Как сами да сглобите машина за студено коване. Самоделни машини за домашната работилница. Видео: струг за дърво

Много домашни занаятчии мислят как да направят свои собствени стругвърху метал. Това желание се обяснява с факта, че с помощта на такова устройство, което ще бъде много евтино, можете ефективно да извършвате широк спектър от стругови операции, като придавате на металните детайли необходимите размери и форма. Изглежда много по-лесно да се придобие най-простият настолна машинаи го използвайте във вашата работилница, но като се има предвид значителната цена на такова оборудване, има смисъл да отделите време да го направите сами.

Напълно възможно е домашен струг

Използване на струг

Струг, който беше един от първите, които се появиха в линията на оборудване за обработка на детайли, изработени от различни материали, включително метал, ви позволява да произвеждате продукти с различни форми и размери. С помощта на такова устройство можете да включите външни и вътрешни повърхностизаготовки, пробийте отвори и ги пробийте до необходимия размер, изрежете външни или вътрешни резби, навийте, за да придадете на повърхността на продукта желания релеф.

Сериен метален струг е голямо устройство, което не е толкова лесно за работа и цената му е много трудно да се нарече достъпна. Не е лесно да използвате такава единица като настолно оборудване, така че има смисъл да го направите сами. С помощта на такава мини машина можете бързо да завъртите детайли, изработени не само от метал, но и от пластмаса и дърво.

Такова оборудване обработва части, които имат кръгло сечение: оси, дръжки за инструменти, колела, конструктивни елементи на мебели и изделия за всякакви други цели. В такива устройства детайлът се намира в хоризонтална равнина, докато се върти, а излишният материал се отстранява от нож, надеждно фиксиран в опората на машината.

Въпреки простотата на дизайна си, такъв агрегат изисква ясна координация на движенията на всички работни части, така че обработката да се извършва с изключителна прецизност и най-добро качествоекзекуция.

Пример за домашен струг с чертежи

Нека разгледаме по-подробно една от работните опции за сглобения самиструг, съвсем високо качествокоето с право заслужава най-голямо внимание. Авторът на този домашен продукт дори не е спестил чертежите, според които това устройствои беше успешно произведен.

Разбира се, не всеки изисква такъв задълбочен подход към бизнеса; често се изграждат по-прости структури за домашни нужди, но като донор за добри идеиТази машина пасва идеално.

Външен вид на машината Основни компоненти Шублер, инструментодържател и патронник
Страничен изглед на опашката Изглед отдолу на опашката
Водещи валове Дизайн на шублер Задвижване на двигателя
Чертеж №1 Чертеж №2 Чертеж №3

Структурни звена

Всеки струг, включително домашен, се състои от следното структурни елементи: носеща рама - легло, два центъра - задвижващ и задвижван, две челки - предна и задна, шпиндел, опора, задвижващ агрегат - електродвигател.

Всички елементи на устройството са разположени на леглото; това е основният носещ елемент на струга. Главата е неподвижен конструктивен елемент, върху който е разположен въртящият се шпиндел на агрегата. В предната част на рамата е разположен предавателен механизъм на машината, с помощта на който нейните въртящи се елементи са свързани с електродвигателя.

Благодарение на този предавателен механизъм обработваният детайл получава въртене. Задната част, за разлика от предната, може да се движи успоредно на посоката на обработка; тя се използва за фиксиране на свободния край на обработвания детайл.

Домашният струг за метал може да бъде оборудван с всеки електродвигател, дори и да не е много мощен, но такъв двигател може да прегрее при обработка на големи детайли, което ще доведе до спирането му и евентуално до повреда.

Обикновено електрическите двигатели се монтират на домашен струг, чиято мощност е в диапазона 800–1500 W.

Дори ако такъв електродвигател има малък брой обороти, проблемът се решава чрез избор на подходящ трансмисионен механизъм. За предаване на въртящ момент от такива електродвигатели обикновено се използват ремъчни задвижвания; много рядко се използват фрикционни или верижни механизми.

Мини-стругове, които са оборудвани в домашни работилници, може дори да нямат такъв трансмисионен механизъм в своя дизайн: въртящият се патронник на устройството е фиксиран директно върху вала на електродвигателя.

Има един важно правило: двата центъра на машината, задвижващи и задвижвани, трябва да бъдат разположени строго на една и съща ос, което ще избегне вибрациите на детайла по време на неговата обработка. Освен това е необходимо да се осигури надеждна фиксация на частта, което е особено важно за моделите от челен тип: с един водещ център. Проблемът с такова фиксиране се решава с помощта на челюстен патронник или лицева плоча.

Всъщност можете да направите струг със собствените си ръце, като използвате дървена рамка, но като правило за тези цели се използват метални профили. Необходима е висока твърдост на рамката на струга, така че точността на местоположението на задвижващите и задвижваните центрове да не се влияе от механични натоварвания, а задната част и опората с инструмента да се движат свободно по оста на устройството.

При сглобяването на метален струг е важно да се осигури надеждна фиксация на всички негови елементи, не забравяйте да вземете предвид натоварванията, на които ще бъдат подложени по време на работа. Размерите на вашата мини машина и структурните елементи, от които ще се състои, ще бъдат повлияни от предназначението на оборудването, както и от размера и формата на детайлите, които се планира да бъдат обработени върху него. Мощността на електродвигателя, който ще трябва да използвате като задвижване, ще зависи от тези параметри, както и от размера на планираното натоварване на устройството.

За оборудване на метални стругове не се препоръчва да избирате колекторни електродвигатели, които се различават по един характерна особеност. Броят на оборотите на вала на такива електродвигатели, както и центробежната сила, която детайлът развива, се увеличават рязко с намаляване на натоварването, което може да доведе до излитане на детайла от патронника и сериозно нараняване на оператора.

Такива електрически двигатели могат да се използват, ако планирате да обработвате малки и леки части на вашата мини машина. Но дори и в този случай е необходимо да се оборудва с предавателна кутия, която ще предотврати неконтролирано увеличаване на центробежната сила.

Вече е доказано от практиката и проектните изчисления, че за стругови агрегати, на които ще се обработват метални детайли с дължина до 70 cm и диаметър до 10 cm, най-добре е да се използва асинхронни електродвигателимощност от 800 W. Двигателите от този тип се характеризират със стабилна скорост на въртене, когато има натоварване, а когато намалява, не се увеличава неконтролируемо.

Ако ще направите своя собствена мини-машина за струговане на метал, тогава определено трябва да вземете предвид факта, че нейният патронник ще бъде засегнат не само от напречни, но и от надлъжни натоварвания. Такива натоварвания, ако не е осигурено ремъчно задвижване, могат да причинят разрушаване на лагерите на електродвигателя, които не са предназначени за тях.

Ако не е възможно да се използва ремъчно задвижване и задвижващият център на устройството е директно свързан с вала на електродвигателя, тогава могат да се предприемат редица мерки за защита на лагерите му от разрушаване. Подобна мярка може да бъде ограничител, който ограничава надлъжното движение на вала на двигателя, който може да се използва като топка, монтирана между корпуса на електродвигателя и задния край на вала му.

Задната част на струга съдържа неговия задвижван център, който може да бъде неподвижен или свободно въртящ се. Повечето прост дизайнима фиксиран център: лесно е да се направи на базата на обикновен болт, заточване и шлайфане на частта, която ще влезе в контакт с детайла, до конус. Чрез завинтване или развиване на такъв болт, движейки се по отвор с резба в задната част, ще бъде възможно да се регулира разстоянието между центровете на оборудването, като по този начин се гарантира надеждно фиксиране на детайла. Тази фиксация се осигурява и чрез преместване на самата опашка.

За да може детайлът да се върти свободно в такъв неподвижен център, заострената част на болта, която влиза в контакт с него, ще трябва да бъде смажена с машинно масло преди започване на работа.

Днес не е трудно да намерите чертежи и снимки на стругове, от които можете самостоятелно да направите такова оборудване. Освен това е лесно да се намери различни видеоклипове, демонстрирайки процеса на тяхното производство. Това може да бъде мини CNC машина или много просто устройство, което въпреки това ще ви даде възможност бързо и с минимален труд да произвеждате метални изделия с различни конфигурации.

Стойките на обикновен метален струг могат да бъдат направени от дърво. Те ще трябва да бъдат надеждно закрепени към рамката на устройството с помощта на болтови връзки. Ако е възможно, по-добре е да направите самата рамка от метални ъглиили канал, който ще му осигури висока надеждност, но ако не са под ръка, можете да вземете и дебели дървени блокове.

Видеото по-долу показва процеса ръчно правеноопора за струг.

Като единица на машина, на която ще бъде фиксирана и преместена режещ инструмент, ще се появи опора за инструменти, направена от две дървени дъски, свързани под ъгъл от 90 градуса. На повърхността на дъската, където ще бъде поставен инструментът, е необходимо да се фиксира метален лист, който ще предпази дървото от деформация и ще осигури точното местоположение на фрезата спрямо детайла. Необходимо е да се направи прорез в опорната повърхност на хоризонталната дъска, движеща се по рамката на устройството, поради което такова движение ще бъде доста точно.

Ние ще ви изпратим материала по имейл

Ако сглобите домашен струг за метал със собствените си ръце, можете да получите на ваше разположение функционално оборудване за обработка на метал без допълнителни разходи. За обективност ще разгледаме не само процеса на сглобяване, но и текущите оферти на пазара Завършени продукти. Информацията по-долу ще ви помогне да направите правилното сравнителен анализкато се вземат предвид финансовите възможности, професионалните умения и други лични характеристики.

Висококачественият домашен продукт по никакъв начин не е по-нисък от фабричния си аналог.

Какво можете да направите с домашен струг за метал със собствените си ръце

За да изберете необходимата точност на движение на шублера, променете стъпката на резбата на водещия винт. Изрязва се с матрица на винторежеща машина. За укрепване на конструкцията връзките се правят чрез заваряване. Корпусите на главата са направени от канали (№ 12/14).

Как да изберете правилния двигател за вашия струг

Представеният по-горе проект е предназначен за използване на захранващ агрегат с мощност 450-600 W с максимална скорост на работен вал 2500-3500 об / мин.

Такива решения са доста подходящи, ако изберете съществуващ двигател с достатъчна мощност.

За да не сбъркате, можете да изучавате примери за фабрични машини за метал, успех с вашите домашни проекти. Въз основа на такова мини-изследване е лесно да се направи заключение за следните пропорции: за обработка на детайли с диаметър 8-12 cm и дължина 60-80 cm, електрически двигатели с мощност 600-800 W са използвани. Подходящи са стандартни асинхронни модели с въздушно охлаждане. Не се препоръчват модификации на колектора. Те рязко увеличават скоростта, когато натоварването на вала намалява, което ще бъде опасно. За да предотвратите подобни ситуации, ще трябва да използвате скоростна кутия, което ще усложни дизайна.

Трябва да се подчертае едно предимство на ремъчното задвижване. Предотвратява директно механично въздействие върху вала от инструмента в напречна посока. Това удължава живота на опорните лагери.

Експертна гледна точка

Виктор Исакин

Специалист по подбор на инструменти за търговска верига 220V

Задай въпрос

„DC електродвигателите са големи по размер. Но те могат да бъдат свързани с помощта на относително проста схема, която ще осигури плавен контрол на скоростта.

Ред на сглобяване

Този алгоритъм обяснява последователността от действия при работа с горните чертежи. Използване на друг проектна документациявключва извършване на подходящи промени в процеса на сглобяване.

Започнете с предната опора. Инсталирайте шпиндела в него. След това целият възел е свързан към течащата тръба с помощта на болтово закрепване. Първо се нарязват резби върху закрепващите части. При извършване на тази операция внимателно се следи подравняването на частите.

На следващия етап се сглобява силова рамка от канали. Когато рамката е направена, върху нея се монтира опората. Тук също трябва да обърнете специално внимание на успоредността на ходовата тръба и дългите части на рамката. Правят точно маркировката. Отворите се пробиват последователно с допълнителен райбер, като се проверява всяка крепежна единица. Една или две грешки няма да компрометират неоправдано здравината на канала, така че е по-добре да направите нов прецизен отвор на друго място, ако е необходимо.

За ваша информация!Не забравяйте да инсталирате пружинни стоманени шайби, които гарантират надеждността на болтовите връзки в условия на повишена вибрация.

При сглобяването на този възел трябва да се обърне специално внимание на точността на разположението на централните оси на шпиндела (1) и пинолата (2). Ако се направи грешка, при обработката на детайлите ще се получат конични повърхности вместо цилиндрични. Те също така проверяват дали тези елементи са успоредни на течащата тръба. Опорната щанга (3) предотвратява разгъването на задната част. За да регулирате височината, можете да използвате стоманени дистанционни елементи.

Частите на шублера се монтират последователно в съответствие с диаграмата на монтажния чертеж. Тук е специално висока точностне е необходимо, тъй като са осигурени множество настройки. Ако се очаква интензивна употреба, направете отделните компоненти разглобяеми, за да смените износващите се части без допълнителни разходи.

На последния етап електродвигателят се монтира и свързва към електрическата мрежа според избраната верига. Проверете функционалността на струг за метал със собствените си ръце на практика. За подобряване външен види защита срещу корозия, някои части са покрити с грунд и боя.

Как да направите струг от бормашина със собствените си ръце

За , пластмаса, други меки материалиМощността на типичен домакински електроинструмент е напълно достатъчна. Този пример показва как да направите функционална машина със собствените си ръце за 15-20 минути. Като се използва най-новите снимкиТаблицата описва създаването на подобрен дизайн:

снимка	Последователност на сглобяване с препоръки на автора
	За основа е използвана серийна бормашина. Предполага се, че ще се обработват относително малки детайли. За легло в в такъв случайизбран е лист шперплат и е закрепен към масата. Всяка друга достатъчно здрава и равна основа ще свърши работа.
	Необходимо е сигурно да закрепите електроинструмента в удобна позиция, за да не го повредите по време на работа. Този проблем може да бъде решен с помощта на спомагателна сграда. Изработен е от дебел шперплат (20 мм), като се вземат предвид съответните габаритни размери.
	Отделните части на конструкцията са закрепени с помощта на самонарезни винтове. Елемент с назъбено деколте. Тази муфа е създадена с форма и размери, които са подходящи за монтиране на изпъкналата част на издръжливото тяло на свредлото (обозначено със стрелки).
	Основата се завинтва към плота на правилното място. Вътре са монтирани електрически инструменти. За твърда фиксация използвайте скоба. В близост е фиксиран дървен блок като опорна греда.
	Фрезата може да бъде направена от стара пила. Стандартна шлифовъчна машина е подходяща за обработка на този детайл.
	В патрона е поставен здрав стоманен прът. Върху него се завинтва дървена заготовка.
	След това проверете функционалността на машината.
	Ако премахвате малка дебелина с фреза с всяко минаване, ще можете да обработвате детайли от достатъчно твърди материали. Довършителната повърхност се създава с помощта на шкурка.
	За да обработвате по-големи детайли, можете да създадете машина с челна и задна баба. Снимката показва основните конструктивни елементи. Електрическият инструмент е здраво закрепен, но при необходимост може да бъде демонтиран за употреба по предназначение.
	Тук има монтирана опора с метална вложка (дръжка), която спомага за точното и прецизно движение на фрезата.

Видео: струг за 15 минути

Характеристики на създаване на метален струг със собствените си ръце

Предишната глава говори за най-простите дизайни, които ще ви помогнат да направите струг от бормашина, като използвате евтини скрап материали. В някои случаи няма да са необходими дори подробни чертежи. Този подход е достатъчен при работа с дървени детайли, когато не е необходима висока точност.

Свързана статия:

Но няма да е подходящо, ако трябва да създадете металообработващ струг със собствените си ръце. Видеото демонстрира не само потенциалните възможности на висококачественото оборудване в тази категория, но и проблемите, решени от автора на проекта:

Как можете сами да надстроите струг?

Обсъдените по-горе чертежи са изпитан във времето проект. С тяхна помощ можете да направите функционален мини струг за метал със собствените си ръце. Но някои съвременни подобрения биха били наред:

Ремъчната предавка трябва да бъде покрита с предпазител, за да се предотвратят потенциални опасности.
За аварийно прекъсване на захранването се монтира специален бутон на видно място (в непосредствена близост).
Вместо решетка се използва защитен екран от прозрачен полимер.
Лампата с нажежаема жичка е заменена с икономична, механично устойчива LED лампа.
В захранващата верига на електродвигателя са монтирани автоматични устройства (сензори, предпазители), които предотвратяват прегряване и други аварийни ситуации.
Рамката е монтирана върху амортисьори, намаляващи нивата на шум и вибрации.
Задвижващият патронник е заменен с по-удобна версия с три челюсти, която автоматично центрира детайла по време на процеса на фиксиране.
Фиксирането на шлифовъчното колело в патронника разширява възможностите за обработка.

За ваша информация!За създаване на качество фрезаСъс собствените си ръце, когато работите върху метал, трябва да използвате други дизайнерски решения.

Характеристики на работа на домашни стругове

Овладяването на металообработката е тема за отделна статия. За да се получи необходимия резултат, се вземат предвид якостта и крехкостта, както и други характеристики на метала и работните ръбове. Технологията е оптимизирана, като се вземат предвид скоростта на въртене на детайла и температурните условия.

Видео за струговане на метал (съвет от опитен майстор):

Мерки за безопасност при работа с домашен струг и правилна грижа

След сглобяването трябва да се уверите, че няма повреди, преди да го свържете към мрежата. Проверете свободното въртене на шпиндела, липсата на забавяне в работата на задвижващите механизми и външен шум. Подравняването се контролира внимателно. Необходимо е параметрите на захранването да отговарят на нуждите на захранващия блок в режим на най-висока консумация на енергия при включване.

Преди да започнете работа, уверете се в наличността (изправност) защитни екрани, обвивки. Нов инструментмонтирани със спрян електродвигател, използвайки всички стандартни крепежни елементи. Спазвайте режимите на обработка, съответстващи на параметрите на фрезите и детайла.

След приключване на работните операции отпадъците се извозват. Извършвайте своевременно смазване и други дейности, изисквани от разпоредбите за поддръжка.

Пазарни предложения за стругове за метал: видове, цени, допълнително оборудване

Марка/Модел	Дължина* ширина* Височина, см/Тегло, кг	Консумирана мощност, W	Цена, търкайте.	Бележки
Джет/BD-3	503039/ 16	260	31500− 33400	Миниатюрен струг за метал за домашната работилница. Тричелюстен патронник (50 мм). Диаметър на струговане – до 100 мм. Допълнително оборудване с надлъжно подаване.
Корвет/401	753331/ 36	500	45000− 48200	Максимална скорост на шпиндела (1100/2500 об/мин). Размери на детайла: до 180*300 мм.
Proxxon/FD 150/E	361515/ 4,5	100	43800− 46100	Скорост на шпиндела (800−2800/1500−5000 об/мин). Размери на детайла: до 33*150 мм.
JET/BD-7	873029/ 44	590	55200− 57600	Полупрофесионален струг за метал. Плавно регулиранескорост на въртене на шпиндела (100−3000 об / мин). Зъбни колела за нарязване на резби като стандарт.
Кратон/ MML-01	69,53130,5/ 38	500	51300− 54600	Обороти на шпиндела - от 50 до 2500 об./мин.

Като изходни материали ще ви трябват парчета водопроводни тръби, части от стари рамки от, стоманени обръчи (например: от стари дървени бъчви).

Машината се състои от следните функционални части (възли):

(отзад и отпред);

ръчни инструменти;

двигател и колан за него;

водачи за опори и опори за инструменти.

Използваме (1500x20x60 mm) като легло на машината.

Изработваме опашка от рамки и остатъци от тръби. Необходим е за обработка на детайли с различна дължина. Осигуряваме възможност за фиксиране на главата към дължината на детайла. Закрепваме цялата конструкция с болтове с резба M15 (M16). Като център използваме болт и гайка с горния размер, заточени в кръг (80-90 °). Водачите трябва да са строго успоредни на леглото.

Оборудваме опората по същия начин, като не забравяме, че е необходимо да инсталираме шайби за ремъчното задвижване и тризъбец за детайлите. Закрепваме електрическия мотор, като предварително избираме необходимото напрежение на колана и оставяме празнина за затягане с помощта на двигателя. Това е необходимо, тъй като по време на работа ремъците постепенно ще се разхлабят. Поддържащата платформа на двигателя е закрепена с дебели шипове (с тяхна помощ е по-лесно да се движи двигателят чрез промяна на напрежението на ремъка върху шайбата). Като контролен панел на двигателя можете да използвате стандартен комплект от стартер и бутони за включване и изключване, ако е възможно да регулирате оборотите на двигателя без преместване на ремъка на шайбата, осигурете отделно намаляване (увеличаване на скоростта на въртене). Не забравяйте за защитно заземяванекорпус на двигателя. Бутонът за изключване трябва да бъде разположен така, че да може да се натиска от всяка част на тялото.

В допълнение към факта, че сте успели да направите машина, не трябва да забравяте за реда на закрепване на детайла в нея. Задната част на детайла леко се изрязва през центъра и се поставя на тризъбец, а отпред се прави малка вдлъбнатина с шило, което се затяга с помощта на центъра.

Видео по темата

източници:

Как да си направим домашна машина за производство на шлакови блокове

Ако трябва да работите с дърво често и много, дървообработващата машина е просто незаменим инструмент. С помощта на тази машина можете да рендосвате трупи и дървени заготовки, можете да правите надлъжни и напречни разрези. Разбира се, можете да закупите готова машина в специализирани магазини - изборът е доста голям. Но високата им цена обърква мнозина. Какво да правим в такава ситуация? Опитайте се да направите дървообработваща машина със собствените си ръце.

Ще имаш нужда

- листове от дуралуминий с дебелина 8 мм;
- монтажни винтове;
- напречни греди;
- ъгли;
- канал;
- електрически мотор;
- задвижващи ремъци.

Инструкции

Направете рамка на машина За да направите рамка на машина, вземете две метални и ги свържете заедно. Рамките трябва да бъдат свързани отдолу с опори за двигателя, а отгоре с напречни греди. Рамката на машината трябва да лежи върху греди. Прикрепете маса към рамката в горната част. За да може машината да се движи, в краищата на основните греди трябва да се монтират колела. Монтирайте до колелата винтови крикове. С помощта на тези крикове машината се монтира върху метални опори при стартиране.

Работна маса за дървообработваща машина е изработена от четири дуралуминиеви плочи - две големи и две малки. Плочите са огледални. Прикрепете

Производството на метални части изисква специално оборудване, способно да създаде сила, която формира конфигурацията на обекта. Като алтернатива можете да закупите сравнително евтини устройства. Въпреки това не е трудно да направите сами почти всяка машина за студено коване.

Ще разгледаме какво е необходимо за това в нашата статия.

Разбира се, ако бюджетът ви позволява, не можете да усложнявате живота си твърде много и да купувате универсално оборудванеза студено коване на метал. Освен това такава машина съчетава всички индивидуални ръчни инструменти. Но доста ниската цена на такава работна маса я прави недостъпна за много домашни работилници.

Какви устройства можете да направите за студено коване със собствените си ръце и какво можете да произвеждате с тях?

За да започнете собствена работилница за металообработка, са достатъчни шестте основни машини: огъвач, усукване, фенерче, обемен, охлюв и вълна.

Тези домашни машини са в състояние да обработват основните видове материали, използвани в технологията за студена обработка на метали: квадрати, пръти (с напречно сечение до 14 милиметра) и стоманена лента с дебелина 3-6 mm с ширина в диапазон от 25 милиметра. Самоизработените устройства извършват същите операции като фабричното оборудване: огъване, усукване или пресоване без загуба на качество.

Също така е напълно възможно да се произвеждат основните елементи на продуктите за студено коване на домашна ръчно изработена машина: къдрици, спирали, кошници, необходими за по-нататъшно сглобяване Завършени продукти. Освен това самото ковашко оборудване е компактно; може лесно да се постави в гаражна работилница.

Много е лесно да се научите как да работите с инструмент за студено коване. Не изисква специални познания за свойствата на метала и неговата по-нататъшна обработка (отгряване, отвръщане или закаляване). Процесът на обучение и производство е практически безопасен за работа с оборудване и материали високи температури, а механизмите на работа са много прости.

Единственият недостатък на студеното коване на метал и работата с ръчно оборудване е възможността за дефекти, ако са допуснати грешки. Но основният проблеме, че дефектите са много трудни за коригиране. Дефектните елементи могат да бъдат коригирани само чрез нагряване на метала в ковачница или на горелка.

Най-лесният за самосглобяванеЩе има: охлюви, бендъри и туистери. Те не изискват скъпи инструменти. Всичко, от което се нуждаете, е заваряване, режещ инструмент, чертежи с материали и малко разбиране на механиката.

И така, как да направите домашни машини за студено коване със собствените си ръце?

Монтаж на различни видове оборудване

За началния етап от създаването на цех за студена металообработка ще ви трябват три основни устройства: огъвач, усуквач и охлюв. Какви елементи могат да бъдат произведени с тях?

Bender е устройство, което значително опростява огъването на части и производството на завои с всякаква форма.

Лесно обработва валцована стоманена лента и прът с размери 12x12 милиметра. В допълнение към ъгловите части, огъвачът може да създава части с дъгообразна конфигурация.

Twister се използва за усукване на дълъг детайл около оста му в надлъжна спирала. IN горещо кованеИма подобен инструмент - гаечен ключ. Twister е подобен на това устройство по своя дизайн. Това е рамка, върху която са прикрепени порта с въртяща се глава и плъзгач, ограничаващи и фиксиращи желаната дължина на детайла. Частите, усукани на такова оборудване, са често срещан елемент, използван за сглобяване на решетки за прозорци, огради, парапети и други видове огради.

Ако инсталирате допълнителни устройства под формата на вал върху туистера, той ще може да произвежда триизмерни кошници.

Snail е може би най-известната ръчна машина за студено коване. Неговият проводник произвежда спирала и различни части, усукани около ос. Сглобеното устройство се състои от вид рамка (кръгла/квадратна) с проводник (спирала) и ръчно управлявана ролка под формата на лост, прикрепена към нея. Чрез натискане на задвижващия лост и подаване на детайла можете да завъртите всякакъв вид спирала без никакви проблеми.

Основното нещо в производството ръчно оборудванеза студено коване на метал - спазване на три основни принципа:

Дължината на задвижването на лоста се изчислява така, че върху метала да се създаде достатъчна сила.
Най-добре е компонентите на инсталациите да бъдат сглобяеми или подвижни, тогава ще бъде възможно лесно да се регулират размерите на произведените елементи.
Всички части на приспособлението са произведени с достатъчна граница на безопасност и връзките трябва да бъдат с високо качество.

Следвайки тези принципи, е напълно възможно да се произвежда нормално металообработващо оборудване с отлична производителност.

Изброените три инсталации с ръчно задвижван механизъм позволяват производството на повечето видове изделия без нагряване на метала.

Сглобяване на завоя

Тази машина за студено коване има широк спектър от приложения. С негова помощ можете да огънете части от всякаква конфигурация. Устройството е доста просто, състои се от основа, върху която са монтирани ролките, клин (задаване на завоя) и лостове за управление. Самата машина може да бъде изпълнена във вертикален или хоризонтален дизайн.

По-лесно е сами да направите хоризонталния тип.

Необходимо е да се подготви рамка, в която се пробиват монтажни отвори за монтиране на ролките, клина и лоста.
Клинът трябва да се движи по леглото (управлява се чрез натискане на долния лост). Позицията му трябва да бъде подвижна, така че ще бъде възможно да се регулира ъгълът и стръмността на завоя. За да направите това, по-добре е да го направите на винтова резба, като го завинтите, за да промените разстоянието на клина.
Горният лост се използва за оформяне на детайла в дъга.

След като гледате видеоклипа, можете да разберете как работи такава машина и принципа на нейния дизайн.

Изработка на охлюв

Снимката показва основните части на устройството за студено коване на охлюв. Образуването на елемента се дължи на специален проводник, навит в спирала (охлюв). За предпочитане е тази част да е от две части. Производството на машината е както следва.

Подготвя се рамка с кръгла или квадратна форма. По-добре е да използвате 5-6 мм метал за производството му.
В основата се пробиват отвори за закрепване на проводника (двете му части) и лоста за управление.
Отстрани е монтирана въртяща се ролка, която ще задава движението на детайла.
Лостът трябва да има достатъчна здравина, може да бъде изработен от подходящ профил или тръба (с дебели стени).
Проводникът е изработен от дебел метал, извит в спирала. В него се правят отвори за монтажни болтове.

По-долу има снимки на чертежите на проводника и самото устройство.

За по-разбираем принцип на работа на такова оборудване, вижте предоставения видеоклип:

Свършен ръчни машиниза студено коване със собствените си ръце с такъв дизайн те са напълно способни да огъват пръти и квадрати от различни секции до 14 милиметра.

Струва си да запомните това повече усилиявърху дебел детайл може да се създаде с помощта на по-дълъг лост, така че може да се осигури допълнително разширение за такова задвижване.

Има и други опции за охлюви. Например със задвижване под формата на порта, разположена в хоризонтална равнина. Схематичните чертежи на такова устройство са показани на снимката по-долу.

Как да си направим туистър

Twister (или торсионна греда) има хоризонтално разположение на частите. Състои се от рамка, върху която е монтиран бутон с въртяща се глава, и плъзгач, който твърдо фиксира детайла и регулира дължината на продукта.

Първо трябва да подготвите работна маса (маса), където ще бъде монтирано устройството.
Рамката може да бъде направена от издръжлив I-лъчили друг материал с достатъчна здравина. Дължината му се избира в зависимост от параметрите на обработваните детайли.
По протежение на рамката е направен плъзгач. Долната му част трябва да се движи покрай устройството и да се фиксира в желаната позиция. За закрепване можете да пробиете отвори за болтовете. Частта, в която ще бъде вкаран детайлът, може да бъде направена по размер (през отвор) или изработена от менгеме.
Порта с въртяща се глава може да се направи и за конкретен детайл или да се използва патронник от струг (малки размери)
Устройството е монтирано на масата, така че ръбът на масата да не пречи на въртенето на копчето.

Както при свитъка, дължината на лоста определя силата, която се създава върху метала, който се обработва.

Ако направите допълнително закрепванеза вала, тогава на такъв торсионен прът ще бъде възможно да се произвеждат обемни кошници чрез усукване на прът върху шаблон.

Принципът на работа на машината е показан във видеото:

След като проучите информацията, можете да направите устройства като вълна (вълнообразни елементи), фенерче (кошници) или обемен елемент (обемни елементи с части, извити в различни равнини).

Ако е възможно, някои от тези машини могат да бъдат направени с електрическо задвижване, като се монтира двигател с подходяща мощност.

Какво можете да добавите към този материал от вашите? личен опитза производство на оборудване за студено коване? Колко трудно е да направите машина за студено коване със собствените си ръце и какви материали трябва да използвате? Присъединете се към дискусията в коментарите към статията и споделете своя опит.

Майсторът излезе с нов дизайн на машината, базиран на двигател пералня, който е по-функционален от аналозите си. Няколко интересни решения бяха приложени по време на работата и в окончателния дизайн.

За домашно приготвени продукти ще са ви необходими профилна тръба, лист шперплат, бр водопроводна тръба, лагер, щифт, ролки. Първоначално исках да инсталирам 420 ватов двигател, но по-късно го замених с 300 ватов двигател, който е достатъчен за този дизайн с ролки.
Рамката е във формата на паралелепипед.
Майсторът реши да монтира шлифовъчен диск с голям диаметър - 45 см, за да увеличи функционалността на машината.
Тази машина има повече възможности.

Няколко коментара.

Нилс Форсберг
Преди седмица
Може би съм глупак, разбира се, но не разбирам защо хората използват дискови шлифовъчни машини, а защо не и лентови шлайфове? На плочата, на различни места на диска, скоростта на движение на шкурка е различна, поради което шкурка почти не се използва близо до центъра, а обратното на ръба, след което отново се нарязва в кръг - загуба на материал , използва се много лепило за лепене и т.н. При лентовия шлайф оборотите са еднакви навсякъде, дали в центъра или по ръбовете, по-икономичен е откъм разход на шкурка, откъм разход на лепило, а откъм износоустойчивост е много по-добър т.к. Можете да залепите лентата най-малко 3 метра или дори повече. Възможно е двигателят за лентова машина да се нуждае от по-мощен, но предимствата са неоспорими.

Холмогорец
Преди седмица
супер. Една забележка, няма нужда да заварявате монтажа с лагери. Заваръчният ток преминава през топките и сепараторите, може да искри през тях и експлоатационният живот на уреда значително намалява. Поне връщащият проводник трябва да бъде свързан към самата тръба, а не към оста. Иначе - красавец!

Владимир Берсенев
Преди седмица
Гледах го с удоволствие. Много остроумни решения! Бих поръчал корпуса на лагера от оператора, но тогава изрязах тръбата, натиснах я, заварих и всичко беше готово! Абониран за канала. Надявам се да науча много.
И монтажът на видеото ме зарадва! Уморих се от хора, които обясняват "два пъти два" в продължение на час!

Машини и устройства от обикновена бормашина

Трудно е да се направи без механизация и автоматизация, като има само ръчни инструменти. Бормашината обаче е такава универсален инструментче дори когато в работилницата няма машини, с помощта прости устройстваСамо с една бормашина можете значително да увеличите производителността и лекотата на използване и да спестите не само време, но и пари.
Вижте 5 домашни бормашини наведнъж в кратко ревю видео на видео канала DaBRO.
Препоръчано видео.

Още един DIY, който си струва да имате в домашната си работилница, ако имате бормашина и нямате отделна машина за шлайфане и полиране.

Държач за бормашина

Фиксиран е на работна маса, като месомелачка.

Бормашина с такава скоба работи като мелница или

полиращо устройство.

Благодаря ви, че гледахте!

Създадена е машина на базата на голяма пружина

Прекрасен и проста идеяда върши работата ръчно циркулярен трионпо-удобен, по-безопасен, по-бърз и по-точен. Майсторът монтира голяма пружина. Решението е универсално и подходящо за шлайфове и други инструменти.
Направих платформа за машината.

Приложено панта на врататана циркуляр

Прикрепен към платформата.

Поставих водача за рязане под ъгъл от 90 градуса, но можете да промените ъгъла, ако е необходимо.

Монтирах подпората и здраво закрепих пружината.

Ето как изглежда готовата инсталация.

Пружината работи като възвратен механизъм.

Идеята на автора на видео канала Mr. Направете Deswal: https://www.youtube.com/watch?v=Z8Ol2Djo5KU

Идеята за проста скоба за машина за рязане направи работата по-бърза.

Интересен и много удобен клипс за бърза работаНа режеща машинаметалообработка се ползва от майстор. Обикновено се използват не много удобни скоби, с които отнема доста време за фиксиране на детайла. губи се работно времеи енергия. Скобата е монтирана на платформата на машината. Размери на устройството за затягане на метални и други детайли. Видеото ще започне веднага с демонстрация на работата на това устройство. Показано е също как се прави машина и нейното прикачване.