การขัดผิวทรงกลมที่มีขอบเขตจำกัด วิธีการเจียรในพื้นผิวทรงกลม อุปกรณ์และวัสดุพิเศษ

ระหว่างทำงานเมื่อติดตั้งตักต่างๆ ในรอง ควรยึดให้แน่น (รอบกลมและหนักหากรัดไม่แน่นอาจล้มและทำให้เท้าคนงานช้ำได้) ห้ามมิให้ใช้แท่งและปริซึมที่มีขอบแหลมคมเนื่องจากการเคลื่อนพวกมันไปบนตักอาจทำให้มือของคุณบาดเจ็บได้

การขัดเป็นการทำงานโลหะที่แม่นยำสำหรับการรักษาพื้นผิวด้วยผงขัดหรือเพสต์เพื่อให้ได้ขนาดที่พอดีกันมากที่สุด การขัดจะดำเนินการด้วยเครื่องมือพิเศษ - รอบบนพื้นผิวที่ใช้วัสดุบดหรือยาขัด

รอบที่ใช้ในงานต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้: ก) พื้นผิวของตักต้องสอดคล้องกับโปรไฟล์ของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ที่ถูกขัดทุกประการ; b) วัสดุตักจะต้องมีรูพรุนมากกว่าวัสดุของชิ้นงาน

โดยปกติแล้ว เหล็กหล่อเนื้อละเอียดเนื้อนุ่มจะใช้ทำรอบ การขัดพื้นผิวกว้างมักกระทำบนแผ่นขัดสองแผ่น สำหรับการขัดเบื้องต้นจะใช้แผ่นคอนกรีตที่มีร่องลึกและกว้างสูงสุด 1 มม. ซึ่งอยู่ห่างจากกัน 10-15 มม. และสำหรับการขัดครั้งสุดท้ายจะใช้แผ่นพื้นที่มีพื้นผิวเรียบ วัสดุขัดชนิดแรกในรูปของผง (กากกะรุน คอรันดัม คาร์บอรันดัม หญ้าฝรั่น ฯลฯ) จะถูกใช้เป็นวัสดุขัด

สารกัดกร่อนที่ใช้แบ่งออกเป็นกลุ่มต่างๆ ดังต่อไปนี้ (ตารางที่ 7, 8) ผงบด (ขนาดเมล็ดข้าว 30-60 ไมครอน) และผงละเอียด (ขนาดเมล็ดข้าวน้อยกว่า 40 ไมครอน)

ตารางที่ 7. ขนาดกรวดของผงบด (GOST 3647-80)

ตารางที่ 8. ขนาดเม็ดไมโครผง (GOST 3647-80)

หมายเหตุ:

ผงไมโครแท้ M40 ใช้สำหรับการตกแต่งและการตกแต่งขั้นสุดท้าย การขัดและการตกแต่ง
ผงไมโคร M28, M20 ใช้สำหรับการประมวลผลขั้นสุดท้าย สำหรับการประมวลผลขั้นสุดท้าย -M14, M10, M7

นอกจากผงแล้วยังใช้น้ำพริก GOI อีกด้วย แบ่งตามจุดประสงค์ออกเป็น 3 ประเภท คือ

หยาบ (ขนาดเกรน 40-17 ไมครอน) ใช้สำหรับการขัดเบื้องต้นทำให้พื้นผิวมีลักษณะด้านมีสีเขียวเข้ม
สื่อ (ขนาดเกรน 16-8 ไมครอน) ใช้สำหรับการบดขั้นสุดท้ายสร้างพื้นผิวด้านที่สะอาดมีสีเขียว
บาง (ขนาดเกรนน้อยกว่า 8 ไมครอน) ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตกแต่งและให้เงากระจกกับพื้นผิวมีสีเขียวอ่อน

GOI paste มีประสิทธิภาพมากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุบดอื่นๆ และสามารถใช้ในการบดโลหะทั้งแข็งและอ่อนได้

สำหรับผงขัดชนิดต่างๆ จะใช้สารหล่อลื่นที่แตกต่างกัน: สำหรับผงหยาบและปานกลาง - น้ำมันก๊าด และสำหรับผงละเอียด - น้ำมันเครื่อง พื้นผิวที่จะบดจะต้องทำความสะอาดล่วงหน้าด้วยการบดหรือขูด ค่าเผื่อการขัดคือ 0.01-0.02 มม.

งานฝึกอบรมที่ 1 เกี่ยวข้องกับการบดกระเบื้องเหล็กหล่อในระนาบกว้างหนึ่งแผ่นโดยใช้ผงขัด

1. พื้นผิวการทำงานของรอบสำหรับการบดเบื้องต้นและขั้นสุดท้ายชุบด้วยน้ำมันก๊าดและเช็ดให้สะอาดด้วยผ้าขี้ริ้ว

2. สำหรับการบดเบื้องต้น ให้ใช้ผงขัดที่มีขนาดเม็ด 4 เทลงในภาชนะแล้วผสมให้เข้ากันกับน้ำมันก๊าดหรือน้ำมันแร่เหลวจนได้มวลกึ่งของเหลว

3. ทาส่วนผสมสำหรับขัดที่เตรียมไว้ให้บางและสม่ำเสมอบนพื้นผิวของตักโดยใช้ร่องโดยใช้ผ้าอนามัยแบบสอด

ข้าว. 238. เทคนิคการล้อเลียนตักแบนด้วยลูกกลิ้งเหล็ก

4. กลิ้งตักโดยกลิ้งลูกกลิ้งเหล็กชุบแข็งไปตามแนวระนาบตัก (รูปที่ 238) 3-5 ครั้งไปมา

5. หลังจากวาดภาพล้อเลียนเสร็จแล้ว ให้ใช้ผ้านุ่มชุบน้ำมันก๊าดเพื่อขจัดคราบส่วนเกินออกจากพื้นผิวตัก

6. ทาสารหล่อลื่น (น้ำมันก๊าด) เล็กน้อยบนตัก

7. ชิ้นส่วนถูกวางโดยพื้นผิวตักบนตักที่มีร่อง (รูปที่ 239) และด้วยแรงกดเบา ๆ บนชิ้นส่วนจะมีการเคลื่อนไหวเป็นวงกลมไม่เกินแปดถึงสิบครั้งตลอดระนาบของตัก

ข้าว. 239. การซัดในพื้นผิวกว้าง:
ก - การยอมรับงาน; b - การกระจายน้ำหนักบนเหล็ก

เมื่อขัดต้องกระจายน้ำหนักของชิ้นส่วนอย่างถูกต้อง มิฉะนั้นพื้นผิวอาจพังทลายและรูปร่างของการขัดอาจเปลี่ยนแปลงได้ ภาระในแนวตั้ง B (รูปที่ 239, b) จะต้องตั้งฉากกับพื้นผิวตัก ควรใช้โหลดแนวนอน (จังหวะการทำงาน) Г ให้ใกล้กับตักมากที่สุด

8. หลังจากทำการเคลื่อนไหวตามจำนวนที่ระบุแล้ว มวลการขัดที่ใช้แล้วจะถูกลบออกจากรอบ

9. ภาพล้อเลียน การใช้สารหล่อลื่น และกระบวนการขัดจะสลับกันจนได้สีด้านบนพื้นผิวทั้งหมดโดยไม่มีช่องว่าง

10. การตักแบบเรียบ (ไม่มีร่อง) ถูกวาดล้อเลียนโดยใช้ผงไมโคร M28-M40 สำหรับการบดขั้นสุดท้าย ขจัดคราบส่วนเกินออกจากพื้นผิวขัด

11. วางระนาบที่จะขัดบนตักเรียบ และชิ้นส่วนจะเคลื่อนที่เป็นวงกลมไปตามพื้นผิวของตัก โดยเติมน้ำมันก๊าดเป็นระยะๆ

12. การเจียรขั้นสุดท้ายจะเสร็จสิ้นเมื่อพื้นผิวทั้งหมดที่กำลังดำเนินการมีพื้นผิวด้านที่สะอาด เรียบเนียน มวลที่เหลือจะถูกชะล้างด้วยน้ำมันก๊าดและเช็ดให้สะอาดด้วยผ้าขี้ริ้วที่สะอาด

งานฝึกอบรมที่ 2 ประกอบด้วยการขัดระนาบกว้างของจัตุรัสซึ่งผ่านการบดล่วงหน้า

1. จัตุรัสเสริมความแข็งแรงด้วยไม้โดยใช้แถบที่อยู่ตามแนวเส้นรอบวง ไม้กระดานถูกตอกตะปูเข้ากับกระดานเพื่อให้สี่เหลี่ยมจัตุรัสถูกยึดอย่างแน่นหนาจากทุกด้านและยื่นออกมาเหนือระนาบของส่วนรองรับด้วยความหนาครึ่งหนึ่ง

2. ระนาบหนึ่งของจัตุรัสถูกล้างด้วยน้ำมันก๊าดเพื่อกำจัดฝุ่นและสิ่งสกปรกที่เป็นโลหะ จากนั้นจึงเช็ดให้แห้งด้วยผ้าขี้ริ้วที่สะอาด

3. เตรียมพื้นผิวขัด เช็ด ทาขัด เรียบ หล่อลื่น

4. วางสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่ยึดไว้บนบล็อกบนระนาบตักแล้วใช้แรงกดเบา ๆ ให้เคลื่อนมัน (ในการเคลื่อนที่เป็นเส้นโค้ง) จากขอบด้านหนึ่งไปอีกด้านตามแนวระนาบทั้งหมดของตัก (รูปที่ 240)

ข้าว. 240. การซัดในระนาบกว้างของจัตุรัส:
ก - การยอมรับงาน; b - ยึดสี่เหลี่ยมเข้ากับฐานไม้

5. หลังจากแปดถึงสิบรอบ ให้ล้างสารถูที่ใช้แล้วออกด้วยน้ำมันก๊าดแล้วเช็ดด้วยผ้าขี้ริ้ว

6. สลับการใช้มวลสด การแกะสลัก การหล่อลื่น และการบดเบื้องต้นของระนาบหนึ่งของสี่เหลี่ยมจัตุรัสจนกระทั่งได้พื้นผิวด้านโดยไม่ข้าม

7. นำสี่เหลี่ยมออกจากส่วนรองรับมวลงานจะถูกล้างด้วยน้ำมันก๊าดและเช็ดให้สะอาด

8. สี่เหลี่ยมจัตุรัสติดตั้งอยู่บนฐานไม้สำหรับเจียรในระนาบที่สอง

9. การบดเบื้องต้นของระนาบที่สองจะดำเนินการโดยการทำซ้ำเทคนิคที่กล่าวถึงในย่อหน้า 2-7.

10. การบดขั้นสุดท้ายของระนาบทั้งสองของสี่เหลี่ยมจัตุรัสจนกระทั่งได้พื้นผิวด้านที่สะอาดจะดำเนินการในลำดับที่แน่นอน

การดำเนินการทางเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพที่สุดที่ช่วยให้คุณนำพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะไปสู่สภาวะที่เหมาะสมที่สุดคือการขัด ชิ้นส่วนที่พื้นผิวอยู่ภายใต้ขั้นตอนนี้อาจก่อให้เกิดข้อต่อที่แน่นหรือเคลื่อนไหวแน่น ความจำเป็นในการสร้างการเชื่อมต่อดังกล่าวและตามลำดับ การดำเนินงานทางเทคโนโลยีซึ่งดำเนินการโดยใช้เครื่องมือและวัสดุพิเศษ มีอยู่ในกิจกรรมต่างๆ มากมาย

แก่นแท้ของเทคโนโลยี

การขัดซึ่งเป็นไปได้ที่จะได้พื้นผิวที่มีระดับความหยาบที่ต้องการและด้วยความเบี่ยงเบนที่ระบุนั้นเกี่ยวข้องกับการเอาชั้นโลหะบาง ๆ ออกจากชิ้นงานซึ่งตรงกันข้ามกับการดำเนินการขูดขั้นสุดท้ายไม่เพียง แต่ใช้เครื่องมือเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผงขัดหรือเพสต์ละเอียดด้วย วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งดำเนินการในการประมวลผลดังกล่าวสามารถใช้ได้ทั้งกับพื้นผิวของชิ้นส่วนและอุปกรณ์พิเศษที่เรียกว่าตัก

การขัดซึ่งดำเนินการด้วยความเร็วต่ำและด้วยความช่วยเหลือในการเปลี่ยนทิศทางการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง ไม่เพียงแต่ช่วยลดความหยาบของพื้นผิวให้ได้ตามค่าที่ต้องการ แต่ยังช่วยปรับปรุงคุณลักษณะทางกายภาพและทางกลอย่างมีนัยสำคัญอีกด้วย

การขัดหรือที่เรียกว่าการขัดสามารถทำได้ วิธีทางที่แตกต่าง- ดังนั้นชิ้นส่วนของการกำหนดค่าที่ซับซ้อนซึ่งผลิตในชุดเดียวจึงได้รับการประมวลผลด้วยมือทั้งหมด และสำหรับการบดในผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในแบตช์ขนาดเล็กจะใช้วิธีการกึ่งกล ในกรณีนี้ชิ้นส่วนจะถูกป้อนเข้าสู่โซนการประมวลผลด้วยตนเองและการเจียรนั้นจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ทางกล เมื่อผลิตชิ้นส่วนในซีรีส์ขนาดใหญ่และจำนวนมาก เราไม่สามารถดำเนินการได้หากไม่มีอุปกรณ์ เช่น เครื่องขัด ซึ่งต้องอาศัยความช่วยเหลือในการดำเนินการเก็บผิวละเอียด

อุปกรณ์และวัสดุพิเศษ

ดังที่ได้กล่าวไปแล้วในการดำเนินการคุณต้องมี เครื่องมือพิเศษซึ่งเรียกว่าการขัด ตามรูปร่างของพื้นผิวการทำงานอุปกรณ์ดังกล่าวแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

เครื่องมือขัด ชนิดแบน;
ด้วยพื้นผิวด้านใน ประเภททรงกระบอก;
มีพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอก
เครื่องมือชนิดทรงกรวย

เมื่อเลือกวัสดุสำหรับการผลิตเครื่องมือขัดควรคำนึงถึงความจริงที่ว่าความแข็งนั้นต่ำกว่าความแข็งของวัสดุของชิ้นงานอย่างมาก ข้อกำหนดนี้เกิดจากการที่วัสดุของเครื่องมือสามารถคงผงขัดหรือเพสต์ที่ใช้ในการเจียรไว้ได้ ดังนั้นวัตถุดิบที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการผลิตอุปกรณ์ดังกล่าวคือ:

เหล็กหล่อสีเทา
ทองแดง;
ตะกั่ว;
เหล็กเกรดอ่อน
ไม้ประเภทต่างๆ
โลหะอื่น ๆ และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ

ในการดำเนินการบดเบื้องต้นและขั้นสุดท้ายจะใช้เครื่องมือดังกล่าว การออกแบบต่างๆและทำจากวัสดุทุกชนิด ตัวอย่างเช่น ในการดำเนินการเบื้องต้นเมื่อใช้วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่มีเศษส่วนมากกว่า ให้ใช้เครื่องมือที่ทำจากเศษส่วนที่ใหญ่กว่า วัสดุอ่อนนุ่ม- บนพื้นผิวการทำงาน จะมีการตัดร่องไว้ล่วงหน้าเพื่อยึดวัสดุขัด ซึ่งมีความลึก 1–2 มม. การประมวลผลขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ดำเนินการโดยใช้สารขัดแบบละเอียดโดยใช้อุปกรณ์ที่มีพื้นผิวการทำงานเรียบสนิท วัสดุที่ใช้ทำเครื่องมือสำหรับการเก็บผิวละเอียดส่วนใหญ่เป็นเหล็กหล่อ พื้นผิวของชิ้นงานมีความแวววาวโดยใช้เครื่องมือขัดซึ่งทำจากตะกั่วและไม้

ผงขัดเป็นวัสดุหลักที่ช่วยรับประกันประสิทธิภาพและคุณภาพของการขัด ผงดังกล่าวขึ้นอยู่กับวัสดุในการผลิตแบ่งออกเป็นแข็ง (ความแข็งสูงกว่าเหล็กชุบแข็ง) และอ่อน (ความแข็งต่ำกว่าเหล็กชุบแข็ง) สำหรับการผลิตผงประเภทแรกจะใช้คอรันดัมคาร์โบคอรันดัมและกากกะรุนและชนิดที่สอง - โครเมียมออกไซด์, มะนาวเวียนนา, ส้ม ฯลฯ ตามระดับของขนาดเมล็ดพืชผงขัดก็แบ่งออกเป็นหลายประเภท คุณยังสามารถแยกแยะผงและแป้งเปียกประเภทต่าง ๆ ออกจากกันได้ด้วยสี ดังนั้นเพสต์ที่ใช้ผงเนื้อหยาบจะมีสีเขียวอ่อน ส่วนเม็ดเกรนปานกลางจะมีสีเขียวเข้ม และเพสต์ที่มีผงละเอียดกระจายตัวจะมีสีเขียวแกมดำ

ประเภทหลังที่มีชื่อเสียงที่สุดของประเภทหลังซึ่งใช้การดำเนินการขัดขั้นสุดท้ายคือ GOI paste

ช่างฝีมือประจำบ้านหลายคนที่เกี่ยวข้องกับงานประปาทำผงและแป้งเปียกสำหรับขัดเอง มันค่อนข้างง่ายที่จะทำ: ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องบดชิ้นส่วนของกงล้อทรายอย่างระมัดระวังในครกขนาดใหญ่จากนั้นจึงร่อนผงที่ได้ผ่านตะแกรงที่มีตาข่ายละเอียดมาก

นอกเหนือจากอุปกรณ์และวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ใช้แล้ว ประสิทธิภาพและคุณภาพของการขัดยังได้รับอิทธิพลอย่างมากจากน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้ สารต่าง ๆ สามารถใช้เป็นวัสดุดังกล่าวได้:

น้ำมันสน;
น้ำมันแร่;
น้ำมันก๊าด;
ไขมันสัตว์
แอลกอฮอล์หรือน้ำมันก๊าดในการบิน

สารสองตัวสุดท้ายถูกใช้ในกรณีที่ความต้องการคุณภาพการขัดเพิ่มขึ้น

เครื่องมือและอุปกรณ์เสริม

อุปกรณ์ที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้ายคือแผ่นขัดซึ่งสามารถทำได้ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น วัสดุต่างๆ- การเลือกประเภทและวัสดุสำหรับการผลิตแผ่นคอนกรีตซึ่งค่อนข้างมาก อุปกรณ์สากลได้รับอิทธิพลจากทั้งลักษณะของชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการและข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของพื้นผิวดิน ในบรรดาแผ่นทุกประเภทผลิตภัณฑ์ที่แพร่หลายที่สุดคือผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเกรดเหล็กหล่อซึ่งมีความแข็ง (ตาม HB) อยู่ในช่วง 190–230 หน่วย

การออกแบบและขนาดของเพลตหรือเครื่องมือขัดประเภทอื่นๆ ได้รับอิทธิพลจากทั้งสองอย่าง คุณสมบัติการออกแบบผลิตภัณฑ์แปรรูป และประเภทของการประมวลผล: การกัดหยาบหรือการเก็บผิวละเอียด มันคือเพลตซึ่งเป็นอุปกรณ์สำหรับการขัดที่ใช้สำหรับการประมวลผลพื้นผิวเรียบ ในกรณีนี้ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น จะมีการใช้ร่องพิเศษกับพื้นผิวของแผ่นที่ใช้ในการกัดหยาบซึ่งอาจมีรูปแบบเกลียวก็ได้ ร่องดังกล่าวไม่เพียงแต่เก็บวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไว้ในบริเวณที่เจียรเท่านั้น แต่ยังกำจัดของเสียออกไปด้วย

โดยธรรมชาติแล้ว เป็นไปไม่ได้ที่จะบดในพื้นผิวทรงกระบอก รู และชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนโดยใช้แผ่น ดังนั้นเพื่อจุดประสงค์ดังกล่าวจึงมีการสร้างอุปกรณ์ขึ้นซึ่งมีรูปทรงที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการประมวลผลส่วนหนึ่งของการกำหนดค่าบางอย่าง ดังนั้นสิ่งเหล่านี้อาจเป็นเครื่องมือขัดแบบกลม, ทรงกระบอก, วงแหวน, ทรงกรวย, ดิสก์ ฯลฯ โดยเฉพาะอย่างยิ่งจะดำเนินการกับอุปกรณ์ที่ทำในรูปแบบของบูชที่ยึดกับแมนเดรลพิเศษ

เครื่องมือที่ใช้ในการเจียรยังแบ่งออกเป็นแบบไม่สามารถปรับได้และแบบปรับได้ อุปกรณ์ประเภทที่สองมีความเป็นสากลมากกว่าการออกแบบซึ่งประกอบด้วยชิ้นส่วนการทำงานแบบแยกส่วนกรวยและอุปกรณ์เลื่อนทำให้สามารถเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางได้

สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วน ทรงกระบอกไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องขัดแบบพิเศษอย่างแน่นอน อุปกรณ์ขุดเจาะ- ในกรณีเช่นนี้ สามารถยึดชิ้นงานไว้ตรงกลางหรือหัวจับของอุปกรณ์ได้ ขึ้นอยู่กับว่าต้องกราวด์ส่วนใดของพื้นผิว

เครื่องจักรที่เดิมออกแบบมาเพื่อขัดจะแบ่งออกเป็นอุปกรณ์ จุดประสงค์ทั่วไปและรุ่นพิเศษ เครื่องจักรอเนกประสงค์ที่สามารถติดตั้งเครื่องมือขัดหนึ่งหรือสองชิ้นได้ โดยส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีพื้นผิวเรียบและทรงกระบอก มากกว่า ชิ้นส่วนขนาดเล็กเมื่อประมวลผลบนเครื่องจักรดังกล่าว พวกมันจะถูกวางไว้ในสถานะอิสระในตัวแยกพิเศษ ซึ่งพวกมันจะผ่านการขัด ซึ่งอยู่ระหว่างดิสก์ขัดที่หมุนได้สองแผ่น ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้รับการแก้ไขบนเครื่องโดยใช้อุปกรณ์พิเศษและประมวลผลด้วยแผ่นขัดหนึ่งแผ่น

สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสาขาวิศวกรรมเครื่องกลและสามารถนำไปใช้ในการตกแต่งขั้นสุดท้ายได้ พื้นผิวทรงกลมเนื้อความแห่งการปฏิวัติ โดยเฉพาะปลั๊กบอลขนาดใหญ่ อุปกรณ์ท่อมีรูและร่องในทรงกลม หมุนรอบวงแหวนและชิ้นงาน ตักถูกกดลงบนพื้นผิวทรงกลมที่กำลังดำเนินการและหมุนสัมพันธ์กับจุดศูนย์กลางของทรงกลม แรงกดถูกกำหนดโดยตัวควบคุมที่ทำด้วยหน่วยแม่เหล็กไฟฟ้าของแอคชูเอเตอร์ซึ่งมีแกนแม่เหล็กพร้อมขดลวดและเกราะ . มีการเตรียมการเพื่อควบคุมกระแสไฟของขดลวดโดยอัตโนมัติขึ้นอยู่กับค่าปัจจุบันของพื้นที่ปฏิสัมพันธ์ของรอบกับพื้นผิวที่กลึงและรับรองว่าแรงดันเฉพาะคงที่ของรอบบนพื้นผิวกลึง เป็นผลให้ความแม่นยำและประสิทธิผลของการตกแต่งชิ้นส่วนทรงกลมที่มีรูและโพรงเพิ่มขึ้น 2 น. และเงินเดือน 7 อัตรา f-ly, 4 ป่วย

ภาพวาดสำหรับสิทธิบัตร RF 2320468

สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สำหรับการตกแต่งพื้นผิวทรงกลมของวัตถุแห่งการปฏิวัติ โดยเฉพาะปลั๊กบอลของอุปกรณ์ท่อขนาดใหญ่ รวมถึงอุปกรณ์ที่มีรูและช่องกดในทรงกลม หนึ่งในวิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคที่รู้จักกันดีคืออุปกรณ์ขัดและขัดเงาซึ่งช่วยให้คุณสามารถประมวลผลชิ้นส่วนทรงกลมโดยการส่งการหมุนไปยังผ้ายืดหยุ่นผ่านวงกลมถ้วยยาง การยึดเกาะของผ้าขัดกับพื้นผิวทรงกลมทำได้โดยใช้แขนสวิงที่แข็งแรงสี่อัน คุณสมบัติที่สำคัญของอะนาล็อกนี้คือองค์ประกอบที่ให้แรงสม่ำเสมอในการกดผ้าขัดกับพื้นผิวที่กำลังทำการบำบัด ข้อเสียของอะนาล็อกเมื่อประมวลผลปลั๊กบอลคือ:

ขาดกลไกในการยึดและหมุนชิ้นงานซึ่งจำเป็นสำหรับการประมวลผลทรงกลมที่สม่ำเสมอ:

ขนาดใหญ่และประสิทธิภาพการผลิตต่ำเมื่อประมวลผลวัตถุทรงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ เช่น ปลั๊กกลม

เป็นที่ทราบกันว่าอุปกรณ์สำหรับขัดพื้นผิวทรงกลมซึ่งประกอบด้วยไดรฟ์หมุนของชิ้นงาน, ตักแบบท่อ, กดกับทรงกลมที่ถูกประมวลผลโดยสปริงและเคลื่อนไปตามร่องในตัวนำทรงกลมที่มีศูนย์กลางตามแกนขับเคลื่อนเช่นเดียวกับ แกนของตัวขับเคลื่อนการหมุนของทรงกลมที่กำลังประมวลผล

ความแปลกใหม่ที่สำคัญในอะนาล็อกคือการนำทางในรูปแบบของส่วนหนึ่งของทรงกลมที่มีศูนย์กลางอยู่ตามแกนขับเคลื่อนซึ่งเมื่อรวมกับร่องวงรีสำหรับวางตักแล้วทำให้สามารถประมวลผลวัตถุที่หมุนได้

ในเวลาเดียวกันอะนาล็อกไม่เหมาะสำหรับการตกแต่งชิ้นส่วนทรงกลมที่มีรูและโพรงเช่นปลั๊กบอลของข้อต่อท่อขนาดใหญ่ ความจริงก็คือด้วยแรงกดตักกับทรงกลมอย่างต่อเนื่องความดันเฉพาะบนพื้นผิวที่กำลังประมวลผลในกรณีนี้จะเปลี่ยนไปเนื่องจากพื้นที่ปฏิสัมพันธ์ที่แปรผันระหว่างตักและทรงกลม ส่งผลให้บริเวณรูและร่องลึกเกิดการขจัดโลหะที่รุนแรงมากขึ้นโดยการขัดแบบตัก และทำให้ทรงกลมของชิ้นงานบิดเบี้ยว

วิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคที่ทราบใกล้เคียงที่สุดคือวิธีการประมวลผลพื้นผิวทรงกลม ซึ่งเครื่องมือที่มีพื้นผิวการทำงานแบบขั้นบันได โดยมีขั้นตอนระหว่างขั้นตอนที่เลือกขึ้นอยู่กับรัศมีของทรงกลม ได้รับการบอกให้เคลื่อนที่สัมพันธ์กับส่วนที่หมุน และเครื่องมือ แรงพรีโหลดถูกตั้งค่าโดยใช้แคลมป์สปริงแบบปรับได้ด้วยตนเอง ข้อเสียเปรียบที่สำคัญของต้นแบบคือแรงพรีโหลดของเครื่องมือคงที่ ซึ่งตั้งค่าด้วยตนเองก่อนการประมวลผล ผลที่ได้คือ การกำจัดเศษวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอเกิดขึ้น - ในตำแหน่งที่มีการกดและรู การกำจัดเศษวัสดุจะเกิดขึ้นเร็วขึ้นเนื่องจากความดันจำเพาะของเครื่องมือบนชิ้นส่วนเพิ่มขึ้น

ผลลัพธ์ทางเทคนิคของการประดิษฐ์คือการเพิ่มความแม่นยำในการตกแต่งพื้นผิวทรงกลมที่มีรูและช่องกด

ผลลัพธ์นี้สามารถทำได้โดยการแนะนำวิธีการดำเนินงาน การบำรุงรักษาอัตโนมัติความดันเฉพาะคงที่ของเครื่องมือ (รอบ) บนพื้นผิวกลึงโดยใช้ชุดกระตุ้นแม่เหล็กไฟฟ้าและกระแสไฟของขดลวดจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติขึ้นอยู่กับค่าปัจจุบันของพื้นที่ปฏิสัมพันธ์ของรอบกับพื้นผิวกลึงของ ชิ้นส่วนนี้ทำให้มั่นใจถึงสภาวะของแรงกดจำเพาะคงที่ของการตักบนพื้นผิวเครื่องจักร นอกจากนี้ แอมพลิจูดของการสวิงของรอบที่สัมพันธ์กับศูนย์กลางของทรงกลมที่กำลังประมวลผลคือ (0.1÷0.3)D sf โดยที่ D sf คือ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพื้นที่แปรรูป ในอุปกรณ์ตัวควบคุมแรงกดของตักไปยังพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดนั้นทำด้วยหน่วยแม่เหล็กไฟฟ้าผู้บริหารที่มีแกนแม่เหล็กที่มีขดลวดและกระดองและด้วยการควบคุมกระแสจ่ายของขดลวดโดยอัตโนมัติขึ้นอยู่กับกระแส ค่าของพื้นที่ปฏิสัมพันธ์ของตักกับพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดและรับรองแรงดันเฉพาะคงที่ของตักบนพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล กระดองของชุดแอคชูเอเตอร์แม่เหล็กไฟฟ้านั้นมาพร้อมกับบุชชิ่งซึ่งมีการติดตั้งตักไว้ด้านบนโดยใช้ข้อต่อแบบหมุน และวางเพลาเอาท์พุตของตัวขับเคลื่อนแบบหมุนไว้ที่ด้านล่างซึ่งมีความเป็นไปได้ในการเคลื่อนที่ในแนวตั้ง โครงการ ควบคุมอัตโนมัติกระแสไฟของขดลวดของชุดแอคชูเอเตอร์แม่เหล็กไฟฟ้าประกอบด้วยเซ็นเซอร์ที่เชื่อมต่อตามลำดับของพื้นที่ปฏิสัมพันธ์ของตักกับพื้นผิวที่กำลังประมวลผล, ตัวแปลงแอนะล็อกเป็นดิจิทัล, โปรเซสเซอร์, แหล่งจ่ายไฟที่ควบคุมด้วยรหัสของ หน่วยแอคชูเอเตอร์แม่เหล็กไฟฟ้า รวมถึงเซ็นเซอร์ขนาดที่เชื่อมต่อด้วยเอาต์พุตโค้ดไปยังโปรเซสเซอร์ ช่องว่างอากาศในวงจรแม่เหล็กของชุดแอคชูเอเตอร์แม่เหล็กไฟฟ้า นอกจากนี้ ยังเลือกเส้นผ่านศูนย์กลาง D pr ของรอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีเงื่อนไข: 0.9D sf D pr 1.1d n โดยที่ d n คือเส้นผ่านศูนย์กลางของรูหรือขนาดของช่องในส่วนทรงกลมของชิ้นงาน และรอบ เชื่อมต่อกับแรงขับเคลื่อนของการเคลื่อนไหวผ่านข้อต่อแบบบานพับ และค่าของกระแส I m ของขดลวดของแหล่งจ่ายไฟของชุดแอคชูเอเตอร์แม่เหล็กไฟฟ้าจะถูกกำหนดโดยโปรเซสเซอร์ตามสูตร:

โดยที่ l cf คือความยาวเฉลี่ยของวงจรแม่เหล็ก

F p - ค่าที่ต้องการของแรงจับยึดของตัก

O - การซึมผ่านของแม่เหล็กสัมบูรณ์ของสุญญากาศ

N คือจำนวนรอบของขดลวดของชุดแอคชูเอเตอร์แม่เหล็กไฟฟ้า

รูปที่ 1 แสดงโครงสร้างของอุปกรณ์ที่นำเสนอ รูปที่ 2 แสดงมุมมองแอกโซโนเมตริกของการออกแบบทั่วไปของพื้นผิวทรงกลมของปลั๊กบอล รูปที่ 3 แสดงโครงสร้างของหน่วยแอคชูเอเตอร์แม่เหล็กไฟฟ้า ตัวควบคุมอัตโนมัติแรงกดตักไปที่ทรงกลมและรูปที่ 4 แสดงแผนภาพควบคุมของชุดแอคชูเอเตอร์ของตัวควบคุมอัตโนมัติของแรงกดตักถึงทรงกลม อุปกรณ์รูปที่ 1 ประกอบด้วยชิ้นงาน 1 ซึ่งจับจ้องอยู่ที่กึ่งกลาง 2 และ 3 ของหัวจับ 4 และส่วนท้าย 5 หัวจับ 4 พร้อมกับไดรฟ์ 6 วางอยู่บนคอนโซลด้านหน้า 7 ซึ่งวางอยู่บนราง 8 ของ กรอบ 9. หางปลาตั้งอยู่บนคอนโซลด้านหลัง 10 ซึ่งวางอยู่บนไกด์ 8 ของเฟรม 9 ด้วย ระหว่างคอนโซล 7 และ 10 บนไกด์ 8 ของเฟรม 9 จะมีแท่นที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ 11 พร้อมตักหมุนได้ 12 พร้อมกับอุปกรณ์ขัดหรือขัด พื้นผิว 13 รอบ 12 เชื่อมต่อกับไดรฟ์หลักโดยส่วนรองรับบานพับ 14 15 ซึ่งจับจ้องอยู่ที่แผ่น 16 เพลาส่งออก 17 ของไดรฟ์ 15 เชื่อมต่อกับก้าน 18 ของส่วนรองรับบานพับ 14 ผ่านหน่วยแอคทูเอเตอร์ของ ตัวควบคุมอัตโนมัติสำหรับการกดตักไปที่ทรงกลมและร่างกาย 19 ของชุดแอคชูเอเตอร์นั้นติดอยู่กับแผ่น 16 โดยการเชื่อมต่อแบบแข็ง 20 แผ่น 16 มีอิสระในการเคลื่อนที่ในแนวตั้งตามแนวไกด์ 21 และวางอยู่บนสปริง 22 เป็นไปได้ เพื่อยึดแผ่น 16 เข้ากับตัวกั้น 21 อย่างแน่นหนาโดยใช้สลัก 23 จำเป็นต้องสลัก 23 เพื่อกำจัดอิทธิพลของการเสียรูปยืดหยุ่นของสปริง 22 ต่อแรงกดพื้นผิว 13 ของรอบ 12 ไปยังส่วนที่ 1 ในระหว่าง กระบวนการตกแต่งทรงกลม เมื่อติดตั้งและถอดชิ้นส่วน 1 สลัก 23 จะถูกหดกลับและแผ่น 16 จะวางอยู่บนสปริง 22

แท่น 11 พร้อมองค์ประกอบ 12...23 แกว่งไปตามราง 8 ของเฟรม 9 ด้วยความช่วยเหลือของไดรฟ์เพิ่มเติมประกอบด้วยก้าน 24 ก้านสูบ 25 ข้อเหวี่ยง 26 พร้อมไดรฟ์ 27 เนื่องจากการดำเนินการร่วมกัน ของไดรฟ์ 6, 15, 27 รับประกันการตกแต่งพื้นผิวทรงกลมของส่วนที่ 1 ให้สม่ำเสมอ เนื่องจากวิถีการเคลื่อนที่ของรอบ 12 ตามแต่ละจุดของพื้นผิวทรงกลมของส่วนที่ 1 มีลักษณะของกระบวนการที่ไม่ได้กำหนดไว้ด้วย กฎหมายการกระจายเครื่องแบบ

ด้วยการเลือกความเร็วในการหมุนของไดรฟ์ 6, 15, 27 ทำให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวทรงกลมของส่วนที่ 1 มีประสิทธิภาพสูงและแม่นยำ แอมพลิจูดการแกว่ง A ไปยังรอบที่สัมพันธ์กับศูนย์กลางของทรงกลมที่กำลังประมวลผลควรเป็น เลือกตามเงื่อนไข: A ถึง = (0.1÷0.3)D sf โดยที่ D sf - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของทรงกลมที่ประมวลผล

เครื่องควบคุมแรงอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ถึงแรงกดเฉพาะที่คงที่ในการกดพื้นผิว 13 ไปยังทรงกลมที่ผ่านการประมวลผล แม้ว่าจะมีช่องโหว่ทางเทคโนโลยีและช่องกดอยู่ก็ตาม ชุดแอคชูเอเตอร์รูปที่ 3 ของตัวควบคุมประกอบด้วยตัวเรือน 19 ซึ่งทำหน้าที่ของวงจรแม่เหล็กของแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีขดลวด 28 สัมพันธ์กับตัวเรือน 19 ภายใต้การกระทำของแรงแม่เหล็กการเคลื่อนที่ของดิสก์กระดอง 29 ติดตั้งปลอก 30 โดยวางก้าน 18 ของส่วนรองรับบานพับของตักไว้ด้านบน ในส่วนล่างของปลอก 30 มีรูรูปทรงซึ่งเพลาส่งออก 1 ของไดรฟ์ 15 เข้าไปด้วยอิสระในการเคลื่อนที่ในแนวตั้ง ปลอก 30 เลื่อนอย่างอิสระบนตลับลูกปืน 31 ในรูของตัวเรือน 19 เกราะ 29 พร้อม ปลอก 30 วางอยู่บนองค์ประกอบยืดหยุ่น 32 ซึ่งชดเชยอิทธิพลของน้ำหนักของตัก 12 ต่อแรงกดเมื่อตกแต่งพื้นผิวทรงกลมของชิ้นงาน ตลับลูกปืน 33 ช่วยให้มั่นใจในการหมุนของกระดอง 29 อย่างอิสระโดยสัมพันธ์กับตัวเรือน 19 เมื่อดึงกระดองจนสุด

แรงดึงดูด F p ของสมอ 29 ต่อตัว 19 สามารถประมาณได้โดยใช้สูตรที่รู้จักกันดี: F p =K×B×I×L p,

โดยที่ K=(0.1-0.8) เป็นปัจจัยแก้ไขที่คำนึงถึงขนาดที่แท้จริงของช่องว่างอากาศระหว่างกระดอง 29 และแกนแม่เหล็ก 19

B - การเหนี่ยวนำแม่เหล็กในวงจรแม่เหล็ก 19;

I - ความแรงในปัจจุบันในการคดเคี้ยว 28;

L p - ความยาวของตัวนำขดลวด 28

ตัวอย่างเช่นด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของขดลวดที่ 28 D cp = 0.3 m จำนวนรอบของขดลวด N = 2000 ปัจจุบัน I = 10 A, V = 1 T เรามี F p = (1984-15872) N ภายในช่วง ของการเปลี่ยนแปลงใน K จาก 0.1 ถึง 0.8 ด้วยการปรับกระแสอย่างรวดเร็วในขดลวด 28 คุณสามารถเปลี่ยนแรงกดได้ในช่วงกว้าง นี่เป็นการเปิดความเป็นไปได้ในการรักษาความดันเฉพาะคงที่ของพื้นผิว 13 ของรอบ 12 บนทรงกลมที่ผ่านการประมวลผลซึ่งจำเป็นสำหรับการตกแต่งพื้นผิวทรงกลมให้สม่ำเสมอต่อหน้าที่มีรูเทคโนโลยีและความหดหู่ในชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล ในการทำเช่นนี้จำเป็นต้องควบคุมพื้นที่ปฏิสัมพันธ์ของพื้นผิว 13 ของรอบ 12 กับพื้นผิวของทรงกลมแบบเรียลไทม์และสร้างค่ากระแสในขดลวด 28 ในขณะที่รักษาสภาพไว้: P ud =F p /S=คอนสตรัค. คำนึงถึงการขึ้นต่อกันที่รู้จักกันดี: V=Ф/S m โดยที่ Ф=(в о S m ×I×N)l cp - ความยาวเฉลี่ยของวงจรแม่เหล็กในวงจรแม่เหล็ก

S m - พื้นที่หน้าตัดของวงจรแม่เหล็ก

B =1 - การซึมผ่านของแม่เหล็กที่เทียบเท่าในช่องว่าง

О =4 10 -7 - การซึมผ่านของแม่เหล็กสัมบูรณ์ของสุญญากาศเราได้รับ:

F p -=(o ×N 2 ×I 2 ×D m)/l cp. จากที่นี่ค่ากระแสที่ต้องการของกระแสจ่ายของขดลวด 28 สามารถคำนวณได้โดยใช้สูตร:

F p - ค่าปัจจุบันที่ต้องการของแรงขัด;

การซึมผ่านของแม่เหล็กสัมพัทธ์ของวงจรแม่เหล็กของหน่วยผู้บริหาร

N คือจำนวนรอบของการพัน

D ม. - เส้นผ่านศูนย์กลางของการหมุนตรงกลางของขดลวด

S คือพื้นที่ปฏิสัมพันธ์ปัจจุบันของตักกับพื้นผิวที่กลึง

ฟังก์ชั่นเป้าหมายนี้ใช้งานโดยใช้วงจรควบคุมกระแสสำหรับการจ่ายขดลวด 28 ดังแสดงในรูปที่ 4 วงจรประกอบด้วยเซ็นเซอร์ 34 สำหรับพื้นที่ปฏิสัมพันธ์ของรอบ 12 กับพื้นผิวทรงกลมของชิ้นงาน, ตัวแปลงแอนะล็อกเป็นดิจิทัล (ADC) 35, โปรเซสเซอร์ 36 พร้อมแป้นพิมพ์ 37 และจอแสดงผล 38 เช่น รวมถึงแหล่งที่ควบคุมด้วยรหัส 39 ของกระแส 1 ที่จ่ายกำลังให้กับขดลวด 28 ของอุปกรณ์ ในฐานะที่เป็นศูนย์รวม เซ็นเซอร์ 40 ของช่องว่างอากาศระหว่างกระดองและวงจรแม่เหล็กของหน่วยผู้บริหารของตัวควบคุมอัตโนมัติของแรงกดตักไปยังพื้นผิวทรงกลมที่ผ่านการประมวลผลสามารถนำเข้าสู่วงจรของรูปที่ 4 วิธีนี้จะช่วยลดความจำเป็นในการปรับปัจจัย K จากคีย์บอร์ดด้วยตนเอง โดยขึ้นอยู่กับค่าช่องว่างอากาศที่เกิดขึ้นจริง แป้นพิมพ์ 37 ช่วยให้คุณเปลี่ยนความเร็วในการหมุนของไดรฟ์ 6, 15 และ 27 ได้อย่างรวดเร็ว รวมถึงค่าของแรงกด Rsp เฉพาะ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความแม่นยำสูงสุดในการตกแต่งพื้นผิวทรงกลมของชิ้นงาน เซนเซอร์ 40 อาจมีรหัสหรือเอาต์พุตความถี่หรือมี ADC ในตัว พารามิเตอร์ปัจจุบัน - F p, S, I - ความเร็วในการหมุนของไดรฟ์, แอมพลิจูดของการสวิงของรอบที่สัมพันธ์กับพื้นผิวที่กลึง ฯลฯ - แสดงผลทันทีบนจอแสดงผล 38.

สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูปแต่ละขนาดมาตรฐาน จำเป็นต้องมีขนาดที่สอดคล้องกันของรอบ 12 เพื่อให้มั่นใจว่ามีเงื่อนไขต่อไปนี้:

0.9D sf D pr 1.1·d n โดยที่ D sf, D pr และ d n คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของทรงกลมที่ผ่านการประมวลผล รอบและรูหรือช่องในชิ้นงาน ตามลำดับ

เมื่อเปรียบเทียบกับต้นแบบ โซลูชันที่นำเสนอนี้รับประกันความแม่นยำและประสิทธิภาพการเก็บผิวสำเร็จที่เพิ่มขึ้น เนื่องจากการควบคุมแรงกดของรอบโดยอัตโนมัติ และวิถีการเคลื่อนที่ที่ไม่ได้กำหนดไว้ตามทรงกลมที่ประมวลผล การเชื่อมต่อแบบบานพับของรอบกับไดรฟ์ที่ใส่เข้าไปในอุปกรณ์ที่นำเสนอจะช่วยลด "การเอียง" ของรอบที่สัมพันธ์กับพื้นผิวที่กำลังประมวลผล ซึ่งเป็นลักษณะของวิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคที่ทราบ เมื่อมันเข้าและออกจากความไม่เป็นเนื้อเดียวกันของพื้นผิวทรงกลมที่จัดทำโดย การออกแบบ - รูและความหดหู่

แหล่งข้อมูล

1. สิทธิบัตร RF หมายเลข 2201861 ลงวันที่ 11/02/2000, IPC V24V 23/00 อุปกรณ์บดและขัดเงา

2. อัตโนมัติ. เซนต์. สหภาพโซเวียตหมายเลข 162379, M Cl. B24B 11/00. อุปกรณ์สำหรับการเจียรในพื้นผิวทรงกลม BI ฉบับที่ 6, 1991

3. อัตโนมัติ. เซนต์สหภาพโซเวียตหมายเลข 1541024, M. Cl. 24В 13/00. วิธีการประมวลผลพื้นผิวทรงกลม BI ฉบับที่ 5, 1990

เรียกร้อง

1. วิธีการตกแต่งพื้นผิวทรงกลม รวมถึงการหมุนรอบวงแหวนและชิ้นงานที่มีรูและช่องยุบ การโยกหน้าตักสัมพันธ์กับศูนย์กลางของทรงกลมที่ผ่านการประมวลผล และการสร้างแรงกดของรอบรอบไปยังพื้นผิวทรงกลมที่ผ่านการประมวลผล โดดเด่นด้วยแรงกดของตักไปยังพื้นผิวทรงกลมที่ผ่านการประมวลผลนั้นถูกกำหนดโดยหน่วยควบคุมแม่เหล็กไฟฟ้าและควบคุมกระแสจ่ายของขดลวดโดยอัตโนมัติขึ้นอยู่กับค่าปัจจุบันของพื้นที่ปฏิสัมพันธ์ของตักกับเครื่องจักร พื้นผิวของชิ้นส่วนทำให้มั่นใจถึงสภาวะของแรงกดจำเพาะคงที่ของการตักบนพื้นผิวที่กลึง

2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ระบุว่าความกว้างของการสวิงของรอบที่สัมพันธ์กับจุดศูนย์กลางของทรงกลมที่กำลังประมวลผลคือ (0.1÷0.3)D sf โดยที่ D sf คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของทรงกลมที่กำลังประมวลผล

3. อุปกรณ์สำหรับตกแต่งพื้นผิวทรงกลม ประกอบด้วยรอบวงแหวน ตัวขับเคลื่อนการหมุนสำหรับรอบ และชิ้นส่วนทรงกลมที่มีรูและช่องกด ตัวขับเคลื่อนสำหรับการแกว่งรอบเทียบกับศูนย์กลางของทรงกลมที่กำลังประมวลผล และอุปกรณ์ควบคุมความดัน ของตักถึงพื้นผิวกลึง โดยมีลักษณะเฉพาะคือตัวควบคุมความดันของตักถึงพื้นผิวชิ้นงานทำด้วยหน่วยแม่เหล็กไฟฟ้าผู้บริหารที่มีแกนแม่เหล็กที่มีขดลวดและกระดองและมีการควบคุมกระแสจ่ายอัตโนมัติของ การคดเคี้ยวขึ้นอยู่กับค่าปัจจุบันของพื้นที่ปฏิสัมพันธ์ของตักกับพื้นผิวที่กลึงและทำให้มั่นใจถึงแรงดันเฉพาะคงที่ของตักบนพื้นผิวกลึง

4. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 มีคุณลักษณะเฉพาะคือกระดองของหน่วยแม่เหล็กไฟฟ้าที่กระตุ้นนั้นมาพร้อมกับปลอกซึ่งมีการติดตั้งตักไว้ด้านบนโดยใช้ข้อต่อแบบหมุน และวางเพลาเอาท์พุทของตัวขับเคลื่อนการหมุนรอบไว้ ที่ด้านล่างมีความเป็นไปได้ที่จะเคลื่อนที่ในแนวตั้ง

5. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 3 มีลักษณะเฉพาะคือวงจรสำหรับควบคุมกระแสไฟของขดลวดของชุดแอคทูเอเตอร์แม่เหล็กไฟฟ้าโดยอัตโนมัติประกอบด้วยเซ็นเซอร์ที่เชื่อมต่อตามลำดับสำหรับพื้นที่ปฏิสัมพันธ์ของตักกับพื้นผิวกลึงซึ่งเป็นอะนาล็อก - ตัวแปลงเป็นดิจิทัล, โปรเซสเซอร์, แหล่งจ่ายกระแสไฟที่ควบคุมด้วยรหัสของหน่วยแอคชูเอเตอร์แม่เหล็กไฟฟ้ารวมถึงเอาต์พุตโค้ดที่เชื่อมต่อไปยังเซ็นเซอร์โปรเซสเซอร์สำหรับขนาดของช่องว่างอากาศในวงจรแม่เหล็กของชุดแอคชูเอเตอร์แม่เหล็กไฟฟ้า .

6. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือแอมพลิจูดของการแกว่งของรอบที่สัมพันธ์กับศูนย์กลางของทรงกลมที่กำลังประมวลผลคือ (0.1÷0.3)D sf

7. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 3 มีลักษณะเฉพาะคือเลือกเส้นผ่านศูนย์กลาง D ของตักเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพ

0.9D เอสเอฟ D ราคา 1.1d n,

โดยที่ d n คือเส้นผ่านศูนย์กลางของรูหรือขนาดของความหดหู่ในส่วนทรงกลมของชิ้นงาน

8. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 3 มีลักษณะเฉพาะคือตักเชื่อมต่อกับตัวขับเคลื่อนการเคลื่อนที่ผ่านข้อต่อที่ประกบกัน

9. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 โดยมีลักษณะเฉพาะคือค่าของกระแสที่ฉันจ่ายให้กับขดลวดของชุดแอคชูเอเตอร์แม่เหล็กไฟฟ้านั้นถูกกำหนดโดยโปรเซสเซอร์ตามสูตร

โดยที่ l cp คือความยาวเฉลี่ยของวงจรแม่เหล็ก

F p - ค่ากระแสที่ต้องการของแรงจับยึดแบบตัก

การซึมผ่านของแม่เหล็กสัมพัทธ์ของวงจรแม่เหล็กของหน่วยผู้บริหาร

O - การซึมผ่านของแม่เหล็กสัมบูรณ์ของสุญญากาศ

N คือจำนวนรอบของการพัน

D ม. - เส้นผ่านศูนย์กลางของการหมุนตรงกลางของขดลวด

S คือพื้นที่ปฏิสัมพันธ์ปัจจุบันของตักกับพื้นผิวที่กลึง

เพื่อการขัดที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ จำเป็นต้องเลือกและปริมาณวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและสารหล่อลื่นอย่างถูกต้องและเข้มงวด ผงขัดหรือสารหล่อลื่นในปริมาณที่มากเกินไปจะป้องกันการสัมผัสระหว่างพื้นผิวที่ถูกบด ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพและคุณภาพของการเจียรลดลง

ในระหว่างการขัดขั้นสุดท้าย การเพิ่มผลผลิตและคุณภาพของการขัดทำได้โดยการคลุมตักด้วยผงขัดบางๆ ที่มี ชั้นที่บางที่สุดสเตียรินเจือจางในน้ำมันเบนซิน

เมื่อทำการขัดจำเป็นต้องคำนึงถึงปริมาณแรงกดที่ใช้กับการขัดด้วย เมื่อแรงกดดันระหว่างรอบและชิ้นส่วนเพิ่มขึ้น ความเร็วของกระบวนการจะเพิ่มขึ้น แต่จะเป็นเพียงขีดจำกัดที่ทราบเท่านั้น อย่างมาก ความดันสูงเมล็ดข้าวถูกบดขยี้พื้นผิวของชิ้นส่วนมีรอยขีดข่วนและบางครั้งก็ใช้ไม่ได้ โดยทั่วไป ความดันในการเจียรจะอยู่ที่ 1.5 - 4 kgf/cm2 ในระหว่างการขัดขั้นสุดท้าย จะต้องลดแรงกดบนพื้นผิวขัด

การขัดพื้นผิวเรียบ การขัดพื้นผิวเรียบมักกระทำบนแผ่นขัดเหล็กหล่อแบบตายตัว รูปร่างและขนาดของแผ่นจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วนที่จะกราวด์ ผงบดถูกโรยลงบนพื้นผิวของแผ่นขัด การขัดมักจะแบ่งออกเป็นการขัดเบื้องต้น (การกัดหยาบ) และการขัดครั้งสุดท้าย (การเก็บผิวละเอียด)

สินค้าหรือตักถูกเคลื่อนเป็นวงกลม การขัดจะดำเนินการจนกว่าพื้นผิวดินจะมีสีด้านหรือมีลักษณะเป็นกระจก เพื่อให้ได้พื้นผิวมันวาว ให้ทำการขัดบนพื้นผิวไม้เนื้อแข็งที่เคลือบด้วยปูนขาวเวียนนาเจือจางด้วยแอลกอฮอล์

การซัดจานให้ผลดีมาก ผลลัพธ์ดี- ดังนั้นชิ้นส่วนที่ต้องการ ความแม่นยำสูงการประมวลผล (เทมเพลต เกจ ไทล์ ฯลฯ)

เพื่อให้แน่ใจว่าเพลตสึกหรอเท่ากัน ส่วนที่จะกราวด์จะถูกเคลื่อนย้ายให้เท่ากันทั่วทั้งพื้นผิว เพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวระหว่างการขัด จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม่ร้อนมากเกินไป หากชิ้นส่วนเกิดความร้อน ควรหยุดการเจียรและดำเนินการให้ช้าลง ปล่อยให้ชิ้นส่วนเย็นลง จากนั้นจึงดำเนินการต่อไป เพื่อให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว ชิ้นส่วนจะถูกวางบนแผ่นโลหะที่สะอาดและแข็ง

ผงขัด (หรือวาง) ถูกใช้หลังจากการเคลื่อนที่เป็นวงกลม 8-10 ครั้งในที่เดียวกันหลังจากนั้นจึงนำออกจากเตาด้วยผ้าขี้ริ้วที่สะอาดและแทนที่ด้วยวัสดุขัดแบบขัดใหม่

การบดเบื้องต้นจะดำเนินการบนแผ่นที่มีร่อง (รูปที่ 341,a) การบดขั้นสุดท้ายจะดำเนินการบนแผ่นเรียบ (รูปที่ 341,6) โดยใช้น้ำมันเพียงอย่างเดียวโดยใช้เพียงผงที่เหลือที่เก็บรักษาไว้บนชิ้นส่วนจาก การดำเนินการก่อนหน้า

การขัดชิ้นส่วนที่บางและแคบ (เช่น แม่แบบ สี่เหลี่ยม ไม้บรรทัด) ทำได้โดยใช้เหล็กหล่อหรือแท่งนำเหล็ก (ลูกบาศก์) และปริซึม ชิ้นส่วนที่จะขัดจะถูกนำไปใช้กับบล็อกหรือปริซึม และเคลื่อนเข้าด้วยกันไปตามแผ่นขัด (รูปที่ 342,a)

การขัดของชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวทรงกลม (ซี่โครง) จะแสดงไว้ในรูปที่ 1 342.6.

บดเป็นชิ้นส่วนด้วยถุง การประมวลผลหลายชิ้นส่วนพร้อมกันที่เชื่อมต่อด้วยสกรู (รูปที่ 343,a), หมุดย้ำ (รูปที่ 343,6), ที่หนีบ (รูปที่ 343,a) ลงในบรรจุภัณฑ์จะดำเนินการโดยการเคลื่อนที่ไปตามแผ่นขัด ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการผลิตสูงและไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติม

ซัดสี่เหลี่ยม ในการเจียรพื้นผิวกว้าง สี่เหลี่ยมจัตุรัส (รูปที่ 344,a) จะได้รับการแก้ไขบนบล็อกไม้พร้อมเต้ารับและร่วมกับ บล็อกไม้เคลื่อนตัวข้ามแผ่นพื้น

การเจียรแหวนลูกสูบดังแสดงในรูป 344.6 เทคนิคการบด พื้นผิวภายในส่วนต่างๆ - ในรูป. 345, จ, 6, ง.

การขัดพื้นผิวทรงกรวย ต้องทำการขัดพื้นผิวทรงกรวยเมื่อซ่อมก๊อกน้ำ วาล์ว บ่าวาล์ว ฯลฯ การขัดพื้นผิวทรงกรวยภายในทำได้โดยใช้ปลั๊กตักทรงกรวย (รูปที่ 346,a) มีร่องเกลียวเพื่อยึดวัสดุขัดถู มีการติดปุ่มบนก้านสี่เหลี่ยมเพื่อหมุนปลั๊กบนตัก (รูป 346.6)

วัสดุขัดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเป็นชั้นเท่ากันจะถูกนำไปใช้กับปลั๊กสำหรับขัด จากนั้นจึงสอดเข้าไปในรูที่จะขัด และใช้ประแจ จะมีการเลี้ยวบางส่วน ในตอนแรกไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง ด้านหลังแล้วจึงทำการปฏิวัติจนเกือบสมบูรณ์

หลังจากการปฏิวัติ 15 - 18 รอบ ตักจะถูกเอาออก เช็ดให้แห้งด้วยผ้าขี้ริ้ว ใช้วัสดุขัดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแล้วสอดเข้าไปในรูที่จะบดอีกครั้ง ทำการเจียรต่อไปจนกว่าพื้นผิวที่ได้รับการบำบัดจะกลายเป็นด้านเท่ากันทั่วทั้งพื้นที่ (รูปที่ 346, ค)

พื้นผิวทรงกรวยภายนอกถูกขัดในลักษณะเดียวกัน โดยใช้รอบพิเศษในรูปของวงแหวนซึ่งมีรูทรงกรวยตรงกับกรวยที่ถูกขัดเพื่อจุดประสงค์นี้ อุปกรณ์ ปลั๊ก หน้าแปลน วาล์ว รวมถึงก๊อกไม่จำเป็นต้องมีการขัดพิเศษ หลังจากการผลิต พื้นผิวการทำงานที่สัมผัสกันจะถูกถูซึ่งกันและกัน (วาล์วถึงซ็อกเก็ต ปลั๊กต่อก๊อก ฯลฯ) ตรวจสอบคุณภาพการเจียรด้วยชอล์กหรือดินสอสี เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งเจือปนแปลกปลอม เศษ หรือเมล็ดพืชขนาดใหญ่ตกลงไปในผงขัด ซึ่งจะทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่ถูกบด

การเจียรพื้นผิวทรงกรวยสามารถทำได้โดยใช้เหล็กค้ำยันหรือสว่านมือ (รูปที่ 347) รูปภาพแสดงการเจียรที่ถูกต้องและไม่ถูกต้อง (มีร่องรอยของสีเป็นระยะๆ) (ตามเครื่องหมายดินสอ)

การขัดชิ้นส่วนเกลียว เกลียวภายนอกกราวด์ด้วยวงแหวนเกลียว และเกลียวภายในกราวด์ด้วยแมนเดรลเกลียวแข็ง (หากรูมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก) ทำจากเหล็กหล่อสีเทา เกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จะถูกกราวด์ด้วยวงแหวนแบบปรับได้ที่ถอดเปลี่ยนได้ซึ่งติดตั้งอยู่บนแมนเดรลเหล็กที่ขยายได้

การขัดถูชิ้นส่วนโลหะผสมแข็ง ความแข็งสูงของโลหะผสมไม่อนุญาตให้บดด้วยสารกัดกร่อนธรรมดา เพชร โบรอนคาร์ไบด์ ซิลิคอนคาร์ไบด์ และวัสดุอื่นๆ บางชนิดใช้เป็นสารกัดกร่อนสำหรับการเจียรโลหะผสมแข็ง สิ่งที่ดีที่สุดคือเพชรที่มอบให้ คุณภาพสูงการตกแต่งพื้นผิว

วัสดุตั้งต้นสำหรับผงเพชรละเอียดจะถูกบดและร่อนเศษเพชร

ฝุ่นเพชรถูกโรยบนพื้นผิวที่ถูหรือลูกกลิ้งที่หล่อลื่นด้วยน้ำมัน ภาพล้อเลียนของแผ่นโลหะทำได้โดยการกดฝุ่นเพชรลงไป ในเวลาเดียวกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งหมุนได้ง่ายและอิสระ ไม่เช่นนั้นลูกกลิ้งจะถูกกราวด์เป็นอันดับสุดท้ายแทนการล้อเลียนรอบ ในระหว่างการแสดงภาพล้อเลียนครั้งแรกของรอบ ปริมาณฝุ่นเพชรจะถูกนำไปใช้เป็นสองเท่าของปริมาณฝุ่นเพชรในครั้งต่อๆ ไป

กลไกของงานขัด การขัดบนเครื่องขัดจะมีประสิทธิภาพมากกว่าและทำให้คนงานเหนื่อยน้อยลงด้วย นอกจากเครื่องจักรพิเศษสำหรับการขัดด้วยเครื่องจักรแล้ว เครื่องตัดโลหะ เช่น การเจาะ การไส ฯลฯ ยังสามารถปรับให้เหมาะสมได้อีกด้วย

ในรูป 348 แสดงเครื่องขัด ชิ้นส่วนถูกติดตั้งโดยมีพื้นผิวเจียรบนจานตกแต่ง 7 ในตัวแยกข้อความซึ่งมีช่องตามแนวรูปร่างของชิ้นส่วน การเจียรพื้นผิวเกิดขึ้นจากการเคลื่อนไหวการทำงานที่ซับซ้อน เช่น การผสมผสานระหว่างการหมุนของจานขัดตกแต่งและส่วนที่จัดตำแหน่งตัวเองบนระนาบของจาน

คุณภาพการขัดชิ้นส่วนหล่อบนเครื่องนี้ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ ผลผลิตเพิ่มขึ้น 1.5 - 2 เท่า

การควบคุมการซัด มีการตรวจสอบคุณภาพของพื้นผิวสำหรับการทาสี บนพื้นผิวขัดเงาอย่างดี สีจะกระจายสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิว ตรวจสอบความเรียบระหว่างการเจียรด้วยขอบตรงด้วยความแม่นยำ 0.001 มม.

ความขนานของพื้นผิวเรียบถูกตรวจสอบด้วยไมโครมิเตอร์ ตัวบ่งชี้ หรืออุปกรณ์กลไกคันโยกอื่น ๆ

โปรไฟล์พื้นผิวที่ระบุจะถูกตรวจสอบด้วยเทมเพลตและลวดลายโดยใช้วิธี light slit

มุมจะถูกตรวจสอบด้วยสี่เหลี่ยม ไม้โปรแทรกเตอร์ แผ่นกระเบื้องมุม และแม่แบบ

เมื่อทำการวัด โปรดทราบว่าเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดระหว่างการควบคุม การวัดทั้งหมดจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิ 20°C

ข้อบกพร่องระหว่างการบด ประเภทของข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุด สาเหตุ และมาตรการป้องกันแสดงไว้ในตาราง 1 8.

ความปลอดภัยของแรงงานในระหว่างการขัดและการตกแต่ง ในกระบวนการขัดถูจำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวที่ไม่ได้ใช้งานด้วยมือ แต่ใช้ผ้าขี้ริ้ว ใช้ อุปกรณ์ป้องกันสำหรับดูดฝุ่นที่มีฤทธิ์กัดกร่อน จัดการกับเพสต์ด้วยความระมัดระวังเนื่องจากมีกรด ติดตั้งรอบได้อย่างน่าเชื่อถือและเสถียร ปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเมื่อทำงานกับเครื่องมือไฟฟ้าและเครื่องจักร