Как да направите машина за шлайфане на дърво със собствените си ръце. Направи си сам шлифовъчна машина от бормашина: чертежи, снимки и видеоклипове Чертежи за шлифовъчна машина от лентова шлифовъчна машина

За да стане дървената повърхност гладка и идеално равна, тя се шлайфа. Ако площта за шлайфане е малка, тогава е достатъчно да използвате шкурка, за да завършите работата. Въпреки това, за продукти с голям обем е препоръчително да използвате шлифовъчна машина. Тъй като цената на този инструмент е доста висока, е много по-евтино да го направите сами. Нека да разгледаме как да изградим машина за смилане на дърво по-долу.

Машина за шлайфане на дърво: обхват и устройство

Машина за меленеза дърво има формата на машина, върху която има шлифовъчно колело, колан и работна повърхност, върху която се извършва работата. Освен това има механизъм за натиск, върху който частта е фиксирана в хоризонтално положение.

За да може оборудването да работи в автоматизиран режим, то е оборудвано с електрически типдвигател, доста висока мощност. В допълнение, шлифовъчната машина има специален механизъм, благодарение на който устройството може да работи дълго време.

От вътрешната страна на инструмента има специална част под формата на фитинг с размер 10 см. С негова помощ се осигурява отстраняването на продуктите за смилане. Корпусната част най-често е изработена от чугун. Той се накланя в зависимост от вида на монтираната върху него част. Следователно обхватът на използване на тези машини е доста широк. Стандартната работна повърхност на шлифовъчната машина е с размери 19 на 30 cm, а ъгълът на наклон варира от четиридесет и пет до деветдесет градуса.

Шлифовъчната машина разполага и с лесно сменяема лента, върху която е разположен регулатор, позволяващ настройка на производителността на оборудването. Този колан има гранитно покритие, което го прави по-устойчив на износване. Освен това шлифовъчната машина има вал с гумено покритие. Той помага да се предотврати изплъзване на колана по време на работа. С помощта на този механизъм е възможно да се смила почти всякакъв размер продукт, инсталиран както вертикално, така и хоризонтално.

Приложение оборудване за смиланеви позволява да се отървете от грапавостта и неравностите по дървени повърхности. Когато работите върху оборудване за смилане, трябва да използвате специални материалии инструмент. Материалите за шлайфане включват прахообразни, пастообразни смеси, които подобряват процеса на шлайфане и качеството на полученото дърво. Сред шлифовъчните инструменти отбелязваме наличието на шлифовъчни колела, пръти и сегменти.

Схема и видове машини за шлайфане на дърво

Във връзка с функционалното натоварване се разграничават следните видове шлифовъчни машини:

• за извършване на кръгово шлайфане;
• за извършване на плоско шлайфане;
• оборудване за вътрешно смилане;
• специализирано оборудване за смилане.

Освен това изборът на конкретна машина зависи от вида на повърхността, върху която се извършва работата. В зависимост от вида и формата на дървената заготовка: цилиндрична, кръгла, вал, летва. от характеристики на дизайнашлифовъчно оборудване и отделни елементи върху заготовки.

Шлифовъчните машини имат много широк спектър от приложения. С тяхна помощ не само частите се полират, но също така се фрезоват и заточват. Също така, машините ви позволяват да обработвате части и да изрязвате необходимите заготовки според предварително определен размер.

Сред основните опции за шлифовъчни машини отбелязваме:

• лента;
• диск;
• барабани

Барабанната версия на оборудването за смилане съдържа шлифовъчно колело, чиято форма наподобява цилиндър или барабан. Този инструмент се използва за шлайфане и калибриране на готови дъски, летви и други плоски детайли.

Сред основните части на тази машина отбелязваме наличието на:

• работна повърхност, върху който са фиксирани всички ключови части;
• електрически мотор, който се използва за смилане и работа на оборудването;
• шлифовъчен барабан, който се върти, като по този начин смила детайла;
• работен плот;
• защитен кожух;
• механизмът, чрез който се отстранява прахта;
• елементи, които ви позволяват да промените позицията на работната повърхност.

Лентовата шлифовъчна машина за дърво се различава от барабанните мелници по това, че основната част, която извършва шлайфане, е направена под формата на лента, свързана в пръстеновидно положение, монтирана между два барабана. В същото време на един барабан е разположена механична трансмисия, която осигурява работата на устройството. Вторият барабан е отговорен за скоростта на устройството и неговата промяна. С негова помощ можете да промените режима, в който работи машината.

Разположението на работния орган на такава машина може да бъде както хоризонтално, така и вертикално. В някои случаи има ъглово местоположение. Работният инструмент е монтиран върху работната повърхност, върху която се извършва смилането. Специални устройствафиксирайте детайла в желаната позиция, като по този начин улеснявате работата на оператора.

Лентите, които са инсталирани на машината, са изработени от плат. Има два начина да ги направите:

• електрически;
• механичен.

Лентата, направена по първия метод, има по-остри ръбове, тъй като абразивът се монтира върху нея с помощта на електромагнитно поле, което коригира местоположението на монтаж на всеки абразивен елемент. Механичен методприлагане на абразив, включва неговото просто пълнене. Моля, имайте предвид, че колкото по-рядък е пълнежът на лентата, толкова по-добре, тъй като зърната няма да се запушат с дървесен прах. Абразивните вещества са материали, направени както от естествени, така и от изкуствени материали, които имат високо нивотвърдост Наличие на специални изпускателни механизми, ви позволява да се отървете от праха, който се образува по време на процеса на смилане.

Плоскошлифовъчните машини за дърво са предназначени за шлайфане на плоски повърхности. Те се състоят от абразивно колелокойто задвижва електрически мотор. В същото време механизмът извършва както ротационни, така и транслационни ротационни движения. Заготовката може да се движи както вертикално, така и хоризонтално. Това гарантира, че частта се обработва бързо и удобно.

Как да направите шлифовъчна машина за дърво със собствените си ръце

Предлагаме ви да се запознаете с опцията за изработване на домашна дискова шлифовъчна машина, с която можете да шлайфате дървени части. По време на работния процес трябва да обърнете внимание на следните правила:

• машината трябва да бъде инсталирана директно върху работната повърхност, така че ще бъде възможно да се обработват части с различни обеми и размери;
• дискът ще се използва за обработка на различни части;
• размерът на оборудването трябва да бъде среден;
• освен това трябва да се внимава да се осигури производство на шум, който трябва да бъде намален до минимум;
• Задължително е домашната машина за шлайфане на дърво да има функция за накланяне на частта отдолу различни ъгли, така че работата ще бъде свършена бързо и ефективно.

Когато се обмисля дизайнът на бъдеща машина, е необходимо да се вземе предвид фактът, че работната повърхност трябва да бъде наклонена по такъв начин, че да обработва както големи, така и малки части. За да направите това, върху него трябва да има скоба. Ако монтирате шлифовъчната машина върху повърхността на вала електрически мотор, тогава в дизайна на машината ще се появят следните недостатъци:

• може да възникне структурен дисбаланс;
• Шлифовъчната машина прехвърля цялото натоварване върху двигателя, така че лагерите и опорните механизми се износват много бързо.

Най-добре е валът да се разтовари с помощта на гъвкав съединител. Оптимален диаметърза диск, монтиран на машината, е осемдесет сантиметра. Сред основните ключови структурни елементи отбелязваме:

1. Електрически двигател и неговите поддържащи части. Това ще изисква двигател, който захранва D.C.На номинално напрежениепри осемнадесет вата и с работен капацитет от двадесет хиляди оборота в минута. Този двигател често може да се намери в стандартна отвертка. В края на вала в двигателя има вата, която държи добре гъвкавия съединител.

Режимът на работа на двигателя трябва да бъде понижен, като напрежението е пет волта. По този начин е възможно да се постигне максимална производителност на устройството.

2. Опорни елементи. Тези части имат шлифовъчен диск, който е фиксиран върху два лагера. По този начин дисковата ос се поддържа в стабилна позиция. Тези лагери са достъпни и доста популярни. Сред техните недостатъци обаче отбелязваме липсата на защита от прах и високото производство на шум. За да направите защита от прах, използвайте капак от стъклена бутилкамонтиран на вала.

3. Трябва също да подчертаете опорните части, върху които се държи масата, водачите и самата работна повърхност.

След сглобяването на основните компоненти следва процесът на свързването им в едно цяло устройство. Те са монтирани върху основа от кленови дъски. Първо е необходимо да се монтират двигателят и неговите поддържащи части, след което се монтира дискът. Уверете се, че осите между тези елементи са свързани правилно. С гумен съединител можете да контролирате този процес. След това извадете диска и монтирайте гумения съединител върху повърхността на вала. За тези цели препоръчваме да използвате маркуч, избран според диаметъра и размера на устройството.

За да се намали неговата твърдост, е необходимо да се монтира на вала на двигателя и да се отрежат определени участъци от маркуча. След това монтирайте диска, както и стеблото, съединителя и лагерите. За да затегнете съединителя, използвайте скоба, изработена от тел.

Следващият етап от производството на машина за шлайфане на дърво със собствените си ръце е инсталирането на опорните механизми на масата. Те се монтират на две точки с помощта на задните и затягащи винтове. Чрез разхлабване на затягащия винт позицията на цялата конструкция може да се промени. Масата трябва да е хоризонтална по време на монтажа, опитайте се да контролирате позицията й със задния винт. Монтирайте винтовете, като първо пробиете дупки за тях.

Чрез спускане на затягащия винт е възможно да се промени позицията на масата както вертикално, така и хоризонтално. По този начин празнината между диска и детайла ще бъде минимална. Затягащият болт е направен от мебелен обков, а именно винтове с размери m6x100.

Тъй като главата на такъв болт се характеризира с наличието на отвор за квадратен ключ, цялата работа по регулирането му се извършва доста бързо. За да залепите шкурка върху повърхността на диска, използвайте двустранна лента. По време на работа винтът се отстранява и масата се поставя в удобна позиция. Масата има слот, монтиран до диска. Вътре в него частите са захванати в необходимата за работа позиция.

Водачът променя посоката си по време на работа по отношение на жлеба. За да направите скоба в жлебна връзка, се използват мебелни болтове. С помощта на тяхната конусовидна глава е възможно да се осигури надеждно фиксиране на ограничителя.

Би било полезно да инсталирате устройство за контрол на скоростта на машината. В допълнение, превключвателите ви позволяват да включвате и изключвате механизма, както и да променяте посоката на движение на диска.

Препоръчваме да поставите гумени крачета под работната повърхност. Те ще направят конструкцията по-устойчива на вибрации, възникващи по време на процеса на смилане. За да покриете двигателя, използвайте пластмаса или дървени части. Не трябва да забравяме и механизма, който събира прах, за направата му е достатъчна обикновена пластмасова кутия. С този механизъм можете лесно да обработвате дървени занаяти, заточване на ножове и фина настройка на инструменти за струговане.

Цената за машина за шлифоване на дърво е доста висока, така че е няколко пъти по-евтино да изградите това устройство сами. Всички елементи за неговото създаване са доста достъпни и прости, основното е да имате търпение и малко време, за да ги комбинирате правилно. Накрая машината се проверява за функционалност и се настройва спрямо индивидуалните параметри на детайла.

Цената на фабрично произведена шлифовъчна машина е доста висока. Ако не можете да си позволите електрически инструмент, можете да опитате да го направите сами. На такава машина ще бъде възможно не само да се смила дървени детайли, но и да се заточва инструментът. Има три вида шлифовъчни машини, които можете да сглобите със собствените си ръце: колан, диск и барабан.

За сглобяване на шлифовъчна машина тип коланЩе ви трябва електрически мотор, издръжлива рамка и ролки, върху които коланът ще се върти. Не забравяйте да имате чертеж или подробна диаграмас посочване на всички компоненти и размери. Предлагаме пример за диаграма на машина с дървено легло на снимката.

Следващата снимка показва готовия дизайн на машината. В това изпълнение разположението на трите работни вала е проектирано така, че движещата се лента образува вертикална равнина на смилане. Като задвижване се използва ремъчно задвижване.

Дизайнът на машината може да използва четири ролки. Единият от тях е водещ и се монтира директно върху вала на електродвигателя. Снимката показва пример за такъв дизайн. Инсталирането на четири ролки ви позволява да получите две равнини на смилане: хоризонтална и вертикална.

Дървената рамка изглажда вибрациите на работещ електродвигател, но дървото е краткотрайно. Оптимално е да изрежете детайл с размери 50x18 см от стомана с дебелина 2 см. Единият ръб на рамката е идеално плосък, за да се прикрепи към него платформа за електрическия мотор. За следващата част ще ви трябва стомана с дебелина 1 см, която се изрязва с размери 18x16 см и след това се закрепва към рамката с болтова връзка.

За такава машина не е необходима голяма мощност на електродвигателя. Двигателят от стария ще свърши работа пералня. Ако се изисква по-голяма производителност на шлифовъчната машина, тогава е препоръчително да се намери електродвигател със скорост на вала от 1500 об / мин с мощност от 2,5 до 3 kW. Висококачествено шлайфане може да се постигне чрез движение на шлифовъчната лента със скорост 20 m/s. За постигане на такива параметри се използват работни барабани с диаметър 20 см. Ако направите ролките по-тънки, ще трябва да намалите скоростта на вала на двигателя с помощта на скоростна кутия, което е изключително неудобно.

Задвижващият барабан може да се монтира на вала на двигателя. Ако тази опция не е подходяща, се прави отделна единица. Задвижващият вал с лагери е фиксиран към рамката. В този край е монтирана ремъчна шайба, а в другия край е монтиран задвижващ барабан. След това също се монтира шайба на вала на електродвигателя и се поставя клинов ремък. Задвижваните ролки се въртят свободно на лагери.

Задвижващите ремъчни шайби ще трябва да се въртят на струг, а ролките могат да бъдат направени от квадратни парчета ПДЧ с размери 20x20 см, подредени една върху друга, докато заработи обща дебелина 24 см. Пробива се дупка в центъра на квадратните плочи, вкарва се щифт с резба и плочите се затягат плътно от двете страни с гайки. Квадратната заготовка е машинно обработена, за да оформи барабан с диаметър 20 см.

При набраздяване на ролката се осигурява удебеляване в централната му част. По отношение на ръбовете на барабана разликата трябва да бъде 3 мм. Поради удебеляването, коланът няма да се движи от ролките. Повърхността на дървения барабан е покрита с гума. Стара велосипедна тръба ще свърши работа. Гумата ще предотврати плъзгането на колана върху ролките.

За направата на шлифовъчна лента е подходяща шкурка на платнена основа. Можете да изрежете плътна лента с необходимата дължина, чиито краища са залепени от край до край. Ако няма дълга лента от шкурка, изрежете лента от здрав плат и я зашийте в пръстен. Шмиргелът се нарязва на правоъгълници и след това се залепва върху лента от плат. Когато правите шлифовъчна лента, е важно да изберете висококачествено лепило, за да не се отлепи шкурка.

Производство на дисково шлифовъчна машина

Дисковата машина се счита за най-лесната за производство. Принципът на неговото действие напомня на обикновения електрически шмиргел. Сглобяването на шлифовъчната машина е представено в инструкции със снимки стъпка по стъпка:

• Силовата установка на машината е трифазен електродвигател. Този избор не е случаен, тъй като промяната на фазата при свързване ви позволява да организирате обратното. Моторът може да бъде свързан към 220 V мрежа чрез кондензатори.

• Работният диск е изрязан от шперплат с дебелина 1,5 см. Две еднакви заготовки са залепени заедно. Резултатът е диск с дебелина 3 см. Строго в центъра се пробива дупка, чийто диаметър е равен на дебелината на вала на електродвигателя.

• За да сглобите рамката е по-добре да използвате кантирана дъска, а водачите и работната маса са изрязани от шперплат с дебелина 1,5 см. за направата на машината би било по-подходящоотколкото метал. Дървото намалява вибрациите на двигателя.

• Работният диск може да се използва за шлайфане и дори заточване. Важно е да изберете правилните абразивни материали. Те трябва да са с велкро лепенки и да отговарят на предназначението си. Ако трябва да шлайфате продукт от камък или гранит, залепете диамантено колело „Костенурка“ върху работния диск.

• За да шлайфате дървен детайл, залепете кръг от шкурка към работния диск.

• Има подобни велкро кръгове за метал. Този диск може да се използва за заточване на ножове, брадви и други инструменти.

Когато проектирате дискова шлифовъчна машина, е важно да вземете предвид безопасността. Въртящият се работен диск е покрит със защитна дъга отгоре. На работната маса е предвидена регулируема пета, която служи за ограничител на детайла.

Плотът на машината не трябва да бъде лакиран или боядисан. С течение на времето неравномерно износеното покритие ще създаде трудности при преместването на обработвания детайл.

Изработка на барабанна машина за шлайфане на плоскости

За да направите барабанна машина, се сглобява рамка. Ще ви е необходим дървен материал от твърда дървесина. Към дъното на рамката е прикрепен електродвигател с ролка. Барабан с лагери ще дойде от използван конвейер. Шмиргелът се нарязва на ленти и се навива плътно от край до край върху работния валяк. По ръбовете на барабана хартията е закрепена със скоби.

Работната ролка е прикрепена към рамката отгоре. Под него ще бъде разположен плотът на машината. На вала на барабана е монтирана шайба и се създава ремъчно задвижване с двигател. Плотът се регулира с винтове, за да можете да шлайфате дъските различни дебелини. За да избегнете вибрации на машината, препоръчително е да фиксирате краката на леглото към пода.

Ако се опитате и положите усилия, тогава всяка разглеждана единица ще работи не по-лошо от фабрично произведена шлифовъчна машина.

Всички материали във всяко производство, в допълнение към производството, изискват допълнителни и довършителни работи. Ярки примериТакива обработки могат да се нарекат шлайфане и полиране на продукта. Тези два вида механично въздействие върху повърхността на детайла го довеждат външен виддо съвършенство. Въпреки това, всеки знае, че извършването на тези операции на ръка ще отнеме много време и усилия и дори обработката може да бъде осигурена само от много опитен майстор. За да улесни този вид работа, един човек дойде с помощ различни устройстваи механизми. Някои от тях ще бъдат обсъдени допълнително.

Общо предназначение и видове машини

Машината е предназначена за окончателна обработка на детайли и заготовки от различни материаликато ги изложите на абразивна или диамантено покрита повърхност. Машината, нейните съставни механизми и устройства позволяват да се поддържа точността на размера и формата, а също така осигуряват създаването идеална повърхностчасти или детайли.

С помощта на машината можете да обработвате плоски части, външни и вътрешни повърхности, различни части геометрична форма, шлайфане или полиране на резби и зъби на зъбни колела. Според техните характеристики шлифовъчните машини се разделят на:

• Цилиндрични мелници.
• Вътрешно шлайфане.
• Безцентрово шлайфане.
• Повърхностно шлайфане.
• Специални машини (за шлифоване на резби, зъбни колела).

Процес на смилане

Шлифоването е процес на отстраняване на горния слой от повърхността на детайла с помощта на абразиви или диамантени стружки. Те се събират в обща маса върху работната повърхност и се задържат заедно със свързващо вещество. Те в крайна сметка образуват шлифовъчно колело или лента.

По време на работа абразивната повърхност се задвижва с кръгови движения с помощта на електрически мотор. Когато повърхността на детайла влезе в контакт с абразива, протича процесът на обработка. Има общоприето мнение, че шлайфането с абразиви е обработка с триене. Това обаче не е вярно.

Всяка абразивна частица има остри ръбове; когато докосне материал (метал, пластмаса, дърво, камък), тя работи като режещ инструменти премахва стружките, като например фреза или бормашина. Ако вземем предвид значителната скорост на въртене на шлифовъчните колела, както и появата на стружки като продукт на смилане, трябва да вземем предвид възможността за нараняване от самите тези стружки.

Мерки за безопасност по време на работа

Когато работите на машината, трябва да спазвате следвайки правилатамерки за безопасност:

Необходимост на работа и у дома

Днес шлифовъчните машини се използват постоянно в производствените цехове. В зависимост от мащаба на производството може да се монтира както една машина, така и всички нейни разновидности по сложност и размер.

Въпреки това винаги има приложение за това оборудване в ежедневието. Някои хора имат настолна шлифовъчна машина за обработка на метал в гаража си. Други имат инсталирани в работилницата си няколко машини за шлайфане на дърво с различен дизайн. Трети притежават универсална, комбинирана машина. Има електрически инструменти за ръчно смилане: тип барабан, лентова мелница, лентов трион, малки или големи машини. И всички те са търсени.

Пазарът предлага доста широка гама от всички видове подобно оборудване от много производители. И цените им са доста приемливи. Но това са коли с общо предназначение. И ако човек е ангажиран собствен бизнес, или има хоби, тогава му трябва специално специализирана машина. Тук цената вече се е увеличила няколко пъти.

Поради тази причина или въз основа на собствени желанияМного занаятчии правят домашни продукти. Основно за обработка на дърво, пластмаса и метал, по-рядко за рязане и шлайфане на камък. И като цяло това е правилно. В крайна сметка дори просто заточване кухненски ножовеПо-лесно и по-бързо е да се направи на машина, отколкото на ръка с помощта на точилен камък. Благословията да твориш със собствените си ръце домашна машинаНеговият много прост дизайн е подходящ за дърво.

Не е трудно да сглобите шлифовъчна машина за дърво със собствените си ръце. Хората също го наричат ​​просто шмиргел.

Основният компонент е двигателят. Със сигурност много хора имат стара пералня в домакинството си. Моторът му е доста подходящ за тази цел. Ако не, нов двигател на пазара ще бъде доста скъп, но на всеки битпазар можете да намерите употребяван в работещо състояние. Електрическият мотор трябва да е силен от 750 W до 2 kW, не високоскоростен от 1500 до 3000 rpm, ако е трифазен, винаги можете да го адаптирате към 220 V. Ще ви трябва и дебел шперплат, самонарезни винтове, PVA лепило и инструменти, разбира се.

Задачата е проста: направете твърд диск, върху който е залепена шкурка. За да направите това, начертайте кръг с диаметър 150-170 mm върху шперплат, ако шперплатът е достатъчно дебел, за да скрие затягащата гайка, достатъчно е едно парче. Ако не, залепете две еднакви части с PVA лепило. Затягащата гайка на шпиндела на двигателя трябва да бъде вдлъбната в диска наравно с работната му равнина.

От същия 15-24 mm шперплат трябва да направите няколко части:

• Рамката, към която ще бъде прикрепен двигателят.
• Захранваща маса с водачи за промяна на ъгъла на наклон.
• Дизайн за защита на диска.
• Основа за закрепване на цялата машина към работната маса.

Дисковата защита може да бъде направена под формата на арка с прави ъгли или пресечени. Той, подобно на масата за подаване, е прикрепен към рамката. Като допълнителен аксесоар можете да инсталирате ограничител за транспортир на масата за подаване, който ще ви позволи да подавате детайла под фиксиран хоризонтален ъгъл.

Отдавайки почит на естетиката, препоръчително е да полирате всеки детайл преди монтажа. Но това не е задължително, но с масата за сервиране това трябва да се направи внимателно. Гладката повърхност ще осигури равномерно и непрекъснато движение на частта по работната повърхност на диска.

Целта на тази машина се разкрива в самото й име - повърхностно шлайфане, т.е. за шлайфане на плоски повърхности на части и детайли. Може да бъде диск, барабан (като сгъстител) или колан. Освен това работната му повърхност може да бъде позиционирана вертикално, хоризонтално или регулируема.

Някои конструкции на машини са направени напълно регулируеми. Но това е индивидуално. Самоделни коливсеки го прави за себе си, за да е по-удобно за работа. Дизайните с пълна настройка са по-трудни за производство. Те имат регулируем натиск върху барабана или лентата, тоест, с други думи, има възможност за фиксирано движение на работната повърхност по вертикална ос. И опората за инструмента има механизъм за движение в две посоки, като каретка на държача на ножа на струг.

от словесно описаниетрудно е да си представим как изглежда. И още по-трудно да се разбере как работи. Но днес имаме интернет. Там можете да намерите видеоклипове къде опитни занаятчиисподелят опита си, обясняват подробно и показват как се прави такова оборудване. Предоставени са подробни чертежи и диаграми точни размерии инструкции какъв материал да използвате за сглобяване. Като цяло, ако ви е трудно да го проектирате сами, винаги можете просто да направите копие на някой друг.

Тази машина е изобретена за обработка на дълги части. Абразивната лента се основава на здрав плат, закрепен в пръстен. Има различни размери. Задвижва се от същия електродвигател със сходни характеристики. Но някои занаятчии заменят двигателя с бормашина. Добрата бормашина е универсален инструмент в много отношения. Такава замяна обаче е по-подходяща за малък размернастолни машини, като правило, се използват от моделисти.

Как да сглобите лентова шлифовъчна машина със собствените си ръце? Лентата се опъва между два вала или барабанни ролки. Единият от които е водещ (монтиран е на шпиндела на двигателя), а вторият е задвижван (осигурява опън на шлифовъчната лента). За да се предотврати изскачането на лентата от барабаните, към краищата им са прикрепени стоперни шайби. Оказва се нещо като текстилна макара. При незначителни изкривявания лентата се износва по-бързо, отколкото се унищожават ръбовете на лентата, които се търкат в заключващите шайби. Така че тази идея е доста жизнеспособна и се оправдава.

Също така между барабаните от задната страна на лентата е монтиран опорен екран, който осигурява плътно притискане на цялата равнина на детайла към повърхността на лентата. За да се намали триенето, екранът е внимателно полиран. Може да бъде направен от лек метал или твърдо дърво.

Задвижващата ролка трябва да бъде гумирана или изработена от твърда гума. Това ще гарантира, че лентата не може да се плъзне по повърхността на ролката. Цялата конструкция може да бъде позиционирана по различни начини, ако е необходимо: вертикално, хоризонтално или под ъгъл. Към общото легло е прикрепена твърда опора за ръце под ъгъл 90 градуса или регулируема, както при всички подобни машини. Разстоянието между лентата и ръба на масата не трябва да бъде повече от 3 mm. Поради факта, че разкъсването на колана не е в състояние да причини значителна телесна повреда, защитата се извършва само за отстраняване на продуктите от смилане.

Домашна мелачка

Гриндерът е високоскоростен ремък Мелницаили универсална машина. Работни повърхности - диск и лента. Използваният двигател е същият като на всички машини. А високата скорост се постига чрез използване на макари с различни диаметри. Макара с голям диаметър е монтирана на шпиндела на двигателя и е задвижващата ролка. Малката макара е опъваща ролка.

На универсална машинаКъм шпиндела е прикрепен и диск. Можете също така да инсталирате допълнителна трансферна ролка, опорни стойкикойто ще бъде с пружина. Това се прави за бърза смяна на абразивната лента.

Мелничката се отличава от другите шлифовъчни машини по своята скорост на обработка и гъвкавост. Използвайки взаимозаменяеми ленти за различни материали, можете бързо да обработвате дори повърхности от високолегирана стомана.

Правя ножове от няколко години и винаги използвам в работата си лентови шлифовъчни машини 2,5 x 60 cm и 10 x 90 cm. Отдавна исках да си купя друга, с ширина на лентата 5 см, тъй като това щеше да опрости работата ми. Тъй като подобна покупка би била скъпа, реших да я направя сам.

Проблеми при проектирането на бъдеща машина:
Три ограничения трябваше да бъдат преодолени. Първо, нямаше налична лента с ширина 10 см; можеше да се поръча само онлайн. Това не ми се стори много изпълним вариант, тъй като няма по-голямо разочарование от това да разбереш, че лентата се е износила и трябва да се смени и трябва да чакаш седмица-две да дойде нова. Второ, имаше проблем с ролките. Търсих, но не намерих подходяща лента за 10 см. Трето, моторът. Лентовата шлифовъчна машина изисква доста мощен електрически мотор и не исках да харча твърде много пари за този проект. Най-добрият ми вариант беше да използвам употребяван двигател.

Решения на дизайнерски проблеми:
Първият проблем с лентата имаше просто решение. Тъй като коланът с размери 20 x 90 cm беше свободно достъпен в строителни магазинина разумна цена от него можех да направя две 10 см. Това наложи ограничения върху размера на моята машина, но поради ценова ефективност тази опция беше най-добрата. Вторият проблем беше решен с помощта на струг. За да направя това, изгледах видеоклип в интернет и разбрах, че мога сам да направя видеоклиповете, които ми трябват. С двигателя задачата беше по-трудна. Имах няколко електрически мотора в гаража, но по някаква причина трябваше да се откажа от тях. Накрая се спрях на стара машина за рязане на плочки, която имаше 6-амперов електрически мотор. По това време разбрах, че тази сила може да не е достатъчна. Но тъй като работата беше в експериментален етап, реших първо да постигна работеща версия на машината, а двигателят може да бъде заменен по-късно. Всъщност моторът е подходящ за малки количества работа. Но ако ще правите по-интензивно шлайфане върху него, бих препоръчал минимум 12 ампера.

Инструменти и материали

инструменти:

• Ъглошлайф с режещи дискове.
• Бормашина и свредла.
• Гаечни ключове за 11, 12 и 19.
• Струг.
• Менгеме.

Материали:

• Електрически мотор (минимум 6 A или препоръчително 12 A).
• Различни лагери.
• Гайки, болтове, шайби, стопорни шайби с различни размери.
• Метален ъгъл.
• Шлифовъчна лента 20 см.
• 10см макари.
• Мощна пружина.
• Стоманена лента 4 х 20 см.
• Греда 2,5 х 10 х 10 см от дърво или MDF.

Електрически двигател за машина

Имах избор между няколко двигателя, но електрическият двигател, който беше на машината за рязане на плочки, беше с по-подходящ корпус. До известна степен работата по машината беше като експеримент, защото не бях сигурен дали моторът има достатъчно мощност. Затова се спрях на модулно решение с рамката за коланния механизъм като единичен елемент, който може да се сваля и пренарежда върху по-мощна основа. Скоростта на въртене на мотора ме устройваше доста добре, но се притеснявах, че 6 А ще произведат слаба мощност. След малко тестване видях, че този електродвигател е подходящ за проста работа, но за по-интензивна работа трябва да изберете нещо по-мощно. Когато проектирате вашата машина, обърнете внимание на тази точка.

Както споменах, корпусът на двигателя беше много подходящ, тъй като ни позволи да създадем вертикална машина, която да се движи лесно.

Първо трябва да го освободите, като премахнете работната маса, триона, защитата, тавата за вода, оставяйки само електрическия мотор. Друго предимство от използването на този двигател беше, че имаше сърцевина с резба с гайка, за да държи триона на място, което позволява ролката да бъде монтирана без използване на ключ (ще обясня какво е ключ по-късно).

Тъй като имах макара, която беше твърде широка, реших да използвам големите затягащи шайби, които обикновено се използват за закрепване на триона, като обърнах едната така, че между тях да има жлеб с формата на клин. Открих, че пространството между тях е твърде тясно, така че сложих заключваща шайба между тях, за да го разширя. Предимството на този метод е, че прищипващите шайби имат плосък ръб, който се заключва с плоския ръб, за да се върти със сърцевината.

Колан

Устройство на ремъчна шлифовъчна машина

Устройството е просто. Електрически мотор задвижва ремък, който върти 10 х 5 cm „основна“ ролка, която задвижва абразивната лента. Друга макара 8 х 5 см е разположена на 40 см над основната и на 15 см зад нея и е монтирана на лагер. Третата макара с размери 8 х 5 см се върти на лост и действа като опъваща ролка, задържаща здраво абразивната лента. От другата страна лостът е прикрепен към рамката с пружина.

Определяне на типа задвижване

Изработка и монтаж на рамка

Важно е да се спомене, че използването на метален ъгълкато рамка може да има както предимства, така и недостатъци. Очевидното предимство е, че е удобно да се сглобява, като конструктор в детството. Но основен недостатък– силен е само в две посоки, но слаб при усукване. Това означава, че трябва да вземем предвид тази слабост и да изчислим какъв въртящ момент може да бъде предаден от шайбите към рамката и да го компенсираме с помощта на допълнителни джъмпери.

Рязане:
Можете да използвате ножовка, за да отрежете ъгъла, но ъглошлайф с режещ диск ще направи работата по-бърза. След като изрежете всички части, бих препоръчал да шлайфате всички остри ръбове, за да избегнете порязване по време на сглобяването. Дупките могат да бъдат пробити с помощта на конвенционална бормашина и режеща течност.

Основно видео

Основното видео е най важна подробностпроект, тъй като получава въртящ момент от двигателя и го предава на лентата. Използвах стара втулка, за да го закрепя, но препоръчвам вместо това да използвате лагер. Втулките си вършат работата, но постоянно прегряват и изискват редовно смазване. Освен това те могат да разпръснат мръсна смазка, което може да бъде досадно по време на работа.

Вал:
Отстрани на вала има резби с различни посоки, така че монтажните болтове да не се развиват при въртене. Ако отрежете една страна с резба, както направих аз, оставете тази, която върви обратно на часовниковата стрелка, в противен случай ще трябва да направите заключващ болт (ще опиша как да го направя по-късно) и шплинт. Основната шайба ще бъде поставена върху отрязания ръб.

макара:
Продължавайки с темата за повторната употреба, намерих стара макара от друг проект. За съжаление го подготвих за щифта с резба, на който трябваше да се държи, но всъщност това не е проблем. Направих правоъгълен изрез в тази макара. След това използвах ъглошлайф, за да изрежа жлеб в края на вала. Поставяйки ключа в отвора, образуван от жлеба на вала и правоъгълния изрез на ролката, ги фиксирах здраво един спрямо друг.

Изработка на ролки за шлифовъчна машина

Направих ролките от няколко парчета твърда дървесина с дебелина 2,5 см, но можете да използвате MDF, шперплат или друг материал. Когато полагате слоеве, трябва да се уверите, че влакната са перпендикулярни, това ще даде допълнителна здравина на ролките и слоевете няма да се напукат.

Необходимо е да направите три ролки: основната ролка, горната ролка и опъващата ролка. Основната ролка е изработена от две парчета 13 х 13 см с дебелина 2,5 см, а ролките за опъване са направени от две парчета дърво с размери 10 х 10 см.

Процес:
Започнете със залепване на двойки от 13 см и 10 см парчета дърво, като ги захванете заедно със скоби. След като лепилото изсъхне, отрежете ъглите с резачка, след което намерете центъра на всяко парче. Монтирайте ги в струга и ги завъртете, докато станат с размери 5 x 10 cm и 5 x 8 cm.

Горни и опъващи ролки:
След това трябва да монтирате лагери в ролки с размери 5 х 8 см. Изберете сърцевина или лопатка и пробийте вдлъбнатина в центъра до ширината на лагера. Вътрешният пръстен на лагера трябва да се върти свободно, така че трябва да пробиете дупка, която да минава през ролката през вътрешния пръстен на лагера. Това ще позволи на болта да премине с минимален отвор.

Основно видео:
Тази част се прави малко по-различно. Върху него няма лагери, но ако валът излиза на по-малко от 5 см от ролката, ще трябва да шлайфате ролката до ширина. Измерете диаметъра на вала и пробийте същия отвор в центъра на ролката. Опитайте се да поставите вала, той трябва да се държи здраво, в противен случай ролката ще се разклати.

Закрепване на ролките

Опъващ лост

Лостът е изработен от метална лентаразмери 10 х 30 х 200 мм със заоблени ръбове. Необходимо е да пробиете доста големи дупки в него, затова препоръчвам да използвате бормашинаи много лубрикант. Необходими са общо 4 дупки. Първият е в точката на въртене. Не е в центъра на лентата, а на 8 см от нейния ръб. Вторият отвор ще бъде разположен на ръба, който е най-близо до точката на въртене. Той ще служи за закрепване на пружината. Трябва да се пробият два допълнителни отвора в противоположния край на приблизително 5 cm един от друг. Те трябва да са малко по-широки в диаметър, тъй като ще се използват за настройка, за която ще говоря по-нататък.

Когато всички дупки са направени, можете да прикрепите рамото към вертикалния ъгъл между горната ролка и основата. Краят, на който ще бъде закрепена пружината, е насочен към основната ролка. Той трябва да се върти свободно, така че препоръчвам да използвате две гайки за закрепване, да не затягате основната напълно и да използвате втората като контрагайка.

Монтаж на ролки

Горната ролка е закрепена статично и трябва да бъде ясно в една и съща равнина заедно с опъващата ролка и основната ролка. Можете да направите всичко на око, но препоръчвам да проверите всичко добре с ниво. За да подравните ролката, можете да добавите шайба или, ако не е достатъчно, болт. Те се вкарват между рамката и ролката.

Не е необходимо да монтирате напълно опъващата ролка. Все още трябва да направим стабилизиращо устройство.

Стабилизация на колана

Износването на ролките или неравните повърхности може да доведе до постепенно отделяне на абразивната лента по време на работа. Стабилизиращото устройство е устройство на опъващата ролка, което й позволява да бъде под ъгъл, който поддържа абразивната лента центрирана. Дизайнът му е много по-опростен, отколкото изглежда и се състои от заключващ болт, леко свободно движеща се опъваща ролка и регулиращ болт.

Пробиване на отвори в болтове:
За тази цел направих устройство под формата на клиновиден изрез в дъската, което ще помогне за задържането на болта на място по време на пробиване. Можете да направите това ръчно, но не го препоръчвам.

Фиксиращ болт

Болтът, на който е закрепена ролката

Болт за настройка:
След като опъващата ролка е поставена, можете да монтирате регулиращия болт, който ще премине през отворите на задържащия болт и болта, върху който се върти опъващата ролка. Системата работи, когато затегнете регулиращия болт, карайки оста на въртене на опъващата ролка да измести ъгъла си на въртене навън, като по този начин кара колана да се приближи към механизма. Пружина в другия край на лоста регулира напрежението в обратна посока. Препоръчвам да закрепите регулиращия болт с контрагайка, тъй като вибрациите могат да го разхлабят.

Забележка: Можете да добавите пружина с обратна странаопъваща ролка, но не открих причина защо това трябва да се прави. Леко предимствоЩе бъде, че по този начин ролката ще има по-малко луфт. Но ще добавя, че не съм правил това и не съм имал никакви проблеми.

Завършване на работата по направата на машината сами

Когато всичко е готово, трябва отново да проверите всички болтове и да се уверите, че стабилизиращият механизъм е сглобен правилно. След това трябва да включите устройството за първи път, което може да бъде плашещо. Все едно да караш кола, на която воланът и скоростната кутия не работят. силно препоръчвам кратко времевключете и изключете двигателя, така че машината да не се върти с пълна мощност.

Всъщност най-трудно ми беше да регулирам пружината. Ако се дръпне твърде силно, лентата няма да може да се върти... Твърде хлабаво и не може да се задържи, ще излети, което само по себе си е опасно.

Готов!

Това е всичко. В крайна сметка трябва да получите прилична лентова шлайфмашина със средна мощност, която може да бъде преобразувана в по-мощна, ако желаете.

Надявам се, че този майсторски клас ви е харесал. Благодаря за вниманието.

За довършителни части се използва оборудване за смилане. Машината извършва довършителни работи технологични операциив производството на дървени и метални изделия. Значително предимство на такова устройство е неговата способност самосглобяване. Домашно приготвената единица е малко по-ниска по производителност от фабричните модели, но ще струва много по-малко.

Принцип на работа и характеристики на шлифовъчната машина

Мелничките се различават една от друга дизайни обхват на приложение. Общата характеристика на инструмента е подобен принцип на работа. Работният механизъм се върти и абразивният материал смила повърхността на детайла.

Когато избирате готово оборудване или сами правите машина, трябва да вземете предвид основните характеристики на такова оборудване:

1. Мощност. При използване на машината у дома е достатъчна мощност от 400 W. За да изпълнявате производствени задачи, ще ви е необходима висока ефективност и производителност на агрегата - най-малко 1 kW.
2. Скорост на въртене на работния механизъм. Шлифовъчният абразивен елемент извършва до 3000 оборота в минута в минута. Колкото по-висока е скоростта на въртене, толкова по-добро качествообработка. Експертите препоръчват използването на единици с индикатор най-малко 500.
3. Зона за обработка. Този параметър се определя въз основа на обхвата на приложение. Колкото по-широки са барабаните или шлифовъчната лента, толкова по-големи продукти можете да шлайфате.
4. Размери на устройството. Размерите са важен параметър, който до голяма степен зависи от площта на работилницата или работилницата. При самопроизводствомашината е проектирана така, че след монтажа й остава достатъчно място за поставяне на инструменти, детайли, консумативи и друго оборудване.

Характеристики на различни шлифовъчни машини

В зависимост от конфигурацията на абразивния агрегат се разграничават следните видове машини.

Лентово устройство- мелачка. Машината е оборудвана с абразивна лента, която се износва с времето и изисква периодична смяна. С помощта на устройството можете да премахнете слой ръжда от метал, да коригирате размерите на продукта в някои равнини, да почистите и оформите дървени части.

Положителни аспекти на лентовите машини:

• многофункционалност;
• малки размери и леко тегло;
• възможност за самостоятелно производство;
• Дължината на лентата може да се регулира, за да позволи шлайфане и полиране на продукти с различни размери.

съвет. Когато оборудвате оборудване за шлайфане на колани, по-добре е да изберете графитни абразиви - те са най-устойчиви на износване.

Барабанна машинаработи на принципа на бормашина. Шлифовъчната част на устройството се върти от двигателя със скорост около 2000 оборота в минута. Основната цел е да се калибрират плоски дълги детайли. Устройството от барабанен тип е по-трудно за производство, но такава домашна машина за шлайфане на дърво ще ви позволи да обработвате ламели, панелни повърхности от MDF, ПДЧ, фурнирован материал и дърво.

Дисково устройство(машина за плочи). Напълно възможно е сами да сглобите устройството, тъй като има проста структура. Дисковите машини се характеризират със следните характеристики:

• компактни размери и лекота на използване за домашни цели;
• добра производителност с мощен електрически мотор;
• Възможност за полиране на конични, сферични и цилиндрични детайли.

Комбинирана шлифовъчна машина - комбинация от функции на повърхностно и цилиндрично шлифовъчно оборудване. Едно устройство е оборудвано с шлифовъчно колело и абразивна лента. Тази опция е оптимална за малки работилници и гаражи, където инсталирането на две единици наведнъж е проблематично.

Домашен лентов шлайф

Компоненти на устройство тип колан

Домашна шлифовъчна машина за метал или дърво има следния дизайн:

1. Леглото е основата на машината. Работна базаКонструкцията обикновено се прави статична - завинтва се към пода. Понякога оборудването е допълнително оборудвано с колела за по-лесно движение.
2. Работна площадка за последващо поставяне на електродвигателя.
3. Електрически двигател. Обикновено задвижването се инсталира близо до задвижваща ролка с по-голям диаметър.
4. Водач и задвижвана опъваща ролка. Когато го правите сами, можете да използвате скрап материали от метал или дърво. висока плътност. За да предотвратите търкалянето на лентата от вала, диаметърът на централната част на ролката трябва да бъде направен с 2 mm по-малък от този на ръба. За да предотвратите плъзгане на лентата върху барабаните, препоръчително е да я навиете тънък слойкаучук.
5. Механизмът за опъване на колана се състои от лост и натискаща пружина. Лостът е фиксиран към рамката и задвижваната опъваща ролка.

важно! За обработка на стомана или дърво се използват ленти на основата на хартия или плат. Ширина на лентата - 5-31 см, дължина - от 11 см, размер на зърното от P-80.

Технология на производство на ремъчна единица

Домашните лентови шлифовъчни машини за дърво или метал могат да бъдат направени от следните материали:

• електродвигател със скорост на въртене на вала около 1300-1600 об / мин;
• стоманени тръби с дебелина най-малко 2 mm;
• ъгли със сечение 50*50*5, 25*20*1,5 - количеството се определя от размерите на оборудването;
• магнитна стойка за фиксиране на метални детайли;
• носещи опори, сферични винтове;
• валове за закрепване на лентата;
• релсови водачи.

Последователност на работа:

Описаният тип машина е по-подходящ за шлайфане на плоски метални детайли.

Домашна барабанна шлайфмашина

Дизайн на барабанно оборудване

Барабанната шлайфмашина принадлежи към класа на моделите за калибриране. Основният елемент на устройството е шлифовъчният барабан, който придава гладкост на дървените повърхности.

Основни елементи на оборудването:

• легло;
• двигател;
• рендосващ барабан с шкурка;
• захранващ барабан с транспортна лента;
• механизъм за регулиране на скоростта на барабана;
• стойки за фиксиране на позицията на смилащия барабан;
• защитен кожух;
• прахоуловител

Домашна машина за шлайфане на дърво: чертеж

Инструкции стъпка по стъпка за създаване на машина

Етап 1.Избор на електродвигател. Стар мотор за пералня ще свърши работа. Отстранете шайбите, ремъка и електрическите части от оборудването. Препоръчително е да се даде предпочитание на асинхронен еднофазен електродвигател от 200-300 W, 1500-2000 об / мин.

Етап 2.Изработка на барабан. За създаването му са подходящи PVC тръби, дървени пръстени и други налични елементи. Инсталацията на PVC барабан се извършва по следния начин:

1. от пластмасова тръбас диаметър 10 см, отрежете парче с необходимата дължина.
2. Подгответе крайни капачки от дърво с отвори 2 см в центъра.
3. Закрепете крайните елементи към тръбата с помощта на винтове.
4. През отвора прекарайте стоманен прът с дебелина 15-20 мм.
5. Залепете гумен лист отгоре на тръбата.
6. С помощта на телбод закрепете шкурка към барабана.

Етап 3.Подготовка на работната маса и леглото. Корпусът е изработен от дърво:

1. „Нарежете“ дървеното платно на странични панели (2 броя), дистанционери, части от плота (основа и движещ се компонент).
2. Сглобете и укрепете конструкцията с напречна греда. Вътрешният дистанционер ще действа допълнително като опора за регулиращия винт.
3. За да се контролира движението на работната повърхност, нейният подвижен елемент е фиксиран към основата с пиано контур. От страната на подаване на детайла е монтиран регулиращ винт.

Етап 4. Сглобяването се извършва в следната последователност:

Етап 5.Поставяне на защитния капак и пускане в експлоатация.

Направи си сам устройства за смилане

Освен големите машини, малките също могат да бъдат полезни в ежедневието. практични устройстваза полиране на метални изделия или шлайфане на някои части. Много от тях е напълно възможно да направите със собствените си ръце.

Мини точилка и машина за полиране на метал

Домашните занаятчии и любителите ще намерят полезна мини-мелница - устройството се използва за висококачествено почистване на повърхности преди запояване. Необходимите части могат да бъдат взети от стар съветски магнетофон.

Залепете финозърнеста шкурка върху дървена кръгла чиния. Ето какво ще стане работна частмелнички. За да стартирате машината ще ви е необходим малък двигател с диаметър на вала 1,5 mm и бутон. Запояйте бутона за стартиране към електрическия мотор.

7 V мрежов адаптер е подходящ за захранване. Единият контакт на адаптера е запоен към крака на превключвателя, а вторият към електрическия мотор. Напълнете зоните за запояване с горещо лепило. След като изсъхне, увийте тялото с термосвиваема или тиксо. Финален етап- фиксиране на работния смилащ елемент.

Домашна дискова мелница

Дискова шлифовъчна машина с ниска мощност е полезна за струговане на дървени продукти с малък размер. За машината, показана на снимката, е използван 90 W трифазен превключвател, пуснат през кондензатор. Двигателят със скорост 2750 в минута е свързан в триъгълник със стартов кондензатор и реверс. Връзките са запоени и скрити в термосвиване.

Основата е фиксирана върху четири стоманени пръта - може бързо да се монтира и демонтира, ако е необходимо. Към вала е прикрепен дорник M14, има възможност за монтиране на различни приставки от ъглошлайф.

Мерки за безопасност при работа с домашно шлифовъчно оборудване

Когато извършвате работа на машината, трябва да спазвате редица правила, които ще ви помогнат да защитите себе си и другите от възможни наранявания:

1. Не докосвайте работни повърхности и движещи се компоненти с ръце.
2. По време на работа трябва да носите предпазни очила, за да предотвратите попадането на частици от нагорещен котлен камък и абразив в очите.
3. Преди да започнете работа, трябва да проверите надеждността на закрепването на валовете, лентата и диска.
4. Важно е да наблюдавате и проверявате целостта на телената оплетка. Ако се открие и най-малката неизправност, работата трябва да бъде спряна.
5. Трябва да се използва защитно покритие. Елементът донякъде стеснява гледката, но значително повишава нивото на безопасност.

Домашна машина за вертикално шлайфане: видео