Фреза с цилиндрична опашка - изисквания на GOST за инструмента. Какви са видовете ножове за дърво за ръчна фреза Критерии за избор на режещ инструмент за дърво

От тази статия можете да разберете какво е режещ елемент, като нож за дърво ръчен рутер. Текстът излага подробна класификация на продуктите: основните видове и характеристики на частите, техните технически характеристики и практическа употреба. Статията съдържа полезни препоръки, което ще ви помогне да вземете решение за избора на фрези за ръчни инструменти.

Ръчният рутер е удобен и ефективен инструмент, предназначени за обработка на дървен материал, включително профилни, както и плоски повърхности. Освен това това устройствоподходящ за оформяне на различни технологични вдлъбнатини, например жлебове, гребени, вдлъбнатини за монтиране на панти. За да направите това, достатъчно е да закупите фрези с подходяща конфигурация. Всеки такъв елемент има индивидуални дизайнерски характеристики и се използва за изпълнение на определени функции.

Предназначение на ръчна резачка за дърво:

1. Обработка на ръбове - предполага се използването на фреза за сливане на дърво за ръчна фреза, когато е необходимо да се свържат различни детайли заедно чрез свързване на перо/жлеб.
2. Поставяне на панти и други фитинги.
3. Декориране - в този случай фрезите се използват за оформяне на триизмерни форми върху повърхността на плоски продукти, както и за производство на дървени заготовки със сложна конфигурация.

Професионалистите знаят десетки опции за използване на фрези на ръчен рутер. Въпреки това, за да се определи правилно изборът на режещи части за инструмент, препоръчително е да се проучи официалната класификация на съществуващите продукти. След като разберете какви са ножовете и характеристиките на тяхното използване, ще бъде много по-лесно да направите избор.

На първо място, трябва да обърнете внимание на мерната единица за диаметъра на стеблото. Това може да се направи в милиметри или инчове. Мерната единица зависи от вида на цангите, които са включени в рутера. Тези компоненти са предназначени за захващане на стеблото. Ако размерът се изчислява в милиметри, тогава най-често срещаните опции ще бъдат продукти с диаметър 6, 12 и 8 mm. Ако за мерна единица се вземат инчове, в този случай ще можете да закупите фрези за ръчна фреза само в два размера - ½ и ¼.

Забележка! Не можете да комбинирате милиметрова опашка и инчова цанга и обратното. Това може да доведе до счупване на инструмента.

Видове фрези за ръчна фреза за дърво: видоведизайни

На пазара има десетки продуктови опции с за различни целии цена. Ако разгледаме конструктивните характеристики на режещите елементи, можем да различим следните видове ножове за дърво за ръчен фреза:

1. Сглобяеми - имат формата на заготовки със заварени режещи ръбове. Тези ножове са много лесни за производство, поради което повечето продукти на пазара имат подобен дизайн.
2. Със сменяеми ръбове – продуктите са оборудвани със сменяеми режещи ръбове, които имат двустранно заточване. Когато ножът се затъпи от едната страна, ножът може да се обърне и да се използва по-нататък.
3. Монолитен - фрези с режещи ръбове, обработени в основата. Рядко се чупят, но след няколко заточвания частта ще трябва да бъде заменена.

Видове резачки за дърво: класификация на продуктите по тип острие

Фрезите могат да имат вертикални, спирални или наклонени остриета. Продуктите с прави ръбове ще изрежат парчета дърво от детайла, увеличавайки вероятността да се появят стружки по време на процеса на рязане. В резултат на това качеството на смилане е значително намалено. Това не се случва с ъглови ножове.

Потребителите могат да закупят ножове за дърва с два вида остриета:

1. Високоскоростен (HM) - използва се върху повърхности от мека дървесина.
2. Карбид (HSS) – използва се за обработка на твърди повърхности.

Продуктите с карбидни остриета имат по-висок температурен коефициент и имат подобрени характеристики, което се отразява на тяхната цена.

Класификация на фрезите: преглед на основните видове продукти

Фрезите са въртящи се части, осеяни със зъби. Тези елементи се предлагат в различни конфигурации. Фрезите могат да се използват за обработка на метални и пластмасови повърхности, но най-често се използват за работа с дърво.

Разграничават се следните видове продукти:

• край;
• край;
• цилиндрични или прави с прорези;
• фасонни елементи, които могат да бъдат както жлеб, така и ръб;
• диск и др.

Полезен съвет!Ако периодично смазвате опорния лагер, можете да увеличите живота на частта.

Характеристики на фрези за дърво за ръчни инструменти

Челните фрези за дърво за ръчна фреза имат режещи ръбове от крайната страна на работната част. Освен това те работят не само чрез прилагане на аксиално натоварване. Тези ножове също използват странични ръбове, което прави възможно преместването на въртящия се елемент в равнината на опорната подложка на фрезата. В резултат на това е възможно да се получат различни селекции и канали в дървото. Такива части могат да имат различни количества режещи ръбове, което се отразява на чистотата на обработка.

В повечето случаи крайните фрези имат монолитна конструкция, но понякога можете да намерите и композитни, например коронни, използвани като фрези за свредла за дърво. Тази опция се използва в случаите, когато няма ръчен рутер под ръка.

• край;
• спирала;
• неравности;

• профил;
• коничен;
• сферична.

Фрезите за дърво се използват за формиране на жлебове с различни конфигурации и размери. Те са подходящи не само за изработване на дървени изделия, но и за създаване на връзки на перо и жлеб. Поради това челните фрези често се класифицират като продукти с прорези.

Профилните фрези представляват широка група от компоненти за изпълнение на следните задачи:

• крайна обработка;
• образуване на бразди със сложна конфигурация;
• декориране на повърхността с орнаменти.

Дървените борчета имат друго име - фрези. Предназначени са за направа на отвори със специфична конфигурация. Такива фрези се използват на междинния етап на обработка. В допълнение, те могат да се използват за финализиране на конфигурацията на някои части.

Класификация на фрези за дърво за ръчна фреза

Фрезите за ръбове са най-често срещаната група, тъй като ръчен инструментНай-често се използва специално за изработване на ръбове на изделия от дърво. Дори в големи комплекти по-голямата част от частите са ножове за ръбове. Тази опция е по-предпочитана за домашни майстори. По-лесно е да закупите комплект ножове за дърво за ръчна фреза, отколкото да избирате тези елементи един по един.

Тази група включва:

• профил - за придаване на сложна форма на краищата на продукта;
• формовани или оформени - за заобляне на ръба, като по този начин се получава изпъкнала форма на ¼ от кръга;
• коничен - предназначен за скосяване под ъгъл, най-често срещаният вариант е 45 °;
• дискови фрези за дърво - за оформяне на жлебове в крайната част на продукта;
• сгънати - предназначени за изрязване на четвъртинки в ръба на продукта;

• филе - използва се за направа на канали в ръба на ¼ от кръга;
• фигурка - предназначена за изработване на ръбове на панели.

В повечето случаи фрезите за ръбове са оборудвани с аксиален лагер. Този елемент ограничава движението на инструмента, предотвратявайки потъването му в дървото. В този случай режещата част на детайла може да бъде разположена над или под лагера. Като настроите опорната подложка на инструмента в определена позиция, можете да регулирате дълбочината на надвеса на ножа.

Полезен съвет!Ако ножът прави големи разфасовки, препоръчително е да извършите процеса на обработка на продукта на няколко етапа, като всеки път го задълбочавате в материала, докато опорният лагер работи.

В някои случаи в конструкцията на ножа няма лагер. За да работите с такава част, ще ви трябва шаблон и копираща втулка или паралелен ограничител. Размерът на фрезите зависи от височината на режещата част. Ако профилът има няколко закръгляния, тогава производителят посочва размерите на най-големия диаметър, който може да се получи с помощта на такава част. Освен това разстоянието между режещите части може да се регулира по ваша преценка.

Фрези за фигурки хоризонтален типимат голям диаметър и тегло. Такива елементи изискват голяма сила на рязане, поради тази причина те се произвеждат изключително с опашка 12 mm. Тези фрези са предназначени за фреза със стационарна конструкция.

Свързана статия:

ДА СЕ аксесоари, инструкции за експлоатация. Препоръки за избор на дизайни и преглед на най-добрите модели.

Класификация на фрези за дърво за ръчна фреза

Основната цел на фрезата за дърво е да прави жлебове в дървото - жлебове.

Има няколко вида такива ножове:

• филета - тези части са предназначени за изработване на полукръгли канали;
• конични - елементите се използват за нанасяне на резби върху плоски повърхности;
• спирални фрези за дърво за ръчна фреза - в много отношения подобни на крайните елементи. Те обаче имат по-изразен режещ ръб, разположен с навън. По същество дизайнът на спирална фреза за дърво е подобен на свредло;

• Т-образни фрези за формиране на канали с подходяща форма;
• Елементи тип лястовича опашка;
• оформени;
• фрези за прави канали за дърво - цилиндрични части, които образуват жлеб с правоъгълно напречно сечение;
• комбинирани - фрези се използват за свързване дървени щитовеголям размер.

Комбинираните елементи включват резци за шип/жлеб. Най-често такива елементи имат монолитен дизайн, но има и опции, оборудвани с карбидни режещи ръбове. Използват се за съединяване на детайли.

Копирните резачки или правите резачки са най-малката група компоненти за ръчна фреза. Помежду си тези части се различават по броя на режещите ръбове, размерите, както и естеството на разположението на упорните повърхности и лагерите, които могат да бъдат разположени както отгоре, така и отдолу. Предлагат се и варианти с двустранно разположение спрямо режещата част. По време на работа лагерът се движи по шаблон, което позволява да се получи част от необходимата конфигурация от детайла.

Главата на ножовете за филе има заоблена форма. Жлебът, получен в резултат на използването му в напречно сечение, изглежда като буквата "U". Стените на вдлъбнатината могат да бъдат заоблени веднага на повърхността или разположени под прав ъгъл за известно време. Зависи от дълбочината на среза.

Забележка! Въпреки че филетата се считат за полукръгъл прорез, фрези, които образуват V-образен жлеб, също са включени в тази категория. Ако по време на работа трябва да направите жлебове с различни ъглинаклон на стените, препоръчително е да имате подходящ набор от ножове за дърва за ръчна фреза, където има режещи елементи с различни конфигурации.

Фреза за дърва за ръчна фреза: избор на оптимален комплект за работа

Закупуването на правилния дървообработващ инструмент не е гаранция. отличен резултат. За да се осигури точна и висококачествена обработка на материала, препоръчително е да закупите добро оборудване. За тези цели са предназначени комплекти фрези за ръчни фрези, които включват набор от режещи части, подходящи за извършване на специфични задачи.

Кои са най-добрите резачки за дърва за ръчна фреза?

Когато избирате оборудване за ръчен рутер, трябва да обърнете внимание на основните критерии:

1. Изработка.
2. Ниво на термична якост.
3. Тип връзка между режещата част и стеблото.
4. Материал за спойка.

Преди да закупите комплект резачки за дърво, трябва да обърнете внимание на качеството на запояването. Трябва да се направи така, че по време на продължителна работа инструментът да не губи своята надлъжна стабилност. Това е особено вярно в случаите, когато в работата се използват продукти от твърда дървесина, например круша, габър, дъб и др.

Следните степени на спойка се считат за висококачествени: PSr 37.5 и PS p40. Характеризират се с високо съдържание на мед и сребро. Ако се използва материал от друга марка за запояване на плочите и стеблото, най-вероятно той съдържа никел, който не осигурява изисквано нивоздравина на връзките. Не се допуска използването на елементи в комплекти фрези за ръчна фреза, при които работната режеща част е свързана със стеблото чрез заваряване. Този вид оборудване не е най-добрият вариант.

Монолитните фрези също трябва да бъдат проверени за твърдостта на производствения материал. Тази операция може да се извърши у дома. За да направите това, просто преминете през работната част на фрезата с калибриран файл. Ако по повърхността не останат видими следи, значи елементът е направен от качествен материал. Оптималната твърдост е 58-62 HRC.

Забележка! Качеството на работа зависи и от наличието на допълнителни устройства. Ето защо е препоръчително да закупите набор от шаблони и ограничители.

Кратък преглед на каталога на фрези Enkor за ръчна фреза

Много често производителите предлагат на занаятчиите да закупят готов комплект, предназначен да извършва същия вид работа. Например, някои резачки за дърва Encor за ръчен рутер се комбинират в комплекти, които ви позволяват да постигнете определен резултат. Такива комплекти се използват за изработване на еднакви фуги или дървени изделия. Освен това във втория случай фрезите ви позволяват пълен цикълобработка.

В каталога на фрези Енкор има комплекти с различен брой елементи. Например, комплект, състоящ се от два комбинирани ножа за рамки с опашка 12 mm, може да се използва за създаване на рамкови продукти. Тези елементи са предназначени не само за формиране на вътрешния ръб. Те могат да се използват като фрези за ъглови фуги за ръчна фреза.

С помощта на такъв комплект можете да създадете не само рамкови продукти, например тънки дограми, но и снаждане дървени дъскив големи щитове.

Разбира се, всеки от фрезите в този комплект може да действа като независим елемент, с който можете да извършвате други операции по обработка на дървени изделия.

Потребителите могат да закупят комплект резачки за дърво Enkor за изработка на облицовка. С помощта на тези елементи можете да оформите ръба на дървени продукти, които по-късно могат да се използват за интериор довършителни работи. В допълнение, производителят предлага комплекти декоративни фрези, които могат да включват от 4 до 12 елемента с различни конфигурации. средна ценакомплектите варират от 1370 до 8300 рубли.

Преглед на каталога на резачки за дърва за ръчния рутер SMT

Продуктите на италианския производител SMT са в голямо търсене сред потребителите. В продажба има отделни режещи елементи и цели комплекти, предназначени за извършване на различни работи.

Каталогът съдържа следните видове SMT фрези за дърво за ръчна фреза:

• жлеб и край;
• изпреварване;
• за обвързване и снаждане на мебели;
• диск;
• Т-образна и лястовича опашка;
• ламперия;
• формоване на ръбове;
• профил;
• фугиране и скосяване.

Предлаганите от производителя комплекти са предназначени за извършване на определени видове работа или за формиране на специфични връзки. Купувачът може да закупи готов комплект, предназначен за производство на врати, мебелни фасади, подплата, ленти и различни подвързии. Цената на комплектите варира между 5610-63000 рубли.

Закупуване на ръчни фрези за дърво: цени за популярни видове продукти

Фрезите за дърво са подходящи не само за изработка на изделия от масивна дървесина. Тези елементи могат да се използват за обработка на дървен материал като шперплат, ПДЧ, фурнир, фазер и др.

Средни цени за фрези Enkor:

Съществуващата гама от компоненти за ръчен рутер има няколко опции за класификация. Тези продукти се различават по дизайн, структура на зъбите и материал на производство. Избирайки фреза с необходимите характеристики, можете да създадете ръб, жлебове, первази, жлебове и други елементи с желания размер и конфигурация в дървен детайл. В допълнение, режещите части се използват за инсталиране на различни функционални и структурни елементи. Например панти, брави, ключалки.

Фрезата е инструмент за обработка на метални части на машини. Процесът се нарича фрезоване, той превъзхожда по ефективност и производителност други методи за обработка на метални изделия.

Принцип на действие и дизайн

Инструментът се движи с висока скорост около собствената си ос и с ниска скорост - напред, обработвайки метален детайл. Формите на повърхностите са различни: жлебове, цилиндри, жлебове или гладки равнини, в зависимост от характера на линейното движение.

Въртящата се повърхност на детайла се обработва чрез въртеливо, подаващо движение. Използва се въртеливо движение за създаване на спирални вдлъбнатини.

Фрезата се състои от тяло, към което са прикрепени работни издатини - зъби. Цялото тяло е разделено на работна част, подбедрица и преходна шийка. Крайната форма на детайла зависи от позицията на инструмента и първоначалната форма.

Видове фрези

Има много видове, предназначени да изпълняват различни задачи:

• край;
• цилиндрична;
• ъгъл;
• диск;
• край;
• оформени;
• с ключ;
• за правене на Т-образни вдлъбнатини;
• монтирани (композитни и твърди).

Композитните приставки се използват за създаване на сложни форми. С помощта на твърдите се извършват особено прецизни операции;

Цилиндрични фрези

Монтира се на хоризонтални фрезови машини. Работните зъби могат да имат спирална или права форма. Винтовите зъби са удобни за работа в тесни зони, когато свойствата на винтовите зъби не влияят значително на процеса на рязане. За намаляване на аксиалните сили се използват двойни цилиндрични фрези с различни наклони на режещите повърхности. Тази форма изравнява аксиалните сили, въздействащи на инструмента по време на работа върху метал. Инструментите са изработени от бързорежещи метали с карбидни включвания върху работните повърхности.

Крайни фрези

Използва се на вертикални фрезови машини. Оста на инструмента е разположена перпендикулярно на оста работна повърхностзаготовки. Тук работят главно върховете на работните повърхности на зъбите. Крайните части помагат, като режат предимно страничните работни повърхности, разположени отвън.

Поради факта, че само върховете на ръбовете са профилирани, формите на ръбовете са разнообразни. Най-удобните инструменти са тези с работни ръбове под формата на кръг или начупена линия. С помощта на лицев инструмент работата се извършва гладко, когато минимален размернадбавка. IN в такъв случайРазмерът на надбавката по никакъв начин не влияе на ъгъла на контакт с детайла; важни са само диаметърът на инструмента и ширината на фрезоването. В сравнение с други видове, крайните зъби могат да имат по-големи размери и твърдост, така че режещите зъби са здраво закрепени и допълнени с плочи от твърда сплав. Този инструмент има по-голяма производителност от цилиндричния.

Ъглови фрези

Използва се за фрезоване на наклонени метални равнини и ъглови вдлъбнатини на металорежещи машини. Делят се на едноъгълни и двуъгълни. При първите активните зъби покриват цялата работна част на тялото, при вторите - само конуса.

В металообработването те се използват за направа на канали за стружки. Фрезите с двоен ъгъл работят относително гладко. За да предотвратите бързото смилане на горната част на инструмента, тя е закръглена.

Крайна фреза

Създава дълбоки вдлъбнатини и жлебове върху метални части. Стеблото за монтиране в машината на челната фреза се различава по своята форма - конус или цилиндър. Крайните ръбове имат спомагателна функция; основното натоварване е върху зъбите, разположени в цилиндричната част. Те са направени наклонени или винтови. Във втория случай е необходимо да се поддържа наклон не повече от 45 градуса.

Фрези за ключове

Използва се главно за правене на отвори в метал. Работят само крайните ръбове. При заточване се засягат задните работни ръбове, така че диаметърът на инструмента не намалява с времето.

За направа на Т-образни нарези

Т-образните прорези върху металните части не са необичайни; специален типфрези По време на работа чиповете се отстраняват лошо, така че бързо се счупват. По време на един оборот на инструмента зъбът работи два пъти. Зъбите са разнопосочни, заточени последователно - първо от едната страна, после от другата.

Дискови фрези

Може да бъде двустранно, набраздено или тристранно, изрязва вдлъбнатини и вдлъбнатини с различни форми. Дисковите инструменти за нарязване на канали имат зъби на цилиндър, който може да се използва за правене на плитки канали. За да се намали триенето в краищата, инструментът се заточва под ъгъл, който намалява дебелината към центъра. Дебелината на инструмента осигурява толеранс до 0,05 милиметра, който постепенно намалява в процеса на шлифоване.

Двустранните и тристранните фрези са оборудвани с работни зъби, включително в краищата. Работните зъби в краищата са от второстепенно значение; основното натоварване върху метала се носи от зъбите на цилиндъра.

Зъбите на дисковите инструменти могат да бъдат наклонени или прави. Първите увеличават производителността на инструмента. За да направите това, многопосочните зъби се правят на тристранни фрези. Работата се извършва със зъби от цилиндъра, като някои от крайните зъби се отстраняват, което не влияе на производителността.

Фрези за оформяне

Необходими при изработка на фасонни части. Много удобно, когато има голяма разлика между ширината и дължината на детайла. За къса повърхност се използва методът на протягане. На такива инструменти зъбите могат да бъдат подправени или заточени. Последните осигуряват по-чиста обработка и са по-малко ожулени от тези с подложка при работа на метална машина. Но тяхното производство и заточване е възможно само на специални устройства, които ясно поддържат конфигурацията на работните равнини. Следователно този тип фреза се използва само в големи предприятия.

Сглобяеми фрези

Те представляват тяло, в което се вкарват ламели или зъби с необходимия размер от твърди сплави. Формата на работните ръбове на такива инструменти е проста, обработка сложни частисе осигурява от специални профили на корпуса, в които се вкарват зъбите.

Фрезите за ръчна фреза са най-популярни на този моментвид оборудване, с което конвенцион дървени блоковепревърне в произведение на изкуството. Нека да разгледаме основните разлики между резачките за дърво и тяхното разделяне на класове и типове.

Фрези за прорези

Наричат ​​се още крайни, издържат на радиални натоварвания и са предназначени за пробиване на слотове.

Прави фрези

Те имат успоредни режещи ръбове, които при завъртане очертават цилиндрична повърхност. Те обработват прави канали, а в комбинация с копирна втулка тънките от този тип са подходящи за изрязване на извити плоски детайли по шаблон. Техният размер се определя от диаметъра и дължината на режещата част.

Фрези с V-образни жлебове

Те оставят прав жлеб с ъгъл на дъното. Подобен профил е приложим като елемент на декоративна резба или като вид водач за преместване, например, на чекмедже, което понякога се среща в стари мебели.

Фрези за структурни канали

Проектиран за осъществяване на връзки, например " лястовича опашка", или обърнат Т-образен слот.

Същият фреза може да се използва за производство на прости кутийни съединения за леко натоварени кутии, като кутии. Техният размер се определя от максималния диаметър, ъгъл на наклон и височина на работната част.

Нека започнем с преглед на комбинирани ножове за рамки от Anchor.

Фрези за снаждане на микро шипове или „зъб на мишка“

Обикновено се използва за снаждане на дълги детайли по дължина. Но такива ножове могат да се използват и по други начини: закрепване на лице към края за получаване на декоративни ефекти или създаване на широки панели.

Фрези за профилирани шлици

Както подсказва името, те са предназначени за жлебове с оформени странични повърхности. Разбира се, когато се използва разкъсваща ограда или копираща втулка, е напълно възможно да се обработват ръбовете на детайлите с тях.

Изборът на такива фрези е доста голям, а размерът се определя като най-големия диаметър, радиусите на страничните вдлъбнатини или изпъкналости и височината на режещата част.

Фрезоването предлага почти неограничени възможности за обработка на детайли. Създаване на ръбове, жлебове или канали с различна дълбочина и форма - за всяка от тези операции има различни видове фрези за дърво, които позволяват обработка с максимална ефективност. В тази статия ще говорим за това какви видове фрези има и за какви цели се използват.

Инструментална стомана - перфектен материалза производство на плътни фрези. Тялото на запоените фрези е изработено от конструкционна стомана, а върху работните части на зъбите на фреза са запоени плочи от бързорежеща стомана и твърди сплави. Сглобяемите фрези имат зъби от високоскоростна стомана или са оборудвани с твърдосплавни пластини. Те се закрепват с различни механични методи.

Основните параметри на фрезата включват:

• диаметър на стеблото. Този показател е ключов. Той показва дали фрезата е съвместима с определен модел фреза, тъй като не всеки инструмент се предлага с цанги. Цангата е специална втулка, която компресира стеблото. Цангите се предлагат в 6, 8 и 12 мм. Имайте предвид, че в магазините можете да намерите фрези с 1/4 или ½ инча стебло; ако преобразуваме в милиметри, получаваме 6,35 и 12,7 мм. Тези ножове не са съвместими с 6 мм и 12 мм цанги. Диаметърът на стеблото стриктно съответства на диаметъра на цангата
• дизайн на фреза. Те могат да бъдат монолитни, сглобяеми или със сменяеми остриета. Често резачката за дърво е стоманена „заготовка“ с опашка, към която са запоени остриета. Има остриета, които са създадени под формата на подвижни плочи с двустранно заточване. Когато ръбът стане тъп, ножът просто се обръща. Освен това има твърди ножове, които са създадени като монолитна метална част с машинно обработени остриета
• видове остриета. Фрезата е обозначена с “HM” и “HSS”. HM е карбидна фреза, HSS е високоскоростна фреза. Високоскоростната версия е идеална за работа с мека дървесина или алуминий. Карбидът ще ви помогне да се справите с различни дървесни материали, включително твърди сортове. Най-често позицията на остриетата е строго вертикална, което означава, че те нарязват, а не режат материал. Има и наклонени или спирални ножове. Такива ножове режат материала, следователно при тази обработка има по-малко стружки по ръбовете и качеството на обработка е значително по-високо.

Много често можете да намерите ножове, които са оборудвани с малък лагер, монтиран наравно с остриетата отгоре или отдолу. Лагерът осигурява минимални разходивреме за извършване на прецизно фрезоване на ръбовете, тъй като няма нужда да се занимавате с ограничители, за да направлявате инструмента гладко: самият лагер лежи върху „ръба“ на детайла и следователно създава точна посока за фрезата.

Закупуването на фрези поотделно е доста скъпо. По-добре е веднага да купите комплект. Комплектът, разбира се, има по-висока цена от един нож, но ако закупите същите ножове отделно, ще похарчите много повече. Има много такива комплекти и те се продават във всеки магазин. Нека да разгледаме петте най-често срещани комплекта от компанията Diold:

• Първият комплект има шест фрези с радиуси 3, 4, 5, 6, 8 и 10 mm, оборудвани с опорен лагер в долната част. Стъблото на всички фрези е с диаметър 8 мм
• Вторият комплект съдържа 12 фрези. При закупуване на комплект получавате две фрези за ръбове с радиус 6,35 и 9,5 мм и с опорен лагер; една фигурна с два радиуса по 4 мм и с опорен лагер; три челни фрези с диаметър 6, 12 и 16 mm; един край с диаметър 12,7 mm; един ъгъл (ъгъл 90 градуса) с външен диаметър 12,7 мм. Комплектът съдържа и една фреза за канали с радиус 6,35 мм; един краен радиус с радиус 6,35 мм и опорен лагер; една челна фреза с ъгъл 45 градуса с опорен лагер, както и една шлицева (лястовича опашка) с диаметър на края 12,7 мм и ъгъл 14 градуса. Такъв голям комплект ще стане верен помощник на начинаещ дърводелец, защото ще помогне за изпълнението различни видоверабота върху създаването на прости мебели
• третият комплект съдържа 16 елемента. Много е подобен на предишния. Освен описаните по-горе, в комплекта ще видите челни фрези с диаметър 3 и 12,7 мм; шлиц с радиус 3,2 мм и специално свредло с диаметър 6,3 мм
• Четвъртият комплект е предназначен за професионални майстори. Комплектът съдържа 12 подсилени ножа с всички функции на втория комплект
• Петият комплект има някои прилики с четвъртия, но включва 20 фрези с подсилен дизайн с голямо разнообразие от характеристики и добавяне на фреза за крайни канали с ширина 9,5 mm и диаметър 32 mm. Комплектът е предназначен и за професионални майстори.

В допълнение към описаните по-горе комплекти, фирма Diold разполага с още 10 комплекта, оборудвани с фрези в различни комбинации. Изборът на комплекти е доста широк, всеки майстор ще избере най-подходящия за себе си.

Видове фрези за фреза

Ръчният рутер е незаменим елемент в домакинство. Той е като всеки друг сериозен инструмент, разполага с разнообразни аксесоари, с помощта на които обикновените дървени блокчета се превръщат в произведение на изкуството. След това ще говорим за най-популярните видове резачки за дърво днес, тяхната цел и приложение.

Фрезата за жлебове за дърво има няколко модификации:

• фреза за прави канали. Има успоредни режещи ръбове, които при въртене очертават повърхност във формата на цилиндър. Тези фрези са предназначени за рязане на прави канали. Ако умело ги комбинирате с копираща втулка, ще можете внимателно да изрежете извити плоски заготовки според шаблона. Размерът на тези фрези се определя от диаметъра и дължината на режещата част
• филе V-образен фрез. Оставя прав жлеб с дъното на ъгъла. Този профил се използва като елемент на декоративна резба или като специален водач за преместване, например на чекмедже, което може да се намери в стари мебели
• фреза за структурни жлебове. Предназначен е за създаване на фуги като лястовича опашка или обърнати Т-слотове. Същият нож ще помогне да се получат обикновени фуги на кутии за леко натоварени кутии, като например кутии. Размерът се определя от най-големия диаметър, ъгъла на наклона, както и височината на работната част
• фреза за снаждане върху микрошип или „миши зъб“. Такива фрези се използват в процеса на свързване на дълги детайли по дължина. Въпреки това, има и друга употреба на такива ножове: те ще помогнат за прикрепване на лица към края, за да се получи декоративни ефектиили създайте широки щитове
• фреза за оформени жлебове. Задачата на този нож е да създава канали с оформени странични повърхности. Естествено, с използването на накрайник или водеща втулка, тези фрези могат да се справят с ръбовете на детайла. Също така, някои от тези ножове са доста подходящи за оформяне на вдлъбнатини с голяма площ, например отделения в кутии, вдлъбнатини в некръгли чинийки, дървени тави и други подобни работи.

Фрезите за дърво са най-универсалните инструменти за дървообработване. Магазините предлагат огромен брой модели, които са предназначени за различни произведенияотносно обработката различни сортоведървен материал и изделия от него различни дизайни. Въпреки това, въпреки гъвкавостта на този тип фреза, изборът на правилния в същото време качествен вариантдоста проблематично. Крайна фрезаизглежда като свредло, което е фиксирано в шпиндел фреза. Самата фреза се характеризира с наличието на няколко режещи ръба, разположени отстрани или в края. Най-често спиралният нож за дърво е изработен от стомана с висока якост. Освен това, за да се гарантира допълнителна защитаРаботната част на фрезата е покрита с тефлоново незалепващо покритие.

Също така, спираловидният нож е идеален за фрезоване с потапяне. Спиралните фрези се характеризират с ниско износване и намалени ударни натоварвания върху фрезовата машина.

Резачите за дървени ръбове се предлагат в следните видове:

• фреза с прав ръб. Абсолютно всички ръбофрези имат лагер, който по време на работа търкаля ръба на детайла. Имайте предвид, че работната (режеща) част е разположена над или под лагера. Фрезите с прав ръб са много популярни при работа с шаблони. Лагерът може да бъде разположен отгоре или отдолу. Фрезите с долен лагер са по-евтини, но по време на работа детайлът се намира между шаблона и фрезата, което не позволява да се извърши обработка в два прохода в дълбочина, докато с горен лагер това е възможно. Основните характеристики на тези фрези включват работна дължина, работен диаметър, както и диаметър на лагера, който често се различава от работния. По-удобно е да закупите фрези с еднакъв диаметър; това ще улесни създаването и инсталирането на шаблона върху детайла
• фреза за оформени или формовани ръбове. Има голямо разнообразие от такива фрези. Профилът на ръба се избира според външен видпродукти. Размерът им зависи от височината на работната част, както и от най-големия диаметър и радиус на закръгление, който правят. Ако в един профил има няколко криви, най-често се посочва профилът на най-голямата от тях. Много рядко ще срещнете регулируеми ножове за формоване. В такива фрези е възможно да се регулира разстоянието между работните части
• дискова резачка за дърво. Предназначен е за фалц. Основната разлика от фрезите с прав канал е, че дисковите фрези се основават на ръба с лагер, в резултат на което избраният от него канал е по-точен по отношение на ръба на детайла. Въпреки това, тяхната цена е по-висока от тези с прави канали. Най-често тези фрези са направени регулируеми, така че да можете да изберете жлеб с различна дълбочина или ширина. Комплектът от такива фрези съдържа лагери различни диаметриили купчина тънки ножове на ос, така че височината се променя чрез разглобяване на ножа и отстраняване на излишните дискове
• фрези с извити ръбове. В края на такива фрези има лагер, но формата на ръбовете им е малко по-сложна от тази на фасонните фрези, с по-голяма височина. Използват се за създаване на багети и в процеса на обработка на ръбове на панели, первази и фасадни рамки. Тези фрези се предлагат и без лагери. С такъв фреза трябва да работите с рип ограда или копирна втулка и шаблон
• хоризонтални резачки за фигурки. Те помагат при декоративното фрезоване на ръбовете на панелите. Поради значителния си диаметър, тегло и сила на рязане, те се произвеждат само с опашка 12 mm и могат да се използват само в маса, тоест при условие, че фрезата е неподвижна. Има фрези, които се състоят от два режещи диска и могат да обработват двете страни на панела с едно минаване.

Оказва се, че закупуването на фреза е само половината от битката. Ако възнамерявате да работите пълноценно с изделия от дърво, тогава трябва да закупите и подходящи и висококачествени фрези, всяка от които се използва за специфични задачи.

Мелници с цилиндрична опашка, чийто дизайн и размери трябва да отговарят на разпоредбите на GOST 17025, са предназначени за работа с рамена и повърхности на оборудване за фрезови машини.

1 Крайна фреза - видове, свойства и характеристики

Този инструмент се различава от свредлото по своята геометрия и приложение. Бормашините, както е известно, могат да обработват продукти изключително в аксиална посока. Но крайната мелница може да се върти във всяка посока, докато работи с метални продукти. само отделни видовеТози инструмент не може да извършва аксиални завъртания.

Челните фрези са разделени на няколко вида. На първо място, те могат да имат конична или цилиндрична дръжка. И в двата случая периферната стъпка на зъбите ще бъде неравномерна. Въпросните фрези са:

• за сегментни ключове;
• с твърди сплави (с шпонка);
• с винтови твърдосплавни пластини и специални корони;
• за обработка на Т-образни канали;
• клиновидни с различни по форма стебла (конични, цилиндрични).

Челната фреза е прикрепена към шпиндела с помощта на стебло. Различните ножове могат да имат свои собствени характеристики на отделните си части. Те се делят на:

• винтови, прави и винтови зъби;
• композитни, интегрални и сглобяеми;
• подплатени и рязко заострени.

В тази статия се интересуваме от фреза с цилиндрична опашка, която ще бъде обсъдена.

2 GOST 17025–71 за инструменти с цилиндрична опашка

Крайна фреза със стебло цилиндричнадава възможност за обработка на первази и повърхности на продукти, изработени от всякакви структурни, нисколегирани и конвенционални материали. GOST 17025 ни казва, че такива фрезови инструменти могат да бъдат произведени в два вида:

• с големи зъби (Тип 1);
• с нормален зъб (Тип 2).

Крайна мелница с голям или нормален зъб според GOST може да има специална цилиндрична лента или да бъде заточена. Тези инструменти се произвеждат за дясна и лява ръка.

Фрезата се обозначава с комбинация от числа от 2220–0164 до 2220–0226 (десен режещ инструмент) и 2220–0228 до 2220–0229 (ляв режещ инструмент). Диаметърът на фрезите с цилиндрична дръжка в съответствие с Държавен стандарт 17025 варира от 2 до 28 mm, дължината им е 7–45 mm. Сечението на стеблото варира от 4 до 63 mm. GOST позволява производството на инструменти, при които диаметрите на работната част и стеблото са идентични.

Всеки тип челна фреза се предлага с неравномерна стъпка на зъбите (тази стъпка се нарича периферна). IN Държавен стандартСтъпката на зъбите е ясно посочена в зависимост от броя на зъбите:

• с шест зъба - 57-63-57-63-57-63 градуса;
• при пет – 68-72-76-68-76 градуса;
• при четири – 90-85-90-95 градуса;
• на три – 110-123-127 градуса.

Възможно е производството на режещи инструменти с еднаква стъпка, но само по споразумение с клиента на фрезите. По конкретна заявка на клиента се произвеждат и леви фрези (стандартните продукти по ГОСТ 17025 са устройства за фрезоване с дясна резба).

3 Специални изисквания на Госстандарт 17025–71

Флейтите в такива инструменти имат следните ъгли на наклон:

• Крайна фреза Тип 1 – 30 до 35 градуса;
• фреза Тип 2 – от 35 до 45 градуса.

Режещите устройства, чието напречно сечение не надвишава четири милиметра, се допускат от GOST да се произвеждат без зъби в краищата. И инструмент с напречно сечение не повече от 12 милиметра може да бъде направен без шийка. Централният отвор в края, който има всяка крайна мелница, трябва да отговаря на изискванията на Gosstandart 14034.

Разрешено е да се произвежда инструмент без отвор, но при условие, че фрезата има напречно сечение до шест милиметра (ако диаметърът е по-голям, наличието на отвор е задължително). Геометричните параметри на стеблата на ножа са посочени отделно в стандарт 25534. Технически изискваниякъм производствения процес на режещите инструменти са посочени в GOST 17024. Крайната фреза може да има вдлъбнатина в двата края на инструмента или само отстрани на работната му част.

Цилиндричните стебла за крайни фрези, които позволяват монтирането на инструмента в патронниците на металорежещите машини, се произвеждат в три версии (Госстандарт 25534): с една или две равнини, гладка форма. Плоските стебла се използват за закрепване на фрези в патронници със затягащи винтове;

4 Твърдосплавни фрези – GOST 32405–2013

Краен инструмент с твърда цилиндрична дръжка от твърди сплави се използва, когато продуктите са изработени от твърди и издръжливи материали(например конструкционна стомана). Твърдосплавната челна фреза с цилиндрична опашка може да има къса (тип 1) или дълга (тип 2) режеща част.

Диаметърът на такива инструменти е от 1 до 20 mm, броят на зъбите е от 2 до 4. Ако ножът съгласно GOST 32405 има два зъба в края, той се използва за обработка на канали. Инструмент с напречно сечение не повече от 4,5 mm може да има външен център от страната на опашката. Най-често за производство на карбид режещи устройствате използват сплави в съответствие с GOST 3882. Те включват VK10, VK8 и VK6-M. По желание на клиента могат да се използват и други сплави.

Грапавост на повърхностите на работния инструмент (в микрометри):

• повърхности на фаски и допълнителни режещи ръбове – 3,2;
• задни и предни повърхности на основните ръбове – 1,6;
• повърхност на стеблото – не повече от 0,63.

Режещите части на инструмента не трябва да имат груби петна, грапавини, стърготини, чипове или пукнатини по повърхността.

Твърдосплавните фрези се характеризират с определени периоди на експлоатационен живот (установен и среден), които се определят по време на изпитването. Стойностите на тези периоди за конструкционни стомани са посочени по-долу:

• инструмент със сечение над 2,5 mm – 12 (монтирани) и 30 (средни) минути;
• инструмент със сечение по-малко от 2,5 mm – съответно 8 и 20 минути.

Ако се обработват топлоустойчиви стомани, продължителността на периодите се определя, като се вземе предвид корекционен коефициент от 0,5. За неръждаема стомана се използва коефициент 0,6.

5 Допълнителни изисквания за твърдосплавни крайни инструменти

Челните фрези, изработени от сплави от серия VK, се експлоатират, докато износването на техните зъби (задни повърхности) не надвишава следните стойности:

• 0,5 mm – инструмент с напречно сечение 16 mm или повече;
• 0,35 – сечение 10–16 mm;
• 0,3 – сечение 6–10 mm;
• 0,25 – сечение 3–6 mm;
• 0,15 – сечение до 3 мм.

Стойността на конусността на режещото сечение на фрезите трябва да бъде в диапазона от 0,01 (инструмент с напречно сечение от 1–5 mm) до 0,03 (повече от 12 mm), допустимият индикатор за аксиално и радиално биене е от 0,015 до 0,03 мм, отклоненията на дължината са от +1 до 2 мм.

Задължителните тестове на готовия инструмент включват контрол на:

• неговите размерни характеристики;
• грапавост на повърхността (сравнение с референтни проби или съгласно Gosstandart 9378);
• външен вид (използван е оптичен уред с четирикратно увеличение по стандарт 25706);
• установен и среден срок на трайност;
• работоспособност на фрезови агрегати (контролната обработка на рамената се извършва в определени режими).

Всички тези видове тестове се провеждат върху продукти, изработени от легирани конструкционни стоманени сплави. Освен това тяхната повърхност трябва да има първоначална грапавост до 2,5 микрометра.