Нормално отворени и нормално затворени противопожарни клапи. Противопожарни клапи за вентилационни системи. Инсталиране и приложение

ГОСТ Р 53301-2013

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ПРОТИВОПОЖАРНИ КЛАПОНИ ЗА ВЕНТИЛАЦИОННИ СИСТЕМИ

Метод за изпитване на огнеустойчивост

Противопожарни клапи на вентилационни системи. Метод за изпитване на устойчивост на огън

OKS 13.220.50
OKP 48454
526143
526218

Дата на въвеждане 2014-09-01

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Федералната държавна бюджетна институция "Всеруския орден на Почетния знак" Научноизследователски институт за противопожарна защита" EMERCOM на Русия (FGBU VNIIPO EMERCOM на Русия)

2 ВЪВЕДЕН от Техническия комитет по стандартизация TC 274 "Пожарна безопасност"

3 ОДОБРЕНО И ВЛИЗАНО В СИЛА със Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 9 декември 2013 г. N 2208-st

4 ВМЕСТО GOST R 53301-2009


Правилата за прилагане на този стандарт са установени вГОСТ Р 1.0-2012 (Раздел 8). Информацията за промените в този стандарт се публикува в годишния (от 1 януари на текущата година) информационен индекс "Национални стандарти", а официалният текст на промените и допълненията се публикува в месечния информационен индекс "Национални стандарти". В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в следващия брой на месечния информационен индекс "Национални стандарти". Съответна информация, съобщения и текстове също се публикуват в информационната система обща употреба- на официалния уебсайт на националния орган Руска федерацияотносно стандартизацията в Интернет (gost.ru)


Направено е изменение, публикувано в IUS № 3, 2015 г

Промяна, направена от производителя на базата данни

1 област на използване

1 област на използване

Този стандарт определя метод за изпитване на огнеустойчивостта на следните конструкции:

- противопожарни нормално отворени вентили на общи и аварийни вентилационни системи, локални смукателни и климатични системи;

- противопожарни нормално затворени клапани на захранващи и изпускателни системи димна вентилация;

- димни клапи на димоотвеждащи вентилационни системи;

- противопожарни клапи двойно действие;

- димни люкове (клапани) на димоотвеждащи вентилационни системи с естествен импулс.

2 Нормативни справки

Този стандарт използва нормативни препратки към следните стандарти:

GOST R 50431-92 Термодвойки. Номинални статични характеристики на преобразуване
________________
Документът не е валиден на територията на Руската федерация. GOST R 8.585-2001 е валиден, по-долу в текста. - Бележка на производителя на базата данни.

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система за стандарти за безопасност на труда. Електрическа безопасност. Общи изискванияи номенклатура на видовете защита

ГОСТ 12.2.003-91 Система от стандарти за безопасност на труда. Производствено оборудване. Общи изисквания за безопасност

ГОСТ 12.3.018-79 Система от стандарти за безопасност на труда. Вентилационни системи. Аеродинамични методи за изпитване

ГОСТ 6616-94 Термоелектрически преобразуватели. са често срещани технически спецификации

GOST 30247.0-94 Строителни конструкции. Методи за изпитване на огнеустойчивост. Общи изисквания

ГОСТ 30247.1-94 Строителни конструкции. Методи за изпитване на огнеустойчивост. Носещи и ограждащи конструкции.

Забележка - Когато използвате този стандарт, препоръчително е да проверите валидността на референтните стандарти и класификатори в публичната информационна система - на официалния уебсайт на националния орган по стандартизация на Руската федерация в Интернет или според ежегодно публикувания информационен индекс "Национални стандарти", който се публикува към 1 януари на текущата година, както и според изданията на месечно публикувания информационен индекс "Национални стандарти" за текущата година. Ако препратен документ, към който е дадена препратка без дата, бъде заменен, се препоръчва да се използва текущата версия на този документ, като се вземат предвид всички промени, направени в тази версия. Ако се замени референтен документ, към който е дадена датираща препратка, се препоръчва да се използва версията на този документ с годината на одобрение (приемане), посочена по-горе. Ако след одобрението на този стандарт бъде направена промяна в референтния документ, към който е направена датираща препратка, която засяга посочената разпоредба, се препоръчва тази разпоредба да се прилага без оглед на тази промяна. Ако референтният документ бъде анулиран без замяна, тогава разпоредбата, в която има препратка към него, се прилага в частта, която не засяга тази препратка.

3 Термини и определения

В този стандарт се използват следните термини със съответните дефиниции:

3.1 противопожарна клапа:Автоматично и дистанционно управлявано устройство за затваряне на вентилационни канали или отвори на сградни ограждащи конструкции, имащо гранични състояния на огнеустойчивост, характеризиращо се със загуба на плътност и топлоизолационна способност:

- нормално отворени (затворени при пожар);

- нормално затворени (отваря се при пожар);

- двойно действие (затваря се при пожар и се отваря след него).

3.2 димна клапа:Противопожарният клапан обикновено е затворен, има гранично състояние на пожароустойчивост, характеризиращо се само със загуба на плътност и трябва да се монтира директно в отворите на шахтите за изпускане на дим в защитени коридори.

3.3 тяло на клапана:Неподвижен елемент от конструкцията на клапата, монтиран в монтажния отвор на ограждащата конструкция или на разклонение на въздуховода.

3.4 клапа на клапана:Подвижен елемент от конструкцията на клапана, монтиран в тялото и блокиращ зоната на потока или част от него.

3.5 задвижване на клапана:Механизъм, който осигурява придвижването на клапата(ите) в автоматичен и дистанционен режим до позиция, съответстваща на нейното функционално предназначение.

3.6 димен люк (клапан, фенер или транец):Автоматично и дистанционно управлявано устройство, което затваря отвори във външните ограждащи конструкции на помещения, защитени от димна вентилация с естествено стимулиране на течението.

3.7 тяло на люка за дим (рамка или рамка):неподвижен компонентконструкции, оборудвани с монтажни повърхности и елементи за окачване на амортисьори, монтажни и закрепващи елементи към покритието или оградата на светлинния или светлинния фенер на сградата (конструкцията).

3.8 амортисьор за димоотвод (капак или клапа):Подвижен компонент на конструкцията, прикрепен към задвижването и блокиращ секцията на потока на корпуса или част от него.

3.9 задвижване на димния люк:Механизъм, който осигурява автоматично и дистанционно управлявано движение на амортисьора до позиция, съответстваща на отвора на проточната част на тялото, оборудван с инициираща и силови елементи, както и фиксатор отворена позиция.

3.10 TEP:Термоелектрически преобразувател.

4 Критерии за огнеустойчивост

4.1 Границата на огнеустойчивост на конструкцията на противопожарния клапан се определя от времето от началото на нагряването на пробата за изпитване до началото на един от гранични състоянияпри даден спад на налягането.

4.1.1 Взети са предвид два вида гранични състояния на пожароустойчивост на противопожарните клапи:

I - загуба на топлоизолационна способност;

E - загуба на плътност.

Обозначаването на границата на огнеустойчивост на клапаните се състои от условни стандартизирани гранични състояния и цифра, съответстваща на времето за достигане на едно от тях (първото по време) в минути, например:

I 120 - 120 минути поради загуба на топлоизолационна способност;

EI 60 - 60 min на база топлоизолационен капацитет и загуба на плътност, независимо кое от двете е постигнато по-рано.

Когато различни граници на огнеустойчивост са стандартизирани (или установени) за конструкция за различни гранични състояния, тяхното обозначение се състои от две части, разделени с наклонена черта, например:

Е 120/I 60 - необходимата граница на огнеустойчивост на база загуба на плътност е 120 минути, а на база загуба на топлоизолационна способност - 60 минути.

Цифровият индикатор в обозначението на границата на пожароустойчивост трябва да съответства на едно от числата в следните серии: 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180.

4.1.2 Загубата на топлоизолационната способност на противопожарните клапи се характеризира с повишаване на температурата средно с повече от 140 °C или локално с повече от 180 °C върху неотопляемата повърхност на клапанната клапа, както и върху външните повърхности на тялото му на разстояние 0,05 m (не по-малко от четири точки на напречно сечение на определеното разстояние) и уплътнителния възел на тялото на клапана в отвора на ограждащата конструкция.

Независимо от първоначалната температура на тези повърхности, стойността на локалната температура не трябва да бъде по-висока от 220 °C във всяка точка (включително там, където се очаква локално нагряване - фуги, ъгли, топлопроводими включвания).

4.1.3 Загубата на топлоизолационна способност на димните клапани на вентилационните системи за изпускане на дим с механично стимулиране на тягата и димните люкове (клапани) на вентилационните системи за изпускане на дим с естествено стимулиране на тягата не се регулира.

4.1.4 Загубата на плътност се характеризира с:

- проникване на продукти от горенето през пукнатини или отвори, образувани в уплътнителния възел на тялото на клапана по протежение на външните му повърхности, което води до запалване на тампона, поставен в съответствие с 8.1.3 GOST 30247.1;

- проникване на продукти от горенето през пукнатини или отвори, образувани в съединението на амортисьора(ите) на клапана към тялото му, в съединението на амортисьорите един с друг, което води до запалване на тампона, поставен в съответствие с 8.1. 3 ГОСТ 30247.1;

- намаляване на устойчивостта на структурата на вентила срещу дим и пропускане на газ.

Минималната допустима стойност на специфичната устойчивост на вентила срещу дим и проникване на газ, нормализирана към температура на средата от 20 °C, трябва да бъде не по-малка от

къде е минимално допустимото дадено съпротивлениевентил пропускливост на димни газове, m/kg.

В този случай максимално допустимата стойност на газовия поток през затворен клапан не трябва да надвишава

където и са максимално допустимите дебити на газ през затворен вентил, съответно kg/h и m/h;

- свръхналяганена клапан, Pa;

- площ на напречното сечение на клапана, m.

4.1.5 Загубата на плътност на димните люкове (клапани) на вентилационните системи за контрол на дима с естествена индукция на тяга не се регулира.

5 Същност на метода и режими на изпитване

5.1 Същността на метода е да се определи времето, след което едно от граничните състояния на конструкцията на вентила за огнеустойчивост (съгласно 4.1.1-4.1.5) възниква при термично въздействие с едновременното създаване на разлика в налягането в тестова проба.

5.2 Термичното въздействие върху конструкциите за пожарна безопасност на нормално отворени, нормално затворени и двойнодействащи клапани се извършва в съответствие с температурния режим в пещта и допустимите температурни отклонения в съответствие с изискванията на GOST 30247.0.

5.3 температурапри изпитване на димни клапани на вентилационни системи за изпускане на дим с механично стимулиране на тяга и димни люкове (клапани) на вентилационни системи за изпускане на дим с стимулиране на естествена тяга трябва да отговарят на следните условия:

където е температурата в пещта, съответстваща на времето, °C;

Температура в пещта преди началото на топлинното излагане, °C;

- време от началото на теста, мин.

Промяната на температурата във времето по време на тестването, както и допустими отклонениясредната измерена температура в пещта като средна аритметична стойност на температурите, измерени с помощта на термоелектрически преобразуватели в определен момент от време, са дадени в таблица 1.

Таблица 1 - Температурни условия по време на изпитване

5.4 Падът на отрицателното налягане в пробата за изпитване по време на термично излагане трябва да бъде (70±5) Pa за нормално отворени клапани за пожарна безопасност и клапани с двойно действие (когато се изпитват съгласно схемите, представени в допълнение А на фигури А.1, А. 2), положителен спад на налягането за пожарна безопасност при нормално затворени и димни клапи - (300±6) Pa (когато се изпитват съгласно схемите, представени в Приложение А на фигури A.1, A.2, A.3).

5.5 При клапани с двойно действие, след завършване на термичния ефект, трябва да се провери функционалността на пробата (отваряне на клапата) чрез подаване на управляващ сигнал към задвижващия механизъм.

5.6 Същността на метода за изпитване на димни люкове (клапани) на изпускателна димна вентилация с естествена тяга е да се оценят производителността и пожаротехническите характеристики на дизайна на пробата при едностранно термично излагане съгласно 5.3 във връзка с механично и вятърно товари.

Работоспособността на димния люк се характеризира с безпроблемна работа и устойчивост на конструкцията на разрушаване по време на тестване.

5.7 Безотказната работа на конструкцията на димния люк се определя от безусловното възпроизвеждане на работния цикъл на контролираното движение на неговия амортисьор (амортисьори) в отворено положение.

5.7.1 Устойчивостта на разрушаване на конструкцията на димния люк се характеризира с липсата на повреди, при които:

заключването на задвижването не осигурява поддържане на отворено положение на капака на димния люк;

площта на потока на тялото на люка за дим е намалена с повече от 10% от първоначалната площ;

възможна е вътрешна загуба на фрагменти от конструкцията на димния люк.

5.8 Пожаротехнически характеристикиКонструкциите на димните люкове се определят от инерцията на реакцията и (ако е необходимо) коефициента на потока.

5.8.1 Инерцията на реакцията на конструкцията на димния люк се характеризира с интервала от време от началото на задвижването до момента на контролирано движение на клапата му в отворено положение и не трябва да надвишава 90 s. Отвореното положение на амортисьора се счита за неговото фиксиране в положение, определено от производителя (съгласно техническата документация) под ъгъл най-малко 90° спрямо равнината, съответстваща на първоначалното (затворено) положение на амортисьор.

5.8.2 Коефициентът на потребление на димен люк се определя от ефективността на използване на площта на потока на неговия дизайн.

5.8.3 Външното механично натоварване върху конструкцията на хоризонтален димен люк (клапан) по време на термично излагане трябва да бъде еквивалентно на стандартна стойност натоварване от сняг, установени според покритията на сградите.
________________

(Изм. IUS № 3-2015).

5.8.4 Натоварването от вятър върху конструкцията на димния люк (клапан) по време на термично излагане трябва да съответства на стандартната стойност на скоростта на вятъра, установена за студения период на годината.

5.9 Отчитане на спецификата функционално предназначениеконструкции на противопожарни клапи и димни люкове (клапани), стойностите, температурните условия, спада на налягането, механичните и вятърните натоварвания, посочени в 5.2, 5.3, 5.4, 5.8.3 и 5.8.4, могат да бъдат променяни в съответствие с техническата документация на клиента.

6 Стендово оборудване и измервателна техника

6.1 Стендът за изпитване на клапани е показан на фигури A.1, A.2, A.3, A.4 (Приложение A) и се състои от пещ с вътрешни размери най-малко (1,2x1,1x0,7) m, с отвор за монтиране на вентили, система за поддържане и регулиране на свръхналягане върху образеца и свързващи линии за свързване на тестовия образец с определената система.

Системата за поддържане и регулиране на свръхналягане се състои от вентилатор с тръбопроводи и управляващи клапи, измервателна секция с разходомерна диафрагма.

Пещта трябва да бъде оборудвана с дюзи, които осигуряват необходимите топлинни условия съгласно 5.2, 5.3.

Спецификацииелементите на системата за поддържане и регулиране на свръхналягането и свързващите линии трябва да бъдат избрани, като се вземат предвид максимално допустимите стойности на газовия поток през затворен клапан съгласно 4.1.3 и спада на налягането в пробата за изпитване съгласно 5.4.

6.2 Стендът за изпитване е оборудван със средства за измерване на температура, времеви интервали, газов поток и налягане.

6.2.1 За измерване на температурата използвайте TEC тип TXA (технически условия в съответствие с GOST 6616), номинални статистически характеристики и граници на допустимите отклонения на термоелектродвижещата сила, които трябва да отговарят на GOST R 50431 или TEC с индивидуално калибриране.

6.2.2 За измерване на температурата в пещта се използват три ТЕС с диаметър на електрода от 1, 2 до 3 mm. Броят и разположението на TEC спрямо нагрятата повърхност на изпитвания образец са показани на фигури A.1, A.2, A.3, A.4 (допълнение A).

6.2.3 За измерване на температури върху ненагрети повърхности на огнеупорни нормално отворени, нормално затворени и двойнодействащи вентили, както и уплътнителни елементи в отвора на пещта, се използват ТЕС с диаметър на електрода от 0,5 до 0,7 mm.

Методът за закрепване на ТЕС към посочените повърхности трябва да осигурява точност на измерване на температурата в рамките на ±5%.

Броят на ТЕС и техните места за инсталиране са посочени на фигури А.1, А.2, А.3, А.4 (Приложение А).

6.2.4 За измерване на температурата пред диафрагмата на разходомера използвайте един TEC с диаметър на електрода от 0,5 до 0,7 mm.

6.2.5 Дебитът на газ се измерва с помощта на стандартни диафрагми за измерване на потока в съответствие с.
________________

Вижте раздел Библиография. - Бележка на производителя на базата данни.

Разрешено е да се използват нестандартни диафрагми за измерване на газовия поток, ако имат калибровъчни характеристики, получени по предписания начин.

6.2.6 Температурите се записват с помощта на инструменти с обхват на измерване от 0 °C до 1300 °C с клас на точност най-малко 1,0.

6.2.7 За измерване на спада на налягането през диафрагмата на разходомера се използват диференциални манометри с клас на точност най-малко 1,5.

6.2.8 Отчитането на времето се извършва с хронометър с диапазон на измерване от 0 до 60 минути, клас на точност не по-нисък от 2,0.

6.3 Изпитвателният стенд за изпитване на димни люкове (клапани) на изпускателни димни вентилационни системи с естествен импулс на тяга, показан на фигури А.5, А.6 (Приложение А), се състои от пещ, инсталационни елементи и устройства за зареждане на пробата.

6.3.1 Печката трябва да има вътрешни размери най-малко (2,0x2,0x2,0) m и да бъде оборудвана с димоотводно устройство с контрол на тягата, система за подаване на гориво и изгаряне. Дизайнът на капака на пещта позволява да се монтират стоманобетонни облицовки с отвори, които отговарят на условията за изпитване на проби от конструкции за димни отвори с проектирани размери. Температурният режим в пещта трябва да отговаря на 5.2.5 GOST 30247.0 и изискванията на 5.3.

6.3.2 Монтажните елементи осигуряват съответствие с проектните условия за закрепване на образеца, като се вземат предвид неговите характеристики дизайни пространствена ориентация.

6.3.3 Устройствата за зареждане на пробата трябва да отговарят на изискванията на 5.6, 5.7. Механичното натоварване трябва да бъде монтирано равномерно разпределено по цялата структура на амортисьора в затворено положение на пробата. За проби с вертикална пространствена ориентация (монтаж) не се изисква механично натоварване. Натоварването от вятър трябва да бъде равномерно разпределено върху конструкцията на амортисьора в отворено положение за образци с хоризонтална пространствена ориентация, в отворено и затворено положение за образци с вертикална ориентация. Натоварването от вятър трябва да се възпроизведе с помощта на аксиален вентилатор(и).

6.3.4 Стендово оборудванеоборудвани с уреди за измерване на температура, времеви интервали, налягане и газов поток.

6.3.5 За измерване на температурата на газа в пещта (на входа на пробата), както и в зоната, където се намира задвижващият термоелемент, се препоръчва използването на TEC с диаметър на електрода не повече от 0,7 mm. Номиналните статични характеристики и границите на допустимите отклонения на термоелектродвижещата сила на TEC трябва да отговарят на GOST R 50431 или индивидуални калибровки.

В този случай броят и местата за монтаж на ТЕС съответстват на диаграмите, дадени в задължителното Приложение А (Фигури А.5 и А.6): на входа на пробата - по протежение на участък А-А, в зоната, където задвижващият термоелемент се намира - на разстояние от 5 до 10 mm от центъра на термоелемента, зад него надолу по течението.

6.3.6 За регистриране на измерените температури се използват инструменти с клас на точност най-малко 1,0.

6.3.7 Ресиверът за статично налягане трябва да бъде тръбен с вътрешен диаметър от 4 до 10 mm и трябва да бъде монтиран в раздел А-Асъгласно задължителното Приложение A (фигури A.5 и A.6). Центърът на разреза на тръбния приемник за статично налягане е разположен на разстояние не повече от 20 mm от геометричния център на определеното сечение.

6.3.8 За измерване на газовия поток през проба трябва да се използва комбиниран приемник за налягане (CP) в съответствие с GOST 12.3.018 с диаметър на приемната част не повече от 8% от ширината на зоната на потока на пробата. Координати на точките на последователно разполагане на коефициентите на ефективност в раздел B-Bсъгласно задължителното допълнение А (фигури A.5 и A.6) трябва да се определят съгласно GOST 12.3.018.

6.3.9 За записване на налягането се използват инструменти с клас на точност най-малко 1,0.

6.3.10 Регистрирането на времеви интервали се извършва с хронометър с клас на точност не по-нисък от 2,0.

7 Подготовка за изпитване

7.1 На изпитване за устойчивост на огън подлежат:

два образеца на пожаробезопасен нормално отворен вентил с еднакъв стандартен размер, когато е монтиран в отвора на обвивка на сграда с номинална граница на пожароустойчивост с възможен едностранен топлинен ефект (диаграмите за изпитване са представени на фигури A.1, A. 4 (Приложение А));

три проби от пожаробезопасен нормално отворен вентил със същия стандартен размер, когато е монтиран в отвора на обвивката на сградата с номинална граница на пожароустойчивост с възможно двустранно термично излагане (тестовите диаграми са представени на фигури A.1, A.4 (Приложение А));

три проби от противопожарна нормално отворена клапа със същия стандартен размер, когато е монтирана в отвора на обвивката на сградата с номинална граница на огнеустойчивост или извън нея върху участък от въздуховод с номинална граница на огнеустойчивост (тестовите диаграми са представени на фигури A.1, A.2, A.4 (Приложение A ));

два образеца на противопожарен нормално затворен клапан със същия стандартен размер, когато е монтиран в отвора на обвивката на сградата или извън нея върху участък от въздуховод с номинална граница на пожароустойчивост (диаграмите за изпитване са представени на фигури A.1 , A.2 (Приложение A));

два образеца на противопожарен клапан с двойно действие със същия стандартен размер, когато е монтиран в отвора на обвивката на сградата или извън нея върху участък от въздуховод с номинална граница на огнеустойчивост (тестовите диаграми са представени на фигури A.1, A.2 (Приложение A));

един образец на димна клапа (диаграмата за изпитване е представена на фигура A.3 (допълнение A)).

В зависимост от характеристиките на конструкцията, броят на клапаните, които трябва да бъдат тествани, може да бъде променен.

Забележка - Броят на тестваните проби от клапани не се сумира, а се избира според една от опциите, като се вземе предвид целта и възможен начининсталации.

7.2 Образците на клапаните, доставени за изпитване, трябва да отговарят на проектна документация. Степента на съответствие се определя от входния контрол, при който:

определя се пълнотата на всяка проба;

измерват се размерите на вентила, размерът на междините между опорните повърхности на тялото и клапана(ите) на пробата, както и други размери, които определят поведението на клапана по време на изпитването му;

Установява се съответствието на съставните части с проектните, като качеството на състоянието им се контролира визуално.

Данните от входящата проверка се въвеждат в протокола от изпитването.

7.3 Преди изпитване се наблюдава работата на всички структурни компоненти за всяка проба.

За проверка на вентила е необходимо да се извършат най-малко 50 цикъла на работа на клапана, по време на които клапата напълно затваря (нормално отворени клапани) или отваря (нормално затворени, двойнодействащи и димни клапани) своята зона на потока.

7.4 За изпитване образецът в затворено положение се монтира на стойка (задължително допълнение А, фигури А.1, А.2, А.3, А.4).

Плътност вентилационен каналсвързани с тестовата проба, количеството на течовете и изтичанията на въздух трябва да бъдат определени предварително и да възлизат на не повече от 10% от максимално допустимия дебит на газ 3.1.3 от тези стандарти.

7.5 Непосредствено преди изпитването се определя въздухопропускливостта на пробата. В този случай измервателната секция на прикрепения към него вентилационен канал е свързана към смукателната тръба на вентилатора. Чрез дроселиране на вентилатора се създават най-малко пет разлики в налягането в пробата, равномерно разпределени в диапазона от 0 до 700 Pa. Проби с устойчивост на проникване на въздух не по-малка от определената в 4.1.4 се допускат за изпитване на огън.

Дебитомерът измерва скоростта на въздушния поток, съответстваща на всяка стойност на разликата в налягането, преминаваща през течовете в структурата на пробата. След това, чрез обръщане на тягата, създадена чрез свързване на измервателната секция към изпускателната тръба на вентилатора, спадът на налягането през клапана се променя в обратна посока и измерването се повтаря в подобна последователност.

7.6 Броят на пробите от димни люкове (клапани) с еднакъв дизайн за изпитване се определя от стандартния диапазон на размерите на техните сечения на потока в съответствие с техническата документация на производителя.

Тестваните образци трябва да се предоставят сглобени, с пълно оборудване, включително задвижвания и монтажни конструктивни елементи.

7.7 За провеждане на изпитвания трябва да се монтира образец на димния люк в монтажния отвор на пещта на изпитвателния стенд в съответствие с техническата документация на производителя.

7.8 Непосредствено преди изпитването механичните и натоварване от вятърна проба.

8 Тестова последователност

8.1 Тестовете се провеждат при температура заобикаляща средаот 0 °C до 40 °C, освен ако в техническата документация на вентила не са посочени други условия.

8.2 Падът на налягането в образеца се създава чрез свързване на измервателната секция на въздуховода към разклонителната тръба на вентилатора в зависимост от функционалното предназначение на изпитвания образец. Количеството спад на налягането се регулира при дроселиране на вентилатора с помощта на амортисьори.

При изпитване на противопожарни нормално отворени вентили и клапани с двойно действие измервателната част на вентилационния канал на стенда се свързва към смукателната тръба на вентилатора, а на нормално затворените (включително димни) клапани - към изпускателната тръба.

8.3 Началото на изпитванията съответства на момента на включване на дюзите на пещта, непосредствено преди което амортисьорът на пробата трябва да бъде приведен в затворено положение.

8.4 По време на изпитването запишете:

- температура в пещта и от неотопляемата страна на външните повърхности на тялото и амортисьора на пробата, уплътнителния възел на тялото в отвора на пещта и газа в изходната секция на клапана (само за пожарна безопасност нормално отворени клапани защита на технологични отвори);

- момент на настъпване и характерни особеностизагуба на плътност (разрушаване, екстремна деформация на уплътнителния възел на тялото на пробата, включително образуване на сквозни пукнатини, изгаряне и отлепване на уплътненията, което води до повреда димни газовеи появата на пламък от ненагрятата страна);

- дебит и температура на газовия поток, преминаващ през пропуските в структурата на пробата.

Измерванията на температурите, дебитите и наляганията във всяка контролна точка трябва да се извършват на интервали от не повече от 2 минути.

8.5 Тестовете се извършват, докато се появят едно или две (ако е необходимо) гранични състояния на конструкцията на вентила в съответствие с параграф 4 от този документ.

8.6 Изпитванията на димни люкове (клапани) трябва да се извършват при температура на околната среда от 0 °C до 40 °C, освен ако в техническата документация не са посочени други условия.

8.7 Началото на изпитването съответства на момента на включване на дюзите на пещта, което трябва да се извърши последователно на три етапа.

8.7.1 На първия етап се осигурява топлинно въздействие върху пробата в комбинация с механични и ветрови натоварвания в съответствие с 5.3, 5.8.3 и 5.8.4.

8.7.1.1 Затворът на образец, оборудван с локален термоелемент, може да се отвори произволно.

8.7.1.2 Контролният сигнал за отваряне на клапата на образец, оборудван с шкаф за дистанционно управление, се изпраща 120 s след включване на дюзите на пещта.

8.7.1.3 Краят на първия етап от изпитването съответства на момента, в който температурата в пещта достигне (400±15) °C. В този случай неговите инжектори трябва да бъдат изключени.

8.7.2. На втория етап се осигурява натоварване от вятър върху пробата с отворена клапа. Продължителността на този етап трябва да бъде най-малко 10 минути.

8.7.3. На третия етап, когато дюзите на пещта са включени и натоварването от вятъра е отстранено, температурата в пещта достига (480±10) °C. Продължителността на този етап трябва да бъде 10 минути при отворен капак на пробата.

8.7.4. В процеса на тестване се наблюдават и измерват следните основни показатели и параметри:

температура във фурната (в първия и третия етап);

температура в зоната на монтаж на задвижващия термоелемент на образеца, оборудван в съответствие с 8.7.1.1 (на първия етап);

статично налягане в пещта (на третия етап, по избор);

спад на налягането през коефициента на ефективност (на третия етап, по избор);

времеви интервал за отговор на примера (на първия етап);

състояние на структурата на пробата (пълнота на отварянето на клапана, запазване на фиксираната му отворена позиция, наличие на частично разрушаване, водещо до вътрешна загуба на фрагменти от структурата на пробата).

8.7.5 В края на изпитванията действителната площ на напречното сечение на пробата трябва да се определи чрез директни измервания.

9 Обработка и оценка на резултатите от изпитването

9.1 Намалената специфична устойчивост на дим и проникване на газ на противопожарни нормално затворени и димни клапи въз основа на резултатите от измерването се определя съгласно формулата

- плътност на газа при температура 20 °C, kg/m.

9.2 Намалената специфична устойчивост срещу дим и проникване на газ на нормално отворен вентил за пожарна безопасност и клапан с двойно действие се определя чрез осредняване на резултатите от измерването съгласно формулата

където е площта на потока на клапана, m;

Разлика в налягането в пробата в измерението th, Pa;

- дебит на газовете, преминаващи през пробата, в измерението, kg/s;

- плътност на газа, филтриран през пропуските на пробата в измерението, kg/m;

- плътност на газа при температура 20 °C, kg/m;

9.3 Намалената устойчивост на пробите срещу проникване на въздух се определя от зависимости (5), (6), като се използват резултати от измерване в съответствие с 7.5 от тези стандарти.

9.4 Границата на огнеустойчивост на всеки образец се задава в минути в момента на настъпване на едно от граничните състояния.

9.5 Действителната граница на огнеустойчивост на вентила се взема при минимума от стойностите, установени по време на изпитването на пробите.

Резултатите от изпитването са валидни за клапани с подобен дизайн, чийто хидравличен диаметър е по-малък от хидравличния диаметър на изпитвания (без ограничение) или по-голям от изпитвания, докато хидравличният диаметър на който удовлетворява връзката:

където е хидравличният диаметър на клапана, до който могат да се разпространят резултатите от изпитването, mm;

- хидравличен диаметър на изпитваната арматура, mm.

Стойността на хидравличния диаметър се определя от съотношението:

където и са съответно площта и периметърът на вентила.

Резултати от теста на клапана правоъгълно сечениене може да се разшири до клапани кръгло сечениеи обратно.

(Изм. IUS № 3-2015).

9.6 При определяне на границата на огнеустойчивост на вентил, резултатите от изпитването водят до най-близката по-малка стойност от серията числа, представена в 4.1.1.

9.7 Газовият поток през димния люк се определя от съотношението:

където е средната скорост на газовия поток, m/s;

Проектна площ на потока, m;

Начална (проектна) площ на потока, m;

- действителна площ на потока, m;

- температура в пещта в та точка в момента на изпитване, °C;

- спад на налягането в КПД в th точка в th момент на изпитване, Pa;

- среден дебит в момента на изпитване, m/s;

- брой измервания по време на изпитване.

9.8 Коефициентът на потребление на димоотвода се определя от съотношението:

Статично налягане в пещта в момента на изпитване, Pa;

- статично налягане на външната среда, Pa.

9.9 Резултатите от изпитването могат да бъдат разширени до димни люкове с подобен дизайн в съответствие с 9.5.

9.10 Положителен резултатизпитването се определя от установеното съответствие на образеца с установените изисквания за инерцията на неговата работа и запазването на функционалната способност съгласно 5.6, 5.8. В този случай действителната стойност на примерния разходен коефициент съгласно 9.8 е включена в техническата документация на продукта.

10 Протокол от изпитване

1) Наименование на организацията, провеждаща изпитванията;

2) Име и адрес на производителя (клиента);

3) Характеристики на обекта на изпитване;

4) Метод;

5) Процедура;

6) Изпитвателно оборудване и измервателни уреди;

7) Резултати;

8) Оценка на резултатите от теста.

11 Мерки за безопасност

11.1 При изпитване на противопожарни клапи и димни люкове за огнеустойчивост трябва да се спазват изискванията за безопасност и промишлена санитария в съответствие с GOST 12.1.019 и GOST 12.2.003.

11.2 Лица, запознати с техническо описаниеи инструкции за експлоатация на изпитвателния стенд.

11.3 Преди изпитването е необходимо да се провери надеждността на връзките на оборудването на стенда.

11.4 Всички движещи се части на изпитвателното съоръжение трябва да бъдат защитени.

Приложение A (задължително)

1 - фурна; 2 - клапан; 3 - пневматична камера; 4 - размерно сечение на въздуховода; 5 - сегментна диафрагма; 6 - контролен клапан; 7 - тапицерия на вентилатора; 8 - вентилатор; 9 - илюминатор; 10 - дюза

14 - TEC с диаметър 0,50,7 mm, монтиран върху уплътнителните повърхности на тялото на клапана в отвора на пещта; 58 - TEC с диаметър 0,50,7 mm, монтиран върху повърхностите на тялото на клапана; 9 - TEC с диаметър 0,50,7 mm, монтиран близо до диафрагмата; 1012 - ТЕС с диаметър 1,23 мм, монтиран в пещ; - спад на налягането през вентила; - спад на налягането през диафрагмата

Фигура A.1 - Схема на стендово оборудване за изпитване на огнеустойчивостта на противопожарни клапи вентилационни системиза различни цели

1 - фурна; 2 - клапан; 3 - пневматична камера; 4 - размерно сечение на въздуховода; 5 - сегментна диафрагма; 6 - контролен клапан; 7 - тапицерия на вентилатора; 8 - вентилатор; 9 - илюминатор; 10 - дюза; 11 - свързващ елемент на въздуховода

(всички размери посочени на диаграмата са в mm)

Фигура A.2 - Диаграма на стендово оборудване за изпитване на огнеустойчивостта на противопожарни клапи на вентилационни системи за различни цели, когато са монтирани на участък от въздуховод

1 - фурна; 2 - клапан; 3 - пневматична камера; 4 - размерно сечение на въздуховода; 5 - диафрагма: 6 - контролен клапан; 7 - тапицерия на вентилатора; 8 - вентилатор; 9 - илюминатор; 10 - дюза; 11 - диаграма на местоположението на TEC в пещта спрямо клапана

13 - TEC с диаметър 1,23 mm, монтиран в пещта; 4 - TEC с диаметър 0,50,7 mm, монтиран на диафрагмата; - спад на налягането през вентила; - спад на налягането през диафрагмата
(всички размери посочени на диаграмата са в mm)

Фигура A.3 - Диаграма на стендово оборудване за изпитване на огнеустойчивостта на димни клапи

1 - фурна; 2 - клапан; 3 - илюминатор; 4 - дюза

13 - TEC с диаметър 0,50,7 mm, монтиран на клапата на клапана (клапа); 46 - TEC с диаметър 1,23 мм, монтиран в пещта.

Когато TEP 13 удари кръстовището на клапите (щорите) на многокрилите вентили, точките на поставяне трябва да бъдат изместени хоризонтално с 50-100 mm (за TEP 1, 3 към оста на вентила)
(всички размери посочени на диаграмата са в mm)

Фигура A.4 - Диаграма на стендово оборудване за изпитване на огнеустойчивостта на противопожарни клапи на вентилационни системи за различни цели

1 - фурна с дюзи; 2 - комин; 3 - порта; 4 - облицовка на капака на пещта; 5 - инсталационен елемент; 6 - тяло на димен клапан; 7 - амортисьор за димен люк; 8 - задвижваща термодвойка; - ТЕЦ; - място за измерване на статичното налягане; - комбиниран приемник за налягане; - скорост на вятъра (въздушен поток); - натоварване от вятър; - механично натоварване

Фигура A.5 - Схема на стенд за изпитване на димни люкове (клапани) с хоризонтално запълване на отвора за покриване

1 - фурна с дюзи; 2 - комин; 3 - порта; 4 - облицовка на капака на пещта; 5 - инсталационен елемент; 6 - тяло на димен клапан; 7 - амортисьор за димен люк; 8 - задвижваща термодвойка; - ТЕЦ; - място за измерване на статичното налягане; - комбиниран приемник за налягане; - скорост на вятъра (въздушен поток); - натоварване от вятър

Фигура А.6 - Схема на стенд за изпитване на димни люкове (клапани) във вертикални ограждащи конструкции

Библиография

(Изм. IUS № 3-2015).


_____________________________________________________________________________________

UDC 614.841 OKS 13.220.50 OKP 48454
526143
526218

Ключови думи: противопожарна клапа, димоотвод, метод за изпитване

_______________________________________________________________________________________

Текст на електронен документ
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
М.: Стандартинформ, 2014

Ревизия на документа, като се вземе предвид
изготвени промени и допълнения
АД "Кодекс"

Увеличаването на градската гъстота налага застрояването многоетажни сгради. Според съвременните нормативни изискваниявсички те трябва да съдържат системи противопожарна защита. Това се отнася не само за жилищни сгради, но и за обществени и промишлени сгради.

Струва си да се обърне внимание на факта, че според статистиката около 85% от смъртните случаи при пожар възникват от въздействието на продуктите от горенето върху тялото. Разпределението им зависи от скоростта на движение въздушни масиот една точка на сградата до друга. За намаляване на дима от цялата конструкция по време на пожар са разработени и инсталирани системи защита от дим, които включват противопожарни клапи за вентилационни системи.

Какви са тези елементи на вентилационната мрежа? Нека разгледаме по-подробно какви видове клапани има, как се избират и как се монтират.

Предназначение на противопожарните клапи

В съответствие с нормативните документи, противопожарна клапа за обща вентилация, климатизация и отоплителни системи е устройство за предотвратяване на навлизането на продукти от горенето в помещения или отстраняването им от мястото на пожара.

Противопожарната клапа за вентилация в някои модификации се използва за отстраняване на дим, газ или продукти от горенето от жилищни и обществени помещения, вестибюли, коридори, асансьорни шахти и други места.

Най-общо, според техническата литература, противопожарната клапа е устройство с дистанционно или автоматично управление за затваряне на вентилационни канали или отвори в ограждащите елементи на сградата. Как се класифицират клапаните и какви видове са?

Класификация на противопожарните клапи

Противопожарни клапи, които се произвеждат за използване в модерни системивентилацията се класифицират в две основни категории. Всеки от тях е предназначен за собствена област на приложение и се различава по дизайн и местоположение. Вентилите са:

1. NC (нормално затворени), които включват дим и се използват в захранващи и изпускателни системидимна вентилация. Целта им е да отстранят дима и газовете след пожар. В нормално състояние вентилът в тях е в затворено положение и въздухът не преминава през клапана. След възникване на пожар и пожароизвестяваневентилът се отваря под действието на серво задвижване или други контролни устройства и димът се отстранява през него с помощта на вентилация.
2. НО (нормално отворен). Противопожарният вентилационен вентил от тази група е предназначен за монтаж в общи вентилационни системи, въздушно отоплениеили климатик за защита от проникване на дим. В нормално състояние вентилът в него е отворен и въздухът се движи свободно през вентилационната система. След задействане на алармата вентилът се затваря, което предотвратява евентуално проникване на дим от пожара в съседни помещения. Едно от популярните устройства от този тип е противопожарната клапа KLOP-1.

Предлагат се и клапани с двойно действие. Те съчетават характеристиките на двете разглеждани групи. Устройството се затваря в случай на пожар, за да предпази от проникване на дим в съседни помещения и автоматично се отваря след пожар. Нормално затворените вентили се наричат ​​още димни клапани.

Една от характеристиките на всички клапани е границата на огнеустойчивост, която характеризира времето, през което се запазва целостта им при излагане на огън.

Клапаните също се произвеждат и разделят според климатичен вариант. Например, има устройства, устойчиви на замръзване, които са предназначени да работят при ниски температурни условия. Има и морски устройства, които са предназначени да работят в условия на агресивен влажен морски въздух.

Вентилите също се класифицират според метода на монтаж на:

• стена;
• канал.

Разликата е посочена в самото име: стенните се монтират директно в ограждащите конструкции, без да се свързват с вентилационната мрежа, каналните се свързват с въздуховоди.

Регламент

Сега се използват серво задвижвания за регулиране на положението на амортисьорите. Те се управляват чрез подаване на напрежение към устройството. Произвеждат се в няколко вида с различни модификации. Не всички от тях са подходящи за пожарогасене и противопожарна вентилация.

Трябва да се отбележи, че по-рано нормално затворен клапан, който се наричаше огнеупорен клапан, позволяваше използването на пружинни задвижващи механизми с термична ключалка и стопяема вложка. Той се задейства, когато температурата се повиши, когато стопяемата връзка се разруши и вентилът се затвори с трясък. Но поради факта, че не може да се управлява дистанционно, използването им не е разрешено в действащите днес нормативни документи

Избор на клапан

За да изберете клапан, се вземат предвид няколко характеристики:

• вид и предназначение - димоотвод или противопожарна клапа;
• граница на огнеустойчивост, която е основната характеристика, която определя пожара и технически свойстваустройства; може да се намери в документацията за конкретен продукт;
• размери, които зависят от въздуховода, мястото на монтаж и скоростта на въздуха;
• вида на задвижващия механизъм, който задвижва клапата на клапана;
• устойчивост;
• цена.

Всички характеристики се избират по време на проектирането въз основа на много фактори. Също така, не забравяйте за съпротивлението на противопожарния клапан, което определя загубата на налягане в мрежата и, като следствие, необходимостта да изберете повече мощен вентилатор. Съпротивлението се изчислява по същите принципи, както при другите устройства във вентилационната мрежа.

Всеки продукт има коефициент на локално съпротивление, който се използва при изчислението. Аеродинамичните характеристики на всеки тип клапан са различни. Това също е един от факторите, които влияят на избора. Всички данни за всеки клапан обикновено са посочени в каталозите на производителя, които трябва да бъдат прегледани по време на проектирането.

Къде са монтирани противопожарните клапи на вентилационната система?

Съществуват разпоредби и изисквания за определяне на местата за монтаж на вентилите. Местоположението на устройството зависи от предназначението му. Нормално отворените вентили, които действат като противопожарни бариери, обикновено се намират в или близо до обвивката на сградата. Има три електрически схемипротивопожарни клапи:

• директно в стена или друга ограждаща конструкция, с въздуховоди, свързани към устройството;
• на известно разстояние от ограждащите конструкции, но участъкът на въздуховода от вентила до стената или друг елемент трябва да има клас на огнеустойчивост не по-малък от самия вентил;
• в строителна конструкция без връзка с въздуховоди, такъв клапан осигурява потока на въздуха между съседни помещения.

Нормално затворени (димни) клапи най-често се монтират в канали за димна вентилация. Те също трябва да имат необходимото ниво на пожароустойчивост, а външната част, която се вижда от помещението, може да бъде покрита с декоративни решетки или други елементи.

Изборът на противопожарни клапи по време на проектирането е важна част от осигуряването на безопасността на една сграда. Изборът на правилния и качествено оборудванеспособни да спасяват животи и да запазват имущество по време на пожари.

Приложение А (задължително). Схема на стендово оборудване за изпитване на огнеустойчивост на противопожарни клапани на вентилационни системи с различни размери (задължително). Схема на стендово оборудване за изпитване на огнеустойчивостта на противопожарни клапани за защита на технологични отвори Приложение Б (задължително). Схема на стендово оборудване за изпитване на огнеустойчивостта на димни клапи

Стандарти за пожарна безопасност NPB 241-97
"Противопожарни клапи за вентилационни системи. Метод за изпитване на огнеустойчивост"
(одобрено от главния държавен инспектор на Руската федерация за противопожарен надзор,
в сила със заповед на GUGPS на Министерството на вътрешните работи на Руската федерация от 31 юли 1997 г. N 52)

Противопожарни клапи на вентилационни системи. Метод за изпитване на устойчивост на огън

Въвежда се за първи път

1 област на използване

Тези стандарти установяват метод за изпитване на огнеустойчивост на противопожарни клапи:

огнезащитни - за вентилационни системи за различни цели;

огнезащитни - за защита на технологични отвори в ограждащи конструкции строителни конструкции;

дим - за системи за аварийна димна вентилация.

Тези стандарти не са предназначени да обхващат тестове за устойчивост на огън:

противопожарни клапани за защита на транспортни технологични отвори;

димни клапи на системи за аварийна димна вентилация, обслужващи една стая.

Установяването на граници на огнеустойчивост на противопожарните клапи се извършва, за да се определи възможността за тяхното използване в съответствие с изисквания за пожарна безопасност нормативни документи(включително по време на сертифициране).

ГОСТ 6616-91. Термоелектрически преобразуватели GSP. Общи технически условия

маса 1

5.3. Спадът на налягането върху изпитваната проба по време на термично излагане трябва да бъде 70 ± 5 Pa за противопожарни клапи и 300 ± 6 Pa за димни клапи. Като се има предвид специфичното функционално предназначение на клапаните, посочените стойности могат да бъдат променяни в съответствие с техническата документация на клиента.

6. Стендово оборудване и измервателна техника

6.1. Стендът за изпитване на вентили се състои (Приложения А, ,) от пещ с размери (вътрешни) най-малко 1,2 x 1,1 x 0,7 m с отвор за монтиране на клапани, система за поддържане и регулиране на свръхналягането върху пробата, свързващи линии за свързване на тестовата проба с горната система.

Системата за поддържане и регулиране на свръхналягане се състои от вентилатор с тръбопроводи и управляващи клапи, измервателна секция с разходомерна диафрагма.

Печката трябва да бъде оборудвана с дюзи за течно гориво в необходимия брой за осигуряване на необходимия топлинен ефект съгласно 5.1 и 5.2.

Техническите характеристики на елементите на системата за поддържане и регулиране на свръхналягане и свързващите линии трябва да бъдат избрани, като се вземат предвид максимално допустимите стойности на газовия поток през затворен клапан съгласно 4.2.5 и спада на налягането в изпитваната проба съгласно 5.3.

6.2. Стендът е оборудван със средства за измерване на температура, газов поток и налягане.

6.2.1. За измерване на температурата използвайте термоелектрически преобразуватели(TEP) тип THA (технически условия съгласно GOST 6616), номинални статистически характеристики и граници на допустимите отклонения e.m.f, които трябва да съответстват на GOST R 50431 или TPE с индивидуално калибриране.

6.2.2. За измерване на температурата в пещта се използват три ТЕС с диаметър на електродите от 1, 2 до 3 mm. Броят и разположението на ТЕС спрямо нагрятата повърхност на изпитвания образец са дадени в Приложения А, ,.

6.2.3. За измерване на температури на неотопляемите повърхности на противопожарен клапан, неговия уплътнителен елемент в отвора на пещта и в изходната част на клапана (само за клапани, защитаващи технологични отвори), се използват ТЕС с диаметър на електродите от 0,5 до 0,7 mm.

Методът за закрепване на ТЕС към посочените повърхности трябва да осигурява точност на измерване на температурата в рамките на +- 5%.

Броят на ТЕС и местата за тяхното инсталиране са посочени в Приложения А и Б.

6.2.5. Потокът от газове се измерва с помощта на стандартни диафрагми за измерване на потока в съответствие с Правила 28-64.

Разрешено е да се използват нестандартни диафрагми за измерване на газовия поток, ако имат калибровъчни характеристики, получени по предписания начин.

6.2.6. Температурите се записват с инструменти с диапазон на измерване от 0 до 1300 °C, клас на точност не по-нисък от 1,0.

6.2.7. За измерване на спада на налягането през диафрагмата на разходомера се използват диференциални манометри с клас на точност не по-висок от 1,5.

6.2.8. Времето се записва с хронометър с грешка на измерване не повече от 30 s за един час тестване.

7. Подготовка за изпитване

7.1. Две проби от вентили с еднакъв размер се подлагат на изпитване за устойчивост на огън.

За канали от един и същи тип с различни стандартни размери подлежат на изпитване вентили, чийто еквивалентен диаметър се различава от максималния с не повече от 25%.

В зависимост от конструктивните характеристики, броят на вентилите, които трябва да бъдат тествани, може да бъде увеличен.

7.2. Образците на арматурата, предоставени за изпитване, трябва да отговарят на проектната документация. Степента на съответствие се установява чрез входящ контрол, при който:

определя се пълнотата на всяка проба;

измерват се размерите на клапана, размерът на пролуките между опорните повърхности на тялото и клапана на пробата и други размери, които определят естеството на поведението на клапана по време на неговото изпитване;

Определя се съответствието на съставните части с проектните и се следи визуално качеството на състоянието им.

Данните от входящата проверка се въвеждат в протокола от изпитването.

7.3. Преди изпитването се наблюдава работата на всички структурни компоненти за всяка проба.

За проверка на клапана е необходимо да се извършат най-малко 50 цикъла на работа на клапана, по време на които клапата напълно затваря (пожарозащитни клапани) или отваря (димни клапи) своя поток.

7.4 За провеждане на изпитването образецът в затворено положение се монтира на стойката (Приложения А, ,).

Плътността на вентилационния канал, свързан с тестовата проба, въз основа на количеството на течове и изтичане на въздух, трябва да се определи предварително и да бъде не повече от 10% от максимално допустимия дебит на газ съгласно 4.2.5 от тези стандарти.

7.5. Непосредствено преди изследването се определя въздухопропускливостта на пробата. В този случай измервателната секция на вентилационния канал, прикрепена към образеца, е свързана към смукателната тръба на вентилатора. Чрез дроселиране на вентилатора се създават най-малко 5 разлики в налягането в пробата, равномерно разпределени между 0 и 700 Pa.

Дебитомерът измерва скоростта на въздушния поток, съответстваща на всяка стойност на разликата в налягането, преминаваща през течовете в структурата на пробата. След това, чрез обръщане на тягата, създадена чрез свързване на измервателната секция към нагнетателната тръба на вентилатора, спадът на налягането през клапана се променя в обратна посока и измерването се повтаря в подобна последователност.8.4. По време на тестването се записва следното:

1) моментът на работа на автоматичното задвижване на образеца и неговото термично задвижване (само за противопожарни клапани);

2) температурата в пещта и от ненагрятата страна на външните повърхности на тялото на пробата, въздуховода в съседство с него (с термично изолирано тяло на клапана), уплътнителния възел на тялото в отвора на пещта, температурата на газа в изходяща част на вентила (само за противопожарни клапани, защитаващи технологични отвори);

3) момента на възникване и характерни признаци на загуба на плътност (разрушаване, екстремна деформация на уплътнителния възел на тялото на пробата, включително образуване на сквозни пукнатини, прогаряне и отлепване на уплътнението, което води до отделяне на димни газове и поява на пламък от незагрята страна);

4) дебит и температура на газовия поток, преминаващ през пропуските в структурата на пробата.

Измерванията на температурите, дебитите и наляганията във всяка контролна точка трябва да се извършват на интервали от не повече от 2 минути.

8.5. Тестовете трябва да бъдат проведени за настъпване на едно или две (ако е необходимо) гранични състояния на конструкцията на вентила в съответствие с раздел 4 от този документ.

9. Обработка и оценка на резултатите от изпитването

9.1. Намалената устойчивост на образеца на проникване на дим и газ S_kl.pr се определя чрез осредняване на резултатите от измерването по формулата

1 n 2 S = --- Сума(P /G)(po /po), клас pr n i=1 kli kli i 20 където P е свръхналягането върху пробата в i-тото измерение, Pa; kli G - дебит на газ, филтриран през течовете на пробата в i-то kli измерение, kg x s(-1); ro е плътността на газа, филтриран през пропуските на проба i в i-тото измерение, kg x m(-3); po - плътност на газа при температура 20°C, kg x m(-3); 20 n е броят на измерванията по време на тестовото време.

Намалената устойчивост на пробата срещу проникване на въздух се определя по същата формула, като се използват резултатите от измерването в съответствие с 7.5 от тези стандарти.

9.2. Границата на огнеустойчивост за всяка проба се определя в часове или минути от момента на възникване на едно от граничните състояния.

9.3. Действителната граница на огнеустойчивост на вентила се взема при минималната от стойностите, установени в пробите за изпитване.

9.4. При определяне на границата на огнеустойчивост на вентил, резултатите от изпитването водят до най-близката по-малка стойност от серията числа, дадена в 4.2.1.

10. Протокол от изпитване

1) наименование на организацията, провеждаща тестовете;

2) име и адрес на клиента;

3) характеристики на изпитвания обект;

4) метод на изпитване;

5) процедура на изпитване;

6) тестова екипировка;

7) резултати от изпитване;

8) оценка на резултатите от изпитването.

11. Мерки за безопасност

11.2. До изпитване се допускат лица, запознати с техническото описание и инструкцията за експлоатация на стенда.

11.3. Преди тестването е необходимо да се провери надеждността на връзките на оборудването на стенда.