Обзор оборудования для производства блоков газобетона. Производство газобетонных блоков

Сколько существует жизнь на планете - столько человек занят строительством собственного жилья. За это время изменялась технология возведения домов, используемые строительные материалы и внешний вид возведенных зданий. Сегодня актуально строительство из газобетонных блоков и на этом можно построить собственный бизнес. Чтобы заняться изготовлением блоков, понадобится оборудование для производства газобетона, сырье и площадь.

Начинающий бизнесмен может приобрести для собственного производства автоматизированные комплексы, которые позволят получать газобетон небольшими партиями отличного качества, практически ничем не отличающегося от продукции, изготовленной на больших производственных линиях. Впрочем, использование оборудования для изготовления строительных блоков поможет сэкономить значительную сумму и при индивидуальном строительстве. Актуально производство пенобетона в том случае, когда строительная площадка находится далеко от производственных цехов.

Выбор площадей

В домашних условиях производить газобетон можно на открытых площадях и закрытых. Основное требование к открытому пространству - это удобство передвижения погрузчика и транспорта. К закрытому помещению необходимо обеспечить удобный высокий подъезд автотранспорта. Само помещение должно быть просторным, чтобы разместить необходимое оборудование и обеспечить место для предварительной выдержки блоков. Здание должно быть отапливаемым, с подводом электросети и водопровода.

При покупке оборудования следует учесть особенности его работы:

• Возможно ли производство газобетона разной плотности.
• Какой минимальный показатель плотности продукции.
• Если ли гарантии на готовые пеноблоки.
• Есть ли обеспечение консультационной помощью в случае ее необходимости.
• Мощность закупаемого оборудования. До 20 м 3 продукции в сутки можно получать на небольших стройплощадках. Более мощные комплексы производят до 60 м 3 . Крупномасштабные автоматизированные заводы выпускают до 150 м 3 .

Исходное сырье

Получить качественную продукцию возможно только при использовании хорошего исходного материала и соблюдении технологии изготовления. Чтобы наладить производство газоблоков, отвечающих всем требованиям строительных ГОСТов, понадобится:

• Марка 400 портландцемента, что обеспечить прочностные характеристики блоков.
• Инертные наполнители.
• Очищенная от загрязнений вода.
• Газообразователь - алюминиевая пудра.
• Ускорители твердения.
• Пластификаторы.

Количество используемых компонентов зависит от вида газобетона.

Технологический процесс и его особенности

Обеспечить связность и непрерывность работы всей технологической цепочки можно с помощью правильного размещения всех компонентов. Для небольшого производства нет смысла покупать специальные емкости, предназначенные для хранения исходного материала. Если предполагается организация производства блоков в больших объемах, хранилища просто необходимы.

В зависимости от выбора типа оборудования можно автоматизировать отдельные этапы работ или полностью весь процесс.

• Дозировка исходных материалов и их подача в газобетоносмеситель возможна как вручную, так и автоматическим устройством. При ручном смешивании могут быть нарушены звуко- теплоизоляционные свойства блоков. Автоматическое оборудование для газобетона дает возможность получать блоки с требуемыми характеристиками.
• Ввод газообразователя.
• Перемешивание ингредиентов в течение 10 минут.
• Заливка готовой смеси в формы.
• Для завершения газообразования смесь выстаивается от 2 до 4 часов.
• Излишки материала, полученные в процессе увеличения объема раствора, срезаются для получения ровной формы.
• Сырые блоки оставляют в формах минимум на 8 часов для выдержки.
• Готовые газобетонные блоки вынимаются из форм и оставляются на 48-часовую просушку на деревянных поддонах.
• Для полного созревания блоки транспортируются в склад на 28 дней.

Для выработки автоклавного газобетона нужно оборудование более сложной конструкции. Оборудование из Китая для производства блоков в автоклаве дает возможность достичь высокого показателя эффективности и используется в основном на стационарных заводах большой мощности. Для работы малых частных предприятий закупка такого оборудования нерентабельна.

Блоки, изготовленные с помощью термической обработки, отличаются качеством, пластичностью, высокими теплоизоляционными свойствами, при большем объеме имеют незначительный вес, используются для панельных покрытий, перегородок и стеновых блоков.

Высокая стоимость получения автоклавного газобетона является основным препятствием для его применения в малом бизнесе.

Стационарные линии

Для собственного небольшого бизнеса лучше всего подходят стационарные линии производства неавтоклавного газобетона. Максимальная производительность таких линий достигает до 60 м 3 изделий. Стационарные линии позволяют максимально автоматизировать производство, что значительно сокращает использование ручного труда.

Для хранения и транспортировки исходных компонентов используется специальное оборудование. Автоматические дозаторы быстро и точно вымеряют необходимое по технологии количество компонентов. Цемент к дозатору подается шнековым питателем. Для подачи просеянного на вибросите песка используется ленточный конвейер. Вода нагревается в бойлере до 50 °C и после этого поступает в дозатор.

От объема газобетоносмесителя зависит производительность всей линии. Чтобы нормально разместить все необходимое оборудование и обеспечить бесперебойную выработку, необходима площадь около 500 кв. метров. При максимальной автоматизации стационарную линию может обслуживать всего 2 человека.

Блоки получаются отличного качества. Недостатком таких линий является необходимость в большой площади и капиталовложения на покупку оборудования.

Мини-линии

Стационарные комплекты оборудования в значительно уменьшенном варианте, это и есть мини-линии. Технология изготовления блоков на таких небольших комплексах ничем не отличается от производства на стационарных устройствах. Качество продукции прекрасное и лишь только значительно меньше объем готовых блоков. В день можно сделать до 15 м 2 блоков.

Формы для блоков находятся в неподвижном состоянии, а смеситель перемещается на колесах. Скорость работы несколько снижена из-за того, что дозировка исходных материалов делается на напольных весах. Производство блоков газобетона в домашних условиях на мини-линиях нуждается в обеспечении рабочей площадью не больше 140 кв. метров. Более низкая автоматизация требует найма большего числа рабочей силы. Для изготовления суточной нормы продукции нужно два человека.

Установку можно перевозить с места на место, сохраняя при этом объем производства. Удобное комфортное оборудование может работать от передвижной электростанции или мобильного генератора, что позволяет его установку прямо на строительной площадке. Ценовой уровень мини-линии дает возможность стартовать в развитии бизнеса с минимальными вложениями.

Мобильная установка «Газобетон-500 Б плюс»

Планируя построить собственный дом, приобретите мобильную установку для производства неавтоклавного газобетона и сэкономьте приличную сумму на приобретении качественных строительных материалов.

При покупке оборудования «Газобетон-500 Б плюс» в комплекте будет не только установка для приготовления смеси, но и компрессор, обеспечивающий качество замешивания, специальный комплект для подключения установки и компрессора, рекомендации и технология производства, электродвигатель, разливочный шланг и диск с полным описанием всех этапов работы.

Использование компрессора при замесе состава дает возможность улучшить качество перемешивания, а это:

• Увеличение производительности на 30%.
• Улучшенное качество смеси для газобетона.
• Экономия расходных материалов.

Кроме низкой цены на установку привлекает внимание ее надежность и простота в эксплуатации. Чтобы приступить к приготовлению блоков, нет необходимости в получении специальной квалификации. Достаточно внимательно ознакомиться с технологией изготовления газобетонных блоков и учесть рекомендации специалистов.

Изготовление газобетона своими силами на мобильной установке не требует специальное подключение к трехфазной сети. Агрегат работает при обычной сети в 220 В. Еще один положительный плюс использования мобильной установки - это небольшая площадь помещения.

Конвейерная линия

Когда ваше производство наберет силу - можно подумать о приобретении конвейерной линии и увеличить производительность готовой продукции до 150 м 2 . Увеличение производительности происходит за счет максимальной автоматизации и минимального использования ручного труда.

Развитие бизнеса предполагает расширение производственных площадей. Для установки конвейерной линии понадобится свыше 600 кв. метров площади и до 8 человек обслуживающего персонала.

Конвейерная линия отличается тем, что перемещаются формы, а дозатор и газобетоносмеситель остаются неподвижными. Налаженная реализация готовой продукции и большие объемы производства позволяют за короткий период окупить высокую стоимость оборудования и получить хорошую прибыль.

Стоимость оборудования

Ценовой уровень на оборудование по производству газобетонных блоков зависит от мощности и комплектации. Дороже всего стоит газобетоносмеситель. Основную часть цены составляют дозаторы и формы.

Можно приобрести мини-линию за 375 тысяч рублей, а можно купить конвейерную линию за 2 097 000 рублей. Все зависит от финансовых возможностей и предполагаемых мощностей производства.

Необходимость в строительных газобетонных блоках с каждым днем возрастает, а это прекрасная перспектива начинающим бизнесменам.

На современном рынке коммерческой деятельности второе место после продуктов питания занимает производство строительных материалов. Одной из перспективных бизнес-идей является открытие цеха по выпуску газобетонных блоков. Такой материал пользуется высоким спросом среди крупных строительных компаний, да и частных застройщиков. Поэтому подобная деятельность способна приносить хорошую прибыль.

Анализ рынка и спрос

Согласно оценке специалистов на сегодняшний день спрос на газобетонные блоки приблизился к показанию 50 тыс. куб. м. в год. Определено, что этот сегмент рынка выделяется существенной перспективной динамикой, так за последние 5 лет объемы продаж увеличились практически в 10 раз. Связано это, прежде всего, с ростом строительства малоэтажных и промышленных зданий (около 60% от всего объема застроек).

Из-за высокого и постоянно растущего спроса на газобетонные блоки увеличивается и насыщенность конкуренции в данном сегменте рынка. Поэтому прежде чем открывать подобное производство, очень важно тщательно проанализировать ситуацию на местном рынке строительных материалов и на аналогичных рынках соседних регионов. Кроме того, не стоит забывать про сезонность спроса на данный вид товара, а также необходимость постоянного привлечения клиентов.

Регистрация и организация бизнеса

Первым этапом организации бизнеса по содержанию производства газобетона должна стать его официальная регистрация. Для этого необходимо подать соответствующую форму заявления в местную инспекцию ФНС. Если планируется открывать небольшое домашнее производство, то достаточно выбрать форму собственности в виде ИП.

Лучше сразу же регистрировать ООО.

Это позволит заключать договора поставки готовой продукции с крупными фирмами.

Помещение и оборудование

В процессе организации производства газобетона первоначальным вопросом, который станет существенной статьей затрат, выступает выбор подходящего помещения. Каждый предприниматель должен самостоятельно решить, каким способом он будет его приобретать: покупать, строить или брать в долгосрочную аренду. Последний вариант, наиболее подходящий для начинающих бизнесменов, не имеющих в наличии больших средств.

Площади помещения должно хватать для размещения всего технологического оборудования.

Помимо производственного цеха, оно должно предусматривать следующие зоны:

• склады для хранения сырья и готовой продукции;
• бытовые комнаты для хранения инвентаря и нахождения персонала.

При выборе здания для производственного цеха важно ориентироваться не только на его площадь, но и обращать внимание на такие критерии, как:

1. Расстояние до компаний-поставщиков сырья, чем оно меньше, тем будут ниже транспортные расходы.
2. Наличие оборудованных систем водоснабжения, водоотведения вентиляции, отопления и качественной проводки, способной выдерживать большие нагрузки.
3. Наличие удобного подъезда, позволяющего перемещаться негабаритному транспорту.

Вторым организационным этапом является закупка производственного оборудования. Здесь существует два варианта, выбор из которых определяется размером стартового капитала:

• если у предпринимателя не имеется в наличии крупных инвестиций, то он может приобрести и полуавтоматическую технологическую линию, которая позволяет производить до 2-3 кубов газобетонных блоков;
• для крупных производств без линии-автомата не обойтись. Несмотря на то что ее стоимость в десятки раз дороже полуавтоматического оборудования, она позволяет выпускать до 100 кубов материала.

Если же закупать не готовые линии, а отдельные устройства, то в составе основного оборудования должны быть:

1. Формы.
2. Электрические дозаторы воды и сыпучих веществ.
3. Газобетономесители.
4. Смеситель активатор.
5. Машина для резки готовой продукции.
6. Автоклав и некоторые другие агрегаты и приспособления.

Технология производства

Технологический процесс производства газобетона состоит из следующих последовательных этапов:

Еще на этапах разработки проекта бизнеса важно определиться со способом производства газобетонных блоков:

1. Автоклавный, подходящий для крупных производств. В этом случае сформированные блоки подвергаются давлению и высоким температурам, в результате чего получают тоберморит. Представляет собой минерал, придающий готовой продукции высокую прочность.
2. Неавтоклавный, подходящий для небольших домашних цехов. Более экономичный вариант, при котором готовые блоки застывают естественным путем, в результате чего не требуется дополнительного оборудования и затрат электроэнергии. При этом у этого способа существует два больших недостатка: сильная усадка готовой продукции и большой расход цемента.

Важно понимать, что газобетон, полученный автоклавным способом, за счет своей высокой прочности может применяться в более широкой сфере деятельности.

Сырье и поставщики

Важное место в организации производства занимает этап закупки расходного материала. На современном рынке сырья можно найти большое количество материалов как отечественных, так и зарубежных производителей. Использовать первый вариант намного экономичней, при этом качество российского производства ничем не уступает иностранному.

Основным сырьем, необходимым для газобетонных блоков, являются следующие компоненты:

• песок;
• вода;
• определенные марки цемента;
• алюминиевая пудра;
• катализатор затвердения;
• каустическая сода.

Для обеспечения бесперебойной работы производства и выпуска продукции единого качества рекомендуется использовать в каждом технологическом процессе одно и то же сырье.

Персонал

Осуществлять производство газобетонных блоков самостоятельно не получиться, поэтому для реализации бизнеса необходимо позаботиться о найме персонала.

Так, для предприятия средних масштабов потребуется:

1. Несколько специалистов, осуществляющих контроль за работой технологической линии;
2. Грузчики.
3. Водители.
4. Уборщица.

Кроме того, для ведения финансового учета необходимы бухгалтерские услуги, а для налаживания сбыта может потребоваться менеджер. При этом в роли управляющего или директора может выступать сам предприниматель.

Сбыт

Газобетон представляет собой строительный материал, применяемый по всей территории страны независимо от климатических условий.

Чаще всего, блоки используют для строительства:

• жилых домов небольшой этажности;
• зданий промышленного или сельскохозяйственного назначения;
• зданий административного или общественного характера.

В результате, открывая производство газобетона, важно учитывать, что основными покупателями готовой продукции могут быть:

1. Строительные магазины, рынки или базы.
2. Компании, занимающиеся непосредственным строительством.
3. Частное население.

Среди оптовых закупщиков важно распространить действующие прейскуранты, крупным клиентам необходимо разослать коммерческие предложения, а для привлечения частных лиц используют распространение объявлений в СМИ, прессе и интернете.

Финансовая составляющая бизнеса

Финансовая составляющая бизнеса по содержанию производства газобетона будет напрямую зависеть от его масштабов.

Кроме того, на размеры инвестиций и их окупаемость большое влияние окажет способ приобретения производственного цеха.

Если его арендовать, то потребуется незначительный стартовый капитал, при этом в последующем ежемесячные расходы будут увеличены на сумму арендных платежей. На покупку или строительство придется затратить большие суммы, зато здание станет собственностью предпринимателя и в последующем ему не придется ежемесячно оплачивать аренду.

Стоимость открытия и поддержания

Для открытия среднего производства на арендованной территории потребуется иметь в наличии стартовый капитал не менее 2,5 млн рублей, если же приобретать автоматическую линию – то 4 млн рублей.

В эту сумму включены расходы:

• на закупку и монтаж оборудования – 1050 тыс. рублей (автоматическая линия – 3 млн рублей);
• на закупку расходных материалов – 800 тыс. рублей;
• за аренду первого месяца и ремонт помещения – 400 тыс. рублей;
• на налаживание контактов сбыта, регистрацию и иные организационные расходы – 250 тыс. рублей.

В последующем текущие затраты производства газобетона составят около 1 млн рублей.

В эту сумму войдут издержки по статьям:

1. Зарплата.
2. Отчисления во внебюджетные фонды.
3. Арендная плата.
4. Коммунальные платежи.
5. Закупка сырья.
6. Рекламные расходы.

Размер будущих доходов

Учитывая, что полуавтоматическое оборудование способно производить 18 до 36 кубов газобетонных блоков за смену, а производство будет работать около 23 смен в месяц, месячный объем производства будет составлять 414-828 куб. м. На сегодняшний день средняя цена одного куба газобетона равняется 3 тыс. рублей, поэтому даже при самом пессимистическом варианте, размер будущих доходов составит 1 млн 242 тыс. рублей.

Срок окупаемости

В результате производство способно приносить чистую прибыль около 242 тыс. рублей в месяц.

При этом, если учесть, что первые продажи начнутся только со второго месяца работы (для производства готовых блоков уходит целый месяц), стартовый капитал в подобный бизнес способен окупиться уже через 11-12 месяцев с начала его открытия.

Открывая собственное производство газобетонных блоков, главное, учесть, что реализация подобного бизнеса потребует больших капиталовложений. Но, даже если реализовывать готовую продукцию по самым низким ценам, подобная деятельность способна приносить хорошую и стабильную прибыль.

Современные темпы строительства требуют особых материалов. Последнее время наибольшую популярность приобретает ячеистый бетон (газобетон). Производство газобетона – выгодное и востребованное дело. Тем более, что этот материал выделяется среди прочих своими качествами. Так, именно газобетон в сравнении с остальными обладает наилучшей теплоотдачей. Кроме того, он еще и энергосберегательный и легкий. Это делает его незаменимым в строительстве, а значит, и в продаже. Спрос необычайно высок. Впрочем, и конкуренция на него высока. Практически в каждом регионе имеется по несколько фирм, занимающимся таким производством.

Вложения в бизнес

Конечно, производство газобетона не может произойти без вложений. В первую очередь это документация. На все разрешения и регистрацию уйдет примерно 5-18 тысяч. Точная стоимость зависит от региона и аппетитов чиновников, занимающихся регистрацией деятельности.

Во вторую очередь – помещение. Оно должно быть просторным. Кроме цеха, где будет производиться строительный материал, необходим и склад под готовую продукцию, и помещения для персонала.

В-третьих – собственный парк специальной техники. Конечно, можно и нанимать машины, которые будут доставлять вашу продукцию клиентам, но аренда обойдется, в конечном счете, несколько дороже. Возможно, на первых порах, вы захотите сэкономить, не оказывая услуг по доставке. Это не совсем правильно, ведь тогда ваши покупатели могут сбежать к тем фирмам, которые оказывают доставку. Лучше заранее продумать о собственном парке техники, тем более, что на ней тоже можно заработать. Выставьте тариф на доставку, и тогда ваш парк будет окупаться самостоятельно.

В-четвертых, оборудование для производства газобетона. Тут два варианта. Если стартовый капитал не стеснен, то можно купить полностью автоматическую линию, на которой могут работать всего пара человек. Ее стоимость начинается от 3,5 миллионов рублей. Всего за смену такая линия выдает около 100 кубов материала. Если же стартовый капитал ограничен, то можно приобрести линию-полуавтомат. Ее стоимость начинается от 150 тысяч рублей. Правда, и производительность меньше – всего 2-3 куба в смену. Что именно выбрать – решить вам. Если вы планируете крупное производство, то без автомата не обойтись. Если же в планах средние продажи и поставки, хватит и полуавтомата.

Кроме всего вышеперечисленного, вам необходимо нанять персонал. Помимо рабочих, следящих за линиями, необходимы грузчики и водители. Количество сотрудников индивидуально, в зависимости от масштаба производства.

И конечно, это расходный материал. Без него ваше производство невозможно. Закупать его можно как у отечественных производителей, так и за границей. Первый вариант бюджетнее, тем более, что по качеству он не отличается от иностранного.

Окупаемость, доходы, рентабельность

Производство газобетона окупается довольно быстро. Если ваше производство средних размеров, с линией-полуавтоматом, то окупаемость наступит через год-полтора. Если же масштаб производительности крупный, то окупится он гораздо быстрее. С 250 кубов материала в месяц чистой прибыли можно выручить порядка 200 тысяч рублей.

С крупного же производства, соответственно, больше. Ежемесячный чистый доход приносит стабильность. Тем более, что бизнес востребован. Специалисты также дают прогнозы о том, что ожидается существенное возрастание спроса на это вид стройматериалов. В течение нескольких ближайших лет спрос на продукцию будет расти. По оценке маркетологов, газобетон вытесняет другие строительные материалы своего типа с рынка. Через несколько лет он станет совершенно незаменим при сооружении зданий.

Свой бизнес: производство газобетона

Рентабельность производства газобетона может превышать 100 %. Важным условием успеха является внимательное изучение рынка. Если в вашем регионе уже есть более 5ти подобных производств, то ваше должно быть в чем-то уникальным. Будет ли это цена, качество или сроки – решать вам. Конкуренция в бизнесе высока, но тем не менее, это не означает, что вы «прогорите». Важный момент – спрос сезонный. Так, затевая дело, рассчитайте все подробно. Открытие вашего цеха должно прийтись на март или апрель. Это даст вам шанс наработать некоторое количество продукта, который в мае у вас будут скупать. Склад никогда не должен быть пустым. В противном случае, при срочном заказе вы можете потерять своих клиентов.

Особенности бизнеса

Любое производство подразумевает наличие особых условий и аспектов. Так, изготовление газобетона требует соблюдения определенных факторов. Ваш расходный материал подразумевает то, из чего делают бетон и собственно вещества, которые будут давать газ в нем.

Технология производства газобетона проста: в готовый замешанный бетон добавляют специальные вещества. Те, образуя газ, делают в материале поры. Если провести аналогию – материал выглядит, как тесто с дрожжами. Бетон «бродит», увеличивая свой размер. Вес одного блока не превышает 25 кг. На поверхности видны равные по диаметру отверстия.

Газобетон наиболее популярен при строительстве основных стен. Этот материал самый прочный и долговечный среди своих конкурентов. По цене он несколько выше других, но это того стоит. Спрос на него начинается тогда же, когда подходит сезон строительства (апрель-май). Заканчивается обильный спрос ближе к зиме.

Плюсы и минусы

Достоинства производства газобетона:

1. быстрая окупаемость;
2. востребованность;
3. небольшие вложения (в зависимости от масштаба цеха);
4. доходность;
5. хорошая рентабельность.

Среди всего можно найти лишь один недостаток – конкуренция. Производители строительных материалов уже давно пришли к тому, что производить такой материал можно и нужно. Вот почему вам требуется предельная внимательность.

Изучайте рынок спроса, предложения не только в своем регионе, но и в соседнем. Так, может оказаться, что открытие цеха в соседней области окажется прибыльнее. Вам не обязательно всегда присутствовать при работе завода. Грамотный управляющий персонал сделает это за вас.

Газобетонные блоки в последнее время стали пользоваться большим спросом на строительном рынке. Они обладают отличными энергосберегающими и теплоизоляционными свойствами, чем выгодно отличаются от других строительных материалов. Производство газобетона своими руками как бизнес приносит хорошую прибыль, но в этой сфере существует высокая конкуренция. Как правильно организовать такой бизнес мы поговорим в этой статье.

Характеристики газобетонных блоков

Газобетон используют для возведения наружных стен, внутренних перегородок. Если для строительства нужен материал нестандартных размеров, его могут изготовить под заказ.

Среди основных преимуществ газобетонных блоков следует выделить:

• Простоту монтажа;
• Прочность;
• Небольшой вес;
• Высокие тепло и шумоизоляционные свойства;
• Экологичность.

Единственный недостаток данного материала – это высокое влагопоглощение. Газобетон нельзя использовать для строительства помещений, влажность в которых превышает 60%.

Сфера применения

Теплоизолирующий газобетон имеет плотность 350–400 кг/куб.м. Плотность конструкционно-изоляционного материала 500-900 кг/куб. м.

Сферу применения блоков определяют в зависимости от их плотности. Например, для строительства многоэтажных домов следует использовать материал, плотность которого не менее 700 кг/куб. м.

Регистрация деятельности

Если вы хотите заняться изготовлением газобетонных блоков своими руками на дому, достаточно зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель. Для более масштабного предприятия придется открыть ООО. В таком случае вы сможете заключать договора с крупными компаниями на поставку готовой продукции.

Чтобы в дальнейшем параллельно открыть , необходимо при оформлении документов указать соответствующие коды ОКВЭД. Также не забудьте получить разрешения в СЭС, пожарной инспекции и у экологов.

Схема: производство газобетона

Сырье

Для производства газобетона используют следующие компоненты:

• Вода;
• Известь;
• Песок;
• Цемент.

Кроме того, в раствор добавляют алюминиевую пудру и гипс. Чтобы наладить бесперебойную работу предприятия, нужно найти надежных поставщиков сырья, которые давно работают на этом рынке и имеют безупречную репутацию. Желательно заказывать сырье с доставкой, чтобы сэкономить на транспортных расходах.

Технологический процесс

1. Все сыпучие компоненты тщательно просеивают, чтобы отделить посторонние примеси;
2. Воду смешивают с песком в определенной пропорции;
3. Все компоненты загружают в специальное оборудование для производства газобетона. В нем проходят химические реакции, в результате которых на выходе образуется смесь, имеющая пористую структуру;
4. Чтобы получить блок, соответствующий заданным параметрам, смесь отправляют на формовку;
5. После застывания, материал достают из форм и разрезают по размерам;
6. Последний этап — обработка теплом и упаковка.

Перед тем как открыть мини-завод по производству газобетона, необходимо определиться со способом его изготовления: автоклавный или неавтоклавный. Если вы хотите открыть масштабное бизнес производство газобетона, можно наладить выпуск автоклавных блоков. Для производства газобетона в домашних условиях лучше выбрать неавтоклавный метод.

Последний вариант экономичнее, поскольку в таком случаем смесь твердеет естественным путем, без использования дополнительного оборудования и затрат на электроэнергию. Но при таком типе изготовления материал дает большую усадку. Еще один недостаток этого способа – высокий расход цемента.

При производстве автоклавного газобетона, блоки обрабатывают давлением и высокими температурами. В результате этого процесса образуется тоберморит. Это минерал, придающий материалу высокую прочность. Благодаря автоклавированию, сфера применения газобетона существенно расширяется. Если вы выберете такой вариант, в бизнес план производства автоклавного газобетона, следует включить покупку специального оборудования, а также нанять квалифицированных специалистов.

Оборудование

Как уже говорилось выше, технология производства автоклавного газобетона требует использования специального оборудования:

• Формы для материала;
• Электронный дозатор воды;
• Блок дозатора для сыпучих компонентов;
• Приспособление для резки;
• Газобетоносмеситель;
• Смеситель активатор;
• Автоклав.

Чтобы сэкономить финансовые средства, на старте можно купить оборудование для производства газобетона, бывшее в употреблении. Перед тем как сделать выбор, обратите особое внимание на его производительность.

Автоматическая установка для производства газобетона стоит недешево, но она позволяет сэкономить площадь производственного помещения, а также существенно увеличивает объемы выпуска готовой продукции. Если вы не имеете достаточно средств, чтобы приобрести такое оборудование, возьмите его в лизинг.

Для производства газобетона своими руками достаточно купить специальный смеситель и формы для заливки. Параллельно можно наладить . Благодаря этому вы сможете существенно увеличить доходность бизнеса.

Финансовые расчеты

Самый большой спрос на газобетонные блоки наблюдается с весны до осени. Поэтому готовить предприятие к запуску, лучше всего в межсезонье, чтобы до весны закончить все подготовительные работы. Чтобы иметь на складе запас готовой продукции, можно приступать к работе в марте. Если вы будете придерживаться этих рекомендаций, сроки окупаемости существенно сократятся и предприятие быстро выйдет на чистую прибыль.

Чтобы снизить срок окупаемости предприятия, из отходов производства и бракованной продукции можно организовать . Эти изделия широко применяют в ландшафтном дизайне и для украшения приусадебных участков. Многие успешные предприниматели построили свой бизнес на изготовлении такой продукции.

Рентабельность бизнеса

Производство газобетона, также как и окупается быстро, поскольку это востребованная продукция, которая пользуется большим спросом. Если вы откроете мини-цех, первоначальные вложения можно вернуть через 1-1,5 года. Крупное предприятие окупается гораздо быстрее. При производительности 250 куб. метров в месяц такой бизнес будет приносить не менее 200 тыс. рублей чистой прибыли.

По прогнозам экспертов, спрос на современные стройматериалы с каждым годом будет только расти. Со временем газобетонные блоки вытеснят с рынка кирпич и другие подобные материалы, поскольку они станут незаменимы в строительстве.

Видео по теме Видео по теме

Рентабельность такого бизнеса превышает 100%. Чтобы достичь успеха, перед тем как открыть собственное дело, необходимо внимательно исследовать рынок. Если в вашем регионе работает несколько предприятий, выпускающих такую продукцию, лучше отказаться от такой идеи и наладить . Этот материал широко используется в строительстве, поэтому вы сможете легко найти рынки сбыта для готовой продукции.

Варианты сбыта готовой продукции

Основные каналы сбыта:

• Строительные магазины и оптовые базы;
• Компании-застройщики;
• Частные лица.

Налаживая сбыт готовой продукции, учитывайте производительность оборудования, сезонность и специфику изготовления материала.

Производство своими руками газобетона и пенобетона.

В процессе строительства используют два вида бетонных блоков -пенобетонные и газобетонные. Выпуск несущих стен связан с изготовлением прочного газобетона, поскольку такие блоки несут основную нагрузку всей конструкции сооружения. Более дешевые блоки из пенобетона, стоимость которых на 20-25% ниже, применяют для установки не несущих переборок и перегородок. Отсюда можно сделать соответствующий вывод, что производство обоих видов блоков в равной степени целесообразно.

Один блок, изготовленный из ячеистого бетона, может заменить 30 штук кирпичей, поэтому он имеет массу менее 30 кг. Следует учитывать, что блоки из газобетона, имеющие небольшой вес, а также легко обрабатываемые, позволяют строить дома без использования спецтехники, то есть подъемных установок, башенных кранов и т.п.

Благодаря данным свойствам, газобетон может являться одним из наиболее часто используемых материалов при возведении малоэтажного жилья, а также дачных домов, частных сооружений и т.п. Популярность данного материала подтверждается динамикой роста его объемов производства и реализации.

Оборудование для производства газобетона.

Следует отметить, что на данный момент на отечественных предприятиях нет разработок решений, связанных с автоматизированным производственным процессом с низкой стоимостью неавтоклавных видов газобетона, а импортные поставщики предлагают очень дорогие.

С целью выпуска блоков из газобетона полуавтоматическим способом, которые будут иметь производительность 12-21 м3/день на применяемых установках «газобетон» следует обеспечить наличие:

1. Установки «газобетон» с определенной производительностью;
2. Вибросита, имеющего ячею 3 мм;
3. Кассетных металлических форм, применяемых для производства блочных изделий установленного размера 600х300х200 мм;
4. Нефтехимию, что предусматривает применение:
а) комплексной химической добавки - газо-образователя;
б) на выбор ускорителя твердения;
5. Дополнительного оборудования, а также химии:
а) тележек гидравлических - 1-2 шт. (до 2-х тн);
б) вещества для смазки и смывки форм;
в) многорукавных дозаторов для подачи цемента и песка (одного для цемента и одного для песка), либо по отдельности для цемента и песка по два для каждой установки.

Цена около 18 000 руб.

Технология производства газобетона .

Производство газобетона связано с очень простой технологией, включающей несколько основных этапов.

Основная часть технологий.

Для данной группы ячеистых бетонов характерно наличие ячеистой структуры. Малый объемный вес ячеистых бетонов обеспечен наличием пузырьков, наполненных газом и занимающих при этом до 85% всего объема изделия.

Для приготовления бетонной смеси используют известь, воду, кварцевый песок и цемент, которые перемешиваются с использованием газобетоно смесителя. Размешивание занимает 4-5 минут, после чего в приготовленную смесь необходимо добавить немного водной суспензии из алюминиевой пудры, способной вступать в реакцию с известковым веществом. В итоге данная реакция происходит с образованием водорода, заполняющего многочисленные поры или пузырьки сырьевой массы, имеющие размер 0,5-2 мм, которые равномерно пронизывают весь пористый материал.

После того, как суспензия с пастой из алюминия добавлена, смесь быстро переливается в приготовленные емкости из металла, где должен происходить процесс вспучивания бетонной массы. Ускорить данные химические реакции позволяют вибрационные нагрузки, которые помогают также всей массе полуфабриката быстрее схватываться и твердеть. После достижения газобетоном необходимой стадии начального твердения, с использованием проволочных струн с поверхности твердой смеси срезаются неровности. После этого оставшаяся масса нарезается на равные по размеру блоки. Получаемые газобетонные блоки подвергают обработке тепловым способом с помощью автоклава. После этого осуществляют калибровку блоков со специальным фрезерным устройством.

Автоклавная обработка газобетона.

Для улучшения свойств газобетона применяют автоклавирование. Сформированные, а также разрезанные блоки газобетона помещаются в автоклавные камеры, где на протяжении 12 часов в условиях повышенного давления (12 кг/см²) с использованием насыщенного водяного пара происходит обработка блоков с установленным температурным уровнем 190°С.

Процесс автоклавного твердения делает газобетон более прочным, что позволяет давать наименьшую усадку, а также обеспечивать наличие в блоках более однородной структуры. Такой вид газобетона, как автоклавный широко применяется во многих областях строительства благодаря его звуко- и теплоизолирующим свойствам. Уровень коэффициента теплопроводности такого газобетона составляет 0,09-0,18 Вт/(м.°С). Данная теплопроводность изделий из автоклавного газобетона, при ее использовании с учетом российских климатических условий, позволяет осуществлять возведение однорядных стен, которые имеют толщину, равную 375-400 мм. При этом использование дополнительных утеплителей не требуется.

Газобетон можно изготавливать и неавтоклавным методом.

Если производство газобетона осуществляется неавтоклавным методом, то его масса твердеет при создании естественных условий. Данный вид производства не потребует использование современного высокотехнологичного оборудования, поскольку его можно производить самостоятельно и в домашних условиях, но прочность его будет при этом минимальная.
Неавтоклавные виды газобетона имеют в процессе эксплуатации усадку, равную 3-5 мм/м, а автоклавные 0,3-0,5 мм/м. Автоклавный газобетон имеет прочность - 28-40 кгс/ м², а неавтоклавный - 10-12 кгс/м².

Выпуск обычного газобетона осуществляется более редко, чем автоклавного. Его также можно изготовить и в домашних условиях, так как покупать сложное оборудование нет необходимости в данном случае.

Материальные затраты на запуск мини-завода по производству газобетона и пенобетона.

С целью открытия совместного выпуска пенобетона и газобетона могут потребоваться некоторые вложения, расчет которых представлен ниже.

Сам мини-завод по изготовлению данных видов бетона может иметь стоимость 105 600 - 283 800 рублей, что зависит от мощности или объемов выработки бетонной продукции, которая составит 10 - 30 куб. м за одну смену. С целью производства обычного газобетона - от 29 800 до 85 000 рублей, мощностью 12 - 50 куб. м в одну смену.

Для изготовления пенобетона будет необходим пеногенератор, стоимостью 27 800 рублей, а также компрессор - 37 800 рублей. Кроме того, мини-завод будет использовать перистальтический насос, стоимость которого составляет 57 700 рублей.

В процессе производства будут использоваться формы для бетонной массы, имеющие разные размеры - 28 000- 40 000 рублей. При этом в 1 форму можно закачать 1 кубометр смеси, а если мощность завода 10 куб./м, то форм будет необходимо 10 шт.

Итого: стоимость минимальных вложений составит 538 700 рублей, а максимальных - 1 332 100 рублей.
Пеноблок в 1 куб.м будет стоить 3 000 рублей.
Зазоблок в 1 куб. м - около 3 600 рублей.
Стоимость расходных материалов в расчете на 1 куб. м составит:
1. Пеноконцентрат - 75 рублей за 1 кг - для пенобетона;
2. Алюминиевый порошок (500 граммовая упаковка) - 105 рублей за 1 кг - для газобетона;
3. Песок (300 кг) - 350 рублей за кубический метр - 1,3 тн;
4. Цемент (100 кг) - 2 мешка по цене 189 рублей.
Из данных для калькуляции видно, что материальные расходы незначительные - около 540 рублей за 1 куб./м для пенобетона, либо 520 рублей за 1 куб./м для газобетона.

Расходы и доходы.

Процесс производства газобетона является очень прибыльным. Себестоимость 1 куб./ м составит 1 800 рублей, а розничная цена - 2 500 рублей. Поэтому при выпуске и реализации 250 куб./м блочной продукции за месяц, уровень чистого дохода будет составлять 175 000 рублей. В то же время срок окупаемости инвестиций составит 1-2 года.

Во время осуществления сезонных строительных работ в период с мая по октябрь, спрос на блоки из газобетона становится максимальным, поскольку частное строительство происходит интенсивнее. Подготовительные работы, связанные с пуском производства должны приходиться на межсезонный период. Наличие небольших запасов бетонной продукции в этот период на складах будет нелишним, в связи с этим производство лучше начинать с марта-апреля. Быстрая окупаемость вложений капитала будет обеспечена при соблюдении данных условий, что позволит ускорить получение прибыли в виде наличных денежных средств.

При наличии частного бизнеса не в арендуемом, а собственном помещении, издержки на производство будут минимальными. Для изготовления 1 м3 бетона, потребуется около 2-3-х часов времени. В течение одного рабочего дня реально будет произвести 2-5 м3 изделий, причем посторонняя помощь не потребуется. Если производительность составит 1-2 м3 в день, то все расходы на оборудование можно окупить через месяц. При наладке регулярного производственного процесса по 3-5 м3 в день, то одним человеком возможно получение прибыли до 3 000 долларов каждый месяц, при этом правильное построение рынка сбыта имеет важное значение. Так как реализация продукции будет влиять на рентабельность данного бизнеса.

Можно использовать различные способы рекламы, они все полезны, например, давать объявления в местные газеты, раздавать визитки, размещать объявления на улице и т.п. Кроме того, следует сразу предлагать способы доставки продукции покупателям, что также приведет к успешной реализации блоков. Заключив договор о предоставлении транспортных услуг, можно в последствии получать скидки. Любого застройщика обрадует своевременная доставка бетонных блоков, при чем он даже не будет знать, где они производятся.

Видео мини производство своими руками газобетона и пенобетона: