Сферичен кран за вакуумна маса. Проста вакуумна машина „направи си сам“. Изработка на вакуумна маса

Вакуумната маса прави монтажа върху масата много по-лесен и бърз. фреза CNC листови материали. Това могат да бъдат листове от MDF или акрил... Освен това, ако листът е извит, тогава вакуумното закрепване позволява да се нивелира по време на работа.
Ако MDF редовно се обработва на машината, тогава машината вероятно е оборудвана с мощен аспиратор (прахосмукачка за събиране на стърготини и дървесен прах - вижте снимката по-долу). Такъв екстрактор с мощност от 2,2 kW е в състояние не само да отстрани дървените стърготини от зоната на рязане, но и да осигури работата на вакуумна маса.

ВНИМАНИЕ!Безопасността на работа е гарантирана само при определени условия: размерът на ножовете не трябва да надвишава допустимата сила на затягане на детайла, режимът на рязане трябва да се тества само със съществуващата вакуумна маса. В противен случай детайлът може да бъде откъснат по време на обработката, което може да доведе до сериозни наранявания или дори смърт.

Вакуумната маса е изработена от два слоя МДФ с дебелина 20мм. Горен слой- предна - необходима за засмукване на листове от обработвания материал. Каналите върху него са разделени на шест зони (вижте снимката по-долу), които, ако е необходимо, могат да бъдат удавени една по една, в зависимост от размера и конфигурацията на обработвания детайл. Сечението на каналите е избрано така, че при необходимост всяка зона да може да се уплътни по контура с домакинска гумена уплътнителна лента с Г-образно сечение (лента за уплътнение на прозорци и врати). Лентата е снабдена със самозалепващ слой и е добре фиксирана в каналите. Дълбочината на каналите е избрана така, че когато вакуумната маса е включена, детайлът лежи върху повърхността на масата, притискайки уплътнителната лента.

Долният слой на вакуумната маса служи за подаване на вакуум отделно към всяка зона на горния слой на масата.
Каналите на горния слой имат вертикални отвори за заобикаляне на вакуума от каналите на долния слой към каналите на горния слой. Има 4 такива дупки. за всяка зона. Въпреки това, колкото по-голям е техният брой, толкова по-добре.

Най-лесният начин да свържете вакуумна маса към прахосмукачка е да използвате повсеместен тръбопровод, като например канализационна линия (вижте снимката по-долу). Той е едновременно по-евтин и технологично по-напреднал. На снимката се вижда, че е използвана тръба за подаване на вакуум към машината диаметър на канализацията 110 мм. Вакуумът се подава директно към машината от шест гофрирани маркуча с диаметър 50 mm. Всеки гофриран маркуч е закрепен към вакуумната маса с помощта на фитинг, завинтен в масата.
Всички връзки са херметически запечатани със стандартни уплътнения или скоби (за предпочитане с помощта на уплътнител).

Преди да сглобите масата, всички нейни канали трябва да бъдат обработени с PVA лепило или грунд, за да се гарантира, че MDF е непропусклив за въздух (MDF има добра въздухопропускливост).
Горният слой на вакуумната маса се завинтва към долния слой с помощта на самонарезни винтове. За да не пречат главите на винтовете при работа с масата, в повърхността й има отвори, в които главите са вдлъбнати.
След сглобяването на масата повърхността й трябва да се обработи с фреза, за да се осигури равна повърхност.

Резюме

Както се вижда от снимката, в този дизайн е използвана прахосмукачка с мощност 2200 W. Тази прахосмукачка има тройник на входа за свързване на три въздуховода с диаметър 100 mm. По време на цялата работа един отвор на тройника беше зает от вакуумна маса, вторият - изпускателна системас входен отвор 50 мм. Третият отвор беше полуотворен, за да се избегне прегряване на прахосмукачката поради слаб въздушен поток, т.к. вакуумната маса изобщо не осигурява въздушен поток, аспираторът има входен отвор само 50 мм, т.е. раздел входще бъде само 50 мм вместо 3 отвора с диаметър 100 мм. С тази връзка мощността на прахосмукачката беше достатъчна за работа на вакуумната маса и системата за изсмукване на стружки от зоната на рязане.
Силата на затягане на детайла върху масата зависи до голяма степен от зоната на затягане. Заготовка от MDF с размери 600x900 mm може да се обработва с фреза с диаметър 6 mm с целия диаметър до дълбочина 6 mm за едно минаване при скорост на подаване 2000 mm/min. При този режимтакава вакуумна маса е способна да държи детайла.
За по-голяма надеждност можем да препоръчаме използването на ограничители по ръбовете на детайла, така че детайлът да не може да бъде преместен по време на обработка. Такова решение ще бъде полезно, например, в случай на повреда на вакуумната маса по време на работа или в случай на неразрешено превишаване на силата на рязане. В същото време сложността на инсталирането на детайла върху масата на машината няма да се промени и може би ще намалее (стоповете ще ви позволят да поставите детайлите на едно и също място).
Освен това трябва да се има предвид, че детайлът върху вакуумната маса може лесно да бъде откъснат от вертикална сила. Когато планирате обработката, това трябва да се вземе предвид и да не се използват фрези, които създават повдигаща сила по време на работа.

Добър ден мозъчни занаятчии! Веднъж нашият екип се нуждаеше от маса за вакуумно формоване, за да създаде разнообразие от домашно приготвени, но в продажба нямаше голяма маса. Без да мислим два пъти успяхме със собствените си ръце!

Стъпка 1: Кутия за бюро

Вакуумната маса е по същество куха кутия с много малки дупки, през които въздухът се изпомпва от работното пространство. За да създадем тази кутия избрахме MDF, но Всеки ще свърши работаиздръжлив листов материал. И така, създаваме кутия за маса от MDF и пробиваме малки дупки в предния панел, или на машина, или можем да използваме обикновена мозъчна тренировка.

Прикрепяме краката към кутията и инсталираме прегради с големи дупки, около 7,5 см. Тези прегради ще поддържат масата плоска и няма да й позволят да провисне.

Стъпка 2: Източник на топлина

Първоначално планирахме да използваме нихромова тел като нагревател, но това е доста скъпо и трудно за получаване. Затова се спряхме на халогенни лампи GU10, които осигуряват малко светлина, но осигуряват достатъчно топлина.

IN метален листПробиваме дупки за керамични фасунги за лампи и монтираме тези фасунги. След това, за лесна инсталация на веригата, за да намалим количеството на запояване, създаваме от печатни платкипроводими релси, инсталирайте ги и след това запоете релсите във верига. За този панел с MDF лампи изработваме кутия с подвижна капачка на мозъказа поддръжка, и съответно поставяме светлинния панел в тази кутия.

Стъпка 3: Управление

Избраният от нас вариант на източник на топлина ни позволява да затопляме не само цялата маса, но и, ако е необходимо, само някои от нейните секции при формоване на малки занаяти. Разбира се, свързването на лампите става по-сложно.

Блокът за управление на масата се състои от няколко елемента:

• Предният панел съдържа буквено-цифров LCD дисплей, LED индикация на всеки нагревателен ред, ключ за превключване на масата и бутон авариен стопработа на маса и превключватели за режим на работа на маса.
• Платка за микроконтролер ATmega644, която работи с фърмуер, написан на C. Сензор за температура в масата, сензор за налягане, LCD дисплей, превключватели за режими от предния панел, както и реле за управление на мощността на нагревателите (светлинни линии крушки) са свързани към тази платка.
• AC контролерна платка, която синхронизира сигнала от микроконтролера, триака и AC линията.
• Релейна платка, която се състои от 6 електромеханични релета, управлявани от микроконтролер. Едно от релетата включва вентилатора, а останалите линии включват нагревателите.
• Неутрална релейна платка, която се състои от 7 релета, управлявани от микроконтролер и свързващи нагревателните линии към неутралния проводник, както и температурен датчик в пространството на масата.
• Триак, състоящ се от две оптоизолирани тиристорни полупроводникови релета, номинални на 20A, 240V, които регулират вентилатора и отоплението на пространството на масата.

Стъпка 4: Инсталиране на опори

На нашата маса кутия занаяти, и между другото е с размери 600х900 мм, монтираме опорите за нагревателния панел и монтираме самия панел с лампите. Също така правим рамка за пластмасата и я вкарваме в опорите на лагерите; запечатваме кръстовището на кутията на масата и рамката с изолационна лента.

Стъпка 5: Вакуумен вентилатор

До долната страна на кутията мозъчна масаПрикрепяме източник на вакуум, просто вентилатор. За нашия вакуум вентилатор изработихме допълнителна планка от MDF и с нейна помощ, както и с помощта на неопренови уплътнения, я монтирахме.

Стъпка 6: Окончателно сглобяване и тестване

На последния етап свързваме всички елементи, проверяваме дали всичко е инсталирано правилно и пристъпваме към тестване. Вкарваме пластмасов лист за формоване в рамката, включваме масата и формираме!

Ето как работи нашата таблица:

Успешен домашно приготвении се надявам нашето ръководство да ви помогне с това!

Изработката на вакуумна маса е най-критичният етап в конструирането на термична вакуумна преса със собствените си ръце. На етапа на проектиране е необходимо да се определят размерите на масата, да се избере материалът за нейното производство и да се обмислят начини за фиксиране и уплътняване на разглобяеми елементи, за да се поддържа вътрешно отрицателно налягане (вакуум). Вакуумната маса е изработена със същия основен комплект инструменти като.

По-нататък в текста ще наричаме вакуумна вана част от вакуумна маса - стоманен контейнер, вътре в който са разположени обработваните детайли и от който се изпомпва въздух. Под работни размери (размери) на вакуумна вана имаме предвид полезен обем, измерено по вътрешни размери. Ще се съгласим да наречем вакуумната маса цялата конструкция като цяло, състояща се от вакуумна вана, горна (подвижна) рамка за налягане, скоби и други по-малки елементи.

Външни и работни размери на вакуумната вана.

Нека помислим основни принципиизбирайки размера на вакуумната вана, ще посочим конкретни номера за нашата преса.

Колкото по-дълга е вакуумната баня, толкова повече детайли могат да бъдат поставени в нея или детайлът може да бъде облицован по-голям размер. От друга страна, колкото по-дълга е банята, толкова повече филмтрябва да се изразходват в един работен цикъл, колкото по-големи са размерите на машината, което води до по-голямо потребление на пространство в помещението. Трябва да се намери оптимален размер. Както показва опитът, оптималната работна дължина на вакуумната вана, предназначена за производство, е стандартна мебелни фасадии декоративни облицовки на вратите, можем да приемем, че стойността е от 2,4 до 2,6 м. Ще направим вакуумна вана с дължина 2500 мм, чиято работна дължина ще бъде 2500 - 40 х 2 = 2420 мм (40 мм е ширината на. късата стена профилна тръба).

Ширината на ваната е пряко свързана с ширината на използвания PVC филм. В зависимост от производителя на филма може да има различни значенияширина, най-често срещаната е 1,4 м, на която ще се спрем. Да изберем ширината на ваната да е 1400 мм, работната ширина ще бъде 1400 - 40 х 2 = 1320 мм. При обработка на високи детайли, например за извити (радиусни) фасади, ширината на ваната трябва да бъде намалена (направена по-малка от ширината на филма), но за работа с такива детайли е необходима преса с различен дизайн, т. тези въпроси няма да бъдат разглеждани.

Работната височина на ваната трябва да се изчисли въз основа на изискването да има малка свободно пространствомежду горната повърхност на фасадите и покриващото фолио. С други думи, филмът, опънат върху детайлите, не трябва да ги докосва, преди да се изпомпва въздух. Изчислението е следното. Първо, вакуумният (дишащ) плот, който ще бъде поставен първи върху вакуумната маса, ще бъде изработен от MDF плоскост с дебелина 10 мм. Второ, облицовките за фасадните заготовки ще бъдат малки парчета MDF плоскост с дебелина 16 мм (това е най-простият, най-често срещаният и най-добър вариантоблицовки). Трето, дебелината на детайлите, които ще бъдат покрити, ще варира от 8-10 mm ( облицовки на вратите) и до 16-32 мм (фасади и други мебелни елементи). Четвърто, уплътнителната гума ще добави около 2 mm към дълбочината на ваната. В резултат на това максималната височина на целия „пай“ вътре във ваната ще бъде: 10 + 16 + 32 = 58 mm. За да направим вакуумна вана, ще използваме профилна тръба с напречно сечение 60х40 мм, като я поставим на късата страна. В същото време височината на свободното пространство ще бъде не по-малко от: 60 + 2 - 58 = 4 mm, което е напълно достатъчно.

Изработка на вакуумна маса.

Вакуумна вана.

Дъното на вакуумната вана ще бъде стоманен лист с дебелина 2 мм. За да се сведе до минимум отклонението на листа под въздействието на отрицателно вътрешно налягане и да се придаде равномерна форма на повърхността на масата (близо до идеалната равнина), е необходимо да се направи твърда рамка. За да направим рамката, ще използваме същата профилна тръба 60x40x2. Предварително нарязаната тръба, в съответствие с проекта, се полага върху плъзгача, здраво се фиксира със скоби и всички връзки са заварени. След направата на усилващата рамка върху нея се заварява стоманен лист. Това е най-критичният етап заваръчни работи, изисква непрекъсната заварка да бъде херметично запечатана (препоръчва се двойно проникване).

За да избегнете изкривяване на листа под въздействието на продължителни високи температури, можете да използвате следния алтернативен метод за заваряване на листа към рамката на твърдостта. Преди монтаж стоманен листвърху усилващата рамка, по периметъра й, е необходимо да се нанесе уплътняваща смес, която може да издържи високи температури(например силиконов високотемпературен уплътнител), а заваряването се извършва не с непрекъснат шев, а с малки редовни фиксиращи щифтове със стъпка от около 50 mm. Този метод е предназначен да гарантира, че краткотрайните локални ефекти на заваряване няма да повредят (изгорят) целия уплътнител, а само малка част от него в непосредствена близост до щипките, докато по-голямата част от уплътнителя след втвърдяване ще изпълнява своята пряка функция.

Размери на вакуумна маса.

Детайли на усилващата рамка и процедурата за сглобяване на вакуумната вана: усилващата рамка е заварена, към нея е заварен стоманен лист, стационарна (долна) рамка с част от шарнирното съединение за закрепване на повдигащата (горна) рамка херметично заварени по периметъра на стоманения лист.

Снимка на вакуумната маса отдолу.
Укрепващата рамка е направена частично от ъглов профил.

Повдигане (натискане,Горна част)кадър.

Материал на рамката - профилна тръба 60х40х2 мм. Размерите на рамката под налягане трябва да са точно същите като тези на вакуумната вана. Ако не беше възможно да се намери достатъчно равномерен (не огънат, не усукан) профил, тогава е необходимо предварително да изберете по двойки няколко от най-гладките пръти, от които частите на вакуумната маса ще бъдат направени плътно една до друга .
Рамката на скобата ще се повдигне благодарение на регулируемите шарнирни съединения. Регулирането на пантите се извършва след залепване на уплътнителя - ленти от гумена ламарина със средна твърдост с дебелина около 2 мм.

За увеличаване на площта на триене са необходими заварени шайби. Щифтът на пантата е стоманен прът D12 с резбови краища.

За задържане на затягащата рамка в повдигнато състояние могат да се използват газови асансьори. От съображения за безопасност се препоръчва да инсталирате четири газови асансьора (по два от всяка страна) и да се уверите, че всеки три от тях могат да поддържат рамката. Ако ъгълът на отваряне на рамката (45°) се окаже недостатъчен, рамката ще причини значителни неудобства при работа, тя може да бъде повдигната възможно най-високо под ъгъл малко над 90°, като се използва паркираният отзад термомодул; като опора (газ асансьори не се използват).

Щипки.

За сигурно и плътно задържане на филма по време на вакуумно пресоване е необходимо да притиснете здраво и равномерно горната рамка към периметъра на вакуумната вана, като постигнете цялостно прилягане гумено уплътнение. За тези цели можете да използвате различни готови скоби или да ги направите сами.
За производството на домашни скобиработейки на ексцентричен принцип, ще ви трябва следната валцована стомана: половин метър тръба DN50 (външен диаметър около 60 mm), два метра прът с диаметър 10 mm и приблизително същото количество профилна тръба с кръст -сечение 20х20х2 мм.

Първо, тръбата DN50 се нарязва на 8 равни секции от 60 mm. Всяка тръбна секция е завършена с полукръгъл централен изрез с ширина 10-11 mm и дължина на дъгата, равна на 3/4 от дължината на външната обиколка на тръбата. Получаваме 8 броя ексцентрични въртящи се цилиндри, към които трябва да заварим дръжка с дължина 220 mm от квадратен профил 20x20 mm.

Второ, стоманената пръчка се нарязва на 16 части: 8 части с дължина 190 mm (за шипове) и 8 части с дължина 55 mm (за щифтове). Към единия край на шпилката трябва да се завари гайка M12 (или M10 с пробита резба), за да може да се върти свободно върху шарнира, а в другия край трябва да се нареже резба M10x50.

Трето, за да завършим производството на скобата, заваряваме краищата на щифта (с гайка със заварен щифт, предварително прикрепен към него) към вътрешна повърхностексцентрични въртящи се цилиндри.

За монтиране на скобите върху вакуумната маса на пресата, в осем точки на масата, съгласно проекта, се пробиват проходни отвори с диаметър 10 mm. Тогава, горни дупкиувеличени, придавайки им продълговата форма. Скобите се регулират чрез монтиране на комбинирани гайки на желаното място върху резбата на шпилката, последвано от фиксирането им с контрагайки. Тази операция се извършва на последен етапизработка на вакуумна маса, след залепване на гуменото уплътнение.

Елементи и размери на шарнирната скоба.

Куките за скобите са изработени от ъглова стомана 50x50x3.

Ако не беше възможно да се постигне равна повърхност на масата.

Ако по време на процеса на заваряване листът е претърпял значителни деформации, които надхвърлят допустимите стойности, тогава вземете мелница и го отрежете заварки, няма нужда да преработвате всичко отново. Можете да осигурите идеално равна равнина на вакуумната маса с допълнителни мерки, а именно с помощта на епоксидни изравнителни смеси, които се използват при производството на наливни подове. За да направите това, вакуумната маса се настройва стриктно според нивото, определя се необходимия обем на масата за пълнене (например чрез пробно пълнене с вода), дъното на вакуумната вана се почиства от ръжда и се грундира . Запълнете с приготвената епоксидна смес според инструкциите на производителя. От съображения за икономия сместа може да се разреди с някакъв евтин пълнител, например кварцов пясък. За да се ускори втвърдяването на сместа след изливане, масата може да се управлява отгоре с топлина от термомодула. Има смисъл да се извърши тази операция по изравняване на пълнене, след като вакуумната преса е напълно готова, са произведени тестови проби от продукти и е взето решение за необходимостта от подобряване на геометрията на работната повърхност.

Прогноза за материал за вакуумна маса.

След завършване на основния обем работа, вакуумната маса се монтира върху рамката (на специално предвидени опори) и се фиксира в ъглите с четири болта, както е показано на фигурата, след което се преминава към малки работни места: монтаж и регулиране на скоби, регулиране на пантата на повдигащата рамка, залепване на уплътнението.

Металната конструкция започва да придобива формата на бъдеща термовакуум преса, но все още й липсват много елементи: вакуумна система, термомодул, електрически блок за управление, за които ще стане дума в следващите статии.

Компания SOMMTECразработи линия от перфорирани вакуумни маси. Особеност на тези маси са отворите, разположени на разстояние 10 мм по цялата площ на плочата, което ни позволява да извършваме обработка във всяка точка на вакуумната маса. Отворената площ на плочата трябва да бъде покрита с непрекъсната полимерна подложка, за да се избегне загуба на вакуум.

Перфорираните вакуумни маси се произвеждат в различни дизайни. Модулните маси ви позволяват да създадете голяма монтажна площ.

Основното предимство на перфорираните вакуумни маси е възможността за закрепване на детайли със сложни форми без допълнително преконфигуриране.

SOMMTECпредставя на вашето внимание пет серии перфорирани маси. Масите се използват за обработка на метали, изделия от дърво, пластмаси, стъкло, фолио, фолио и гравиране.

Всички маси са изработени от висококачествен алуминий, дизайнът на вакуумната плоча осигурява висока експлоатационни характеристики, както и отлична геометрична стабилност при продължителна употреба, може да работи в влажна средапри обработка с подаване на охлаждаща течност. Масите не се огъват и нямат вътрешно напрежение, благодарение на разработената канална система е възможно да се ограничи работна повърхностмаса. всичко перфорирани масиса оборудвани с перфорирани рогозки, което позволява както сквозна обработка, така и обработка на детайли със съществуващи технологични прозорци и отвори.

Вакуумни маси серия MP

Характеристики на масата:

• Масата е с монтажни отвори М8 със стъпка 100 мм, може да се изработи по спецификация на клиента;
• Диаметър на отвора 0,3 мм
• Има възможност за монтиране на допълнителни механични ограничители;
• Масата е оборудвана с ексцентрични ограничители за позициониране на детайла.

Изработват се и специални размери по заявка!

Пакетът включва:

• Вакуумна маса;
• Перфорирана полимерна мат;
• Плътна полимерна мат;
• Маркуч Ø12/18 мм 1 м;
• Спира;
• Описание.

Перфорирани вакуумни маси серия UPT

Серията UPT е разработена специално за обработка тънки материали, като фолио, филм, хартия, шперплат. Диаметърът на отвора е 0,6 mm, което позволява равномерно закрепване на гъвкавите материали.

Често машините с ЦПУ (компютърно цифрово управление) се продават с вакуумна маса. Предназначен е за закрепване на листови части с последваща обработка. По правило обработката на такива детайли е криволинейна.

В този случай части могат да бъдат направени от най-много различни материали– ПДЧ, фурнир, шперплат. Най-често вакуумните маси се използват на фрезови машини, които обработват твърди листове (например при производството на мебели).

Как изглежда вакуумната маса?

Това устройство е повърхност за обработка с покритие, разделено на сектори. Специални вендузи и жлебове са равномерно разпределени по площта на устройството, които закрепват детайла в желаната позиция. Колкото по-голяма е площта на вакуумната маса, толкова по-функционална и скъпа е тя.

Заготовките се фиксират с помощта на специална вакуумна помпа. Той е отговорният за надеждно закрепванедетайла към повърхността на масата. Благодарение на това изобретение стана възможна извита обработка на листови части с големи размери.

Трябва да се отбележи, че вакуумните прахосмукачки се използват за предпочитане за обработка дървени заготовки. Ако има нужда от извършване на подобна работа с метал, тогава за тези цели се използват магнитни маси.

Струва си да се отбележи, че в зависимост от размера и функционалността, цената на вакуумните маси може да варира значително. В същото време дори най-евтината фабрична вакуумна маса ще струва на купувача поне 150-170 долара.

Можете също да закупите използвано устройство, но качеството на такава маса винаги ще бъде под въпрос. Именно поради изброените по-горе фактори много майстори създават вакуумни маси у дома.

Как да си го направим у дома?

Вакуумна скоба за формоване на пластмаса

Възможно е да направите такова устройство в домашни условия, но това не е лесна задача. Трябва да разберете спецификата на работата на устройството и принципите на неговата структура. Всеки стабилен листов материал, например MDF, е подходящ за оформяне на вакуумна маса. Създаваме контурите на масата като кутия и пробиваме дупки от предната страна на панела с помощта на обикновена бормашина.

Към същата кутия прикрепяме специални крака и монтираме прегради с отвори с диаметър от 7 до 8 сантиметра. Правим всичко това, за да добавим стабилност на нашата маса и да я предпазим от деформиране по време на употреба.

Източник на енергия (за формоване на пластмаса)

Като нагревател често се използва нехромирана тел. Този подход води до доста високи разходи, Освен това подходящ материалдоста трудно се намира. Като алтернатива можете да използвате халогенни лампи. По-добре е да пожертвате нивото на топлина, но вземете достъпни и ефективни нагреватели за вашата домашна вакуумна маса.

Гнездата за халогенни лампи трябва да се монтират в предварително пробити слотове в металния лист. Ние правим пътеки за провеждане на ток от печатни платки, монтираме ги на основата и едва след това ги запояваме. В противен случай ще трябва да харчите голям бройвреме за запояване на пистите. Таблото с крушките трябва да бъде в кутия с капак, който да позволява обслужване на уреда.

Този подход за създаване на източник на топлина ви позволява да отоплявате цялата площ и, ако е необходимо, само отделни зони. Но за да направите такова „умно“ устройство, трябва повече вниманиеобърнете внимание на свързващите лампи.

Контролна система

Ключови контроли на вакуумната маса:

1. Симетричен тиристор с работни параметри от 20A и 240V. Неговата функция е да регулира процеса на отопление и да координира работата на вентилатора.
2. Преден панел с течнокристален дисплей. Интерфейсът на таблицата трябва да показва състоянието на всеки нагревателен ред. Панелът също така съдържа ключ за активиране на устройството и бутон за аварийно изключване.
3. Табло с електромеханични релета (6 броя). 5 релета задействат линиите на нагревателя, а шестото задейства вентилатора.
4. Настолен индикатор за температура.
5. Неутрална релейна платка. Състои се от електромеханични релета (7 броя). Тяхната функция е да свързват линиите на нагревателя към нулевия кабел.
6. Микроконтролер с платка (ATmega644). Това е устройството, към което е свързано температурен сензор, индикатор за налягане, дисплей, превключвател за режим, релейна платка.
7. Контролен възел променлив ток. Неговата функция е да сравнява сигнала от микроконтролера, симетричния тиристор и AC линиите.

Монтажът на опори за нагреватели се извършва върху предварително подготвена кутия. След това монтираме нагревателния панел. Също така е необходимо да инсталирате специална рамка за пластмаса. Вкарваме го в опорите на специални лагери. За да закрепите по-добре рамката около периметъра на масата, използвайте изолационна лента.

Ключовият елемент на вакуумната маса е вентилаторът, който трябва да бъде прикрепен към долната страна на кутията. Заслужава да се отбележи, че източникът на вакуум може да се монтира с помощта на допълнителна плоча и неопренови уплътнения.

След окончателното създаване на всички ключови елементивакуумна маса, можете да започнете нейното инсталиране. Преди тестване трябва да проверите качеството на всички връзки, непрекъснатата работа и безопасността на електрическото оборудване на машината и масата.

Подобен тип маса, само без нагревателни лампи, е подходяща и за фреза. По този начин ние описахме за вас независимото разработване и инсталиране на най-сложния тип вакуумни маси, предназначени за обработка на пластмаса. За да работите с метал или дърво, достатъчно е да направите правилно само долната част на това устройство.

Вместо вентилатор може да се използва мощна помпа като източник на вакуум. На мястото, където са разположени нагревателните елементи на пластмасовата маса, трябва да имате фреза.

Видео: вакуумна маса.

Важни нюанси

• Като източник на вакуум може да се използва специален генератор на вакуум. Прилича на малка кутия с отвор за изход на въздух и вход за вакуум. Също така за устройства от този тип трябва да се инсталира индикатор за измерване на вакуумни индикатори.
• Ежекторът и неговото ниво на производителност зависят от скоростта и обемите въздух, които преминават покрай него. Ето защо печели малко в сравнение с обичайното вакуумна помпа. В крайна сметка, за да създадете висококачествен вакуум, трябва да използвате и висококачествен компресор. Факт е, че за да закрепите голяма част по цялата площ на масата, е достатъчен доста слаб компресор, но за да фиксирате малка плоча, трябва да използвате по-мощен агрегат.
• Обикновен индустриална прахосмукачкане е подходящ за създаване на вакуумни скоби, тъй като не е много подходящ за работа с напълно затворен маркуч. Ето защо се препоръчва използването на специална вакуумна помпа.