Направи си сам заточване на острието на триона. Как да заточите циркулярни триони със собствените си ръце? Прав зъб

При продължителна употреба циркулярните триони с карбидни накрайници могат да загубят първоначалните си качества. Но това не означава, че трябва да закупите нов режещ инструмент. В повечето случаи заточването може да се извърши у дома с всяка подходяща машина.

Необходимостта от заточване на триона

Първо трябва да решите дали трябва да заточите или не. Има няколко очевидни признака, показващи уместността на тази процедура. Ако ги пренебрегнете, тогава в бъдеще дискът може да стане непоправим и да причини повреда на скъпа машина.

Предимство от използването острие за трионсъс запояване е да се увеличи експлоатационният живот. Предназначен е и за обработка на твърда дървесина. Настилките са изработени от стомана 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и подобни състави. Те се характеризират с висока твърдост, но в същото време при значителна употреба вероятността от счупване ще се увеличи.

Навременното заточване на циркулярни триони с помощта на машина със собствените си ръце се извършва със следните очевидни признаци:

повишено натоварване на двигателя. Причината за това е влошаването на заточването и, като следствие, нуждите на силовия агрегат Още силаза рязане на дърва. Ако конструкцията на двигателя не осигурява защитни релета, той може да се провали;
влошаване на качеството на рязане. Първият признак е увеличаване на ширината на среза, както и образуване на чипове и неравности по ръбовете му;
увеличаване на времето за обработка на детайла. Оформянето на разфасовката отнема повече време от обикновено.

Най-добрият начин е периодична проверкасъстояние на диска с дървена спойка. За да направите това, ще трябва временно да напуснете машината и да демонтирате режещия инструмент. Ако то геометрични параметрине съвпадат с оригиналните - необходимо е заточване.

Как да определите ъгъла на заточване на циркулярен трион

Най-добрият вариант би бил да имате първоначален шаблон, според който можете да коригирате геометрията режещ ръб. Често е направен от тънкостенен неръждаем метал, по-рядко - от дебел картон.

Карбидните зъби се произвеждат в съответствие с GOST 9769-79. Но тяхната геометрия и геометрични размериопределя се от производителя въз основа на предназначението на триона. Ако няма шаблон, трябва самостоятелно да определите необходимите ъгли на заточване. За да направите това, се препоръчва да използвате махаломер за наклон.

Технология за изработка на шаблони „направи си сам“.

Вземете нов диск със запояване, който е напълно идентичен с тъпия.
Начертайте точни контури върху твърд лист картон.
С помощта на гониометър с махало определете първоначалната геометрия на карбидните върхове.
Въведете данните в шаблона.

В бъдеще може да се използва за самозаточващи сена машината или предоставете като мостра за компании, предоставящи подобни услуги.

Освен това се препоръчва да се сравнят получените данни с референтните. При циркулярните триони ъгълът на наклона обикновено е 15°-25°. За напречните модели тази цифра варира от 5 ° до 10 °. IN универсални моделинаклоненият ъгъл е 15°.

Важно е да запомните, че наклоненият ъгъл може да бъде отрицателен. Подобни модели се използват за рязане на пластмасови листове и цветни метали.

Методи за заточване на циркулярни триони

За да оформите нов режещ ръб, можете да използвате всеки машина за заточване. Важно е първоначално да изберете правилния и да го използвате за заточване на ръба. За да направите това, е необходимо да използвате модели от корунд или диаманти.

Най-добрият вариант е да използвате специално оборудване, предназначено за извършване на тази работа. Но поради високата цена, в много случаи придобиването му е непрактично. Алтернативен начине използването машина за меленес възможност за промяна на ъгъла на корундовия диск.

При никакви обстоятелства не трябва сами да заточвате на ръка. Първо, това ще отнеме много време. Второ, полученият резултат няма да отговаря на стандартите. Ако не е възможно да се заточите сами, препоръчително е да използвате услугите на специализирани фирми.

Направи си сам професионално заточване на циркулярни триони се извършва съгласно следните правила:

основната деформация възниква в горния ръб на зъба. Ръбовете са заоблени от 0,1 до 0,3 мм. От това място трябва да започне обработката;
заточването се извършва по предния и задния ръб. Това ще осигури възможност за повторение на процедурата до 25 пъти;
количеството на отстраняването не трябва да надвишава 0,05-0,15 mm;
Нивото на обработка на предния и задния ръб трябва да бъде еднакво.

След като заточването на дисковете за дърво е завършено, се препоръчва да се завърши с фино зърно шкурка. Това може да се направи ръчно или с помощта на специална машина.

Експертите съветват използването на специални корундови дискове, чиято крайна повърхност има жлеб специална форма. Това ще улесни процедурата.

Начини за увеличаване на експлоатационния живот на ножовете

Процесът на формиране на нов режещ ръб е трудоемък и отнема много време. Поради това се препоръчва да се изпълнят редица условия за увеличаване на експлоатационния живот на диска.

Твърдите спойки имат дълъг експлоатационен живот. Въпреки това, те са по-склонни да се начупят и да се счупят. Алтернативният мек практически не е податлив на такива дефекти. Но експлоатационният му живот е по-кратък от този на твърдо.

Не се допуска появата на грапавост върху режещата повърхност. В бъдеще те могат да доведат до чипове и пукнатини.

Видеото показва пример, направен със собствените си ръце:

Чертежи и геометрия на зъбите

Заточването на циркуляри трябва да се извършва стриктно при спазване на стандартите и изискванията за геометрията на зъбите на всеки отделен диск. За да заточите правилно циркулярен трион със собствените си ръце, трябва да знаете формата на зъба и неговата геометрия.

Трудността при заточване на циркулярни триони с карбидни зъби се дължи на използването на синтеровани волфрам-кобалтови сплави за производството на режещи вложки, които впоследствие се закрепват към острието чрез високотемпературно запояване. Но основната трудност е причинена от тяхната геометрия и необходимостта да се осигури определен ъгъл при заточване.

Форма на зъбите и ъгли на заточване

Според GOST 9769 карбидният зъб в своя дизайн има 4 равнини - задна, предна и 2 спомагателни. Според геометрията режещите пластини са прави, скосени, трапецовидни и конични.

Предният ъгъл на заточване определя не само характеристиките на режещия диск, но и неговото предназначение:

15-25° - за разрязване;
5-10° - за напречни;
в рамките на 15° - универсална употреба.

Също така размерът на ъглите се определя от твърдостта на материала, който се реже - колкото по-висока е тя, толкова по-малка трябва да бъде остротата.

Основни правила за заточване

Основният режещ ръб е основно подложен на износване - той е заоблен до 0,3 мм. Не трябва да се допуска износване на карбидни зъби над тази стойност. Това води до намаляване на производителността и увеличаване на времето за последващо заточване. Тъпостта се определя от зъбите и среза (качеството на среза се влошава).

При правилно изпълнениеработа, осигурява се максимален експлоатационен живот на запоения режещ диск - до 30 заточвания. Следователно заточването трябва да се извършва по предната и задната равнина на зъба.
Първо се заточва предната равнина.
При заточване върхът на запояване трябва да е в непосредствена близост до повърхността на абразивното колело с цялата си равнина.
Препоръчително е зъбите да се заточват с кратки движения (в рамките на 3-5 секунди), което ще ги предпази от прегряване. Тъй като с повишаване на температурата микротвърдостта на абразива намалява, а оттам и ефективността на заточването.
Дебелината на отстранявания метал не трябва да надвишава 0,15 mm.

Материали и инструменти

За да заточите дискове с карбидни зъби, можете да използвате диамантени колела от силициев карбид. За да осигурите гладка повърхност без драскотини, се препоръчва използването на абразив с най-голяма зърнистост. В противен случай прорезите ще се отчупят по време на работа, което ще доведе до бързо затъпяване на запояването.

Най-добре е да се изострят специализирани машинис възможност за регулиране на ъглите на монтаж на режещия диск. Да регулира позицията си в хоризонтална равнина(при зъби със скосена челна равнина) се използват специални устройства с махаломери за наклон.

Но закупуването на специално оборудване за домашна употреба, когато необходимостта от него възниква не повече от веднъж на няколко месеца, е непрактично. А да държите режещия диск с ръцете си точно в съответствие с необходимия ъгъл е нещо извън сферата на фантазията.

Има само един изход - да се изгради стойка, чиято повърхност ще бъде разположена на същото ниво с оста на абразивното колело. Това ще гарантира, че позицията на задната и предната равнина на зъба е перпендикулярна на материала за заточване. И ако покажете въображението си и прикрепите едната страна на устройството с панта, а от другата направите опори под формата на болтове с възможност за завинтване и изваждане, можете също да контролирате ъгъла на наклон спрямо хоризонталната равнина . И точността се проверява с махаломер за наклон.

За да осигурите ъгъла, необходим за заточване на предните и задните равнини на запоени зъби, можете да оборудвате стойката с ограничители, които ще фиксират режещия диск в желаното положение.

Циркулярната машина е устройство, с което се извършва работа строителен материал. По правило дървото се обработва. Като режещ инструментизползва се назъбен диск. С течение на времето става тъп. Заточване на дискове циркулярен трионИзвършва се както на специална машина, така и със собствените си ръце у дома.

Заточването на циркулярните триони е необходимо, когато работата стане невъзможна. Това може да се разбере по три сигнала:

Подгряване на защитната обвивка. Изпод него се появява дим и напуска зоната на рязане.
Необходимостта от допълнително усилие при подаване на детайла по време на рязане.
Когато дървото влезе в контакт с режещия метал, се появява усещане за парене и миризма.

Видове зъби

Основният режещ елемент на диска са зъбите. Изработени са от карбиден материал. Зъбът се състои от четири страни: предна, задна и две страни. Също така от основния режещ ръб и два допълнителни.

Зъбите, изискващи заточване, се разделят на:

Директен. Използва се за надлъжно рязане на остриета.
Скосени. Имат ъглово изрязване на задната равнина на зъба. Те могат да режат не само дърво, но и пластмаса или ПДЧ.
Трапецовидна. В напречно сечение режещата равнина има формата на трапец. Благодарение на това те могат да се заточват по-рядко.
Конична. Те имат формата на конус.

Ъгли на заточване

Циркулярът има четири ъгъла, който след затъпяване трябва да се заточи. Това са предният и задният ъгъл. Също така ъглите на рязане, образувани от предната и задната повърхност.

В зависимост от посоката на рязане са необходими. При рязане ъгълът на наклона варира от 15 до 25 градуса. При напречно рязане ъгълът на заточване се намалява до 5-10 градуса. Ако са необходими универсални разрези, зъбът се заточва под ъгъл от 15 градуса.

Плътността на материала има важно влияние върху ъгъла. Колкото по-ниско е, толкова по-спешно е необходим зъбът. Ако материалът, който се обработва, е пластмаса, тогава ъгълът може да бъде отрицателен.

Заточване на циркуляри с победитни върхове

Не е лесно да се поддържат ъгли на заточване на циркулярни триони с карбидни накрайници, тъй като върху зъба се нанася победит. Тази сплав се закрепва чрез запояване. Геометрията на режещата част е сложна, а параметрите на заточване изискват прецизен контрол.

Работата се извършва чрез изглаждане на режещия ръб до радиус от 0,3 mm. Не трябва да се допуска по-голяма стойност.

Заточването се извършва на предната и задната равнина на зъба. Ако работата е извършена правилно, тогава общият брой заточвания до пълното износване на острието ще бъде 30 пъти.
Трябва да започнете да работите от предната равнина.
Частта от зъба, която се запоява, трябва да приляга плътно към .
Времето за завъртане варира от 3 до 5 секунди. Не мога повече. Това води до прекомерно нагряване на метала. Прегрява се и се темперира с намаляване на твърдостта.
Дебелината на смилания материал е около 0,15 m.

Приложение на машината

Най-простата машина за работа у дома е представена от Това е мотор с абразив.Колелата могат да бъдат диамантени, CBN или силициев карбид.

Трудно е острието да се задържи в определено положение спрямо абразива. Трябва да използвате инструментите. Това може да бъде хоризонтална стойка или фиксиращо устройство, където горната равнина трябва да съвпада с оста на абразива.

Зъбът, който трябва да се заточи, е разположен върху равнината, така че да е перпендикулярен на острието. След включване на двигателя острието се довежда до кръга и се притиска към него със зъб. Слоят от метал, който се отстранява, се регулира от силата на натискане.След приключване на работата с един зъб се пристъпва към следващия по същия метод. И така в кръг до края.

С цел универсализиране стендът се модернизира. Предната част е направена подвижна, а в задната част са завинтени чифт болтове. С тяхна помощ можете да регулирате наклона на платното. Става възможно заточването на предната и задната равнина на наклонен зъб.

Проблемът с поддържането на еднакви предни и задни ъгли на заточване остава. За да направите това, е необходимо да фиксирате острието спрямо центъра на абразивното колело. За да направите това, дискът се вкарва в специален дорник и в стойката за него се прави жлеб. Необходимата стойност се поддържа чрез преместване на дорника по жлеба. Ако диаметърът на дисковете е различен, тогава трябва да има възможност за преместване на двигателя или стойка с жлеб.

Друг начин е да инсталирате ограничители, които ще фиксират желаната позиция на диска.

Ръчно заточване

При липса на машина заточването може да се извърши с пила. За да направите това, е важно ясно да фиксирате диска. Това става с помощта на менгеме. Ако не сваляте платното от циркуляра, можете да го направите без тях. Между зъбите се вкарват пръти, а инструментът лежи върху вертикална равнина.

Във всяка точка на кръга се прави маркировка с маркер. По този начин ще бъде ясно кога работата е завършена. Обработката се извършва с плоска пила, която пасва добре между зъбите. На най-голямо износване са горният ръб на зъба и неговата предна повърхност.

Първо, работата се извършва върху задните повърхности на зъбите по целия кръг. На втория етап те започват да изострят предните ръбове. Важно е да запомните, че приложената сила трябва да бъде еднаква, тогава всички зъби ще бъдат заточени равномерно.

Възможно е да заточите диск за циркулярен трион у дома. За да направите това, по-добре е да закупите проста машина. При липсата му можете да използвате менгеме или домашно приготвени ограничители. След приключване на работата проверете инструмента. По време на процеса на рязане работата му трябва да бъде гладка и тиха.

Циркулярите са инструмент, който се използва редовно в дървообработващата и строителната промишленост. Циркулярът работи с различни материали, а качеството на рязане е голямо значение. Рано или късно възниква въпросът за възстановяване на зъбите на триона. Способността да се извършва тази работа на високо професионално ниво ще направи възможно използването на режещия инструмент за дълго време.

Необходимостта от процедурата

Циркулярите са необходими както в частните домакинства, така и в производството. При изграждане на къща, създаване на мебели, дъски за рязане, дървен материал - подобен инструмент се изисква навсякъде. Правилно заточванеработата с циркулярен трион изисква практически умения и знания.

Циркулярните триони се сравняват благоприятно с други режещи инструменти:

верига;
сабя;
надлъжно.

Дисковите кръгли устройства имат значителна производителност, а експлоатационният им живот също е много по-дълъг. Заточването на циркулярни триони е важна необходима стъпка, без него инструментът няма да работи напълно. Благодарение на различни приставки с карбидни накрайници, както и победитни покрития, рязането може да се извършва както с дърво, така и с метали.

За заточване на дискове с различни приставки е необходимо специално оборудване. Ако дискът се третира „научно“, това значително ще удължи живота му.

Навременното заточване на циркуляри се извършва, когато има няколко очевидни признака.

Двигателят започва да изпитва ненужни натоварвания. Причината е проста - зъбите са тъпи и са необходими допълнителни средства за обработка на материала. Има опасност: ако дискът е повреден, ако няма реле за изключване на двигателя, машината може да се повреди.
Ако върху разреза се образуват чипове и чипове и самият разрез стане твърде широк, тогава това е така сигурен знак– инструментът трябва да бъде ремонтиран.
Появява се чужда миризма на изгорял материал, а по линията на рязане се виждат тъмни петна.
Времето, необходимо за обработка на част, се увеличава.

Видове триони

Ако дискът е правилно заточен и зъбите са настроени според модела, тогава той може да обработва детайла във всяка посока спрямо дървесните влакна.

Има следните видове инструменти:

трион с карбидни остриета;
дискове от плътен метал;
дискове със зъби, обработени с твърд материал;
дискове със здрави запоени зъби.

Твърдите дървета се обработват с дискове, които имат специални канали. Технологичните прекъсвания предотвратяват деформацията на инструмента и го предпазват от прегряване по време на производствения цикъл. Вибрациите и фоновият шум също са значително намалени, а качеството на линията, образувана от среза, е подобрено. Трионът има зъби, които се обработват под определен ъгъл, всеки зъб има няколко режещи ръба.

Има основен ръб, към него се свързват допълнителни и се образуват пресичащи се равнини:

Самите самолети също се различават при различните помощници.

За да използвате триони правилно и продуктивно, трябва да имате предвид материала, с който работите.

Зъбите могат да бъдат прави, те обикновено се използват за предварително рязане на материал. Такива зъби осигуряват рязане ниско ниво. Въпреки това, производителността на такива зъби е доста висока.

Скосените зъби осигуряват по-прецизна линия и са подходящи за рязане на материали като:

шперплат;
PVC листове;

Зъбците осигуряват равномерно рязане без ронене на материала.

Също така има дискове, които имат скосяване на предния ръб на фрезата и също имат скосяване на задния ръб. Възможни са варианти за редуване на различни зъби с различни скосове. Такива трикове осигуряват чисто рязане, но трябва да запомните: колкото по-плътен е материалът, толкова по-бързо зъбите стават тъпи.

Трапецовиден зъб– тази конфигурация на зъбите гарантира дългосроченобслужване на инструмента. Често се използва сложен дизайн, когато се редуват трапецовидни и прави зъби. Последните правят първичния срез, което позволява на зъбите с права форма да „полират” направения срез.

Обикновено такъв инструмент се използва при рязане на ламиниран паркет, както и на PVC листове.

Конусовиден зъб– тези зъби са спомагателни и са предназначени за работа с материали, които имат ламинирана повърхност. Осигуряват правилно рязане без образуване на стружки.

Зъбите от тази конфигурация практически не се използват самостоятелно.

Сърповиден зъб– в този случай зъбите са огънати, което дава възможност за прецизно разрязване на материала напречно на дървесните влакна.

Определяне на степента на износване и ъгъла на заточване

Циркулярите рано или късно губят своите експлоатационни характеристики по време на работа; възможно е ефективно да се удължи експлоатационният живот на инструмента, ако се заточи отново правилно. Тази операция е проста; в много случаи можете да свършите работата сами.

На първо място, трябва да имате представа какви параметри има работният диск на устройството. Вторият най-важен параметър е ъгълът на заточване, какви параметри има самият зъб.

Преди да започнете работа, трябва да тествате инструмента, за да разберете колко важно е да го възстановите. Дискът трябва да се провери, като се извади от машината. Важен показател е промяната в размера, това може да се види дори при бегъл преглед.

Обработените дискове изискват специален подход специални материали. Наклоненият диск ви позволява значително да увеличите експлоатационния живот на режещия инструмент. Може да работи с всякакъв вид дърво, дори материал с повишена твърдост.

Самите "копчета" са изработени от тежка стомана от следния клас:

50 HVA;

Използват се и други видове стомана.

За да започнете работа, препоръчително е да имате необходимия шаблон, според който можете да регулирате геометрията на режещата повърхност. Обикновено шаблонът е изработен от калай или картон.

Самите зъби имат стандарт, предписан в GOST 9768-78, но всеки производител има диференциация в ъглите на наклона и формите.

При липса на шаблон ще трябва сами да определите параметрите на зъбите. Има инструмент за това - транспортир с махало. С този инструмент можете точно да зададете ъгъла на заточване.

Друг вариант е вземете нов диск и го използвайте като шаблон. Трябва да вземете лист дебел картон и върху него да нарисувате точни контури с молив. След това с помощта на махаломер трябва да се установи точната конфигурация на запояването. Това Препоръчително е да запазите образеца, за да можете да работите с него в бъдеще, използвайки като справка.

След приключване на работата ще е необходимо да се тества получената проба, като се сравни със стандарта. Ъгълът на наклон в такива триони варира от 15 до 25 градуса.

Ако моделът е напречен, тогава диференциацията може да бъде от 5 до 10 градуса. Ако моделът е универсален, тогава ъгълът на наклон е само 15 градуса.

Моля, обърнете внимание, когато започвате работа: ъгълът на наклона може да има отрицателно значение. Подобни модели се използват за работа с PVC листове, както и меки метали.

Методи

Можете сами да заточите инструмента (ако няма победитно покритие) у дома. И също така в такива случаи можете да използвате проста машина, на която можете успешно да заточите всякакви ръбове. Много е важно да изберете правилния кръг.

Те се предлагат в следните видове:

корунд;
диамант

Най-добре е да използвате устройство, в което дискът може да се позиционира под различни ъгли.

Има правила:

основният дефект се появява на ръба отгоре, т.е. ръбовете са заоблени в рамките на 0,11-0,31 mm - това е началната точка, от която трябва да започне заточването;
Трябва да се обработят както предната, така и задната част, това трябва да се направи най-малко 26 пъти;
размерът не надвишава 0,051-0,151 mm;
предните и задните ръбове се обработват еднакво;
След края на цикъла трябва да се извърши довършителният процес, т.е. да се почисти повърхността с „нулева“ шкурка.

Работата по създаването на нова конфигурация изисква спазване на разпоредбите и има своя собствена сложност.

Запознайте се с изискванията, по-специално изяснете броя на оборотите. Ясно е, че за метала тази цифра ще бъде значително по-ниска. Дървени елементисе обработват Голям бройоб/мин
Материалът, от който е направено запояването, може да издържи на големи натоварвания, експлоатационният му живот е значителен, но дори и той рано или късно получава дефекти, появяват се чипове и пукнатини.
Сигурен признак, че материалът започва да се „уморява“, е появата на микровръзки и грапавини по повърхността. След известно време на тези места ще се появят дефекти.

За да извършите правилното заточване, трябва да знаете какви видове зъби има:

прав;
зъб със скосяване на гърба;
трапецовидна;
конусовидна;
вдлъбнат.

Как да изостря:

Дискът трябва да се почисти старателно със спирт или химикали;
обработват се всички работни равнини;
допустимо е да се отстрани метал 0,051-0,151 милиметра;
заточете може би не повече от двадесет и пет пъти;
можете да заточите с помощта на специален файл, ако имате практически опит;
Препоръчва се заточване на карбидни зъби с отделно оборудване;
Съветите за победа могат да бъдат „взети“ само с помощта на специална машина, която съдържа диамантено колело.

Трябва да се направят маркери, за да се отбележи началната точка. Зъбите са подредени по такъв начин, че да са в една равнина. След завършване на цикъла на заточване всеки зъб се тества и обработва отделно.

Има няколко вида подреждане на зъбите.

Вълнообразен, всеки зъб се изправя под определен ъгъл на наклон, като по този начин създава подобие на вълна.
Защитен, два зъба са с ъгли на наклон, третият зъб е без наклон. Този метод е ефективен дори при работа с махагон и дъб.
Класически, когато зъбите са променливи - ъгли на наклон наляво и надясно.
Фронтален.
Задна.
Прави се наклон във фронталната равнина.
В задната равнина се прави наклон.

Има още един параметър - ъгълът на заточване, но обикновено „работи“ като допълнителен инструмент.

За ръчно заточванеще имаш нужда:

дървени блокове (2 броя, размер 52x32 mm);
бормашина, отвертка;
накрайник за отвертка;
ножовка за обработка на керамика;
маркер;
владетел;
винтове или самонарезни винтове.

Средата на прътите се изрязва, те се фиксират върху твърда равнина с помощта на самонарезни винтове. На прътите се прави маркировка, така че в изрязаните маркировки да се постави корона за обработка на керамика, която от своя страна се закрепва към отвертка.

Повърхността на стойката съвпада с повърхността на диска. Кръгът лежи на стойка, равнината на заточване трябва да е под ъгъл от 90 градуса спрямо острието на триона. Това просто устройство е оборудвано с въртящ се модул. Това надеждно закрепванеПозволява еднаква обработка на всички зъби на инструмента. С помощта на маркер правите маркировки, което ви позволява правилно да определите ъгъла на наклона.

Машинни инструменти

Цялото оборудване, което осигурява заточване, има един принцип на работа. Единствените разлики са в работата на оборудването.

Домакинските модули могат да работят половин час, след което трябва да бъдат изключени от мрежата за известно време. Професионален инструмент е в състояние да работи почти без спиране за цялата смяна (8-10 часа).

Комплектът инструменти включва абразивно колело, както и материал за смилане.

Използването на машини за заточване на зъби осигурява редица предимства:

способността да се придържа към даден ъгъл;
повишава ефективността на производствените операции и тяхната скорост;
Възможно е да се използват различни дискове.

С помощта на машината можете да работите дори с покрития от твърди сплави. Зърнистостта на шлифовъчното колело варира. Като пример, ако диаметърът е 126 mm, тогава скоростта може да бъде 2300 rpm.

Скоростта на въртене на диска може да се отклони в рамките на 510-720 rpm, всичко зависи от това какъв коефициент на крехкост има дискът.

Колкото по-твърд е материалът, толкова по-голяма скорост е необходима за обработката му.

Функционалността на инсталацията определя дали детайлът или шпинделът ще се движат. Възможно е и движение на цялото устройство.

Ъгълът на наклона може да се измери с помощта на наклономер с махало; някои устройства имат вградена скала за определяне на ъгъла на наклона на зъбите.

Зъбите обикновено се заточват първо отпред, след това отзад.

За заточване на зъби с победитни върхове е необходимо диамантено колело. Дисковете, които имат запояване, трябва да бъдат заточени със специални приставки или диамантено колело, покрито с диамант.

Единиците имат следните параметри:

дебелина от 15 до 42 мм;
външен диаметър 11-252 mm;
отвор за закрепване (16, 20, 33 мм).

Много зависи от експлоатационните характеристики на абразива; трябва да им се обърне специално внимание.

Стандартните фрези не винаги са подходящи за работа, така че са налични инструменти със специално силно запояване (корунд, диамантено покритие).

И накрая, няколко съвета от експерти:

челната част трябва да се наблюдава по-внимателно;
при работа с масивни елементи страничните равнини са подложени на големи натоварвания;
радиус на заобляне не повече от 0,21 mm;
Най-добре е да обработвате зъбите както отпред, така и отзад;
параметрите на отстраняване на метала не трябва да надвишават 0,151 mm;
дискът се почиства преди започване на работа, всички съответни ъгли също трябва да бъдат проверени;
заточване на зъбите под желания ъгъл изисква практически опит, при липса на такъв е по-добре да занесете диска в сервиз;

колелата с диамантено покритие трябва да се охлаждат със специална охлаждаща течност;
устройство, предназначено за заточване на циркулярни ножове, може да работи с детайл само в една равнина;
зъбите не трябва да се износват до точката на закръгляване с повече от 0,21 mm, в противен случай ще бъде трудно да се направи нормално заточване;

Заточването на триони е необходимо за всеки инструмент, използван за обработка на дърво. Извършва се в случай на намаляване на качеството на среза и изисква спазване на основните правила, тъй като периодът на работа на триона също се влияе от умението за заточване.

правила

Клещите могат да действат като инструмент за огъване, но в този случай е необходимо да се следи позицията на всички зъби, в противен случай дискът ще се повреди и няма да осигури правилната обработка на дървото.
По време на работа задържащите пръти трябва да прилягат плътно към диска и повърхността трябва да остане в същото положение.
За да могат трионите да бъдат заточени правилно, позицията на частта трябва да осигурява ясна видимост на всички зъби.
По правило основният инструмент е машина, но понякога се налага да извадите диска и да го закрепите в менгеме.
Преди да промените ъгъла, първо се подготвя подходящ инструмент и се правят маркировки.

Подготовка

Преди да започнете работа, е необходимо да изключите захранването на инструмента, чиято част е загубила предишните си характеристики. Дискът е плътно фиксиран с помощта на специални пръти, които са поставени от двете му страни. На острието се поставят маркировки за всички зъби, като в процеса се прилагат равни сили и идентичен брой движения на инструмента. По този начин можете да произвеждате висококачествена, равномерна обработка на диска.

Частта се монтира обратно след достигане необходим типи проверка на ъглите на заточване. След това трябва да направите пробен разрез на машината и да проверите качеството на извършената работа. Важно е всички зъби да са разположени на една и съща равнина, в противен случай движението на блока ще бъде неравномерно и работата на машината ще бъде придружена от характерен шум. Това е възможно и ако някои зъби изискват корекция.

Електрически инсталации

Ако сами заточвате триони, струва си да запомните за разпространението на ръбовете, при което всички зъби постепенно се огъват в различни посоки, но разстоянието между тях остава същото. Тези стъпки могат да бъдат извършени с помощта на специален инструментнаречено фрезоване, то осигурява равномерно огъване в средната част на всички елементи. След тази процедура трионът ще се движи по-свободно и ширината на среза ще стане по-голяма.

Като се има предвид фактът, че разрезът се извършва не от самия диск, а от неговите ръбове, които постепенно премахват слоевете от дърво, става ясно, че с увеличаване на разпространението на зъбите вероятността от засядане намалява и кройката става по-широка. Струва си да се отбележи, че в този случай трябва да се положат повече усилия за работа с инструмента. С отсъствие специални устройстваМного хора го използват за разпръскване на зъби, но тази техника има много ограничения и не е подходяща за всички триони.

Видът на окабеляването се влияе предимно от вида на дървото, което впоследствие ще бъде обработено. Например, за да се получи равномерно рязане без никакви несъвършенства или издатини върху мека скала, е необходима голяма настройка. Желателно е зъбите да се отклоняват в избраната посока с 5-10 mm. Заточването на триони за дърво се извършва само след настройка, в противен случай зъбите ще бъдат неподходящи за употреба поради получената деформация.

Избор на ъгъл

Целта на триона, тоест типът подходящи материали, определя необходимите ъгли на заточване. Сравнително голяма стойност се използва за елементи за рязане (в рамките на 25 градуса); за напречни триони този параметър е 5-10 градуса. Ъгъл на заточване на острието на триона универсален тип(използван за разкъсване и напречно рязане) е 15 градуса.

В допълнение към посоката на рязане трябва да се вземе предвид и плътността на материала, който ще се реже. С намаляването на плътността се увеличава стойността на предния и задния ъгъл, тоест зъбът става по-заострен. Параметърът на наклонения ъгъл също може да бъде отрицателен; това е необходимо за работа с пластмаса и цветни метали.

Кога трябва да заточите ножовете за триони?

За да разберете кога трябва да започнете да използвате циркуляр, можете да изберете малък детайл, чиято плътност и качество съответства на материалите, използвани за работата. След това трябва да изрежете блока. Дискът не изисква обработка, ако се образува равномерен разрез, трионът се движи лесно и не издава шум по време на работа. В обратната ситуация трябва да заточите диска у дома или, ако нямате специален инструмент, отидете в сервиз. Заслужава да се отбележи, че този процестрябва да се извършва в съответствие с всички правила и като се вземат предвид мерките за безопасност. Преди това трябва да вземете решение за необходимия ъгъл и форма на зъбите. Има и допълнителни фактори, които показват необходимостта от заточване:

по време на обработката на дървесината се усеща миризма на изгоряло и върху самия срез се образуват въглеродни отлагания;
двигателят започва да прегрява и допринася за нагряването на корпуса на устройството;
изисква се голямо усилиеза да преместите диска.

Какво трябва да знаете

Заточване на триони (Санкт Петербург) днес се извършва от много компании, но не всички са в състояние да осигурят качествен резултат. Проблемът е, че този процес изисква оборудване със скъпи инструменти и познаване на всички аспекти и характеристики на такава старателна обработка. Занаятчиите трябва да имат опит в тази област и да спазват всички нюанси и етапи на работа. Например, ъгълът на заточване се влияе не само от използвания инструмент, но и от самия диск, по-специално от материала, използван като основа по време на производството.

Трябва да има ъгъл, съответстващ на видовете повърхности, използвани за работа. Оборудването може да работи със стойности в рамките на 45 градуса. Съответствието има специална роля зададен ъгълзаточване, подходящо за обработка на определен материал. Само като се вземат предвид всички препоръки и правила за работа, може да се увеличи експлоатационният живот на режещия елемент.

Заточване на твърдосплавни триони

Обработката на такива елементи има няколко сложни етапа и се извършва на специално оборудване, което е машина за заточване с разширена функционалност. По-специално, той трябва да осигури охлаждане на третираната зона под формата на захранване специален персонали извършване на работа в автоматичен режим. Такова оборудване обикновено е оборудвано с контролер, предназначен да открива броя на зъбите и да заточва самия диск с избрания брой цикли. Машините разполагат и с магнит, който е необходим за фиксиране на триона и предотвратяване на движението му по време на обработка. За заточване се използва, върху чиято повърхност е нанесено диамантено покритие. Освен това машината за заточване на триони е оборудвана с електродвигател за автоматично задвижване на триона и извършване на обработка в необходимата зона.

Оборудване за обработка на триони, покрити с диамантени стружки

Такива машини трябва да имат дизайн, допълнен от лята надеждна основа. Това гарантира висока точностобработка на дискове, които са изработени от материали със специална здравина. Имат и резе с високо нивонаклон Основата е допълнена със специални гумени елементи, които намаляват вибрациите, които могат да влошат качеството на извършената работа. Благодарение на това допълнение се намалява нивото на шума, генериран по време на обработката. Регулирането на оборудването се извършва ръчно, докато дисковете с диамантено покритие, използвани за заточване на триони, повишават качеството на получения резултат и удължават живота на инструмента.

Какво да вземете предвид при обработката

Принципът на работа на диска за заточване има свои собствени характеристики, както и неговия структурен дизайн. Материалите за производството му са на основата на азотни и борни съединения, които повишават не само точността на обработка, но и устойчивостта на високи температури, които характеризират самия процес. Трябва да се има предвид, че кръговете имат различни диаметрии подход различни инструментии видове материали, така че трябва внимателно да изберете необходимия модел в съответствие с наличния инструмент за обработка.

Особености

Заточването на триони в Москва се извършва на различно оборудване. Обработката може да се извърши полуавтоматично, т.е. без човешка намеса; задачата на майсторите е само да монтират части на машината и да ги премахнат. Най-често срещаният тип оборудване, на което заточването се извършва ръчно. Регулира се лесно благодарение на фиксиращите лостове, а точното спазване на необходимия ъгъл на заточване се постига с помощта на специални скоби. основна характеристикасе крие в линейния метод на доставка. Така се постига висококачествена обработкакакто задни, така и предни зъби. Благодарение на допълнителна функциямашини, което се състои в диагонално заточване на ръбове, опростява работата на триона и подобрява качеството на резултантния разрез. Когато избирате диск за, на първо място, трябва да вземете предвид степента на зърно. Финозърнестите продукти осигуряват минимална обработка на веригите, докато едрозърнестите премахват достатъчен слой материал. Цената на такива дискове се влияе пряко от популярността на производителя, качеството на основата и вида на продукта.