ประกอบกิจการโรงงานช่างไม้: การผลิตผลิตภัณฑ์จากไม้ การผลิตชิ้นส่วนไม้เทคโนโลยีการตกแต่ง

การขัดไม้ถือเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากเมื่อ จบเฟอร์นิเจอร์. คุณไม่สามารถทำได้โดยไม่ขัดก่อนทาสี คุณจะไม่ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและสวยงาม ฉันจะบอกทันทีว่าฉันใช้เครื่องมือไฟฟ้าทั้งชุดในการเจียร เหล่านี้คือเครื่องเจียร แผ่นเจียร ดรัมพร้อมกระดาษทรายแบบเปลี่ยนได้ และ ShLPS - เครื่องขัดสายพาน นอกจากนี้ยังมีสิ่งที่แนบมาสำหรับสว่านและเครื่องขัดสายพานแบบแมนนวล - เครื่องจักร และด้วยชุดทั้งหมดนี้ การขัดด้วยมือยังคงใช้เวลานาน

ฉันเขียนโพสต์เกี่ยวกับอุปกรณ์โฮมเมด เครื่องมือเจียรไฟฟ้าช่วยลดเวลาในการทำงานได้อย่างมาก และในหลายกรณีให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าการเจียรด้วยมือ แต่ไม่ใช่แค่พื้นผิวเรียบที่ต้องขัดเท่านั้น มุม ขอบ การกัด และสถานที่อื่นๆ ที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ด้วยเครื่องมือขนาดใหญ่ ยังคงต้องขัดด้วยมือ และที่สำคัญที่สุดการซื้อชุดเครื่องมือสำหรับใช้ในบ้านมีราคาแพงและบางครั้งก็ไม่มีที่จะวาง

บางทีทุกคนอาจรู้จักอุปกรณ์หลักสำหรับการขัดแบบแมนนวลนั่นคือบล็อกไม้ที่ห่อด้วยกระดาษทราย บล็อกนี้ใช้สำหรับขัดพื้นผิวเรียบ โดยปกติแล้วผิวหนังจะถูกตอกด้วยตะปูเล็กๆ ที่ด้านข้าง แต่กระดาษทรายเป็นวัสดุสิ้นเปลืองและจำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อยๆ มันไม่สนุกเลยที่จะฉีกเล็บออกและตอกเล็บใหม่ทุกครั้ง บล็อกที่ทำขึ้นเป็นพิเศษจะช่วยได้ที่นี่หรือไม่ใช่แค่บล็อก แต่เป็นบล็อกที่มีองค์ประกอบที่ยึดกระดาษทราย

มีหลายทางเลือกในการติดผิวหนัง วิธีที่ค่อนข้างง่ายในการยึดกระดาษทรายด้วยเวดจ์ไม้ทั้งสองด้านของกระดาษทราย เพื่อจุดประสงค์นี้ใน บล็อกไม้มีการตัดสองครั้งและต้องทำหรือเลือกเวดจ์สำหรับการตัดเหล่านี้ ยิ่งกว่านั้นการตัดเองและด้วยเหตุนี้เวดจ์จึงมีรูปร่างที่แตกต่างกันมาก

ฉันไม่เพียงแต่ใช้แท่งเท่านั้น สำหรับการขัด ชิ้นส่วนงอฉันสร้างบล็อกให้มีรูปร่างที่เหมาะสม บ่อยครั้งที่ส่วนเว้าของชิ้นส่วนไม่สามารถขัดด้วยสิ่งอื่นใดได้ ในคู่มือเก่าๆ ช่างไม้พวกเขาแนะนำให้ใช้ไฟล์สำหรับการตกแต่งชิ้นส่วนที่มีรูปร่าง แต่ฉันไม่ได้ใช้ไฟล์ มันอุดตันเร็วและทำความสะอาดได้ยาก

ในการขัดขอบลอนที่เข้าถึงยากแม้จะใช้มือเปล่า ฉันใช้กระดาษทรายแบบเดียวกัน ในการตกแต่งแทนที่จะใช้ไฟล์ฉันใช้กระดาษทรายขนาดใหญ่เบอร์ 25-30 ฉันเลือกแถบยาว รูปร่างที่ต้องการเช่น กลม แบน วงรี ฉันห่อกระดาษทรายและประมวลผลชิ้นส่วนต่างๆ เหมือนไฟล์ คุณสามารถสร้างอุปกรณ์ดังกล่าวเพื่อการทำงานถาวรได้ ตัวอย่างเช่นในภาพ กระดาษทรายได้รับการแก้ไขในส่วนการทำงานของเครื่องมือ และสามารถเปลี่ยนได้ง่ายหากจำเป็น

ในภาพ คุณเห็นตัวเลือกสำหรับแท่งที่มีพื้นผิวการทำงานที่แตกต่างกัน สำหรับขัดร่องตรงและกลม คนส่วนใหญ่ใช้เวดจ์ไม้เพื่อยึดผิวหนัง แต่คุณสามารถติดสกินด้วยวิธีอื่นได้ กระดาษทรายได้รับการแก้ไขด้วยกรงเล็บสปริงแบบพิเศษพร้อมฟันเช่นบนเครื่องขัดเดียวกัน ฉันเคยเห็นอุปกรณ์ดังกล่าวในร้านค้าด้วยซ้ำ คุณสามารถเลือกและสร้างตัวเลือกรูปร่างและขนาดใดก็ได้สำหรับตัวคุณเอง

อีกทางเลือกหนึ่งคือการแนบสกินระหว่างสองแพลตฟอร์ม ด้านบนและด้านล่าง ในกรณีนี้ แพลตฟอร์มจะต้องพอดีกัน

พยายามขัดตามลายไม้ การขัดให้ทั่วลายจะทำให้เกิดรอยขีดข่วนลึก ซึ่งจะต้องขัดอีกครั้ง

เริ่มขัดด้วยกระดาษทรายหยาบ ผมใช้เบอร์ 20-25

หลังจากปรับระดับและขัดชิ้นส่วนด้วยกระดาษทรายหยาบแล้ว คุณต้องขัดด้วยกระดาษทรายละเอียดเบอร์ 12 หรือเบอร์ 10 ให้เสร็จ ฉันไม่ค่อยใช้กระดาษทรายที่ละเอียดกว่า รีวิวเครื่องมือไฟฟ้าในบทความ

การผลิต ชิ้นส่วนไม้การประกอบส่วนประกอบและการตกแต่งขั้นสุดท้ายในการผลิตจำนวนมากถือเป็นการดำเนินการแปรรูปไม้ กระบวนการทางเทคโนโลยีที่นี่เป็นไปตามวงจรที่สมบูรณ์ โดยเริ่มจากการอบแห้งไม้หรือไม้เปล่า และสิ้นสุดด้วยการตกแต่งส่วนประกอบให้เสร็จสิ้น

ลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยี

กระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องมือที่ทำจากไม้โดยทั่วไปจะเหมือนกันกับกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ของช่างไม้และการผลิตเชิงกล และประกอบด้วย: การอบแห้งไม้ (หรือช่องว่าง); การตัดไม้และไม้อัด การแปรรูปชิ้นงานเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่มีขนาดและรูปร่างที่แม่นยำ การประกอบชิ้นส่วนเป็นหน่วย การประมวลผลหน่วยในภายหลังเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการตกแต่ง การตกแต่งภายในและภายนอกของยูนิต

แต่ละขั้นตอนคือชุดของการดำเนินการตามลำดับ ซึ่งการดำเนินการต้องใช้สถานที่ทำงาน อุปกรณ์ เครื่องมือตัดอุปกรณ์และแรงงานฝีมือ

กระบวนการผลิตและประกอบชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์มาตรฐานและประสิทธิภาพสูงพิเศษ แคลมป์ประกอบ อุปกรณ์ต่างๆ และเครื่องมือตัดคุณภาพสูง

การผลิตจำนวนมากจำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนได้ โดยที่การใช้เครื่องจักรในการประกอบเป็นไปไม่ได้

§ 2. วัสดุสำหรับการผลิตชิ้นส่วนของร่างกายคอและห้องอินพุตวัตถุดิบสำหรับการผลิตชิ้นส่วนไม้ เครื่องมือกกผลิตภัณฑ์จากการผลิตโรงเลื่อยและไม้อัดใช้ในรูปแบบของแผ่นกระดาน ช่องว่าง และไม้อัดติดกาว ไสและปอกเปลือก (แผ่นไม้อัด) คุณภาพและเกรดของทั้งไม้แปรรูปและไม้อัดต้องเป็นไปตามมาตรฐาน (GOST) และมาตรฐานรีพับลิกัน (RCT) รายชื่อพันธุ์ไม้ที่ใช้ส่วนใหญ่ได้แก่ เบิร์ช เมเปิ้ล บีช ลินเดน ออลเดอร์ สปรูซ เฟอร์ และซีดาร์ ในบางกรณีเช่น หันหน้าไปทางวัสดุใช้ไม้อัดสี

ปัจจุบันสถานประกอบการได้รับทั้งไม้ (กระดาน) และช่องว่าง ปริมาณความชื้นเริ่มต้นของบอร์ดคือ 80-100% ชิ้นงานคือ 40-70% ขอแนะนำให้องค์กรได้รับเฉพาะช่องว่างที่ตัดแล้วซึ่งมีความชื้น 22 ถึง 25%

ในสภาวะการผลิต เมื่อชิ้นส่วนเกือบทั้งหมดได้รับการประมวลผลในช่องว่างที่มีความยาวและความกว้างหลายเท่า การจัดหาช่องว่างแบบแห้งจะทำกำไรได้มากในเชิงเศรษฐกิจ: ต้องใช้เครื่องอบแห้งขนาดเล็กลง และไม่มีแผนกตัด แนะนำให้ทำเช่นนี้เนื่องจากการอบแห้งไม้ที่โรงเลื่อยซึ่งมีเชื้อเพลิงราคาถูกจำนวนมากมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่า ค่าใช้จ่ายในการขนส่งก็ลดลงเช่นกัน เนื่องจากการขนส่งขยะซึ่งคิดเป็นอย่างน้อย 40% เมื่อตัดกระดานเป็นช่องว่างจะถูกกำจัดออกไป นั่นคือเหตุผลที่อุปทานเหล็กแท่งแห้งที่ผลิตโดยโรงเลื่อยตามคำสั่งพิเศษให้กับองค์กรต่างๆ ควรแพร่หลายในอนาคตอันใกล้นี้

ที่เก็บไม้. ตามกฎแล้วไม้ที่มาถึงสถานประกอบการจะไม่ถูกส่งไปยังการผลิตทันที แต่จะถูกเก็บไว้ในโกดังไม้ ไม้เนื้ออ่อนมักจะเก็บไว้ในกอง ไม้เนื้อแข็ง และช่องว่างทุกประเภทจะถูกเก็บไว้ใต้เพิง และไม้อัดจะถูกเก็บไว้ในโกดังแบบปิด พื้นที่มาตรฐานสำหรับการจัดเก็บไม้ที่นี่คล้ายกับมาตรฐานสำหรับโรงงานเฟอร์นิเจอร์ (สำหรับไม้ 1 m3 ในกองที่มีการซ้อนด้วยเครื่องจักรต้องใช้พื้นที่คลังสินค้า 1 m2 สำหรับไม้ 1 m3 ที่เก็บไว้ใต้เพิง และพื้นโรงเก็บของ 2 m2 จำเป็นต้องมีพื้นที่)

เมื่อเก็บไม้แปรรูปไว้ในโกดังต้องมีมาตรการป้องกันความเสียหาย คุณควรปฏิบัติตามกฎของการอบแห้งและการจัดเก็บในบรรยากาศอย่างเคร่งครัดในโกดังไม้เนื้ออ่อนควบคุมโดย GOST 3808-62 และไม้เนื้อแข็งควบคุมโดย GOST 7319-64

มาตรฐานสต๊อกไม้ มาตรฐานเหล่านี้กำหนดโดยปริมาณการผลิต เงื่อนไขการจัดส่ง และความจำเป็นในการทำให้ไม้แห้งในลานไม้แปรรูปให้แห้งด้วยอากาศ ไม้มักจะจำหน่ายให้กับองค์กรที่มีความชื้นเริ่มต้นสูงถึง 80-100% การอบแห้งไม้แปรรูปที่มีปริมาณความชื้นเริ่มต้นสูงจนถึงความชื้นสุดท้ายตั้งแต่ 8 ถึง 10% จะทำให้ห้องอบแห้งมีภาระมากเกินไป และในทางปฏิบัติไม่ได้รับประกันว่าปริมาณความชื้นที่ระบุจะสม่ำเสมอในชุดไม้แปรรูปแห้ง โดยเฉพาะไม้เนื้อแข็ง ความชื้นที่ไม่สม่ำเสมอของแต่ละชิ้นส่วนในชุดทำให้เกิดข้อบกพร่องอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเก็บไม้ไว้ในคลังสินค้าจนกว่าจะแห้งด้วยอากาศนั่นคือ ให้มีความชื้น 20-22% ปริมาณความชื้นของไม้แปรรูปนี้ซื้อในโกดัง กำหนดเวลาที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับพันธุ์และความหนา สภาพภูมิอากาศ ช่วงเวลาของปี

ตาม GOST 3808-62 และ 7319-64 อาณาเขตของสหภาพโซเวียตแบ่งออกเป็นสี่โซนตามเงื่อนไขตามเงื่อนไขในการอบแห้งไม้และระยะเวลาการอบแห้งที่ใช้งานภายใต้สภาพธรรมชาติถูกกำหนดให้เป็นหกเดือน (เมษายน - กันยายน) ไม้แปรรูปที่มาถึงคลังสินค้าในช่วงเวลานี้มีความชื้น 20-22% ใน 20-75 วัน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการเลือกประเภท โดยเฉลี่ยแล้ว ด้วยอุปทานไม้ที่สม่ำเสมอตลอดทั้งปี มาตรฐานสต็อกในคลังสินค้าสามารถดำเนินการได้ดังนี้: สำหรับไม้เนื้ออ่อน - 4 เดือน, ไม้เนื้อแข็ง - 6 เดือน, ไม้อัด - 2 เดือน

การอบแห้งไม้. ในอุตสาหกรรมแปรรูปไม้ ไม้แปรรูปจะถูกทำให้แห้งตามความชื้นที่ชิ้นส่วนต่างๆ ไม่สามารถเปลี่ยนรูปร่างในผลิตภัณฑ์ที่ประกอบได้อีกต่อไป ไม้แปรรูปสามารถทำให้แห้งได้ทั้งในกระดานและในช่องว่าง ข้อดีของการอบแห้งประเภทใดประเภทหนึ่งต้องได้รับการวิเคราะห์อย่างรอบคอบในแต่ละกรณี การอบแห้งไม้ในกระดานช่วยให้ใช้ไม้ได้อย่างประหยัดมากขึ้นเช่นกัน เศษไม้- การทำแห้งในช่องว่างช่วยให้ใช้ห้องอบแห้งได้อย่างประหยัดมากขึ้น เมื่อพิจารณาว่าในระดับประเทศ การใช้ไม้อย่างประหยัดมีมากกว่า สำคัญแทนที่จะใช้ห้องอบแห้ง ควรให้ความสำคัญกับการอบแห้งบอร์ด ในกรณีของเรา เราควรแนะนำให้อบแห้งในกระดานที่โรงเลื่อยให้มีความชื้น 20-25% โดยตัดกระดานที่แห้งออกเป็นช่องว่าง จัดหาช่องว่างให้กับองค์กรต่างๆ และทำให้ช่องว่างแห้งตามปริมาณความชื้นสุดท้ายที่กำหนด ประเภทของห้องอบแห้งขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและขนาดของไม้แปรรูปที่ใช้ สำหรับการผลิตหีบเพลง หีบเพลงปุ่ม และหีบเพลงซึ่งใช้ไม้หลากหลายชนิดในแบทช์ขนาดเล็ก ห้องอบแห้งแบบแบทช์จะมีประสิทธิภาพมากที่สุด ความจุขนาดเล็กพร้อมระบบหมุนเวียนอากาศแบบย้อนกลับความเร็วสูง TsNIIMOD

โหมดการอบแห้งจะถูกตั้งค่าขึ้นอยู่กับช่วงของการอบแห้งไม้จากมาตรฐานที่แนะนำโดยการประชุม All-Union เรื่องการอบแห้งไม้

ตัดไม้. เมื่อไม้มาถึงสถานประกอบการในรูปแบบของไม้กระดานหลังจากการอบแห้งจะต้องตัดเป็นชิ้นตามความยาวความกว้างและความหนาที่ต้องการ โดยทั่วไปแล้วจะใช้วิธีการตัดหนึ่งหรือสองในสี่วิธี: แนวขวาง - ยาว (ขั้นแรกให้ตัดแผ่นไม้ตามขวางออกเป็นส่วนเท่ากับหรือทวีคูณของความยาวของชิ้นงานจากนั้นจึงเลื่อยตามความกว้างของชิ้นงาน) ตามขวางตามยาว (ขั้นแรกให้เลื่อยไม้กระดานตามความกว้างของชิ้นงานจากนั้นตัดส่วนที่ยาวเลื่อยเป็นชิ้นงานตามความยาวที่ต้องการ) ตัดตามเครื่องหมาย (บอร์ดถูกตัดเป็นช่องว่างก่อนแล้วจึงเลื่อยโดยใช้วิธีแรกหรือวิธีที่สอง) ตัดตามเครื่องหมายที่มีการไสเบื้องต้นของบอร์ด (ก่อนที่จะทำเครื่องหมายบอร์ดจะถูกไสด้านหนึ่งจากนั้นจึงทำเครื่องหมายและเลื่อยเป็นช่องว่าง)

จากการวิจัยพบว่าสำหรับผู้ประกอบการเฟอร์นิเจอร์หาก ทางออกที่เป็นประโยชน์ช่องว่างตามวิธีแรกจะถูกนำมาเป็น 1 จากนั้นเอาต์พุตตามส่วนที่เหลือจะเท่ากับ 1.03, 1.08 และ 1.12 ตามลำดับ ดังนั้นตามวิธีที่สี่ อัตราผลตอบแทนที่มีประโยชน์ของช่องว่างจะสูงกว่าวิธีแรกถึง 12% ในการผลิตหีบเพลง หีบเพลงแบบปุ่ม และหีบเพลง โดยที่ช่องว่างมีไว้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก (ใต้คอและแท่งของช่องทางเข้า, ส่วนหน้า, แท่งแทง, วาล์ว ฯลฯ ) เช่น ที่มีความยาวหลายหลากมาก และความกว้าง การตัดมักจะดำเนินการตามวิธีแรก สำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญและมีขนาดใหญ่มากขึ้น (ผนังตัวถัง ผนังโครงเบลโลว์ ชิ้นส่วนฟิงเกอร์บอร์ด ลิ่มช่องอินพุต ฯลฯ) บอร์ดจะถูกตัดเป็นช่องว่างโดยใช้วิธีที่สี่

สำหรับแผ่นตัดขวาง มักใช้เลื่อยวงเดือนสองประเภท ในเครื่องจักรประเภทแรก (ลูกตุ้ม) เลื่อยที่ติดตั้งอยู่บนโครงแกว่งเหนือโต๊ะทำงานจะถูกผลักลงบนวัสดุที่ถูกตัดด้วยมือ เครื่องจักรประเภทที่สอง (พร้อม การเคลื่อนไหวเป็นเส้นตรง) สะดวกที่สุด เนื่องจากเลื่อยจะเคลื่อนไปบนวัสดุขนานกับพื้นผิวของโต๊ะทำงาน ในเครื่องจักรประเภทนี้ด้วย การให้อาหารอัตโนมัติเลื่อยจะเดินหน้าและถอยหลังโดยอัตโนมัติเมื่อคุณกดปุ่ม ผลผลิตของเครื่องจักรเหล่านี้อยู่ในระดับสูงและสามารถตัดได้ถึง 10,000 ครั้งต่อกะ สำหรับการเลื่อยกระดานตามยาว จะใช้เลื่อยวงเดือนที่มีการป้อนทั้งแบบแมนนวลและแบบกลไก ผลผลิตของเครื่องจักรที่มีการป้อนเชิงกลโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 10,000-12,000 เมตรเชิงเส้น เมตรต่อกะ เมื่อสร้างโรงงานที่มีอยู่หรือออกแบบใหม่สำหรับเขียงเป็นช่องว่าง รวมถึงปริมาณการผลิตที่มีนัยสำคัญ ควรแนะนำให้ใช้สายการผลิตกึ่งอัตโนมัติ

เส้นตัดกึ่งอัตโนมัติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับไม้เนื้อแข็ง ควรจัดให้มีการไสเบื้องต้นและการทำเครื่องหมายบนแผ่นไม้ เส้นดังกล่าวมักจะประกอบด้วยลิฟต์ไฮดรอลิกซึ่งรับบอร์ดจากห้องทำความเย็นของแผนกอบแห้ง ยางลูกกลิ้ง สายพานลำเลียงลูกกลิ้งพร้อมเครื่องไล่ลูกกลิ้ง กบความหนา เครื่องตัดขวางและให้คะแนน (สำหรับการตัดขวางและเลื่อยตามยาว) และสายพานลำเลียง

ไม้อัดที่ติดกาวจะถูกตัดบนเลื่อยวงเดือนพร้อมฟีดแบบแมนนวลและไม้อัดที่ปอกเปลือกและไสแล้วจะถูกตัดด้วยกรรไกรกิโยติน

ผลผลิตของช่องว่างเมื่อเขียงถูกกำหนดโดยข้อกำหนดทางเทคนิคและขึ้นอยู่กับเกรดของไม้แปรรูป การใช้ไม้แปรรูปเกรด I, II และ III อย่างมีเหตุผลมากที่สุดอยู่ในอัตราส่วนต่อไปนี้: เกรด I - 40%, เกรด II - 40%, เกรด III - 20% ด้วยอัตราส่วนที่ระบุของเกรดไม้แปรรูปและการตัดช่องว่างสำหรับชิ้นส่วนที่ใหญ่ที่สุดและสำคัญที่สุดโดยใช้วิธีที่สี่ ผลผลิตของช่องว่างไม้จะอยู่ที่โดยเฉลี่ย 50-60%

ขนาดชิ้นงาน ในความสัมพันธ์กับเงื่อนไขการผลิตที่ชิ้นส่วนไม้ขนาดเล็กมีช่องว่างหลายหลากตั้งแต่ 2 ถึง 100 ขนาดของช่องว่างจะถูกกำหนดตามความสะดวกในการประมวลผลเพิ่มเติมเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม ในแต่ละกรณี ควรเลือกขนาดของชิ้นงานเพื่อให้ได้ผลผลิตสูงสุดของชิ้นส่วนที่ใช้งานได้โดยมีความเข้มของแรงงานน้อยที่สุดในการประมวลผล

ความหนาของชิ้นงาน (บอร์ด) ถูกกำหนดจากเงื่อนไขของช่วงปัจจุบันของไม้ ความหนาของชิ้นส่วนเมื่อทำความสะอาด ค่าเผื่อที่เกี่ยวข้องกับการอบแห้งไม้ ค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลหลักและต่อมา และอื่นๆ การใช้งานที่มีประสิทธิภาพวัตถุดิบด้วยเทคโนโลยีที่ตั้งใจไว้ ความยาวและความกว้างของชิ้นงานได้รับการตั้งค่าขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล ความหลากหลายของชิ้นส่วนที่เหมาะสมกว่า ค่าเผื่อข้างต้น และวิธีการประมวลผลที่นำมาใช้ โดยคำนึงถึงผลผลิตสูงสุดของชิ้นส่วน โดยทั่วไปแล้วความยาวของชิ้นงานอยู่ระหว่าง 700 ถึง 1,000 มม. และความกว้างตั้งแต่ 40 ถึง 50 และ 80 ถึง 110 มม.

ค่าเผื่อที่เกี่ยวข้องกับการอบแห้งไม้ต้องคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงขนาดของไม้และช่องว่างเนื่องจากการอบแห้งไม้ตั้งแต่ความชื้นเริ่มต้นจนถึงขั้นสุดท้าย ในเวลาเดียวกัน GOST ให้ปริมาณการหดตัวของไม้ที่มีความชื้นสูงถึง 15% และค่าเผื่อสำหรับการหดตัวนี้จะได้รับสำหรับบอร์ดสำหรับโรงเลื่อย

การหดตัวของความชื้นไม้จาก 15 ถึง 8% นั้นไม่มีนัยสำคัญมากและมักจะไม่นำมาพิจารณาเนื่องจากค่าเผื่อการแปรรูปครอบคลุมอยู่ หากมีความจำเป็นต้องทำให้ชิ้นงานแห้งที่มีความชื้นมากกว่า 15% ควรคำนึงถึงค่าเผื่อการอบแห้ง (สำหรับพันธุ์สนตาม GOST 6782-67 สำหรับพันธุ์ผลัดใบ - ตาม GOST 4369- 72) เมื่ออบแห้งไม้เนื้อแข็งที่มีความชื้นเริ่มต้นสูง โดยเฉพาะต้นบีช ลักษณะของรอยแตกที่ปลายเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งจะต้องคำนึงถึงความยาวสำรองด้วย สำหรับความยาวชิ้นงานตั้งแต่ 700 ถึง 1,000 มม. ค่าเผื่อความยาวสำหรับการแตกร้าวที่ส่วนท้ายจะถูกนำมาพิจารณาในช่วงตั้งแต่ 15 ถึง 20 มม. (สำหรับปลายทั้งสองด้าน)

ค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลหลัก แปรรูปชิ้นงานให้ถูกต้อง รูปทรงเรขาคณิตเริ่มต้นด้วยการปรับระดับหน้ากว้างด้านหนึ่งและขอบด้านหนึ่งด้วยการไส ให้เป็นมุมฉากระหว่างขอบที่อยู่ติดกัน ขอบทั้งสองถูกปรับให้เข้ากับระนาบและทำมุมฉากเป็นพื้นฐานสำหรับการประมวลผลขอบที่เหลือของชิ้นส่วน โดยทั่วไปด้านที่สามของชิ้นงานจะถูกประมวลผลโดยการไสตามความหนาของชิ้นส่วนและด้านที่สี่ - โดยการเลื่อยตามความหนา นอกจากนี้ชิ้นงานยังถูกตัดแต่งตามความยาวของชิ้นส่วนอีกด้วย จำนวนค่าเผื่อสำหรับความหนาและความกว้างของชิ้นงานขึ้นอยู่กับการบิดงอตามขวางและตามยาว ความเบี่ยงเบนในขนาดที่กำหนด ขนาดของชิ้นงาน และผลคูณของความกว้างและความยาว

ปัจจัยทั้งหมดเหล่านี้เกิดขึ้นในการผลิตในรูปแบบต่างๆ กัน ดังนั้นค่าเผื่อจึงไม่สามารถเป็นผลรวมเชิงพีชคณิตธรรมดาของการเบี่ยงเบนทั้งหมดที่พบได้ ค่าเผื่อเหตุผลของค่าเผื่อสำหรับการผลิตที่กำหนดมักจะถูกกำหนดโดยการทำงานทดลอง การสังเกตชุดทดลองของช่องว่างที่ดำเนินการในครั้งเดียวโดยห้องปฏิบัติการของโรงงาน Krasny Partizan ทำให้สามารถกำหนดค่าเผื่อต่อไปนี้ได้

ค่าเผื่อความยาวขึ้นอยู่กับข้อบกพร่องที่ปลายชิ้นงาน เช่น ความตั้งฉากของปลายกับขอบตามยาวของชิ้นงาน รวมถึงขนาดของรอยแตกที่ปลายและหลายหลากของชิ้นงานตลอดความยาว

ค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลในภายหลัง ค่าเผื่อเหล่านี้คำนึงถึงการก่อตัวของชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผลก่อนและหลังการประกอบเป็นหน่วยตลอดจนคุณสมบัติเฉพาะของกระบวนการทางเทคโนโลยี การตั้งค่าเผื่อเหตุผลสำหรับการประมวลผลในภายหลังนั้นดำเนินการบนพื้นฐานของการวิเคราะห์อย่างละเอียดของปัจจัยทั้งหมดที่มีอิทธิพลต่อมูลค่าของพวกเขา (แผนภาพการไหลของกระบวนการ ข้อกำหนดในการประมวลผล อุปกรณ์ที่ใช้ เครื่องมือตัด อุปกรณ์)

ค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลในภายหลังควรคำนึงถึง: การประมวลผลชิ้นส่วนในภายหลังด้วยการกัดและเครื่องจักรอื่น ๆ จนกว่าจะได้รูปทรงขั้นสุดท้าย การเลื่อยชิ้นส่วนที่มีขนาดชิ้นงานหลายขนาด การกัดมิติของตัวเรือนและโครงขนสัตว์เพื่อขจัดความหย่อนคล้อยและให้รูปทรงที่แม่นยำ

แผนผังกระบวนการทางเทคโนโลยี

เพื่อพิจารณากระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตชิ้นส่วนที่ทำจากไม้และการประกอบลำตัว คอ และช่องทางเข้า หีบเพลงแบบปุ่มได้รับเลือกให้เป็นเครื่องดนตรีประเภทที่พบได้บ่อยที่สุดและมีลักษณะเฉพาะในกลุ่มย่อยทั้งหมด

ขึ้นอยู่กับลักษณะของขั้นตอนทางเทคโนโลยีและลำดับการทำงานไม้แบ่งออกเป็น: การอบแห้งและการตัด - สำหรับการอบแห้งและการตัดไม้อัดและไม้แปรรูปเป็นช่องว่าง; เครื่องมือกล - สำหรับผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดและรูปร่างที่แม่นยำจากช่องว่าง การประกอบ - สำหรับการประกอบตัวเครื่อง คอ และห้องทางเข้า และการตกแต่ง - สำหรับการตกแต่งเครื่องมือภายในและภายนอก

โดยปกติแล้วการดำเนินการทั้งหมดเหล่านี้จะรวมกันในร้านขายงานไม้ขององค์กร

นอกจากนี้ เวิร์กช็อปนี้ยังรวมถึงแผนกเสริม: แผนกเครื่องมือที่มีฟังก์ชันการดูแลเครื่องมือตัด (การชี้ การยืดผม การติดตั้ง และการทำงาน) การทำกาว - สำหรับการเตรียมกาวและสารเคลือบเงาแบบรวมศูนย์ - สำหรับการเตรียมสารละลายการทำงานของไพรเมอร์ วาร์นิช และยาขัดเงา

เราได้ตรวจสอบคุณลักษณะของการอบแห้งและการตัดแล้ว

ในการประมวลผลชิ้นส่วนไม้ของร่างกาย คอ และส่วนประกอบอื่น ๆ จะใช้อุปกรณ์แปรรูปไม้ทั้งแบบสากลและแบบพิเศษ อุปกรณ์สากลและวิธีการทำงานตลอดจนอุปกรณ์และเครื่องมือตัดที่ใช้ไม่แตกต่างจากที่ใช้ในการผลิตงานไม้และเครื่องจักรกล ปัญหาเหล่านี้ได้รับการกล่าวถึงอย่างกว้างขวางในวรรณกรรมเกี่ยวกับงานไม้ ดังนั้นจึงไม่เหมาะสมที่จะทำซ้ำ เพื่อแสดงคุณลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยี จะมีการยกตัวอย่างที่แสดงถึงลักษณะการใช้อุปกรณ์พิเศษ อุปกรณ์ประเภทพิเศษ และวิธีการทำงานเฉพาะ

ผนังพื้นอาคาร ช่องว่างจะถูกส่งไปยังเครื่องเชื่อมเพื่อปรับระดับด้านหนึ่งและขอบด้านหนึ่ง จากนั้นไปที่ตัวหนาสำหรับการไสหน้าที่สอง เช่น สำหรับการไสตามขนาดที่มีความหนา ถัดไปพวกเขาจะถูกถ่ายโอนไปยังเลื่อยวงเดือนเพื่อเลื่อยตามยาวตามความกว้างของชิ้นส่วนแล้วผ่านล่ะ? เลื่อยวงเดือนสำหรับตัดตามความยาวของชิ้นส่วน

การดำเนินการต่อไปคือการตัดหนามออก การดำเนินการนี้จะต้องดำเนินการด้วยความแม่นยำสูง เนื่องจากจะส่งผลต่อความสามารถในการสับเปลี่ยนชิ้นส่วนต่างๆ ดังนั้นจึงแนะนำให้ตัดเดือยทั้งสองด้านของผนังตัวเรือนพร้อมๆ กัน เนื่องจากไม่มีอุปกรณ์สากลในการดำเนินการดังกล่าว จึงมีการใช้เครื่อง Tenoning สองด้านแบบพิเศษพร้อมฟีดเชิงกล

ในกรณีที่ไม่มีเครื่องจักรที่ระบุ มักจะทำการตัดเดือยด้านเดียวบนเครื่องกัดพร้อมขายึดที่ปรับให้เหมาะกับงานหนัก กองกำแพงถูกวางในซูลากาและป้อนด้วยมือตามรางไปยังเครื่องตัดแบบมีรูแบบหมุนซึ่งติดตั้งด้วยวงแหวนสเปเซอร์บนแกนหมุนของเครื่องจักร การเลือกการพับและการขึ้นรูปขอบของผนังทำได้โดยใช้เครื่องกัดแบบธรรมดา

เพื่อกำจัดพื้นผิวที่เป็นคลื่นที่เกิดขึ้นเมื่อแปรรูปชิ้นส่วนด้วยคัตเตอร์แบบหมุน รวมทั้งเพื่อขจัดเสี้ยนและเสี้ยน ผนังของตัวเครื่องจะถูกกราวด์ พื้นผิวภายในของชิ้นส่วนจะถูกขัดเงาก่อนการประกอบ พื้นผิวภายนอกจะถูกขัดเงาหลังจากการประกอบยูนิต สำหรับการเจียรมักใช้เครื่องขัดสายพานที่มีสายพานขัดด้านล่าง

แผ่นรองเสริม แผ่นไม้อัดถูกตัดบนเลื่อยวงเดือน เครื่องตัดขวางขั้นแรกให้เป็นแถบตามความกว้างของการซ้อนทับ จากนั้นจึงออกเป็นแถบตามความยาว เมื่อพิจารณาว่าคุณสมบัติทางกลของไม้ขึ้นอยู่กับทิศทางของชั้นรายปี จะต้องตัดแผ่นซ้อนประกอบในลักษณะที่ด้านยาวของแผ่นซ้อนทับอยู่ในระนาบตั้งฉากกับทิศทางของชั้นรายปีของแจ็คเก็ตไม้อัดเคลือบ . ตามเงื่อนไขทางเทคนิค การซ้อนทับนี้จะต้องปิดด้วยเซลลูลอยด์ทั้งสองด้าน วิธีการติดกาวไม้ด้วยเซลลูลอยด์และกาวที่ใช้จะกล่าวถึงในรายละเอียดด้านล่าง แผ่นรองประกอบที่หุ้มด้วยเซลลูลอยด์หลังจากสัมผัสอย่างเหมาะสมจะถูกส่งไปยังเครื่องเจาะเพื่อเจาะรู ตามที่ระบุไว้แล้ว มีการเจาะรู 100 หรือ 120 รูในการซ้อนทับของหีบเพลงและหีบเพลงแบบปุ่มเต็มรูปแบบ โดยวางไว้ในห้าถึงหกแถว แถวละ 20 รู บนเครื่องเจาะ 20 แกนพิเศษที่มีระยะห่างคงที่ระหว่างดอกสว่าน

จากมอเตอร์ไฟฟ้า 1 ผ่านสายพานขับเคลื่อน 2 เฟืองตัวหนอน 3 ยี่สิบแกน 4 พร้อมสว่าน 5 จะถูกขับเคลื่อนในการหมุน เมื่อคุณกดแป้น 6 คันโยก 7 และ 8 จะเปิดเฟืองแร็คและเฟือง 9 เพื่อยกขึ้น ตารางเครื่องจักร 10 ซึ่งชิ้นงานได้รับการแก้ไขในส่วนฟิกซ์เจอร์ส่วนที่ 11 ในกรณีนี้ตัวโยก 12 จะกดปุ่มของตัวสตาร์ทแม่เหล็ก 13 ซึ่งจะเปิดมอเตอร์ไฟฟ้า 1 เครื่องจักรดังกล่าวได้รับการแนะนำที่โรงงานเลนินกราด “ Red Partisan”, โรงงานหีบเพลงปุ่ม Rostov ฯลฯ

สำรับ แผ่นไม้อัดถูกตัดบนเลื่อยวงเดือนตามความกว้างและความยาวของดาดฟ้าโดยมีค่าเผื่อการแปรรูปต่อไป จำเป็นด้วยที่ด้านยาวของดาดฟ้าจะต้องอยู่ในระนาบตั้งฉากกับทิศทางของชั้นรายปีในเสื้อไม้อัด ขอแนะนำให้เจาะรูทรงกระบอกบนเครื่องเจาะแบบหลายสปินเดิลประเภทที่ใช้สำหรับการประมวลผลการบุผิว และรูรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าบนเครื่องกัดลอกแบบ ในกรณีที่ไม่มีเครื่องจักรพิเศษดังกล่าว เจาะรูบนดาดฟ้าบนเครื่องเจาะแกนเดียวธรรมดาโดยใช้ซูแลก วางสำรับ 6-8 สำรับไว้ใน sous-laga ซึ่งประมวลผลพร้อมกัน พวกเขาเจาะไปตามจิ๊กด้านล่างซึ่งกำหนดตำแหน่งของรูบนกระดานและตัวจับที่ติดตั้งอยู่บนโต๊ะเครื่องจักร

การดำเนินการต่อไปคือการวางแผนดาดฟ้าตามแนวเส้นรอบวง (ตามแนวเส้นรอบวง) จนกว่าจะได้ความกว้างและความยาวที่แน่นอน การดำเนินการนี้ดำเนินการบนเครื่องกัดโดยใช้อุปกรณ์ (sulag) ที่มีตัวจับทรงกระบอกด้านบน แพ็กจำนวน 8-10 สำรับถูกวางไว้ที่รูด้านนอกสุดบนตัวจับ ซึ่งเป็นพื้นฐาน เช่น การกำหนดระยะห่างที่ระบุระหว่างแกนสมมาตรของรูและขอบของสำรับ ซูลากาถูกนำโดยกดเข้ากับวงแหวนที่คงอยู่ ใช้หัวกัดหลายใบหรือคัตเตอร์คว้านเรียบเป็นเครื่องมือตัด การดำเนินการต่อไปคือการบดระนาบทั้งสองของดาดฟ้าบนเครื่องขัดสายพาน

ร่องถูกเลื่อยด้วยเครื่องหลายฉีกแนวนอนแบบพิเศษ ชุดเลื่อยที่มีวงแหวนเว้นระยะจะถูกจับจ้องไปที่เพลาซึ่งจะกำหนดระยะห่างของการตัดที่คอ

ชิ้นงานถูกยึดไว้ในแคร่ 3 ซึ่งเคลื่อนที่ไปตามไกด์ในทิศทางตั้งฉากกับระนาบการหมุนของเลื่อยรวมถึงในระนาบแนวตั้ง

กล้องทางเข้า. ลิ่ม. ดังที่ได้กล่าวไปแล้วข้างต้น ลิ่มสามารถบดเพื่อสร้างเซลล์ (ช่องรับ) สำหรับแถบเสียงแต่ละเส้นแยกกันทั้งตามแนวและข้ามทิศทางของชั้นไม้ในแต่ละปีของลิ่ม แม้ว่าเทคโนโลยีในการสร้างลิ่มเมื่อทำการกัดเซลล์ตามชั้นรายปีจะใช้เวลานานกว่า แต่ก็ได้รับความพึงพอใจ เนื่องจากเมื่อทำการกัดข้ามชั้นประจำปีในระหว่างกระบวนการผลิต จะได้เปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องที่มีนัยสำคัญ ตัวอย่างเช่น ด้านล่างนี้เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตลิ่มสำหรับห้องทางเข้าของทำนองเมื่อบดเซลล์ตามชั้นประจำปี

หลังจากตัดแล้ว ชิ้นงานจะถูกส่งไปยังเครื่องต่อเพื่อจัดแนวด้านหนึ่งและสองขอบ ลำดับของการดำเนินการผลิตเพิ่มเติมแสดงไว้ในรูปที่ 1 128: 1 - ชิ้นงานถูกส่งไปยังกบความหนาเพื่อไสความหนาชั้นที่สอง 2 - แผงติดกาว (700X700 มม.) จากแปลงผลลัพธ์ 3 - หลังจากไสสองชั้นแล้วแผงจะถูกเลื่อยเป็นไม้กระดาน 4 - ตัดไม้กระดานตามยาวออกเป็นสองส่วน 5 - เลื่อยไม้กระดานแต่ละอันออกเป็นสองชิ้น 6 และ 7 - กัดลิ่มลงในกรวยที่มีความสูงและความหนา การดำเนินการถัดไปที่ 8 และ 9 คือการกัดเซลล์และช่องอากาศ

การดำเนินการเหล่านี้ดำเนินการบนเครื่องกัดแนวนอนแบบพิเศษ แผนผังของเครื่องดังกล่าวไม่แตกต่างจากที่แสดงในรูปที่ 1 122. แทนที่จะใช้เลื่อย ชุดคัตเตอร์เจาะเรียบพร้อมแหวนเว้นระยะจะถูกยึดไว้บนเพลาเพื่อกำหนดระยะห่างของเซลล์ (ซ็อกเก็ต) นั่นคือตำแหน่งของพวกมันบนลิ่ม เครื่องนี้ยังใช้สำหรับการกัดซ็อคเก็ตในตัว (รวงผึ้ง) ของฮาร์โมนิกาอีกด้วย

นอกเหนือจากแผนการที่แนะนำข้างต้นแล้ว กระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตชิ้นส่วนแท่ง เมื่อถูกย้ายจากเครื่องจักรหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่งในระหว่างกระบวนการแปรรูปโดยยานพาหนะทั่วไป (รถเข็น รถยก) สายการผลิตอัตโนมัติได้ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมงานไม้เมื่อเร็ว ๆ นี้ เส้นดังกล่าวมักประกอบด้วยอุปกรณ์สากล จุดประสงค์ทั่วไปและยานพาหนะพิเศษและอุปกรณ์ขนถ่ายที่ช่วยให้คุณดำเนินการกระบวนการโหลดชิ้นส่วนเข้าในสายการผลิตได้โดยอัตโนมัติ การป้อนจากเครื่องจักรหนึ่งไปอีกเครื่องหนึ่ง และการถ่ายโอนชิ้นส่วนจากการเคลื่อนไหวตามยาวไปจนถึงการเคลื่อนที่ตามขวาง ผลผลิตของสายการผลิตอยู่ที่ประมาณ 4,000 เมตรเชิงเส้น เมตรของชิ้นส่วนต่อกะ

ในอุตสาหกรรมที่ใช้ไม้ในปริมาณน้อยและการแบ่งประเภทชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่มาก การแนะนำสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนไม้มีความเป็นไปได้ในเชิงเศรษฐกิจสำหรับปริมาณการผลิตหีบเพลงปุ่มอย่างน้อย 50,000 ปุ่มต่อปีในการผลิตผนังตู้ จากไม้แปรรูป

เส้นสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนบล็อก (ผนังตัวถัง แถบคอ ชิ้นส่วนห้องอินพุต ฯลฯ) แสดงไว้ในรูปที่ 1 129.

การติดกาวและการประกอบ

ชิ้นส่วนที่ทำจากไม้ทั้งหมดของร่างกาย คอ และช่องอินพุตเชื่อมต่อกันด้วยกาว และบางส่วนก็ถูกยึดเข้ากับลิ้น เดือย หรือสกรูเพื่อความแข็งแรงยิ่งขึ้น

หากมีกระดานโลหะในตัวกึ่งตัว ก็ให้ต่อเข้ากับชิ้นส่วนไม้อื่นๆ ด้วยสกรู

ชิ้นส่วนติดกาวเข้าด้วยกันด้วยกาวคอลลาเจนและกาวสังเคราะห์ รวมถึงอิมัลชันโพลีไวนิลอะซิเตท

เนื่องจากลักษณะของกาวเหล่านี้วิธีการเตรียมและรูปแบบการใช้งานจึงเป็นที่รู้จักกันดีในวรรณกรรมเกี่ยวกับงานไม้และการนำเสนอปัญหาเหล่านี้ยังมีให้ในหลักสูตรวัสดุศาสตร์เฉพาะโหมดหลักของการติดกาวไม้เท่านั้น ชิ้นส่วนด้วยกาวสังเคราะห์พร้อมการให้ความร้อนแก่ข้อต่อกาวที่อุณหภูมิ 110-120° C

การติดชิ้นส่วนประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้: การเตรียมพื้นผิวที่จะติดกาว การทาชั้นกาวบนชิ้นส่วน การเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่จะติดกาวและการกด พื้นผิวที่จะติดต้องสะอาดและแห้ง ปราศจากคราบไขมันและสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ปรับให้เข้ากันดีและหยาบเล็กน้อย คุณภาพของการเตรียมพื้นผิวที่ประสานกันมีอิทธิพลอย่างมากต่อความแข็งแรงในการยึดเกาะ ใช้กาวกับพื้นผิวทั้งสองเพื่อทากาวในชั้นเท่าๆ กันโดยใช้แปรงขนแปรงหรือแปรงทาแป้ง หลังจากเข้าร่วมพื้นผิวชิ้นส่วนจะถูกเช็ดเบา ๆ เพื่อกระจายกาวให้เท่ากันมากขึ้นและไล่ฟองอากาศจากนั้นจากนั้นใช้แคลมป์ไฮดรอลิก, นิวแมติก, ประหลาดหรือสกรู

ให้ความร้อนแก่ชั้นกาว การติดกาวไม้ที่อุณหภูมิปกติ 16-25° C จะดำเนินต่อไปได้ค่อนข้างนาน วงจรการผลิตชุดกาวจึงขยายออกไปและต้องใช้ปริมาณมาก พื้นที่การผลิตรวมถึงอุปกรณ์และอุปกรณ์เสริมการติดกาวอีกมากมาย เมื่อติดกาวส่วนประกอบโดยไม่ใช้ความร้อน ระยะเวลาในการยึดมากกว่า 85% ของรอบการทำงานจะใช้เวลานานขึ้น เป็นที่ทราบกันว่าอัตราการแข็งตัวหรือการเกิดพอลิเมอไรเซชันของกาวขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ การทำความร้อนไม้ที่จะติดกาวที่อุณหภูมิ 110-120° C ช่วยลดระยะเวลาในการยึดชิ้นส่วนให้อยู่ในสภาพกดและอิสระได้อย่างมาก

เพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนที่ถูกยึดติด มักใช้การให้ความร้อนแบบสัมผัสทางไฟฟ้าความถี่สูงและแรงดันต่ำ

ควรใช้เครื่องทำความร้อนความถี่สูงเมื่อติดกาวชิ้นส่วนที่มีความหนามาก (มากกว่า 6 มม.) ด้วยการติดกาวหลายชั้นรวมถึงในกรณีอื่น ๆ ทั้งหมดที่ข้อต่อกาวอยู่ในสถานที่ที่ยากต่อการเข้าถึงเพื่อให้ความร้อนแบบสัมผัส ( ข้อต่อเดือยผนังร่างกาย) โปรดทราบว่าในระหว่างการทำความร้อนด้วยความถี่สูงข้อต่อกาวจะดูดซับได้มากขึ้นเนื่องจากค่าคงที่ไดอิเล็กตริกเพิ่มขึ้น พลังงานไฟฟ้าและทำให้ร้อนขึ้นอย่างมาก เร็วกว่าไม้- ตำแหน่งนี้มีส่วนช่วยเร่งกระบวนการติดกาวอย่างเห็นได้ชัดและลดการใช้พลังงานเฉพาะ การให้ความร้อนแบบสัมผัสไฟฟ้า ผลลัพธ์ดีเมื่อติดกาวไวโอลินเข้ากับตัวครอบ, ฟิงเกอร์บอร์ดด้านหลังถึงแถบท้าย, ฟิงเกอร์บอร์ดด้านบนไปที่แถบหลัก, โบเซ็ตไปที่เวดจ์ของห้องทางเข้า ฯลฯ การแนะนำความถี่สูงและการให้ความร้อนแบบสัมผัสของชิ้นส่วนที่ติดกาว เปิดทางสู่การจัดระเบียบวิธีการไหลบนสายพานลำเลียง

เพื่อให้ความร้อนชั้นกาวด้วยความถี่สูง ขอแนะนำให้ใช้เครื่องกำเนิดหลอดไฟ ปัจจุบันยังไม่มีเครื่องกำเนิดหลอดไฟความถี่สูงที่ออกแบบและผลิตเป็นพิเศษสำหรับทำความร้อนไม้ ดังนั้นจึงมีการใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าสากลที่ดัดแปลงได้ง่ายในอุตสาหกรรมงานไม้

ในการผลิตหีบเพลง หีบเพลงแบบปุ่ม และหีบเพลง ได้ผลลัพธ์ที่ดีโดยใช้เครื่องกำเนิดหลอดความถี่สูงของแบรนด์ LGE-Zb เครื่องกำเนิดไฟฟ้าดังกล่าวมักจะใช้แถบกาวสองแถบ ในขณะที่ชิ้นส่วนติดกาวและบ่มในแคลมป์อันหนึ่ง ชิ้นส่วนสำหรับการติดกาวจะถูกวางไว้ในอีกอันหนึ่ง ขึ้นอยู่กับประเภทของชิ้นส่วนที่ติดกาว สายไฟตั้งแต่สามเส้นขึ้นไปสามารถทำงานได้จากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเครื่องเดียว คุณยังสามารถใช้เครื่องกำเนิด LGD-10 ได้

สำหรับการทำความร้อนแบบสัมผัสทางไฟฟ้าของไม้ องค์ประกอบความร้อน (ทองแดง เหล็ก และ เทปอลูมิเนียม) ขับเคลื่อนด้วยหม้อแปลงแรงดันสเต็ปปิ้ง หม้อแปลงดังกล่าวรวมอยู่ในทั่วไป เครือข่ายพลังงานแรงดันไฟฟ้า 220/380 V ด้านเอาต์พุตของหม้อแปลงไฟฟ้าแรงดันต่ำแบบ step-down อยู่ภายใน 2-3 V ขอแนะนำให้จัดเตรียมแหล่งจ่ายไฟแบบรวมศูนย์ให้กับแถบกาวที่อยู่ในพื้นที่ใดพื้นที่หนึ่ง ขึ้นอยู่กับพื้นที่ติดกาวและความหนาของชิ้นส่วนที่จะติดกาว หม้อแปลงขนาด 3 kW หนึ่งตัวสามารถทำงานได้จากแคลมป์ยึดสี่ถึงแปดตัว

ประกอบลำตัวและโครงขน การประกอบผนังครึ่งตัวด้านขวาหรือซ้ายของปุ่มหีบเพลงรวมทั้งโครงขนสัตว์ลงในกล่อง เกี่ยวข้องกับการจุ่มตรง แบน และผ่านเดือยและตาด้วยกาว เชื่อมต่อผนังแนวตั้งและแนวนอนที่มุมขวาและบีบอัด พวกเขา. สำหรับการจัดระเบียบงานประกอบอย่างต่อเนื่องรวมถึงการติดกาวจำเป็นต้องแนะนำระบบความคลาดเคลื่อนและความพอดีและเพื่อเพิ่มความเข้มข้นของการติดกาวให้ใช้กาวสังเคราะห์ที่แข็งตัวเร็วและในกรณีนี้ชั้นกาวควรได้รับความร้อนในปัจจุบัน สนาม ความถี่สูง- ต้องใช้ตุ้มน้ำหนักที่มีแคลมป์นิวแมติกด้วย ผนังของโครงกึ่งตัวและโครงขนสัตว์ประกอบกันเป็นโครงประกอบ

ในแคลมป์สองตำแหน่ง ช่อง L และ B จะอยู่เหมือนกันและจัดเรียงในลักษณะที่ว่าหากทำการติดกาวในช่อง A จากนั้นในช่อง B หน่วยที่ติดกาวจะถูกถอดออกและวางชิ้นส่วนของชิ้นถัดไป โครงเฟรม 15 ติดตั้งคานฐาน 12 และ 13 ที่ติดตั้งไว้อย่างแน่นหนาและคานขวางแบบปรับกำลังได้ 2, 9 และ 16

คานขวาง 9 และ 16 ติดตั้งกระบอกสูบนิวแมติก 10 และ /7 เข้ากับแท่งที่ยึดรองเท้าดัน 8 และ 14 คาน 2 ติดตั้งกระบอกสูบนิวแมติก 4 และ 16 สองตัวพร้อมรองเท้าดัน 3 และ 7 เมื่อทำการปรับแคลมป์ ตามขนาดของโครงที่ประกอบหรือโครงสูบลมจะมีการจัดเรียงปลายรองเท้ากดใหม่ นอกจากนี้ การควบคุมตำแหน่งของกระบอกสูบนิวแมติกในคานขวางและคานขวางนั้นมีให้โดยใช้กลไกสกรู 11, 18 มีการปรับแคลมป์เพื่อให้เมื่อรองเท้ากดอยู่ในตำแหน่งเดิม ระยะห่างระหว่างพวกเขากับ ฐานคงที่ที่อยู่ตรงข้ามนั้นมีขนาดใหญ่กว่าขนาดของตัวเรือนที่ประกอบโดยขนาดที่เพียงพอสำหรับการวางชิ้นส่วนอย่างอิสระ เพื่อการจัดวางชิ้นส่วนและการถอดชิ้นส่วนที่สะดวกยิ่งขึ้น แต่ละตำแหน่งของแคลมป์จะมีพาเลทยก (จากกระบอกสูบนิวแมติกที่แยกจากกัน) พร้อมที่ยึดสปริงของชิ้นส่วน (พาเลทที่มีกระบอกนิวแมติกจะไม่แสดงในแผนภาพ ). Vayma มีอุปกรณ์สำหรับทำความร้อนความถี่สูงของข้อต่อกาวซึ่งประกอบด้วยชุดอิเล็กโทรด 5 ซึ่งเชื่อมต่อกับเครื่องกำเนิดหลอดไฟยี่ห้อ LGE-Zb

เพื่อป้องกันผู้ปฏิบัติงานจากการถูกไฟไหม้และการบาดเจ็บ แคลมป์จะถูกติดตั้งโดยอัตโนมัติ อุปกรณ์ป้องกันเชื่อมต่อกับอุปกรณ์สตาร์ทเพื่อเปิดเครื่องกำเนิดหลอดไฟ กระบอกสูบนิวแมติกถูกควบคุมโดยใช้ตัวจ่ายอากาศ ซึ่งรับประกันการเปิดและปิดอัตโนมัติในภายหลังตามคำสั่งของรีเลย์เวลาซึ่งทำงานในโหมดควบคุม Vaima ยังสามารถทำงานกับจังหวะที่ไม่ได้รับการควบคุมได้ ในการทำเช่นนี้ต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขต่อไปนี้: ในระหว่างการจีบและทำให้ครึ่งเคสแห้งในช่อง B อิเล็กโทรดจะเชื่อมต่อกับเครื่องกำเนิดหลอดไฟ ในเวลานี้ ครึ่งตัวที่เสร็จแล้วจะถูกถอดออกจากช่อง A และวางส่วนของครึ่งตัวถัดไปเข้าไป เมื่อโหลดชิ้นส่วน อิเล็กโทรดจะถูกตัดการเชื่อมต่อจากซ็อกเก็ต A จากเครื่องกำเนิดหลอดไฟ พาเลทอยู่ในตำแหน่งโหลดและขนถ่ายด้านบน ที่ยึดพาเลทได้รับการติดตั้งตามขอบของผนังตัวเรือน โดยเดือยและตาของพวกมันจะหล่อลื่นด้วยกาว (เดือยจะต้องตรงกับตา)

เมื่อสิ้นสุดการวางชิ้นส่วนและการหมดระยะเวลาการถือครองของครึ่งตัวในรัง โดยปกติจะกำหนดโดยสัญญาณไฟหรือเสียง ให้เหยียบแป้นจ่ายอากาศ ดังนั้น การทำงานของวงจรต่อไปนี้จึงดำเนินการโดยอัตโนมัติติดต่อกันโดยอัตโนมัติ : ถาดของรัง A ที่มีชิ้นส่วนวางอยู่จะลดลงไปที่ตำแหน่งต่ำสุด กระบอกสูบนิวแมติก 4 และ 17 เปิดอยู่โดยบีบอัดครึ่งตัวบนซ็อกเก็ต A อิเล็กโทรดของซ็อกเก็ตถูกตัดการเชื่อมต่อจากเครื่องกำเนิดหลอดไฟและยกรั้วของซ็อกเก็ตนี้พร้อมกันและลดรั้วของซ็อกเก็ต A ลง อิเล็กโทรดของซ็อกเก็ต A เปิดอยู่และในเวลาเดียวกันก็เปิดกระบอกนิวแมติกสำหรับยกถาดของซ็อกเก็ต B เมื่อสิ้นสุดการดำเนินการเหล่านี้ ครึ่งตัวจะถูกลบออกจากซ็อกเก็ต B และชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ถัดไป จะถูกวางไว้ที่นี่ หลังจากนั้นจึงทำซ้ำวงจร

ประสิทธิภาพของแคลมป์ดังกล่าวถูกกำหนดโดยระยะเวลาของรอบการติดกาวสำหรับกึ่งตัวถัง โดยทั่วไปแล้ว ผลผลิตต่อชั่วโมงของ vayma คือ 40 ครึ่งกรณี เมื่อทำงานในสองกะ ประสิทธิภาพของสายรัดเมื่อคำนึงถึงการติดกาวของโครงขนสัตว์ด้วยจะอยู่ที่ 70-75,000 ชุดต่อปี หลังจากการติดกาวและการบ่มที่เหมาะสม ครึ่งตัวจะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องกัดเพื่อดำเนินการต่อไป ที่นี่จะได้รับมิติความสูงและในเวลาเดียวกันความหย่อนคล้อยของขอบที่ปรากฏระหว่างการติดกาวก็ถูกกำจัด เมื่อต้องการทำสิ่งนี้บนแกนหมุน เครื่องกัดเสริมเลื่อยสองอันให้แข็งแรงซึ่งมีวงแหวนเว้นระยะ ระยะห่างระหว่างเลื่อยสอดคล้องกับความสูงของครึ่งตัว ส่วนหลังวางอยู่บนเทมเพลตแล้วเลื่อยออกตามวงแหวนแทง

ติดกาวชิ้นส่วนต่างๆ ลงในครึ่งตัว ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น แผ่นซับใน ซาวด์บอร์ด ราวคอ แท่งแทง ฯลฯ ได้รับการติดกาวโดยใช้เทมเพลตที่ช่วยขจัดเครื่องหมายบริเวณที่ติดกาว ใช้สำหรับกดชิ้นส่วนที่ติดกาว อุปกรณ์ต่างๆค่อนข้างเป็นที่รู้จักในวงการงานไม้ ขอแนะนำให้ติดดาดฟ้าเข้ากับฝาครอบโดยใช้วิธีการสัมผัสทางไฟฟ้าโดยใช้ที่หนีบนิวแมติก

หลังจากติดชิ้นส่วนทั้งหมดแล้ว ครึ่งตัวจะถูกส่งไปยังพื้นที่การตัดเฉือนถัดไป ขึ้นอยู่กับรูปร่างที่ต้องการของครึ่งตัวและวิธีการผลิต ลักษณะของการตัดเฉือนในภายหลังจะแตกต่างกันและอาจรวมถึงการดำเนินการ เช่น การขจัดส่วนที่หย่อนคล้อยที่มุมของผนังโดยการเจียร การไส หรือการกัด การปัดมุม การกัดแบบ ของมุมและขอบ การเลือกช่องสำหรับตาข่าย การเจียระไนพื้นผิว ฯลฯ เพื่อดำเนินการทั้งหมดนี้ อุปกรณ์งานไม้มาตรฐาน เครื่องมือตัดทั่วไป และอุปกรณ์ที่ได้รับการยอมรับสำหรับการแปรรูปไม้ หากจำเป็นให้ทำการฉาบและการบดพื้นผิวในท้องถิ่นหลังจากนั้นครึ่งเปลือกจะถูกโอนไปยังแผนกตกแต่ง (หุ้ม) ความสะอาดของพื้นผิวไม้นั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยตัวบ่งชี้มิติของความผิดปกติรวมถึงการมีหรือไม่มีความนุ่มหรือตะไคร่น้ำบนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด ตาม GOST 7016-54 มีการกำหนดระดับความสะอาด 10 ระดับ ขึ้นอยู่กับขนาดของความผิดปกติของพื้นผิว ไม่อนุญาตให้มีขนและตะไคร่น้ำบนพื้นผิวไม้ประเภท 6, 7, 8, 9 และ 10 ความสะอาดของพื้นผิวไม้ในภาพวาดระบุด้วยหมายเลขชั้นเรียน นำหน้าด้วยตัวอักษร d (ไม้) และสามเหลี่ยมด้านเท่าโดยให้ปลายหันเข้าหาพื้นผิวที่กำลังดำเนินการ (เช่น dD7)

การยึดติดของห้องทางเข้า การติดชิ้นส่วนของช่องทางเข้าเมื่อสร้างลิ่มโดยใช้วิธีการกัด คือการติดแผ่นด้านบนและซ็อกเก็ตเข้ากับลิ่ม แท่งแทงเข้ากับซ็อกเก็ต และยังทำความสะอาดส่วนประกอบจากฝุ่นอีกด้วย เมื่อออกแบบห้องทางเข้าด้วยลิ่มคอมโพสิตจำเป็นต้องติดกาวพาร์ติชันเข้ากับลิ่มเพิ่มเติมและเห็นตามความยาวและความกว้าง ห้องทางเข้าที่เสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังพื้นที่ติดตั้งแถบเสียง

ติดกาวโครงขนสัตว์ โดยปกติโครงขนสัตว์จะติดกาวลงในช่องว่าง 4 เท่าของความกว้าง คล้ายกับครึ่งตัว ซึ่งจากนั้นจึงเลื่อยตามความกว้างเป็นโครงขนสัตว์สี่อัน ตามด้วยการดำเนินการ: ปัดมุมและโปรไฟล์ผนัง หลังจากนั้นเฟรมจะถูกส่งไปยังพื้นที่การผลิตขนสัตว์

การใช้กาวสังเคราะห์ร่วมกับการให้ความร้อนแก่ไม้เพื่อติดกาวที่อุณหภูมิ 100-120° จะช่วยลดระยะเวลาในการจับชิ้นส่วนในสถานะกดลงเหลือ 1 - 2 นาที ซึ่งสร้างเงื่อนไขสำหรับการจัดระเบียบกระบวนการออนไลน์

การเลือกและการคำนวณอุปกรณ์จับยึดแบบนิวแมติก เมื่อเร็ว ๆ นี้อุปกรณ์จับยึดแบบนิวแมติกต่าง ๆ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม ใช้สำหรับการอัดชิ้นส่วนในระหว่างการประมวลผลบนเครื่องจักรงานไม้และโลหะ รวมถึงการหนีบชิ้นส่วนในกระบวนการติดกาวด้วยแคลมป์ เนื่องจากปัญหาเหล่านี้ไม่ได้รับการจัดระบบอย่างเพียงพอในวรรณกรรมเฉพาะทางจึงจำเป็นต้องพิจารณารายละเอียดเหล่านี้อย่างละเอียด ข้อดีของอุปกรณ์จับยึดแบบนิวแมติกเมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์อื่นๆ ซึ่งมีลักษณะของปัจจัยด้านเวลา สามารถเห็นได้จากข้อมูลต่อไปนี้จาก TsNIIMOD และ NIIDREVMASH

อุปกรณ์จับยึดแบบนิวแมติกยังเปรียบเทียบได้ดีกับอุปกรณ์อื่นๆ เนื่องจากมีประสิทธิภาพสูง การออกแบบที่เรียบง่าย ความน่าเชื่อถือในการใช้งาน และใช้งานง่าย การใช้อุปกรณ์จับยึดแบบนิวแมติกความเร็วสูงช่วยขจัดข้อเสียที่มีอยู่ในการทำงานแบบแมนนวล (การยึดจับที่ไม่สมบูรณ์ ความพยายามอย่างมากของผู้ปฏิบัติงาน ระยะเวลาในการจับยึดที่ยาวนาน) และสร้างโอกาสในการควบคุม การควบคุม ควบคุมอัตโนมัติและพร้อมกับคุณสมบัติเฉพาะของตัวขับเคลื่อนแบบนิวแมติก - ความคงตัวของแรงจับยึด - ช่วยให้คุณทำงานกับโหมดที่เพิ่มขึ้นและความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น

อุปกรณ์จับยึดแบบนิวแมติกมีสามประเภท ได้แก่ ลูกสูบ สายยาง และเมมเบรน

ที่หนีบลูกสูบใช้ในกรณีที่ต้องใช้แรงจับยึดอย่างมากด้วยจังหวะลูกสูบที่ค่อนข้างใหญ่เมื่อทำการติดกาวผนังของร่างกายผนังของโครงขนสัตว์ ฯลฯ เมื่อระยะห่างระหว่าง แถบหนีบและส่วนที่ติดกาวมีขนาดมากกว่า 30 มม.

โดยปกติแล้วแคลมป์รัดท่อจะใช้แรงจับยึดเพียงเล็กน้อย และเมื่อระยะห่างระหว่างแท่งจับยึดและชิ้นส่วนที่จะติดกาวน้อยกว่า 30 มม. เช่น เมื่อติดแผ่นหรือแท่งแรงขับเข้ากับกระดาน โบเซ็ตพร้อมเวดจ์ เป็นต้น

ที่หนีบเมมเบรนมีขนาดกะทัดรัดมาก ใช้อากาศน้อย แต่มีแรงจับยึดที่จำกัด โดยปกติจะไม่เกิน 600 กิโลกรัม และระยะชักของก้านไม่เกิน 15-20 มม. ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการกดชิ้นส่วนเมื่อประมวลผลบนเครื่องจักร

แคลมป์ลูกสูบเป็นตัวถังโลหะประกอบด้วยกระบอกสูบ 1 และฝาปิดสองอัน - ด้านหน้า 3 และด้านหลัง 14 กระบอกสูบทำจากเหล็กและฝาปิดทำจากเหล็กหล่อ กระบอกสูบและฝาครอบที่เชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนามีการติดตั้งปะเก็นซีลตะกั่ว 15 และขันให้แน่นด้วยหมุด 7 พร้อมน็อต 5 และน็อตล็อค 6 ฝาครอบทั้งสองมีช่อง 2 ซึ่ง อากาศอัดป้อนเข้าไปในกระบอกสูบ อุปกรณ์ของกระบอกสูบ 4 เชื่อมต่อกับท่อลมโดยใช้ท่ออ่อนตัว กระบอกสูบประกอบด้วยลูกสูบเหล็กหล่อ 20 ซึ่งเคลื่อนที่เมื่อมีการอัดอากาศ ลูกสูบมีปลอกหนังซีลสองตัว 18 กดไปที่ลูกสูบด้วยวงแหวน 17 และ 19 ซึ่งยึดด้วยสกรู 16 ก้านลูกสูบ 10 ผ่านแขนเสื้อ 13 กดเข้าไปในรูของฝาครอบด้านหน้าและมีตราประทับอยู่ใน รูปทรงของวงแหวนหนัง 11 กดด้วยหน้าแปลน 12 ที่ปลายก้านตาไก่ 8 จะถูกขันซึ่งเมื่อใช้ร่วมกับพิน 9 จะเป็นข้อต่อบานพับสำหรับยึดแคลมป์

เมื่อหมุนที่จับของวาล์วลม อากาศจะถูกเปิดเข้าไปในข้อต่อตัวใดตัวหนึ่ง และในขณะเดียวกันอากาศก็จะถูกปล่อยผ่านข้อต่ออีกตัวหนึ่ง จากข้างต้นจะเห็นได้ว่าแรงจับยึดขึ้นอยู่กับแรงดันอากาศในโครงข่ายและเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกสูบ ความกดอากาศในโครงข่ายควรเป็น 5 kgf/cm2 แต่สำหรับการคำนวณ p = 4 kgf/cm2 โดยทั่วไปจะใช้กระบอกสูบนิวแมติกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200 และ 300 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของก้านมักจะเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางลูกสูบ 0.2

ฐานของแคลมป์ท่อคือท่อยาง 1 (รูปที่ 134) ปลายท่อเชื่อมต่อกันโดยใช้ข้อต่อ 2 ที่มีท่ออากาศแบบยืดหยุ่นซึ่งจ่ายอากาศอัดเข้าไป วางท่อ 1 และสปริง 5 ไว้ระหว่างแท่งยึด 3 และแท่งเคลื่อนย้ายได้ 4 เชื่อมต่อกันด้วยสปริง 5 ชิ้นส่วนที่จะติดกาวจะวางอยู่บนฐาน 6 ของแคลมป์และวางอยู่บนแท่งยึด 7 จนกระทั่งกด ใช้นั่นคือจนกระทั่งอากาศอัดเข้าไปในท่อ ก็จะอยู่ในตำแหน่งที่แสดงในรูปที่ 134, a โดยที่ตัวอักษร x ระบุระยะทางที่ท่อใช้ระหว่างแท่งยึดกับที่และแบบเคลื่อนย้ายได้ เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่ใช้กันทั่วไปในที่หนีบเหล่านี้คือ 75 มม. และความหนาของท่อคือ 3 มม. ในตำแหน่ง a ระยะทาง d: = 3-2 + b โดยที่ X คือช่องว่างระหว่างผนังของท่อซึ่งมีค่าเท่ากับ 2 มม. เช่น l: = 3-2 + 2 = 8 มม. หลังจากกดแล้ว ท่อจะเข้าสู่ตำแหน่งดังแสดงในรูปที่ 1 134 บี.

จากการทดลองพบว่าค่าสูงสุดของแรงจับยึดจะเกิดขึ้นที่ค่า x เท่ากับ 0.4 ของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ เช่น ในกรณีของเรา l: = 0.4-75 = 30 มม. เมื่อค่า x เพิ่มขึ้นอีก (จาก 30 เป็น 75 มม.) แรงจับยึดจะลดลงตามลำดับ และเมื่อ x เท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ เช่น 75 มม. แรงจับยึดจะเท่ากับ 0 ดังนั้น แรงยึดของท่อกลายเป็นความพยายามที่ต้องใช้มากกว่าเล็กน้อยซึ่งบ่งบอกถึงความสอดคล้องกับงานประเภทนี้

แคลมป์เมมเบรนมีเมมเบรนยางที่ยึดอยู่ระหว่างฝาครอบครึ่งวงกลมเหล็กหล่อ 4 และ 9 สองตัว ที่ตรงกลางของเมมเบรนจะมีรูที่ก้านก้าน 12 เข้าไป โดยเชื่อมต่อกับเมมเบรนด้วยแหวนรองเหล็ก 2 และ 14 และน็อตหนึ่งตัว 5. ในฝาครอบ 9 มีเจ้านายอยู่ในรูซึ่งกดลงในบูชเหล็กหล่อ 13 ซึ่งทำหน้าที่เป็นแนวทางสำหรับแกน สองรูทะลุ 8 ในฝาครอบ 9 ใช้สำหรับระบายอากาศเข้าสู่ซีกโลกอย่างอิสระที่เกิดจากฝาครอบนี้ อีกซีกโลกหนึ่งซึ่งเกิดจากฝา 4 จะถูกปิดผนึกอย่างแน่นหนาและสามารถเปลี่ยนปริมาตรได้ภายใต้ความกดดันของอากาศอัดที่จ่ายจากเครือข่ายผ่านข้อต่อ 5 ที่ขันเกลียวเข้าไปในรูของฝา 4 เมื่อเปิดก๊อก อากาศอัด บีบเมมเบรนยางออกและส่งการเคลื่อนไหวไปยังแกน 12 ซึ่งมีการเชื่อมต่อแบบบานพับ 10 กับแท่งจับยึด 11 ก้านจะกลับสู่ตำแหน่งเดิมโดยเมมเบรนยาง 7 ซึ่งจะหดตัวเมื่ออากาศจากซีกโลกเกิดขึ้นจาก ฝาครอบ 4 ถูกถอดออก แคลมป์เมมเบรนติดอยู่กับเครื่องจักรโดยใช้ตัวยึด 6 และสลักเกลียว 7 โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางเมมเบรน (ตามแนวแคลมป์) D เท่ากับ 230, 200, 75 มม. และ แรงกดดันในการออกแบบในเครือข่าย p = 4 kgf/cm2 แคลมป์เมมเบรนจะพัฒนาแรง Pg เท่ากับ 450-500 กก. 350-400 กก. และ 50-60 กก. ในกรณีนี้ แรงที่มากขึ้นจะสัมพันธ์กับแรงที่เล็กกว่า และแรงที่เล็กกว่านั้นสอดคล้องกับความยาวของก้านที่ยาวขึ้น

ช่องว่างไม้ที่ใช้ในงานไม้และโครงสร้างเฟอร์นิเจอร์ (แท่ง ไม้กระดาน) อาจเป็นได้ทั้งแบบแข็งหรือแบบติดกาว โดยมีรูปร่าง ส่วนต่างๆ และความยาวต่างกัน ชิ้นงานที่ทำจากไม้ชิ้นเดียวมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวและบิดเบี้ยวได้ง่ายกว่า ดังนั้นอัตราส่วนสัดส่วนของความกว้างและความหนาของแท่งไม่ควรเกิน 3:1 หน้าตัดขนาดใหญ่ไม่ควรทำจากไม้ชิ้นเดียว ขอแนะนำให้ติดกาวเข้าด้วยกันจากหลาย ๆ แปลง (บางส่วน) ซึ่งติดกันแน่น ช่องว่างที่ติดกาวช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความเสถียรของมิติและยังใช้ไม้อย่างมีเหตุผลมากขึ้นอีกด้วย

เมื่อออกแบบชิ้นงานที่ติดกาวตามความกว้าง การใช้ส่วนที่แคบทำให้ได้ชิ้นงานที่เสี่ยงต่อการบิดเบี้ยวน้อยกว่าชิ้นงานที่ติดกาวจากส่วนกว้าง อย่างไรก็ตามการใช้แปลงแคบมากทำให้มีการใช้วัสดุเพิ่มขึ้น ดังนั้นแปลงที่มีอัตราส่วนความหนาต่อความกว้างไม่เกิน 2:3 จึงถือว่าเหมาะสมที่สุด เมื่อติดกาวชิ้นงานที่มีความหนาและความยาว ไซต์จะถูกติดกาว "ด้านข้าง" หรือในมุมฉากโดยมีข้อต่อที่จัดเรียงเซ (โดยการเปรียบเทียบกับงานก่ออิฐซึ่งแทบไม่มีตะเข็บเลย ยกเว้นอิฐที่มีรูปร่างเหมือนกัน) . สำหรับการได้รับ การเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งเป็นที่พึงประสงค์ว่าระยะห่างระหว่างรอยต่อในแปลงที่อยู่ติดกันต้องมีอย่างน้อย 300 มม. ในทุกกรณีความแข็งแรงของข้อต่อกาวของชิ้นงานไม่ควรต่ำกว่าความแข็งแรงของไม้เนื้อแข็ง

องค์ประกอบของเส้นโค้ง

ชิ้นส่วนและส่วนประกอบส่วนโค้งที่ใช้ในเฟอร์นิเจอร์ ขึ้นอยู่กับวิธีการผลิต แบ่งออกเป็น: ก) งอแข็ง 6) งอกาว งอเลื่อย ง) เลื่อยโดยใช้เทมเพลต

กล่องครึ่งกล่อง

รองรับผลิตภัณฑ์เฟอร์นิเจอร์ชิ้นส่วนต่างๆ

รองรับผลิตภัณฑ์เฟอร์นิเจอร์ที่รับน้ำหนักได้มากโดยเฉพาะระหว่างการขนส่งและการเคลื่อนย้ายเฟอร์นิเจอร์บนพื้นโดยแบ่งออกเป็น ก) กล่องรองรับ; b) ม้านั่ง; c) ขาล่อและไม่ล่อ ในขณะเดียวกันก็คำนึงถึงความปลอดภัยที่สำคัญเมื่อออกแบบด้วย

กระท่อมฤดูร้อนเป็นสถานที่ที่คุณสามารถพักผ่อนใต้ร่มไม้ ปลูกผักและสมุนไพรที่คุณชื่นชอบ ชื่นชมดอกไม้ และเก็บเกี่ยวทุกปี และแปลงกระท่อมฤดูร้อนเป็นโอกาสที่ยอดเยี่ยมในการตระหนักถึงคุณ ทักษะความคิดสร้างสรรค์และทำงานกลางแจ้ง แม้ในระยะเริ่มแรก - การพัฒนาภูมิทัศน์ของแปลงสวนคุณสามารถเพิ่มความสนุกสนานและตกแต่งไซต์ได้ ตัวเลขสวน- คุณสามารถสร้างประติมากรรมจากไม้ได้ด้วยตัวเองหากคุณเตรียมเครื่องมือวัสดุที่จำเป็นและทำความคุ้นเคยกับคำแนะนำในการสร้างประติมากรรมจากไม้

ก่อนที่คุณจะเริ่มต้นคุณควรทำความคุ้นเคยกับกฎในการเลือกรูปทรงสำหรับแปลงสวนของคุณ

สิ่งที่คุณต้องรู้:

1. ตุ๊กตา (หนึ่งตัวขึ้นไป) จะต้อง "พอดี" เข้ากับการออกแบบสวน ถ้ามันทำให้เกิดความขัดแย้ง คุณไม่ควรคาดหวังความสามัคคี แม้ว่าประติมากรรมจะดูสวยงามมากก็ตาม
2. หากคุณสงสัยว่าประติมากรรมจะดูกลมกลืนกันหรือไม่ ให้สร้างแบบจำลองของคุณ กระท่อมฤดูร้อนจากกระดาษและตัดตัวเลขออกจากกระดาษแข็ง วางไว้ในสถานที่ที่เหมาะกับคุณ หากคุณไม่ชอบรูปลักษณ์ของประติมากรรม คุณสามารถย้ายหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนได้ การแสดงภาพนี้จะช่วยคุณตัดสินใจเลือกสถานที่
3. ไม่จำเป็นต้องกองร่างใหญ่หลายตัวไว้ในพื้นที่เล็กๆ สิ่งนี้จะทำให้การรับรู้ซับซ้อนเท่านั้น ควรติดตั้งตัวเลข 1-2 ตัวเพื่อตกแต่งพื้นที่และให้ความกลมกลืนกับธรรมชาติ
4. ไม่จำเป็นเลยที่ประติมากรรมจะต้องครองตำแหน่งศูนย์กลาง ควรวางประติมากรรมไม้เล็กๆ หลายๆ ชิ้นไว้เพื่อให้กลมกลืนกับต้นไม้ ไม่รวมการวางประติมากรรมไม้หนึ่งชิ้นในสวน แต่แนะนำให้ตกแต่งด้วยรูปปั้นอื่น ๆ องค์ประกอบตกแต่ง – พืชปีนเขาเหนียงหรือโค้ง

ภาพประติมากรรมไม้:

วัสดุในการสร้างประติมากรรม

คุณสามารถใช้เพื่อสร้างประติมากรรมสวนด้วยมือของคุณเอง วัสดุที่แตกต่าง: หิน, ยิปซั่ม, ซีเมนต์, โฟมโพลียูรีเทน- แต่วัสดุที่เหมาะสมและยืดหยุ่นที่สุดสำหรับประติมากรรมสวนคือไม้ ตั้งแต่นี้เป็นต้นมา วัสดุธรรมชาติคุณสามารถนำติดตัวไปได้ทุกที่ยังดีกว่าถ้าเข้าไปในป่าแล้วพบมันที่นั่น ต้นไม้ที่เหมาะสม- สำหรับประติมากรรมขนาดใหญ่ ควรใช้ท่อนไม้ขนาดใหญ่จะดีกว่า สำหรับร่างเล็ก กิ่งใหญ่หรือท่อนไม้เล็กก็เหมาะสม

ก่อนที่จะนำวัสดุธรรมชาติติดตัวไปด้วย ให้ตรวจสอบไม้อย่างละเอียด ไม่ควรมีร่องรอยของเชื้อรา การเน่าเปื่อย หรือรูแมลง เป็นการดีกว่าที่จะทิ้งวัสดุธรรมชาติไว้ในป่าเนื่องจากประติมากรรมที่ทำจากไม้จะอยู่ได้ไม่นาน

หากคุณกำลังวางแผนที่จะสร้างตุ๊กตาตัวเล็ก ๆ จากไม้ก่อนอื่นคุณต้องเตรียมวัสดุ - ล้างด้วยน้ำแล้วแยกเปลือกออก อย่ารีบเร่งที่จะส่งเศษเปลือกไม้และแม้แต่เศษไม้ไปฝังกลบ - วัสดุนี้สามารถนำไปใช้ในการตกแต่งได้ องค์ประกอบตกแต่งหรือจะจำเป็นเมื่อเสร็จสิ้นงานประติมากรรมไม้

ในระหว่างการทำงานคุณจะได้ จำนวนมากขี้กบและขี้เลื่อยละเอียด - วัสดุเสริมนี้มีประโยชน์ งานซ่อมแซมและการบูรณะประติมากรรมไม้ให้เป็นสีโป๊วธรรมชาติสำหรับรอยแตกร้าวและรูต่างๆ จำเป็นต้องผสมขี้เลื่อยกับวานิชจนกระทั่งมวลมีความหนืดและเติมรูทันที ไม่จำเป็นต้องฉาบที่หนาเกินไปหรือบางเกินไปเนื่องจากจะทำให้ใช้งานกับวัสดุดังกล่าวได้ไม่สะดวก

ควรตากวัสดุที่เตรียมไว้ในที่แห้งและอบอุ่น (คุณสามารถนำเข้าบ้านได้) แล้วห่อด้วยโพลีเอทิลีน วิธีนี้คุณสามารถปกป้องไม้จากการเสียรูปและรอยแตกร้าวได้

ในระหว่างการดำเนินการแนะนำให้รวบรวมขยะทันทีในภาชนะแยกต่างหากและเก็บไว้ในที่แห้ง

• ต้นแอปเปิ้ล;
• ไซเปรส;
• ไม้เรียว;
• เฮเซล (เฮเซลนัท);

ไม้เช่นไม้ Boxwood และไม้ชิงชัน (โดยเฉพาะสีดำ) ใช้งานได้ยาก ดังนั้นจึงเป็นการดีที่สุดสำหรับผู้เริ่มต้นที่จะทำงานกับไม้เนื้ออ่อน ในบางกรณีซึ่งพบไม่บ่อยนัก ช่างแกะสลักไม้จะแนะนำให้ผู้เริ่มต้นทำงานกับไม้เนื้อแข็ง เนื่องจากการเคลื่อนไหวที่ไม่แม่นยำบนพื้นผิวจะไม่สามารถสังเกตเห็นได้ชัดเจน แต่ถ้าคุณ "สปอย" วัสดุอ่อนนุ่มจากนั้นการเคลื่อนไหวที่ไม่ถูกต้องทั้งหมดจะมองเห็นได้ในพริบตา

เครื่องมือที่จำเป็น:

จะเริ่มตรงไหน

คุณได้เตรียมวัสดุแล้ว เครื่องมือลับคมก็วางอยู่ใกล้ๆ คุณสามารถเริ่มต้นได้ แต่ก่อนอื่นคุณต้องเริ่มต้นด้วยดินสอและกระดาษแผ่นหนึ่ง อย่าขี้เกียจ วาดภาพประติมากรรมของคุณ

ไม่จำเป็นต้องมีความสามารถแบบศิลปินในการถ่ายโอนแบบจำลองของตุ๊กตาในอนาคตลงบนกระดาษ วาดโครงร่างและรายละเอียดหลักของประติมากรรม ตอนนี้คุณสามารถถ่ายโอนรูปทรงไปยังชิ้นงานได้ นี่คือสิ่งที่ช่างแกะสลักไม้ทุกคนทำ ในบางกรณี คุณสามารถแทนที่ดินสอธรรมดาด้วยปากกามาร์กเกอร์เพื่อวาดเส้นขอบที่ชัดเจนได้ และนั่นไม่ใช่ทั้งหมด - ในกระบวนการเตรียมการ หลังจากสร้างภาพร่างแล้ว ให้ทำสำเนาดินน้ำมันของคุณ ประติมากรรมสวนทำจากไม้. จากนั้นคุณจะต้องสร้างไดอะแกรมในการฉายภาพหลาย ๆ หากคุณพบว่ายาก ให้ข้ามขั้นตอนนี้ ช่างแกะสลักไม้มักทำโดยไม่ต้องร่างภาพ เนื่องจากจะง่ายกว่าสำหรับพวกเขาที่จะตัดไม้ในทันทีแทนที่จะวาดภาพลงบนกระดาษ

ประติมากรรมไม้ DIY

ขั้นตอนที่ 1

เราดำเนินการประมวลผลแบบหยาบและ "วาด" รูปร่างพื้นฐานของร่าง ก่อนอื่นคุณต้องกำหนด "ขา" และฐานก่อน ใช้เลื่อยฟันกลางตัดชิ้นงาน จับเครื่องมือตั้งฉากกับศูนย์กลางของชิ้นงาน

หากคุณได้บาดแผลที่ไม่สม่ำเสมอ คุณสามารถเล็มมันอย่างระมัดระวังได้ ดำเนินการขั้นตอนนี้อย่างจริงจังเพราะผลลัพธ์จะขึ้นอยู่กับมัน

ตอนนี้ทำเครื่องหมายจุดกึ่งกลางของชิ้นงานแล้ววาดเส้นเสริม ใช้สี่เหลี่ยมเพื่อตรวจสอบเครื่องหมายว่าถูกต้อง ในระหว่างการทำงาน เส้นเหล่านี้จะมองไม่เห็น เนื่องจากจะค่อยๆ ตัดออก

งานส่วนนี้ทำได้ดีที่สุดด้วยชุดเครื่องมือต่อไปนี้:

• สายวัด;
• ไม้บรรทัด;
• สี่เหลี่ยม;
• คาลิปเปอร์

ถ้าคุณทำ ประติมากรรมขนาดใหญ่ทำจากไม้ควรใช้ปากกามาร์กเกอร์ที่มีสีสดใสแทนดินสอเนื่องจากจะไม่สึกหรอเร็วเท่ากับดินสอ

ขั้นตอนที่ 2

ในขั้นตอนนี้มีความจำเป็นต้องดำเนินการ การประมวลผลหยาบชิ้นงานโดยใช้ขวานและ ชิ้นส่วนขนาดเล็กสามารถตัดออกได้ด้วย adze ในระหว่างการทำงาน เป็นการดีกว่าที่จะไม่ลงลึกลงไป แต่ควรทิ้งวัสดุไว้เพื่อที่คุณจะได้สามารถปรับแต่งและแก้ไขในภายหลังได้ ใช้เครื่องมือวัดขณะทำงาน

ขั้นแรกให้ตัดส่วนที่ต้องการความสนใจมากที่สุดออก จากนั้นจึงคืนเส้นและลากเส้น เช่น ถ้าจะทำประติมากรรมเป็นรูปหมีหรือสัตว์ใหญ่อื่นๆ ให้เริ่มทำงานจากหัว แล้วค่อยๆ แกะสลักไม้จากบนลงล่าง

ดูภาพนี้เพื่อทำความเข้าใจวิธีการทำงาน:

เพื่อให้งานส่วนนี้เสร็จสมบูรณ์ คุณจะต้องมีเครื่องมือต่อไปนี้:

• เลื่อยมือ (ฟันละเอียดหรือปานกลาง);
• ขวานครึ่งอันสำหรับช่างไม้
• adze ครึ่งวงกลมและตรง

ขั้นตอนที่ 3

ตัดทั้งสี่ด้านของรูปออก เมื่อดูเผินๆ อาจดูเหมือนเป็นงานที่ยาก แต่ทุกอย่างง่ายมาก - คุณต้องใช้เครื่องมือของช่างไม้เพื่อ "วาด" และแยกมวล - ลำตัว แขน และขา ในขั้นตอนนี้ยังไม่ควรปัดเศษชิ้นงาน งานส่วนนี้สามารถทำได้ด้วยสิ่วขนาดใหญ่

ขั้นตอนที่ 4

คุณจะจบลงด้วยชิ้นงานเชิงมุม - ตอนนี้คุณต้องตัดแต่งมันและผ่อนปรนโดยไม่มีรายละเอียดเล็ก ๆ สิ่งสำคัญคือต้อง “ฟื้น” ร่างในอนาคตและไม่พลาดประเด็นสำคัญ ยังเร็วเกินไปที่จะลงรายละเอียดและปัดเศษงานประติมากรรมไม้ ในการทำงานคุณต้องใช้สิ่วเล็กและมีดวงกบชุดหนึ่ง

ขั้นตอนที่ 5

สุดท้าย คุณสามารถเริ่มต้นส่วนที่น่าสนใจที่สุดได้ นั่นคือรายละเอียดและการปัดเศษของประติมากรรม คุณสามารถลบขอบและทำงานกับรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ เช่น ผ้าม่าน ลักษณะใบหน้า ขนสัตว์ พยายามใช้ดินสอวาดรูปให้น้อยลงเพราะมันจะยังคงอยู่และสามารถเอาออกได้ด้วยกระดาษทรายละเอียดเท่านั้น มอบส่วนสำคัญของงานนี้ให้กับเครื่องมือต่อไปนี้: มีดทื่อ มีดผ่าตัด และคัตเตอร์

เมื่องานเสร็จสิ้นคุณจะต้องขัดรูปด้วยผ้าทรายแล้วทา ชั้นบาง น้ำมันดอกทานตะวัน- ในบางกรณี ช่างแกะสลักไม้แนะนำให้ต้มรูปปั้นแกะสลักในน้ำมัน เมื่อถูกความร้อนน้ำมันพืชจะเริ่มเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์และ พื้นผิวไม้จะทนทานต่อความชื้นและสิ่งสกปรก คำแนะนำนี้ใช้ได้กับงานประติมากรรมไม้ขนาดเล็กเท่านั้น

ด้วยหลักการเดียวกันนี้ คุณสามารถแกะสลักรูปปั้นสัตว์จากไม้ได้:

การแปรรูปไม้แกะสลัก

มีหลายวิธีขึ้นอยู่กับวัสดุเคลือบ จบประติมากรรม

มาดูแต่ละวิธีโดยละเอียด:

1. การใช้คราบ. พันธุ์ไม้เนื้ออ่อน: ลินเดน, เบิร์ชและเมเปิ้ลต้องมีการย้อมสี คุณสามารถสร้างสีที่ต้องการได้หลายวิธี รวมถึงสีธรรมชาติด้วย เช่น ใช้สีย้อมสวรรค์ หรือจะเตรียมคราบเองก็ได้

วิธีเตรียมคราบ:

• ไอโอดีน ใช้ถ้วยพลาสติกขนาดเล็กแล้วเติมน้ำลงไปครึ่งหนึ่ง เติมไอโอดีน 3-5 หยดแล้วคนให้เข้ากัน ลองใช้กระดาษขาวที่คุณได้รับเฉดสี - ถ้ามันอิ่มตัวเกินไปคุณสามารถเจือจางด้วยน้ำได้ถ้ามันอ่อนให้เติมไอโอดีน หากคุณคลุมผลิตภัณฑ์ด้วยชั้นเดียวคุณจะได้สี "น้ำผึ้ง" ที่สวยงามและถ้าคุณทา 3-4 ชั้นคุณจะได้สีที่เหลืองกว่า
• คราบสีน้ำตาลเตรียมจากน้ำและผลึกโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตตามหลักการเดียวกัน
• หากต้องการเตรียมคราบโดยใช้แอลกอฮอล์ ให้เตรียมกาแฟ (สำเร็จรูป) คุณสามารถเลือกแบบที่ถูกที่สุดได้ เท 1 ช้อนโต๊ะลงในถ้วยพลาสติก กาแฟแล้วเติมน้ำเดือดในปริมาณเท่ากัน เทแอลกอฮอล์ (ครึ่งแก้ว) แล้วคนให้เข้ากัน คราบนี้มีประโยชน์สำหรับการปกปิดงานแกะสลัก 3 มิติ ไม่เหมาะกับพื้นผิวที่ยกสูง

1. เคลือบวานิช. น้ำยาเคลือบเงาไม้มีหลายประเภท: น้ำยาเคลือบเงาแบบน้ำมัน ไนโตรและเพนทาทาลิก เงื่อนไขหลักในการซื้อวานิชคือต้องใช้เฉพาะที่ไม่มีสีเท่านั้น น้ำยาเคลือบเงาที่ซื้อจากร้านค้ามีความหนามาก จึงต้องเจือจางด้วยตัวทำละลายเพื่อให้มีความสม่ำเสมอ เช่น น้ำ วานิชน้ำมันสามารถเจือจางด้วยน้ำมันสนเท่านั้นและวานิชไนโตรด้วยอะซิโตน หากต้องการทราบว่าต้องใช้ตัวทำละลายชนิดใดในการเจือจางสารเคลือบเงา ให้ดูที่ฉลาก - ผู้ผลิตให้ไว้ คำแนะนำโดยละเอียด- ตุ๊กตาไม้ขนาดเล็กสามารถ "อาบ" เคลือบเงาได้อย่างสมบูรณ์และสามารถคลุมรูปปั้นไม้ขนาดใหญ่ด้วยแปรงได้
2. ไม้ที่มีความหนืดและแข็ง เช่น ลูกแพร์ แอปเปิ้ล และเบิร์ช สามารถใช้น้ำมันได้ การปรุงตุ๊กตานั้นง่ายมาก: เทน้ำมันลงในกระทะ ตั้งไฟ และหลังจากผ่านไป 5 นาที เมื่อร้อนขึ้น ให้ลดยานลง มันจะลอยอยู่ในน้ำมัน หากคุณมีร่างเล็ก ๆ จำนวนมาก ควรปรุงแยกกันจะดีกว่า ต้องเปลี่ยนน้ำมันใหม่ทุกครั้ง ไม่เช่นนั้นอาจติดไฟได้ ระยะเวลาในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับเฉดสีที่ต้องการ เมื่อตุ๊กตาเริ่มมืดลงก็สามารถลบออกได้ รูปแกะสลักที่ทาน้ำมันจะถูกขัดและขัดเงา

ปัจจุบันด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมที่สูง แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะหาวัตถุหรือผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถซื้อได้ แน่นอนว่าผลงานที่ได้จะตรงตามข้อกำหนดสูงสุด แต่จะสูญเสียความพิเศษและเอกลักษณ์เฉพาะที่ผลิตภัณฑ์ไม้ที่ทำด้วยมือสามารถมอบให้ได้

ขั้นตอนและเครื่องมือในการทำงาน

เรามาตัดสินใจว่าต้องใช้อะไรบ้างในการทำผลิตภัณฑ์จากไม้ ทำเอง- สิ่งที่สำคัญที่สุดคือวัสดุที่จะใช้ทำงานฝีมือ บันทึกทั้งหมดจัดทำขึ้นโดยใช้วิธีพิเศษด้วยเหตุนี้จึงทำให้แห้งถึงความชื้น 15% แต่ผู้เชี่ยวชาญกล่าวว่าส่วนใหญ่ ตัวเลือกที่ดีที่สุด- นี่คือ 8-9% สิ่งสำคัญคืออย่าลืมว่าไม้นั้นมีความแข็งแรงและโครงสร้างแตกต่างกันไปตามประเภท

ในการประมวลผลผลิตภัณฑ์คุณจะต้องมีโต๊ะติดตั้งหรือโต๊ะทำงาน ต่อไปอย่าลืมซื้อเครื่องมือไฟฟ้า - คัตเตอร์มิลลิ่ง เลื่อยวงเดือนและเครื่องบด เช่นเดียวกับ slotter และ jointer

เครื่องมือช่างก็มีประโยชน์เช่นกัน ซึ่งรวมถึงเครื่องไส สิ่ว และเลื่อยเลือยทุกชนิด หากต้องการนำการออกแบบไปใช้กับผลิตภัณฑ์ คุณสามารถหาซื้อสว่านและช่างแกะสลักได้

จำเป็นต้องมีภาพวาดของผลิตภัณฑ์ไม้เพื่อทำความเข้าใจว่าวัตถุที่ทำเสร็จแล้วจะมีลักษณะอย่างไร ขอแนะนำให้พัฒนาแบบร่างด้วยตัวเองหรือยืมจากช่างฝีมือที่มีประสบการณ์มากกว่า

การเชื่อมต่อผลิตภัณฑ์บนร่องเลื่อน

นี่เป็นหนึ่งในประเภทการยึดที่ง่ายที่สุดและพบบ่อยที่สุด ดังนั้นจึงแนะนำสำหรับผู้เริ่มต้น คุณจะต้องตัดแถบที่เหมือนกันและตรงออกซึ่งมีความกว้างเท่ากับความหนาของชิ้นงานจากนั้นจึงใส่ชิ้นส่วนเหล่านี้เข้าด้วยกัน

เตรียมไม้อัดหรือไม้สองชิ้นเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ตัดร่องตรงกลางซึ่งมีความยาวเท่ากับครึ่งหนึ่งของชิ้นงาน ความกว้างของการยึดควรเท่ากับความกว้างของชิ้นส่วน ผลลัพธ์ที่ได้คือครอสที่แข็งแกร่งและมั่นคง หากคุณตัดร่องตามมุม คุณจะสามารถสร้างรูปทรงมุมที่แข็งแรงได้ คุณสามารถประกอบช่องว่างสี่ช่องด้วยวิธีนี้และรับ กรอบที่ดีเยี่ยมสำหรับกล่องหรือรูปทรงสี่เหลี่ยมสำหรับงานฝีมือ การเชื่อมต่อนี้ยังเหมาะสำหรับการสร้างสิ่งของทรงกลม เช่น โรงสีหรือล้อกังหัน ทำของที่ระลึกและของเล่นเด็ก การผลิตเฟอร์นิเจอร์

ขั้นตอนการขัดไม้

ไพรเมอร์ ดำเนินการโดยใช้ผ้าอนามัยแบบสอดห่อด้วยผ้าบาง ๆ แล้วแช่ในวานิชซึ่งนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ในทิศทางที่ต่างกันและทำให้ชุ่ม ขั้นตอนนี้ทำเพื่อเติมเต็มรูพรุนและรอยแตกที่เล็กที่สุดบริเวณโคนต้นไม้ หลังจากการอบแห้งพื้นผิวจะถูกเคลือบด้วยกระดาษทรายละเอียดจากนั้นจึงเคลือบอีกครั้งเป็นสองชั้นทีละชั้น หลังจากการอบแห้งคุณควรปฏิบัติต่อผลิตภัณฑ์ด้วยองค์ประกอบเป็นครั้งสุดท้ายโดยเจือจางยาทาเล็บแบบหนึ่งต่อหนึ่ง รายการที่เตรียมไว้จะถูกเก็บไว้ในตู้เสื้อผ้าแบบปิดเป็นเวลาสองวัน

ขัด ในการทำเช่นนี้ให้ใช้ยาขัดเงาก่อนใช้งานโดยชุบสำลีชุบเล็กน้อย น้ำมันพืช- นำมาจากด้านข้าง และองค์ประกอบจะกระจายเป็นวงกลมอย่างราบรื่น กระบวนการทั้งหมดดำเนินการในสามขั้นตอน และหลังจากการใช้งานแต่ละครั้ง พื้นผิวจะถูกขัดด้วยกระดาษทรายละเอียด จากนั้นจึงทำความสะอาดฝุ่น หากทุกอย่างถูกต้องแล้วหลังจากที่ชั้นสุดท้ายแห้งคุณจะได้ความเงาเล็กน้อย

ขัด ทำเช่นนี้เพื่อให้พื้นผิวมีความเงางามเหมือนกระจก หลังจากที่ชั้นทั้งหมดแห้งสนิทหลังการขัดเงาแล้ว ฐานจะถูกขัดเบา ๆ ด้วยกระดาษทรายที่ดีที่สุดซึ่งชุบน้ำมันไว้ล่วงหน้า จากนั้นทายาขัดเล็กน้อยบนผ้าอนามัยแบบสอดแล้วถูพื้นผิวด้วยองค์ประกอบจนเป็นมันเงา เพื่อปรับปรุงลักษณะความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ไม้ ให้ทำซ้ำขั้นตอนนี้หลายครั้ง ในขั้นตอนสุดท้ายให้เช็ดพื้นผิวด้วยผ้านุ่มชุบน้ำ

เอฟเฟกต์ไม้เก่า

เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ไม้ที่สร้างขึ้นด้วยมือของคุณเองมีความพิเศษจึงมีการใช้เอฟเฟ็กต์ริ้วรอยซึ่งสามารถทำได้สามวิธี

วิธีการทางเคมีเหมาะสำหรับไม้เนื้อแข็งเท่านั้น เนื่องจากมีสารแทนนิน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ จะต้องครอบคลุมพื้นผิว แอมโมเนียหลังจากนั้นจะมืดลงและกลายเป็นโทนสีเทาที่มีลักษณะเฉพาะ

โดยใช้ วิธีระบายความร้อนคุณสามารถอายุสายพันธุ์ใดก็ได้ ขั้นแรก พื้นผิวจะถูกย้อมด้วยรอยเปื้อน จากนั้นจึงบัดกรีด้วยหัวแร้งจนกระทั่งได้ลวดลายพื้นผิวที่เป็นธรรมชาติ จากนั้นคราบคาร์บอนจะถูกกำจัดออกด้วยแปรง ทุกอย่างมันเงา

วิธีการเชิงกล (มักเรียกว่าการแตกแขนง) เหมาะที่สุดสำหรับพันธุ์ไม้สน สำหรับวิธีนี้ คุณจะต้องใช้แปรงโลหะซึ่งจะต้องตัดผ่านเส้นใยไม้ - ขจัดชั้นที่อ่อนนุ่มออก หลังจากนั้นเส้นใยที่แข็งจะปรากฏขึ้น ซึ่งจะทำให้วัสดุดูมีอายุ เมื่อใช้ขั้นตอนนี้ คุณสามารถซ่อนข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ที่ปรากฏระหว่างกระบวนการทำงานได้ ในขั้นตอนสุดท้ายทุกอย่างถูกเคลือบด้วยวานิชหรือทาสี

เทคโนโลยีการตกแต่ง

สร้างด้วยมือของคุณเองหลังจากการผลิตแล้วจะมีการทาสี ด้วยเหตุนี้พวกเขาจะสวยงามและใช้งานได้จริงเป็นพิเศษ ทำได้โดยใช้สำลีหรือแปรงขนนุ่ม พื้นผิวขนาดเล็กและยังเป็นไม้อีกด้วย งานแกะสลักทางที่ดีควรทาสีด้วยพู่กันสีน้ำบาง ๆ

ก่อนใช้งานคราบจะเจือจางเล็กน้อยหลังจากนั้นทาได้ง่ายหลายชั้นจำนวนจะขึ้นอยู่กับสีที่ต้องการ เนื่องจากทุกส่วนของไม้ดูดซับสีต่างกัน จึงไม่สามารถเคลือบผลิตภัณฑ์ได้ในคราวเดียว หลังจากแต่ละขั้นตอนจะมีรายละเอียดต่างๆ บังคับแห้งสนิทจากนั้นคุณต้องใช้กระดาษทรายทาบนพื้นผิวเล็กน้อย ขจัดฝุ่นและทาชั้นถัดไป

การดูแล

เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ไม้ที่สร้างขึ้นด้วยมือของคุณเองดูสวยงามพวกเขาต้องการ การดูแลเป็นพิเศษ- ไอน้ำและความชื้นแทรกซึมเข้าไปข้างในได้ง่าย แต่ก็ระเหยได้ง่ายเช่นกัน เพื่อป้องกันการเคลือบควรใช้แว็กซ์ตกแต่ง ความชื้นจะไม่เป็นอันตรายต่อผลิตภัณฑ์ที่เคลือบด้วยองค์ประกอบดังกล่าว ใช้แปรงทาในหลายขั้นตอน ชั้นนี้จะให้การป้องกันที่ดีเยี่ยมต่อความเสียหายทางกลเล็กน้อย หากต้องการใช้คุณจะต้องใช้ผ้าเช็ดล้างซึ่งถูขี้ผึ้งด้วยการเคลื่อนไหวในวงกว้างตามทิศทางของพื้นผิวไม้ หากต้องการทำให้แห้ง ต้องเก็บผลิตภัณฑ์ไว้หนึ่งคืนที่อุณหภูมิ +20°C