Как да си направим устройство за заточване на свредла. Самоделно устройство за заточване на свредла с малък диаметър. Най-простите устройства за изправяне на режещия ръб на бормашина

За гладка работа са необходими точни и центрирани свредла. Предлагаме ви да помислите къде можете да закупите машина заточване на бормашина, как се прави самоделна единица, както и как битовите модели се различават от индустриалните и каква е тяхната цена.

Видове тренировки и основни понятия

Има няколко видове свредла, защото Те са разделени според принципа на действие и съотношението на работните повърхности; нека се запознаем с основните от тях:

• спирала. Използва се в почти всички видове промишленост, домакинска работа, ремонти и др.;
• плоски - това са по-теснопрофилни инструменти, те се използват главно при пробиване на отвори с големи диаметри, те са получили името си поради плоския работен ръб, който е много подобен по форма на райбер.

Нека разгледаме основните разпоредби за заточване на спирални свредла и зенкери:

По време на движението на режещата повърхност в материала вътре в обработваната суровина се образуват стружки, като този процес е особено очевиден в предната повърхност. Именно голямото натрупване на стружки играе основна роля в деформацията на пластмасовите части на свредлото: по време на работа тя се нагрява и под въздействието на острите краища на стружки се променя работният му ръб. Разбира се, има огромна разлика в скоростта на този процес, най-опасни и най-твърди са медта и стоманата.

Пробиването се извършва по следната схема: по време на работа се описва конична повърхност, тази форма се придобива и от работната повърхност на свредлото, съответно режещият ръб става малко тъп и променя центъра си. Всички ъгли на работната повърхност трябва да са разположени над повърхността на края, това е единственият начин да се осигури нормален и стандартен ъгъл на хлабина.

Най-простият и ефективен начинКак да заточите бормашина у дома е да използвате електрическа точилка. Можете да работите с обикновен заточващ прът, направен от смес от абразивни материали, но такъв процес ще отнеме много време и усилия, за разлика от работата на устройство с електрически двигател. Универсален ръчен шлифовъчен апарат има двигател, чиято скорост е 1500-2000 min -1. Оптимална мощност: до 300 вата. Такива модели се предлагат от Doctor, Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill и Weinig.

Ориентацията се извършва по режещите ръбове, т.к те не променят формата си дори от излагане голямо количествоталаш. Фиксираме свредлото така, че ръбът, който ще бъде заточен, е строго успореден на оста на шлифовъчния инструмент. Повечето важен въпрос: Кога работна частзаострена? Щом видите отражение на светлината от работната повърхност, това означава, че ръбът е заточен. Изостряме втората страна по същата система.

В този случай е много важно да не центрирате свредлото по-рано, в който случай ще загубите баланса му и по време на работа инструментът ще се отклони с няколко градуса от стандартните параметри. Ъгълът между буците е най-много важен параметързаточване.

Стандартни размериимат следната форма:

Легирана стомана, конструкционна, инструментална – 90 градуса;

Меки метали (мед, алуминий, алуминиеви сплави) – 90-100 градуса;

Дърво, пластмаса, гума – 90-100;

Бронз, месинг – 110-120.

За да постигнете висока прецизност на обработката със собствените си ръце, трябва Специално вниманиедават стандартни и деформирани параметри. За да контролирате процеса на заточване, можете да поръчате специален шаблон за свредло с желания диаметър и ъгъл. Снимката показва схема на обработка на бормашина с такова устройство.

Ако нямате пари или време да закупите шаблон, използвайте „старомодния“ метод: ние следваме правилото на лявата механика. Огъваме ръката си и я поставяме върху свредлото по такъв начин, че режещата повърхност да е затворена от няколко страни, трябва да получим един вид коридор. Поставяме лампа срещу крайната повърхност и проверяваме равномерността и точността на заточване (това ще бъде ясно видимо от разстояние 20 см от свредлото, ако гледате с едно око).

Използване на домашно електрическа машина, много е важно да контролирате процеса на обработка на заточване на свредлото. За да нарушите напълно точността, достатъчно е да направите грешка от 1 мм. Автоматичното устройство за заточване на боркорони с малък диаметър може да се използва и за дискове, ножове, ножици, вериги и др.

Видео: Шлифовъчна машина Energomash TS 6010S

Професионални начини

Изброените по-горе методи са подходящи за домашна теснопрофилна употреба, но ако трябва да заточите свредла последователно, тогава няма да имате достатъчно време или усилия за ръчно центриране, проверка или заточване. Нека да разгледаме как се използва професионална бормашина.

Шлифовъчното колело трябва да бъде направено от фин абразивен материал. Зоната на заточване трябва да бъде осветена прав ъгълпо отношение на свредлото. Служителят трябва да носи предпазни очила и ръкавици.

Инструкция стъпка по стъпка:

Преди да изберете машина за заточване на свредла, трябва да прочетете рецензии за нея, внимателно да проучите паспорта и възможностите. Един форум за механици дори съветва винаги да носите бормашина със себе си, за да можете да проверите ефективността на място.

Преглед на цените

Купува евтина машиназа заточване на бормашини в Украйна, Русия или Беларус - това е реално, основното е да изберете правилния модел (за метал, дърво или пластмаса), калибър (dd750хibm, drillgrind, edbs2001 - универсален) и мощност. Предлагаме да разгледаме средните цени за такива устройства:

В наши дни десктоп и универсални машинимарки като DrillGrind, Sturm (производство на Energomash), BSG, BSM, ESM, MICRA, V391, Diold, EZS, NKCH. Те могат да бъдат намерени в професионален магазин, в Интернет, на форуми в раздела „Продажба на електрически уреди“. Основното е да се уверите, че документацията съответства на данните, посочени от продавача.

При пробиване на отвори в детайли от метал, използваният инструмент е подложен на активно износване, което води до интензивно нагряване на свредлата и, като следствие, до тяхната повреда. За да избегнете това, трябва редовно да ги възстановявате геометрични параметри, а специално устройство за заточване на свредла помага да направите това възможно най-точно и ефективно. Това просто устройство, което можете да направите сами, ви позволява бързо и ефективно да заточите тъпи свредла и да не харчите пари за закупуване на нови.

Устройството, предназначено за заточване на свредла, е особено подходящо в случаите, когато тези инструменти често трябва да се използват върху метал, в резултат на което те бързо се износват и изискват редовно възстановяване. При обработката на дърво бормашината, използвана за тези цели, практически не се износва и съответно изисква минимално внимание към параметрите на нейното заточване. За бормашини, чиято режеща част е оборудвана с твърдосплавни вложки, такова устройство също не е особено важно, тъй като те практически не подлежат на шлайфане и се използват от занаятчии, докато не бъдат напълно износени или счупени.

Много опитни специалисти изобщо не използват устройства за заточване, напълно разчитайки на своя опит и око. Въпреки това, както показва практиката, в такива случаи е по-добре да се използват устройства, които позволяват механизация този процес. Това ще гарантира максимална точност и необходимото качество на резултата.

На модерен пазарНие предлагаме разнообразие от инструменти за заточване на свредла, позволяващи бързо, ефективно и точно възстановяване на геометрията режещ инструментдори ако нямате опит в извършването на подобни процедури. Междувременно не можете да харчите пари за закупуване на такива устройства, но правете най-простата машиназа заточване на свредла със собствените си ръце.

Опции за производство

Каквото и устройство или машина да се използва за заточване на свредло за метал, качеството му трябва да се контролира. За това се използва специален шаблон, който също може да бъде сериен или направен на ръка. Този шаблон е необходим преди всичко за контрол на точността на ъглите на режещата част, които се образуват по време на процеса на заточване на свредлото. Инструментите, използвани за работа с различни материали, се различават един от друг, включително големината на такива ъгли. Можете да разберете точните стойности на последните от референтната таблица.

Работещ с различни материалии знаейки ъглите на режещата част на свредлата за такива материали, можете да направите няколко шаблона наведнъж и да ги използвате, за да контролирате правилното заточване на едно и също свредло, стърчащо в в такъв случайкато универсален инструмент.

Като най-простото устройство за заточване на свредла можете да използвате втулка с вътрешен диаметър, съответстващ на напречния размер на свредлото, твърдо фиксиран към надеждна основа под определен ъгъл. Когато избирате втулка за такова устройство, трябва да се уверите, че нейният диаметър вътрешен отворстриктно съответства на напречния размер на заточеното свредло. Инструментът, който се обработва, не трябва да се мотае в такъв отвор, тъй като дори 1-2 ° отклонение на оста му от необходимата стойност може сериозно да намали качеството и точността на извършеното заточване.

Самоделно устройствоза заточване на свредла е по-добре незабавно да го оборудвате с държач от медни или алуминиеви тръби, чиито вътрешни диаметри съответстват стандартни размерибормашините, които използвате най-често. Можете да го направите по-просто и да допълните такова устройство, използвано за заточване на свредла, дървен блок. В блока трябва да се пробият отвори, съответстващи на размера на инструментите. различни диаметри. Най-важният елементДизайнът на такова устройство е удобен инструмент, който едновременно решава няколко важни проблема:

• осигурява правилното фиксиране на свредлото и прецизното му движение спрямо повърхността на шлифовъчното колело;
• действа като надеждна опора за обработвания инструмент.

Подобно устройство, базирано на дъбов блок с отвори с различни диаметри, е използвано от нашите дядовци, които са го използвали за заточване на свредла с високо качество и точност. Основният проблем, който трябва да бъде решен домашна машинаили устройство, използвано за заточване на свредла - за правилно ориентиране на режещата част на обработваната свредло спрямо работната повърхност на шлифовъчното колело.

За да направите домашна машина за заточване на свредла, можете да използвате различни дизайниподобни устройства. Съответните чертежи са лесни за намиране в интернет. Освен това, ако разбирате принципа на работа на такова устройство, тогава можете да направите своя собствена машина за заточване според собствения си дизайн.

Чертежи на части на арматурата

Promopore Платформа Promopore Подвижна платформа
Монтаж на боркорона и стопорен винт Въртяща се маса Болтове, гайки, щифтове и шайби

Съществува важно правилокоито трябва да се спазват при работа с такова устройство: по време на използването му свредлото, което се заточва, не трябва да се върти около оста си. Ако инструментът се върти дори под малък ъгъл, заточването ще трябва да се извърши отново.

След заточване на свредлото трябва да се остави да изстине. След това трябва да проверите възстановените му геометрични параметри с помощта на шаблон. Трябва да се има предвид, че режещите ръбове на инструмента могат да се различават един от друг по дължина с не повече от десети от милиметъра. Особено важно е да се спазва това изискване за свредла с малък диаметър.

Сред грешките, допуснати при заточване на свредла с такова устройство, се открояват две от най-типичните.

1. Дължината на режещите ръбове, дори при тяхната симетрия и правилно избрани ъгли, не е еднаква; съответно центърът на пробиване се измества спрямо оста на инструмента. Бормашина, която е била заточена с такава грешка, ще създаде силно изтичане по време на процеса на пробиване и ще бъде доста трудно да се вкара в центъра на бъдещия отвор на повърхността на детайла. Инструмент, заточен по този начин, е много вероятно да се счупи при по-нататъшна употреба.
2. Когато свредлото е точно центрирано, ъглите, под които са разположени режещите му ръбове, са асиметрични. Тъй като това кара само един режещ ръб да работи, пробиването ще се извършва бавно, докато върхът на инструмента ще се нагрява активно. Това ще доведе до закаляване на метала, от който е направено свредлото, и създаденият отвор ще бъде счупен (ще има диаметър над кръстосано измерениесамият инструмент).

Как да си направим машина за заточване на спирални свредла

Като основа за изработка машина за заточванеЗа спирални свредла можете да използвате всяка налична в търговската мрежа заточваща единица, която може да работи без биене и да издържа на значителни натоварвания. При оборудването на такава машина с допълнителни устройства трябва да бъдат изпълнени следните изисквания.

• Оста на опората на инструмента трябва да съвпада с оста на въртене на шлифовъчното колело и може да бъде разположена с него в същото хоризонтална равнинаили да е по-висок от нея.
• Всички елементи на създаваната конструкция трябва да бъдат надеждно фиксирани, за да се гарантира безопасността на работата по заточване.
• Конструкцията на устройството трябва да позволява заточване на свредла както ръчно, така и полуавтоматично.
• Устройството на опората на инструмента трябва да позволява позициониране на стеблото на свредлото под произволен ъгъл.

При производството на това устройство за заточване на свредла, сложно технически средстваи оскъдни материали, които ще трябва да бъдат закупени допълнително. Всички компоненти могат да бъдат намерени в почти всяка домашна работилница или гараж. Като оборудване и инструменти, с които такива компоненти ще бъдат модифицирани преди сглобяването на устройството, можете да използвате обикновена мелница и машина за заваряване.

Тъй като ограничителят на такова устройство трябва да бъде осцилиращ, което е необходимо за заточване на свредла в полуавтоматичен режим, за фиксирането му трябва да се използва връзка с контур. Когато избирате тръба, скоба и болт за закрепващия възел, трябва да имате предвид, че в устройството не трябва да има луфт. Домашният продукт на предложения дизайн има две степени на свобода.

Платформата на такова устройство, върху което е фиксирана тренировката, която се обработва, има способността да се върти по вертикална ос, осигуряваща възможност за промяна на ъгъла на заточване на инструмента. В допълнение, опората на инструмента, лежаща на хоризонтална ос, може да извършва осцилаторни движения, което осигурява правилна артикулация по време на заточване.

За производството на структурни елементисе използва такова устройство ламаринас различни дебелини, а именно:

• опорна плоча – 4 мм;
• направляваща плоча за бормашина – 5 мм;
• други конструктивни елементи - 3 мм.

Опората за инструмента, върху която е монтирана опорната плоча, трябва да бъде здраво закрепена към тялото машина за мелене. За това се използва допълнителна метална „буза“, свързана към скобата на устройството.

Водещата плоча, върху чиято повърхност е необходимо да се направи триъгълен жлеб, предназначен да побере обработвания инструмент, се фиксира върху опорната плоча с помощта на винтова връзка.

Устройството и характеристики на дизайнаВъпросното устройство за заточване на свредлото позволява завъртането му до 90°. Благодарение на тази способност можете да заточите свредла с това устройство, като използвате почти всеки от методите, използвани днес.

Свредлото, заточено с такова устройство, се вписва в направляващия жлеб и може да се движи свободно в него в надлъжна посока. В този случай ъгълът на заточване на инструмента не се променя.

Тъй като горната повърхност на опорната плоча е разположена малко над оста на въртене на шлифовъчното колело, при използване на такова устройство се постига оптимална форма на заточване на задната повърхност на свредлото.

Процесът на заточване на свредла с помощта на такова устройство е както следва.

• Инструментът се позиционира във водещия жлеб на приспособлението, така че режещият му ръб да е успореден на ръба на водещата плоча.
• След регулиране на позицията свредлото бавно се подава към работната повърхност на въртящия се шлифовъчен диск.

Процесът на работа с такова устройство е добре демонстриран във видеоклип, който лесно се намира в интернет.

Въпреки простотата на дизайна, това устройство осигурява висока точностизвършва се заточване, за контрол на качеството на което дори не е необходимо да използвате шаблон. Ако фиксирате въртящата се плоча на това устройство под фиксиран ъгъл, то може да се използва и за заточване на свредла, оборудвани с твърдосплавни вложки.

За успешно заточване на свредла за метал, повечето от които са изработени от бързорежеща стомана, е необходимо да се използва достатъчно твърд шлифовъчно колело. За тази цел можете да използвате абразивен инструмент от силициев карбид. Такива колела, които могат да бъдат идентифицирани по техния зелен цвят и маркировка 64C, трябва да имат размер на зърното в диапазона 8H - 16H. Когато използвате дискове от този материал, трябва да имате предвид, че те се нагорещяват много по време на работа, така че не трябва да допускате продължителен контакт на заточеното свредло с абразивен инструмент. За да предотвратите прегряване на свредлото при заточване на такъв диск, инструментът трябва редовно да се охлажда с помощта на воден разтвор на сода.

Съвсем лесно е да направите устройство за заточване на свредла със собствените си ръце; условията за успех ще бъдат познаването на правилата за заточване на режещ инструмент, както и способността за работа с ръчни инструменти и технически разбирания.

Осигуряване на основните правила висококачествено заточванеса:

• в един проход е необходимо да се отстрани малък слой метал;
• по време на работния процес свредлото се охлажда многократно във воден или водно-содов разтвор;
• скоростта на въртене на шлифовъчния диск трябва да бъде възможно най-ниска;
• свредлото не трябва да прегрява по време на заточване;
• По време на работния процес свредлото е насочено срещу движението абразивно колело.

Обемът и характерът на извършената работа зависи от вида на износването на режещия инструмент. Амортизацията може да се класифицира по:

• задна повърхност;
• джъмпери;
• ъгли;
• фаска;
• предна повърхност.

В зависимост от вида на заточване на свредлото, то техническа характеристика, както и тяхното предназначение, се препоръчват следните видове обработка, като:

Как да направите машина със собствените си ръце

За заточване на спирални свредла може да се използва всяка заточваща машина (агрегат), захранвана от електрическа мрежа 380/220 V, оборудвана с шмиргел и оборудвана със специално устройство, което осигурява фиксирането на заточваното свредло под определен ъгъл към оста на въртене на абразивния елемент на устройството.

Основни изисквания за специални устройства, осигурявайки висококачествено изпълнение на работата:

1. Оста на устройството трябва да съвпада с оста на въртене на абразивното колело. Може да е в една хоризонтална равнина с него или да е малко по-високо от него.
2. Използваното оборудване и приспособления трябва да бъдат здраво закрепени.
3. Дизайнът на устройството трябва да позволява заточване на свредлото под различни ъгли, в зависимост от нуждите на потребителя.

За да направите една от опциите за такива устройства, ще ви трябва:

• Наръчник шлосерски инструмент, ъглошлайф (“шлайф”), машина за заваряване.
• Предлага се стоманена ламарина с дебелина 3,0 - 4,0 mm, както и стоманена тръба с малък диаметър.

Работата по производството на машината се извършва в следната последователност:

• Използваната машина за заточване (№ 5 на диаграмата) се закрепва здраво към избраната повърхност.
• Изработва се платформа от лентова стомана (№ 1 на схемата), върху която ще се фиксира свредлото (№ 3 на схемата).
• Формата на площадката може да бъде произволна, единственото условие е да се направи жлеб на мястото на свредлото с мелница.
• На платформата са пробити отвори (№ 6 на схемата), които служат за закрепване на монтажната плоча (№ 2 на схемата), както и отвори, които осигуряват връзката на устройството с шлифовъчната машина (не са посочени на диаграма).
• Формата и размерът на монтажната плоча могат да бъдат произволни.
• Точката на закрепване към основата на мелничния модул е ​​направена от метална тръба и стоманена лента. Наличието на тръба позволява на устройството да се движи във вертикална равнина - става възможно да се промени ъгълът на заточване на свредлото.
• Точката на закрепване на заточващото устройство към корпуса на заточващата машина зависи от вида и дизайна на защитния възел на шлифовъчния диск (№ 4 на схемата), както и от наличието на ограничител (платформа) на конкретното шлифовъчно средство. мерна единица.
• Ако желаете, точката на закрепване може да бъде оборудвана допълнителни елементи, осигуряващи осцилаторно движение на устройството в хоризонталната равнина, което ще осигури необходимата артикулация по време на работния процес.
• След като всички елементи на устройството са сглобени, той се закрепва към ограничителя (корпуса) на заточващата машина и се проверява функционалността на изработеното устройство.

За да заточите винтови свредла, можете да използвате различни шлифовъчни колела, но в светлината на факта, че това консумативи(инструментът) е изработен от здрава стомана, тогава абразивните елементи трябва да съответстват на това.

Основни изисквания към шлифовъчните дискове:

• Степента на електрокорунд е 24А, 25А, 91А и 92А.
• Зърнистост – 25-40.
• Твърдост – M3-SM2

Устройството за заточване на свредла може да бъде направено в различен дизайн от предложената версия - или по-опростен, или сложен дизайн. Типът на такова устройство се определя от неговата необходимост и способността на потребителя да прави оборудване със собствените си ръце.

Как да си направим устройство за заточване на свредла. Устройство за ръчно заточване спирални свредла. Преди известно време случайно попаднах (има предвид автора на статията, виж източника) в интернет на много полезни видеоуроци от В. Леонтьев за ръчно заточване на спирални свредла:

Но тогава се появи идея как да направим заточването на свредла още по-просто и удобно. В резултат на мислене и експериментиране се появи описаното по-долу устройство. Първо, беше необходимо да се модернизира - да се припомни съществуващата фабрично произведена китайска (като немска) точилка. Тъй като беше почти невъзможно да се работи с него, използвайки техниките на В. Леонтиев.

Електрическа острилка произведена в Китай.

Лека стандартна опорна скоба.

Конструкцията на опората за инструмента е неподходяща за работа.

Първо, скобата за закрепване на опората за ръце към корпуса на диска е твърде крехка, изработена от метал с дебелина 2 мм. Огъва се с малко усилие. Затова естествено ъглите на заточване са +/- километър! А формата на опората на инструмента абсолютно не позволява да се направи нормален заден ъгъл по метода на В. Леонтиев, тъй като свредлото при спускане на стеблото се опира в ъгъла на скобата. Освен това, самата опора за ръце е инсталирана ПОД оста на диска. Тоест няма как изобщо да се получи нормален ъгъл на хлабина, освен ако не използвате крайната повърхност на диска.

Равнината на опората на инструмента е много по-ниска от оста на въртене на диска.

Нова опорна скоба.

За нормална скоба е използвано парче метал с дебелина 4 мм, по-голям размери допълнителни монтажни винтове. Старата скоба беше закрепена с два нита, които трябваше да бъдат отрязани. Сега новата скоба е много по-твърда от преди. Също така, хоризонтален рафт на опората за инструмента с допълнителни монтажни отвори беше заварен от парчета ъгъл и лента. Позицията му може да се регулира в определени граници.

Сравнение на дебелината на метала в нови и стари опори за инструменти.

Новата скоба е закрепена на 5 точки.

Подробности за устройството. Скоба. Майстор. Въртяща се плоча...

След това беше произведено самото устройство. Това е въртяща се плоча със заварена втулка, която може да се люлее върху ос, фиксирана в ухото, което от своя страна е прикрепено към опората на инструмента. Към въртящата се плоча отгоре е прикрепена направляваща плоча за свредла, в която е избран триъгълен жлеб.

Устройството е сглобено. Плочата е в хоризонтално положение.

Устройството е сглобено.

Устройство за заточване.

Първоначално вместо тази плоча беше тестван водач под формата на парче ъгъл (както във видеото на В. Леонтиев), но тази опция изобщо не е подходяща - свредлото е трудно да се фиксира правилно (опитва се да бягайте надясно, когато докосне диска), особено след като също е необходимо да натиснете напред, когато оформяте задния ъгъл. Като цяло ъгълът (той е на снимката) е напълно неподходящ.

Устройството е в долно положение.

Работата с устройството наподобява движенията на автора на видео уроци, само че вместо пръст и око има люлееща се ос и зададен ъгълзаточване на бормашина. С устройството е много по-удобно да се контролира успоредността на режещия ръб на свредлото, който се обработва спрямо диска. Просто трябва да обърнете плочата надолу и да натиснете свредлото в жлеба, така че линията на режещия ръб да е успоредна на равнината на плочата - оста на люлеене на плочата. Този момент е показан на снимката.

Монтиране на свредлото върху опората на инструмента към точилния камък.

Първо се оформя самият ръб. Когато обработвате задния ъгъл, е необходимо едновременно да спуснете плочата надолу и да преместите самата бормашина напред към диска. Трябва да се опитате да предотвратите въртенето на свредлото около оста си, когато оформяте ръба и обработвате задния ъгъл. Контролирам симетрията на ръбовете по същия начин, както във видео уроците. Между другото, вместо люлееща се плоча, можете да монтирате парче ъгъл с фиксирани заточващи и задни ъгли върху опората на инструмента - това е за заточване на твърдосплавни свредла. Необходимо е само локално да се определи необходимата дължина на страните на ъгъла, за да се получи желаният заден ъгъл на заточване, тъй като той също зависи от диаметъра на диска и местоположението на опората на инструмента спрямо оста на въртене на диска .

Монтиране на свредлото в направляващия жлеб на плочата.

Контрол на сондажната инсталация. Режещият ръб на свредлото е успореден на повърхността на вложката.

Конфигурация на направляващ канал.

Уред за ръчно заточване на спирални свредла.

Бормашините трябва да са с високо качество и добре заточени при работа професионален майстор. В старите времена заточването на свредлата се извършваше на ръка.

Днес има специални устройстваза заточване на свредла, а дизайнът им е много прост.

Защо е необходимо заточване?

Ако свредлото се затъпи, за тях е много трудно, а понякога и невъзможно, да пробият повърхността. Заслужава да се отбележи също, че за различни видовеповърхностите за пробиване трябва да имат определен ъгъл на заточване, например за пластмасова повърхност ъгълът ще бъде 30 градуса, за закалена стомана този ъгъл ще бъде 130 градуса.

В случаите, когато не се изисква идеално пробит отвор, ъгълът на заточване може да бъде 90 градуса.

Как правилно да заточвате бормашина

Можете сами да заточите свредлото с помощта на абразивни дискове. По време на заточване свредлото трябва да се държи работна повърхност. Трябва да държите опашката на свредлото с другата си ръка.

Отстрани свредлото трябва да се притисне към абразивния диск. След това е препоръчително да го завъртите изключително внимателно, в резултат на което режещият ръб ще заеме необходимия ъгъл и структура.

Заточването на свредлото трябва да се извърши от всяка страна поотделно. Също така е необходимо да се гарантира, че върхът на свредлото е разположен точно в центъра при заточване на режещата част. Това трябва да се направи правилно, тъй като грешка при заточването може да доведе до изкривяване на свредлото настрани.

Заточването на бормашини със собствените си ръце не е най-доброто добър начин, тъй като е в състояние да носи със себе си редица неточности, например режещите ръбове може да не са правилни по отношение на оста на инструмента.

Устройство за заточване

Уредът е предназначен за сляпо или проходно заточване на свредла от чугун и стомана. Това устройство е направено, като се вземат предвид видовете заточване, както и неговият размер. Лесно е да промените ъгъла на заточване на машината.

Има два вида устройства, които ще помогнат за заточване на бормашина: домакинска и промишлена машина. В първия случай устройството за заточване заема малко място и се вписва идеално в дома, но такава машина може да заточи само малки свредла.

Индустриалните машини, които са направени за заточване на свредла с големи диаметри, имат голяма мощност. Индустриалната машина разполага със скоба и заточващо колело.

С това устройство заточването на свредлата става под наблюдението на оператор, който лесно може да контролира процеса. Такива устройства са предназначени за дългосрочна работа.

Как да направите машина за заточване на свредла със собствените си ръце

Ще имаме нужда следните материали: абразивен диск, ключ, мотор с добра мощност, стойка, кабели, ос и щепсел. Също така за безопасна употребаМашината трябва да има корпус, извън който е необходимо да се постави ос с абразивно колело за работа.

Първо трябва да решите мястото за инсталиране на машината, тъй като тя ще бъде свързана към контакт.

Също така нашето устройство трябва да бъде поставено на маса, за предпочитане метална, където ще трябва да се постави двигателят, и да се поставят маркировки за правене на отвори за болтовете.

На вала на двигателя е поставен абразивен диск. За да го закрепите към вала, първо трябва да поставите шайбата, след това диска и след това отново шайбата. След това монтирайте закрепващата гайка върху предварително подготвената резба на вала.

Двигател от пералня. Мощността на неговия двигател ще бъде достатъчна за процеса на заточване на свредла. Проводниците могат да бъдат взети и от импровизирано оборудване.

Забележка!

Необходимо е да свържете проводниците към стартера, който трябва да има три отворени контакта. Намотката трябва да може да свързва фазови линии с помощта на два последователно свързани стартера.

Бутонът за изключване трябва да бъде свързан към NC, а бутонът за стартиране ще бъде свързан към NO и също трябва да бъде в паралелна връзка с два NO контакта на стартера.

Когато натиснете бутона за захранване, напрежението ще се приложи към намотката и в резултат на това веригите трябва да се затворят. Когато бутонът е освободен, напрежението, подадено към стартера, не трябва да се премахва. Когато е изключен, двигателят трябва да спре.

Самият двигател е безопасно устройство, но за да се предпазят механизмите му от прах, е необходимо да се направи рамка, която да го предпази от влиянието на околната среда.

За да го направите, можете да използвате метална кутия или да направите защитен екранот стъкло. Също така си струва да инсталирате корпус, който покрива края на диска с една трета. Той ще защити работника, ако абразивният диск се спука.

Снимка на заточване на свредла със собствените си ръце

Забележка!

Забележка!