Направи си сам боядисване с прахова боя. Прахово боядисване на метални изделия - ефектът е извън похвала

Праховото покритие е слой от полимерни прахове, които първо се напръскват върху повърхността на продукта и след това се полимеризират при определена температура в специална пещ (полимеризационна пещ).

Основна технологияПраховото боядисване на метал се състои от три основни етапа:

1. Подготовка на повърхността за боядисване (включва отстраняване на замърсявания и оксиди, обезмасляване и фосфатиране за увеличаване на адхезията и защита на продукта от корозия).
2. Нанасяне на слой прахова боя върху повърхността за боядисване в камера за пръскане.
3. Топене и полимеризация на прахово покритие в полимеризационна пещ. Образуване на покривен филм. Охлаждане и втвърдяване на боя.

За големи производствени обеми или обработка на големи части се използва транспортна система. С негова помощ боядисаните продукти лесно се преместват от станция на станция. Принципът на действие е, че частите за боядисване се доставят на специално окачване или колички, които се движат по релси. Транспортната система позволява процеса на боядисване да се извършва непрекъснато, като по този начин значително повишава производителността на работата.

В началото на процеса на прахово боядисване частите се зареждат върху конвейерна лента. При предварителна обработкаповърхности преди боядисване, частите влизат в петстепенен почистващ препарат, където се третират с почистващ препарат и се изплакват чиста вода, фосфатиране и антикорозионна обработка.

След това частите се изсушават. За целта те се прекарват през специална сушилня, за да се предотврати навлизането на влага в тях, след което се охлаждат.

В следващата стъпка частите се поставят в кабина за боядисване или спрей, където праховата боя се напръсква ръчно върху детайла с помощта на електростатичен пистолет под въздействието на сгъстен въздух. В пръскачката частиците боя придобиват електрически заряд. Под въздействието на електростатични сили праховите частици се привличат към повърхността и се подреждат на равномерни слоеве върху нея.

След това частите с нанесените боя на прахпоставени в пещ или камера за полимеризация за приблизително 10 минути за директно боядисване на частта. Температурата във фурната достига 150-220 градуса. Тук прахообразните частици се стопяват и фиксират върху боядисваната повърхност. Този процес се нарича още оформяне на повърхността. След образуването на покриващия филм, частите се охлаждат и отстраняват от конвейера.

Новите технологии за сухо боядисване значително опростиха и ускориха процеса на боядисване. метални изделия. Предметите, които са преминали през "прахова" обработка, придобиват допълнителни защитни свойства и се отличават с високи декоративни качества.

Можете сами да направите прахово боядисване. За да направите това, е необходимо да подготвите помещенията, да оборудвате бояджийски цех и сушилна камера. При спазване на технологичния процес и изискванията за безопасност ще бъде възможно да се извърши висококачествено боядисване.

Отличителни черти на прахово боядисване от течна технология

Праховото боядисване частично замени стандартната течна технология. Този метод на оцветяване се превърна в основен в производството на метални изделия, домакински уреди, автомобили, профили за прозорции други метални конструкции. Прахово боядисванесе е доказала в боядисването на различни части от складово, търговско, промишлено оборудване, както и в тръбопроводи и петролни кладенци.

Сравнявайки двата метода на боядисване, трябва да се отбележи, че праховото боядисване е икономично и екологично. Прахообразните багрила не съдържат запалими, токсични разтворители, а самият материал се използва доста икономично - най-малките частици, които не се утаяват върху продукта, се използват за повторно боядисване.

Основните предимства на метода на прах включват:

• високи физични и химични свойства (устойчивост на удар, устойчивост на температурни колебания и корозия);
• покритието се вписва добре върху текстурирани повърхности;
• няма нужда от предварително грундиране на продукта;
• В повечето случаи един слой прахова боя е достатъчен за постигане на желания резултат (ако течен методчесто изисква многослойно боядисване);
• ниска консумация на материали - отпадъците са около 4%, загубите на течни покрития достигат 40%;
• съкратен цикъл на боядисване (около 1,5-2 часа); при използване на течна боя е необходимо време предишният слой да изсъхне;
• продуктите, покрити с прахова боя, могат да се транспортират без специална опаковка - върху повърхността се образува защитен полимерен филм, предотвратяващ надраскване;
• няма нужда от съхранение на прахова боя специални условия, което не може да се каже за запалими течни покрития;
• процесът на боядисване с прахови бои е автоматизиран - няма нужда от дълго време обучение на персонала;
• по време на боядисване не се отделя остра миризма - санитарните и хигиенните условия на работа са подобрени в сравнение с "течната" технология;
• Прахообразните бои превъзхождат течните бои и лакове по якост на удар и огъване;
• по повърхността на продукта не остават ивици;
• дълготрайност на обработеното покритие - проучванията показват, че среден срокуслуга около 20 години.

Анализирайки списъка със значителни предимства, можете да зададете въпроса: „Има ли някакви недостатъци?“ Ето някои от недостатъците на праховото боядисване:

• технологията за нанасяне на боя изключва възможността за използването му за боядисване на пластмаса и дърво;
• организирането на процеса на боядисване ще изисква големи еднократни инвестиции;
• работните възможности на оборудването са донякъде ограничени - голяма пещ ще бъде неефективна за обработка малки части, а в малка камера няма да е възможно да се боядисват големи продукти;
• при ниски температуриТрудно е да се организира прахово боядисване.

Принцип на прахово боядисване

Технологията ви позволява да боядисвате продукта със сухи багрила. Как е възможно? Цялата процедура по боядисване може да бъде разделена на два основни етапа:

• нанасяне на прахова боя;
• фиксиране на покритието.

По време на пръскането най-малките частици прах придобиват заряд, противоположен на заряда на боядисвания детайл. Плюс и минус, както знаете, привличат и праховата боя се утаява върху повърхността на продукта.

На този етап покритието не е надеждно и полученият резултат трябва да бъде фиксиран. Следващата стъпка е изпичане на боята. Нарисуваният предмет се поставя в специална пещ. Докато сухият прах се нагрява, той започва да се топи, образувайки се на повърхността защитно фолио. Температурата в термичната пещ може да достигне +250°C - стойността зависи от вида на праховата боя.

Необходима техника за прахово боядисване

Работата с прахови багрила изисква специално оборудване:

• кабина за боядисване;
• пръскачка (пистолет);
• сушилна камера.

Кабина за боядисванеограничава разпространението на сухи частици боя и също така предотвратява проникването на прах, мръсотия от производствени помещенияили улици. Обикновено камерите са оборудвани с филтрираща система, която пречиства въздуха и ви позволява да уловите до 90-95% от неизползваната боя. Някои модели кабини за пръсканеимат обратен ежектор, изпускателен вентилатор и контролер. Камерата е с един или два отвора. Продуктът влиза през отвора в предната част и излиза през отвора с обратна странаили през входния отвор.

В продажба има модели камери, предназначени за обработка на единични продукти или производство в малък мащаб. Такова оборудване е оптимално за организиране на прахово боядисване със собствените си ръце.

Пръскачка за суха бояможе да се съдържа в кабината за пръскане или да се закупи отделно. С помощта на пулверизатор се зареждат частици боя и се напръскват под формата на аерозол върху повърхността на продукта. В ежедневието ръчните пистолети често се използват за прахово боядисване. Има трибостатични и електростатични. Разликата между тях е, че в първия вариант боята се зарежда поради триене в цевта на пръскачката. Във втория вариант оборудването работи в електростатично поле на принципа на придобиване на заряд.

| Повече ▼ скъпи инсталациипозволете едно „минаване“ на пръскачката да покрие по-голям обем от продукта, така че целият процес на боядисване отнема по-малко време.

Сушилна камера- термопещ за топене и полимеризация на суха боя. Фотоапарати промишлена употребаИма ток и газ. Повечето фурни са оборудвани с контролен панел за регулиране на времето автоматично изключванеИ температурен режимсушене. Оцветяващият обект се поставя в полимеризационна пещ за 10-20 минути при температура 160-200°C. За единично боядисване в „гаражни“ условия някои занаятчии използват електрически нагреватели, задайте режим максимална мощност. Когато сушите по този начин, основното нещо, което трябва да запомните, са предпазните мерки за пожарна безопасност!

На производствени предприятияза да улесните процеса на боядисване, използвайте специален транспортна система. Устройството премества части между етапите на процеса на боядисване.

Може да е необходимо допълнително оборудване:

• индустриална прахосмукачка за почистване на филтри при смяна на боята и преминаване от един нюанс към друг;
• компресор - необходим в случаите, когато камерата за пръскане не осигурява подаване на сгъстен въздух.

важно! При организиране на процеса на боядисване трябва да се внимава да се осигури добра вентилация, достатъчно осветление и надеждно електрическо окабеляване.

Избор на прахова боя

В зависимост от вида на филмообразуването всички прахови бои се разделят на две основни групи: термопластични и термореактивни.

Сухите бои от първата група (цена около 200 рубли / кг) образуват покритие без химически трансформации. Филмът на повърхността се образува поради сливането на малки частици и охлаждането на стопилките. Полученият филм често е разтворим и термопластичен. Тази група включва бои на основата на полиетилен, полиамиди, поливинилхлорид и поливинилбутирал. Термопластичните бои се използват за боядисване на продукти, използвани на закрито.

Термореактивна боя за прахово боядисване (цена 450-700 рубли / кг) образува неразтворимо и нетопимо покритие, което е устойчиво на химически и механични влияния. Съставите от тази група са подходящи за боядисване на детайли, произведени в областта на машиностроенето, където се изисква продуктът да има издръжливост, твърдост и добро декоративни качества. Групата термореактивни бои включва състави на базата на полиестер и епоксидни смоли, полиуретан, акрилати.

Технология за прахово боядисване „направи си сам“.

Организация на процеса

Цената на боядисването на метални изделия е доста висока. За да спестите пари, можете да организирате прахово боядисване у дома. Технологичен процесидентични с етапите на работа в професионална работилница. Възможните разлики включват използваното оборудване.

Ще бъде възможно да се създаде компактен бояджийски цех на площ от 100-150 квадратни метра. Това е достатъчно за разполагане на камера за пръскане, термична пещ, два склада (за местоположението на Завършени продуктии продукти за боядисване).

важно! Кабината за пръскане трябва да се монтира на разстояние най-малко пет метра от вероятни източници на запалване

При планирането на организацията на работния процес, първата стъпка е да се определи размерът на обектите, които ще се боядисват. За еднократно боядисване на малки предмети е подходяща опцията „гараж“. Големи части, като каросерия на автомобил, се боядисват най-добре в пълнофункционална кабина.

Помещението за пръскане трябва да е чисто и обезпрашено. Когато инсталирате камера в гаража, трябва да направите цялостно почистване. Еднородното боядисване ще бъде осигурено от бояджийски пистолет, работещ под налягане от около 5 атмосфери.

Подготовка на повърхността

Подготовката на повърхността за боядисване е най-трудоемкият процес. Трайността на покритието до голяма степен зависи от качеството на неговото изпълнение. Подготвителни дейностивключват няколко задължителни стъпки:

• почистване на повърхността от мръсотия, прах и остатъци от предишния слой боя;
• обезмасляване на артикула;
• защитно третиране на метални изделия срещу корозия;
• фосфатирането, което спомага за подобряване на адхезията, е задължително при боядисване на предмети, които се използват на открито или подлежат на хромиране (алуминиеви изделия).

Повърхностната обработка може да се извърши механично или химично. Първият вариант използва шлифовъчен диск или стоманена четка. След цялостно почистване повърхността трябва да се избърше мека кърпа, напоен с бял спирт или друг разтворител. Химичен методобработката включва прилагане на различни специални съединения- киселини, основи, разтворители и неутрални вещества. Изборът на продукт се определя от степента на замърсяване и материала, използван за направата на предмета.

Полезно е да приложите подслой за преобразуване към обекта, който се обработва. Изпълнението на тази стъпка ще предотврати попадането на прах и мръсотия под боята и ще предпази покритието от отлепване. Последващата обработка се състои във фосфатиране на повърхността. Крайният етап, препоръчан за изпълнение от много експерти, е пасивиране - обработка с натриеви и хромни нитрати. Процедурата предотвратява корозията.

След извършване на дейностите продуктът трябва да се изплакне и изсуши. Артикулът е готов за боядисване.

Нанасяне на боя

Поставете обработения продукт в камерата за пръскане. С помощта на пръскачка нанесете суха боя на равномерен слой. При боядисване е препоръчително да използвате параван, който ще предотврати разпръскването на частици боя в стаята.

Обектът, който ще се боядисва, трябва да бъде заземен - това е необходимо, така че заредените частици суха боя да се задържат здраво на повърхността.

При боядисване в специализирана камера “цветният прах” се поставя в бункер. Компресорът започва да подава сгъстен въздух, частиците на боята се наелектризират, след което помпата подава сухо багрило към пръскачката.

Оформяне на покритието и изпичане на боята

Боядисаните продукти се поставят в термична пещ, където слоят боя се разтопява и върху покритието се образува филм. Артикулът е вътре сушилна камераоколо 15-30 минути. Режимът на топене се избира, като се вземат предвид вида на праховата боя, материала на производство и условията на работа на продукта, както и вида на пещта за боядисване.

След полимеризацията обектът се охлажда свеж въздух. Напълно охладеният продукт е готов за употреба.

Прахово боядисване: видео

Мерки за сигурност

Изброяваме основните правила, които гарантират безопасността на боядисването със суха боя:

1. Използване на локална вентилационна система. Над зоната за подготовка на повърхността може да се постави чадър. Камерата за пръскане трябва да има вентилационна система за отстраняване на частиците във въздуха. Ако това условие се пренебрегне, има опасност от експлозия, а вредното въздействие на малките частици боя върху художника се увеличава.
2. Организация на общ захранваща вентилацияв бояджийския цех.
3. Прахово и течно боядисване не могат да се използват едновременно в едно помещение.
4. Оборудването трябва да бъде заземено.
5. Недопустимо е да се комбинира пещ за полимеризация и вентилационна системакабини за боядисване.
6. Работилницата трябва да бъде оборудвана с противопожарна техника.
7. Парцалите трябва да бъдат поставени в метални контейнери и покрити с капаци.
8. По време на работа не забравяйте да използвате лична защита: респиратор, очила, гумени ръкавици, обувки с гумени подметки.

Прахово боядисване е модерна технология, което ви позволява да постигнете надеждно и издръжливо покритие на почти всяка повърхност. Приложението не е особено трудно, ако имате умения, но изисква използването на специално оборудване. Особеността на този метод е, че боядисването се извършва по сух начин и защитен слойобразувани при последващо нагряване.

Макар че прахообразен методоцветяването е известно от доста време; техническото му развитие започна сравнително наскоро. През това време се появиха няколко начина за осъществяване на процеса.

Търсенето на първия метод на боядисване се обяснява с факта, че тази опция има по-голямо технологично развитие. С други методи всичко е по-сложно: вторият метод изисква внимателен избор на температура, а третият се появи сравнително наскоро.

Необходима екипировка

Въпреки че количеството необходими инструментии аксесоари зависи от мащаба на работата, трябва да присъстват следните:

Естествено, големи производстваимат специални системи за окачване и доставка, което улеснява работата и ускорява темпото.

За бележка! Нагряването, което е необходимо на последния етап от боядисването, не позволява процеса да се извърши с материали, подложени на термична деформация. Следователно обработката на метални части и елементи се счита за най-популярна.

Предимства и недостатъци

Прахово боядисване има много положителни свойства, сред които най-забележителните са:

Но с всички предимства, методът не е лишен от своите недостатъци:

За бележка! Използването на праховия метод наистина е много рационално, но по отношение на дизайна е по-нисък от другите варианти. Въпреки че в момента има специални смеси с различни визуални и тактилни ефекти.

Работен ред

Технологията на прахово боядисване на различни метални изделия е комбинация от дейности. Подробният списък от произведения включва важен етап - подготовката на предмета, чието качество определя резултата.

Подготовка

Трябва да направите следното:

Повърхността се почиства старателно. За да направите това, се извършват редица процедури:

Формира се преобразуващ подслой. Необходимо е да се защити повърхността от различни замърсители. Съставите за това се избират въз основа на вида на обработвания материал. Така хромният анхидрид се използва за алуминиевите части, а железният фосфат се използва за стоманата.

При необходимост се извършва пасивиране. Този процес има за цел да консолидира антикорозионното покритие.

Вие трябва да знаете! Етапите на подготовка могат да варират в зависимост от обработваните продукти и обхвата на тяхното приложение. Понякога е достатъчно да се извърши цялостно почистване и обезмасляване.

Нанасяне на багрило

Прахово боядисване на метал се извършва, както следва:

Боядисването се счита за завършено. След 30 минути металният продукт се изважда от фурната и след пълно охлаждане елементът е готов за употреба.

Висококачественото боядисване на метални изделия предполага цяла линияоперации, които трябва да се извършат, тъй като от тях зависи качеството като цяло.

Предварителна обработка на продукта

Продуктът за боядисване трябва да бъде правилно подготвен. Ръжда, мръсотия, стара боя- всичко това не трябва да се случва! Тя трябва да бъде идеално чиста, само тогава е годна за по-нататъшна употреба.

Химично обезмасляване

Правилното боядисване на метални изделия с прахова суспензия е невъзможно без обезмасляване. Дори и да няма мръсотия или корозия на повърхността, е необходимо да се извърши химическо обезмасляване и да се постигне идеална чистота.

Оцветяване

Директното боядисване започва с поставяне на обекта в специализирана камера, където се напръсква прахът.

След това частта с нанесената боя се премества в друга камера, където боята се фиксира (полимеризира). Под въздействието на електрическо поле прахът се превръща в полимерно фолио, който прониква дори в порите на метала и го покрива с равномерен слой.

Контрол на качеството

Доброто боядисване на метални изделия е невъзможно без внимателен контрол на качеството. Частта с боята се охлажда и използва специално устройствоправи се проверка доколко равномерно е нанесен слоят.

Предимства на прахово боядисване

Правилното прахово боядисване има редица предимства, които го правят толкова популярно и широко разпространено:

• всякакви цветове и нюанси;
• реална възможност за получаване на идеално равна повърхност;
• възможност за избор на защитно покритие;
• екологичност на технологичния процес;
• пълно отсъствие на химически разтворители и други активни реагенти;
• Пожарна безопасност;
• При необходимост е възможно високоскоростно боядисване.

Използването на този метод на боядисване е много важно. Това ви позволява да запазите метала и да му придадете не само привлекателен външен вид, но и висока механична якост, което е много важно, когато тежки условияоперация. Например, най-висококачествените джанти са боядисани по този метод, което им позволява да запазят свойствата си за дълго време.

Праховото боядисване на метални изделия се счита за екологично чисто по безопасен начинзащита на повърхността от корозия. Основава се на използването на електростатично поле високо напрежение, при което частиците боя придобиват способността да се привличат към боядисваната повърхност. Благодарение на този метод слоят боя е възможно най-равномерен.
Праховите бои имат по-добри защитни свойства в сравнение с други видове бои. Те се различават значително цветова схема(повече от 250 нюанса по скалата RAL).

Съвременните технологии за боядисване на метални изделия с прахови бои се развиват бързо. Използване на течност бояджийски и лакови материалив производствени условия постепенно отива на заден план. Повечето производители на метални изделия избират прахови бои, тъй като осигуряват висококачествено и трайно декоративно и защитно покритие.

Какво представляват праховите бои

Този високотехнологичен оцветяващ материал има уникални свойства, които нямат течни бои. Те се състоят от оцветяващи пигменти, филмообразуващи смоли и катализатори, които осигуряват втвърдяване на материала. В състава им няма разтворител, а въздухът действа като дисперсионна среда. Това прави праховите бои по-малко токсични и по-евтини за производство.

Какво се рисува със сухи бои?

Методът на прахово боядисване не е подходящ за всички повърхности. Използва се при необходимост допълнителна защитаот корозия, издръжливост и здравина. В някои случаи праховото покритие може да осигури електрическа изолация.

Праховото боядисване се използва главно в промишленото производство за:

• ковани продукти, алуминиеви профилии поцинкован метал;
• лабораторно и медицинско оборудване;
• мебели;
• домакински уреди;
• спортна екипировка.

Предимства на прахово боядисване

1. Минимално количество отпадъци. Оцветяване включено качествено оборудванедава ефективност до 98%.

IN по-добра странасанитарно-хигиенните условия там се променят. Той е екологичен чиста технология, в които дори във фурната концентрацията на летливи вещества не достига максимално допустимите норми.

2. Не се използват разтворители, което води до по-малко свиване и практически липса на пори по повърхността на продукта.
3. По-икономично използване на материала при боядисване. Праховото покритие се втвърдява в рамките на половин час и позволява по-дебело, еднослойно покритие. Спестяванията се крият и в липсата на необходимост от поддържане на големи производствена площза да изсушите продукта на въздух. По-твърдото прахово покритие не се поврежда при транспортиране, което намалява разходите за опаковка.
4. Прахово боядисаната повърхност е UV устойчива, има електроизолационни и антикорозионни свойства.
5. Праховата боя дава възможност да се създаде палитра от повече от 5000 цвята.
6. Намалена степен на опасност от експлозия и пожар в производството.

Недостатъци на прахово боядисване

1. Прахът се топи при температури над 150 0C, което прави невъзможно боядисването на дърво и пластмаса.
2. Трудно нанасяне тънък слойбои.
3. Оборудването за сухо боядисване е силно насочено. В големи фурни е неефективно да се боядисват малки части, а в малка фурна е невъзможно да се боядисва голяма повърхност.
4. За всеки цвят трябва да се използва отделен контейнер.
5. Трудни за рисуване предмети нестандартна формаили сглобяеми конструкции.
6. Оборудването на линия за боядисване изисква голяма инвестиция.
7. Ако се появят дефекти на повърхността, те не могат да бъдат отстранени локално; целият продукт трябва да бъде пребоядисан.
8. Няма възможност за тониране, можете да използвате само фабрични бои.

Видове прахови бои

Въз основа на вида на образуване на филм сухите бои обикновено се разделят на:

• термореактивни. Готовият филм се образува след химични трансформации;
• термопластични. Оцветяването става под въздействието на висока температура без химични реакции.

Термореактивните бои са по-често срещани. За тяхното приготвяне, акрил, епоксидна или полиестерни смоли. Предимството им е, че повърхността няма да се деформира след повторно нагряване. Термореактивните бои могат да се използват за боядисване на продукти, които ще се използват в тежки условия.

Термопластичните бои могат да използват полиестери, винили или найлони като смоли. Твърдото покритие се образува без химическа реакция, само чрез охлаждане и втвърдяване. Съставът на втвърдената боя е подобен на този на изходен материал. Това позволява прахът да бъде повторно загрят и разтопен.

Методи за нанасяне на прахова боя

Технологията на боядисване със сух материал позволява използването на няколко варианта за пръскане на праха.

Нанасяне на боя чрез насочен въздушен поток. Продуктът се нагрява и с помощта на пистолет прахообразните частици се разпределят по повърхността. Висококачествено покритиесе оказва едва след най точно определениетемпература на нагряване на метала. Недостатъкът на този метод е необходимостта от допълнителни топлинна обработкаслед полимеризация.

Електростатично пръскане. Този метод на оцветяване е най-често срещаният. Сцеплението на частиците се осигурява от електростатично напрежение. След полимеризация продуктът се охлажда в естествени условия. Неприлепналият прах може да се използва повторно; за събирането му са предвидени специални камери. Този метод е най-подходящ за продукти с проста форма и малък размер.

1. Приложение на пламък. Този метод на боядисване използва пистолети с вградена пропанова горелка. Прахообразните частици се стопяват при преминаване през пламъка и достигат повърхността на продукта в полутечно състояние. Повърхността на продукта не подлежи на нагряване. Слоят боя е по-тънък и по-издръжлив. Този метод се използва предимно за боядисване на големи предмети.

Оборудване за сухо боядисване

При прахово боядисване нанасянето на боята не е последната стъпка. За да може полимерът да се придържа към повърхността, той се нагрява в пещи. Линията за прахово боядисване се състои от:

• камери за нанасяне на пудра. В тази запечатана камера оцветителят се нанася върху метала;
• електростатична пръскачка за нанасяне на пудра. Благодарение на статично електричествосъздаден от източник на високо напрежение, боята се нанася равномерно върху конструкции с всякаква форма;
• полимеризационни камери. Осигурява постоянна температура и е оборудвана с вентилационна система. В него протича процесът на полимеризация на боята и нейното равномерно разпределение върху продукта;
• компресор. Предназначен е да създава определено налягане в камерата за боядисване;
• устройства за транспортиране на метални изделия. Тежките и големи боядисани продукти трябва да се транспортират внимателно, за да не падне прахът. Това се осигурява от специални колички, движещи се по монорелсата.

Технология на прахово боядисване

Възможно е да се получи висококачествено декоративно покритие върху метален продукт с прахова боя само при стриктно спазване на технологията на боядисване. Техниката е, че сухите частици боя се напръскват върху почистени и обезмаслена повърхност. Равномерният, равномерен слой прах върху продукта се осигурява от факта, че частиците на боята с положителен заряд лесно се придържат към отрицателно заредената метална повърхност. За да се превърнат тези частици в слой боя, те се изпичат в пещ при температура 150-250 0C.

Технологията на прахово боядисване се състои от три етапа:

• Подготовка;
• оцветяване;
• полимеризация.

Подготовка на повърхността на продукта за боядисване

Този етап е най-дългият и труден. от предварителна подготовкаПовърхността на метала ще зависи от по-нататъшното качество на покритието: здравина, еластичност. Предварителен етапвключва:

• почистване от замърсители;
• обезмасляване;
• фосфатиране

СЪС метална повърхностръждата, оксидите и мръсотията се отстраняват. Ако се остави старото покритие, боята няма да залепне добре за повърхността и покритието няма да издържи дълго.

Повечето ефективен методотстраняване на ръжда и оксиди - дробеструйна обработка. За това се използват пясък, стоманени или чугунени гранули. Малки частици под силно налягане или центробежна сила се нанасят върху метала и избиват замърсителите от него.

Може да се използва химическо почистванеили офорт. За това са подходящи солна, сярна, азотна или фосфорна киселина. Това е по-прост метод, който ви позволява да обработвате по-голям брой продукти от дробеструйната обработка. Но това изисква последващо измиване на продукта от киселини, което води до допълнителни времеви и финансови разходи.

Фосфатирането на продукт е подобно на грундирането. Повърхността се обработва със състав, който създава фосфатен филм, който подобрява адхезията.

Нанасяне на боя

Боядисването се извършва чрез електростатично пръскане в специални камери със система за засмукване на въздух, която предотвратява изтичането на боя. За боядисване на големи предмети се използват проходни камери, а за малки части се използват задънени камери. Има камери, в които се нанася боя с автоматични пистолети-манипулатори.

Извършва се пръскане въздушна пушка. Положително заредените частици боя обгръщат заземената част и се залепват за нея. Целият процес протича по следния начин:

• Праховата боя се смесва с въздух в специален бункер. Пропорциите се регулират с помощта на клапани;
• сместа от боя и въздух преминава през пистолет за пръскане с източник на високо напрежение, където частиците получават необходимия положителен заряд;
• боята се напръсква върху продукта и се фиксира върху него;
• смукателната вентилация премахва частиците, които не са получили необходимия заряд. Там те се събират в специален контейнер и след това се използват повторно или изхвърлят.

Полимеризация или печене

Боядисаният метален продукт се поставя във фурната. В него под влияние постоянна температураЧастта се нагрява и боята се полимеризира. Частиците се сливат, образувайки филм, след което се втвърдяват и охлаждат. Целият процес отнема около 15-30 минути. Времето за втвърдяване зависи от размера на продукта и вида на пещта.

Температурата в полимеризационната камера се поддържа в рамките на 150-200 0C и зависи от вида на боята. Разтопеният прах е в състояние да запълни всички микронеравности, което осигурява добра адхезия към металната повърхност.

Боята получава всички необходими свойства на етапа на втвърдяване - якост, външен вид, защита. След това продуктът трябва да се охлади за 15 минути. В противен случай покритието може да се повреди и по него да полепнат прах и мръсотия.

Долен ред

Прахово боядисване- това е най-икономичният, бърз и екологичен начин за получаване на надеждна защитна повърхност върху метал. Срокът на експлоатация на продукта значително се увеличава, а декоративното покритие може да варира не само по цвят, но и по структура.

Трудностите на технологията се крият в стриктно спазваневсички етапи. Това изисква специална производствена линия. Проблеми могат да възникнат, когато:

• боядисване на големи предмети;
• продукти със сложна форма;
• конструкции от смесени материали.

Сухият метод има неоспорими предимства пред другите видове оцветяване:

• безотпадни;
• разнообразие от бои по цена и свойства;
• високи физични и механични свойства на боядисаната метална повърхност.

Поради тези причини праховото боядисване се превърна в едно от най-популярните съвременни методизащита на метала от повреда.