Описание технологического процесса изготовления дверной коробки. Презентация - технологический процесс изготовления дверного блока. Годовой фонд времени работы оборудования рабочих мест рассчитывается по формуле с.444

Межкомнатные двери являются необходимой частью жилых, производственных и офисных помещений. При выборе дверных полотен и доборных элементов нужно знать, каким образом и по каким правилам они изготовлены, а также понимать преимущества и недостатки материалов, используемых при производстве дверей. Современные производители применяют высокотехнологичное оборудование, которое позволяет выпускать большое количество продукции высокого качества с различными видами покрытия и с современным дизайном.

Технология изготовления межкомнатных дверей

Двери служат для разделения различных функциональных частей помещения и обеспечения шумоизоляции, защиты от посторонних запахов и излишней влаги. Способы изготовления дверных полотен и доборных элементов зависят от материалов, используемых при производстве. Наиболее популярны двери, которые изготавливаются из деревянного массива или сборные на деревянном каркасе. Стеклянные вставки делают полотно частично проницаемым для света и визуально расширяют пространство комнат или коридоров.

Наиболее сложный и многозвенный технологический процесс происходит при изготовлении дверей с использованием деревянных элементов. Дело в том, что лесоматериал, который не прошёл полный цикл предварительной сушки и обработки, подвержен короблению и растрескиванию. Чтобы избежать потерь в качестве конечного продукта, необходимо уделить большое внимание предварительной подготовке древесины с использованием определённых технологических приёмов. Процесс изготовления межкомнатных дверей включает следующие этапы:

1. Лесоматериал (кругляк) сосновых пород распиливается на заготовки с помощью ленточных пил с автоматической подачей брёвен.

   Брёвна распиливаются на заготовки необходимой толщины

2. Заготовки обрабатываются высокой температурой и паром в сушильных камерах, чтобы избежать неравномерного высыхания и коробления древесины. По окончании процесса сушки производится обязательный контроль влажности.

   Сушка пиломатериала производится при воздействии пара и высокой температуры

3. Высушенные заготовки раскраиваются на бруски технологического сечения и из них удаляются дефектные фрагменты (сколы, сучки, трещиноватые и гнилые участки), которые могут повлиять на качество дверного каркаса и полотна.

   Из раскроенной на брус заготовки вырезаются дефектные участки

4. Затем осуществляется сращивание заготовок с помощью шипов, клея и вертикального пресса в щит, из которого после высыхания и обрезки получают дверное полотно.

   С помощью вертикального пресса получают щитовую заготовку дверного полотна

5. После шлифовки полотно покрывается трёхслойным шпоном или МДФ-панелями с одним слоем шпона и помещают в пресс для склейки.
6. На следующем этапе фрезерно-гравировальным станком вырезаются фигурные декорирующие элементы, филёнки или проёмы для остекления, а после сборки дверные полотна покрываются тремя слоями лака с промежуточной и окончательной шлифовкой.

   При окончательной сборке монтируются филёнчатые элементы или остекление

7. После заключительной просушки продукция упаковывается, при необходимости снабжается фурнитурой и отправляется потребителю.

Технологическая последовательность изготовления дверей может быть иной и это зависит от материала, оборудования и дизайна изделия. Например, для дорогих дверей из массива ценных пород дерева не характерно использование шпона и они изготавливаются с применением сложных станков с ЧПУ, а в бюджетных дверях часто используются вставки из гофрокартона и дешёвая плёнка для ламинирования.

Важно отметить, что в заводских условиях фурнитура на двери с симметричным декором обычно не устанавливается, поскольку при монтаже у потребителя изделие может открываться как в левую, так и в правую сторону, соответственно петли и ручки устанавливаются монтажниками по месту.

Видео: изготовление дверей из массива дерева

Правила и нормы производства межкомнатных дверей

Дверные блоки изготавливаются на оборудовании, которое размещается на значительных производственных площадях. К этим помещениям предъявляются определённые требования, как к промышленным объектам, в которые входят склады лесоматериалов, сушилки, обрабатывающий цех, лакокрасочный участок и склад готовой продукции. Каждый производственный участок обустраивается по правилам и нормам, в соответствии с техническими условиями для конкретной задачи. Основными требованиями к производственным помещениям по изготовлению дверей являются следующие критерии:

• наличие свободных подъездных путей;
• в зданиях должна быть обеспечена стабильная температура, влажность, естественное и искусственное освещение;
• должно быть обустроено электроснабжение, отопление, вентиляция, водоснабжение и канализация;
• помещения должны быть оборудованы пожарной сигнализацией, средствами пожаротушения и аварийными выходами;
• на рабочих местах необходимо обеспечение безопасных условий труда;
• лакокрасочные участки должны быть изолированы от остальных помещений и снабжены приточной вентиляцией.

Персонал обязан проходить профессиональную подготовку и обучение по нормам охраны труда, пожарной и электробезопасности, а также проходить внеплановый, повторный и первичный инструктаж на рабочем месте.

Производственное помещение должно быть оборудовано в соответствии со стандартами

Основной нормой для производственного процесса служит технологическая документация, которая опирается на Технические условия для производства ТУ 5361−001−58037723−2015 «МЕЖКОМНАТНЫЕ ДВЕРИ, ПЕРЕГОРОДКИ И ПОГОНАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ К НИМ». В этом документе изложены требования по конструкции межкомнатных дверей, качеству материала и покрытия лицевой поверхности, а также экологические требования. В нормативах указан порядок приёмки готовой продукции, сертификации и установки гарантийного срока эксплуатации.

Для покупателя важно наличие сертификата, гарантийного срока и соответствия двери, коробки и доборных элементов требованиям технических условий, поскольку это подтверждает качество изделия, и позволяет рассчитывать на длительный срок эксплуатации.

Действующие ГОСТы по производству межкомнатных дверей

Технические характеристики дверей обусловливаются стандартами, которые задают общие технические условия или методы определения физических параметров и габаритов готовой продукции. Многие производители создают изделия по нестандартным размерам, но с неукоснительным соблюдением требований качества. Потребителю может быть интересен перечень регулирующих стандартов, по которым работают производители межкомнатных дверей, а именно:

1. Общие требования к деревянным дверям с перечнем нормативных документов устанавливаются ГОСТ 6629–88, а требования к изделиям из дерева изложены в ГОСТ 475–78.
2. Варианты конструкций межкомнатных дверей, их типы и размеры указаны в ГОСТ 24698–81.
3. Требования к доборам, крепёжным элементам и петлям назначаются ГОСТ 538–88.
4. Методы определения звукоизоляции, сопротивления теплопередаче и воздухопроницаемости регламентируются ГОСТ 26602.
5. Определение плоскостности дверного полотна осуществляется по стандарту СТ СЭВ 4181–83.
6. Методика испытания надёжности изложена в СТ СЭВ 3285–81.
7. Сопротивление ударной нагрузке производится по методу, указанному в СТ СЭВ 4180–83.

В сопроводительных документах на готовую продукцию должно присутствовать условное обозначение дверных полотен, например, U05195 VERSAL pat. 1014 dec/oro полотно D3 91х 230 L, которое означает следующие параметры двери:

• артикул − U05195;
• торговое наименование определённой коллекции − VERSAL;
• тип отделки/цвет − pat. 1014 dec/oro;
• название изделия − полотно;
• модель изделия − D3;
• ширина и высота полотна − 91х230;
• вид открывания, левое − L.

Перед тем как заказать двери, необходимо тщательно измерить дверные проёмы, чтобы выбрать нужный типоразмер коробки, полотна и нужное количество доборных элементов. Для межкомнатных дверей существуют стандартные габариты проёмов с соответствующим обозначением по СНиП и такой подход облегчает выбор дверной коробки по таблице.

Таблица: соотношение размеров проёма с размерами дверного полотна

Существующие нормативные документы гарантируют высокий уровень качества продукции, стандартизацию по размерам и соблюдение экологических требований, кроме того, потребитель может определить соответствие, заявленных производителем свойств изделия, качественному и ценовому уровню.

Материал для изготовления межкомнатных дверей

В производстве межкомнатных дверей и перегородок используются современные материалы, которые отличаются экологической чистотой, прочностью, небольшим весом и долгим сроком эксплуатации. К ним относятся металлопластиковые и стеклянные двери, каркасом для которых служит алюминиевый профиль, а заполнителем - пластиковые панели или калёное триплексное стекло с матовым покрытием. Но традиционные двери с деревянным каркасом и вставками из стекла, МДФ-панелей и филёнчатых элементов занимают основную нишу на рынке. При изготовлении такой продукции используются следующие материалы:

1. Очищенный от дефектов сосновый пиломатериал с влажностью не более 8%, сращиваемый в шип с помощью клеевого прессования.
2. Древесно-стружечные плиты высокой плотности.
3. Натуральный шпон из различных пород древесины толщиной 0,6 мм.
4. Ламинирующая плёнка, имитирующая древесину ценных пород дерева.

   Ламинирующая плёнка придаёт дверям текстуру натуральной древесины

5. МДФ-панели различной толщины, используются для облицовки дверных полотен и создания филёнчатых элементов.
6. Стекло матовое, триплексное или закалённое, используется для светорассеивающих и декоративных вставок в дверное полотно.
7. Гофрокартон применяют в бюджетных вариантах, как звукоизолирующие вставки в полотно между брусьями каркаса.

   Гофрокартон используется для утепления и шумоизоляции недорогих дверных полотен

8. Восковые и водостойкие покрытия, колерующие составы и лаки.
9. Клей типа ­«Клейберит 303.2», MERITIN КЛЕЙ D3 и другие, используется для промышленной склейки фрагментов полотен, дверных коробок и доборных элементов.

Производство недорогих дверей основывается на применении ДСП, ламинирующей плёнки, гофрокартона и МДФ, а в более дорогих изделиях используется массив дерева с фрезерованными элементами, филёнками и вставками из закалённого стекла.

Шестилетний опыт эксплуатации автором статьи шпонированных филёнчатых дверей показывает их значительную надёжность. Но в помещениях с высокой влажностью хотелось бы порекомендовать различные виды ламинированных дверей с дополнительным водостойким покрытием. Через четыре года службы в ванной комнате на внутреннем шпонированном полотне, несмотря на обработку жидким воском два раза в год, появились белёсые разводы и потёки от воздействия пара и конденсата. Возникла необходимость косметического ремонта, поэтому пришлось ошкуривать плоскость дверного полотна, обезжиривать растворителем, покрывать колерующим составом и водостойким лаком в два слоя. В меньшей степени появилась такая же проблема в прачечной комнате, а что касается остальных дверей, то незначительные повреждения шпона и царапины были устранены подклеиванием и обработкой твёрдым, колерованным воском различных оттенков. После такого мелкого ремонта полотна, коробки и доборы приобретают первозданный облик и служат более шести лет. В условиях дачной эксплуатации при летнем проживании покрытые водостойким лаком деревянные двери служат более восьми лет. При этом не происходит коробления и рассыхания в условиях перепадов температур и изменения влажности. Но нужно отметить, что наилучшим вариантом для дачного строительства являются металлопластиковые двери и коробки, которые не меняют свойств и сохраняют геометрию при переменчивых погодных условиях.

Оборудование для производства межкомнатных дверей

Наиболее затратным производством межкомнатных дверей, с точки зрения количества необходимого оборудования, является изготовление изделий из дерева. Фабричная продукция из металлопластика и стекла требует большой численности комплектующих и малого количества станков по раскрою каркасов и обработке стеклянных полотен. Переработка пиломатериалов более насыщена станками, прессами и иной оснасткой. Рассмотрим оборудование, которое применяется для производства деревянных дверей:

1. Пилорамы и ленточные пилы, используемые для раскроя кругляка.

   Пилорама позволяет получить из кругляка пиломатериал необходимой толщины

2. Термокамеры с подачей пара для просушки пиломатериала.

   Промышленные сушильные камеры позволяют довести пиломатериал до требуемого уровня влажности и избежать коробления заготовок

3. Оборудование для производства шпона.
4. Шипорезный станок для каркаса и дверного полотна.

   С помощью пневматического пресса производится склеивание дверного полотна

5. Циркулярные пилы и форматно-раскроечные станки для распиловки заготовок по размерам.
6. Копировально-фрезерные станки с программным управлением для декорирования дверных полотен.

   С помощью фрезерных станков производятся фигурные и филёнчатые элементы

7. Шлифовальные станки для промежуточной и финишной обработки продукции.
8. Лакокрасочное оборудование.

Перечень производственного парка может быть расширен по причине применения различных технологических и дизайнерских решений в процессе производства межкомнатных дверей и комплектующих элементов, что положительно сказывается на потребительских свойствах конечной продукции.

Видео: производство межкомнатных дверей

Мы рассмотрели некоторые виды межкомнатных дверей, технологию производства, а также нормативные документы и требования, регламентирующие продукцию этого вида. Для правильного выбора дверей необходимо знать свойства покрытия и материала, из которого они изготовлены. Качественное оборудование и соблюдение технологии производства обеспечивает стойкость к внешним воздействиям и длительный срок эксплуатации изделий. Широкий выбор дизайнерских решений позволяет придать обитаемому помещению индивидуальный облик и неповторимый стиль.

Дверная конструкция распашной двери состоит из коробки, которая закрепляется в проем стены и глухого или остекленного полотна, навешиваемого на коробку. Коробка с навешенным полотном образует дверной блок.

Входные домовые двери. Двери, ведущие из помещения на улицу, защищают внутренние помещения от различных атмосферных воздействий; сами они должны быть защищены от взлома и иметь привлекательный внешний вид. Наиболее рационально располагать наружные двери со стороны, противоположной направлению господствующих ветров; таким образом, попадание струй косого дождя на дверь будет сведено к минимуму. При другом расположении придется часто восстанавливать окраску и ремонтировать наружную дверь. Кроме того, в этом случае в нижней части дверного блока необходимо предусмотреть специальные меры против затекания дождевой воды при сильном ветре или защищать входные двери при помощи устройства навесов, козырьков или тамбуров. Тамбуры - это помещения, служащие буферной зоной между наружным и внутренним воздухом. Благодаря тамбуру зимой холодный воздух не может непосредственно проникнуть внутрь квартиры, а теплый воздух - выйти наружу. Тамбуры, следовательно, выполняют теплозащитную функцию. Они также часто являются местом, в котором остаются и не проникают дальше в дом или квартиру грязь и влага.

Часто бывает необходимо обеспечить высокие теплозащитные свойства внутренних помещений, в таком случае входные двери теплоизолируют, а для повышения звукоизоляционных свойств применяют засыпку дверного полотна тяжелыми сыпучими материалами, такими, как песок или свинцовая дробь.

Двери с двойной обшивкой состоят из двух слоев, сшитых гвоздями или склеенных досок. Двойная обшивка может быть и у филенчатой двери. Четверти образуются благодаря углублению в двойной обшивке.

Филенчатые двери (двери обвязочной конструкции)состоят из обвязки и филенки. Филенки из стекла или дерева могут устанавливаться в пазы обвязки, быть наплавными или закрываться штапиком.

Элементы обвязки соединяются в шип и паз расклиниваются и склеиваются. При толщине обвязки более 50 мм углы соединяются двойным шипом. Также существует соединение под острым углом в мелкий шип.

Дверной проем сверху перекрывается перемычкой, передающей нагрузку от вышележащих конструкций на простенки. Размер дверного проема должен быть несколько больше дверной коробки. Желательно, чтобы между коробкой и стеной имелся зазор шириной не менее 2 см, который может быть использован для укладки теплоизоляционного материала.

Дверная коробка представляет собой раму из брусков с фальцами, которые закрепляют стальными накладками либо с помощью распорных дюбелей. Для дверей с тяжелыми полотнами следует применять анкеры, заделываемые в кладку.

Для дверной коробки с порогом в полу используются две закладные детали. Если ширина дверного полотна превышает 1250 мм, коробку дополнительно крепят в середине верхнего горизонтального бруска. По бокам ее крепят нагелями, а вверху и в порог - шурупами. В местах крепления подкладывают тонкие деревянные планки, чтобы между стеной и коробкой не было пустот и она стояла прямо. Под головки гвоздей и шурупов делают зенковки (углубления, делающиеся зенкелем - сверлом-копьем, треугольною лопаточкой, - для утапливания головок гвоздей, винтов, шурупов). Затем эти места шпаклюют.

Навешивание дверного полотна и проверка точности подгонки (если полотно при открывании задевает нижние бруски коробки, его приподнимают или обстругивают снизу).

Проверка плотности притвора двери и работы замка. Крепление стороны коробки, где врезан замок, двумя гвоздями и вторичная проверка точности подгонки полотна к коробке.

Двери обычно крепят в трех точках по высоте к вертикальным брускам коробки. Точки крепления располагают по возможности на удобной для выполнения работ высоте. Для дверей стандартной высоты крайние точки крепления обычно удалены примерно на 30 см от верхнего бруска коробки и на 25 см от порога.

Коробки выверяют и закрепляют клиньями; затем их соединяют с закладной деталью, установленной в кладке. Если применяют стальные накладки, то вначале их крепят к коробке, а после установки коробки в проем, другой конец накладок прикрепляют к стене гвоздями или дюбелями. В двух или трех местах по высоте коробки устраивают небольшие отверстия, через которые нагнетают в зазор цементный раствор. Для предотвращения выгиба вертикальных брусков коробки внутрь проема при нагнетании и затвердевании раствора их временно раскрепляют специальной распоркой или обычной доской.

Полотна наружных входных дверей навешивают в коробки на петли с не вынимающимися стержнями, на пружинные петли, допускающие открывание дверных полотен в обе стороны, или устанавливают на подпятниках.

Квартирные двери, то есть двери, отделяющие помещения квартир от лестничной клетки или вестибюля, должны быть защищены от взлома, быть звуконепроницаемыми и сохранять тепло внутри квартиры. Звукоизоляционная способность должна быть удостоверена свидетельством об испытании авторитетного государственного учреждения. Степень звукоизоляции двери в значительной мере определяется ее массой, а также свойствами заполняющего внутреннее пространство материала.

Жилые и производственные здания невозможно представить дверей. Как известно, они бывают входные и межкомнатные, отличаются материалом изготовления, функциональным назначением, визуальной составляющей. Эти конструкции выпускаются не в цельном виде, они состоят из нескольких основных частей и второстепенных элементов. Каких именно?

Неотъемлемые элементы дверной конструкции

Классическая входная конструкция предполагает следующие составляющие:

• Каркас;
• Полотно;
• Петли;
• Уплотнители;
• Замковый механизм и ручки.

Первая деталь – основа, так называемая коробка, к которой подвижно закрепляется створка. Если закрывающаяся и открывающаяся часть металлическая (из стальных листов), то и каркас будет соответствующий (высокопрочный стальной). Коробки выпускаются также деревянные или из ПВХ.

Полотно – подвижная отворяющаяся часть конструкции. Изготавливается из древесных материалов, металла, поливинилхлорида. Парадные блоки хорошо себя зарекомендовали именно со стальной створкой. Она ударостойкая, прочная, надежно защищает жилище от незаконного проникновения. Внутри нее, как правило, находится утеплитель.

За подвижную фиксацию полотна отвечают петли. Стандартные изделия – разъемные, состоящие из пальца, кулака, двух крыльев. Но особой популярностью пользуются неразъемные модели, с которыми демонтаж отворяющейся части возможен только после откручивания петель от каркаса или панели. Предполагают дверную и рамную часть, а также шарниры и втулки.

В специализированных магазинах такие изделия доступны накладного типа и врезного.

Выделим также петли скрытые, устанавливаемые в ниши; угловые; вкручиваемые (в виде двух подвижных цилиндров с отверстиями под шурупы).

Современная входная система включает в себя еще уплотнительную ленту. Обеспечивает высокий уровень герметичности при закрывании двери, изготавливается из резины, силикона, поролона или термопластика.

Конечно же, нельзя не сказать о замке. В основном он используется двух видов: сувальдный и цилиндровый. Решения отличаются внутренним секретным устройством. Только набирают популярность электронные системы.

Фурнитура, которая улучшает входной блок

Дополнительные изделия, влияющие на функциональность конструкции. К таковым отнесем:

• Доводчики. Устройства, закрывающие автоматически дверь.
• Стопоры. Компактные аксессуары, ограничивающие движение полотна. Производятся напольные, настенные или надверные.
• Дверные цепочки. Важное дополнение к замковым механизмам, не позволяют двери открыться полностью, оберегая тем самым хозяина и квартиру от непрошенных гостей.

Стоит еще в список внести глазок. Полезное оптическое приспособление, которое устанавливается в сквозное отверстие в полотне. С помощью него можно наблюдать за тем, что происходит по ту сторону двери.

Узнать подробнее о дверной фурнитуре, взглянуть на цены и характеристики изделий можно на сайте https://hafeleshop.ru/catalog/dvernaya-furnitura/ — официальная страничка известного немецкого производителя.

Дверные полотна щитовой и рамочной конструкции изготовляют преимущественно на специализированных деревообрабатывающих предприятиях, но вместе с тем на некоторых строительствах в целях быстрейшего обеспечения их столярными изделиями дверные полотна изготовляют на месте, применяя нестандартное оборудование.

Примерной схемой технологического процесса изготовления дверных блоков с рамочными дверями (рис. 82) предусмотрено, что раскрой пиломатериалов на заготовки будет вестись на круглопильных станках, а фрезерование - на фуговальном и четырехстороннем продольно-фрезерном станках.

Рис. 82. Примерная схема технологического процесса изготовления дверного блока с рамочными дверями

Гнезда в вертикальных брусках выбирают на цепнодолбежном станке. Для зарезки шипов используют шипорезный станок. Отборку профилей, выборку потемков и другие аналогичные операции выполняют на фрезерном станке.

Предварительная сборка изделий с подгонкой деталей производится на рабочем месте, а окончательная - в сборочном станке. По периметру двери обрабатывают на форматном станке.

При отсутствии указанных выше станков детали дверей обрабатывают на комбинированных станках электрифицированными или ручными инструментами.

Разберем порядок обработки вертикального бруска рамочной (филенчатой) двери, имеющего в чистоте размер 44X94X2000 мм. Припуск на фрезерование и фугование с двух сторон для заготовок из древесины хвойных пород должен быть 5,5 мм, а на торцевание с двух сторон по длине деталей - 40 мм. Таким образом, размеры бруска в заготовке составляют 44+6X94+6X2000+40 или 50X100X2040 мм. Исходя из этих размеров, берут доску толщиной 50 мм и размечают длину и ширину бруска, после чего его выпиливают электропилой или лучковой пилой.

После выпиловки брусок обрабатывают с четырех сторон электрорубанком или рубанком и фуганком. При строгании необходимо следить за тем, чтобы брусок был прямоугольной формы и не имел кривизны и перекосов. На простроганном бруске угольником, рейсмусом размечают гнезда под шипы, для чего брусок кромкой кверху кладут на стол и с помощью угольника карандашом наносят на кромке линии.

Бруски размечают так (рис. 83). Отступив от торца бруска на 20 мм, карандашом наносят линию 1; отмерив 32 мм, наносят линию 2; на расстоянии 140 мм от второй линии - линию 3. После этого, отмерив необходимые расстояния, наносят линии 4, 5, 6, 7 и 8. Затем на торцах бруска на расстоянии 12 мм от каждого ребра наносят линии 12, 13.

Рис. 83. Схема разметки вертикального бруска рамочной (филенчатой) двери :

1...8 - поперечные линии, 9 - гнезда на кромке, 10 - кромка бруска, 11-пласть бруска, 12, 13 - продольные линии

Пересечения поперечных и продольных линий образуют гнезда 9 на кромке. Выбирают гнезда долотом, следя за тем, чтобы долото не выходило за пределы разметки. Эту операцию можно производить электро-долбежником, зачищая затем поверхности гнезд стамеской. Необходимо следить за точностью выборки гнезд. Если гнездо получится большего размера, шип будет сидеть неплотно, при меньшем размере гнезда шип не войдет в него.

Затем в бруске шпунтубелем выбирают паз, а рубанком (калевкой) - профиль. После изготовления всех брусков и филенки дверь предварительно собирают.

После предварительной сборки и подгонки дверь разбирают, смазывают шипы и проушины клеем, а затем вновь собирают и обжимают в сборочном станке. Дополнительно в углах ставят нагели.

Бруски коробок также собирают на клею и крепят в углах нагелями. Правильность сборки коробок проверяют с угла на угол линейкой и угольником.

Собранные дверные полотна должны иметь по периметру припуск на обработку фуганком, электрорубанком 2...3 мм на сторону.

Дверные замки рекомендуется врезать на высоте 1000 мм от низа полотна вручную или механизированным инструментом. Размечают гнезда с помощью угольника или шаблона П. Е. Кускова (рис. 84), изготовленного из древесины и фанеры. Верхнюю планку шаблона делают из фрезерованной доски толщиной 10...12 мм, а боковые - из фанеры. Боковые планки прибивают к верхней гвоздями.

Рис. 84. Шаблон П. Е. Кускова для разметки гнезда под врезной замок двери :

1 -ось шаблона, 2 - шаблон, 3 - замочная скважина, 4 - вертикальный брусок двери, 5 - верхний горизонтальный брусок, 6 - филенки, 7 - средний горизонтальный брусок, 8 - нижний горизонтальный брусок

При разметке гнезда под замок шаблон 2 надевают на кромку двери, так чтобы горизонтальная ось 1 его находилась на расстоянии 1000 мм от низа двери, после чего карандашом размечают гнездо и положение замочной скважины 3. Затем долотом выбирают гнездо и высверливают замочную скважину. Гнездо под замок можно выбирать на горизонтально-сверлильном станке или электросверлилкой и электродолбежником за несколько приемов.

В коробке необходимо выбрать стамеской место для запорной планки. Его намечают, прикладывая планку к бруску коробки и обводя по контуру карандашом.

Замки врезают в вертикальные бруски рамочных дверей, но выше или ниже среднего горизонтального бруска. Врезать замки против средних брусков не допускается, так как при этом нарушается прочность шипового соединения.

Затем приступают к подгонке дверного полотна к коробке, подчищая при необходимости отдельные места;

На специальный стол или верстак кладут собранную коробку и дверь тщательно подгоняют к четвертям коробки таким образом, чтобы она лежала заподлицо с кромкой коробки. После вгонки дверь должна иметь двухмиллиметровый зазор между обвязкой и четвертью коробки, необходимый для нормальной эксплуатации двери.

В двупольных дверях перед вгонкой в коробку предварительно отбирают фальцы по створу дверей на фрезерном станке или ручным инструментом, затем двери складывают в местах створа (фальцами) и вгоняют обычным способом. Зазор в местах створа должен составлять 2 мм. После подгонки ставят на клею, шурупах нащельники и навешивают двери на петли. Гнезда под петли выбирают на рабочем месте с помощью шаблона Павлихина.

Каждое полотно навешивают на две или три петли, причем бауты верхней и нижней петель должны быть на одной вертикальной оси. Петли располагают так, как показано на рис. 85.

Рис. 85.:

1 - замок с ручкой, 2- петли

Двери входные в здания навешивают на петли ПН1-150, ПН2-150, ПН3-130, ПНЗ-150 (ГОСТ 5088-78), внутренние двери - на петли ПН4, имеющие размер 98 мм.

Двери с принудительным закрыванием навешивают на петли накладные пружинные одностороннего действия ПН8-110, ПН8-130, а качающиеся- на пружинные петли двустороннего действия типов ПН9-110, ПН9-130.

После пригонки и навешивания двери весь блок проверяют, в необходимых местах зачищают провесы. Дверь не должна пружинить при открывании и закрывании; на петлях она должна вращаться свободно. В дверном блоке не допускаются покоробленность, перекосы более 2 мм в любом направлении, необработанные места и шероховатость. Готовый блок расшивают упаковочными планками и направляют для окраски и остекления.

Эскиз дверного блока

Материал: Хвойные породы (ель, сосна), не имеющие гнили, червоточины, косослоя, трещин, загнивающих и выпадающих сучков.

Технические условия: Влажность древесины для дверного блока - 10-12%, для коробки - не более 18%.

Допускаемые отклонения от номинальных размеров по высоте ±3 мм, по ширине ±2 мм, у раскладок для остекления и обкладки дверей по высоте и ширине ±1мм.

Карта технологического процесса изготовления дверного блока

Заготовка материала. Торцовка досок по длине, при этом делается припуск по 30 мм с каждой стороны, так как при обработке на рейсмусовом станке края брусков могут задираться. Торцовка производится на шарнирно-маятниковой пиле.

Следующая операция - это раскройка досок на бруски по толщине и ширине. Производится на круглопильных станках для продольного пиления. Могут использоваться многопильные станки.

Потом прифуговываются филёнки для склейки. Склеивают их в гидравлических ваймах.

Затем у брусков (коробки, полотна) строгается пласть угол. Строгание производится на фуговальном станке. Теперь нужно прострогать оставшиеся пласть и кромку в размер на рейсмусовом станке.

Потом производится разметка деталей коробки и дверного полотна.

Затем производится выдалбливания гнёзд в деталях коробки и полотна. Эта операция проделывается сверлильно-пазовальным станком.

Далее производится основная торцовка заготовок. После чего производим разметку шипов и проушин. После разметки, шипов и проушин, выбираем их на одностороннем шипорезном станке ШО 16 - 4 или на фрезерных станках.

Затем на фрезерном станке выбирается четверть у коробки, а в брусках обвязки полотна паз и калёвку.

Теперь производится обгонка филёнок по заданным размерам на фугавальном, рейсмусовом или фрезерном станках.

Затем производится сборка полотна и коробки в гидравлической вайме. С помощью угольника и киянки выставляются углы, после этого следует выбрать угол, в котором сверлятся сквозные отверстия диаметром равным диаметру шканта (нагеля). В каждом углу должно быть по два отверстия. Отверстия и нагеля промазываются клеем, а затем забиваются киянкой. Производится местное шпатлевание, если есть мелкие трещины и вмятины.

Затем полотно шлифуют на ленточном шли-фовальном станке с подвижным столом ШлПС - 5 или на других шлифовальных станках.

Теперь происходит вгонка дверного полотна в коробку и навешивание на петли. Это петлевырезателем и шуруповёртом.

Теперь идёт огрунтовка и покраска при помощи пистолета-краскораспылителя.