Цветна металургия. Най-големите предприятия от цветната металургия се намират в

ЦВЕТНА МЕТАЛУРГИЯ

Цветна металургия, един от компонентитежка промишленост, специализирана в добив, обогатяване, металургична обработка на руди на цветни, благородни и редки метали, както и добив на диаманти. Включва индустриите на мед, оловно-цинк, никел-кобалт, алуминий, титан-магнезий, волфрам-молибден, благородни метали, твърди сплави, редки метали и др.

Руската федерация има мощна цветна металургия, основната отличителна черта на която е развитието, основано на използването на собствени големи и разнообразни ресурси. Снабдяването на подотраслите на цветната металургия със суровини: боксит - повече от 100 години, мед - 85, олово и цинк - около 100, калай - 55, никел -70, волфрам - 58, молибден - около 130 години (Таблица 3.2).

Делът на индустрията в общото производство на Русия през 1995 г. е 7,9%, а в световното производство на цветни метали - 9%, включително алуминий - 14% (САЩ - 17%), никел - 23% (Япония - 14%, Канада - 13%). Падане промишлено производствов цветната металургия в света от 1990 до 1996 г. достигна 19%, докато в Русия като цяло - 54%; 34% от производството на индустрията се осигурява от алуминиевата промишленост и 25% от никел-кобалтовата промишленост.

В Русия се произвеждат над 70 различни метала и елементи. Цветната металургия в Русия се състои от 47 минни предприятия, от които 22 са свързани с алуминиевата промишленост.

Таблица 3.2

Дял на икономическите райони Руска федерацияв производството на продукти от черната и цветната металургия, 1995 г. (в%)

Цветната металургия, поради своята експортна ориентация, последните годиниима по-малък спад в производството, отколкото отраслите, работещи за вътрешния пазар. Тя е по-висока, отколкото в други тежки индустрии заплата. Но производствените разходи до голяма степен зависят от промените в тарифите за електроенергия, тъй като производството е силно енергоемко.

Цветната металургия има своята специфика.

1. Отрасълът се характеризира с много висока концентрация на производство. Монополистичните предприятия представляват 12% от общ бройпредприятия. През 1994 г. три най-голямото растениеосигуряват 1/3 от общата продукция на индустрията, а осемте най-големи - 50%. Този списък се оглавява от JSC Norilsk Nickel, който произвежда над 40% от металите от платиновата група, преработва над 70% от руската мед и контролира около 35% от световните запаси на никел.

2. Това е екологично вредно производство. По отношение на степента на замърсяване на атмосферата, водоизточниците и почвата цветната металургия превъзхожда всички други отрасли, които включват минното дело. В Норилск се е развила много трудна екологична ситуация, Колски полуостров, на територията на меден комбинат Карабаш в Южен Урал.

3. Предприятията от цветната металургия имат най-високи разходи, свързани с разход на гориво и транспорт. Освен това през последните години, поради нарастващите цени на ресурсите и транспорта, строгата валутна политика на държавата и огромните данъци, делът на разходите за гориво и енергия се е увеличил от 16 на 40%, а делът на транспортните разходи се е увеличил от 6 до 20%.

Поради разнообразието от използвани суровини и широкото използване на цветни метали в модерна индустрияЦветната металургия се характеризира със сложна структура. Технологичният процес на получаване на метал от руда е разделен на извличане и обогатяване на суровината, металургична обработка и обработка на цветни метали. Оригиналност ресурсна базасе крие в изключително ниското съдържание на извлечен метал в първоначалната руда. Например, медта в рудите е 1 - 5%, оловно-цинковите руди съдържат олово 1,6 - 5,5%, цинк - 4 - 6%, мед - до 1%. Поради това индустрията е много чувствителна към постиженията на научно-техническия прогрес, които позволяват производството на обогатени концентрати с висока транспортируемост със съдържание на метал от 35 - 70%. И само в тази форма рудите на цветните метали влизат в металургичния процес.

Поради факта, че в цветната металургия е необходимо да се извлича много повече, отколкото в черната металургия, скализа единица Завършени продуктии поради значителната капиталова интензивност на процеса на добив и обогатяване, извършван в минните райони, се отдава голямо значение на отворен методразработване на находища на руди на цветни метали (повече от 2/3 от всички находища). Получаването на скъпи концентрати от руди на цветни метали позволява транспортирането им на големи разстояния и по този начин териториално разделяне на процесите на добив, обогатяване и директна металургична обработка.

Особеност технологичен процесполучаването на цветни метали е, че металургичната обработка е енергоемък процес, понякога изискващ до десетки хиляди киловатчаса на 1 тон готов продукт, така че се намира в райони с евтини суровини и гориво, което също става една от причините за териториалната разлика в производствените етапи.

Рудите на цветните метали имат многокомпонентен състав. Например полиметалните руди, в допълнение към оловото и цинка, съдържат мед, кадмий, селен, бисмут, злато, сребро и др. Освен това много „сателити“ са значително по-ценни от основните компоненти и понякога не образуват независими находища. Следователно в цветната металургия интегрираното използване на суровини и промишлената вътрешноиндустриална комбинация е от голямо значение.

Повечето находища на руди на цветни метали се характеризират със сложни минно-геоложки условия на развитие и сурови природно-географски условия на районите, в които се намират. Качеството на рудите (с изключение на медта и никела) се характеризира с по-ниски показатели в сравнение с чуждестранните аналози. Според Министерството на геологията и Роскомнедра, в Русия е икономически неизгодно да се разработват от 30 до 70% от проучените запаси.

През 90-те години Състоянието на суровинната база на цветната металургия рязко се влоши поради следните причини:

1) оттеглените мощности за добив на руда не се компенсират от въвеждането в експлоатация на нови;

2) продължителността на експлоатация на много големи находища е довела до изчерпване на рудните запаси;

3) обемът на геоложките проучвателни работи е намалял 6 пъти;

4) обемът на производството на руди на цветни метали намаля от 80 на 50 милиона тона интегрирано използване на суровини и рециклиране на промишлени

отпадъците водят до появата на цели комплекси около предприятията от цветната металургия: по време на производството на олово и цинк се отделя серен диоксид, който се използва за производство на минерални торове(цветна металургия и основна химия), при преработката на нефелин, сода, поташ и цимент се получават като готови продукти (цветна металургия, основна химия и промишленост на строителни материали).

Отличителна чертапроцеси на добив и обогатяване на руди, както и топене на някои метали, е тяхната водна интензивност (15 - 20 кубически метра на 1 тон медно-никелови руди и др.). Ето защо предприятията от цветната металургия трябва да бъдат осигурени с достатъчно надеждни източници на водоснабдяване. Основните фактори за местоположението на цветната металургия (гориво, материал и водоемкост) оказват различно влияние върху териториалната организация на отраслите и дори етапите в рамките на един технологичен процес.

Алуминиева индустрияпроизвежда леки цветни метали. Като суровина той използва боксит, чиито находища се намират на северозапад (Бокситогорск), на север (все още слабо разработените най-големи находища на Средния Тиман в Република Коми), Урал (Северно-Уралское, Каменск -Уралское), в Източен Сибир (Долно-Уралское), както и нефелини, находища на които се намират на север (Хибинское), в). Западен Сибир(Кия-Шалтирское). Всяка година 3 милиона тона двуалуминиев оксид от боксит се внасят за алуминиевата промишленост, което показва недостиг на висококачествени алуминиеви суровини. В същото време Русия има огромни запаси от нефелини, но производството на алуминиев оксид от тях е свързано с големи разходи за енергийни ресурси.

Технологичният процес за производство на алуминий се състои от следните основни етапи: извличане и обогатяване на суровини, производство на междинен алуминиев оксид, производство на метален алуминий. Всеки етап от технологичния процес се влияе от различни фактори на разположение. Добивът и обогатяването на суровини, както и производството на алуминиев оксид, като материалоемки процеси, гравитират към източници на суровини. Производството на метален алуминий изразходва голямо количество електроенергия, така че производството му гравитира към източници на масова и евтина енергия, сред които водеща роля играят мощните водноелектрически централи.

Производството на алуминиев оксид и производството на метален алуминий могат да съвпадат географски (Волхов, Краснотуринск). По-голямата част от алуминиевия оксид се произвежда в европейската част на страната: в Бокситогорск - на базата на Тихвински боксити, във Волхов и Пикалево - на Хибинските нефелини, в Краснотуринск и Каменск-Уралски използват боксити от Северен Урал. През 1995 г. бяха въведени нови мощности за добив на боксит в JSC Sevuralboxitrude в Свердловска област. В източните райони производството на алуминиев оксид е представено в Ачинск на базата на нефелини Кия-Шалтир.

Производството на метален алуминий е съсредоточено в близост до мощни водноелектрически централи или големи електроцентрали, използващи евтино гориво (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвоици, Братск, което представлява 6% от световното производство на алуминий, Иркутск, Шелехов, Красноярск), тъй като транспортирането на алуминий е много по-евтино от преноса на електричество или гориво до райони, където се произвежда евтин двуалуминиев оксид. В Сибир се формират нови центрове на алуминиевата промишленост в района на Ачинск-Красноярск.

Медна индустрия- един от най-старите отрасли на цветната металургия у нас. Развитието му започва през 18 век. в Урал. Мед за дълго времеостава един от най-употребяваните цветни метали. Модерна технологияМедната промишленост се основава на три етапа: добив и обогатяване на руди, топене на черна мед, топене на рафинирана мед. Медната промишленост, поради ниското съдържание на метал в рудата, е оцеляла главно в минните райони, т.е. в Уралския икономически регион. Тук се добиват рудите на находищата Гайски и Блавински (Оренбургска област), Красноуралски и Ревдински (Свердловска област), Сибайски, Подолски и Юбилейни (Република Башкортостан). Медно-никеловите и полиметалните руди също могат да служат като суровина за медната промишленост. В Урал металургичната обработка значително надвишава добива и обогатяването. Тъй като няма достатъчно местни ресурси, те използват вносни концентрати (от Казахстан, от Колския полуостров) с метално съдържание 30 - 40%. Тук има около 10 медни фабрики и рафинерии. Черната мед се произвежда в Красноуралск, Кировоград, Среднеуралск, Медногорск и други предприятия. Рафинирането на мед се извършва в специализирани заводи Verkhnepyshminsky и Kyshtymsky.

В други региони на страната също има предприятия за производство на мед: в Северния район (Мончегорск), в Източен Сибир (Норилски комбинат - медно-никелови руди от находищата Норилск, Талнах, Октябрьски, полиметални руди от находището Нерчински и др. ). В северната част на района на Чита проучването е завършено и тече подготовка за началото на промишленото разработване на находището на медна руда Удокан, третото в света по доказани запаси (над 1,2 милиарда тона руда). Редица предприятия за рафиниране и валцуване на мед възникнаха извън районите, където се произвежда блистерна мед (Москва), където рециклирането на мед (меден скрап) придоби голямо значение.

Оловно-цинкова промишленостсе основава на използването на полиметални руди с различен състав. Особеността на тяхната обработка е добив, обогатяване, отделяне на рудни минерали, получаване различни методиметали, рафиниране. Оловото и цинкът се използват широко в различни области на човешката дейност. Цинкът, който има антикорозионни свойства, се използва за поцинковане на железни листове, телеграфни проводници, тръби за различни цели, е съставка в някои фармацевтични продукти. Оловото е необходимо за производството на киселинноустойчиво оборудване, различни тръбии съдове за химическата промишленост и др., освен това оловото поглъща добре рентгенови и ядрени лъчения.

Териториалната организация на оловно-цинковата промишленост се различава от медната промишленост по това, че оловото и цинкът в тяхната чиста форма не винаги се получават едновременно, т.е. промишлеността се характеризира с териториално разделение на отделните етапи на технологичния процес. Това става възможно при получаване на рудни концентрати с метално съдържание 60 - 70%, което прави изгодно транспортирането им на дълги разстояния. За да се получи олово, е необходимо сравнително малко количество гориво в сравнение с обработката на цинк. Като цяло обаче оловно-цинковата промишленост гравитира към находища на полиметални руди, които се намират в Северен Кавказ (Садон), Западен Сибир (Салаир), Източен Сибир (Нерчински завод, Хапчеранга, Горевское) и Далечния изток ( Дальнегорск). В Урал цинкът се намира в медни руди. Пълна металургична обработка е представена във Владикавказ ( Северен Кавказ), в Челябинск производството на метален цинк се извършва от вносни концентрати, а в Среднеуралск се произвеждат цинкови концентрати; в Белово (Западен Сибир) се получава оловен концентрат и се топи цинк; в Нерчинск (Източен Сибир) се произвеждат оловни и цинкови концентрати. Недостигът на олово, консумирано в Русия, се покрива от доставки от Казахстан.

Никел-кобалтова индустрияе тясно свързано с източниците на суровини поради ниското съдържание на метал в рудите (0,3% никел и 0,2% кобалт в сулфидните руди), сложността на тяхната обработка, високия разход на гориво, многоетапния процес и необходимостта от комплекс използване на суровини. На територията на Руската федерация се разработват два вида руди: сулфидни медно-никелови - Мончегорск, Печенга-никел (Колски полуостров), находище Талнах (Норилск); окислени никелови руди - Режское, Уфалейское, Орское (Урал).

Най-големите предприятия в тази индустрия са Норилският завод с пълен цикъл, който произвежда никел, кобалт, мед, редки метали, заводите в Никел и Заполярни, които добиват и обогатяват руда, и заводът Североникел (Мончегорск), който произвежда никел, кобалт , платина и мед.

Титаново-магнезиева промишленост- сравнително нов клон на цветната металургия. Магнезиевите суровини са широко разпространени в Урал, Колския полуостров и Западен Сибир. Производството на титан и магнезий се характеризира с висок електрически капацитет. Ако заводите за производство на магнезий първоначално са възникнали в близост до източниците на суровини (Березниковски и Соликамски заводи в Урал), тогава заводите за производство на титан са построени на места с евтина енергия; те работят върху вносни суровини и концентрати. В бъдеще се планира да се създаде титаново-магнезиева индустрия като част от Тимано-Печорския ТПК.

Тенекеджийска индустриясе различава в териториалната разединеност на етапите на технологичния процес. Металургичният процес не е свързан с рудни находища, но е фокусиран върху райони на потребление или е разположен по маршрута на концентратите (Новосибирск, Урал). Рудни находища са представени в района на Чита (Шерловая гора), но те са особено разпространени в Далечния изток (Есе-Хая, Певек, Кавалерово, Солнечное, Кулдур, Депутатское, Ягодное, особено големи - Правурминское и Соболиное в Хабаровския край). , Одинокое - в Якутия и др.). Тук се произвеждат високо транспортируеми концентрати и се изпращат до места, където се произвежда метален калай. Въпреки това през първата половина на 90-те години. Седем от единадесетте предприятия за добив на калаен концентрат затвориха или прекратиха производството си, а останалите (с изключение на Solnechny в Хабаровския край, където през 1995 г. бяха въведени нови мощности) рязко намалиха производствените си обеми. Производството на калай през 1994 г. намалява наполовина в сравнение с 1990 г.

Цветните метали и техните сплави се обработват в райони на потребление. Тук се извършва и рециклиране на вторични суровини.

Регионите с най-просперираща ситуация в индустрията на цветната металургия включват Красноярска територия, Челябинска област, където производството на цветни метали (особено мед, цинк и никел) се е увеличило с 13%, и Мурманска област ( ръст от 7%), като цветната металургия заема около 2/5 промишлени продукти.

Цветната металургия е сложен отрасъл на промишленото производство. Гамата от търговски продукти на предприятията от цветната металургия е много широка и разнообразна. В допълнение към металните изделия, металургични заводипроизвеждат допълнителни продукти.

Продуктите на отделните предприятия от цветната металургия могат да бъдат:

• цветни метали и сплави под формата на слитъци, катоди, прокат и др.;
• химически продукти: сярна киселина, елементарна сяра, меден и никелов сулфат, калцинирана сода, поташ и др.;
• минерални торове: суперфосфат, амофос;
• строителни материали: трошен камък, гранулирана шлака, шлакови павета и др.;
• топлинна и електрическа енергия;
• кислород и аргон.

Установени са стандарти и изисквания за качеството и размерните характеристики на суровините, материалите и продуктите на металургичното производство. Държавни стандарти(GOST), индустриални стандарти (OST) и технически условия (TU).

Стандартите и техническите спецификации са установени за група продукти и материали или отделни видовепродукти и определят пълния техническа характеристикасуровини или произведени продукти. GOST имат силата на закон и са задължителни във всички сектори на националната икономика. Индустриалните стандарти OST като правило определят изискванията за суровини, междинни продукти и продукти на металургичното производство, които се консумират само в индустрията. Спецификацииодобрени в случаите, когато няма стандарти за продуктите или когато е необходимо да се установят специални изисквания за произвежданите продукти. Техническите спецификации за индустриални продукти обикновено определят отношенията между тесен кръг клиенти и производители в строго съответствие с договорените условия и сроковете на тяхната валидност.

В цветната металургия в зависимост от използваната технология и състава на получените метали се разграничават необработени и рафинирани метали. Търговските продукти, като правило, са рафинирани метали.

Суровите метали са метали, замърсени с примеси. Примесите включват вредни и ценни елементи - сателити на основния метал. Вредните примеси влошават свойствата, характерни за даден метал: електропроводимост, пластичност, устойчивост на корозия и др. По пътя трябва да се извличат ценни спътници - благородни метали, селен, галий, индий, бисмут и др.

Суровите метали задължително се подлагат на пречистване от примеси - рафиниране. Обхватът на рафинираните цветни метали е голям. GOST установява производството на до 6-10 или повече степени на всеки конкретен метал. В малки количества някои предприятия от цветната металургия произвеждат метали с висока (специална) чистота. Производството на такива метали е свързано с големи допълнителни разходи за труд, време и пари.

Уралската минна и металургична компания е една от най-големите производителикатодна мед, осигуряваща около 38% Руско производство. Медните катоди на UMMC са регистрирани на Лондонската метална борса под марките UMMC и UMMC II.

В допълнение към медните катоди, UMMC произвежда медни пръти, медни праховеи продукти от тях, селен, телур, меден сулфат, никелов сулфат, сребърни и златни кюлчета, концентрат от метали от платиновата група. Отделно направление на дейност на фирмата е и производството на рафиниран цинк и цинк-алуминиеви сплави.

Подразделението за цветна металургия на Уралската минно-металургична компания включва 7 предприятия, разположени в Свердловска, Челябинска, Оренбургска област, както и в Република Северна Осетия- Алания.

Медният концентрат, произведен в минните и преработвателни предприятия на компанията, се изпраща за по-нататъшна обработка в медни заводи, където се произвежда черна мед: Медногорски завод за мед и сяра LLC (Медногорск, Оренбургска област), JSC Svyatogor (Krasnouralsk, Свердловска област ), OJSC "Sredneuralsk Завод за топене на мед" (SUMZ), клон "Производство на полиметали" на JSC "Uralelectromed".

Схема за производство на блистерна мед

SUMZ е най-голямото предприятие на UMMC за производство на блистерна мед, производственият му капацитет е 150 хиляди тона годишно. Преди няколко години предприятието завърши радикална реконструкция на химико-металургичния комплекс, което направи възможно почти пълното спиране на емисиите на отпадъчни газове от металургичното производство в атмосферата. Понастоящем подобна работа се извършва в останалите предприятия за топене на мед на компанията.

Черната мед, произведена в медни заводи в слитъци от няколко тона, се изпраща за по-нататъшна обработка в главното предприятие на Уралската минна и металургична компания АД Uralelectromed (Verkhnyaya Pyshma, Свердловска област), където металът се разтопява в аноди и се подлага на електролитно рафиниране. През 2012 г. дружеството пусна в експлоатация първия етап от нов цех за електролиза на мед, където се произвежда катодна мед. Днес в Русия няма аналози на такова производство. По-специално, беше въведена принципно нова технология за предприятието - безосновна технология за производство на медни катоди (медните основи бяха заменени с постоянни катоди, изработени от от неръждаема стомана). В момента предприятието изгражда втория етап от нов цех за електролиза на мед, пускането му в експлоатация е планирано за 2017 г.

Схема на производството на рафиниране на мед

Схема на процеса на електролиза на мед по безосновна технология

Промишлената площадка на Uralelectromed JSC също така разполага с производство на медна пръчка, която е заготовка за предприятията от кабелната индустрия. В химико-металургичния цех на предприятието от утайки от медно-електролитно производство се произвеждат благородни и следи от метали.

Схема за производство на медни пръти

Схема за производство на благородни метали

Цинковият концентрат, чийто основен обем се произвежда в Учалинския GOK, се преработва в OJSC Chelyabinsk Zinc Plant (Челябинск) и OJSC Electrozinc (Владикавказ).

В момента CZP модернизира основното си производство, което ще му позволи да балансира мощностите си за топене и рафиниране и да увеличи производителността на предприятието до 200 хиляди тона. цинк на година.

Във Vladikavkaz Electrozinc се работи по проектирането на нов цех за електролиза на цинк. Заедно с радикална реконструкция на производството на сярна киселина, това всъщност ще даде възможност да се създаде нова производствена база, която напълно отговаря на всички съвременни изисквания. Решението за изграждане на нови промишлени мощности се определя както от плановете за дългосрочно развитие на минно-преработвателните предприятия на UMMC и увеличаване на доставките на цинк в концентрати, така и от необходимостта от рационализиране на производствените схеми, модернизиране на обработката на цинк, повишаване на производителността и подобряване на условията на труд и намаляване на въздействието върху околната среда.

Схема за производство на цинк

Друга област на дейност на компанията е производството на олово, което се организира в клона на Uralelectromed JSC „Производство на сплави от цветни метали“ (с. Верх-Нейвински, Свердловска област). Основната му суровинна база (около 75%) са оловни пити, съдържащи до 50% метал (това са междинни продукти, образувани по време на преработката на цинков концентрат и прах от медни топилни заводи), както и скрап от батерии. След достигане на проектния си капацитет предприятието ще може да произвежда до 20 хиляди тона рафинирано олово годишно.

Най-големите центрове на цветната металургия в Русия са разположени главно в Урал и Сибир. Това се дължи преди всичко на местоположението на добива на суровини и трудностите при преработката им. В крайна сметка трябва да преработите 100 тона руда, за да извлечете 1 тон мед. Средно съдържанието на ценни цветни метали в скалата варира от стотни до 12%. Това прави металите „цветни“ и скъпи.

Някои депозити са оборудвани с предприятия, които позволяват пълен цикълработи, от добив до завършен материали метални изделия. Но всичко това изисква определени условия. Имате нужда от вода, електричество, суровини и транспортна достъпност.

Комбинираните предприятия донякъде намаляват разходите за добив на цветни метали. В края на краищата, често при добив на олово и цинк скалата съдържа сребро, никел или волфрам.

Големи центрове на цветната металургия в Русия, градове:

Урал е центърът на цветната металургия. Въпреки че нашите собствени находища на мед са практически изчерпани и суровините се внасят от Казахстан, преработвателните предприятия все още са водещи. В Урал се считат за основните и най-големи находища:

Свердловска област

• Красноуралское
• Кировоградское
• Ревдинское
• Орское
• Режское

Челябинска област

• Карабаш
• Къщим
• Верхний Уфалей

Оренбургска област Източен Сибир

• Братск
• Норилск
• Мончегорск
• Шелехов
• Саянск
• Красноярск

Общо има 14 индустрии, които са свързани с добива и преработката на повече от 70 вида цветни метали, но всички те са обвързани с енергийни източници. Въпреки факта, че Русия заема водеща позиция по проучени запаси от цветни метали, по отношение на производството ние сме едва на 12-то място.

Държавната политика (не само в Русия), за да спести собствените си запаси от цветни метали, закупува суровини от други страни, както и вторична преработка на скрап от цветни метали. По този начин, преработвателни предприятияне винаги са обвързани със самите находища и се намират в по-удобни за транспорт райони. Дори в района на Москва (Подолск) има няколко химически и металургични завода и лаборатории.

Съчетаване на цветната металургия с химическа индустриядава своите резултати. За извличането на някои редкоземни метали не е изгодно да се разработват отделни находища, но повечето от тях се намират и в медно-никелови или цинково-оловни скали. И вие просто трябва да извлечете тези зърна чрез по-щателно почистване.

Редкоземни метали, като ниобий, тантал, европий, неодим и други, се добиват в района на Мурманск и Република Саха (Якутия).

Лидерите в производството на злато са:

• Саха (Якутия),
• Хабаровска област
• Магаданска област
• Амурска област
• Камчатска област
• Корякски автономен окръг
• Чукотски автономен окръг

Заводите и фабриките осигуряват работа на населението, но самите индустриални градове на Сибир изглеждат тъжни. Те отиват там, за да печелят пари, тъй като заплатите в металургичните заводи са на нивото на нефтения и газовия комплекс. Но ми се струва, че там се живее много трудно. Екологичната ситуация в градовете е доста сложна и предприятията трябва да бъдат модернизирани. И това са разходи и спиране на предприятието по време на актуализацията.

Никой не прави това сериозно и никой няма да го направи. В крайна сметка единственото важно нещо е, че сме почти пред останалите. Ние сме богати и щедри, земята ни е неизчерпаема, а народът ни е издръжлив и силен.

Цветните метали се разделят според тяхната физически свойстваи разпределение в няколко групи:

• тежки - мед, олово, цинк, калай, никел;
• леки - алуминий, магнезий, титан, литий и др.;
• малки - бисмут, кадмий, антимон, арсен, кобалт, живак:
• легиращи вещества - волфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий;
• благородни - злато, сребро, платина и платиноиди;
• редки и разпръснати - цирконий, галий, индий, талий, германий, селен и др.

Цветната металургия в Русия произвежда около 70 бр различни видовеметали Три държави в света имат такава пълна комплектация - САЩ, Германия, Япония.

Характеристики на суровинната база на цветната металургия:

• изключително ниско количествено съдържание на полезни компоненти в суровините (мед от 1 до 5%, олово-цинк от 1,5 до 5,5% и др.), т.е. за получаване на 1 тон мед е необходимо да се преработят поне 100 тона руда;
• изключителна многокомпонентност на суровините (например: уралските пиритове съдържат мед, желязо, сяра, злато, кадмий, сребро и други, общо до 30 елемента);
• висока горивна интензивност и енергийна интензивност на суровините по време на обработката.

Характеристика на цветната металургия е високата енергийна интензивност на суровините в процеса на подготовката им за металургична обработка и обработка. В тази връзка се прави разграничение между интензивни горива и интензивни индустрии с електроенергия. Високият интензитет на гориво е характерен например за производството на никел, алуминиев триоксид от нефелини и черна мед. Производството на алуминий, магнезий, калций, титан и др. се характеризира с повишена електроемкост. Като цяло делът на разходите за гориво и енергия варира от 10 до 50-65% от общите разходи за 1 тон. произведени продукти. Тази особеност на производството определя местоположението на отраслите на цветната металургия в райони, които са най-добре снабдени с електроенергия.

Производства на цветната металургия

Основни отрасли на цветната металургия:

• алуминиева индустрия;
• топене на мед или медна промишленост;
• оловно-цинкова промишленост;
• никел-кобалтова индустрия;
• калаена минна промишленост;
• златодобивна индустрия;
• индустрия за добив на диаманти.

Трябва да се отбележи, че в разпространението на цветната металургия обикновено няма ясно ограничени райони на местоположение (или металургични бази). Това се дължи на две причини: първо, цветната металургия има сложна структура на индустрията; второ, в много подсектори има териториална разлика между добива и обогатяването на суровини и топенето на готов метал.

Алуминиева индустрия

Алуминият има високи структурни свойства, лекота, достатъчна механична якост, висока топло- и електропроводимост, което осигурява използването му в машиностроенето, строителството и производството на потребителски стоки. Алуминиеви сплави(дуралуминий, силумин и др.) имат механични свойства, които не са по-ниски от висококачествените стомани.

Основните суровини за производството на алуминий са също така нефелините и алунитите, които са комплексни суровини. Технологичният процес се състои от два основни етапа: производство на алуминиев оксид и производство на метален алуминий. Географски тези процеси в много случаи са разделени, тъй като първият етап е материалоемък и гравитира към източници на суровини, а вторият е ориентиран в разполагането си към източници на евтина енергия.

В Русия всички центрове за производство на метален алуминий (с изключение на Урал) са в една или друга степен отстранени от суровини, разположени в близост до водноелектрически централи (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвоици, Братск, Шелехов, Красноярск , Саяногорск) и отчасти там, където големите електроцентрали работят на евтино гориво (Новокузнецк).

Съвместното производство на алуминий и алуминий се извършва в Северозападния регион (Волхов) и в Урал (Краснотуринск и Каменск-Уралски).

Алуминиевата промишленост, сред другите отрасли на цветната металургия, се откроява с най-големия си мащаб на производство. Най-мощните предприятия за алуминий работят в Ачинск, Краснотуринск, Каменск-Уралски и Пикальов, за алуминий - в Братск, Красноярск, Саяногорск и Иркутск (Шелехов). Източен Сибир произвежда почти 4/5 от общото количество алуминий в страната.

До 2007 г. вътрешният пазар на алуминиеви продукти беше представен от две компании: SUAL-Holding (SUAL Group) и Russian Aluminium (RUSAL).

През 2006-2007г Имаше сливане на активите от алуминий и алуминий на компанията RUSAL, която е трета в света по производство на алуминий, групата SUAL, един от десетте най-големи производители на алуминий в света, и швейцарската компания Glencore и най-голямата алуминиева корпорация в света , Обединена руска алуминиева компания (Великобритания), е създадена РУСАЛ).

Основната характеристика на компанията е вертикална интеграция в рамките на производствения цикъл на последователни технологични етапи за добив и преработка на суровини, производство на първичен метал, както и полуготови и готови продукти от алуминий и неговите сплави.

Топене на мед или медна промишленост

Медта има висока електропроводимост и ковкост и се използва широко в машиностроенето, особено в електротехническата индустрия, изграждането на електропроводи и комуникационни линии, както и при производството на сплави с други метали.

Медната промишленост, поради относително ниското съдържание на концентрати, е ограничена (с изключение на рафинирането на суров метал) до райони със суровини.

Основният вид руди, използвани в момента в Русия за производство на мед, са медните пирити, които са представени главно в Урал (Красноуралское, Ревдинское, Блавинское, Сибайское, Гайское и други находища). Важен резерв са медните пясъчници, концентрирани в Източен Сибир (находище Удокан). Срещат се и медно-молибденови руди. Като допълнителни суровини се използват медно-никелови и полиметални руди.

Основният регион за производство на мед е Урал, който се характеризира с преобладаване на металургичната обработка над добива и обогатяването. Поради това те са принудени да използват вносни (предимно казахстански) концентрати.

В Урал има предприятия за производство на блистерна мед и нейното рафиниране. Първите включват Красноуралския, Кировоградския, Среднеуралския (Ревда), Карабашкия и Медногорския медни заводи, а вторите включват Кищимския и Верхнепименския медно-електролитни заводи.

Характеризира се с широко разпространено изхвърляне на отпадъци за химически цели. В медните заводи в Красноуралск, Кировоград и Ревда серен диоксид служи като суровина за производството на сярна киселина. В Красноуралск и Ревда се произвеждат фосфорни торове на базата на сярна киселина и вносни апатитни концентрати.

В бъдеще се планира да се въведат в обращение нови източници на суровини за производство на мед. За разработването на уникалното находище Удокан в Източен Сибир е създадена едноименна минна компания (UMC) с участието на американо-китайски капитал. Находището, третото по големина в света, се намира близо до гара Чара на BAM.

Рафинирането, като последен етап от производството на мед, няма пряка връзка със суровините. Всъщност той се намира или там, където има металургична обработка, образувайки специализирани предприятия, или в комбинация с топенето на черни метали, или в райони на масово потребление на готови продукти (Москва, Санкт Петербург, Колчугино и др.). Благоприятно условие е наличието на евтина енергия (1 тон електролитна мед консумира 3,5-5 kW/h).

Никел-кобалтова индустрия

Никелът, който има висока твърдост, е легиращ метал и се използва като защитно покритие метални изделия. Никелът е част от ценни сплави с други цветни метали.

Кобалтът, добиван от никелови руди, се използва за производство на кобалтови сплави: магнитни, топлоустойчиви, супер твърди, устойчиви на корозия.

Никел-кобалтовата промишленост е най-тясно свързана с източниците на суровини, което се дължи на ниското съдържание на междинни продукти (мат и мат), получени при преработката на първоначалните руди. В Русия се експлоатират два вида руди: сулфидни (медно-никелови), които са известни на Колския полуостров (Никел) и в долното течение на Енисей (Норилск), и окислени руди в Урал (Верхний Уфалей, Орск). , Реж). Районът на Норилск е особено богат на сулфидни руди. Тук са идентифицирани източници на суровини (находища Talnakh и Oktyabrskoye), което дава възможност за по-нататъшно разширяване на металургичната обработка на никел.

Норилският регион е най-големият център за комплексно използване на медно-никелови руди. Работещият тук завод, който съчетава всички етапи на технологичния процес - от суровини до готови продукти, произвежда никел, кобалт, платина (заедно с металите от платиновата група), мед и някои други редки метали. Чрез рециклиране на отпадъци се получават сярна киселина, сода и други химически продукти.

OJSC * Минно-металургична компания "Норилск" Nickel е най-голямата руска и една от най-големите компании в света, произвеждащи благородни и цветни метали. Той представлява повече от 20% от световното производство на никел, повече от 10% от кобалт и 3% от мед. На вътрешен пазар OJSC MMC Norilsk Nickel представлява около 96% от целия никел, произведен в страната, 55% от медта, 95% от кобалта.

Оловно-цинкова промишленостсе фокусира върху суровинната и горивната база: Кузбас - Салаир, Забайкалия - Нерчинск, Далечния Изток - Далнегорск и др. Калайната промишленост е развита в Далечния изток: Шерловогорски, Хрусталенски, Солнечен ГОК.

Индустрия за добив на диаманти.Диамантите са един от най-важните източници на приходи от вътрешния износ. Страната получава около 1,5 милиарда долара годишно от техните продажби. В момента почти всички вътрешни диаманти се добиват в Якутия. В два диамантеноносни района на басейна на река Вилюй има няколко мини, включително такива известни като Юбилейни и Удачни (85% от общото производство). В източните райони на страната диаманти са намерени и в Източен Сибир (Красноярски край и Иркутска област). Акционерно дружество "AL ROSA" е един от световните лидери в областта на проучването, производството и продажбата на диаманти, производство на полирани диаманти. AK "AL ROSA" произвежда 97% от всички диаманти в Руската федерация. Делът на компанията в световното производство на диаманти е 25%.

Перспективите за развитие са очертани във федералните програми: „Развитие на рудната база на цветната металургия“, „Национална програма за развитие на металургията в Русия“.