Направи си сам чертежи на копирна машина за фрезоване. Направи си сам копирно-фреза - ние създаваме надеждно оборудване! Характеристики на създаване на копирна машина сами

Ако трябва да направите копие на предмет от дърво или метал, копирната техника идва на помощ; за тази цел тя се използва в много предприятия. По-специално, инсталациите за копиране са предназначени да създават обекти, които възпроизвеждат оригиналната проба възможно най-близо.

Съвременните типове машини позволяват точно и бързо извършване на работа в големи количества. Такива инсталации са страхотни за създаване на копиращи произведения на равнина и обемизползване на подходящи копирни машини и обемни модели. От статията ще научим какво представлява машината за фрезоване и копиране на дърво, как работи и каква е приблизителната му цена.

Фрезова и копирна техника

Машини от този тип са един от начините механична обработказа да създадете елементите, от които се нуждаете геометрична форма. Повърхността на детайла се обработва на няколко етапа - грубо обработване, полуобработка и окончателна обработка.

Обхватът на приложение на фрезовите машини е много широк - това са профилни детайли от дърво, плоско фрезоване, профилна обработка, обемно фрезоване на релефи на предмети и части. Преди да влезе в масово производство, фрезовите машини трябва да преминат специално сертифициранеда спазва всички стандарти и разпоредби за безопасност, необходими по време на работния процес.

Благодарение на метода на технологията за копиране на шаблони се получава една и съща форма на всички части и грешката на работника, обслужващ машината, се свежда до нула, тъй като човекът не влияе върху работния процес на агрегата.

За да завършите серия от абсолютно идентични Завършени продукти е необходимо да се използват специални шаблониили продукт, който е направен въз основа на него. Експертите препоръчват оборудването на устройството с пантограф. Това е механизъм, който предава движенията на режещия инструмент възможно най-точно по профила на монтаж на главата.

Обработката на детайла според копирната машина чрез механизма за копиране дава команда на всички изпълнителни механизми на устройството. Монтажният нож и частта, която се фрезова, пресъздават повърхността, указана на копирната машина, в относително движение.

Основните движения включват работната маса на фреза, движение по контура на шибъра и въртене на шпиндела. Второстепенните са:

• Преместването на трасиращата маса, инсталационният характер на пръста за копиране и спира.
• Ускоряване на движението на шпиндела на плъзгача и работната повърхност на масата.
• Скоба за шпинделна глава.

Копирното фрезоване може да бъде от два вида:

• Контур.
• Обемни.

Контурното фрезоване е различно в това при обработката на дърво кривата на копирната машина е разположена в успоредна или перпендикулярна осработен инструмент. В един случай работната повърхност с детайла и копирната машина се движат само в успоредна или напречна посока на копирната машина, нейната крива линия. Те могат също така да се движат само надлъжно, като в този случай целият процес на извивка се контролира чрез преместване на проследяващия пръст и ножа навътре вертикална равнина.

Когато процесът на обемно копиране е в ход, детайлът има пространствен сложна повърхност. Обработва се чрез два или повече успоредни хода на работната маса, като всеки ход извършва контурно фрезоване. Работният инструмент на машината, който извършва целия процес, след всеки работен проход принуден да се движи спрямо часттадо скоростта на напречно подаване, перпендикулярна на линията, след което масата се премества отново.

Предназначение на фрезовите и копирните агрегати и техните предимства

Това оборудване отдавна е станало незаменимо за малки мебелни работилници. Те помагат за фрезоване на прави и извити повърхности, пробиване на дупки и създаване на гнезда с различни конфигурации в дърво.

Използват се за дърворезба различни породидърво, за копиране на скулптури и плоски релефни повърхности. Машините помагат за значително подобряване на качеството на преработените продукти. Основните предимства на копирно-фрезовите машини за дърво включват:

• Компактност.
• Висока якост.
• Дълъг експлоатационен живот.
• Висока точност и надеждност на машините.

Цена за фрезови и копирни машини

Оборудването е предназначено за повърхностна обработка меко и твърдо дърво, така че са идеални за дърводелски и моделни работилници.

Фрезови и копирни агрегати, произведени в Италия G 60 - G 80 - G90 GRIGGIO, много популярни в дърводелството и производство на мебели. Предназначени са за фрезоване на криви и прави контури, гнезда, контури и жлебове, пробиване и зенкериране на отвори в заготовки за дограма и мебели. Отличен за обработка мебелни фасадиИ крилата на вратите. Размер на работната маса - 750х600 мм, вертикален ход на работната маса - 150 мм, движение на шпиндела във вертикална равнина - 80 мм, шпинделът се върти с честота 9000-18000 об/мин. приблизителна цена 339 000 рубли.

Фрезова и копирна машина VFK-810 (ъгъл на завъртане на масата до 45 o) - предназначена за фрезоване на криви и прави контури, гнезда, жлебове, зенкеруване и пробиване на отвори в мебелни и дограмни заготовки. Важно предимствое високата скорост до 20 000 оборота в минута, идеалното качество, което шпинделът дава. Повдигането на масата е 200 мм, размерът, дължината - 1000 и ширината - 800 мм. Приблизителна цена - 274 000 рубли.

Машина за фрезоване и копиране WINNER LH-1000 произведена в Тайван - перфектен вариантза производство на панелни вратии други видове дърводелски работи. Такива операции са най-сложните и трудоемки, така че дори опитен и висококвалифициран майстор не е в състояние да се справи с такава задача за нула време. кратко време. Той произвежда панелен елемент с едно преминаване; многостепенният шпиндел бързо променя профила без пренареждане на инструмента. Оборудвана е със специална маса с плоска координатна система, която осигурява висока точност на всички извършвани фрезови операции, както и безопасност. Шпинделът се върти с честота 9000 оборота в минута, цената на машината е 1 246 463 рубли.

Копие- фрезапроизведено в Китай MX 5068. Неговата отличителни чертие висока скорост до 18 000 оборота в минута, шпинделът осигурява идеално качество, продуктите не изискват допълнителна обработка. Вертикално движение на шпиндела от пневматично задвижване, въртене на масата с 45 o, увеличени размери на работната маса - 805-600 mm, максимална дебелина на детайла - 150 mm, тегло на машината - 440 kg, цена на продукта - 193 240 рубли.

Оборудване като модерна копирно-фреза се отличава с висока точност и надеждноств изпълнение различни видовевърши работа За да започнете работа по него, са достатъчни 2-3 дни обучение, след което можете да създавате истински шедьоври в дърво.

Предназначен за създаване на различни продукти, чиято форма практически не се различава от дадената проба. Същността на използването на тези единици е, че те ви позволяват да създавате избрани елементи в големи количества, като същевременно осигурявате по-голяма скорост на обработка.

Характеристики на използването на устройството

Операцията на фрезоване е една от най-често срещаните опции, използвани при обработката на материали. Копирно-фрезова машина за дърво може да изпълнява функции като груба, полуфинална или довършителна обработка на профилни и прости повърхности на детайли.

Тази операция се характеризира с много висока производителност. Благодарение на това този уред ви позволява да получавате части с правилна геометрична форма.

Методи на смилане

За да се приложи този процес, можете да използвате един от два съществуващи метода:

• Първият метод е процедурата на контра фрезоване. При използване на този метод подаването на елемента е противоположно на движението на фрезата.
• Вторият метод е фрезоване, чиято същност е, че частта и фрезата се движат в една и съща посока.

Понастоящем материали като минерална керамика, синтетика и свръхтвърдост се използват като материали за производството на ножове. Все пак си струва да се каже, че използването на такива качествени веществаза производството на ножове, може да замени процедурата на смилане. Но това не е много актуално за фрезоването копирна машинавърху дърво, тъй като материалът първоначално е доста мек.

Също така си струва да се отбележи, че има два вида такива машини:

1. Първата група са агрегати с общо предназначение.
2. Втората категория са специализирани устройства.

Копирно-фрезовото оборудване принадлежи специално към втората категория машини.

Общо описание на копирно-фрезовото устройство

Машина за фрезоване и копиране на дърво се използва за извършване на копирна работа както в обем, така и в равнина. Освен това устройството се използва и за работа с триизмерни модели. За извършване на такива операции се използват и подходящи копирни машини.

Това устройство може да се използва и за извършване на операции по гравиране, нанасяне на шарки, орнаменти или различни надписи. Най-голямото предимство на фрезовата и копирна машина за дърво е, че със своята достатъчна просто устройствотой е способен да изпълнява голям бройразлични сложни операции.

Същността на работата

Трябва да се отбележи, че възможността за работа с устройството с различни материализависи от сплавта, от която е направен фрезата. Операциите могат да се извършват не само върху дърво, но и върху стомана, чугун и цветни метали. За да направите това, е необходимо да използвате карбид като материал за ножа, както и да осигурите голям брой обороти в минута. Тези видове агрегати могат да се използват както за мащабно производство, така и за производство на малки партиди.

Например, такива устройства могат да се използват за производство на неща като корабни витла, турбореактивни двигатели, парни турбини, различни форми, форми и дървени заготовки.

Заслужава да се отбележи, че се произвеждат модели на CNC копирно-фреза за дърво. Целта на този тип устройство е да извършва фрезоване на извити части. За да изпълнят такава задача, тези машини използват метод за копиране на шаблони. Използването на този метод помага за премахване на човешкия фактор. Това е много важно, тъй като човек не е в състояние да създаде две съвършено еднакви неща, за разлика от машината. В резултат на механизацията на процеса, тоест използването на металорежещи машини, стана възможно конвейерното производство на различни части и елементи с извита форма и абсолютно еднакви размери.

Направи си сам машина

Днес е възможно да се закупи такова устройство на пазара. Въпреки това не може да се изключи възможността за създаване на домашна машина за фрезоване и копиране на дърво.

Тъй като има доста дизайни за това оборудване, ще бъде представена неговата типична, най-често срещана форма.

Компонентите на такава единица са както следва:

• работна повърхност;
• носеща рамка или легло;
• фрезова глава.

Важно е работната повърхност на оборудването да има възможност за регулиране на височина, а фрезовата глава да е оборудвана с електрическо задвижване. Освен това към него трябва да бъде свързан двустепенен механизъм, чиято задача е да осигури две различни нива на скорост на фрезовата глава.

Доста често срещан недостатък домашни устройствае, че те не са в състояние да създадат точно копие на продукта. Причините за това най-често са треперене, вибрации, както и промяна на посоката на фреза. Няма да е възможно да се избегнат всички недостатъци и следователно, за да се сведе до минимум тяхното присъствие, експертите препоръчват създаването на тясно фокусиран модел на оборудване, вместо да се опитва да го направи универсален.

Когато правите копирно-фреза за дърво със собствените си ръце, трябва да създадете чертеж и да проектирате всички части по такъв начин, че в бъдеще да е удобно да работите с детайли с избрания размер. Например, има два вида работа - фрезоване на дълги детайли или гравиране. Тези две операции изискват методът на закрепване на детайла, както и работната повърхност, да бъдат напълно различни.

Не е единствената причина, за което трябва да обмислите всичко предварително. Второто нещо, с което ще трябва да се сблъска всеки, който сам създава машина, е изборът електрически мотор. В зависимост от плътността на материала, с който ще трябва да работите, е необходимо да изберете мощността на този продукт. Ако говорим за работа с дърво, тогава най-често е достатъчен двигател с мощност от 150 до 220 W.

Друга характеристика, която трябва да се спазва, е най-трайното закрепване на копирната сонда и устройството, което държи ножа. Тези два малки детайла са много важни, тъй като от тях ще зависи точността, с която машината може да възпроизведе модела от пробата.

Машина за фрезоване и копиране на дърво "Duplicarver"

Целта на това оборудване е да извършва операции като дърворезба, копиране на скулптури и плоски релефни обекти. Основното предимство на това конкретно устройство е, че има най-доброто съотношениецена качество. И характеристиките му са подходящи и за двете професионална работа, и за начинаещи.

Тези устройства могат да извършват дърворезба по два начина:

1. Обемна или скулптурна резба. Тази операция е основната за тази машина. Тя ви позволява да създавате точни копия на модели от дървени материали.
2. Плоска релефна резба. Този тип работа включва издълбаване на панели за врати, панели или всякакви други детайли, които имат плитка дълбочинаИзображения.

Копирна машина за фрезоване и струговане на дърво

Целта на този тип машини е да обработват изделия от дърво, струговане на профили и декоративни заготовки. Отличителна чертаТози тип оборудване изисква наличието на два фреза наведнъж. Едната от тях е монтирана на стойка и е предназначена за обработка на заготовки от обла дървесина. Тази фреза може да отстрани до 10 mm материал с едно минаване на детайла. Настройките за този елемент се конфигурират на специално устройство.

Втората фреза е монтирана в копирната шейна, като основната й цел е да обръща заготовки по образец. За да се осигури удобна работа с дълги елементи, уредът разполага със стабилна опора, която може да се закрепи към направляващата щанга. Използва се като основна опора за предотвратяване на огъване на дългия детайл. Също така е възможно да се монтира част като лицева плоча. Това ви позволява да обработвате части с голям брой ръбове.

Фрезоването е вид механична обработка на материали с помощта на специален режещ инструмент– резци. Методът ви позволява да получите високо ниво на точност и степен на грапавост на обработваната повърхност. В допълнение, той се отличава със значителна производителност.

Повърхностната обработка се извършва по метода на фрезоване нагоре, когато въртенето на режещия инструмент е противоположно на посоката на подаване, и чрез фрезоване надолу - метод, при който посоката на въртене на фрезата и подаването са идентични. Използване на фрези с режещи ръбовеизработени от модерни супер-твърди материали, операцията на смилане може да бъде заменена.

Фрезовото оборудване е разделено на универсално и специализирано. В първия случай това са универсални машини за извършване на надлъжно и непрекъснато фрезоване, със или без инструменти, монтирани на конзола. Вторият съдържа механизъм за нарязване на резби, шлици, изработване на зъбни колела и шпонкови канали и фрезоване на шаблони.

В производството често има нужда да се произведат няколко броя, партида или дори серия от идентични части. За тази цел се използва фрезово оборудване, оборудвано с пантограф.

IN домакинствоФункциите на фреза обикновено се изпълняват от ръчна фреза. За извършване на максимален обхват на работа, фрезата е оборудвана с цял набор от аксесоари. Основното оборудване се доставя с оборудването, допълнителното оборудване може да бъде закупено или произведено самостоятелно. Това са различни ограничители, скоби, шаблони. Но можете да отидете още по-далеч и да направите копирна машина за фрезоване на обемни части.

Фрезова и копирна техника: принцип на действие

Принципът на работа на такова устройство е ясно да предава движенията на копирната глава през профила на държача към режещия инструмент.

Доста трудно е да закупите копирна фреза, така че занаятчиите я правят със собствените си ръце от скрап материали. Всичко става по метода проба-грешка. Ето защо експертите съветват първо да се сглоби дубликат на резбар и едва след това да се въведе в масово производство. По правило този етап е предшестван от повече от една сериозна корекция и промяна.

Фрезова и копирна техника: области на приложение

Копирните фрезови машини могат да обработват не само плоски, но и триизмерни части. С тяхна помощ, заедно с прости фрезови операции, можете да извършвате гравиране, повтаряне на рисунки, шарки и надписи. Дизайнът на машината е доста прост и всеки майстор може да го направи.

Копирните фрезови машини ви позволяват да обработвате не само дървени части, но и чугунени, стоманени и пластмасови заготовки, както и изделия от цветни метали. Това се осигурява от висококачествени инструменти, изработени от бързорежеща стомана и твърди сплави. Копирната машина ви позволява да фрезовате не само прави, но и извити повърхности. В този случай детайлите са напълно идентични.

Фрезова и копирна техника: проектиране

Типичният дизайн на копирно-фрезовата машина е напълно прост. Състои се от работна маса и направляваща система със скоби за закрепване на рутера и копирната машина.

Да направите универсална копирно-фреза у дома е доста трудно и няма голяма нужда от това. За домашна употреба обикновено се създава оборудване с високоспециализирана специализация.

Производство на копирна фреза: материали

За да създадете дубликат на резбар у дома със собствените си ръце, трябва да нарисувате основна скица, която ще се превърне в ръководство за по-нататъшни действия. Освен това трябва да се запасите с някои материали. Това:

1. Коляно циментиран полиран вал Ø 16 мм.
2. Линейни лагери в размер на 2 бр.
3. Релсови водачи с дължина 900 мм – 2 бр. За по-лесно закрепване тяхната дължина се приема като кратно на 150.
4. Разделени линейни лагери в размер на 4 бр. Препоръчително е да използвате лагери със затягащ винт, за да регулирате плътността на прилягане към водача.
5. Профилна тръба 30×60 с дебелина на стената до 3 мм.
6. Метална плоча с дължина 900 мм и ширина 100 мм.
7. Крайни стълбове в размер на 2 бр.
8. Подвижен елемент под формата на плоча – 1 бр.
9. Кобилица за закрепване на копир и рутер – 2 бр. Дължината се избира произволно.
10. Подвижни съединители – 2 бр.
11. Профилна тръба 40×40 с дебелина на стената до 3 мм.
12. Коронен съединител за завъртане на детайла и шаблон.

Изработка на копирно-фреза: инструменти

След това трябва да подготвите инструмент, който определено ще бъде полезен за сглобяване на структурата на машината. Това:

• ъгъл Шмиргел;
• диск за рязане и почистване;
• машина за заваряване;
• маска за заваряване;
• диск или четка за венчелистчета;
• самонарезни винтове за закрепване на релсови водачи и подвижни елементи;
• електрическа бормашина;
• отвертка;
• измервателни уреди: рулетка, шублер;
• централен удар и писец.

Изработка на копирно-фреза: инструкции стъпка по стъпка

След като всичко е готово, започва същинското сглобяване на копирно-фрезата.

Етап 1

От профилна тръба 30×60 е необходимо да се изрежат две части с дължина 950 мм за закрепване на релсовите водачи. За монтиране на крайни изключватели е необходим резерв от 50 mm, за да се предотврати изплъзване на линейните лагери.

Стъпка 2

Профилната тръба 40 × 40 трябва да бъде нарязана на заготовки за основата. Водени от съществуващата скица, трябва да изрежете две части от 1350 mm и две части от 900 mm.

Стъпка #3

Необходимо е да изрежете малки стелажи от същата тръба. Линейният им размер зависи от височината на последващо обработваните части.

Стъпка #4

Сега трябва да премахнете ръждата от тръбите. За да направите това, можете да използвате диск или четка.

важно! Преди да използвате четката, обърнете внимание на максимална сумаработна скорост на него и мелницата. Скоростта на въртене на четката трябва да надвишава броя на оборотите на оборудването.

Стъпка #5

След това заваряваме всички фуги и почистваме шевовете с почистващо колело с дебелина 6 мм.

Стъпка #6

След това е необходимо да се осигури паралелност на релсовите водачи. За да направите това, трябва да направите връзката между стелажа и основата на релсовия водач разглобяема. Необходимо е да вземете шайба според вътрешния размер на стелажа, да заварите гайка към нея и да завиете болта. На този етап болтът е необходим, за да монтирате гайката и шайбата в кухината на тръбата на стойката наравно и в строго вертикално положение и при заваряването му да не повредите резбата. Това трябва да се направи с четирите стелажа.

Стъпка #7

Заварете стълбовете към основата.

Стъпка #8

В основата на водача на релсата, на кръстовището със стелажите, трябва да пробиете дупки: в горния рафт за главата на болта, в долния за резбата.

Стъпка #9

Монтирайте релсовите водачи върху основата (тръба 30×60), като предварително пробиете отвори и ги закрепете с метални винтове.

Стъпка #10

Монтирайте основите с релсови водачи и затегнете с болтове.

Стъпка #11

Проверете паралелността на водачите. Ако липсва е необходимо да се направят корекции чрез поставяне на фолио различни дебелинина стелажите под водача.

Стъпка #12

На металната плоча трябва да маркирате и пробиете отвори за закрепване на разделени линейни лагери и крайни стълбове.

Стъпка #13

След това трябва да направите подвижен елемент, като заварите кобилици с дължина 300 mm за измервателния уред и рутера към метална плоча, след което прикрепете към него линейни лагери.

Стъпка #14

След това подвижният елемент трябва да бъде поставен върху полиран вал, по краищата на който трябва да се монтират крайните стълбове.

Стъпка #15

Цялата конструкция трябва да бъде монтирана върху метална плоча с ширина 100 мм, а крайните стълбове трябва да бъдат закрепени със самонарезни винтове.

Стъпка #16

След това върху металната плоча от долната страна трябва да се монтират разделени линейни лагери.

Стъпка #17

След това висяща конструкцияпоставя се на релсови водачи с разцепени лагери и се монтират крайни изключватели.

Стъпка #18

В края на кобилиците са монтирани подвижни съединители и са прикрепени сонда и фреза.

Стъпка #19

За да могат детайлът и детайлът да се въртят синхронно, е необходимо да ги свържете със съединители. Зъбно колело и корона са подходящи за управление. Копирната фреза е готова. Дизайнът постига 5 степени на свобода. Движението по оста X се осигурява от движението на конструкцията по релсови водачи, движението по оста Y се осигурява от движението на подвижен елемент по протежение на полиран вал, а движението по оста Z се осигурява от движението на кобилиците .

Освен това, благодарение на подвижните съединители, сондата и фрезата могат да се движат наляво и надясно по оста на кобилицата, като е възможно шаблонът и детайлът да се движат едновременно. Това прави възможно обработването на детайли с почти всякаква форма.

Копирно-фрезови машини за метал в масово и серийно производство

В масовото производство се използват копирни и фрезови машини за метал. С тяхна помощ се произвеждат гребени витла за кораби, турбини на реактивни двигатели, работни колела на помпи, матрици за ковашко и пресово производство, заготовки за механично и леярско производство. В ежедневието копирното оборудване за метал практически не се използва.

Пантограф за рутер: конструктивни характеристики

За мащабиране на процесите на копиране има специално устройство, наречен пантограф. Той улеснява производствените процеси на части с извити повърхности и ви позволява да произвеждате орнаменти и модели с всякаква сложност в намалена форма. Цената на такова устройство е доста висока. Но да направите пантограф у дома със собствените си ръце е напълно възможно.

Пантограф за рутер: принцип на работа

Схематичната диаграма на пантографа изглежда доста проста. Това е квадрат, разделен наполовина. Всички съединения са шарнирни, така че всички страни са подвижни, а квадратът лесно се превръща в ромб при удар. Нулевата точка, разположена в един от ъглите на квадрата, е фиксирана твърдо. Относително неговият дизайн може да бъде модифициран, превръщайки се в ромб. В средата на квадрата е монтиран режещ инструмент. Копирна машина е фиксирана диагонално в противоположния ъгъл на квадрата. Разстоянието от нулевата точка до ножа е определена стойност А, а до копирната машина 2А. Това дава мащаб 2:1. Линеен размерДългите и късите страни на пантографа също трябва да се различават една от друга 2 пъти.

Пантограф за рутер: материали

За да направите пантограф със собствените си ръце, ще ви трябват следните материали:

1. Квадрат метален профил 12x12
2. Лагер 180201.
3. Втулки за външния пръстен на лагера.
4. Щифтове според вътрешния размер на лагера и резба М12.
5. Гайка М12.
6. Болтове M6×45
7. Гайки М6.
8. Втулка за закрепване на копирната машина.
9. Профилна тръба 40×40
10. Примка металопластичен прозорец.
11. боядисване.
12. Самозалепваща лента.
13. Метална чиния.
14. Винт за закрепване на копирната машина.

Пантограф за рутер: инструмент

В допълнение към изброените материали ще ви трябват следните инструменти:

• Ръчен фризер.
• Ъглошлайф.
• Машина за заваряване.
• Гаечни ключове.
• Измервателен инструмент.

Пантограф за рутер: инструкции стъпка по стъпка как да го направите сами

Нека да преминем към самото производство на пантографа.

Етап №1. Рязане на детайли

Необходимо е да маркирате и изрежете квадратния профил според изчислените размери. За удобство можете да използвате самозалепваща лентаИ метална чиния. Лентата ще позволи ясни маркировки, а плочата ще помогне да се направи равномерен и висококачествен разрез. Заготовките за платформата за рутера трябва да бъдат изрязани под прав ъгъл, а секциите на профила за свързващите пръти трябва да бъдат скосени за максимално прилягане на лагерната втулка.

Етап №2. Пробиване на технологични отвори

Всички детайли трябва да бъдат скосени и пробити отвори Ø 6,2 mm за по-нататъшно свързване към конструкцията.

Етап №3. Заваряване на платформата за рутера

След това трябва да заварите платформата за рутера.

Етап №4. Производство на биелни пръти

Необходимо е да направите нещо като джиг на дъската и здраво да закрепите всички части, които ще бъдат заварени. За да направите това, в дъската се пробива дупка и лагерът във втулката се затяга с болт, квадратните профили на свързващите пръти се закрепват със скоби. Първо трябва да поставите две шайби между тях и да ги закрепите с болтове. След това всички фуги на конструкцията се попарват и почистват. След това трябва да изрежете лагерната втулка между квадратните профили на всеки свързващ прът. Болтовете M6, шайбите и лагерите трябва да бъдат отстранени. Необходимо е да заварите стойка за рутера върху рамката и удължител за мащабиране върху късата свързваща щанга в точката срещу нулевата точка. Мотовилките могат да бъдат боядисани за придаване на естетичен вид.

Етап № 5. Изработка на възел за прикачване на копирна машина

Сега трябва да обработите две втулки с вътрешен диаметър, подобен на размера на копирната машина. Пробийте дупка отстрани и изрежете резба, за да монтирате винта, който закрепва копирната машина. След това трябва да изрежете две парчета квадрати 12x12 с дължина 20-30 mm и да ги заварите отстрани между втулките. Размерът между квадратите трябва да бъде 12 мм.

Етап №6. Изработка на носещ повдигащ механизъм

Необходимо е да се изработи лагерен повдигащ възел. За да направите това, пръстът на нулевата точка трябва да бъде заварен върху парче профил 12 × 12 и закрепен към профилна тръба 40 × 40 с помощта на примка от металопластичен прозорец. Профилната тръба ще служи като място за закрепване на пантографа към масата със скоба.

Етап №7. Монтаж на пантограф

Лагерите трябва да бъдат монтирани във втулките и здраво закрепени чрез затягане на квадратните профили на свързващите пръти с болтове M6. С помощта на пръстите си трябва да сглобите свързващите пръти в една структура. Закрепете пантографа към масата със скоба и монтирайте рутера. Устройството е готово за употреба.

Режещи инструменти за фрезови работи: копирни фрези

Копирните фрези са инструмент, на който освен режещата част има и лагер. Размерът му е равен на диаметъра на режещата част на фрезата. Лагерът може да бъде разположен както в горната, така и в долната част на фрезата. Ето как се класифицира инструментът. Струва си да се има предвид, че маркировката показва позицията на лагера при обичайното разположение на фрезата - с опашката нагоре.

Използват се за извършване на копирна работа по шаблон. Когато използвате фреза с горен лагер, шаблонът се намира отгоре на детайла; ако е с долно положение на лагера, след това отдолу.

работа ръчен рутервключва използването на всякакви фрези. Безопасно е. Единственото нещо е, че когато използвате режещ инструмент с горен лагер, трябва да обърнете внимание на надвеса на фрезата, за да не повредите работната маса.

Фрезоването на дървообработваща машина включва използването на фрези само с по-ниско положение на лагера. Това се дължи на факта, че фреза с горно положение на лагера има отворена въртяща се режеща част в зоната на детайла. Небрежното движение може да доведе до сериозно нараняване. Такива фрези се използват само на машини в специални случаипри максимално спазване на правилата за безопасност.

Копирните фрези са уникално оборудване, което се използва за изпълнение най-сложната работаза производство на еднакви части. Но за работа у дома можете да направите прости аналози на такова оборудване и устройства, които ще помогнат във вашия дом или малък бизнес.

Майсторът и блогърът на YouTube Виктор Воронов е събрал подробни инструкции, описващи всички стъпки за направата на копирна машина за дърво. Той създаде този дизайн със собствените си ръце и благодарение на подробни инструкции, може да се повтори във всяка дърводелска работилница. Тази машина може да се използва за изработка на дръжки за брадви, дръжки за ножове и други занаяти.

Работата започна със създаването на основата на машината. От стоманения ъгъл детайлът се нарязва по размер и се закрепва заедно с болтове. Размерът на леглото няма от голямо значение. Всички останали части се изработват на място според получения размер на основата.

Когато основата е готова, можете да монтирате странични стеникопирна машина. Имат три дупки. Единият е централен за основния вал на резбовия прът и по два отвора за монтиране на детайла и детайла, който ще се копира. Стените са завинтени с болтове M8 към рамката. За да инсталирате въртящ се център за закрепване на детайла и оригинала, трябва да изстържете закрепване под формата на дебел болт с гайка. В средата на болта има отвор с резба за болт М10 с въртящ се център.

Централният вал се върти на лагери. Лагерите се поставят в отворите за тях и се закрепват с голяма шайба и от другата страна с шайби на болтовете. Централният вал ще бъде поставен и когато се върти, каретката с ножа ще се движи.

Втората стена е монтирана на място. Централният вал се задвижва от голям домашен скрипец, който е просто монтиран и здраво захванат с гайки. Използва се като задвижване за въртене на детайла и оригинала. горна частот помпа VAZ 2108 с чугунени работни колела.

Разстоянието около помпите и голямата шайба е избрано така, че размерът на ремъка от газоразпределителния механизъм VAZ 2108 да е същият, за да опънете ремъка, се използва стандартен обтегач от VAZ.

Моторът на машината е мотор за чистачки от 2101. Към него е завинтен строителен ъгъл, за да се монтира на място. Директна връзкасе оказа твърде бързо, така че беше добавен редуктор, направен от велосипедни предавки. За по-добра адхезия към детайлите и оригинала, работните колела на помпата бяха заточени под формата на шипове.

За рязане на дървото е използвана шлифовъчна машина с монтиран циркулярен трион.

За да се интегрират велосипедни предавки за по-ниски предавки в дизайна на копирната машина, болтовете бяха заварени към центъра на една помпа и към вала на електродвигателя и зъбните колела бяха монтирани там. След това остава да скъсите веригата до правилния размер. Когато веригата е инсталирана, можете да проверите и оцените качеството на механизма. Ако тестът е успешен, трябва да регулирате водача и режещия диск.

Преди да работим с машината, поставяме оригинала - това е нова дръжка на брадва. След това поставяме заготовката, от която се получава същата дръжка на брадвата. Сега можете да проверите работата на машината. Стартираме мелницата и след това задвижващия механизъм.

Излиза дървесен прах, така че машината се изключва след 10 минути. За да не сте близо до машината през цялото време, трябва да инсталирате краен прекъсвач, който ще изключи машината, когато каретката достигне края на детайла. Превключвателят на спирачката на същата кола се появи. Необходимо е да залепите ограничителната плоча, така че да натисне превключвателя в точния момент.

И така, копирната машина е стартирана, капитанът напуска машината, тъй като тя работи перфектно в автоматичен режим, просто трябва да смените детайлите. Работата по него не е никак уморителна. Копирна машина може да произвежда детайли с голяма точност; детайлът е почти 90% готов, остава само да се полира и усъвършенства. Дръжката на брадвата е показана само като пример; много по-изгодно е да копирате приклади на оръжия или дръжки на ками или ножове и т.н.

Има учебни материали за.

Продължение

Това е прожекция на няколко филма за конструирането на копирна машина, чийто анонс беше показан по-рано. Не използвах никакви рисунки, направих всичко интуитивно.

Започнах с изграждането на основата. Дупките в ъглите се пробиват, за да се получи правилен правоъгълник. След като затегнах четирите гайки в ъглите, пробих още дупки до болтовете и сложих и затегнах гайките, за да е по-здрава рамката и да не се клати. Болтовете, които използвах бяха M8 и 3 cm дълги.

За монтиране на шахтите и другите инструменти използвах две стени от ПДЧ. В тях вече са пробити отвори с необходимия диаметър. Отворите за закрепване на стените се правят локално. За поддържане на копираната част и детайла, задната част, използвах същите части като за домашен струг, има видео на канала. Основният вал, по който се движи каретката с фрезата, е направен от обикновен щифт, закупен в строителен магазин с диаметър 12 mm. Краищата на шпилките се обработват струг, под лагерите.

За закрепване на лагерите използвах голяма шайба от едната страна и 5 мм болтове, проходни болтове, от другата страна имаше гайки и шайби, които едновременно държаха лагера на място. От едната страна валът има удължен жлеб за закрепване на макара. За синхронно въртене на детайла и детайла използвах две помпи от VAZ 2108; купих зъбен ремък от VAZ 2108 на място за разглобяване.

Втора част

Копирно-фрезовата машина Duplicarver се използва за копиране на скулптури и плоски релефни изделия, както и дърворезби. Днес има аналози на такава технология руски пазарНе. Оборудването е получило признание сред специалисти и начинаещи занаятчии. Това устройствоотговаря на изискванията на техническите регламенти.

В продажба има три вида машини:

• "Duplicarver-1";
• "Duplicarver-2";
• "Duplicarver-3".

С тяхна помощ можете да извършвате не само културна и обемна резба, но и работа с плосък релеф. Това могат да бъдат панели, както и панели с малка дълбочина. Размерите на продуктите се определят от ширината, а дължината им може да бъде всяка. „Duplicarver-3“ запази всички характеристики на „Duplicarver-2“ и придоби нови. С негова помощ можете да изпълнявате дълги обемни нишки.

Работният инструмент на уреда е висококачествена фреза, която е произведена в Германия. Машината работи точно и възможно най-надеждно и можете да овладеете техниките за работа с нея доста бързо. Ако не можете да си позволите такова оборудване, тогава можете сами да направите копирно-фрезови машини за дърво. За да направите това, не е необходимо да купувате сложни резервни части.

Класификация по степен на автоматизация

Когато се правят копирно-фрезови машини за дърво, първоначално занаятчиите разбират разновидностите на такова оборудване, може да бъде

• настолен или ръчен;
• автоматичен;
• стационарен.

В първия случай детайлът се фиксира механично, на тези устройства обикновено се пробиват отвори различни форми, но параметрите се влияят от шаблона. Стационарното автоматично оборудване фиксира детайлите с помощта на пневматични скоби;

Когато изготвяте чертежи на машина за фрезоване и копиране преди нейното производство, трябва също да разберете, че има стационарно автоматично оборудване с пневматични скоби, които се допълват от три шпинделни глави.

Домашното оборудване може да бъде създадено по чертеж. В резултат на това ще можете да получите устройство, което изпълнява задачите си, точно като фабрично оборудване. Копирната машина ще се състои от следните компоненти:

• работна повърхност;
• устройство за инсталиране на рутер;
• носеща рамка.

Когато се произвеждат те имат фрезова глава, тя трябва да бъде допълнена с трансмисионен механизъм и електродвигател, само така се постигат няколко скорости. В резултат на използването на такава единица е възможно да се произведе част, която може да има редица недостатъци.

Те могат да възникнат по време на процеса на промяна на посоката на фреза, вибрации и треперене на конструкцията. Несъответствието може да възникне и поради кривината на частта; този проблем възниква, когато има вътрешно напрежение. Можете да премахнете недостатъците, като направите машина за производство на части от определен тип.

Характеристики на създаване на копирна машина

Ако решите сами да направите копирно-фреза, тогава тя трябва да бъде оптимизирана за обработка на конкретни части. Важен фактор, което трябва да се има предвид при самопроизводствомашина, е общото тегло. Това трябва да включва и размерите на конструкцията.

Тя трябва да бъде по-масивна, ако планирате да обработвате продукти с големи размери. Това позволява на оборудването да намали вибрациите, възникващи по време на работа на ножа. Водещите оси трябва да бъдат направени със значителен резерв от мощност, само тогава те няма да се огънат при повишени натоварвания.

Когато правите копирно-фрезова машина със собствените си ръце, важно е да я разберете характеристики на дизайна. Системата ще има работна глава и носеща рамка. работна повърхностще има възможност за регулиране на височината, докато фрезовата глава трябва да бъде допълнена с двустепенен трансмисионен механизъм, осигуряващ две скорости на вала.

Изработка на пантограф

Копирно-фрезовите машини за дърво имат като основен възел пантограф, който може да бъде изработен от дърво. Трябва обаче да сте подготвени за това висока прецизностпостигам в в такъв случайняма да успее, защото връзката дървени заготовкиизвършва се с помощта на цикли.

Ако използвате бримки, за да ги фиксирате, между тях ще се образува хлабина. Металът понякога се използва за създаване на пантограф за чертане; може да се използва за създаване на копия в различни мащаби, но може да се използва само за създаване на триизмерни копия.

Методика на работа

Работният елемент може също да бъде свързан един с друг с помощта на пневматични, хидравлични или механични елементи, които са необходими за генериране на сила от копирната машина към работния елемент. Шаблонът може да бъде плосък контур или пространствен модел. Можете да използвате контурни чертежи, референтна част, но елементът за четене на размерите и формата ще бъде копирна ролка или пръст, фотоклетки или сонда.

За шаблона можете да използвате дърво, пластмаса или метал. Това устройство трябва да бъде разположено върху въртяща се работна маса на оборудването. Когато се произвеждат CNC фрезови и копирни машини, те трябва да имат работен елемент, който започва да се движи благодарение на соленоид, макара или релета, разположени в усилващите устройства, те могат да бъдат хидравлични, електромагнитни или електрооптични.

Характеристики на производството на копирно-фрезово стругово оборудване

Копирната машина ще работи, осигурявайки качество в зависимост от скоростта на движение на проследяващото устройство. Задвижващата верига ще има основен елемент под формата на хидравличен цилиндър или електрически мотор. Водещият щифт ще съставлява структурата на пантографа. Водещият щифт и шпинделът трябва да бъдат поставени на една и съща релса.

Релсата трябва да има рамена, чието съотношение ще определи мащаба на копиране. Копирната машина ще има пръст, който ще се движи по контура на шаблоните. Той ще отговаря за движението на стелажа, който се върти свободно по оста. От другата страна на стелажа, шпинделът ще прави идентични движения при обработка на части. На такива машини описаното устройство няма да бъде излишно и присъствието му ще увеличи функционалността.

Заключение

Копирно-фрезовите машини придобиха голяма популярност сред потребителите днес поради причината, че в ежедневието и в производството често има нужда от създаване на копия или повторение на продукти. За тази цел днес се използват устройства, които осигуряват висока производителност и точност, които не могат да бъдат постигнати ръчно.