Стойностите на допустимите отклонения са установени в таблицата на основния стандарт. Предпочитани полета на толеранс

Полетата на толерантност могат да бъдат формирани чрез комбинация от всякакви основни отклонения с различни квалификации.

С цел унифициране на продуктите (намаляване на ненужното разнообразие), от целия набор от допускови полета са идентифицирани допускови полета с предпочитано приложение, които трябва да се използват първи. Останалите допускови полета могат да се използват в технически обосновани случаи.

За отвори: E; F; H; Js; К; Н; П

По принцип седмият клас за дупката се счита за предпочитан.

За валове се предпочита шесто качество.

Обозначаване на допуски и прилягания върху чертежи.

Символът на работните чертежи е посочен в случаите на използване на стандартни инструменти за измерване и рязане (раймери, протяжки) и съответните гранични габарити.

В цифрово отношение полетата на толерантност се определят предимно върху работни чертежи на части, когато се използва универсален инструмент за измерване– при единично и дребносерийно производство, както и при настройка на машини в масово производство.

Най-предпочитаната форма за обозначаване на допусковото поле е комбинирана. За размерите на свързващите повърхности дизайнерът може да използва всякакви основни отклонения от А(а) предиЗ(z).

За несъответстващи размеридизайнерът използва само две основни отклонения "H" - за женски размери, "h" - за мъжки размери, в случаите, когато размерът е трудно да се класифицира като мъжки или женски, толерансът се задава симетрично.

Допустимите отклонения се определят според 12…17 квалификации.

Ако едно измерение може да бъде покрито, например, с дебеломер, тогава то се нарича покрито.

Обикновено на чертежа до номиналните стойности тези полета на толеранс не са посочени, но са посочени максималните отклонения на несвързаните повърхности общ рекордв техническите изисквания на чертожното поле.

Неопределените максимални отклонения са обозначени, както следва:

H14; h14; T 2 /2 илиH14; h14; IT14/2.

Допустимите отклонения за несвързани повърхности също могат да бъдат присвоени според класове на точност (специални), „неуточнени максимални отклонения».

Класове на точност: Точен (T 1 )  ТО12

Средно аритметично (T 2 )  ТО14

Груб (T 3 )  ТО16

Много грубо (T 4 )  ТО17

Тези допустими отклонения се получават чрез грубо закръгляване на квалификационните допустими отклонения.

Друг запис:

+ T 2 ; - T 2 ;  T 2 /2.

з14; ч14;  T 2 /2"

„Неопределени максимални отклонения на размерите:

дупки според з14 , валове от ч14 , остатъка  ТО14/2.

Параметри на грапавост, С И См . Стандартизация и примери за обозначение в чертежа грапавостта на повърхността с помощта на тези параметри.

Средна стъпка на неравностите в профила

– средната стойност на стъпката на профилните неравности в рамките на основната дължина (виж фиг. 3.13).

Средна стъпка на местните первази С– средната стойност на стъпките на локалните профилни издатини, разположени в рамките на основната дължина (виж фиг. 3.13).

Пример за показване на грапавостта на повърхността е показан на фиг. 3.19.

Когато посочвате два или повече параметъра за грапавост на повърхността в обозначението за грапавост, стойностите на параметрите се записват отгоре надолу в следния ред:

 параметър на височината на неравностите в профила,

 параметър на стъпката на грапавостта на профила,

 относителна референтна дължина на профила.

Обозначението показва (виж Фиг. 3.19):

1. Средно аритметично отклонение на профила

не повече от 0,1 микрона при основна дължина л= 0,25 mm (дължината не е посочена в обозначението, тъй като съответства на стойността, определена от стандарта за дадена височина на нередностите).

2. Средна стъпка на профилните неравности

трябва да бъде между 0,063 mm и 0,04 mm

при основна дължина л= 0,8 мм.

3. Относителната референтна дължина на профила на ниво 50% сечение трябва да бъде в рамките

дела

при основна дължина л= 0,25 mm.

Класификация на зъбните колела по функционално предназначение. Примери за означения за точност на предавките.

Класификация на зъбните колела

1. Референтен (кинематичен) -зъбни колела на различни броителни механизми и инструменти.

Основното изискване (за точност) евисока кинематична точност, т.е. съгласуваност на ъглите на въртене на задвижваните и задвижващите колела.

2. Високоскоростни предавания -скоростни кутии за турбомашини, зъбни предавки на автомобилни скоростни кутии, двигатели.

Основни изисквания- гладка работа, т.е. безшумен и без вибрации.

3. мощност -зъбни колела в валцоващи машини, кранови механизми.

Силовите трансмисии предават високи въртящи моменти и работят при ниски скорости.

Основното изискване за точност епълен контакт на чифтосване на зъбите.

ГОСТ 30893.1-2002
(ISO 2768-1-89)

Група G12

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Основни норми на взаимозаменяемост

ОБЩИ ДОПУСТИМИ ОТКЛОНЕНИЯ

Гранични отклонения на линейни и ъглови размери с неопределени допуски

Основни норми на взаимозаменяемост. Общи допустими отклонения. Гранични отклонения за линейни и ъглови размери без указания за допустими отклонения

ISS 17.040.10
OKSTU 0074

Дата на въвеждане 2004-01-01

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Научно-изследователския и проектантски институт по измервателни уреди в машиностроенето (АО НИИизмерения)

2 ВЪВЕДЕНО от Госстандарт на Русия

3 ПРИЕТ от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (Протокол № 22 от 06.11.2002 г.)

За приемане гласуваха:

4 Този стандарт е идентичен с текста на международния стандарт ISO 2768-1-1989* "Общи допуски. Част 1: Допуски на линейни и ъглови размери без индивидуално определени допуски" и съдържа Допълнителни изисквания, отразяващи нуждите на икономиката на страната
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, споменати тук и по-нататък в текста, можете да получите, като следвате връзката към уебсайта http://shop.cntd.ru. - Бележка на производителя на базата данни.

5 Указ Държавен комитет Руска федерацияпо стандартизация и метрология от 23 юни 2003 г. N 22-ви междудържавен стандарт GOST 30893.1-2002 (ISO 2768-1-89) беше въведен в сила директно като държавен стандартРуската федерация от 1 януари 2004 г

6 ВМЕСТО ГОСТ 25670-83

1 област на използване

1 област на използване

Този стандарт се прилага за метални части, направени чрез рязане или части, направени чрез формоване от ламарина, и установява общи допуски за линейни и ъглови размери, ако тези допуски не са посочени директно върху номиналните размери.

Общите допустими отклонения на този стандарт могат също да се прилагат за неметални части и части, обработени по методи, различни от рязане или формоване на ламарина, освен ако не са предвидени в други стандарти и са подходящи за посочените части.

Допълнителните изисквания, отразяващи нуждите на икономиката на страната, са показани в курсив (виж Таблица 1 и Приложение А).

2 Нормативни справки

Този стандарт използва препратки към следните стандарти:

ГОСТ 2.307-68 една система проектна документация. Чертежни размери и максимални отклонения

GOST 25346-89 Основни стандарти за взаимозаменяемост. ЕПСО. Общи положения, серия от допуски и основни отклонения

GOST 25348-81 Основни стандарти за взаимозаменяемост. ЕПСО. Редове от допуски, основни отклонения и полета на допуски за размери над 3150 mm

ГОСТ 30893.2-2002 (ISO 2768-2-89) Основни стандарти за взаимозаменяемост. Общи допустими отклонения. Допустимите отклонения на формата и местоположението на повърхностите не са посочени индивидуално

3 Дефиниции

В този стандарт се прилагат следните термини със съответните дефиниции:

3.1 общ толеранс на размера:Максималните отклонения (допуски) на линейни или ъглови размери, посочени в чертежа или в други технически документи с общо обозначение и се прилагат в случаите, когато максималните отклонения (допуски) не са посочени индивидуално за съответните номинални размери.

3.2 Термини и определения на допустимите отклонения и максималните отклонения на размерите - съгласно GOST 25346.

4 Основни положения

4.1 Общите допустими отклонения съгласно този стандарт се прилагат за следните размери с максимални отклонения, които не са посочени индивидуално:

- линейни размери(например външни, вътрешни, диаметри, радиуси, разстояния, размери на раменете, размери на тъпи ръбове: външни радиуси и размери на фаските);

- ъглови размери, включително ъглови размери, които обикновено не са посочени, т.е. прави ъгли (90 °), ако няма препратка към GOST 30893.2, или ъгли на правилни многоъгълници;

- линейни и ъглови размери, получени при обработка на сглобени части.

4.2 Общите допустими отклонения съгласно този стандарт не се прилагат за:

- размери, които включват препратки към общи допуски съгласно други стандарти;

- референтни размери;

- номинални (теоретично точни) размери, затворени в правоъгълни рамки.

4.3 Общите допустими отклонения по този стандарт се прилагат, ако чертеж или друга техническа документация съдържа препратка към този стандарт в съответствие с раздел 6.

Ако в допълнение към това позоваване има позоваване на други стандарти, установяващи общи допустими отклонения за други методи на обработка, като например леене, тогава за размери с неопределени максимални отклонения между машинно обработени и необработени повърхности, например в отливки или изковки, по-големият от прилагат се две общи допустими отклонения.

Принципите за определяне на общите допустими отклонения на размерите са посочени в допълнение Б.

4.4 Общите допуски са установени в четири класа на точност. При избора на клас на точност трябва да се вземе предвид обичайната точност на съответното производство. Ако са необходими по-малки допуски за отделни размери или по-големи допуски са приемливи и икономически изгодни, тогава съответните максимални отклонения трябва да бъдат посочени директно в размера в съответствие с GOST 2.307.

4.5 Общите допустими отклонения за линейните размери ограничават само локалните размери на елемента, т.е. размери, измерени с помощта на двуточкова диаграма във всяка секция и не ограничават всички отклонения във формата на елемента.

4.6 Общите допустими отклонения на ъгловите размери ограничават ъгъла между съседни равнини или прави линии, образуващи страните на разглеждания ъгъл, и не ограничават отклоненията във формата на елементите, образуващи страните на ъгъла.

5 Пределни отклонения на линейни и ъглови размери

5.1 Максималните отклонения на линейните размери, с изключение на размерите на затъпените ръбове (външни радиуси на заобляне и височини на скосяване), по класове на точност на общи допуски са дадени в таблица 1.


маса 1

5.2 Максималните отклонения на размерите на тъпите ръбове (външни радиуси на заобляне и височини на фаски) според класовете на точност на общите допуски са дадени в таблица 2.


таблица 2

5.3 Максималните отклонения на ъгловите размери по класове на точност на общи допуски са дадени в таблица 3.


Таблица 3

6 Индикация за общи допустими отклонения

Позоваването на общите допустими отклонения за линейни и ъглови размери в съответствие с раздел 5 трябва да съдържа номера на този стандарт и буквено обозначениеклас на точност, например за среден клас на точност:

"Общи допустими отклонения съгласно GOST 30893.1 - " или

"ГОСТ 30893.1 - ".

ПРИЛОЖЕНИЕ А (задължително). Допълнителни опции за задаване на максимални отклонения на линейни размери с неопределени допуски

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(задължително)

______________
* В хартиения оригинал името на Приложение А е в курсив. - Бележка на производителя на базата данни.

A.1 Това приложение установява допълнителни опции за максимални отклонения на линейните размери с неопределени допуски, които се използват в индустрията.

В допълнение към симетричните максимални отклонения, установени в основната част на стандарта, в допълнение към ISO 2768-1 е разрешено да се използват едностранни максимални отклонения за размерите на отворите и валовете според квалификациитеГОСТ 25346 ИГОСТ 25348 (допълнителна опция 1) или класове на точност на този стандарт (допълнителна опция 2) в съответствие с таблица A.1.

Препоръчително е да се ограничи задаването на допълнителни опции за максимални отклонения на линейните размери с неуточнени допуски при ново проектиране.

Таблица A.1 - Допълнителни опции за неспецифицирани максимални отклонения на линейните размери

A.2 Граничните отклонения за квалификациите (,, ±IT/2) трябва да отговарят на GOST 25346 и GOST 25348.

Симетрични максимални отклонения по класове на точност () трябва да отговарят на посочените в таблица 1, като обозначението съответства на обозначението , , , .

Едностранните максимални отклонения (+, -) трябва да съответстват на посочените в таблица А.2.


Таблица A.2 - Едностранни максимални отклонения на линейните размери, с изключение на затъпените ръбове (външни радиуси на заобляне и височини на скосяване, вижте таблица 2) по класове на точност

A.3 Неуточнените максимални отклонения на размерите на тъпи ръбове (външни радиуси на заобляне и височини на скосяване) и ъглови размери за допълнителни опции трябва да съответстват на тези, дадени в таблици 2 и 3 за съответните класове на точност.

A.4 Позоваването на общите допустими отклонения, използващи опции за максимални отклонения на линейните размери, предвидени в това приложение, трябва да съдържа номера на този стандарт и обозначенията на максималните отклонения в съответствие с таблица A.1. Примери (за среден клас на точност):

Опция 1:

„Общи допустими отклонения заГОСТ 30893.1 : 14, 14," или

„Общи допустими отклонения заГОСТ 30893.1 : 14, 14, ±IT14/2"

Вариант 2:

„Общи допустими отклонения заГОСТ 30893.1 : , , "

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (препоръчително). Принципи за определяне на общи допуски на линейни и ъглови размери

B.1 Елементите на частите имат размери и геометрични характеристики (форма, ориентация, местоположение) на повърхностите. Функцията на частите изисква ограничаване на размера и геометрията на елементите, т.е. установяване на определени граници (допуски), превишаването на които може да доведе до нарушаване на тази функция.

Ограничението на размерите и геометрията на елементите в чертежа трябва да бъде пълно и разбираемо недвусмислено: не трябва да има несъответствия и нищо не трябва да се оставя за произволно тълкуване по време на производството и контрола.

Използването на общи размерни и геометрични допуски създава реални предпоставки за решаване на този проблем.

B.2 Общите допустими стойности се установяват според класове на точност, които характеризират различни нива на нормална производствена точност, постигнати без използването на допълнителна обработкаповишена точност. Изборът на клас на точност се извършва, като се вземат предвид производствените възможности и функционалните изисквания за детайла.

B.3 Ако според функционалните изисквания за даден елемент се изискват допустими отклонения на размерите, които са по-малки от общите допустими отклонения, тогава те се посочват непосредствено до размерите.

Същото се отнася и за случаите, когато по функционални причини се изисква различно местоположение на полето на толеранс (максимални отклонения) спрямо номиналния размер, отколкото е предвидено от общия толеранс. При симетрични максимални отклонения за общи допуски, установени в основната част на стандарта, трябва да се допускат асиметрични максимални отклонения, включително едностранни "в тялото на детайла" (от нула до плюс за отвори и от нула до минус за валове). , при необходимост да се посочи директно размер.

B.4 Увеличаването на допустимите отклонения над приетите общи стойности на допустимите отклонения обикновено не осигурява икономически предимства в производството. Например, за част с диаметър 35 mm, произведена в производствени условия, която съответства на класа на точност "среден", замяната на максималните отклонения от ±0,3 mm (общ допуск) с ±1 mm няма да даде предимства за това производство, дори ако отклоненията са ±1 mm приемливи според работните условия.

В случаите, когато толеранс, надвишаващ общия толеранс, все още осигурява спестявания при производството на част и може да бъде разрешен въз основа на нейното служебно предназначение, съответните максимални отклонения се посочват директно в размера.

B.5 Използването на общи допустими отклонения осигурява следните предимства:

- чертежите се четат по-лесно, комуникацията с потребителя на чертежа е улеснена;

- проектантът спестява време, като елиминира подробните изчисления на допустимите отклонения; достатъчно е само да се знае, че толерантността, на базата на функционално предназначениечасти, по-големи или равни на общия толеранс;

- чертежите ясно показват кои елементи могат да бъдат произведени при използване на нормални възможности на процеса, което улеснява управлението на качеството чрез намаляване на нивото на контрол на тези елементи;

- останалите размери, които имат индивидуално определени допуски, се отнасят предимно до елементи, за които тяхната функция изисква относително малки допуски и които следователно могат да изискват специално усилиепо време на производство; това обстоятелство улеснява планирането на производството и помага на службата за контрол на качеството при анализирането на изискванията за контрол;

- за доставчиците и подизпълнителите работата по сключване на договори е опростена, тъй като нормалната производствена точност е известна преди сключването на договорите; Това също елиминира спорове между доставчик и потребител при доставка на продукти, тъй като чертежите са пълни по отношение на изискванията.

Изброените предимства на използването на общи допустими отклонения ще бъдат напълно проявени, ако има увереност, че общите допустими отклонения няма да бъдат превишени по време на производството, т.е. обичайната производствена точност на това производство осигурява съответствие с общите допустими отклонения, посочени на чертежите.

Ето защо се препоръчва за производство:

- определя чрез измерване каква е нормалната производствена точност за него;

- приема само онези чертежи, в които общите допуски отговарят или надвишават нормалната производствена точност;

- проверете произволните размери спрямо общите допустими отклонения, за да се уверите, че нормалната производствена точност не се отклонява от първоначално определената.

B.6 Подходът за определяне на общи допуски предполага, че в някои случаи толерансът, произтичащ от функционалните изисквания, надхвърля общия толеранс. Следователно функцията на дадена част не винаги е нарушена, ако общият толеранс бъде случайно превишен за който и да е елемент от частта.

Превишаването на размерите на частите извън общия допуск (неуточнени максимални отклонения) не трябва да води до тяхното автоматично отхвърляне, освен ако способността на частта да функционира не е нарушена и освен ако документацията не определя различно тълкуване на неуточнени максимални отклонения.

Текст на електронен документ
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
М.: Издателство на ИПК Стандарти, 2003

Стандартизация на точността на размерите с неопределени допуски.

Работният чертеж се счита за завършен само когато, в допълнение към изображението, върху него са посочени изисквания за точност.

За повечето елементи нивото на точност се обозначава с обозначение на степен до номера на размера.

За някои несъществени размери са дадени само размерни числа, без да се посочва степента на точност. Допустимите отклонения, които не са посочени директно върху номиналните размери, се наричат общ , а тяхната стойност се определя от GOST 30893.1-2002 „ONV Общи допуски. Максимални отклонения на линейните и ъглови размери с неопределени допуски.“

Общите допустими отклонения се прилагат за следните размери с неопределени максимални отклонения:

Линейни размери;

Ъглови размери, включително ъглови размери, които обикновено не са посочени;

Линейни и ъглови размери, получени при обработката на сглобени части.

2 Класове на точност, съгласуване на класове с квалификации при предписване на изисквания.

Общите допустими отклонения за размери до 10 000 mm са установени в четири класа на точност:

Снимка 1 - Точен f , средно аритметично м , груб ° С И много грубо v

и имат симетрично разположение спрямо нулевата линия. Тези допустими отклонения и максимални отклонения съответстват на закръглените стойности на допустимите отклонения съгласно GOST 25346 квалификации: толерантност на точен клас fприблизително равно на толерантност ТО 12, средно м ≈ ТО 14, грубо ° С ≈ ТО 16 и много груб v ≈ ТО 17. В същото време интервалите на размерите също са огрубени и разширени. Изборът на клас на точност се извършва, като се вземат предвид производствените възможности и функционалните изисквания към детайла.

Неопределените максимални отклонения на линейните размери са посочени в отделен запис в Технически изискваниячертеж и се използват в случаите, когато максималните отклонения (допуски) не са посочени индивидуално за номиналните размери. Освен това нивото на точност за различни елементитрябва да е едно. Тоест връзката може да бъде само към един клас на качество или точност. За повърхности на метални части, обработени чрез рязане, в машиностроенето се препоръчва 14-ти клас на качество и среден клас на точност.

Запис в спецификациите на чертеж или друг документ трябва да отговаря на следните примери:

Фигура 2 - „Общи допустими отклонения съгласно GOST 30893.1 - м»

"ГОСТ 30893.1 - м»

ОТНОСНО общ толеранс на размера е толерансът на линейни или ъглов размер, обозначени на чертежа или в други технически документи с общо обозначение и използвани в случаите, когато максималните отклонения не са посочени индивидуално за съответните номинални размери.

Общите допуски могат да бъдат зададени в чертежа TT по още два начина:

Разрешено е да се определят едностранни максимални отклонения за размерите на отворите и валовете съгласно квалификациите GOST 25346 и GOST 25348 (вариант 1);

Разрешено е да се определят максимални отклонения според класовете на точност на GOST 30893.1-2002 (вариант 2).

Пример за обозначението, съответно, изглежда така:

Опция 1:

н 14, ч 14, ± T 2/2"

„Общи допустими отклонения съгласно GOST 30893.1: н 14, ч 14, ТО 14/2"

Фигура 3

Вариант 2:

„Общи допустими отклонения съгласно GOST 30893.1: + T 2 , -T 2, ± T 2/2".

Фигура 4

Например, чете се запис

„Общи допустими отклонения съгласно GOST 30893.1: н 14, ч 14, ТО 14/2"

Фигура 5

по следния начин:

Всички отвори, показани на чертежа, които нямат посочен обхват на толеранс, имат обхват на толеранс, подобен на този на основния отвор 14-ти клас;

Всички валове, показани на чертежа, имат същия диапазон на толеранс като основния вал с качество 14;

Останалите размери трябва да бъдат произведени със симетричен толеранс според клас 14.

1 Отклонения и допуски на формата и местоположението на повърхностите .

В подвижните съединения те водят до намаляване на износоустойчивостта на частите, нарушаване на плавната работа, шум и др. При неподвижни стави те причиняват неравномерно напрежение.

В монтажните единици те водят до грешки в подравняването на частите една спрямо друга, деформации, неравномерни пролуки и нарушения в нормалната работа на отделни компоненти и механизми.

Под отклонение на формата на повърхността разберете отклонението на формата на реалната повърхност от формата на номиналната повърхност. Грапавостта на повърхността не се счита за отклонение от формата.

По правило грешките в размера, формата, взаимното разположение на повърхностите и тяхната грапавост са взаимосвързани. Отклоненията във формата и местоположението на повърхностите на частите не трябва да надвишават установените допустими стойности.

Допустими отклонения на формататова са най-големите допустими стойности на отклоненията на формата. Те се задават, когато отклоненията трябва да са по-малки от допустимите отклонения на размерите.

Отклонение на местоположението на повърхността или профилаТе наричат ​​отклонението на действителното местоположение на повърхността (профила) от нейното номинално местоположение. В този случай реалните повърхности (профили) се заменят със съседни, а осите, равнините на симетрия и центровете на съседни елементи се приемат като оси, равнини на симетрия и центрове на реални повърхности (профили).

Толерантност към местоположението- това е границата, ограничаваща допустимата стойност на отклонението на местоположението.

2 Основни понятия: елемент, номинални, реални и съседни елементи (повърхнини, профили).

елементв системата от допуски за формата и разположението на повърхностите се нарича повърхност или линия или точка.

В съответствие с приетата терминология могат да се използват обобщени термини за повърхности, профили и линии;

Номинален елемент;

Истински предмет;

Основен елемент;

Съседен елемент;

Среден елемент и др.

Профил- Това е линията на пресичане под прав ъгъл на повърхност с равнина или дадена повърхност.

Номинална повърхност - перфектна повърхностс дадено номинални размерии номинална форма.

Номинален профиле профилът на номиналната повърхност.

Повърхността е истинскаограничава тялото и го отделя от околната среда.

Реален профил- профил на реалната повърхност.

а) б) V)

Фигура 1 - Съседна права линия ( А) и съседни кръгове ( b, c)

За контрол на формата и местоположението на повърхностите се използват съседни повърхности и профили. Съседни Счита се, че повърхността има формата на номинална повърхност, в контакт с реалната повърхност и разположена извън материала на частта, така че отклонението от нея на най-отдалечената точка на реалната повърхност в нормализираната област е минимална стойност. Прилежащата повърхност може да бъде плоска или цилиндрична.

Съседен профил- това е профил, който има формата на номинален профил, в контакт с реалния профил и разположен извън материала на детайла, така че отклонението от него на най-отдалечената точка на реалния профил в рамките на нормализираната площ е минимално стойност. Съседните повърхности и профили съответстват на условията за свързване на части при кацане с нулев просвет.

3 Стандартизирана площ.

Отклоненията и неравностите във формата и местоположението не могат да се считат за голяма повърхност. Затова беше въведена концепцията за нормализирано сечение. Стандартизирана площ – това е участък от повърхност или линия, който включва толеранс на формата, толеранс на местоположението, общ толеранс на формата и местоположението или съответните отклонения.

Нормализираното сечение трябва да бъде определено с размери, които определят неговата площ, дължина или ъгъл на сектора и местоположението на сечението върху елемента. Ако местоположението не е посочено, тогава областта може да заема всяка позиция в целия елемент. Допустимите отклонения на формата, местоположението, общия толеранс на формата и местоположението или съответните отклонения могат да се прилагат за цялата разглеждана повърхност или дължината на разглеждания елемент.

4 База .

Основата може да бъде съседна повърхност, равнина или цилиндър. Съседните повърхности и линии симулират свързващи повърхности при нулеви хлабини. В секциите основата ще бъде съседна линия, права линия, кръг. База Извиква се елемент от част или комбинация от елементи, по отношение на които се определя толерансът на местоположението или общият толеранс на формата и местоположението на съответния елемент и се определя съответното отклонение.

Набор от две или три основи, които образуват координатна система, се нарича набор от бази. Големината на отклоненията и неравностите се определя в посока, перпендикулярна на основната линия или повърхност. В този случай максималното разстояние от реалната повърхност до основния елемент трябва да бъде най-малкото.

5 Отклонения на формата, допуски на форма, полета на допуски на форма.

Степента на приближаване на формата на реална повърхност до нейния идеал се характеризира с:

- отклонение на формата (вместо цилиндрична част, обработката се оказва конична, бъчвообразна, седловидна и др.), а численото му отклонение е равно на разстоянието от точките на реалния профил до съседната права линия;

- толерантност на формата- най-голямата допустима стойност на отклонение на формата;

- толерантно поле за отклонение от формата - площ в равнина, ограничена от две успоредни прави линии, разстоянието между които е равно на допустимото отклонение на формата.

При правилно производстводетайли максимално изкривяване на формата не може да има повече от ограничителните контури на детайла.Това означава, че ако вземем за основа концентричното разположение на граничните контури, ограничаващи цилиндричната повърхност, тогава толерантностформи T f се определя от толеранса на съответния размер и няма да надвишава половината от стойността на толеранса на размера: T f = ТО/2. Необходимо е да се нормализират отклоненията на формата, ако отклоненията трябва да са по-малки от толеранса на размера.

Отклоненията във формата могат да се проявят като:

Отклонения от праволинейност (в равнина, ос или права в пространството, ос или права в дадена посока);

Отклонение от плоскост;

Отклонение от закръгленост;

Отклонение на профила от цилиндричност;

Отклонение на профила на надлъжното сечение на цилиндрична повърхност (бъчвообразна, седловидна, заострена).

Първото и второто отклонение се отнасят до формата на равнините, останалите - до цилиндричните повърхности.

6 Отклонения на местоположението, толеранси на местоположението, полета на толеранс .

Отклонение на местоположениетонаречено линейно или ъглово отклонение на действителното местоположение на въпросния елемент от неговото номинално местоположение. Винаги е съчетано с отклонение на формата.

Отклонения на местоположението от:

Успоредност (равнини, оси или прави и равнини, прави линии в равнина, оси или прави линии в пространството, оси или прави линии в обща равнина, разминаване на оси или прави линии);

Перпендикулярност (на равнини, равнина или ос или права линия спрямо ос или права линия, ос или права линия спрямо равнина в дадена посока, ос или права линия спрямо равнина);

Наклон (към равнина или ос или права линия, ос или права линия спрямо ос или права линия или равнина);

Подравняване;

Симетричен;

Номинална позиция (позиционна);

Пресечни точки на оси.

Толерантност към местоположениетосе нарича граница, която ограничава допустимата стойност на отклонение на местоположението.

Поле на толерантностместоположението е зоната, в която трябва да има съседен елемент или ос, център, равнина на симетрия в нормализираната област, чиято ширина или диаметър се определя от стойността на толеранса, а местоположението спрямо основите е номиналното местоположение на въпросният елемент.