производство, следователно ресурсите на сгъваемите шаблони за студено коване обикновено са много по-малко, отколкото би позволил самият им материал. Лошото използване на свойствата на материала е сериозен недостатък. В допълнение, по същите причини, друга слаба точка на машината за охлюви с яка е ексцентрична скобаподробности. Ето защо, начинаещите домашни ковачи работят по-успешно с домашни охлювни машини за художествено коване, направени по дизайн на лост.

Охлюв с лост

Лостовата спирала за студено коване е проектирана подобно на добре познатата. Домашна машина за охлюви тип лост с фиксиран шаблон е значително по-ниска по производителност от охлюв с яка. Работното натоварване в него се прехвърля по-пълно към основата, така че е необходима здрава рамка, изработена от специална стомана или дебела плоча от обикновена стомана, здраво закрепена към опорната повърхност. В резултат на това работилница или производствена площна открито. Работата по превъртането на лоста напредва бавно: след като завъртите лоста, докато заседне, трябва да преместите притискащата ролка. Има възможност за навиване до 3-4 оборота на лостова спирала. Въпреки това, предимствата на машината с лост за охлюви за домашни майстори са значителни, особено когато работите за себе си:

Всички части, с изключение на притискащата ролка, могат да бъдат направени от обикновена стомана.
Възможно е да се използва стандартен ролков лагер като притискаща ролка.
Използването на материалните свойства на частите е почти пълно: шаблонът и рамката, изработени от обикновена стомана, могат да издържат повече от 1000 работни цикъла.
Можете да огънете както по шаблон (поз. 1 на фигурата по-долу), така и с помощта на разделители, поз. 2 там.

В допълнение, машината с лост за охлюви позволява използването на технологична техника, която се счита за прерогатив на индустриалните усукващи машини: шаблонът се измества настрани и в центъра се поставя дистанционер, поз. 3 на фиг. Това създава малък обратен завой в сърцевината на къдрицата. Частта изглежда по-впечатляваща и при продажба продуктът е по-ценен.

Лостовият охлюв има още един доста дебел плюс: на такава машина можете да огънете плоски къдрици с малка сърцевина от лента, поставена плоско. Охлювът с яка и въртящ се плуг се отказва напълно тук: детайлът ще върви във вертикална вълна. Широки къдрици и пръстени от лентата могат да бъдат огънати плоски на машина за протягане с ролки, в които са изработени канали, вижте фиг. на дясно. Но скоростта на рисуване, така че детайлът да не води, изисква значителна, така че няма да получите тясна сърцевина на къдрици.

На лостова машина с охлюв този проблем се решава чрез монтиране на притискаща ролка с височина, равна на дебелината на лентата и с фланец (ръб), като железопътно колело, само че по-широк. Огъването по този метод отнема много време: лостът трябва да се прилага малко по малко, в противен случай вътрешният ръб на детайла ще се набръчка; Фланецът не помага от това. Но е невъзможно да се получи къдрица от плоска лента с тясна сърцевина в занаятчийско производство по друг начин.

Като цяло, в началото на ковашка и художествена дейност или изработка на кована ограда, порта, порта, пейка, люлка, беседка и др., Подреждане на градина за себе си, За студено коване е по-добре да използвате машина с лост за охлюви.Освен това може да се направи от скрап материали без точни и подробни чертежи, вижте например. следващото видео.

Видео: проста машина за художествено коване „направи си сам“.

Как да изградим къдря?

В интернет има много скици на къдрици за художествено коване, но когато се опитате да приспособите размера им към необходимите за себе си, често се оказва, че продуктът губи грандиозно поради привидно незначително нарушение на пропорциите. Следователно, също така е желателно да можете да конструирате модели за изковаване на къдрици, които очевидно имат естетически предимства.

На базата на математически спирали са изградени шаблони за студено коване на художествени къдрици - волюти. Най-често използваната е логаритмичната спирала; това е едно от най-често срещаните естествени форми, изразяващи основните закони на природата. Логаритмичната спирала се намира в черупката на охлюв, в нашите слухови апарати и под формата на троен ключ в музикалната нотация; и в гърлото на самата цигулка.

Принципът на конструиране на логаритмична спирала по точки е, че когато радиусът, който я образува, се завърти, започвайки от определен начален R0, с фиксиран ъгъл φ, нейната дължина се умножава по индекса на дивергенция на спиралата p. За волути p, като правило, вземете не повече от 1,2, защото логаритмична спирала се отклонява (развива) много бързо; на поз. На фиг. като пример е показана логаритмична спирала с p = 1,25. За да улесните изграждането на спирала в точки с достатъчна точност за коване, вземете φ = 45 градуса.

В случай, че е необходима по-плътна аритметична спирала, когато образуващият я радиус се завърти на същите 45 градуса, 1/8 от стъпката на спиралата S се добавя към предишния радиус, поз. B. И в двата случая R0 се приема равен или по-голям от диаметъра d на детайла с равномерно напречно сечение, поз. A. Ако първоначалният край на детайла е заострен, R0 може да бъде по-малък от d, до граница на пластичност на метала.

Остава да се реши как да се постави визуално хармонична спирала с даден размер на отвора a. За да се реши този проблем аналитично, т.е. като използвате формули с всякаква предварително зададена точност, ще трябва да решавате кубични уравнения и уравнения от по-висок ред. В интернет няма компютърни програми за числено техническо изчисляване на волюти, така че ще използваме приблизителен метод, който ни позволява да се справим с една работеща и евентуално една тестова графична конструкция. Основава се на предположението, че за малки p сумите R2+R6 и R4+R8 не се различават много. Алгоритъмът стъпка по стъпка за конструиране на спирала за шаблон за коване следва от тук:

Въз основа на наличния материал определяме R0;
вземаме броя на завъртанията на волютата w според принципа: както Бог го поставя върху душата на лявата задна лапа на любима котка;
Използвайки данните от таблицата на фиг., изчисляваме диаметъра на спиралата b, така че да е малко по-малък от ширината на отвора под него a, виж поз. G;
Изчисляваме работния начален радиус R, като използваме формулата за поз. G;
изграждаме волютен профил в мащаб точка по точка;
ако е необходимо, ние точно коригираме R по същата формула и изграждаме профила на работния шаблон напълно.

Забележка:Ако използвате таблицата за изчисляване на междинни стойности, не забравяйте - трябва да ги вземете в геометрична пропорция!

Торсионни пръти

Можете да завъртите пръти с винт за художествено коване без машина изобщо, вижте фиг. на дясно. За да предотвратите огъване на детайла в основния (захванат в менгеме) край, трябва да поставите дървен блок или нещо подобно с V-образен изрез в горната част под най-отдалечения от тях край на водещата тръба; По-добре е да закрепите тръбата към тази опора със скоба и да закрепите стойката към работната маса. Тръбата трябва да е по-къса от детайла и приблизително 1,5 пъти по-широка отвътре от най-големия си диаметър, т.к При усукване детайлът се свива и разширява на ширина.

Торсионна машина за студено коване ви позволява да увеличите производителността и да подобрите качеството на получените части. Работната сила в него се прехвърля в значителна степен към опората, така че е необходима здрава рамка под формата на гръбначна рамка, изработена от I-лъч от 100 mm или чифт заварени канали със същия размер; гофрираната тръба очевидно ще се деформира. Рамката трябва да бъде надеждно закрепена към опорната повърхност с помощта на лапи от същия профил, заварени към нейните краища, поз. 1 на фиг.

Заготовката - квадратен прът - също се държи от дорници-патронници с гнезда квадратно сечение; те се виждат там в поз. 1. Защото Когато се усуква, прътът се скъсява по дължина; патронниците в шпиндела и задната част трябва да бъдат надеждно фиксирани с винтови скоби. По същата причина задната част е направена плъзгаща се. За да се позволи усукване на отделни участъци от детайла, се използва и плъзгащ ограничител с вложка с квадратен отвор.

Ако трябва само да направите ограда за себе си или нещо по-малко, можете бързо да изградите машина с торсионна греда от скрап и скрап материали, поз. 2. И на двете машини по принцип е възможно да се произвеждат нишки чрез поставяне на сноп от 4 пръчки, наполовина по-малки в патроните. Но не си мислете, че можете да направите добър фенер или кошница, като просто го натиснете с лост опашка. Резултатът ще бъде нещо като това, което е показано във вмъкването на поз. 1 и 2. Ковачите наричат подобни случки с общоизвестна дума, но в литературна речне се използва. Когато го усуквате в обикновена торсионна машина, клоните на нишката трябва да бъдат широко разпръснати ръчни инструменти, което е трудно и не осигурява необходимото качество на работа.

Красиви нишки (поз. 3) се усукват на машини с торсионна щанга с фиксирана задна част и шпиндел за винтово подаване, поз. 4. Сега нека се върнем за кратко на фиг. с видове машини в началото, до поз. 2 върху него. Виждате ли нещото, маркирано със зелен удивителен знак? Това е шпиндел за смяна. В комплекта има 2 от тях: гладка за спираловидно усукване по дългата ос на детайла и винтова за усукване на нишки. В този дизайн рамката е заварена от двойка канали с надлъжна междина, а към задната част е заварена обувка с резбован отвор за заключващ винт. Необходима е обувка с подметка от 100x100, т.к Фиксирането на задната част в режим на нажежаема жичка е фрикционно и само частично блокирано: заключващият винт осигурява само първоначална сила на затягане.

Относно електрическото торсионно задвижване

Работата на торсионна машина с ръчно задвижване на шпиндела е досадна. Но основното е стабилното качество на продуктите като в поз. 3 фиг. с торсионните машини е още по-трудно да се постигне. Причината е, че е трудно да създадете равномерен въртящ момент в кръг с ръцете си, както при всяко друго задвижване с лост. Следователно торсионната машина за студено коване е точно случаят, когато използването на електрическо задвижване е оправдано независимо от всичко. Най-добрият вариант от наличните материали е полуоската на задвижващия мост на автомобил със задно задвижване със зъбна двойка от диференциала от същото място, вижте фиг. на дясно; Само не забравяйте за защитния калъф! Мотор - 1,5-3 kW и не повече от 900 оборота в минута. Възможни са и други варианти за дизайн, вижте напр. видеоклип:

Видео: домашна електрическа машина за студено коване

Спирала като спирала

В някои случаи обикновените гладки, прави, възходящи спирали се използват като елемент на художествено коване. Да направите сами пружинна машина за усукване за това е абсолютно нереалистично. Но помнете: няма нужда спирала в кована шарка да пружинира и тя може да бъде навита от обикновена пластична стомана с помощта на просто устройство (вижте фигурата вдясно). Стъпката (изкачването) на спиралата се определя от рога на портата (попълнен в червено); Чрез огъване на рога нагоре и надолу можете да получите по-тънки и по-дебели спирали. Квадратна лента се взема върху детайла или кръгла, няма значение. Можете също така да завъртите спирали от прът, усукан на торсионна греда.

Вълна и зигзаг

Сега разполагаме с инструменти и оборудване за вълнообразно и загзагообразно огъване на дълги детайли. Машината за огъване и машината за огъване, спомената в началото, не може да бъде възпроизведена със собствените ви ръце. В допълнение, първият ви позволява да персонализирате терена и профила в относително в малки граници, а второто е скъпо. Все пак можете да направите универсална машина за огъване на вълни със собствените си ръце, подобна на тази отляво на фиг. Трябва само да поръчате ролки, те трябва да бъдат направени от хром-никел или инструментална стомана; останалата част е проста конструкция; за скобите и арката е необходим лист (лента) от 8 mm или повече. В дъгата са монтирани ограничители за точно поддържане на профила на вълната, но работните натоварвания се прехвърлят в значителна степен върху нея; всъщност дъгата осигурява странична твърдост на конструкцията.

Можете да огънете само гладки, но много разнообразни вълни, като добавите порта за вълни към машина за охлюви с въртящ се плуг, вдясно на фиг. Използват се същите дръжки, т.к те се завинтват в резбови гнезда на главата на портата. Препоръчително е да направите основната (централна) ролка отделна и да я закрепите към рамката с болтове с вдлъбнати глави. В този случай, чрез поставяне на ролки с различни диаметри (диаметри), е възможно да се образуват вълни с променлив и асиметричен профил. И ако отклоняващата ролка е направена регулируема (за което се проверяват редица дупки в нейния носач), тогава стъпката на вълната може да се променя в доста широк диапазон.

Относно свързващите елементи и боядисването

Кованите части трябва да бъдат сглобени в една композиция. Най-простият метод е заваряването и последващото изглаждане на шевовете с мелница с шлифовъчно колело: тя е по-дебела от режещото колело (6,5 mm) и може да издържи на огъване. Но връзките с оформени скоби изглеждат много по-впечатляващи от лента от 1,5 мм на инерционен печат; Можете също така да го ковате доста бързо и без опит, вижте по-долу. Заготовката на скобата се изработва под формата на U-образна скоба на дорник по размерите на частите, които се свързват, като крилата й се огъват отзад на място с голям водопроводчик или чук 1,5-2 кг, когато студ. Готовият продукт обикновено е боядисан с ковашки емайли или акрилни боивърху метал. Емайлите с пигмент от ковашка патина са по-скъпи, но по-добри: когато изсъхнат, те имат благороден, малко античен цвят, не се отлепват, не избледняват, устойчиви са на износване и топлина

Как да заобиколите камък

Тези. спънката във всичко по-горе: оформени краища на пръчките; Без тях оградата не е ограда, портата не е порта, а вратата не е врата. Инерционна преса за щамповане (точка 3 на фигурата с типове машини) е скъпа, но ефективна. Работи на принципа на маховика: първо чрез плавно завъртане на кобилицата (щанга с тежести) винтовият ударник се изтегля назад до упор. След това в гнездото се поставя резервен печат и се поставя заготовката. След това бързо завъртат кобилицата в обратна посока (това е опасен момент!) и я оставят да се върти свободно - работният ход е започнал. В края му ударникът удря много силно стъблото на марката; Поради инерцията на товарите се развива сила, достатъчна за щамповане.

Натоварванията, особено ударните, в инерционната машина за щамповане са големи и се появяват върху малки площи, а точността на производството на нейните части трябва да е висока, така че е по-добре да го направите сами и да не опитвате. Възможно е сами да направите ръчна валцова мелница, вижте фиг. отдясно, но само частично: ролки от специална стомана, валове и лагерни втулки ще трябва да се поръчат, а зъбни колела ще трябва да се купуват или да се търсят използвани. На такава мелница можете да произвеждате само гъши лапи и върхове на листа (копия), а от шийките им веднага ще стане ясно, че това е машинна работа.

Междувременно същите и някои други върхове на пръти могат да бъдат горещо изковани, без да сте опитен ковач. Един добър, ясно ръчно изработен връхен лист е просто изкован с чук и чук, а печатът за коване (щампа) за краката е направен от неизползваем файл, в който каналите са избрани с мелница. Имате ли нужда от ковачница за това? За случайна малка работа това изобщо не е необходимо; основното е да загреете метала. Пропановата горелка не е подходяща; нагряването трябва да бъде равномерно от всички страни и без изгаряне. И така, стигаме до извода, че студеното и горещото коване не се изключват взаимно: за да се получи качествени продукти, няма да навреди да добавите малко ковачницаот скрап материали.

Ние ще ви изпратим материала по имейл

Ако сглобите домашен струг за метал със собствените си ръце, можете да получите функционално оборудване за обработка на метал на ваше разположение без допълнителни разходи. За обективност ще разгледаме не само процеса на сглобяване, но и текущите оферти на пазара Завършени продукти. Информацията, представена по-долу, ще ви помогне да направите правилен сравнителен анализ, като вземете предвид финансовите възможности, професионалните умения и други лични характеристики.

Висококачественият домашен продукт по никакъв начин не е по-нисък от фабричния си аналог.

Какво можете да направите с домашен струг за метал със собствените си ръце

За да изберете необходимата точност на движение на шублера, променете стъпката на резбата на водещия винт. Изрязва се с щанца на винторежеща машина. За укрепване на конструкцията връзките се правят чрез заваряване. Корпусите на главата са направени от канали (№ 12/14).

Как да изберете правилния двигател за вашия струг

Проектът, представен по-горе, е предназначен за използване на захранващ блок с мощност 450−600 W с максимална скорост на работния вал 2500−3500 rpm.

Такива решения са доста подходящи, ако изберете съществуващ двигател с достатъчна мощност.

За да избегнете грешки, можете да изучавате примери за фабрични метални машини и успешни домашни продукти. Въз основа на такова мини-изследване е лесно да се направи заключение за следните пропорции: за обработка на детайли с диаметър 8-12 cm и дължина 60-80 cm, електрически двигатели с мощност 600-800 W са използвани. Подходящи са стандартни асинхронни модели с въздушно охлаждане. Не се препоръчват модификации на колектора. Те рязко увеличават скоростта, когато натоварването на вала намалява, което ще бъде опасно. За да предотвратите подобни ситуации, ще трябва да използвате скоростна кутия, което ще усложни дизайна.

Трябва да се подчертае едно предимство на ремъчното задвижване. Предотвратява директно механично въздействие върху вала от инструмента в напречна посока. Това удължава живота на опорните лагери.

Експертна гледна точка

Виктор Исакин

Специалист по подбор на инструменти за търговска верига 220V

Задай въпрос

„Електродвигатели постоянен токсе различават по големи размери. Но те могат да бъдат свързани с помощта на относително проста схема, която ще осигури плавен контрол на скоростта.

Ред на сглобяване

Този алгоритъм обяснява последователността от действия при работа с горните чертежи. Използването на друга проектна документация предполага извършване на подходящи промени в процеса на сглобяване.

Започнете с предната опора. Инсталирайте шпиндела в него. След това целият възел е свързан към течащата тръба с помощта на болтово закрепване. Първо се нарязват резби върху закрепващите части. При извършване на тази операция внимателно се следи подравняването на частите.

На следващия етап се сглобява силова рамка от канали. Когато рамката е направена, върху нея се монтира опората. Тук също трябва да обърнете специално внимание на успоредността на ходовата тръба и дългите части на рамката. Правят точно маркировката. Отворите се пробиват последователно с допълнителен райбер, като се проверява всяка крепежна единица. Една или две грешки няма да компрометират неоправдано здравината на канала, така че е по-добре да направите нов прецизен отвор на друго място, ако е необходимо.

За ваша информация!Не забравяйте да инсталирате пружинни стоманени шайби, които гарантират надеждността на болтовите връзки в условия на повишена вибрация.

При сглобяването на този възел трябва да се обърне специално внимание на точността на разположението на централните оси на шпиндела (1) и пинолата (2). Ако се направи грешка, при обработката на детайлите ще се получат конични повърхности вместо цилиндрични. Те също така проверяват дали тези елементи са успоредни на течащата тръба. Опорната щанга (3) предотвратява разгъването на задната част. За да регулирате височината, можете да използвате стоманени дистанционни елементи.

Частите на шублера се монтират последователно в съответствие с диаграмата на монтажния чертеж. Тук е специално висока точностне е необходимо, тъй като са осигурени множество настройки. Ако се очаква интензивна употреба, направете отделните компоненти разглобяеми, за да смените износващите се части без допълнителни разходи.

На последния етап електродвигателят се монтира и свързва към електрическата мрежа според избраната верига. Проверете функционалността на струг за метал със собствените си ръце на практика. За подобряване на външния вид и защита от корозия някои части са покрити с грунд и боя.

Как да направите струг от бормашина със собствените си ръце

За , пластмаса, други меки материалиМощността на типичен домакински електроинструмент е напълно достатъчна. Този пример показва как да направите функционална машина със собствените си ръце за 15-20 минути. Използвайки последните снимки в таблицата, е описано създаването на подобрен дизайн:

снимка	Последователност на сглобяване с препоръки на автора
	За основа е използвана серийна бормашина. Предполага се, че ще се обработват относително малки детайли. За леглото в този случай е избран лист шперплат, който е фиксиран към масата. Всяка друга достатъчно здрава и равна основа ще свърши работа.
	Необходимо е надеждно да закрепите електроинструмента в удобна позиция, за да не го повредите по време на работа. Този проблем може да бъде решен с помощта на допълнителен корпус. Изработен е от дебел шперплат (20 мм), като се вземат предвид съответните габаритни размери.
	Отделните части на конструкцията са закрепени с помощта на самонарезни винтове. Елемент с назъбено деколте. Тази муфа е създадена с форма и размери, които са подходящи за монтиране на изпъкналата част на издръжливото тяло на свредлото (обозначено със стрелки).
	Основата се завинтва към плота на правилното място. Вътре са монтирани електрически инструменти. За твърдо фиксиране използвайте скоба. До него е фиксиран дървен блок като опорна лента.
	Фрезата може да бъде направена от стара пила. Стандартна шлифовъчна машина е подходяща за обработка на този детайл.
	В патрона е поставен здрав стоманен прът. Върху него се завинтва дървена заготовка.
	След това проверете функционалността на машината.
	Ако премахвате малка дебелина с фреза с всяко минаване, ще можете да обработвате детайли от достатъчно твърди материали. Довършителната повърхност се създава с помощта на шкурка.
	За да обработвате по-големи детайли, можете да създадете машина с челна и задна баба. Снимката показва основните конструктивни елементи. Електрическият инструмент е здраво закрепен, но при необходимост може да бъде демонтиран за употреба по предназначение.
	Тук има монтирана опора с метална вложка (дръжка), която спомага за точното и точно движение на фрезата.

Видео: струг за 15 минути

Характеристики на създаване на метален струг със собствените си ръце

Предишната глава говори за най-простите дизайни, които ще ви помогнат да направите струг от бормашина, като използвате евтини скрап материали. В някои случаи няма да са необходими дори подробни чертежи. Този подход е достатъчен при работа с дървени заготовкикогато не е необходима висока точност.

Свързана статия:

Но няма да е подходящо, ако трябва да създадете металообработващ струг със собствените си ръце. Видеото демонстрира не само потенциалните възможности на висококачественото оборудване в тази категория, но и проблемите, решени от автора на проекта:

Как можете сами да надстроите струг?

Обсъдените по-горе чертежи са изпитан във времето проект. С тяхна помощ можете да направите функционален мини струг за метал със собствените си ръце. Но някои модерни подобрения биха били наред:

Ремъчното задвижване трябва да бъде покрито с предпазител, за да се предотвратят потенциални опасности.
За аварийно прекъсване на захранването се монтира специален бутон на видно място (в непосредствена близост).
Вместо решетка се използва защитен екран от прозрачен полимер.
Лампата с нажежаема жичка е заменена с икономична, механично устойчива LED лампа.
В захранващата верига на електродвигателя са монтирани автоматични устройства (сензори, предпазители), които предотвратяват прегряване и други аварийни ситуации.
Рамката е монтирана върху амортизиращи подложки, намаляващи нивата на шум и вибрации.
Задвижващият патронник е заменен с по-удобна версия с три челюсти, която автоматично центрира детайла по време на процеса на фиксиране.
Фиксирането на шлифовъчното колело в патронника разширява възможностите за обработка.

За ваша информация!За да създадете висококачествена фреза за метал със собствените си ръце, трябва да използвате други дизайнерски решения.

Характеристики на работа на домашни стругове

Овладяването на металообработката е тема за отделна статия. За да се получи необходимия резултат, се вземат предвид якостта и крехкостта, както и други характеристики на метала и работните ръбове. Технологията е оптимизирана, като се вземат предвид скоростта на въртене на детайла и температурните условия.

Видео за струговане на метал (съвет от опитен майстор):

Мерки за безопасност при работа с домашен струг и правилна грижа

След сглобяването трябва да се уверите, че няма повреди, преди да го свържете към мрежата. Проверете свободното въртене на шпиндела, липсата на забавяне в работата на задвижващите механизми и външен шум. Подравняването се контролира внимателно. Необходимо е параметрите на захранващата мрежа да отговарят на нуждите на захранващия блок в режим на най-висока консумация на енергия при включване.

Преди да започнете работа, уверете се в наличността (изправност) защитни екрани, обвивки. Новият инструмент се монтира при спрян електродвигател с всички стандартни крепежни елементи. Спазвайте режимите на обработка, съответстващи на параметрите на фрезите и детайла.

След приключване на работните операции отпадъците се извозват. Извършвайте своевременно смазване и други дейности, изисквани от разпоредбите за поддръжка.

Пазарни предложения за стругове за метал: видове, цени, допълнително оборудване

Марка/Модел	Дължина* ширина* Височина, см/Тегло, кг	Консумирана мощност, W	Цена, търкайте.	Бележки
Джет/BD-3	503039/ 16	260	31500− 33400	Миниатюрен струг за метал за домашната работилница. Тричелюстен патронник (50 мм). Диаметър на струговане – до 100 мм. Допълнително оборудване с надлъжно подаване.
Корвет/401	753331/ 36	500	45000− 48200	Максимална скорост на шпиндела (1100/2500 об/мин). Размери на детайла: до 180*300 мм.
Proxxon/FD 150/E	361515/ 4,5	100	43800− 46100	Скорост на шпиндела (800−2800/1500−5000 об/мин). Размери на детайла: до 33*150 мм.
JET/BD-7	873029/ 44	590	55200− 57600	Полупрофесионален струг за метал. Плавно регулиранескорост на въртене на шпиндела (100−3000 об / мин). Зъбни колела за нарязване на резби като стандарт.
Кратон/ MML-01	69,53130,5/ 38	500	51300− 54600	Обороти на шпиндела - от 50 до 2500 об./мин.

За да работите около къщата или в гаража, имате нужда от професионални инструменти. Но в някои случаи е по-целесъобразно да направите оборудването сами. Като основа можете да вземете фабрични модели, адаптирани за извършване на конкретен вид работа в работилницата.

Металообработващи машини

Най-популярни са машините и оборудването за обработка на метални изделия. Те се използват не само за производство и ремонт, но и при поддръжката на други инструменти.

В допълнение към ръчните инструменти ще са необходими мини машини за завършване на ремонтната база на частен гараж или работилница различни видовенаправени със собствените си ръце. Не говорим за професионално фабрично оборудване, а за неговия аналог с по-ниска производителност. Но въпреки това, той трябва да има оптимален набор от функции за извършване на всички видове работа.

Оборудване за смилане

Шлифовъчното оборудване се счита за основен машинен инструмент. Предназначен е за обработка на метални повърхности - заточване, шлифоване, полиране.

За да го направите сами, ще ви трябва минимум инструменти и компоненти. Дизайнът се състои от захранващ блок (електродвигател) и камъни за заточване. Оптималният вариант за машината е да има двустранен вал. Това ще ви позволи да инсталирате два шлифовъчни диска за различни видове обработка.

Компоненти за производство на мини-оборудване за гаража:

електродвигател с мощност от 0,8 до 1,5 kW. Оптималната скорост е 800 оборота в минута;
база. Това може да бъде фабрично изработена рамка или направена самостоятелно. Важно е да гарантира стабилността на конструкцията;
шмиргелов закрепващ блок. Шлифовъчни дисковеможе да се монтира на вала на двигателя или в отделен модул.

Важно е да изберете правилните видове шмиргел и друго оборудване. За заточване на инструменти, изработени от специални марки стомана, корунд или диамантени колела, най-често се използват.

За стабилност домашен дизайнтрябва да има монтажни елементи, с които заточващата машина ще бъде монтирана на работната маса.

Фреза (пробивна) машина за метал

Друг вид работа е пробиване на отвори по повърхността на метални изделия. За да направите това, ще ви е необходима фреза. Като основа можете да вземете чертеж на фабричен модел, който по-късно се адаптира за производство със собствените си ръце в работилницата.

Тъй като устройството ще изпълнява редица специфични функции, се препоръчва да се помисли за оформлението на инструмента. Най-често като захранващ блок се избира електрическа бормашина. Монтира се на подвижен монтажен елемент и при необходимост може бързо да се демонтира за извършване на друга работа.

може да се използва като повдигащ механизъм кормилна рейка. Според неговите размери се изчисляват останалите компоненти на оборудването;
направете, за да увеличите функционалността. След закрепване на детайла към него, той ще може да се движи спрямо режещата част;
Освен това можете да инсталирате механизъм за пробиване на ъглово фрезоване.

Ако трябва да пробиете дебели детайли с помощта на описаната по-горе машина, най-добре е да използвате мощен електродвигател вместо бормашина. След това трябва да се монтира блок за предаване на въртящия момент.

Някои производители предлагат маса за оберфреза с опорна стойка, специално проектирана за монтиране на бормашина.

Самоделни дървообработващи машини

За дървообработване са необходими три вида машини: рязане, шлайфане и струговане. Ако е възможно, можете да извършвате всички видове работа у дома. Трябва обаче да се вземат предвид разликите в дизайна, специфични за всеки тип оборудване.

Преди да изберете оптимален моделтрябва да вземете решение за вида работа, която ще се извършва. Параметрите на бъдещия дизайн се влияят от размера на детайла, необходимата степен на обработка и вида на дървесината. Най-добрият вариант за инструмент би бил да направите универсален инструмент със собствените си ръце, въз основа на извършения анализ и размерите на пространството в работилницата.

Машини за рязане на дърво

Повечето прост моделмини-режещо оборудване за обработка на дърво - електрически или моторен трион. С негова помощ можете да правите разрези с различна прецизност и конфигурация. Въпреки това, поради относително тежкото физическо натоварване, времето за работа ще бъде ограничено. Ето защо, за обработка на големи количества дървесина, се препоръчва да правите дъскорезници със собствените си ръце.

Такива машини могат да бъдат от няколко вида:

диск Най-простата версия на устройството, състояща се от опорна маса, режещ диски електроцентрала. Може да се използва за рязане на листови материали, пръти и дъски;
. Предназначен за обработка на стволове. Използва се за оформяне на дъски и греди. Отличават се със сравнително ниска производствена сложност;
лентова дъскорезница. Има същите функции като дизайните на верижни триони. Разликата е в скоростта на обработка на дневника.

За извито рязане можете да използвате прободни триони. Въпреки това ще бъде проблематично да направите този инструмент със собствените си ръце.

Когато правите домашна дъскорезница, е необходимо да вземете предвид максималния размер на трупа - диаметъра на багажника и неговата дължина. Въз основа на това се изчислява оптимален размери характеристиките на устройството.