Материали за производство на стоманени врати. Самостоятелно производство на метална врата: изключителна врата сами. Приходи от продажби

Модерните стоманени конструкции за врати са не само надеждна защита на сградата, но и елемент от интериора и екстериора. Технологията за създаване на стоманени блокове е доста забележителна и заслужава внимание.

Стоманени блокове за врати: необходимо оборудване за стартиране на бизнес

Стомана метални системив разпространение

Основният атрибут на всяка сграда е наличието на надеждна входна бариера. Струва си да се определи производственият процес на етапите на производство на железни конструкции.

Така че всеки производител се опитва да направи производство стоманени вратипо-модернизирани, а разработчиците в съвременните времена използват изключително метални блокове, за да блокират входа на нови сгради. Днес производителите се опитват да подобрят не само техническите характеристики на системите, но и естетическата страна на продукта от гледна точка на дизайна, относително най-новите тенденцииинтериорна стилистична мода.

Бизнесът с производството на железни конструкции не е особено сложен, така че всеки предприемач може да създаде такова производство. Така че списъкът на необходимото оборудване за производствени цели може да бъде поставен в една таблица:

Горният списък с оборудване се отнася за минималното необходимо оборудване. Скоро

Машина за изработка на конструкции

На световния пазар се предлагат готови интегрирани линии за производство на стоманени блокове, където са комбинирани всички гореизброени машини и инсталации. Типичните производствени линии могат да бъдат напълно автоматизирани или частично автоматизирани, което изисква участието на човешка ръка в определени стъпки.

Такива автоматизирани линии често се пускат в света от чуждестранни производители и са оборудвани със следния списък от оборудване:

• Монтаж на плазмено рязане на метал;
• Преса за огъване на метални листове;
• Автоматично координатно заваряване на панели на врати;
• Две машини за заваръчен процес с клещи с проводници;
• Две точки от крайния процес на заваряване, протичащи в специална среда (въглероден диоксид).

Типичната линия не предвижда кутия за боядисване, която се подрежда отделно. Производителността на линията е сведена до производство на 10 блока в рамките на един час, но също и с надзор от поне 10 души. приблизителна ценаТакъв непрекъснат производствен процес в сглобен вид се свежда до нито повече, нито по-малко, а до 100 хиляди долара.

Цехове за производство на метални конструкции

Производствен цех метални конструкции

На този моментПроизводството на стоманени врати се извършва с помощта на различни технологии, но всъщност всички те са надарени с общи първоначални аспекти. Основната част от производствените технологични процеси трябва да протичат в отделни стаи, следователно площта трябва да предвижда наличието на следните работилници:

• Цех, в който се получава метал и се подготвят суровините;
• Цех, в който се обработват листове и се валцуват профили;
• Цехът, където се извършва процесът на заваряване и монтаж (производствена линия);
• Работилница за боядисване на изделия;
• Цех за довършителни и декоративни работи, при условие че довършителните материали се произвеждат на територията на предприятието и не се закупуват в завършена форма;
• Монтажно-контролен цех, където блоковете са оборудвани със заключващи и други механизми;
• Складове за съхранение на готова продукция.

Всеки цех трябва да отговаря на специални изисквания за пожарна безопасност. Така че помещенията трябва да бъдат завършени (подове, стени) с най-малко незапалими материали и оборудвани с захранваща и смукателна вентилация.

Производство и технологичен процес за производство на стоманени блокове

Производството на железни врати във връзка с технологията изисква определена последователност от производствени действия, които са предписани в специализирана документация (маршрути или технологична карта), която показва:

• Основни изисквания към изходното качество на използвания материал;
• Правила за транспортиране на суровини и готов продукт, приемане на материал и съхранение на входни блокове;
• Документацията за специални изисквания определя набор от технически изисквания за всеки етап от процеса;
• Предписват се контрол на качеството и методи за контрол на качеството;
• Посочени са много технически условия (спецификации за производство), които са съставени в съответствие с указанията на GOST 31173-2003.

Основен технологични етапипроизводство на стоманени конструкции:

Подготовка на суровините.

На този етап металният материал подлежи на сортиране. Проверяват се маркировките на листовете и се проверява наличието на деформации, които се появяват основно след процеса на транспортиране или наемане. На този етап от материала също се отстраняват котлен камък и корозия. Валцуваните метални изделия трябва да се съхраняват в складове на стелажи или листове трябва да бъдат подредени.

Маркиране и рязане на детайли.

Производството на врати започва с правилното изрязване на метални листове спрямо шаблони, нанесени върху повърхността с помощта на писци и централни щанци.

Обработка на заготовки и детайли.

Профилът на рамката на вратата е създаден на оборудване за огъване на листове.

Заготовките за бъдещи входни блокове се подават, за да се премахнат неравностите и неравностите. По този начин повърхностният слой стомана в зоните на рязане се отстранява по време на процеса. Стърготините могат да се извършват ръчно с помощта на прости файлове или на специализирани машини за стърготини.

Обработените заготовки се изпращат на машина за щамповане, на която се правят отвори с различни диаметри в частите за нуждите на монтажа на обков и заключващи системи върху конструкцията.

Процес на сглобяване и заваръчни работи

Крилото на вратата се сглобява чрез съпротивително заваряване. Типичната технология на заваряване елиминира повредата от деформация на крилото на вратата и гарантира пълно премахване на заваръчните шевове на повърхността.

Заключващите системи се монтират върху метални конструкции едновременно с монтажа на усилватели, върху зони, подсилени с метални пластини. Създават се своеобразни технологични джобове. На този етап платната са изолирани. Вътре в платната е положен незапалим шумоизолационен и изолационен материал.

Често пантите се заваряват към сглобения продукт на ръка.

Бояджийски работи.

След завършване на монтажа на конструкцията блокът е боядисан. Съставите се прилагат изключително върху шлифовани, почистени, обезмаслени повърхности. Има няколко начина на приложение:

• Струйно обливане;
• Пневматичен спрей;
• Пръскане в електростатично поле.

Процесът може да използва една от няколко бои в широка гама от цветове:

• прах;
• нитро;
• Чук;
• Графит.

Декоративно довършване на конструкции.

Често металните врати са украсени със защитни покрития, формовани, ламинирани довършителни панели. Декоративното покритие може да бъде закупено в завършен вид. Следното може да се използва като облицовка:

• Еко кожа, кожа, винилова кожа;
• Дървена ламперия;
• MDF плоскости, ПДЧ;
• Естествено дърво;
• Термичен филм с имитация на естествено дърво или обикновен;
• Елементи на декоративно коване;
• Естествен дървен фурнир.

Монтаж на обков, заключващи системи.

Често монтажът на фитинги се извършва ръчно. За да се избегнат характерните метални звуци, излъчвани от дизайна на входните блокове, и за топлоизолационни свойства, крилата на вратите са покрити със специални ударопоглъщащи материали:

• гумени уплътнения;
• Изработен от гума;
• Силиконови уплътнения.

Китайските блиндирани врати на пазара в повечето случаи изглеждат само ефектни. Изработени са от тънка ламарина, чиято дебелина рядко надвишава 0,8 мм и се отваря с отварачка. Ето защо, ако имате нужда от наистина издръжлив и надежден дизайн, има смисъл както от икономическа гледна точка, така и от гледна точка на ефективност да го направите сами.

Подготовка на материалите

Преди да започнете работа, е необходимо да направите измервания на вратата и да начертаете схематичен чертеж на конструкцията. При стандартна ширина(800-900мм) вратата може да бъде единична, а при по-широк отвор е препоръчително да се направи сглобяема каса - странично се добавя допълнително крило.

Металната врата се състои от 3 основни компонента:

За направата на заварена врата са необходими следните материали (количеството се определя габаритни размеридизайни):

• Ъгъл 50×50×5 мм – за касата.
• Профилна квадратна тръба 50×50 и дебелина най-малко 2 м (можете да използвате ъгъл с подходящ размер) - за рамката.
• Метален лист с дебелина от 2 до 5 мм - за платното.
• Стоманени панти (2-3 бр.) – количеството зависи от теглото на вратата.
• Изолация - пенополистирол или минерална вата.
• Ключалка.
• Материал за декоративна облицовка (по преценка на собственика) - шперплат, облицовка, фурнир, пластмасови панелии т.н.
• Консумативи – електроди (избират се в зависимост от използваната стомана, диаметър до 3,0 мм), шлифовъчни дискове, свредла.

Поетапно производство на рамка за врата

Размерите на кутията трябва да са по-малки от отвора - между краищата на стените и конструкцията се осигурява празнина от 20 мм. Това ще ви позволи да регулирате позицията на вратата и да избегнете изкривяване при монтажа.

Като се вземат предвид тези празнини, ъглите се изрязват и подреждат в правоъгълна структура върху плоска равнина (маса за заваряване или кончета за триони, предварително калибрирани за плоскост).

Ъглите на кутията трябва да са 90° - проверени с помощта на дърводелски ъгъл и измерване на дължината на диагоналите. Конструкцията е заварена и впоследствие заваръчните шевове се почистват наравно с повърхността на ъглите (за плътно прилягане на крилото на вратата).

Монтаж и заваряване на врати

Като се вземат предвид размерите на кутията, се подготвят квадратни тръбни заготовки за производството на рамката. Пропуски между рамката и рамката на вратата:

• отдолу и отгоре – 10 мм;
• от страната на сенника – 5-7 мм;
• от страната на бравата – 6-8 мм.

В резултат на това рамката трябва да бъде по-малка от вътрешните размери на кутията с 20 mm височина и 11-15 mm ширина.

Поетапна технология за производство на крилото на вратата:

1. Нарязаният профил се поставя вътре в кутията, хлабините се фиксират (използват се налични материали - плочи, шлифовъчни дискове или дървени стърготини с подходяща дебелина) и се проверяват диагоналите.
2. В един от страничните профили е направен изрез за монтиране на брава.
3. Когато диагоналите съвпадат, рамката се заварява и шевовете се почистват.
4. Рамката и кутията са закрепени заедно около периметъра на 4-6 места.
5. Маркиране и рязане на метални листове. Необходимо е да се осигури припокриване от 10-15 mm върху кутията и 5 mm отстрани на сенниците. Като се вземат предвид празнините между рамката и рамката, тези стойности ще бъдат 20-25 mm отстрани и 10-12 mm от страната на пантите.
6. Кутията и рамката се поставят и подравняват върху металния лист.
7. Заваряване - извършва се в отделни шевове (дължина в рамките на 40 mm, разстояние около 200 mm), подредени от средата към краищата редувайки се с различни страникрило на вратата. Това ще предотврати евентуална деформация на листа и конструкцията като цяло.
8. За да се увеличи твърдостта на конструкцията, се заваряват хоризонтални и вертикални профилни заготовки с определена дължина. За да се улесни декоративното облицоване, вратите могат да бъдат изковани в рамката и фиксирани дървени блокове.

Заваряване на панти на врати и монтаж на брава

Преди да монтирате пантите, конструкцията се обръща - стоманеният лист трябва да е отгоре. Когато монтирате сенници, е важно да поддържате тяхното подравняване. Пантите са заварени към листа и към кутията. Захващанията, използвани за свързване на кутията и рамката, се отрязват с мелница. Вратата се отваря и сенниците се опарват отвътре.

След това всички заварки се почистват старателно и конструкцията се боядисва. Това ще предпази метала от корозия, така че боядисването трябва да се извърши независимо от това дали се извършва декоративно покритие или не.

На крилото на вратата се маркират местата за ключалката и дръжката и се извършва пробиване. Монтажните отвори се пробиват, резбите се нарязват с кран и ключалката се завинтва.

Също така на този етап можете да подготвите дупка за шпионката. Пробива се през вертикален профил в средата на вратата или се измества леко встрани и отворът се прави само в крилото на вратата.

Монтаж на метални врати

Подготвят се монтажни плочи (6-10 бр.) - те могат да бъдат направени от останалите остатъци от листа, който е използван за крилото на вратата. Частите са заварени към кутията.

Стъпки на инсталиране:

1. Хоризонталът и вертикалата на рамката на вратата са подравнени. Фиксирането се извършва с помощта на дървени клинове.
2. Отново се контролира нивото на вратите.
3. В монтажните планки и в стената се пробиват отвори с дълбочина до 150 мм за анкерни болтове.
4. Горният анкер се забива първо от страната на кутията, където са разположени пантите.
5. Нивото на местоположението се проверява отново и, ако е необходимо, структурата се подрязва.
6. След това се забива долната котва, а последна средната.
7. Закрепването на предната част се извършва в същата последователност.
8. Метални врати са окачени.
9. Празнините между стената и рамката се запълват със строителна пяна.

След монтажа можете да започнете да изолирате вратите и да завършите с избраните материали.

Сред другите видове врати металните се открояват със своята здравина и надеждност. Те се монтират на входа на къща или площадка, където е необходима повишена защита. Използвайки прости инструменти и оборудване, всеки човек може да сглоби метална врата за един ден. Това също изисква определени материали и познания.

Възможно ли е да направите метални врати със собствените си ръце?

Надеждните метални врати отдавна са спечелили симпатиите на потребителите. Те се използват навсякъде, където е необходимо допълнителна защита: в къщи, гаражи, апартаменти, складове. В съответствие с търсенето, пазарът на предлагане също е нараснал, голямо разнообразие от готови стоманени врати може да се намери на страниците на вестници и интернет ресурси.

На пазара има различни видове метални врати.

Въпреки това, много занаятчии предпочитат домашно направените врати пред закупените продукти. Техните предимства включват по-ниски финансови разходи и независим избордизайни и материали. Тези фактори ви позволяват да сглобите врата с всякаква форма, включително нестандартни опции, както и да дадете увереност в качеството на крайния продукт.

Тънката стомана на предната повърхност на готовите метални врати се изрязва без много усилия

Самостоятелното сглобяване на метална врата изисква не само специално оборудване, но и определени умения. Това важи особено за заваръчните фуги. За да приложите шев с необходимото качество, имате нужда от умения и известна сръчност. Цената в сравнение с фабричната врата ще бъде с 30–35% по-ниска, но качеството може да е по-високо.

Технология за производство на метални врати

При производството на метални врати основен фокуссе прави за надеждност. Този фактор зависи от:

• проекти на крила и рамки на врати;
• използвани материали;
• качество на монтажа.

Надеждността предполага и здравина и издръжливост на вратите. Допълнителни устройства - затварящи устройства и електронни очи - правят работата на конструкцията по-удобна.

Разновидности панти за вратии заключващи устройства ви позволяват да изберете необходимите компоненти в зависимост от конкретната ситуация

Всички тези иновации се използват и за самостоятелно направени врати. На първо място, когато изготвяте проект, е важно да обмислите подробно всички елементи, включени в бъдещия дизайн, и да изберете необходими материали. В този случай е необходимо да се вземе предвид технологичната последователност, редът на монтаж, монтаж и довършване на блока на вратата.

Чертежи за изработка на метална врата със собствените си ръце

За да създадете работен чертеж, трябва да направите измервания на вратата. Скицата се изчертава на хартия в избрания мащаб. С рулетка се измерват ширината, височината и дълбочината на отвора.

Параметри на вратата: W-ширина, H-височина, T-дълбочина

За металните врати има определен стандарт. Не е желателно размерите на крилото на вратата да са повече от 200x90 cm.Това се дължи на факта, че теглото на конструкцията се увеличава и съответно се увеличават изискванията за качеството (или количеството) на бримките. Ако вратата е по-голяма, по-добре е да инсталирате допълнителен горен или страничен блок. Горният блок често е оборудван със стъклени вложки за допълнително осветление. Страничната може да бъде на панти или щора.

Чертежът трябва да отразява подробно дизайнерските характеристики на вратата

Всички тези нюанси са отразени в чертежа. Размерите на кутията обикновено се вземат предвид монтажната празнина, която ви позволява да подравните конструкцията в хоризонталната ос. След това се пълни с дунапрен. За да регулирате позицията на вратата и да премахнете изкривяванията, е достатъчно разстояние от 2,5–3 cm.

За равномерно разпределение на тежестта на крилото на вратата върху рамката се използват 2 до 4 панти.Сенниците могат да бъдат с вътрешен или външен дизайн. По-често се използват външни контури. Разстоянието от ръба на крилото до пантите отгоре и отдолу е 15–20 см. Ако вратата е тежка и има нужда от допълнително окачване, между основните панти се монтират една или две спомагателни панти. Точното местоположение на сенниците е отбелязано на чертежа, като се вземат предвид техните собствени размери.

Опорната топка вътре в ръкава омекотява работния ход на пантите

Всяка врата е оборудвана с ребра за твърдост. Те са метални ъгли или тръби с тетраедрично напречно сечение, разположени по дължина, напречно или диагонално на платното. При поставянето им се вземат предвид два фактора:

• местоположение на ключалката и дръжката на вратата (за по-лесна инсталация ребрата на твърдост не се пресичат с местоположението на ключалките);
• метод за изолиране на врата (тъй като топлоизолационният материал е закрепен във вдлъбнатините между ребрата).

Изолацията е разположена между усилвателите на вратата

Чертежът трябва да показва външната декорация на вратата и структурните елементи, необходими за това. Например, ако една от страните е планирана да бъде покрита с дъска, вътре в платното се поставят дървени блокове, към които впоследствие се прикрепя облицовката. Ако крилото е покрито с боя или ламинирано фолио, не е необходимо да се монтират решетки, но се обръща внимание повече вниманиеравнина на платното. Повърхността е старателно полирана, елиминирайки течове от метал, които се образуват по време на заваряване.

Оборудване и материали за производство на метални врати със собствените си ръце

След като работните скици са завършени, трябва да подготвите инструменти и материали. Ето основния списък на оборудването:

1. Електрическа бормашина с комплект свредла за метал. Ъгълът на заточване на свредлото трябва да бъде 110–130 °, инструментална стомана, висока якост, закалена. Удобно е да използвате сърцевина, за да направите дупка.

   С помощта на сърцевина и чук се подготвя метална точка за пробиване

2. Отвертки или отвертка с набор от необходими приставки, включително кръстати и плоски слотове.
3. Машина за заваряване, за предпочитане тип инжектор. Електроди с дебелина на пръта най-малко 2 мм.

   Мощността на заваръчната машина трябва да съответства на дебелината на метала на вратата

4. Ъглошлайф (шлайф) и режещи дискове. Необходим ви е и един стържещ диск за отстраняване на метални отлагания.
5. Менгемета и скоби за фиксиране на структурни елементи по време на процеса на сглобяване. Решението на работните равнини на инструмента се избира въз основа на размера на детайлите.

   Скобата здраво държи детайла, докато работите с него

6. Метални пили с фина структура.
7. Работна маса или кончета.

   Работната маса за механици опростява и ускорява сглобяването на метална врата

8. Ролетка, квадрат, маркер (или креда) и други инструменти за измерване.

   Наличието на различни инструменти ускорява процеса на сглобяване

9. Хидравличен нивелир или лазерен нивелир.

Що се отнася до материалите, комплектът ще варира в зависимост от дизайна на вратата. Ето списъка за стандартен продукт:

1. Стоманен (лицев) лист с размери 1х2 м. Дебелина от 1,5 до 3 мм. За предпочитане е студеновалцуваната стомана, тъй като нейната якост е по-висока.
2. Метален ъгъл с размери 35х35 мм номер 6 линейни метри. Възможни са и други варианти в зависимост от размерите и дизайна на касата.

   Ъгълът поема основното натоварване и не позволява на крилото на вратата да се деформира

3. Профилна тръба с правоъгълно напречно сечение 50x25 mm - 9 m Ако вратата е предназначена за сервизно помещение, използвайте армировка, която е заварена към крилото на вратата отвътре. В същото време стъпката на ребрата на твърдост се намалява и напречните греди се поставят по-често.

   Размерът на тръбата трябва да съответства на дебелината на крилото на вратата и изолацията

4. Метални пластини (дебелина 2–3 mm и сечение 400x40 mm) - 4 бр. (за закрепване на рамката на вратата към стените на отвора).
5. Примки - от 2 до 4 бр. Опорите за сачмени лагери се вмъкват в „усъвършенствани“ модели.

   Лагерите улесняват и удължават работата на пантите

6. Анкерни болтове с диаметър от 10 до 12 мм.
7. Полиуретанова пяна с нисък коефициент на разширение, бързовтвърдяваща.

   За насочване на пяна в пролуките се използва специален пистолет

8. Грунд, антикорозионно покритие. Автомобилният грунд се е доказал добре.
9. Мебели за врати. Брава с щитове, дръжка, шпионка, затварящо устройство (последните два елемента са по избор). Бравите се избират според функциите на вратата. Понякога, за да се увеличи надеждността, се монтират напречни конструкции с тристранно фиксиране на платното. Инсталирането им е по-трудно, но разбиването на такава врата е много по-трудно.

   Ключалката с резе закрепва крилото на вратата от три страни

Инструкции стъпка по стъпка за сглобяване на метална врата

Препоръчително е да се придържате към следната последователност на работа:

1. Металните ъгли се изрязват по определени размери. Заготовките се подреждат на работната маса в правоъгълник във формата на рамката на вратата. Контролът се извършва с водопроводчик и рулетка. Всички части на конструкцията трябва да са перпендикулярни една на друга. Дължините на диагоналите могат да се различават с не повече от 1,5–2 mm. Допустимата грешка във височината на рамката е 2 мм. Препоръчително е да свържете ъглите един към друг под ъгъл от 45 градуса.

   Плочите веднага се заваряват към рамката, която ще я прикрепи към стената.

2. Композитната конструкция е заварена. Първо във всички ъгли се поставят „поставки“. Извършват се окончателни измервания. Ако всички размери съответстват на работния чертеж, кутията е окончателно заварена. За удобство се използват скоби. Ъгловите шевове се обработват с мелница.

   Заваръчните работи трябва да се извършват в добре проветриво помещение или на открито.

3. Когато касата е готова, се измерват точните размери на крилото (не по чертежа, а по конкретните размери на касата). От всички страни се изваждат 10 мм. За да направите крилото, се изрязва ъгъл и се прави надлъжен отвор на мястото, където е монтирана ключалката. Шлифовъчният диск на мелницата се заменя с режещ диск с необходимата дебелина.
4. Вътре в металния профил са поставени дървени летви. С тяхна помощ бъдещето Довършителни работиврати.
5. За да заварите пантите, рамката на крилото на вратата се вкарва в ъглите на рамката. Местоположението на сенниците трябва да бъде точно измерено и закрепено със скоби.

   Преди да фиксирате пантите, трябва да монтирате рамката на крилото на вратата

6. Останалите профили на крилото се монтират, ако рамката на крилото на вратата е съвпадаща с касата (без технологичните пропуски) и пантите работят в необходимия режим.
7. Подготвен метален лист е заварен върху рамката на платното. Изрязва се по размер, така че да има 1 см от всяка страна на капака и 1,5 см от страната на ключалката. Преди заваряване се извършва монтаж чрез поставяне на плочата върху рамката. Ако изчислените размери са изпълнени, конструкцията се обръща и връзките започват да се заваряват последователно.

   Металният лист е заварен към рамката отвътре

8. На първо място, част от листа е прикрепена към пантите (отвътре). След това платното се попарва по целия периметър.
9. Монтира се верандата. За да направите това, от вътрешната страна на крилото е прикрепена покривна лента с два шева.

   Притворът осигурява сигурността на вратата

10. На вътрешната равнина на платното са монтирани и закрепени усилващи ребра, състоящи се от профилни тръби.
11. Извършва се коване и шевовете се почистват от шлака. Проверява се надеждността на заварените съединения. Всички нередности трябва да бъдат изгладени. След това конструкцията се покрива с антикорозионен грунд. Времето за съхнене е 24 часа.

    Шевовете се почистват с ъглошлайф и пила.

12. След това се монтират ключалката и фиксаторът дръжка на врататаи други спомагателни елементи. При инсталиране на компоненти е препоръчително да следвате инструкциите в придружаващите документи на продуктите.
13. Извършват се изолация, звукоизолация и декорация на външната и вътрешната повърхност на крилото на вратата.

Металната врата е средство за обезопасяване на вашия дом, затова е разумно да вземете предпазни мерки при нейната изработка. Мелница, перфоратор, заваряване - тези полезни инструменти, ако се боравят небрежно, стават опасни за човешкото здраве и живот. Използването на лични предпазни средства - респиратор, маска на заварчик, ръкавици и др. - Е естествена норма на работа, не е разумно да забравяме за това. Освен това в зоната за заваряване са необходими пожарогасител и кофа с пясък.

Видео: как да готвя бримки

Топлоизолация на метална врата

През студения период на металните врати понякога се появяват лед, капки вода или скреж. Това показва, че структурата замръзва. Достига топъл въздух от вътрешността на помещението метална повърхности рязко се охлажда. В резултат на това се образува конденз, който или се оттича, или замръзва и се превръща в лед. За да не се случи това, крилото на вратата е изолирано. Преди това те използваха синтетичен зимник или дермантин, но това не доведе до ефективни резултати. Днес арсеналът от изолационни материали включва:

• стиропор;
• минерална и базалтова вата;
• полиуретан.

стиропор

Смята се за много добра изолация, тъй като съдържа 98% въздух, „затворен“ в пластмасови мехурчета. Предимствата включват лесен монтаж, ниска цена и абсолютна устойчивост на корозия. Повечето промишлено произведени врати са оборудвани с пяна или нейната модификация - penoplex. В допълнение към топлоизолационните свойства, материалът има добро звукопоглъщане. Недостатъците включват плавимост и освобождаване голямо количествотоксични газове при горене и нагряване. Поради това не се препоръчва за инсталиране директно в жилищни помещения. Идеално мястоместа - входни врати на гаражи, складове, многоетажни сгради.

Пенополистиролът намалява топлопроводимостта на металните врати в гаражи и сервизни помещения

Видео: изолация на гаражна врата с пенопласт

Тази категория включва базалтова и стъклена вата. Те се различават по изходните суровини - базалтът се прави от скали, а стъклената вата се прави от пясък и стъкло, опънати на тънки дълги влакна. Няма забележима разлика в топлоизолационните свойства, но стъклената вата е по-екологична. И двата материала се характеризират с високо Пожарна безопасности лекота на инсталиране.

При полагане на минерална вата вътре в метални врати трябва да се спазват определени правила. Например, не можете да смачкате постелки между усилващите ребра - това намалява топлоизолационни характеристики. Материалът трябва да се реже с точност 1–2 mm.

Минералната изолация се предлага както под формата на рогозки, така и под формата на ролки с различна дебелина

Значителен недостатък на минералната вата за изолация на метална врата е нейната хигроскопичност. Факт е, че при голяма разлика в температурите на въздуха от двете страни на вратата, точката на оросяване се измества във вътрешното пространство на крилото на вратата. Това води до факта, че кондензираната излишна влага веднага се абсорбира от влакната. С времето се натрупва вода и топлоизолационните характеристики намаляват до 80%. Този сценарий може да бъде избегнат с помощта на допълнителни пароизолационен филм, който се закрепва по цялата площ на крилото. Хидробариерата неутрализира ефекта от натрупването на влага, но няма пълна гаранция. Поради тази причина изолацията от минерална вата се препоръчва за врати, които не са изложени на значителни температурни промени. Например на входа на апартамент.

Видео: изолация на метална врата с минерална вата

Полиуретан или надуваема изолация

Доста скъпо, но ефективна технология. Вътрешната кухина на крилото на вратата е изпълнена с полиуретанова пяна. Втвърденият полиуретан е синтетично вещество, което не е подложено на корозия и е отличен топлоизолатор. Трудността е, че за надуване се нуждаете от специално индустриално оборудване, което комбинира дифузьор и компресор. Но използването на пяна от домакински спрей кутии е твърде скъпо.

Полиуретановото покритие не се страхува от вода и е твърд, запечатан слой

Независимо от избрания материал, подготовката за изолация се състои в планиране на местоположението на усилващите елементи. Експертите препоръчват да ги поставите по такъв начин, че изолацията да се държи здраво вътре в крилото без допълнително закрепване. Тоест, напречните греди се поставят не само вертикално или хоризонтално, но и се комбинират, така че изолацията да не провисва с течение на времето.

Ватата се поставя плътно между укрепващите ребра вътре в крилото на вратата

Етапи на монтаж на изолация на крилото на вратата

Специалистите съветват да се монтира изолация на врати, които са в хоризонтално положение - на маса или естакада. Ключът към успешната топлоизолация е внимателното полагане на цялата повърхност и минимизирането на празнините.Процесът се извършва преди зашиване на вътрешната страна на тъканта:

1. Измерват се размерите на рамковата клетка.
2. Изолационните заготовки се изрязват с грешка от максимум 2 мм (в по-голяма посока).
3. Материалът се поставя в крилото:
   • ако се използва полистиролова пяна като изолация, няколко точки (4–5) се нанасят върху повърхността на детайла течни нокти, получените пукнатини се изравняват с полиуретанова пяна;
   • при изолация с минерална вата първо се полага хидроизолационен филм върху цялата площ на вратата, с освобождаване (резерв), след това изолацията се полага и покрива с друг слой филм, чиито краища се сгъват в единичен „пашкул“, едва след това вратата се зашива отвън (за да се подобри непропускливостта на въздуха, краищата на мембраната са внимателно залепени).

Видео: как да изолирате метална врата с пенопласт

Изолация на касата

За добра изолация е необходимо да се изолира рамката на вратата. Методът зависи от конструкцията на рамката, която може да се състои от изцяло метална рамка или кух профил. Това не е трудно да се направи. В профила се излива полиуретанова пяна от домакински спрей. Ако е необходимо, на повърхността се пробиват отвори по диаметъра на тръбата, в която се вдухва полиуретан. Запълва цялото свободно пространство.

Вътрешната кухина на рамката е запълнена с пяна

Няма да е възможно да изолирате изцяло метална рамка по този начин, така че трябва внимателно да обработите празнината между рамката и вратата с пяна.

Иновативно средство за изолация на метална врата е изолационната боя от серията „Актерм“, произведена на базата на съвременни нанотехнологии. Съставът включва микроскопични керамични топчета (с размери няколко микрона). 1 mm слой боя е еквивалентен по своите топлоизолационни характеристики на 5 cm пенополистирол. Недостатъкът е доста високата цена и трудното нанасяне на състава върху металната повърхност.

Видео: изолация на каси с минерална вата

Звукоизолация на метална врата

Важно свойство предна вратае способността да задържи шума отвън. Металът не помага в това отношение. Напротив, подобрява звуците. Поради това вратата е допълнена със специални вътрешни и външни покрития, които намаляват нивото на проникващ шум.

Външно покритие

Това се прави с помощта на звукопоглъщащи и виброизолиращи материали. Те включват:

• полистирен;
• вибропласт;
• битопласт;
• бимаст.

Това са синтетични покрития, те са платно, което активно потиска всякакви звуци и вибрации.

Звукопоглъщащите материали се състоят от няколко слоя с различна плътност

Редът за работа е следният:

1. Материалът трябва да се разпръсне върху изолираната повърхност и да се заглади. Някои видове са оборудвани с лепилен слой; достатъчно е да ги освободите защитно фолиои го притиснете към равнината на вратата.
2. За други първо трябва да почистите и обезмаслите платното. След това равномерно разпределете водоустойчивото лепило, покрийте повърхността с материала и изчакайте, докато изсъхне напълно. Препоръчително е да залепите както отвън, така и отвътре.

Монтаж на уплътнение

Продуктът е прост, но ефективен. Преди това филцът се използваше като уплътнител; днес има широка гама от готови продукти от каучук и каучук. Няма трудности при монтажа, просто трябва да премахнете защитното покритие и внимателно да залепите профилната лента по периметъра на крилото. Ширината му не трябва да бъде повече от 25% от размера на носещата лента на рамката на вратата. Дебелината е избрана така, че при компресиране (при затворени врати) уплътнението се намалява наполовина.

Уплътнението се състои от гумени тръби със специално сечение

Завършване на метална врата

Външната декорация на вратата изпълнява две важни задачи. Скрива неприятния вид на гол метал и предпазва платното от излагане на неблагоприятни фактори. Особено важно е да защитите стоманената повърхност от прекомерна влага, тъй като това може да причини корозия.

Изборът на довършителни материали е огромен. Но най-популярните са:

• MDF панели;
• кожен винил;
• солидно дърво.

Микродървесните влакна (MDF) са смес от дървени и карбидни стърготини, компресирани при висока температура и налягане. Материалът запазва цвета, текстурата и тактилността на дървото, но не отстъпва на пластмасата по сила и еластичност. Голямото предимство на MDF плоскостите е ниската им цена. Този вид довършителни работи обаче принадлежи към класа „премиум“ и от естетическа гледна точка не е по-нисък от естественото масивно дърво.

Входна врата, завършена с MDF, трудно се разграничава от естествено дърво

Професионалистите отбелязват и редица други предимства на MDF:

• висока топло и звукоизолация;
• повишена огнеустойчивост, пожарна безопасност;
• комбинация от висока якост и лекота на обработка;
• устойчивост на влияние биологични фактори: мухъл, плесен, влага;
• екологично чисти, плоскостите не съдържат токсични и вредни химикали.

IN търговски мрежиМожете да намерите четири вида MDF панели:

• боядисани с RAL боя;
• покрити със състав на полимерна основа;
• ламинирани панели;
• фурнировани изделия.

В допълнение към продуктите под формата на листове, има широка гама от допълнителни декоративни елементи за врати - лайсни, удължители и др.

Коженият винил е вид външно покритие, направено от изкуствени материали, имитиращи естествена кожа. Към тази група спадат още виниловата изкуствена кожа и дермантин. При спазване на технологията на покриване и експлоатация, облицовката запазва свойствата си за дълго време. Kozhvinil е шампион сред евтините начини за защита на вратите от шум и хипотермия. Лесен за почистване с обикновени почистващи продукти.

Недостатъците включват запалимостта на материала и уязвимостта към вандализъм. Обичайно е вратата да се драпира по този начин в интериорните пространства. Контакт с открито и директно слънчеви лъчибързо води до загуба на цвят и блясък на покритието.

Едно от решенията за довършване на метална врата в средния ценови диапазон е покриването на вратата с антивандалско фолио. Този прекрасен продукт не се произвежда в Русия, така че цената му е висока. Най-популярен е филмът от Израел от Vinorit. PVC покритието има разнообразие от цветове, текстури и дебелини. Устойчив на ултравиолетово лъчение, механични повреди и огън.

Естественото масивно дърво е най-скъпият вид покритие за железни врати. Оверлейният панел се изработва чрез залепване дървен материали последващата им обработка: шлайфане, фрезоване, полиране и др. За производството се използват скъпи дървесни видове - дъб, бук, махагон, елша, ясен. По правило формата на освобождаване на панел от масивна дървесина е наслагване с дебелина 18 mm. Това ви позволява да инкрустирате повърхността с различни „субекти“. Често външната метална обшивка имитира ламперната конструкция на крилото. Има възможност за нанасяне на орнаменти, рисунки и други декоративни елементи. Във фабриката дървото е не само покрито с боя или лак, но и импрегнирано със специални съединения, благодарение на което материалът става устойчив на неблагоприятните въздействия на атмосферата, не изсъхва и почти не гори.

Масивното дърво се сравнява благоприятно с други довършителни материали:

• елегантност на външния вид;
• абсолютна естественост и екологичност;
• издръжливост;
• повишена производителност по отношение на топлоизолация и звукопоглъщане;
• възможност за реставрация.

Дъбовият под става само по-красив с годините

Входната метална врата, облицована с естествено дърво, е символ на почтеност. Най-често се среща в скъпи ресторанти, петзвездни хотели, реномирани организации и офиси на големи компании.

Видео: интериорна декорация на метална врата

Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.

публикувано на http://www.allbest.ru/

• Въведение
• 1.2 Инверторни дъгови захранвания
• 1.3 Избор на електроди и режим на заваряване
• 2.1 Класификация на вратите
• 2.2 Процедура за монтаж на метална врата
• 3. Безопасност на труда
• Заключение
• Библиография
• Въведение
• В тази курсова работа ще се опитам да обясня подробно процедурата за сглобяване и монтаж на метална врата с помощта на ръчно електродъгово заваряване.

Свързани заедно чрез заваряване различни метали, техните сплави, някои керамични материали, пластмаси, стъкла и различни материали. Основното приложение е заваряване на метали и техните сплави при изграждане на нови конструкции, ремонт на различни изделия, машини и механизми, създаване на двуслойни материали. Могат да се заваряват метали с всякаква дебелина. Якостта на заварената връзка в повечето случаи не е по-ниска от здравината на целия метал.

Заваръчната връзка се постига поради появата на атомно-молекулни връзки между елементарни частицисвързани тела. Сближаването на атомите се затруднява от грапавостта на повърхностите в местата на съединяване на частите и наличието на замърсители под формата на оксиди върху тях.

В зависимост от използваните методи за отстраняване на причините, които възпрепятстват постигането силна връзка, всички съществуващи видове заваряване (и има около 70 от тях) могат да бъдат класифицирани в три основни групи - заваряване под налягане (заваряване в твърдо състояние), заваряване чрез стопяване (заваряване в течно състояние) и заваряване чрез стопяване и налягане (заваряване в течно-твърдо състояние) .

При заваряване чрез стопяване свързването на частите се постига чрез локално разтопяване на метала на заварените елементи - основния метал - по ръбовете в точката на контакт или основния и допълнителните метали и намокряне на твърдия метал с течност. Разтопената основа или основни и допълнителни метали спонтанно (спонтанно) се сливат без прилагане на външна сила, образувайки обща така наречена заваръчна вана. Тъй като източникът на топлина се отстранява, настъпва втвърдяване - кристализация на метала на заваръчната вана и образуване на шев, свързващ частите в едно цяло. Заваръчният метал при всички видове заваряване чрез стопяване има лята структура.

За разтопяване на метала се използват мощни източници на топлина. В зависимост от естеството на източника на топлина се прави разлика между електрическо и химическо заваряване: при електрическо заваряване първоначалният източник на топлина е електрически ток при химическо заваряване, екзотермична реакция на изгаряне на газове (газова заварка) или прахообразна; като източник на топлина се използва горима смес (термитно заваряване).

• Цел на работата:
• Проучете характеристиките на монтажа и монтажа на метална врата от листова и ъглова стомана St3.
• Задачи: научете се да избирате правилните размери, необходими материали, ампераж и методи за заваряване за монтаж и монтаж на метална врата.
• Уместност. Вратите от този тип са широко търсени в производствени помещения, складове, сутерени, гаражи, технически помещения, както и многофамилни сгради, като входни врати за апартаменти и входове.
• 1. Главна информацияотносно използваната стомана. избор на източник на захранване на дъгата, електроди и режим на заваряване
• 1.1 Обща информация за използваната стомана
• Стоманата е сплав на желязо с въглерод и/или други елементи. Стоманата съдържа не повече от 2,14% въглерод. В този случай използваме стомана клас St3, което означава въглеродна структурна стомана с обикновено качество (виж таблица 1).
• маса 1

Заместител
Класификация	Конструкционна въглеродна стомана с обикновено качество
Приложение:	носещи и неносещи елементи на заварени и незаварени конструкции и части, работещи при положителни температури. Фасонирани и ламарини с дебелина до 10 mm за носещи елементи на заварени конструкции, работещи при променливи натоварвания в диапазона от -40 до +425 °C. Валцувани продукти от 10 до 25 mm - за носещи елементи на заварени конструкции, работещи при температури от -40 до +425°C, при доставка с гарантирана заваряемост.
Химичен състав в % от стомана клас 3 (St3sp)

1.2 Инверторни дъгови захранвания

Избор на източник на захранване заваръчен инверторв такива случаи се извършва от автономни генератори от различни видове. Неправилният избор на автономен генератор като външен източник на захранване за заваръчен инвертор може да доведе до бърза му повреда. Когато избирате генератор, не е достатъчно да се ограничите само до избор на мощност. Има и други характеристики на външен автономен генератор, които не са съвместими с работните характеристики на инвертора.

Захранването на заваръчния инвертор от външен град или електрическа мрежа не причинява несъвместимост, която да повлияе на работата на заваръчния инвертор. Всички заваръчни апарати, предлагани на рафтовете на магазините, са адаптирани специално за мрежово захранване. Входният токоизправител на входа на заваръчния преобразувател е проектиран да работи с честота 50 Hz и напрежение 220 или 380 волта, т.е. с обикновена или електрическа мрежа.

Несъответствието в работата на генератора и инвертора възниква поради разликата в естеството на товара. Когато инверторът работи, те носят капацитивен компонент. Генераторите от своя страна са предназначени за активно-индуктивни консуматори и при увеличаване на тока на натоварване компенсират спада на напрежението. В този случай, когато токът се увеличава поради капацитивния компонент на товара, инверторът има собствено увеличение на напрежението, а обратната връзка по тока от генератора, компенсирайки напрежението от товара, причинява още по-голямо увеличение на напрежението в инвертора модул. Пренапрежението, което възниква с нарастваща интензивност, може да доведе до повреда на устройството или намаляване на работните ресурси на електронната верига.

Подобна ситуация не възниква, когато заваръчните токоизправители и трансформатори, направени според силови вериги, са свързани към автономен генератор. Техният активно-индуктивен товар е напълно съвместим с работните характеристики на генератори с всички видове възбуждане. За инверторите е възможно да се използват генератори с повишена мощност. С резерв на мощност от два пъти е възможно да се избегне повишаване на напрежението на генератора, когато инверторът работи. Вторият вариант е да се използват специални генератори, предназначени за активно-капацитивни товари. Това може да осигури намаляване на напрежението празен ходна генератора и увеличете текущата честота до 52Hz.

Ако резервът от мощност на генератора е недостатъчен, тогава е по-добре да използвате външна мрежа, за да свържете заваръчния инвертор за работа.

В тази работа използвах инверторен тип заваръчна машина Brima ARC 250, предназначена за ръчно електродъгово заваряване и наваряване на електрод DCстоманени изделия в индустриални и битови условия. Отличава се със стабилна, надеждна и ефективна работа, преносимост и нисък шум по време на процеса на заваряване. Характеристиките на ARC 250 са висока ефективност, ниска консумация на енергия, мобилност, отлични динамични свойства, стабилност на дъгата, ниско напрежение на отворена верига, саморегулиране на мощността на дъгата и способността да отговаря на различни изисквания за заваряване.

Регулирането на силата на дъгата (ток на късо съединение) ви позволява да изберете оптимално дълбочината на проникване на метала и да избегнете повишено разпръскване на метал и (или) залепване на електрода.

1.3 Избор на електроди и режим на заваряване

При електродъгово заваряване се използват консумативи, изработени от студено изтеглена калибрирана или горещо валцована тел с диаметър 0,3-12 mm или тел с флюсова сърцевина. Като електроди се използват и електродни ленти и пластини. Електродите се класифицират според материала, предназначението за заваряване на определени стомани, дебелината на покритието, нанесено върху пръта, видовете покритие, естеството на шлаката, образувана по време на топенето, техническите свойства на заваръчния метал и др. Определен състав е нанесен върху всички електроди - покритие.

Общата цел на електродните покрития е да осигурят стабилност на заваръчната дъга и да получат заваръчен метал с предварително определени свойства. Най-важните свойства са пластичност, якост, якост на удар и устойчивост на корозия. Покритието изпълнява много важни функции.

Първо, това е газова защита на зоната на заваряване и разтопен метал, който се образува по време на изгарянето на газообразуващи вещества. Той предпазва разтопения метал от излагане на кислород и азот. Такива вещества се въвеждат в покритието под формата на дървесно брашно, целулоза и памучен плат.

Второ, дезоксидация на метала на заваръчната вана от елементи, които имат по-голям афинитет към кислорода от желязото. Тези елементи включват манган, титан, молибден, хром, силиций, алуминий и графит. Дезоксидантите са включени в покритието не в чиста форма, а под формата на феросплави.

Трето, защита от шлака. Покритието от шлака намалява скоростта на охлаждане и втвърдяване на заваръчния метал, като по този начин улеснява отделянето на газ и неметални включвания. Шлакообразуващите компоненти на покритията са титанови и манганови руди, каолин, мрамор, кварцов пясък, доломит, фелдшпат и др.

Четвърто, легиране на заваръчния метал, за да му се придадат специални свойства (увеличаване на механичните свойства, устойчивост на износване, устойчивост на топлина, устойчивост на корозия). Като легиращи компоненти се използват хром, никел, молибден, волфрам, манган и титан.

Освен това, за да се увеличи производителността на заваряване, в покритията на електродите се въвежда железен прах. Този прах улеснява повторното запалване на дъгата, намалява скоростта на охлаждане на отложения метал, което има благоприятен ефект върху заваряването при ниски температури. Съдържанието на прах може да достигне до 60% от масата на покритието. За фиксиране на покритието върху пръта на електрода се използват свързващи вещества като течно стъкло. За да се придадат на покритието по-добри пластични свойства, в него се въвеждат образуващи добавки като бентонит, каолин, декстрин, слюда и др.

В зависимост от заваряваните материали всички електроди се разделят на следните групи: L - за заваряване на легирани конструкционни стомани с якост на опън над 600 MPa - пет вида (E70, E85, E100, E125, E150); U - за заваряване на въглеродни и нисковъглеродни конструкционни стомани; B - за заваряване на високолегирани стомани със специални свойства; Т - за заваряване на легирани топлоустойчиви стомани - 9 вида; N - за наваряване на повърхностни слоеве със специални свойства - 44 вида. Гарантираната якост на опън на заварения метал се обозначава с цифри в марката на електрода. Например, името на електрода, обозначен като E42, показва, че е предназначен за електродъгово заваряване; минималната якост на опън на заваръчния метал е 42 kgf/mm 2 .

Изборът на диаметъра на електрода за заваряване се извършва в зависимост от дебелината на заварения метал, неговия клас и химичен състав, формата на ръбовете, позицията на заваряване и вида на връзката. Основните характеристики на различните диаметри на електродите включват:

1. Заваръчни електроди 1 mm - предназначени за работа с метал с дебелина 1-1,5 mm, с ток 20-25A;

2. Заваръчни електроди 1,6 mm - в съответствие с GOST 9466-75 за нисковъглеродна и легирана стомана, се предлагат в два размера 200 или 250 mm, използвани за работа с метали, чиято дебелина е от 1 до 2 mm със сила на тока от 25-50А;

3. Заваръчни електроди 2 mm - съгласно GOST 9466-75 за нисковъглеродна и легирана стомана, те се изработват с дължина 250 mm, допустима е и дължина 300 mm, дебелината на заваряваните метали е от 1 до 2 mm , силата на тока е 50-70A;

4. Заваръчни електроди 2,5 mm - съгласно GOST 9466-75 за нисковъглеродна и легирана стомана се произвеждат с дължина 250-300 mm, разрешена е и дължина 350 mm, дебелината на заваряваните метали е от 1 до 3 mm, силата на тока е 70-100A;

5. Заваръчни електроди 3 mm - най-широко използваният диаметър на електрода, в съответствие с GOST 9466-75 за нисковъглеродна и легирана стомана, се предлагат в три размера 300, 350 и 450 mm, предназначени за работа с метали, чиято дебелина е от 2 до 5 mm със сила на тока 70-140A;

6. Заваръчни електроди 4 мм - широко разпространен диаметър подходящ за работа както на професионална, така и на битова техника. Произвежда се в съответствие с GOST9466-75 в два размера 350 и 450 mm за всякакви видове стомана, за метали с дебелина от 2 до 10 mm със сила на тока 100-220A;

7. Заваръчни електроди 5 мм - електродите с този диаметър изискват достатъчно мощно заваръчно оборудване. В съответствие с GOST 9466-75 те се произвеждат с дължина 450 mm за нисковъглеродна и легирана стомана, а за високолегирана стомана е разрешена дължина от 350 mm. Предназначен за работа с метали с дебелина от 4 до 15 mm с ток 150-280A;

8. Заваръчни електроди 6 мм - предназначени за използване на професионална техника. Съгласно GOST9466-75 се произвежда с дължина 450 mm за нисковъглеродна и легирана стомана, а за високолегирана стомана е разрешена и дължина 350 mm. Предназначен за работа с метали с дебелина от 4 до 15 mm със сила на тока 230-370A;

9. Заваръчни електроди 8-12 мм - за работа на високопроизводително промишлено оборудване. В съответствие с GOST 9466-75 се произвежда с дължина 450 mm за нисковъглеродна и легирана стомана, а за високолегирана стомана е разрешена и дължина 350 mm. Предназначен за работа с метали с дебелина над 8 mm със сила на тока 450A;

Трябва да се отбележи, че за определен диаметър на електрода, обхватът на тока за всяка марка електрод е различен. Например при диаметър на електрода 3 mm за UONI 13/55 токът е 70-100A, а за MP-3 токът е 80-140A.

Ако се извършва ръчно електродъгово заваряване, то се извършва в 2-3 слоя, тъй като многослойното заваряване осигурява дълбоко проникване на корена и увеличава плътността на заварената връзка. Този метод се използва с и без завъртане на заварените съединения. За да се избегне изгарянето на метала, се препоръчва първият слой да се заварява с електроди с диаметър 4 mm при заваръчен ток 120-140 A. Слоевете трябва да се заваряват в една посока с постепенно завъртане на заварения участък. Ако се заварява невъртяща се връзка, тогава заваряването се извършва при свързване на секциите в един низ и окончателното монтиране на тръбопровода. Редът на нанасяне на заварки е следният: първите слоеве се заваряват отдолу нагоре; последващи шевове - отгоре надолу. Бравите или зоните за затваряне в съседни слоеве на шева трябва да бъдат разположени една от друга на разстояние приблизително 60-100 mm; в таванната част на шева е удобно да завършите заваряването на разстояние 50-70 mm от долната точка на тръбата. Ако е невъзможно да се заваряват невъртящи се фуги, тогава се използва комбиниран метод. С този метод съединението е заварено с вложката, докато долната част на шева е заварена отвътре; горната част на шева е заварена отвън. Видът на използваните електроди е същият като при заваряване на ротационни съединения. Ако се полагат главни тръбопроводи, тогава ръчното заваряване се извършва само при нанасяне на първия слой шев.

Режимът на заваряване се отнася до основните показатели, които определят процеса на заваряване, които се установяват въз основа на първоначалните данни и трябва да се извършат, за да се получи заварено съединение с необходимото качество, размер и форма, установено от проекта. Тези показатели за ръчно дъгово заваряване включват: марка електрод, неговия диаметър, сила и вид на заваръчния ток, полярност с постоянен ток, брой слоеве в шева. За многослойна заварка - диаметърът на електрода и силата на тока за първия и следващите слоеве, както и други характеристики. За определяне на режима на заваряване се използват първоначални данни, например степента и дебелината на основния метал, дължината и формата на заваръчните шевове, проектните изисквания за качеството на заваръчните шевове (тип електрод) и позицията на шевовете в космоса.

В зависимост от марката на заварявания метал и неговата дебелина се избират вида и марката на електродите. Диаметърът на електрода се избира в зависимост от позицията на заваряване и дебелината на метала. В долната позиция на заваряване диаметърът на електрода може да се определи въз основа на връзката между диаметъра на електрода и дебелината на заварения метал

Площта на напречното сечение на многослойните шевове обикновено се дава в Единните стандарти и цени за заваръчни работи, от които лесно може да се определи броят на слоевете (проходите) на многослоен шев.

Режим на заваряване. В тази работа използваме марката електрод UONI 13/55, диаметърът на електрода е 3 мм. Положението на шева в пространството е вертикално, дъно и таван. Ток 75 - 100 A (в зависимост от позицията на шева в пространството)

При заваряване във вертикално положение токът намалява с 10-20%, при заваряване на хоризонтални шевове - с 15-20% и при заваряване на таванни шевове - с 20-25%. При заваряване в долно положение силата на тока ще бъде равна на 100А, във вертикално положение 80 - 100А, а при заваряване в таванно положение силата на тока ще бъде равна на 75 -80А.

Скоростта на заваряване (движението на дъгата) до голяма степен зависи от квалификацията на заварчика и способността му да провежда заваръчния процес с прекъсвания само за смяна на електрода. В допълнение, скоростта на заваряване се влияе от скоростта на наслояване на използваните електроди и силата на заваръчния ток. Колкото по-висока е скоростта на отлагане и колкото по-висок е токът, толкова по-бързо се движи дъгата и следователно се увеличава скоростта на заваряване. Трябва да се има предвид, че произволното увеличаване на тока може да причини прегряване на електрода.

врата за заваряване на стоманен електрод

2. Класификация на вратите. технология за производство на метални входни врати

2.1 Класификация на вратите

I. По материали:

дървена,

Алуминий,

стомана,

Пластмаса,

Комбиниран.

II. По начин на отваряне

1. Люлка

Могат да се отварят в едната посока или и в двете. Вътрешните и външните врати могат да бъдат на панти.

2. Плъзгане

Плъзгащите се врати са широко използвани за гардероби. Плъзгащите се врати влизат в кухина вътре в стената или се движат успоредно на нея.

3. Люлеене

Те се отварят в двете посоки, като в метрото, и домашните любимци ги обожават. Но те почти никога не се намират в продажба, само в специализирани магазини.

III. По предназначение те се разграничават:

1. Врати за жилищни сгради

2. Врати за обществени сгради

3. Специални врати (удароустойчиви, бронирани, противовзломни)

Дизайнът на вратите е различен и зависи от изискванията към тях. Както в Русия, така и в чужбина, те произвеждат врати, които се отварят вътре в стаята.

2.2 Процедура за монтаж на метална врата

1. Първо заваряваме прага на вратата върху халс.

2. Маркиране и рязане на листова стомана.

2.1. Ще ни трябват 2 крила за голяма и малка врата. Начертаваме линии за маркиране върху листова стомана с помощта на метрична рулетка и тебешир. (фиг. 1. а, б).

2.2. С помощта на ъглошлайф изрязахме 1-вото острие от стоманена ламарина с дебелина 3 mm, ширина 900 mm и дължина 1980 mm и 2-то острие с дължина 1980 mm и ширина 490 mm (фиг. 2.).

а б

Фиг. 1.

Фиг.2.

2.3. Ъглова стомана за маркиране и рязане. Те ще служат като ребра за твърдост на продукта. Изрязваме стоманения ъгъл, който ще бъде позициониран вертикално, за 1-во голямо и за 2-ро крило на врата с еднаква дължина от 1980 мм. След това режимът е хоризонтални ъгли, съкратено за малка врата с дължина 485 mm и дължина 870 mm: (фиг. 3.).

Фиг.3.

3 Сглобяване на вратата на щифтове с електроди 3mm W, клас UONI-13/45

1.1. Заваряваме ограничителите към прага, на разстояние 10 mm от дупето (фиг. 4. a, b)

а б

Фиг.4.

Хващаме твърдостта. Първо хващаме надлъжните ребра (фиг. 5. а.), след това напречните (фиг. 5. б, в.) Разстоянието от стената на канала не трябва да надвишава (5 mm). Закопчалките трябва да са с дължина 35-50 mm, на разстояние 150-200 mm. Правим същото и с второто, малко крило на вратата.

a B C

Фиг.5.

1.2. Заваряваме вградените плочи, върху които ще бъдат заварени пантите. Тяхната дължина трябва леко да надвишава дължината на чашата на пантата. За да е гладко всичко по канала, заваряваме 2 плочи, една върху друга, те трябва да се отклоняват от крилото на вратата около 5-6 мм, а на крилото на вратата заваряваме 1 плоча, разстоянието от ръбът е 2-3 мм. Обработваме плочите: (фиг. 5.).

а б

Фиг.6.

1.3. Заваряваме пантите към готовите вградени плочи: (фиг. 7.).

Фиг.7.

1.4. Вмъкваме ключалката. Изрязваме ключалката (фиг. 8, а). За да го фиксираме, използваме ъглова стомана (фиг. 8, b) и закрепваме ключалката със саморазрези: (фиг. 8, c).

a B C

Фиг.8.

1.5. Почистваме шевовете от шлака и пръски. Извършваме визуална проверка на заварки. Ако се открият дефекти, изрязваме необходимата част от заваръчния шев и го заваряваме отново.

Дефекти и тяхното отстраняване. Дефектите в заварените съединения трябва да бъдат отстранени по следните начини: откритите счупвания в шевовете и кратерите се заваряват; шевовете с други дефекти, надвишаващи допустимите, се отстраняват до дължината на дефектната зона плюс 15 mm от всяка страна и се заваряват отново; подрязванията на основния метал, надвишаващи допустимите, се почистват и заваряват, последвано от почистване, осигуряващо плавен преход от наслоения метал към основния метал.

Остатъчните деформации на конструкциите, които възникват след заваряване и надвишават стойностите, трябва да бъдат коригирани. Корекцията трябва да се извърши с термични, механични или термомеханични методи.

ITK на тема: „Технологичен процес на производство на входна метална врата“

таблица 2

	Технологична карта на заваръчни работи
	Име	Количество
	Оборудване: токоизправител	VDM 1001, RB-302
	Инструмент:	- Метална линийка; - Квадрат; - ъглошлайф - Четка за метал; - Външни контролни панели; - Шлакоотделител; Държач за електроди.
	Материали:	Електроди марка УОНИ-13/45
			Обща дебелина на стената	Сила на тока, A	Диаметър на електрода в mm	Дължина на шева, мм	Брой точки	Квалификационна категория
	Монтиране на прага на вратата.
	Маркирайте и изрежете 2 крила на вратата и усилватели според необходимите размери на вратата.
	Сглобяваме конструкцията. Монтираме стопове. Заваряваме крилото на вратата на щифтове и го фиксираме. За да направите това, инсталираме опори под платното, върху което ще стои платното.
	Прикрепете ребрата за твърдост към крилото на вратата. Електрод Ш 3 мм УОНИ-13/45. Дължината на халките е 35-50 мм.
	Заваряваме вградените плочи, върху които ще бъдат заварени пантите. Обработваме плочите.
	Заваряваме пантите към готовите горни плочи.
	Нека започнем да инсталираме ключалката. Режим ключалка. За да го закрепим, използваме ъглова стомана и закрепваме ключалката със самонарезни винтове
	Почистване на шевове от шлака и пръски
		Заповед за изпълнение
	Извършете визуална проверка на заварките.	1. Откриване на външни дефекти; 2. Отстраняване на дефектни участъци; 3. Коригиране на дефекти.

3. Безопасност на труда

При електродъгово заваряване и рязане заварчикът е изложен на фактори като вредни газове, изпарения и облъчване от заваръчната дъга. Съществува и опасност от токов удар. Освен това по време на работа възникват летливи съединения под формата на прах. Съдържа вредни за човешкото здраве вещества като оксиди на манган, силиций, желязо, хром и флуор. Най-вредни са хромът и манганът. При заваряване въздухът се замърсява с азотни, въглеродни оксиди и флуороводород. Вдишването на такъв замърсен въздух е изпълнено с различни здравословни проблеми за човек. Те се изразяват в главоболие, световъртеж, гадене, повръщане и обща слабост. Освен това токсичните вещества могат да се отлагат в тъканите на човешкото тяло и да причинят различни заболявания. Работата с покрити електроди причинява най-много замърсяване на въздуха; по-малко вредни емисии при автоматично заваряване. Действието на всички тези вредни фактори може да бъде значително отслабено или неутрализирано, ако се прилагат мерки за безопасност във всеки конкретен случай.

За да се създадат благоприятни условия на труд, които отговарят на физиологичните нужди на човешкото тяло, санитарните стандарти установяват оптимални и допустими метеорологични условия в работна средапомещения.

Микроклиматът в работните помещения се регулира в съответствие със санитарните правила и стандарти, посочени в „SanPiN 2.2.4.548-96. Хигиенни изисквания за микроклимата на производствените помещения.

Производствените помещения са затворени помещения в специално проектирани сгради и съоръжения, в които постоянно или периодично се извършва трудова дейност на хората.

Работното място, в което се нормализира микроклиматът, е зоната на стаята (или цялата стая), в която се извършва трудова дейност по време на работна смяна или част от нея.

Работната зона е ограничена до височина 2 метра над нивото на пода или платформата, където са разположени работните места.

Изчисляването на санитарно-хигиенните помещения се извършва съгласно SNiP 2.09.04-87. За изчисляване на битови помещения е необходима информация за групата производствени процеси според санитарните характеристики.

Организация на работното място. В зависимост от естеството на работата, заваряването може да се извършва, докато стоите на едно място или периодично се движите около работната площадка. Следователно работното място на заварчика може да бъде мобилно или постоянно. Независимо от това, има строго определен набор необходимо оборудванеи инструменти. Сред тях са: захранване, заваръчен трансформатор, заваръчни кабели, държач за електроди, щит за лице, брезентово защитно облекло, оградни щитове, пожарогасително оборудване, необходими инструменти, азбестов лист. Ако заваръчните работи се извършват в кабина, тогава е по-добре да боядисате стените на кабината в светлосив цвят.

Този вид оцветяване насърчава по-доброто усвояване на ултравиолетовите лъчи. Освен това кабината трябва да има добро осветление и вентилация. Съгласно изискванията за пожарна безопасност подовете трябва да бъдат направени от тухла, бетон или цимент. Размерите на кабината са 2 х 2,5 м. Стените й са от тънък метал, шперплат, брезент. И шперплатът, и брезентът са импрегнирани с огнеупорно съединение. Работната маса на заварчика не трябва да надвишава височина от 0,6-0,7 m. Материалът на плота е дебела стоманена ламарина. Влакнестите маски и щитове предпазват очите и лицето на заварчика от вредното лъчение. Вътрешна странащитовете за тяло и маските трябва да имат матово гладка черна повърхност. Тъмнозелените филтри (тип C) също осигуряват радиационна защита.

Ако заваръчните работи се извършват с покрити електроди, тогава е по-добре да изберете следните филтри: при ток от 100 A - филтър C 5, 200 A - C 6, 300 A - C 7, 400 A - C 8, 500- 600 A - C 9. Ако заваряването се извършва във въглероден диоксид при ток от 50-100 A, тогава използвайте светлинен филтър C 1, 100-150 A - C 2, 150-250 A - C 3, 250 -300 A -- C 4, 300 -400 A -- C 5. Необходими са електрически държачи за фиксиране на електрода и подаване на ток към него по време на ръчно дъгово заваряване. Има електрически държачи от проход, винт, пружина, лост и други видове. Електрическите държачи ви позволяват да фиксирате електрода в една от трите позиции: под ъгъл от 0, 45, 90 ° спрямо надлъжната ос на дръжката.

Заключение

В тази работа се запознахме с един от методите на техническия процес на сглобяване и заваряване на метална врата.

Запознахме се с характеристиките на заваряването, дефектите и тяхното отстраняване. Научихме каква трябва да бъде процедурата за сглобяване на метална врата, научихме методите за заваряване и как да изберем правилните електроди и режим на заваряване, за да подобрим ефективността.

Библиография

1. Adaskin A.M., Материалознание (металообработване): учебник. Ръководство за начинаещи проф. Образование / А.М. Адаскин, В.М. Зуев. - 5-то издание, преработено. и допълнителни - М.: Издателски център "Академия", 2011. - 288 с.

2. Андреев В.В. Инверторни източници на захранване за заваръчната дъга // Заварчик, 2012. № 6. стр. 25-29.

3. Смирнов В.В.: Оборудване за електродъгово заваряване. 2011 г

4. Чулошников П.Л. Учебник за проф. обучение. - М.: Машиностроене, 2011.

5. Пешковски O.I. Технология на производство на метални конструкции: Учебник. за технически училища.-- 3-то изд., преработено. и допълнителен - М.: Стройиздат, 2012. - 350 с.

6. Куликов O.N. Безопасност на труда при заваръчни работи. - М.: Академия, 2013.

Публикувано на Allbest.ru

Подобни документи

Организация на работното място на заварчика. Характеристики на заваръчния трансформатор като основен източник на енергия, предназначение на електродите. Режим на заваряване. Технология за производство на стоманени конструкции за врати. Отстраняване на дефекти в заварени съединения.

тест, добавен на 29.03.2010 г


Класификация и обозначение на покритите електроди за ръчно дъгово заваряване. Устройство на заваръчен трансформатор и токоизправител. Избор на режим на заваряване. Техника за ръчно дъгово заваряване. Работен ред. Процесът на запалване и структурата на електрическата дъга.

лабораторна работа, добавена на 22.12.2009 г


Състав и свойства на стоманата. Информация за неговата заваряемост. Технология за получаване на припокриваща се заварена връзка между два листа чрез ръчно електродъгово заваряване и заваряване в защитен газ с консумативен електрод. Избор на заваръчни материали и източници на захранване със заваръчна дъга.

курсова работа, добавена на 28.05.2015 г


Характеристики на материала за производство на метална пейка. Подготовка на метал за монтаж и заваряване. Производствен процес. Оборудване за заваръчна станция за ръчно дъгово заваряване. Изчисляване на работното време за производство на метални конструкции.

дисертация, добавена на 28.01.2015 г


Характеристики на заваръчните и монтажни работи, тяхното използване за свързване на тръби в непрекъсната нишка на главния тръбопровод. Същността на метода за ръчно електродъгово заваряване. Дефекти в заварените съединения. Избор на материали и режими на заваряване, контрол на качеството.

дисертация, добавена на 31.01.2016 г


Разработване и промишлено приложение на заваряването. Основните дефекти на заварките и съединенията, направени чрез заваряване чрез стопяване. Нарушаване на формата на заваръчния шев. Влияние на дефектите върху якостта на заварените съединения. Отклонения от основните изисквания на техническите стандарти.

курсова работа, добавена на 13.06.2016 г


Характеристики и обосновка за избор на клас заварена стомана. Организация на работното място, избор на източник на захранване, електроди и режим на заваряване. Определяне на потреблението на валцувани продукти и заваръчни материали. Методи за контрол на качеството и отстраняване на дефекти.

курсова работа, добавена на 15.01.2016 г


Кратка информация за метала и заваряемостта на стомана марка 09G2S. Оборудване за заваръчна станция за ръчно дъгово заваряване на колони. Основните предимства на металните конструкции. Технология на ръчно дъгово заваряване. Дефекти в заварките. Контрол на качеството на връзката.

теза, добавена на 12/08/2014


Заварена конструкция. Спецификация за изработка на метална детска люлка. Кратко описаниеметална детска люлка. Ръчно дъгово заваряване. Подготовка на метал за заваряване. Препоръчителни текущи стойности. Дефекти при заваряване.

курсова работа, добавена на 21.07.2015 г


Методика за изчисляване на ръчно електродъгово заваряване на челни съединения от стомана 3VS3ps. Определяне на химичния състав и свойства на даден метал, време на горене на дъгата и скорост на заваряване. Избор на филтър за заваръчен ток и съответния трансформатор.