Направете ръчно ролки от профилни тръби. Чертежи и инструкции за изработка на собствени ролки за профилна тръба. Направете сами огъвач за профилна тръба: основни данни

За качествено изпълнение на строителния процес е необходимо наличието на пълен списъкинструмент. Когато работите с тръби, не можете без огъвач за тръби - специално устройство, с които на профилната тръба може да се придаде правилно извита форма. Но професионалното оборудване струва пари, така че нека да разгледаме как можете да направите ролки със собствените си ръце.

Видове

Въз основа на конструктивните характеристики и източника на силата, използвана за огъване на тръбите, инструментът може да бъде разделен на следните типове:

• Електрически задвижван. Това устройство за промяна на формата на тръби е почти напълно автоматизирано и не изисква човешка сила за осъществяване на работния процес. Позволява за възможно най-кратък период от време да се придадат желаните форми на голям брой елементи.
• На хидравликата. Наличието на монтирана преса с хидравлично задвижване ви позволява да огънете тръба с всякакъв диаметър - силата на устройството е много висока. Но поради огромните си размери и невъзможността да се преместват от място на място, те отстъпват на мобилните модели.
• Наръчник. Такива ролки имат малки размери, което опростява транспортирането, но тяхната работа изисква човек да има определена сила, необходима за огъване профилна тръба.

Първите два типа се произвеждат до голяма степен във фабрики или съответните предприятия, така че ще се съсредоточим върху ръчни ролки, възможността да ги направите сами е съвсем реална.

Как действат?

За да огънете профилна тръба, трябва:

1. Поставете тръбата върху захранващите ролки на устройството.
2. Натиснете тръбата срещу една от двете ролки, като увеличавате силата на натискане, докато елементът започне да се огъва под желания ъгъл.
3. Включете трансмисионния механизъм. Тръбата ще започне да преминава през устройството и ще се получи равномерен завой по цялата й дължина.

Ако желаният резултат не се получи от първия път, операцията се повтаря, но с променена сила на затягане.

Изработка на огъвач за тръби със собствените си ръце

Самостоятелното производство е процес, който е напълно осъществим у дома, но изисква изпълнителят да има някои умения за извършване на механична работа. Също толкова важно е да изберете правилния чертеж, според който всички части на бъдещия механизъм ще бъдат произведени в точно съответствие.

В зависимост от избрания чертеж, механизмът може да има следните елементи:

• Носеща рамка.
• Ролки. В повечето случаи има 3 от тях: 2 байпаса и 1 скоба.
• Лагери.
• Задвижваща единица.
• Водещи пръстени.
• Стопер (необходим за фиксиране на определено ниво на огъване).
• Прът за подаване на притискащата ролка.

Стъпки на сглобяване:

• Основата трябва да издържа на големи натоварвания - за да я направите сами, използвайте канал или още по-добре тръбна рамка.
• Частта, която ще отговаря за доставянето на силата за огъване, е направена от U-образна рамка. В горната му част е заварена гайка. В този случай се използва скоба с резба. В шпилката се завинтва болт с подходящ диаметър и към края му се заварява кръгла метална пета.
• За да направите механизъм за подаване, трябва да намерите верига от мотоциклет или велосипед. Върху ролките са заварени 2 зъбни колела: 1 за деформиращата и 1 за задвижваната. Веригата е опъната и проверена. Само след като се уверите, че ролките с опъната верига се въртят без затруднения, дръжката се заварява.
• Ролки трябва да има високо нивосила, което ще позволи да не се влияе от профилната тръба (трябва да огънете тръбите, а не обратното). Те могат да бъдат направени от обикновена стомана, която трябва да бъде закалена след струговане.
• За закрепване на ролките се използват ролкови лагери, които са монтирани върху рамките (разположени върху чашите).

Забележка. Дизайнът може да бъде подобрен с хидравличен крик. Монтира се под леглото. Това ще позволи на силата на огъване да бъде прехвърлена чрез входящ натиск към горните захранващи ролки.

Трябва ли да купя машина или да я направя сам?

Сравнете самоделни механизмис магазинните няма смисъл. Но ако свършите работата с самопроизводствоправилен, избран добра рисункаи няма нужда да използвате огъвач на тръби всеки ден - по-добре е да избягвате ненужни разходи (особено като се има предвид цената на устройствата за такива цели).

Преди да започнете работа, определете степента на очакваното натоварване на устройството и обмислете възможността за производството му с помощта на електрическо задвижване. Трябва също така да вземете предвид, че колкото по-функционален е тръбоогъвачът, толкова по-малко ще има възможности за транспортирането му - с увеличаването на функциите се увеличава и теглото.

Изберете ясни чертежи и извършете работата в пълно съответствие с тях. Тогава механизмът, направен от вас, ще извърши висококачествени завои и ще продължи много години.

Стандартните профилни тръби с квадратно или правоъгълно напречно сечение, поради високата си якост на огъване и ниско тегло, се използват широко в строителството. В случаите, когато допустимите стойности на натоварване са превишени, които възникват при силно огъване, продуктите се деформират и счупват. Изключете Отрицателни последиципозволява използването на тръби с подсилен профил.

Машина за укрепване на профилни тръби

Под армиране се разбира образуването на ребра в ъглите на квадратен или правоъгълен профил по време на валцуване върху специално оформени ролки.

Тръбите с подсилен профил се характеризират с висока якост на огъване и се използват за създаване на извити конструкции с всякаква степен на сложност.

Профилът се укрепва със специализирано оборудване.

Област на приложение

За да се получи желаната конфигурация, профилните тръби се обработват последователно на машини за укрепване на профили, блок за коване и огъвач на тръби.

Тръбоогъвач ви позволява да огъвате профилни тръби по надлъжно сечение по даден радиус. Такива продукти се използват при инсталиране на сенници, беседки и сенници.

Укрепването е необходим етап при подготовката на профилна тръба за направата на метода на къдрене студено коване. Блокът за коване ви позволява да създавате декоративни елементиот тръби с квадрат или правоъгълно напречно сечение, извити по най-причудлив начин. Получените продукти се отличават с обем, лекота и ниска цена.

Дизайн

Машината за укрепване на профила е в много отношения подобна на принципа на работа и дизайна на конвенционалната машина за валцуване.

В допълнение към рамката и задвижването, основните компоненти на машината за армиране на профилна тръба са:

1. Долен (опорен) вал – 1 бр. Той е водещ, с негова помощ се движат тръбите.
2. Горният вал е вал под налягане. Деформира профила - притиска тръбата към долния вал.

Захранващият и поемащият валове са здраво монтирани масивна основа(корпус), той трябва да осигурява стабилност на инсталацията по време на работа. Захранващият механизъм осигурява въртенето на валовете около оста си.

Технология на процеса

Процесът на усилване на най-простата машина се извършва последователно, с две тръбни инсталации:

• Стъпка 1 – монтиране на тръбата върху ролките.
• Стъпка 2 – навиване на първите 2 симетрични страни.
• 3-та стъпка - повторно инсталиране на тръбата (завъртане на 90 0).
• Етап 4 - отдаване под наем на вторите 2 симетрични страни на профила.

Укрепването на профила се извършва на машина за студено коване, оборудвана с ролки за пресоване на профилната тръба преди огъването й на къдря.

Процесът на валцоване зависи от дебелината на стената на профилните тръби и от вида на материала, от който са направени

Задвижващ механизъм

Според принципа на действие има различни видовежични механизми:

• ръководство;
• електрически;
• хидравлични.

Машината с ръчно задвижване има проста конструкция, компактност и е предназначена за малки обеми работа. Може да се работи само физически развит човек. Металът ще трябва да се деформира с помощта на мускулна сила.

Машина с електрическо задвижване за укрепване на профилна тръба също не заема много място. Задвижва се от електродвигател и има висока производителност.

Оборудването с хидравлично задвижване е твърде обемисто. Позволява ви да навивате профилни продукти с максимални размери. Проектиран за големи обеми работа.

Функционалност

Мултифункционалните модули са от повишен интерес стационарен типкоито са оборудвани с:

• ролки за укрепване на профилната тръба;
• ролки за разточване на краищата на заготовки под формата на художествени елементи;
• ковашки блок за студено коване.

Всички операции се извършват без пренастройване на оборудване или смяна на инструменти. Модулите позволяват да се произвеждат различни декоративни ковани елементи с различни размери и необходими форми.

Пример за многофункционална инсталация е армировъчен възел с подвижни пачи крак (PGL), произведен в търговската мрежа, адаптиран за няколко операции:

• армировка тип “пачи крак” (притискане, притискане);
• разточване на краищата на детайла.

След тази обработка тръбата е напълно готова за направата на декоративна къдрица върху блок за коване.

Създаване на машина сами

Не винаги има смисъл да купувате професионална машина. За еднократна работа са по-подходящи обикновените инсталации „Направи си сам“. Основното нещо е да имате чертежи, внимателно да проучите принципа на устройството и работата на машината, изберете качествени материализа детайли и необходими инструментиза сглобяване.

Схема

Принципна схема на машина за валцоване на 2 вида профилни секции в сечение. Въз основа на него можете да получите представа за дизайна и взаимното свързване на основните компоненти и принципа на обработка на тръбите. IN в такъв случай, горен вале лидерът.

Аксесоари

Компонентите на търкалящите се ролки не трябва да имат стружки или вдлъбнатини, да имат прилична граница на безопасност и да са изработени от определени видове стомана.

Валовете и осите са обработени до струг. Някои компоненти могат да бъдат закупени в магазин или премахнати от други механизми, например:

• самонастройващи се търкалящи лагери (4 бр.);
• звезди (4 бр.);
• верига от велосипед, мотопед.

За да сглобите рамката (основата), ще ви трябва валцуван метал (канали, тръби), листове с дебелина 5-10 мм. Основата осигурява стабилност на инсталацията по време на работа.

За укрепване на профила е по-добре да направите ролки (2 броя от всеки тип) от легирана стомана за малко количество работа, St3, St10 също са подходящи. Заготовките за рула се подлагат на втвърдяване.

Ролките и осите трябва да са многократно по-твърди от обработваните тръби. В противен случай ролките ще трябва често да се сменят с нови. Твърдостта на ролките при професионални инсталации е най-малко 52 HRC.

Инструменти

Когато сглобявате машината, ще ви трябват следните умения (както и подходящо оборудване):

• стругар;
• заварчик;
• ключар

Закрепването чрез заваряване на някои места може да бъде заменено с резбови връзки.

Необходими инструменти:

• бормашина, с комплект свредла;
• гаечни ключове с различни размери;
• ниво за настройка на линията на хоризонта;
• дебеломер, ролетка.

Проектиране на входящи части

По ръбовете на ролките се обработват специални ролки, които надеждно фиксират позицията на тръбата по време на валцуване.

Размерите на ролките за изчертаване на профили можете да получите от комплект от професионални монтажи. Не е трудно сами да разработите чертежи на ролки и оси според получените размери. По-долу има примерен чертеж.

Валцуването на всеки размер на профила се извършва с помощта на ролки с подходящи размери. Изработването на модел с подвижни елементи не е лесно; поради тази причина се препоръчва да направите многостепенни ролки за подсилване на профилната тръба, когато сглобявате машината сами. Това ще позволи обработката на тръбите различни размерибез преинсталиране на ролките.

И двете оси имат еднакви размери, но различни дължини. Дръжката за движение е прикрепена към по-дългата ос (задвижване). По-долу има чертеж на оста c седалкапод дръжката.

Монтажна работа

Рамката се създава постепенно, докато се сглобяват останалите части. Индивидуални елементиосновите са свързани помежду си чрез заваряване или големи болтове.

Разстоянието между горната и долната ос зависи от диаметрите на ролките. При липса на точни монтажни чертежи размерите между осите се определят експериментално:

• монтирайте ролките на оста;
• измерване на разстоянието между осите;
• пробийте отвори на страничните стени на рамката за монтиране на лагери;
• след това осите се оставят настрани и се монтират лагерите.

Връзката между оста и ролките се осъществява по няколко начина:

• с помощта на ключ с размер около 8x8 mm;
• заваряване през предварително пробити сляпи отвори, направени със свредло с голям диаметър.

Вторият метод е наличен, ако имате машина за ръчно електродъгово или полуавтоматично заваряване.

След това оста се вкарва в лагер, който е предварително фиксиран в кутия за оста, предварително заварена към стената на рамката с вътре. Надеждността на закрепването е максимална. Първо, в него са монтирани осите с ролки странична стенарамка, където трябва да бъде разположено верижното задвижване. След това осите се вкарват в лагери, монтирани на втората странична стена на рамката.

След инсталирането на основните елементи рамката се укрепва:

• заваръчни шевове;
• резбови връзки.

Сглобяването на верижния механизъм на практика се извършва и с определяне на размерите на място:

• монтирайте първото зъбно колело на долната ос;
• на горната ос - 2-ро зъбно колело;
• опитайте веригата, маркирайте местоположението на още 2 зъбни колела.

Ролките трябва да се въртят без затруднения, когато веригата е опъната. Дръжката е заварена към задвижващата ос последна.

За механизма за подаване на движение под формата на червячна предавка трябва да се запасите с предавки правилния размер.

Специални изисквания се поставят върху подравняването на ролките: те трябва да бъдат разположени в едно вертикална равнинаи да са строго успоредни. Всяко несъответствие ще доведе до неравномерно компресиране на профила, което значително ще намали качеството на валцувания продукт.

Машина, направена у дома специално за укрепване на профилни тръби, не трябва да представлява опасност за хората по време на работа. По време на монтажа трябва:

1. Фиксирайте всички движещи се части възможно най-надеждно. Предотвратете подскачането им по време на работа.
2. Осигурете защитни капаци.

Правилно сглобени самоделни инсталациине по-нисък професионални моделивърху качеството на произведените продукти.

Защо са необходими ролки и какви са те? Ако дизайнът използва профилна тръба, може да се наложи да я направите с полукръгла или произволна извита форма. За това се използва разточването. Това е обичайна практика в специализираните фабрики.

Подробности за валцуването

Можете да накарате тръбата да приеме различна форма с помощта на обикновена горелка. Този подход често се практикува, но служителят е изправен пред редица трудности:

• има нужда от голям лост за промяна на формата;
• имате нужда от акцент и в резултат на това много физическа сила;
• Почти невъзможно е продуктът да бъде равномерен, това се дължи на неточни движения и неправилно разпределение на усилията.

Придобивам най-добър резултат, струва си да използвате ролки. С тяхна помощ профилната тръба може лесно да се трансформира със собствените ви ръце. Снимките и видеоклиповете показват характеристиките на работа с инструмента. За да се запознаете с резултата от работата на инструмента, са представени чертежи.

1 Тип машина е предназначена за радиусно огъване на профилни тръби.

Характеристики на стандартна машина:

Максимално напречно сечениетръби - 40 х40х2, 50х25х2 мм.

Минимални диаметри на кръга:

• 30x30x2 - 650 mm,
• 40x20x2 - 650 mm,
• 40x40x2 - 1800 mm,
• 50х25х2 - 800 мм.

Тип задвижване: ръчно.

Закалени ролки – всичко 3 бр.

Цена: 25 000 рубли.

2 Тип машина е предназначена за радиусно огъване на профилни тръби, кръгла тръбаи райета.

Характеристики универсална машина :

Максималното напречно сечение на тръбата е 40x40x2, 50x25x2 mm.

Максималното напречно сечение на кръгла тръба е 32x2,8 mm.

Лента 40х4 мм.

Минимални диаметри на кръг от профилни тръби:

• 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1,5 –560 mm
• 30x30x2 - 650 mm,
• 40x20x2 - 650 mm,
• 40x40x2 - 1800 mm,
• 50х25х2 - 800 мм.

Максималният диаметър на дъгата е неограничен.

Тип задвижване: ръчно.

Закалени ролки – всичко 3 бр.

Цена: 30 000 рубли.

По желание на клиента, срещу допълнително заплащане, машината е оборудвана със циферблатен индикатор за по-прецизна изработка на всички следващи детайли.

Срещу допълнително заплащане машината може да бъде оборудвана с електрическо задвижване 220-380V

2 години гаранция

Контакти:

Тел.: 8-919-831-25-14

Саратовска област Енгелс

Доставка в рамките на Руската федерация.

Индустриални и домашни валяци

Не всички модификации на този невероятен инструмент могат да се използват у дома. Как се прави профилна тръба според вас? Разбира се, с помощта на ролки. Това става по следния начин. Металният лист се навива на цилиндър и шевът се заварява. След това тръбата се прекарва през ролки. Под влиянието високо наляганеОказва се желан профил.

За извършване на работата са необходими огромни усилия, така че профилната тръба се произвежда с помощта на специално оборудване. Ролките, инсталирани във фабриките, тежат повече от десет тона. Как можете сами да вършите такава работа?

Ние го правим сами

Вкъщи ще ви трябват други ролки, не толкова тежки. Чертежи и снимки на някои модификации са представени на уебсайта. За да свършите работата сами, ще ви трябва малък мобилен инструмент. Домашните ролки се предлагат механични и електрически. Тук трябва да избирате между спестяване на енергия и количеството изразходвани усилия.

Електрическите уреди „ядат“ електричество, но правенето на профилна тръба със собствените си ръце е много по-бързо, оказва се, че идва от фабрика. Механичните аналози не са по-ниски в резултатите, но работникът трябва да приложи сила, за да промени формата на детайла. В случай на електрическо устройство има още един подводен камък. Мощността му може да бъде толкова висока, че алуминиевото окабеляване просто не може да издържи и изгаря. Това си струва да запомните. Електрическите ролки се предлагат в различни модификации, но най-популярни са тези с мощност на двигателя от 500 до 1500 W.

Ръчните устройства са не по-малко търсени. Можете да ги направите сами. За да направите това, ще ви трябват три ролки, изработени от здрава стомана. Две от тях са разположени на една равнина. Към една от ролките е прикрепена дръжка за въртене. Третият се спуска отгоре с помощта на проста червячна предавка. Профилната тръба променя формата си в резултат на натискане на повърхността й по време на въртене. Тук са представени чертежи на веригата на инструмента.

Ако не планирате да правите продукти за продажба, домашните ролки са това, от което се нуждаете. Много е евтино, устройството е компактно и ако е необходимо, можете да завиете и устройството - устройството ще бъде електрическо. В този случай е важно да се изчисли мощността, която ще е необходима по време на валцуване.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
Ако тръбата не е профилирана, тогава тя също може да бъде огъната. За да направите това, изрежете улей с необходимия размер. Ако планирате да използвате електрически уред, тогава по време на производството му трябва да изчислите и скоростната кутия. Благодарение на оптимални стойности предавателно отношениесилите върху вала на двигателя са сведени до минимум.

Всички ние сме малка Кулибина

Човешката природа е да твори. Желанието да направите нещо сами никога не напуска дори най-мързеливите хора. Когато проектирате ролки, си струва да имате предвид безопасността.

Ролките за профилни тръби са инструмент, който не всеки знае. Какво представлява и за какво е необходимо?

Малко за профилната тръба

Традиционните продукти с кръгла тръба са по-познати на обикновения човек. Използват се за водоснабдителни системи, дренажни системи, като кабелни обвивки и много други. Профилната тръба има необичайна форма.

Профилът на тръбния продукт може да има различни форми, но най-популярните видове са:

• овал. Продуктите от този профил се намират в радиаторни системии като елементи на декоративни конструкции.
• Квадрат или правоъгълник. Този профил се използва при изграждането на носещи конструкции. Това е обяснено голяма силапродукти под странично натоварване. Правоъгълна или квадратна профилна тръба може да издържи тежестта, която обикновена тръба огъва, без да променя формата си.

Методи за монтаж на носещи конструкции

При монтаж на носещи конструкции свързването на елементите се извършва по два начина:

• Чрез заваряване. Свързването на елементи чрез заваряване е здраво и издръжливо. Това е особено важно на места, където има голям натиск върху връзката.
• С болтове. Такава връзка е по-изгодна, тъй като не всеки има машина за заваряване. Болтовете могат да се използват за свързване на елементи от оранжерии, навеси и стелажи.

Носещите части, върху които се планира голямо натоварване, се правят най-добре с помощта на I-греди или канали. Тези елементи не са толкова красиви, но имат висока якост в сравнение с профилна тръба.

Създаване на извити повърхности

IN носещи конструкциипрофилната тръба играе ролята на хоризонтална, вертикална или наклонена опора за балкони, тавани или покриви. Но за сенници, сенници или оранжерии е необходимо да се създаде извита повърхност.

Това се обяснява с няколко причини:

• Естетическо възприятие. Върху зрението и психиката на човека кръгли формиимат успокояващ ефект.
• Вятър и валежи. Обтекаемата форма не служи като пречка за вятъра, така че по време на силни пориви заоблената повърхност практически не представлява заплаха. В допълнение, кръглите форми не задържат валежите под формата на дъжд и сняг.

За да създадете извита повърхност, трябва да огънете материала. Това действие може да се извърши чрез нагряване на отделни зони с газова горелка.

Това е най-простият метод на огъване, но има някои недостатъци:

• Първо, изпълнението му изисква голям лост, силно спиране на тръбния продукт и огромно физическо усилие.
• Второ, по този начин е невъзможно да се постигне равномерно огъване.

Можете да създадете равен сектор от кръг с помощта на ролки.

Видове ролки

За да произведете профилна тръба и да я огънете у дома и във фабриката, са необходими напълно различни инструменти.

Фабрично производство

Търкаляне- това е основното технологична операцияв процеса на производство на продукти от профилни тръби.

Целият цикъл изглежда така:

• Плоските заготовки се навиват в цилиндър и съединението се заварява.
• Полученият продукт се навива през ролки, където под високо налягане се оформя желаният профил.
• Качеството на шевовете се проверява.
• Продуктите се калцинират, за да се премахнат остатъчните напрежения от деформация.

За да произвеждат големи количества, фабриките използват подходящо оборудване. Например в пълноценна валцова мелница голямо предприятиеролките за огъване на тръби тежат няколко десетки тона, а силата, приложена към тях, може да достигне няколкостотин тона. В същото време той не използва ръчно задвижване, а оборудване с електрическо задвижване.

Домашно производство

Самостоятелно изработените ролки за огъване на тръби трябва да отговарят на напълно различни изисквания:

• Лекота. Оборудването трябва да се движи без много усилия.
• Компактност. В малка стая големите размери на машината само ще усложнят работния процес.
• Икономичен. Мощни електрически двигатели могат да се използват за бързо валцуване на детайли. Такова потребление на електроенергия обаче изисква високи разходи за заплащане. Освен това, за да работи такова оборудване, е необходимо да има подходящо окабеляване, което да издържа на висока мощност.

У дома се използват два вида ролки: електрически (с двигатели до 1,5 kW) и ръчни.

Ръчните ролки за профилни тръби са най-простият вариант. Това устройство се състои от три стоманени ролки, две от които са разположени на една и съща хоризонтална линия, а третата ролка се спуска между тях като скоба с помощта на винтов механизъм. Към една от ролките, разположена на същата линия, е прикрепена дръжка, която я привежда в движение. Принципът на работа на такъв механизъм е толкова прост, колкото и неговият дизайн: профилна тръба се полага върху две ролки, отгоре се притиска от трета ролка, която огъва тръбата под налягане. Чрез завъртане на дръжката на една от ролките, тръбата се навива през ролките. Резултатът е равномерно огъване по цялата дължина.

Ако направите напречни жлебове на домашно направени ролки за профилна тръба, тогава можете да огънете кръгла, непрофилирана тръба.

Направи си сам ролки за профилна тръба могат да се използват за производство на елементи от оранжерии и навеси в малък обем. За производство голямо количествоТакова устройство не е подходящо за конструкции.

Много по-лесно е да огънете профилна тръба на електрически задвижвани ролки. Прост механизъм, състоящ се от електрически мотор, издърпва и деформира тръбата. ниска мощности скоростна кутия. Голямото предавателно отношение на скоростната кутия гарантира, че механизмът работи с двигател с ниска мощност.

Използвайки различни чертежи на ролки за профилна тръба, не е нужно да търсите подходящо оборудване, а да го направите сами.