Изчисляване на дървесни материали. Хоризонтално или вертикално рязане на плочи? Автоматизирана техника за рязане на материали

25 Технология на облицовъчните панели по метода на постформинг. Характеристика. Материали, оборудване, режими, производителност, организация на работните места.

Същността на този метод е, че след облицовката с пластмаса се оставя надвес, който след това се увива и залепва към дъската (ПДЧ). Покритието тип постформинг е едно от най-здравите и има отлична устойчивост на износване, устойчивост на надраскване и устойчивост на избледняване.

Методът на постформинг позволява облицовка с всякакви материали, но най-разпространената облицовка са ламинати - многослойни пластмаси на базата на хартии, импрегнирани с меламинови смоли. В зависимост от изискванията за здравина и устойчивост на повърхността на абразивно износване, тези пластмаси се разделят според технологията на тяхното производство: CPL пластмаси - пластмаси за непрекъснато производство и HPL - пластмаси под високо налягане, произведени в плоски многодекови преси. Характеристика на продуктите, направени с помощта на постформована пластмаса, е заоблени ръбове и минимален брой шевове.

Облицовка на оборудване за позициониране:

За покриване на профилните ръбове на дъската със специално оставен надвес от пластмаса (след залепване) се използва машина тип циклопас, която се пластифицира с нагрята гума форма на ръба и се залепва. Облицовка чрез постформинг метод на сушене. На различни машини, например RF10/31 от BRAND.

Позиционно представяне:

пасаж: (За едностранно)

Двустранен: ,Където n е броят на страните

Дължина на L-ръба l-интерфейсна междина

Постформирането е процесът на формоване на термопластичен материал върху основа с дадена форма под високо налягане.

Процесът на постформиране е незаменим при производството на части като плотове и первази.

Материали, използвани в процеса на постформиране:

Лепилаза постформинг те трябва да имат особено висока начална адхезия, за да издържат на напрежението на материала и силата на неговото разтягане.

Препоръчителният тип лепило за постформинг машини е универсален контактен полихлоропрен PROTOPREN 299 extra на базата на разтворители. Лепилото се нанася с четка или със специална пръскаща глава, работеща при температури от +55 °C до +60 °C.

Облицовъчни материали. Процесът на постформинг позволява облицовка с всякакви материали: ламинати, естествен фурнир, фолио на хартиена основа. Ламинатната облицовка стана най-широко разпространена. Защо ламинатът е за предпочитане за лепене? Той е издръжлив и естетичен на вид.

Няма проблеми с дизайна на цвета или модела. не избледнява, не задържа петна и се почиства лесно.

Оборудването за постформиране гарантира, че повърхността на лицето и ръбът на детайла са оптимално покрити с един и същ непрекъснат материал. Този метод е идеален, тъй като детайлът е по-малко изложен на механични, термични или химични влияния, както и на влага. Този тип експозиция може да има значително отрицателно въздействие върху мебелите, особено продуктите с необработени ръбове.

Постформирането е метод на облицовка, който увеличава практичността на мебелите и следователно експлоатационния им живот. Някои типични примери:

Кухненски плотове и работни повърхности

Обзавеждане за баня

Офис обзавеждане

Вътрешни рафтове

Щандове за магазини

Обзавеждане за банки (гишета)

Бар плотове

Лабораторни мебели

Външни подпрозоречни первази

26 Технология на облицоване на ръбове на панели по метода на софтформинг. Особености. Материали, оборудване, режими, производителност, организация на работните места.

Той се основава на метода и режимите на добре познатия по онова време метод на постформиране с използване на лепило на базата на PVA дисперсия.

При облицоване на ръбове със сложен профил (метод на софтформинг) в машините са вградени блокове, в които под ъгъл са поставени ролки за навиване на еластичния облицовъчен материал към ръба. За всеки тип профил можете да използвате отделен подвижен блок. Лепилото се нанася върху ръба, изсушава се и се активира преди навиване на материала на ръба с помощта на инфрачервени нагреватели. Ако се използва ръбов материал с предварително нанесен адхезивен слой, той се активира с струя горещ въздух преди валцоване, за което машините са оборудвани с комплект агрегатни устройства. За едностранна облицовка можете да отпивате. Оборудване на фирма Бранд, тип КВ14-2/200, също Хомаг и др.

Днес методът „меко формиране“ се отнася до процеса на облицоване на профилните ръбове на панелни части чрез залепване на лентови или ролкови облицовъчни материали върху тях с помощта на горещо лепило.

Машините за фурниране по метода на софтформинг също трябва да осигуряват фурниране не само на профил, но и на плоски ръбове. В същото време, при покриване на плоски ръбове, за постигане на по-голяма здравина, горещо лепило се нанася върху ръба на детайла. Но е невъзможно да се нанесе горещо лепило върху профила и то се нанася върху обратната страна на облицовъчния материал. За тази цел лепилните агрегати на най-добрите (и по-скъпи) машини за фурниране на профилни ръбове са универсални и имат две лепилни ролки, монтирани в един резервоар

производителност

:

Където L е дължината на ръба, l е междината между краищата

Софтформинг- фурниране на профилен (всякакъв профил) ръб с рулонен кантиращ материал след фурниране на слоевете.

За софтформинг прибл. машини за позициониране и преминаване.

Характеристика и трудностТози процес се състои в точно отстраняване на надвесите на материала на ръба и облицовката на лицето от предната страна на детайла, на мястото, където се срещат.

Оборудване: за облицовка на профилния ръб на плочата:

Пневматично настолно устройство за крайно подрязване (за обработка на крайните надвеси на кантовия материал след залепването му);

Фрез. Изкуство. за премахване на надвеси на рогозки по повърхността;

Машина за обработка направо. части и части с външни и вътрешни радиуси;

Фрез. Арт. за премахване на надвеси на кантиращи рогозки по протежение на пневматичната кухина. за залепване на ръбове.

Производството на секции по метода на облицовката се изчислява в зависимост от вида на оборудването: ако това са проходни линии, тогава чрез скоростта на подаване (P=T*Kr*Km*U/(L+∆L)); ако оборудването е позиционно, тогава през времето на цикъла (например подрязване на надвеси на позиционна машина) (P=T*Kr/tc).

27 Технология за облицоване на извити ръбове на дъски. Характеристика. Материали, оборудване, режими, производителност, организация на работните места.

Оборудването за покриване на ръбовете на панелите може да бъде разделено според сложността и степента на автоматизация: прости машини с ръчно и механизирано подаване; едностранни механизирани и полуавтоматични машини и автоматични линии.

Автоматичната линия за лентоване на кантове се състои от товарач, машина за лентоване на надлъжни ръбове, реверсивно устройство и машина за лентоване на напречни ръбове на разтоварно-складов агрегат.

Първата операция, на която се подлага обработеният панел е форматно изрязване. В началото се прави предварителен разрез отдолу, като се използва трион 6, след което трионът 7 отрязва ръба на щита. Фрезова единица 8 с дясно и ляво въртене извършва крайна обработка на ръба. Лепилото се нанася върху ръба на щита със задвижваща ролка 10, монтирана в резервоара за лепило.

Машината може да се използва за фурниране на ръбове с естествена лента или валцован синтетичен фурнир. Магазин 9 е монтиран на конзола. Тук са монтирани и пневматични ножици за рязане на рулонен материал (гилотина). Ръбът се подава от списанието и се притиска към щита от ролка 11. Недостатъкът на такива механизми е, че така наречените ръбове остават на ръба на щита. надвеси.

Щитът на предния и задния ръб взаимодейства с ограничителите и трионите правят напречен разрез, отрязвайки надвисналия челен ръб. Надвесите по дебелината на щита се отстраняват чрез фрезови глави 14, които могат да се накланят под ъгъл до 45°. На следващите единици се извършва окончателна обработка на лицевите ръбове на дъската. Две наклонени фрезови глави 17 образуват фаска по ръбовете на щита. Шлифовъчната осцилираща глава 15 работи съгласно схемата лента пресас контактна скоба. Устройство 16 за шлайфане на фаски на ръбове се състои от две четки, направени от ленти от шкурка или друг материал. Възможни са и други операции, например заобляне на ръбове 18, изрязване на канали и четвъртини 19, обработка с цикли 20.

За разлика от разгледаните по-горе машини, машините за облицоване на плоскости с овална форма, със заоблени ъгли и др. са направени не според проточен модел, а в кръгов модел. Всички модули са разположени около една стойка. Детайлът е монтиран на въртящо се устройство с вакуумни вендузи. По време на въртенето на детайла той последователно преминава през всички операции на облицовка. Обикновено тези машини се инсталират като допълнение към конвенционалните машини за кантиране.

За покриване на извитите повърхности на ръбовете на плоскостите използвайте: за нанасяне на лепило - лепилни разпръскващи дискове и четки - четки.; за лепене - нагреваеми скоби и модулни машини. Последният може да облицова извитите ръбове на панелни части, върху които вече е притиснат слой пластмаса върху лицето. Облицовка с помощта на проходно и ръчно оборудване. Проход Ск-774/, МОК-3,. MFK-2, При използване на горещо лепило, нагряване до началото. за 30 - 40 минути, гранулите се топят при температура 190-195 градуса.

В производството на дървени изделия широко се използват плочи от дървесни частици и плочи от дървесни влакна, произведени в съответствие с изискванията на техните стандарти.

Технологични операциирязане на листови и плочи материали включва разрязването им надлъжно и напречно, за да се получат заготовки с необходимите размери.

Предимства на рязане на плочи, листове и рулонни материали пред масивна дървесина:

l стандартни формати;

l при нарязването им няма ограничения за качество, цвят, дефекти;

l те са последователни по качество и формат.

Основните ограничения при рязане на плочи и листови материали са броят и размерите на детайлите.

Броят на стандартните размери на заготовките трябва да съответства на тяхната пълнота за производството на продукти, предвидени от програмата.

В момента са разработени програми за изготвяне на карти за рязане на плочи, листове и рулонни материали с едновременна оптимизация на плана за рязане.

Оптимален план за рязане е колекция различни схемирязане и интензивността на тяхното използване, осигуряваща пълнота и минимум загуби за определен период от експлоатация на предприятието.

Картите за рязане са графично представяне на местоположението на детайлите върху стандартен формат на материала, който се реже.

За създаване на планове за рязане трябва да знам:

л размери на детайла;

л формати на материала за рязане;

л ширина на разрезите;

л възможности на оборудването;

л повреда на материала, който се реже.

Плочите се режат

според три кройки

а) надлъжно

Б) напречен

IN) смесен

В зависимост от броя на стандартните размери на детайлите, включени в картата за рязане, и съответствието или несъответствието с пълнотата на детайлите в една карта, те разграничават
3 метода на рязане:

1. Индивидуален;

2. Комбиниран;

3. Ставни.

За индивидуално рязане

се изрязват:

Еднотипни плочи за еднотипни заготовки;

Плочи от един тип за детайли от няколко типоразмера;

Няколко вида плочи за един вид детайл.

С комбинирания метод на рязане можете да изрежете няколко различни стандартни размера детайли от един формат. По-ефективен метод от гледна точка на икономична консумация, но по-сложен. С голям брой стандартни размери е трудно да се осигури пълнота във всяка схема за рязане.

При срязване заедноЗа различни случаи се използват индивидуални и комбинирани опции за рязане.

Този метод на рязане е най-ефективен в сравнение с разглежданите

Оценява се ефективността на рязане въз основа на рационалното използване на материалите коефициент на добив на детайла.

Коефициентът на добив на заготовката се определя от съотношението на общите площи на получените заготовки към общата площ на изрязаните плочи или листови материали.

Ефективността на рязане зависи от:

Използвано оборудване;

Организация на процеса на рязане на плочи и листови материали.

Въз основа на технологичните особености оборудването, използвано за рязане на плочи, се разделя на 3 групи.

Първата група включва машини, които имат:

l няколко опори за рязане;

l един – напречен (CTZF-1).

Втората група включва машини, които имат:

Няколко опори за рязане;

Един напречен;

Каретата се състои от две части (SpK-401).

Третата група включва машини, които имат:

една опора за трион;

няколко опори - напречни (MRP линии на базата на машината TsTMF).

Машини за рязане

При рязане на листови материали се използват форматни машини с един трион.

Всички разрези се правят с един трион във взаимно перпендикулярни посоки. За тази цел има механизми за надлъжно и напречно движение, повдигане и фиксирани ъгли на въртене на главата на триона.

Рязане на шлифован фурнир

Преди рязане нарязаният фурнир трябва да се сортира на снопове в зависимост от предназначението на облицовките.

Фурнирът се нарязва на снопове с помощта на гилотинни ножици или машини за рязане на хартия. Тези машини осигуряват чисто рязане, което не изисква последващо фугиране на ръбовете.

Рязане на рулонни материали

За да се получат необходимите формати, ролковите материали се нарязват на специални режещи устройства, които имат надлъжни дискови ножове и напречни ножове - ротационни или гилотини.

Рязане на плочи и листови материали. В производството на дървени изделия широко се използват плочи, листове и рулонни полуфабрикати от дървесни материали, произведени в съответствие с изискванията на стандартите за тях. Стандартните формати на тези материали, получени от предприятията, се нарязват на заготовки с необходимите размери.

Основните ограничения при рязане на плочи и листови материали са броят и размерите на детайлите.

Броят на стандартните размери на заготовките трябва да съответства на тяхната пълнота за производството на продукти, предвидени от програмата. Рязането на плочи и листови материали във връзка с организацията на предназначението на получените заготовки обикновено се разделя на три вида: индивидуални, комбинирани и смесени.

При индивидуално рязане всеки формат на полуфабрикат се нарязва на един стандартен размер на детайла. С комбиниран тип рязане можете да изрежете няколко различни стандартни размера детайли от един формат. При смесено рязане е възможно да се използват индивидуални и комбинирани опции за рязане за различни случаи. Ефективността на рязане въз основа на рационалното използване на материалите се оценява чрез коефициента на добив на заготовки.

Плочите от дървесни частици и плочите от дървесни влакна се използват широко в производството на дървени изделия. Организирането на тяхното рационално рязане е най-важната задачамодерно производство. Увеличаването на добива на заготовки от плочи от дървесни частици с 1% в общия резултат от тяхното потребление се изразява чрез спестяване на милиони кубични метри плочи, ефективността в парично изражение ще възлиза на милиони рубли. Ефективността на рязане зависи от използваното оборудване и организацията на процеса на рязане на плочи и листови материали.

Въз основа на технологичните особености оборудването, използвано за рязане на плочи, може да бъде разделено на три групи. Първата група включва машини, които имат няколко опори за надлъжно рязане и една за напречно рязане. Материалът, който ще се реже, се поставя върху маса за превоз. Когато масата се движи в права посока, опорите за рязане нарязват материала на надлъжни ленти. Каретката има регулируеми ограничители, чието действие върху крайния превключвател води до автоматично спиране на каретката и задвижване на напречната опора за рязане.

Втората група включва машини, които също имат няколко опори за надлъжно рязане и едно напречно рязане, но масата на каретката се състои от две части. При надлъжно рязане двете части на масата образуват едно цяло, а при движение назад всяка част се движи отделно, докато позицията на спиране определи позицията на напречния разрез. По този начин се постига изравняване на напречните срезове на отделните ленти.

Третата група включва машини, които имат една надлъжна опора за рязане и няколко напречни опори за рязане. След всеки ход на опората за надлъжно рязане, лентата на подвижната шейна се подава за напречно рязане. В този случай се активират онези шублери, които са конфигурирани да режат дадена лента. Подпората за рязане на разкъсване може да извършва непроходно рязане (подрязване). Освен това има машини за форматно рязане с един трион. 1. Първата група оборудване е насочена към извършване на най-простите отделни резници.

Това осигурява ниска степен на използване на материала. При изпълнение на по-сложни модели след надлъжно рязане става необходимо да се премахнат отделни ленти от масата с по-нататъшното им натрупване за последващо индивидуално рязане. В същото време разходите за труд рязко нарастват и производителността намалява. 2. Втората група ви позволява да изпълнявате модели за рязане с различни ивици, равни на две. При голямо разнообразие от видове възникват същите трудности като в първия случай. 3. Третата група ви позволява да изрязвате по-сложни модели с до пет различни вида ленти. Тази група оборудване има висока производителност и е най-обещаваща.

Линията за рязане на листове и плочи MRP е предназначена за рязане на дървени листове и плочи в заготовки в мебелната и други индустрии. Разкрояването се извършва с един надлъжен и десет напречни триона. Оригиналното устройство за подаване ви позволява да извадите купчина от няколко листа материал от купчината и едновременно с това да я подадете към режещия инструмент.

По време на процеса на подаване и обработка снопът, който се нарязва, е в затегнато състояние. Опаковките се сервират с повишена скорост, рязко намаляваща при приближаване до работна позиция. Всичко това осигурява висока производителност и повишена точност на рязане на материала. Специалните електрически блокировки правят работата по линията безопасна и предпазват механизмите на линията от повреда.

Когато линията е изключена, възниква електротермодинамично спиране на шпинделите режещ инструмент. Мебелните фабрики използват машини с автоматично подаванес един надлъжен и десет напречни триона. Тази машина може да се използва за рязане по пет програми. Напречните триони се настройват на програмата ръчно. Минималното разстояние между първия и втория напречен трион (вляво в посоката на подаване) е 240 mm. Минималното разстояние между другите триони е 220 mm. Машината може да реже едновременно две плочи по височина с дебелина 19 mm или три плочи с дебелина 16 mm всяка.

Разрезите по програмите трябва да се извършват с последователно намаляване на оптималните ивици. Например, първият разрез е 800 мм, вторият е 600, третият е 350 и т.н. Плочите се полагат напречно върху масата за зареждане и се подравняват по движеща се ограничителна линийка. Чрез натискане на дръжката, намираща се под работната маса, надлъжният трион се привежда в работно положение и отрязва първата лента от пакета плочи. По време на работния ход отрязаната лента се поставя върху лоста и се затяга с пневматични скоби, което прави невъзможно изместването на разреза.

След като направи надлъжен разрез, трионът преминава под масата и се връща в първоначалното си положение. При спускане на резачката подвижната маса, разположена зад нея, се издига над нивото на лоста и приема отрязаните ленти. След това масата се движи в напречна посока. Най-левият трион, монтиран постоянно, отрязва ръба на плочата (10 мм), за да създаде основата. Останалите напречни разрези се извършват според избраната програма.

Нарязаните заготовки се сервират върху наклонена равнина и се поставят на купчини. След това цикълът на рязане се повтаря според избраните програми. На автоматична машина е възможно да се произвеждат напречни и надлъжно рязанеПДЧ на стек с височина до 80 мм по предварително изготвена програма. Машината е оборудвана с отделни опорни маси.

Всяка част от масата може да се задвижва отделно, което е необходимо за смесено рязане. Напречните разрези се правят, след като частите на масата са подравнени по напречните разрези. Напречен разрез по цялата ширина на плочата. При рязане на плочи с напречни разрези всички части на масата са свързани и работят синхронно. Масата се зарежда с помощта на товарно устройство. Пакетите, поставени от товарача, са подравнени по дължина и. ширина автоматично. Подравненият пакет се захваща върху количката на масата чрез автоматично затваряне на затягащи цилиндри и се подава към циркулярните триони или напречния трион, в зависимост от зададената програма. Трионите се въртят в противоположни посоки по такъв начин, че резещият трион работи с низходящо подаване, а основният трион с насрещно подаване.

Режещият трион има регулируемо движение в аксиална посока за прецизен монтаж спрямо основния трион. При рязане на плочи на тази машина се постига прецизен разрез без отчупване дори на много чувствителен материал по ръбовете.

Има полуавтоматични машини, които също използват триони за нарязване, но транслационното движение по време на рязане се извършва от триона, докато плочата е неподвижна. Заготовките се преместват или ръчно, докато спрат срещу ограничителната линийка, или от каретка, чиито позиции се задават с помощта на регулируеми ограничители (в съответствие с ширината на надлъжните канали) и крайни превключватели. Тази машина се използва за форматно рязане на ламинирани плоскостни материали и облицовани с пластмаса.

Точността на рязане е до 0,1 мм. Производителността на машината при разкрояване на ПДЧ до необходимия формат е 5,85 m3/h. На машината вместо органи ръчно управлениеподаване на материал по време на надлъжно рязане, можете да инсталирате автоматичен тласкач, който се контролира електронно устройство. Последният е програмиран да извършва определени разфасовки с помощта на острие за трионнеобходима дебелина.

При рязане на плочи от дървесни частици се използват циркулярни триони с диаметър 350-400 мм с плочи от твърда сплав. Скоростта на рязане е 50-80 m/s, подаването на зъб на триона зависи от материала, който се обработва, mm: плочи от дървесни частици 0,05-0,12, плоскости от дървесни влакна 0,08-0,12, шперплат за надлъжно рязане 0,04 -0,08, шперплат за напречно рязане до 0,06. Рязане на карти. За организиране на рационално рязане на плочи, листове и рулонни материали, технолозите разработват карти за рязане.

Картите за рязане са графично представяне на местоположението на детайлите върху стандартен формат на материала, който се реже. За да съставите карти за рязане, трябва да знаете размерите на детайлите, форматите на материала за рязане, ширината на срезовете и възможностите на оборудването. Плочите от дървесни частици, пристигащи в завода, обикновено са с повредени ръбове. Следователно, когато се разработват карти за рязане, е необходимо да се предвиди предварително изпиляване на плочите, за да се получи основна повърхност по ръба. Ако заготовките се изрязват с надбавка, която осигурява тяхното пилене по периметъра при по-нататъшни операции, тогава такова пилене на ръбовете на плочите може да бъде елиминирано.

При разработването на карти за рязане е необходимо специално да се вземат предвид всички характеристики на доставените материали. Всички изрязани от него заготовки се поставят на скала на формата на материала за изрязване. Ако се режат фурнирован материал, ламинирани плочи, шперплат и подобни дървесни материали, тогава при изготвяне на карти за рязане е необходимо детайлите да се поставят върху формата, като се вземе предвид посоката на влакната върху облицовката.

В този случай заготовките имат определен размер по дължина и напречно на влакната. Изготвянето на планове за разфасовки за голямо предприятие е важна, сложна и отнемаща време задача. Понастоящем са разработени методи за изготвяне на карти за рязане на плочи, листове и рулонни материали с едновременна оптимизация на плана за рязане. Оптималният план за рязане е комбинация от различни схеми на рязане и интензивността на тяхното използване, осигуряваща пълнота и минимални загуби за определен период на работа на предприятието.

При изготвяне на планове за рязане се оставят само тези приемливи опции, които гарантират, че добивът на заготовки не е по-малък от установената граница (за дървесни плоскости 92%). Процедурата за оптимизиране на процеса на рязане е сложна и се решава с помощта на компютър. Следователно процесът на рязане на листови и ролкови материали е по-прост от дъските, тъй като при тяхното рязане няма ограничения за качество, цвят, дефекти и т.н., те са стабилни по качество и формат. 3. Състав на спомагателното и обслужващото производство Спомагателното производство е част от производствената дейност на предприятието, необходима за обслужване на основното производство и осигуряване на непрекъснато производство и освобождаване на неговата продукция.

Най-важните задачи Спомагателно производство: производство и ремонт на технологично оборудване, контейнери и специални инструментии доставката им на основните цехове; осигуряване на предприятието с всички видове енергия, ремонт на енергийно, транспортно и механично оборудване, контролно-измервателна апаратура, грижа и надзор за тях; ремонт на сгради и постройки и битова техника; приемане, съхранение и доставка до цеховете на предприятието на суровини, материали, полуготови продукти и др. Дейностите на транспортните и складови съоръжения на предприятието могат да бъдат класифицирани като спомагателно производство.

Спомагателното производство се определя от особеностите на основното производство, големината на предприятието и неговата индустриални връзки.

Спомагателното производство се извършва предимно в спомагателни цехове. Като част от големи заводи и асоциации (например металургични, химически и др.) Създават специализирани цехове и предприятия за обслужване на основното производство. Обещаващо направление за усъвършенстване е спомагателното производство - прехвърлянето на най-критичната и трудоемка част от спомагателната работа към специализирани предприятия, обслужващи индустрията на района.

Това дава възможност да се използват високопроизводителни технологии и съвременни производствени методи в спомагателното производство, да се намалят разходите за извършване на съответната работа в предприятия, обслужвани от специализирани ремонтни, инструментални и други бази, и да се осигури повишаване на производителността на труда. Тъй като техническото усъвършенстване на основното производство изисква паралелно развитие на спомагателното производство и повишаване на неговото техническо и организационно ниво.

На големи предприятияи асоциации Спомагателното производство трябва да се развива на базата на централизация и специализация на труда, осигурявайки неговата най-голяма ефективност. Разходите за разпределена дървесина и полуфабрикати се записват със знак плюс в други редове, в редовете на основното, спомагателното производство и сложните разходни позиции, където се използват тези продукти. Сума положителни стойностиразпределените разходи трябва да са равни на тяхната изключена отрицателна стойност.

В отчета за приходите и разходите общите бизнес разходи се отразяват като част от себестойността на продуктите (работи, услуги) по редове. Обслужващите индустрии включват: жилищно-комунални услуги, работилници за потребителско обслужване, столове и бюфети; на децата предучилищни институции, почивни домове, санаториуми и други здравни, културни и образователни институции, които са в баланса на организацията. Преките разходи са пряко свързани с дейностите по производство на услуги.

Те се отписват в дебита на сметка 29 „Производство на услуги и ферми“ от кредита на сметки за отчитане на материални запаси, разплащания със служители за заплати и др. Непреките разходи са свързани с управлението на производството на услуги. Те се отписват в дебита на сметка 29 от сметки 23 „Спомагателно производство“, 25 „Общи производствени разходи“ и 26 „Общи разходи“. Обслужващите индустрии и ферми са предназначени да извършват работа (предоставят услуги) за нуждите на основното (или спомагателното) производство, за непроизводствените нужди на организацията (общежития, столове) или за организации на трети страни.

В случаите, когато предприятието, в допълнение към структурните подразделения, които пряко произвеждат продукти, има и подразделения, които изпълняват спомагателни функции, ангажирани в обслужването на основното производство, разходите за тези производства се записват отделно в сметка 23 „Спомагателни производства“. По-специално, производството, което изпълнява следните функции, може да се счита за спомагателно: услуги с различни видове енергия (електричество, пара, газ, въздух и др.); транспортни услуги; ремонт на ДМА; производство на инструменти, матрици, резервни части, строителни части, конструкции или обогатяване строителни материали(предимно в строителни организации); изграждане на временни (нетитулни) съоръжения; добив на камъни, чакъл, пясък и други неметални материали; дърводобив, дърворезба; осоляване, сушене и консервиране на селскостопанска продукция и др. Тези производства се класифицират като спомагателни само ако този виддейността не е основната.

Счетоводното отчитане на разходите за спомагателно производство се извършва по аналогия, като се вземат предвид разходите за основното производство по сметка 20. Дебитът на сметка 23 „Спомагателно производство“ отразява преките разходи, свързани директно с производството на спомагателни производствени продукти, изпълнението на работа и предоставяне на услуги, както и косвени разходи, свързани с управлението и поддръжката на спомагателното производство, и загуби от дефекти.

Преките разходи, свързани пряко с производството на продукти, извършването на работа и предоставянето на услуги, се отписват в дебита на сметка 23 „Спомагателно производство“ от кредита на сметки за счетоводно отчитане на материални запаси, разплащания със служители за заплати и др. Тези транзакции са записано счетоводни записвания: Дебит на сметка 23 „Спомагателно производство“ Кредит на сметка 10 „Материали“ - отписване на разходите за материали, прехвърлени в спомагателното производство за производство на продукти, извършване на работа, предоставяне на услуги; Дебит на сметка 23 „Спомагателно производство“ Кредит на сметка 70 „Разплащания с персонал за заплати“ - изчисляване на заплатите на служителите на спомагателното производство; Дебитна сметка 23 „Спомагателно производство“ Кредитна сметка 69 „Разплащания за социална осигуровкаи осигуряване” - начисляването на единен социален данък и осигурителни вноски за злополука върху размера на трудовото възнаграждение на работниците в спомагателното производство.

Непреките разходи, свързани с управлението и поддръжката на спомагателното производство, се събират в дебита на сметки 25 „Общи производствени разходи“ и 26 „Общи стопански разходи“ и се отписват в дебита на сметка 23. Разходите, свързани със загуби от дефекти в спомагателните продукция се отписват по сметка 23 от кредитна сметка 28 „Дефекти в производството“. Сумите на действителната себестойност на готовите продукти на спомагателното производство могат да бъдат отписани от кредита на сметка 23 към дебита на сметки: 20 „Основно производство“ или 40 „Производство на продукти (работи, услуги)“ - ако продуктите на спомагателните производства се прехвърлят в поделенията на основното производство; 29 „Обслужващо производство и ферми” - ако продуктите от спомагателното производство се прехвърлят в обслужващо производство и ферми; 90 „Продажби” - ако продуктите на спомагателното производство се продават навън или са извършени работи или услуги за трети лица.

Трябва да се отбележи, че производствените разходи на спомагателното производство могат да включват само общи производствени разходи, а общите стопански разходи не могат да бъдат включени, а се разпределят директно между видовете продукти на основното производство.

В случаите, когато не е възможно точно да се установи за кои подразделения са произведени продукти, извършена работа или предоставени спомагателни производствени услуги, тези разходи се разпределят между тези подразделения пропорционално на размера на преките разходи, заплатислужители, обем на произведената продукция и др. При необходимост разходите се разпределят и по вид продукт. И така, спомагателното производство се определя от характеристиките на основното производство, размера на предприятието и неговите производствени връзки, а обслужващото производство е включено в себестойността на готовата продукция (работа, услуги).

Край на работата -

Тази тема принадлежи към раздела:

Дъскорезница и дървообработващо производство

При въздушно сушене дървесината се поставя под навес или на открито място, осигурява се естествена циркулация на въздуха.. Конвективно-термично сушене трябва да се използва за сушене на: дървен материал.. В други случаи при избора на метод на сушене, трябва да се вземат предвид местните условия, преди всичко производството ..

Ако имате нужда от допълнителен материал по тази тема или не сте намерили това, което търсите, препоръчваме да използвате търсенето в нашата база данни с произведения:

Какво ще правим с получения материал:

Ако този материал е бил полезен за вас, можете да го запазите на страницата си в социалните мрежи:

1. Диаграма на рязане

2. Техники на рязане

2.1. Техники на кръстосано рязане

2.2. Техники за надлъжно рязане на циркулярни триони

2.3. Техники за рязане на извити детайли

1. Диаграма на рязане.

Разкрояването на дървени материали в заготовки се извършва предимно на циркулярни триони. Остриета и необрязан дървен материал(-m) (плочи), шперплат, ПДЧ, плочи от дървесни влакна и др. Заготовките са парчета от дървени материали, изрязани с очакване да се получат добре дефинирани части от тях. В зависимост от размера на детайла, от детайла могат да се получат една или повече части.

В повечето случаи детайлите се изрязват на малко по-големи размери от чистите размери на детайла, като се вземат предвид допустимите количества за обработка на детайла. При рязане дървен материал п-м, не премина камерно сушене, квотите се вземат предвид не само за обработка, но и за сушене. При рязане на изсушен p-m се взема предвид надбавката само за обработка. Заготовките на части, изработени от p-m (дъски), трябва да имат надбавки по дължина, ширина и дебелина. При рязане на стандартни продукти (ПДЧ, шперплат) квоти обикновено се дават само по дължина и ширина.

Операции рязане п-мсе състоят от разрязването им надлъжно и напречно. Винаги е необходимо да се реже материалът, така че добивът на заготовки да е най-голям и качеството да отговаря на техническите изисквания. Добивът на заготовки се разбира като съотношение на обема на заготовките към обема на нарязаните дъски, изразено като процент. При рязане е необходимо да се вземе предвид наличието на дефекти, които се отстраняват.

Дъската може да бъде нарязана на заготовки, като се разреже първо напречно, а след това надлъжно (фиг. 1а), но тези операции могат да се извършат в обратен ред(фиг. 1b). И в двата случая трябва да се направят разрези, така че дефектните участъци от дъската да не попаднат в детайлите,

Ориз. 1 а - рязане на дъската напречно и рязане на секциите по дължина; б – разрязване на дъската по дължина и нарязване на летвите напречно.

и е използвана максимално здравата част на платката, отговаряща на техническата спецификация на продукта. Полезен изходзаготовките при рязане по схема б са приблизително 3% по-високи, отколкото по схема а. По-рационално е дъската да се нарязва на няколко размера заготовки - в този случай добивът ще бъде по-голям. За да се увеличи добивът на заготовки, дъските за рязане се маркират предварително. За да се идентифицират по-добре дефектите, дъската първо се пробива от едната страна.

2. Техники на рязане

За рязане на дъски на прави парчета се използват циркулярни триони, а за рязане на извити парчета се използват лентови триони.

2.1. Техники на кръстосано рязане.

Операцията по напречно рязане (подрязване) на дъски се извършва на машини за напречно рязане с шублер, шарнир или махало. Производителността на автоматичните шублери е почти 2 пъти по-висока от тази на махалните и шарнирните с ръчно подаване. При машините с махало е необходимо да се прилагат значителни сили, освен това, при рязане широки дъскиизисква използването на триони с голям диаметър.

Необходим аксесоар за напречните машини е дълга маса, оборудвана с линийка и ролки. Машината се обслужва от един основен работник и един или двама помощни работници.

Производителността на машината за напречно рязане се определя от броя на разрезите в минута. Броят на разрезите зависи от вида на дървесината, ширината и дебелината на режемите дъски, дължината на детайлите, метода на рязане и организацията на работното място.

480 ( , бр/см (1)

Коефициент на използване на работното време, 0,93 (с ръчно подаване);

н– брой срезове в минута (5 – 8 за иглолистни видове, 4 – 6 – за широколистни);

м– допълнителни разрези за подрязване и изрязване на дефекти (1 – 2);

а– множество части в заготовката по дължина;

b– множество части в детайла по ширина.

Разположението на работното място на машината за напречно рязане е показано на фиг. 2.

Ориз. 2. Работно място на машината за рязане на дъски.

1 – машина; 2 – ролетна маса; 3 - платформа за повдигане; 4 - купчина дъски; 5, 6 – купчини заготовки; 7 - кутия за отпадъци; 8 – място на оператора на машината; 9 – място за помощни работници

2.2. Техники за надлъжно рязане на циркулярни триони.

Надлъжното рязане се извършва на циркулярни машини с механично и ръчно подаване. Най-модерните са машините за рязане с механично верижно подаване (CDK 4-3). В повечето случаи рязането се извършва по направляваща линия, която е монтирана успоредно острие за трионна разстояние, равно на ширината на детайла. При наличие на огъване първият разрез се прави на око, без да се използва линийка.

Машините за ръчно подаване са по-малко продуктивни.

Машината се обслужва от двама работници - машинист и помощник.

Нарязването на сегменти по дължина често се извършва в един размер. При рязане на твърда дървесина за масивни нефурнировани части, за да се увеличи добивът, е рационално да се режат 2 - 3 размера на половин ширина. В този случай линийката е настроена на най-голямата ширина на детайла. За рязане на по-тесни парчета без пренареждане на линийката се използват дървени маркери, които представляват прецизно рендосани пръти с рамена в единия край (фиг. 3)

За да изрежете 2 - 3 размера, работникът трябва да има една или две отметки. Както показва практиката, едновременната работа с голям брой размери не е рационална.

Производителността на машината се определя по формулата

Брой/см (2)

където U е скоростта на подаване, m/min (10 - 15);

φ d – коефициент на използване на работното време (0,93);

φ с – коефициент на използване на компютърното време (0,95);

л h – дължина на заготовката, m;

m – среден брой разрези на детайл.