Смесь для восстановления бетонных конструкций. Какой и как применяется ремонтный состав для бетона. Производители ремонтных смесей

Бетон выступает в качестве одного из самых распространенных строительных материалов. Он отличается выдающейся прочностью, долговечностью, а также надежностью. Но каким бы качественным ни был этот материал, со временем он может потребовать восстановления. Для этого применяются специальные ремонтные смеси для бетона, с помощью которых можно удалить трещины и заделать щели.

Среди наиболее распространённых проблем бетонных конструкций можно выделить:

• пыление;
• перепады уровня, возникшие при усадке;
• следы механических повреждений.

Если поверхностный слой стал разрушаться, то он может начать пылить. Это возникает и в том случае, когда технология заливки нарушается. Кроме того, к таким последствиям приводит интенсивная эксплуатация и нагрузки. А вот при воздействии сильных нагрузок на малый по площади участок возникают трещины. Они могут возникнуть и при температурных деформациях. Иногда бетон растрескивается и при усадке.

Ремонтная смесь для бетона может помочь для устранения выбоин, сколов и отверстий. Такие составы можно классифицировать по нескольким признакам, каждая разновидность материала имеет характерные особенности применения и свойства, об этом и пойдет речь ниже.

Обзор составов для ремонта бетона

Для ремонтных работ сегодня используются самые разные смеси. Они представлены в продаже в широком ассортименте. Их можно подразделить на две большие группы. Материалы имеют свои особенности и свойства. Например, наливные смеси имеют повышенную текучесть, поэтому их частицы проникают вглубь бетона и скрепляются с основанием. Используются такие составы для восстановления дефектов на горизонтальных поверхностях, а именно на:

• перекрытиях;
• стяжках;
• полах.

Вторая группа - это тиксотропные смеси, которые представлены сухими составами, при смешивании с водой они обретают пластичность, не усаживаются и не расслаиваются. Материалы обладают высокой вязкостью и не вытекают из повреждённого участка. Используют такие смеси для заделки горизонтальных трещин и для ремонта стен. Если у мастера есть определённые навыки, то тиксотропные смеси можно применять для устранения дефектов потолочных перекрытий.

В их основе лежат безусадочный цемент и полимеры, а именно полиуретан и эпоксидная смола. Для средств этой категории характерно отверждение в течение короткого срока, так как используют их для экспресс-восстановления, когда нет времени ждать набора прочности. В качестве дополнительного преимущества выступает наличие фибры, которая состоит из полимерных или стальных волокон. При застывании состава фибра укрепляет края основания, повышая его прочность. Однако цена у таких средств несколько выше.

Особенности применения: подготовка основания

Прежде чем вами будет нанесена ремонтная смесь для бетона, необходимо подготовить поверхность, очистив повреждённый участок и оценив примерный объем материала, который понадобится. Из трещины следует удалить осколки бетона, мусор и пыль. Для небольших дефектов подойдет жесткая щетка, тогда как значительные повреждения очищаются водоструйным или пескоструйным аппаратом.

Для закрепления краев трещину углубляют на 50 мм ниже края разрушения. Для расшивки используются алмазные круги, с помощью которых можно получить ровные края и избавиться от слабо удерживающихся участков. На продольных трещинах рекомендуется прорезать поперечные каналы, расстояние между которыми составит примерно 20 см.

Особое внимание перед нанесением ремонтной смеси для бетона необходимо уделить арматурному каркасу. Металлические детали, оказавшиеся за пределами бетонного покрытия, следует очистить до блеска. На зачищенные прутки наносится антикоррозионная грунтовка, что позволит исключить окисление материала при гидратации ремонтной смеси. Если дефект в глубину больше 50 мм, то в него закладывается дополнительное армирование. Арматура должна располагаться таким образом, чтобы металл был покрыт слоем раствора. После выполнения этих работ участок обеспыливается, поверхность увлажняется, при этом не следует допускать скопления крупных капель.

Инструкция по подготовке и нанесению смеси

Ремонтная смесь для бетона подготавливается самостоятельно. Текучие и тиксотропные смеси предусматривают небольшой объём жидкости для затворения. На 1 кг сухого состава будет израсходовано примерно 250 л воды. Прохладную воду необходимо залить в емкость или бетономешалку. После туда засыпается сухой компонент, материал перемешивается.

Ручная обработка не позволяет добиться однородности средства, поэтому для смешивания безусадочной ремонтной смеси для бетона лучше использовать электрический миксер. Для небольших объемов можно применять дрель с насадкой. Далее действия зависят от того, какой материал будет использоваться.

По литьевой технологии по периметру участка необходимо установить опалубку. Ее высота должна составить примерно 50 мм. Текучую смесь выливают на бетон, распределяют ее, чтобы исключить захват пузырьков воздуха. Уплотнение состава, как правило, не требуется. Для устранения воздушных карманов на месте стыка опалубки и поверхности необходимо провести по периметру металлической полосой.

Если в работе вы планируете использовать тиксотропное средство, то на терку или шпатель необходимо набрать некоторое количество состава. Его вдавливают в трещину с некоторым усилием. За один проход необходимо заполнить трещину на 15 мм. Для полимеризации слоя нужно выждать некоторое время. Обработка повторяется до тех пор, пока дефект не будет устранен.

Методика проведения работ

Поверхность разглаживается стальным полутерком. Его предварительно следует увлажнить. Важно при этом стараться замаскировать все неровности и выступы. Выравнивание с использованием того же инструмента проводится повторно, но только после того, как смесь схватится. Это произойдет примерно через полчаса.

Заделка трещин в бетоне предусматривает проведение мер, направленных на предотвращение растрескивания состава. Его для этого выдерживают во влажном состоянии в течение 24 часов. Если работы осуществлялись в жару, то эти условия следует обеспечивать до 3 дней. Для этого восстановленный участок опрыскивается водой из пульверизатора или поливается из шланга, затем основание укрывается мешковиной или полиэтиленом. Важно исключить сквозняки на период сушки. Нужно позаботиться еще и о том, чтобы в помещении не было резких перепадов температур.

Характеристики смеси Ceresit CN 83

Если вы всё ещё не знаете, какой состав выбрать, то можно рассмотреть ремонтную смесь для бетона «Церезит». Состав предназначается для срочного устранения дефектов, укладывается толщиной в пределах от 5 до 35 мм. Консистенция у материала вязко-пластичная. Смесь отличается износостойкостью. Использовать ее можно без покрытия. Она морозо- и водостойка. Характеризуется высокой прочностью и устойчивостью к воздействию механических нагрузок.

Использовать данный состав можно и на вертикальных основаниях. Пригоден он не только для внутренних, но и для наружных работ. Материал экологически безопасен. Основание перед нанесением следует проверить на прочность. Этот параметр должен составить 25 МПа. Нанесение можно осуществлять на цементно-песчаные стяжки, возраст которых превышает 28 дней. Что касается бетона, то его можно ремонтировать спустя 3 месяца после заливки. Его влажность может составить 4% и меньше.

Что еще необходимо знать

Плотность сухой смеси равна 1,65 кг/дм 3 . Время созревания составляет 5 минут. На 25 кг сухого состава понадобится примерно 3 л воды. Потребить смесь необходимо в течение 5 минут. Температура основания может быть равна пределу от 5 до 30 °C. Возможность технологического передвижения - через 6 часов.

Особенности применения

Для затворения вышеописанного состава используется вода, температура которой может составлять от 15 до 20 °C. Сухая смесь постепенно добавляется в воду, перемешивается. Использовать для этого следует низкооборотный миксер или дрель с насадкой, предназначенную для вязких веществ.

Если вы решили отремонтировать бетонные плиты с помощью смеси «Церезит», то важно помнить, что при затворении не следует усердствовать с объемом воды, так как ее передозировка станет причиной снижения механической прочности и износостойкости. В конечном итоге раствор попросту растрескается. Укладывать его необходимо на влажный контактный слой. Выравнивание осуществляется рейкой-правилом, можно использовать полутерок.

Для справки

При укладке стяжек следует применять виброрейку или вибрационный механизм. Окончательное заглаживание и выравнивание осуществляют с помощью пластиковых или металлических терок. Если будут ремонтироваться с некоторым перерывом, то в промежутках инструменты следует промывать водой, ведь отвердевший раствор можно будет удалить лишь механическим способом.

Характеристики смеси «МБР»

Ремонтная смесь для бетона «МБР» представляет собой сухой состав, который имеет серый цвет. В качестве вяжущего вещества используется портландцемент. Заполнителем выступает песок. Его фракция не превышает 1 мм. Водоудерживающая способность составляет 98%. За один проход можно нанести состав толщиной в 50 мм. Ремонт бетона можно осуществлять после затворения смеси. Для этого понадобится 0,2 л воды на 1 кг сухого состава. Время использования равно 60 минут. Затвердевания следует ожидать через сутки.

Характеристики смеси Emaco

Одним из ведущих производителей рынка представлена ремонтная смесь для бетона «Эмако». S88C - одна из разновидностей, которая готова к использованию. Максимальная фракция наполнителя составляет 2,5 мм. Материал не склонен к расслаиванию, обладает высокой адгезией со стальными и бетонными поверхностями. Эта безусадочная смесь сохраняет свои свойства в пластичном и застывшем виде.

EMACO 90 - смесь, которая имеет среди ингредиентов песок, цемент и полимеры. Максимальная фракция наполнителя - 0,5 мм. После добавления получается тиксотропный раствор, который отличается прочностью и устойчивостью к негативным воздействиям внешней среды.

Бетон – это сложный композиционный материал с капиллярно-пористой структурой, работающий в условиях высоких механических, климатических и химических нагрузок. Благодаря этим характеристикам искусственный камень склонен к коррозии, деформациям, усадке и разрушениям. Современные технологии ремонта позволяют восстановить практически любую степень разрушения, обеспечивая качество и долговечность бетонных сооружений.

Бетонные и железобетонные конструкции и сооружения на фоне тяжелых условий эксплуатации могут приобретать ряд повреждений.

Основными можно назвать следующие:

• общее разрыхление структуры . Для таких повреждений характерно появление мельчайших дефектов, что существенно снижает прочность искусственного камня и влияет на дальнейшую деградацию;
• разрушение поверхностных слоев . Сюда можно отнести отслоение защитного слоя, образование на поверхности пустот и каверн;
• формирование разрушений, неплотных участков, трещин в более глубоких слоях;
• коррозия арматуры, закладных.

Общее разрыхление структуры бетона-грозный предвестник опасных глубоких разрушений

Методы борьбы

Выбор технологии ремонта бетона имеет зависимость от типа повреждений, обнаруженных после анализа конструкции. Подбирая техническое решение, ориентируются на современные технологии и материалы, обеспечивающие продление срока службы бетона от 15 до 40 лет.

Выбирая материал опираются на следующие показатели:

• степень ответственности сооружения, несущая способность, нагруженность;
• глубина дефектов;
• эксплуатационные условия (динамические нагрузки, агрессивные среды, температура, влажность);
• местонахождение и доступность конструкции;
• объем работ;
• эстетические требования.

Помимо этого, ко всем ремонтным системам применяется ряд требований, в частности, хорошая текучесть, тиксотропность, безусадочность, низкое в/ц соотношение, хорошая адгезия.

Ремонт значительных дефектов

Если на поверхности образовались существенные повреждения, проводится заливка основания новым бетоном. Изначально поврежденный участок очищают до доброкачественного бетона, затем реализуют ремонт.

Чаще всего привлекают растворы, основанные на высокопрочных цементах с комплексными добавками, либо специальные быстротвердющие цементы, полимеррастворы, фибробетон . В данном случае важно обеспечить высокое сцепление между основной конструкцией и отремонтированным участком. Для этого применяют специальные методы, усиливающие связь между старым и новым бетоном.

Обычный тяжелый бетон применяют при полном или частичном ремонте конструкций, заливке сплошных ж/б рубашек, нанесении ремонтных слоев толщиной более 10 см.

Участок, который подлежит новому бетонированию, должен быть заглублен и иметь достаточную толщину . Лучшие результаты получают армированием стальной сеткой. Материал пристреливают к основанию дюбелями или прочно закрепляют другими способами.

Старый бетон очищают, промывают. Требуется обнажить зерна заполнителя, получить шероховатую поверхность. В ряде ситуаций используют дополнительный слой, работающий на адгезию (полимерные акриловые, эпоксидные композиции, цементные клеи).

Сухие смеси (Emaco, БИРСС, Основит, Кнауф)

Сухие смеси готовятся на основе цемента, что работает на высокую совместимость с бетоном. Такие материалы дают все предпосылки для качественного ремонта, что полностью подтверждено многократным опытом применения.

Толщина ремонтного слоя за одно нанесение варьируется от 5 до 50 мм, что характерно для вертикальных/горизонтальных оснований, на потолочных поверхностях толщина принимается за 30 мм . Максимальный эффект достигается с использованием грунтовок, праймеров.

Виды сухих смесей для ремонта искусственного камня:

• для конструкционного ремонта бетонных и ж/б конструкций при t выше +5 градусов;
• то же, но при отрицательных температурах;
• для защиты и гидроизоляции;
• для неконструкционного ремонта (не влияющего на геометрию и несущую способность).

Сфера применения сухих смесей: ускоренный ремонт, заделка дефектов, включая бетонные, ж/б конструкции, дорожное полотно с бетонным покрытием, заделка промышленных полов, стыков

Преимущества:

• высокая адгезия между старым и новым бетоном;
• высокая прочность на сжатие;
• отсутствие усадки (что достигается комплексными добавками);
• устранение раковин, сколов, трещин, глубиной 50-100 мм;
• ремонт бетона проводится в минимальные сроки.

Недостатки:

• низкий срок хранения;
• высокая цена;
• применение только при положительных температурах.

Технические характеристики

Тиксотропные составы (MAPEI, BASF, Sika)

Это разновидность сухих смесей, основанная на высокопрочном цементе, добавках, фракционированном песке. Особую эффективность проявили материалы, содержащие полимерную фибру.

Основное отличие от типичных смесей в том, что состав с тиксотропными свойствами с успехом используется на потолочных, вертикальных, горизонтальных плоскостях без опалубки . В затвердевшем виде – это высокопрочный бетон. Толщина нанесения 10-35 мм.

Сфера применения : ремонт монолитного, сборного бетона, виадуков, мостов, каналов, туннелей, объектов специального и общестроительного назначения, ремонт стыков, защитных слоев.

Преимущества:

• стойкость к истиранию;
• высокая адгезия к бетону;
• морозостойкость, водонепроницаемость.

Недостатки:

• высокая цена;
• применение при положительных температурах.

Технические характеристики

Тиксотропные составы подходят для конструкционного и неконструкционного ремонта

Составы на основе эпоксидных смол и прочих полимеров (Элакор, Технопласт, КрасКО)

Такие материалы применяют при различных видах ремонта бетона, при инъекционных работах для защиты бетона от различного рода воздействий (полиуретановые, акрилатные, эпоксидные). В работу берут жесткие, полужесткие, эластичные растворы.

Полимерные материалы требуют подготовки и грунтования . Нанесение реализуется при помощи гладкого шпателя или полиамидных валиков, либо специальным оборудованием для инъектирования.

Ремонтные акрилатные составы применяются для заделки трещин, сколов, повышения прочности, водонепроницаемости основания. Для усиления положительных свойств можно провести наполнение кварцевым песком.

Двухкомпонентные эпоксидные составы применяются в тех случаях, когда требуется восстановить несущую способность бетона, создать адгезионный слой, отремонтировать трещины . Двух-, трехкомпонентные полиуретановые эффективны при локализации протечек, блокировки притока воды.

Сфера применения : ремонт бетонных полов промышленного и гражданского назначения, складов, гаражей, мастерских, ангаров и проч.

Преимущества:

• высокие показатели химической и механической стойкости;
• высокая износостойкость;
• пожаробезопасность;
• хорошее сцепление с основанием;
• водонепроницаемость, гидроизоляция.

Недостатки:

• низкая жизнеспособность.

Технические характеристики

Вторичная гидроизоляция бетона, ремонт (SCHOMBURG, Протексил)

Для защиты сооружений от условий эксплуатации применяют:

• гидрофобные пропитки (силановые, силаксановые, полисилаксановые) – по сути, это обработка поверхностей до получения основания с водоотталкивающим эффектом;
• пропитки на минеральной и полимерной, полимерцементной основе – обеспечивают упрочнение и уменьшение пористости поверхности.

Оборудование и оснастка для ремонтных работ

Для качественной реализации работ следует иметь соответствующий инструмент, оборудование, оснастку и приборы.

Для предварительной очистки бетона потребуются пескоструйные аппараты, аппараты высокого давления и создающие их станции высокого давления

В эту группу относится следующее:

• электростанции передвижные требуемой мощности;
• компрессоры;
• перфораторы и отбойные молотки;
• строительные пылесосы;
• шлифовальные машины, болгарки;
• зубила, скрапели, лопаты, мастерки;
• металлические щетки;
• ведра, емкости;
• приборы для поиска арматуры, термометры, приборы для определения вязкости раствора, прочности бетона;
• пленки для защиты раствора от высыхания, перегрева.

Технология ремонта бетона

Вне зависимости от типа выбранного материала, рабочий процесс подчиняется единой технологической последовательности.

Суть состоит в следующем:

• предварительная подготовка основания;
• очистка арматуры, очистка ж/б конструкций, укладка дополнительной арматуры (если требуется);
• обеспыливание;
• при необходимости ставится опалубка, проводится увлажнение поверхностей;
• приготовление рабочих растворов;
• нанесение и уход.

Подготовка бетонных поверхностей к ремонту

До начала любых манипуляций место работ ограждают, организуют освещение, подготавливают механизмы, инструмент и оснастку. Все оборудование проверяется к готовности к работе на холостом ходу . Способ подготовки зависит от степени повреждения бетона, объема и типа дефектов, вида ремонтного состава. До начала подготовки, если требуется, устраняют протечки на ремонтируемом участке.

Подготовка может быть реализована следующими способами:

• механический – используют перфораторы, отбойные молотки, кирки, пневмоотбойники, дробеструйные, пескоструйные машины, шлифовальное оборудование и фрезы.
• термический – используют кислородные или пропановые горелки. Нагрев поверхности не должен превышать 90 градусов. Этот метод хорош при небольшой глубине повреждений (до 5 мм), если бетон загрязнен резиной, маслами, остатками прочих органических соединений. После термической обработки всегда следует гидравлическая или механическая;
• химический – применяют специальные составы. Метод реализуется только там, где нельзя применить механический способ. После протравки поверхность всегда промывают водой;
• гидравлический — используют аппараты высокого давления (12-18 МПа и 60-120 МПа). Способ применяется практически во всех случаях, за исключением тех, где нежелательно повышение влажности воздуха.

Если на основании есть участки с дефектным бетоном его вырубают перфораторами, отбойниками, бетоноломами. Вырабатывают слой с недостаточной толщиной (до 20 мм), шириной 10-15 см, действуя вдоль арматурных стержней, отслаивающийся защитный слой, неплотный бетон с раковинами, структурные повреждения.

После вырубки поверхность должна быть шершавой и рельефной без пыли, каменной крошки и прочих загрязнений . Арматуру, поврежденную коррозией и не поддающуюся очистке, заменяют. Выступающие на поверхность стержни следует вырезать. В ряде случаев в ходе подготовки возможен комплексный подход.

Приготовление ремонтных смесей

Ремонтные составы на основе сухих смесей готовят на месте ведения работ при помощи растворомешалок или бетоносмесителей (принудительных или гравитационных). Если требуется небольшое количество раствора, его готовят в чистой таре, применяя дрель с миксерной насадкой.

Количество смеси готовится с учетом жизнеспособности. При затворении водой руководствуются рекомендациями производителя, строго соблюдая соотношение воды и цементного материала . В среднем, на 1 кг сухого порошка требуется 0.12-0.13 л воды.

При приготовлении растворов необходимо иметь чистую тару, мерную посуду для дозировки составных компонентов, вискозиметр, термометр.

Приготовление инъекционных растворов:

• в чистую тару наливают требуемое количество эпоксидной смолы;
• вводят дополнительные компоненты;
• состав перемешивается до однородной консистенции.

Непосредственно перед применением раствора вводят отвердитель, далее следует финишное замешивание на 2-3 мин

Приготовление герметизирующих мастик:

• в чистую тару помещается необходимый объем эпоксидной смолы;
• вводят пластификатор, отвердитель;
• состав перемешивают;
• в процессе перемешивания в смесь вводят наполнитель до получения пастообразной однородной консистенции.

Приготовление композиционных материалов:

• замешивание грунтовочных составов и клеев проводится при помощи малооборотистой дрели (300-500 об/мин);
• компоненты смешиваются в соответствии с рекомендацией производителя, с учетом жизнеспособности состава.

Ремонт дефектов, допущенных в ходе строительства

Устранение подобных дефектов может быть реализовано двумя способами: с установкой опалубки и без. В последнем случае устраняют небольшие дефекты (при глубине не более 3 см), заливая полости обычным бетоном, раствором, полимербетоном. Более серьезные повреждения всегда заполняют бетоном с установкой опалубки, армированием .

Со старым основанием затвердевший слой скрепляют при помощи штырей (анкеров). Для улучшения сцепления старого и нового бетона поверхность первого обрабатывают праймерами.

К месту ремонта бетонный раствор подается вручную со следующим уплотнением глубинными вибраторами. Если применяются наливные растворы, вибраторы не используют. Процесс уплотнения считается законченным, если на поверхности появилось цементное молоко и прекратился выход воздуха .

При ручном нанесении ремонтный материал разносится мастерками, шпателями. Допустимая толщина слоя 5-50 мм.

За отремонтированным участком требуется уход, для чего используют п/э пленку либо пленкообразующий состав. После съема опалубки все выступы удаляют, возможные дефекты заделывают . Пустоты, полости в местах устройства технологических швов устраняют инъецированием (полимерцементными, цементными композициями).

Неактивные (не дышащие) технологические, усадочные, температурные и конструктивные трещины устраняют поверхностной герметизацией (полимерцементными пастами на основе акриловых полимеров или эпоксидных смол). Активные трещины ликвидируют герметиками, при необходимости, сочетая заделку с инъекционными работами.

Ремонт бетона с применением композиционных материалов

Такие работы проводятся в тех случаях, когда требуется провести усиление конструкции без существенного изменения геометрии и утяжеления конструкции. Подготовка реализуется при помощи пескоструйной или шлифовальной машины. Далее участок работ грунтуется при помощи эпоксидной грунтовки. Высыхание слоя составляет 3-12 часов.

Для обдува основания от крошек и пыли используют компрессор

После приготовления ремонтного состава он наносится на поверхность при помощи валиков или кистями. Если в смесь введен кварцевый песок, используют правило, кельмы, шпатели. Далее поверхность выравнивается и заглаживается.

Если в бетоне были обнаружены дефекты, они заполняются рабочим составом вровень с уровнем пола. Выравнивание проводится острым шпателем. Когда готовый слой набрал требуемую прочность, реализуют шлифование, запечатывание пор . В данном случае работают эпоксидной смолой, которая наносится валиком со средним расходом 0.2 кг/кв.м.

Ремонт защитного слоя

До начал работ основание должно быть тщательно очищено от продуктов коррозии, краски, грязи, слабого бетона. Если требуется восстановить прочность и усилить конструкцию, проводят дополнительное армирование с использованием стальных анкеров.

Технология может быть принята следующей:

• выработка поврежденных участков алмазной дисковой пилой;
• удаление поврежденного бетона аппаратами высокого давления или пневмоинструментом;
• очистка арматуры аппаратами высокого давления или химическим способом;
• защита арматуры антикоррозионным составом;
• дополнительное армирование сеткой (если глубина заделки превышает 5 см);
• насыщение старого основания водой;
• нанесение ремонтного раствора набрызгом или торкетированием. Если объем работ небольшой, используют кельму;
• выравнивание слоя гладилкой;
• уход за поверхностью при помощи пленкообразующих составов.

Технология заделки трещин

Трещины в бетоне ремонтируют только после того, как обнаружены и устранены причины их образования. Развитие трещин должно быть закончено. Заделку начинают, когда исправлены дефекты гидроизоляции, после выхода влаги, накопившейся в дефектах (основание должно быть сухим).

Поверхность не должна содержать сколов, раковин, участков шелушения, проводится очистка от старой краски, грязи посредством водоструйных установок.

Метод ремонта зависит от величины раскрытия трещин, влияния повреждений на несущую способность бетона:

• если повреждения незначительные (так называемые волосяные трещины), как правило, хватает нанесения защитного покрытия;
• если бетон содержит трещины, плюс есть предпосылки к дальнейшему раскрытию и образованию новых, реализуется установка «пломб». В этом случае с двух сторон от дефекта вырабатывают камеру глубиной 5-7 см, шириной 15-20 см, чтобы обнажить арматуру и задать зазор. Далее проводят очистку сжатым воздухом и заполнение камеры фибробетоном.

Серьезные дефекты сшивают плоскими анкерами и покрывают защитным слоем толщиной 2 см. Такой способ заделки часто сочетается с инъекцированием в трещины цементных растворов

Внутренняя гидроизоляция трещин

Если трещина неактивная, вдоль ее длины нарезают камеру, проводят заполнение полимерными растворами. Минимальная ширина камеры – 4 мм. Такое техническое решение актуально преимущественно при неглубоких дефектах.

Если обнаружены неактивные глубокие трещины, способ ремонта, рассмотренный выше дополняют инъектированием. Если дефект носит активный характер, проводят обязательную герметизацию с участием герметизирующих тиоколовых мастик . Если трещина глубокая дополнительно используют уплотнительные шнуры. Это проверенный способ гидроизоляции.

Инъекционный ремонт бетона

При реализации инъекционных работ требуется иметь данные о трещинах. Чтобы установить глубину дефекта применяют ультразвуковые приборы, раскрытие определяют специальными приспособлениями. Предварительно подготавливают доступ к дефектам, проводят подключение инструмента и оборудования.

Общие рекомендации по ремонту таковы:

• сухие трещины, раскрытие которых не превышает 0.3 мм герметизируют. В работу берут эластичный материал, который не потеряет герметичность в условиях эксплуатации конструкции;
• трещины, заполненные продуктами выщелачивания цемента, тоже подлежат герметизации, так как внутреннее пространство может быть непроницаемо для инъекционных составов;
• если дефект периодически затопляется проводят расшивку в виде штрабы, глубиной 15 мм, шириной 20-40 мм. Далее проводится заполнение полимерным материалом;
• на трещинах с более высоким раскрытием, на мокрых трещинах проводится инъецирование. В работу берут составы, способные взаимодействовать с водой.

Состав раствора для инъекции, технология нагнетания зависят от типа конструктивного элемента, типа трещин, температуры окружающих работ и бетона. Как правило, при небольших дефектах используется низконапорная технология (давление 0.2-0.3 МПа) пневмоинъектором.

При инъектировании глубоких трещин (глубина свыше 45 см, ширина свыше 1мм), привлекают высоконапорную технологию нагнетания . Тут потребуется ручной насос, пакеры. Эффективность проявили легкие переносные наносы мембранного типа с регулировкой подачи состава в полость.

Такие работы содержат следующие этапы:

• установка пакеров;
• разжатие распорного уплотнения;
• введение состава в пакет до отказа. Раствор должен выйти из соседнего пакера;
• после завершения работы и отверждения раствора съемная часть пакера удаляется;
• шпур зачеканивается ремонтным составом.

Инъектирование начинается с того, что пакеров снимаются ниппели, оставляя лишь нижний крайний (пионерный). Далее готовят рабочий раствор, заливают его в насос. На нижний пионерный пакер надевают шланг и реализуют нагнетание компаунда.

Раствор для инъекций готовится с учетом его жизнеспособности

Работают до тех пор, пока раствор не появится из смешного пакера. Затем переставляют ниппель на смежный пакер, изолируя его. Далее работают с этим пакером и так последовательно заполняют весь дефект. Скорость нагнетания раствора должна нарастать постепенно, но не выше 40 Бар . Обычно рабочее давление составляет 20 Бар.

Торкетирование бетона

Торкетные бетонные материалы успешно используются для восстановительных и ремонтных работ. Таким образом, проводится заделка раковин, трещин, разрушений. Основание должно обладать несущей способностью, быть прочным, чистым. Допустимо торкетирование ж/б поверхностей, работа по металлической сетке. До начала работ бетон увлажняют, но наличие луж недопустимо .

Если на основании есть микротрещины, выбоины, они будут давать доступ хлоридам, воде, углекислому газу, что ускорит коррозионные процессы. Рекомендовано провести заделку антикоррозионными составами перед нанесением защитного покрытия. Течи устраняются при помощи гидропломб.

Порядок работ:

• нанесение рабочей смеси реализуется при помощи сжатого воздуха или пневмобетононасоса;
• за один цикл наносится слой, толщиной до 3 см;
• поверхность обрабатывают послойно. Число и толщина слоев определяются проектом.

Техника безопасности при реализации ремонтных работ

Нормы ТБ по производству ремонтных работ устанавливаются СниП 12-03-2001, СниП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве», правилами ТБ, безопасной эксплуатации электрических установок, компрессоров, сосудов, работающих под давлением. Все требования соблюдаются вне зависимости от выбранной технологии.

Работы по ремонту бетона проводятся с применением лестниц, подмостей, предохранительных поясов. Особое внимание ТБ уделяется при работе с эпоксидными смолами и полимербетонами . Рабочие должны пройти курс инструктажа по пожарной опасности. Каждому выдаются индивидуальные средства защиты, спецодежда.

К выполнению работ допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие вводный инструктаж, обучение, допущенные к ремонту по состоянию здоровья.

Стоимость ремонта

Средние затраты на восстановление бетонных конструкций начинаются от 2500 р/м3 с учетом предварительной подготовки, установки опалубки и армирования. Самым экономичным вариантом ремонта является использование полимерных систем. Такой способ потребует затрат – от 100р/м3. Весьма дорогими остаются работы по инъектированию – от 2000 р/пог.м.

Выводы

Выбор технологии ремонта бетона зависит от фактического состояния поверхности, условий эксплуатации и поставленных задач. Оптимальные рекомендации приведены в таблице.

Ремонт бетона на парковке во всех подробностях показан в видео:

К выбору необходимо подходить максимально ответственно. Ведь если работы по восстановлению бетонного основания осуществляются с использованием неподходящих или низкокачественных материалов, конструкция лишь теряет прочность, не говоря уж о том, что ее стоимость существенно возрастает.

Что приводит к разрушению бетона

Бетонные конструкции разрушаются под действием следующих негативных факторов:

Химические реакции, вызванные повышением содержания углерода в бетоне. Эти процессы провоцируют нарушение пропорций содержания воды и цемента в растворе.

Химические реакции, вызванные действием ионов хлора, содержащихся в дорожной соли, которую в холодное время года используют для защиты армированных бетонных дорожных покрытий от гололеда. В результате этих процессов начинается окисление арматуры в бетоне.

Действие влаги. Вода просачивается в полости бетона. При заморозках она кристаллизируется и вызывает разрушение и образование трещин в бетонной конструкции.

Механические факторы - удары и динамические воздействия, превышающие допустимые нагрузки, предусмотренные проектной документацией и т.д.

Сейсмические процессы.

Стихийные бедствия - наводнения, ураганы и т.д.

Возгорания.

Несоблюдение технологических норм и нарушения на стадии строительства. Например, длительные простои на этапе бетонирования могут привести к плохому схватыванию нового бетона со старым основанием. Это влечет за собой образование рабочих (холодных) швов и со временем снижает прочность и наносит ущерб эстетичности конструкции.

Основные этапы мероприятий по ремонту бетона

Работы по осуществляются в такой последовательности:

Обследование. На этой стадии специалисты оценивают степень тяжести нанесенных повреждений и анализируют возможные причины, их спровоцировавшие. Для этого измеряются размеры трещин, толщина защитного слоя, интенсивность процессов карбонизации и т.д. По результатам обследований и их рекомендаций, составляется план ремонтных работ и выбираются предназначенные для этого средства.

Подготовительные работы. С основания полностью удаляется поврежденный слой и признаки ранее проводимых восстановительных мероприятий до плотного, чистого и твердого основания. Его поверхность очищается от любых видов загрязнений, следов краски, масел и т.д.

Обработка арматуры. Оголенные прутья арматуры тщательно зачищаются от следов коррозии и покрываются защитными составами.

Ремонтные работы. Строительные смеси для ремонта бетона наносятся вручную, наливным методом (например, в опалубку) или путем набрызга/торкретирования.

- Восстановление с помощью специальных средств. Защитные составы на органической или неорганической основе защищают бетон от негативного воздействия окружающей среды, загрязнений и прочих агрессивных внешних факторов.

При необходимости поверх защитного слоя наносится декоративный слой.

Виды смесей для ремонта бетона

В зависимости от цели и характера использования выделяют следующие виды составов:

Составы, используемые для восстановления несущих бетонных конструкций (перекрытий, балок, автомобильных дорог, полов в промышленных помещениях и других видов покрытий, испытывающих сильные динамические нагрузки).

Составы, используемые для неконструкционного восстановления бетона, выравнивания поверхности основания и заделки мелких дефектов.

При выборе ремонтного состава для бетона учитывается характер и степень повреждений, специфика эксплуатационных условий, технические параметры бетона и иные факторы.

Смеси для ремонта бетона от компании MAPEI

Компания MAPEI предлагает различные материалы для полноценного и качественного ремонта железобетонных конструкций:

• Средства для антикоррозийной защиты арматуры.
• Материалы для ремонта армированного и неармированного бетона.
• Выравнивающие смеси.
• Гидроизоляционные составы.
• Эпоксидные смолы для ремонта трещин инъекционным методом.
• Финишные декоративно-защитные материалы и т.д.

Самые востребованные материалы для комплексного ремонта бетона от MAPEI производятся в России, на собственных заводах компании.

Самые популярные смеси для ремонта бетона от MAPEI

Mapegrout Thixotropic - сухая смесь для ремонта железобетонных и бетонных конструкций, армированная полимерной фиброй, с компенсированной усадкой. Характеризуется отличными показателями адгезии с бетоном и сталью, морозостойкостью, водонепроницаемостью, механической прочностью. Наносится слоем от 10 до 35 мм Благодаря тиксотропным свойствам подходит для применения как на вертикальных, так и на горизонтальных основаниях, не требуя использования стационарной опалубки. Быстро набирает прочность. Эта сухая смесь предназначена для поверхностной реставрации бетонных оснований - например, для заполнения следов опалубки, заглаживания открытых армирующих прутьев, ремонта верхних слоев производственных полов, пандусов и т.д.

Mapegrout Hi-Flow - сухая смесь для ремонта бетона методом заливки в опалубку. Незаменима там, где в силу глубины и специфики повреждений требуются материалы с высокими показателями текучести - например, для восстановления дорожных покрытий, заполнения расстояний между элементами бетонных конструкций и т.д. Наносится слоем от 10 до 40 мм. При контакте с водой формирует бетонную смесь, не подверженную расслаиванию, устойчивую к истиранию, действию низких температур и обладающую гидроизоляционными свойствами.

Mapegrout 430 - материал для ремонта бетона, характеризующийся контролируемой усадкой и средними показателями прочности. Используется для ремонта бетонных оснований, разрушенных в результате коррозийных процессов в арматуре. Наносится слоем от 5 до 35 мм без применения опалубки на вертикальные поверхности. Для того чтобы обеспечить составу возможность полноценного расширения на открытых строительных площадках, рекомендуется использование в комплекте с добавкой Mapecure SRA.

Mapegrout SV-R Fiber - сухая ремонтная смесь, быстро набирающая прочность и предназначенная для ремонта серьезных дефектов там, где покрытие подвергается сильным нагрузкам, а длительные простои невозможны (дорожные полотна, взлетно-посадочные полосы в аэропортах, промышленные помещения и т.д.). Может применяться при отрицательных температурных условиях от -5*С. Наносится слоем 20- 50 мм.

ARB-10 и ARB-10F - составы для ремонта бетона, быстро набирающие прочность. Характеризуются высокой устойчивостью к механическим повреждениям, водонепроницаемостью и компенсированной усадкой. Благодаря наличию в составе ARB 10F стальной фибры могут использоваться для ремонта оснований, подверженных серьезным нагрузкам. Данные средства были разработаны специально для восстановления взлетно-посадочных полос в аэропортах, мостов, промышленных полов и т.д. Наносится слоем от 50 до 300 мм

Mapefill и Mapefill 10 - расширяющая текучая бетонная смесь, не подверженная усадке и быстро набирающая прочность. Используется для фиксации основания и анкерного закрепления промышленного оборудования. Кроме того, подходит для заполнения швов, технологических полостей и т.д.

Stabilcem - цементное вяжущее для приготовления инъекционных растворов для ремонта трещин в бетоне, кирпиче, камне инъекционным методом. Используется также для уплотнения фундамента, заполнения жестких швов.

Составы:

Mapelastic - эластичный состав для защиты от водяной нагрузки и атмосферного воздействия, как внешних (балконов, террас), так и подземных частей конструкции (стен подвалов, бассейнов, содержащих воду резервуаров и т.д.), а также оштукатуренных поверхностей и старых полов.

Idrosilex Pronto - жесткая гидроизоляция для защиты подземных конструкций: подвалов, фундаментов, каналов, бассейнов, при положительном и отрицательном давлении воды

Мы остановились лишь на самых известных ремонтных составах от MAPEI. Ассортимент продукции компании столь широк и включает в себя столько материалов для разных сфер строительства, что перечислить всю товарную линейку в одной статье просто невозможно.

Ремонтные смеси для бетона применяется тогда, когда нам необходимо устранить повреждения поверхности без демонтажа и повторной заливки. Конечно, прочность конструкции при этом может несколько снизиться, но все равно итоговое состояние будет куда лучше, чем до ремонта.

Ниже мы расскажем, какие смеси можно использовать для заделки щелей и трещин, как готовить подобные средства самостоятельно, и на что обращать внимание при их использовании.

Общие вопросы ремонта бетонных конструкций

Наиболее часто встречающиеся повреждения

Бетон – довольно прочный материал, и именно по этой причине он широко применяется в строительстве. Однако и такие поверхности подвержены износу, потому рано или поздно им требуется восстановление.

Как правило, в быту мы сталкиваемся либо с повреждениями бетонных несущих конструкций (фундаменты, цоколи, стены), либо с дефектами стяжки пола.

К наиболее распространенным проблемам относят:

• Пыление — мелкодисперсное разрушение поверхностного слоя . Возникает в результате нарушения технологии заливки, а также при значительной интенсивности эксплуатационных нагрузок. Устраняется нанесением пленкообразующих составов — силингов.
• Трещины – образуются при воздействии сильных нагрузок на небольшой участок, а также при температурных деформациях . Кроме того, бетон может растрескиваться в процессе усадки.

Совет!
Чтобы избежать появления деформационных и усадочных трещин, необходимо принимать меры еще на этапе подготовки конструкции к заливке бетона.
Для этого используются различные демпферные ленты, компенсационные швы и т.д.

• Следы механических повреждений — сколы, выбоины, отверстия и т.д. Сюда же относят следы от элементов конструкции — закладных, маяков, деталей опалубки.
• Перепады уровня, возникшие вследствие неравномерной усадки основания .

И если в последнем случае придется выполнять масштабное восстановление практически всего пола, то при появлении трещин или выбоин смесь для ремонта бетона поможет восстановить поверхность.

Типы смесей

Для выполнения ремонтных работ используются самые разные составы. Их ассортимент весьма обширен, но все же его можно условно разделить на две группы. Особенности материалов проще всего анализировать, изучая приведенную ниже таблицу:

Что касается материала, то для изготовления подобных составов широко применяется безусадочный цемент, а также полимеры – эпоксидная смола и полиуретан. Для всех средств данной категории характерно достаточно быстрое отвердение, потому их используют для экспресс-восстановления – тогда, когда нет времени ждать полноценного набора .

Дополнительным плюсом может служить наличие в составе ремонтной смеси фибры – стальных или полимерных волокон. При застывании укрепляет края поврежденного основания, существенно повышая его прочность. Правда, цена у подобных армирующих средств будет несколько выше.

Самостоятельное изготовление

Если вы не хотите тратиться на покупку фирменного материал, то вполне можете сделать смесь для ремонта бетонных поверхностей своими руками. Конечно, ее эффективность будет несколько ниже, но для бытовых нужд она вполне подойдет.

Для приготовления нам понадобятся:

• Клей ПВА или бустилат, разведенные водой в пропорции 1:3.
• Цемент – 1 часть.
• Песок, просеянный через мелкое сито — 3 части.

Готовится материал непосредственно перед началом ремонта.

Для этого:

• Засыпаем цементно-песчаную смесь в емкость с широкой горловиной.
• Доливаем в сухой материал клеевую суспензию, постепенно перемешивая раствор вручную. Важно не переборщить с водой – состав должен быть довольно плотным.
• Когда весь материал окажется в емкости, берем дрель с насадкой-миксером и замешиваем состав до полной однородности. Как правило, для этого достаточно трех-пяти минут.

Методика устранения повреждений

Подготовка основания

Обычно к любой смеси для ремонта бетонных поверхностей прилагается инструкция, четко регламентирующая процесс ее использования.

• Для начала, нам необходимо осмотреть поврежденный участок и приблизительно оценить объем материала, который нам понадобится.
• Затем из трещины удаляем осколки бетона, пыль, попавший туда мусор и т.д. Для небольших дефектов можно использовать жесткую щетку, а значительные повреждения удобнее очищать пескоструйным или водоструйным аппаратом под высоким давлением.
• Чтобы закрепить края, трещину можно углубить на 20-50 мм ниже линии естественного разрушения. В процессе расшивки трещин часто используется резка железобетона алмазными кругами, позволяющая получить идеально ровные края и устранить все слабо держащиеся участки.

Совет!
На продольных трещинах специалисты рекомендуют прорезать поперечные канавки с шагом около 20 см для более эффективного закрепления.

• Особое внимание нужно уделить арматурному каркасу. Все металлические детали, выступающие за пределы бетонного покрытия, зачищаем до блеска. Затем на зачищенные прутки наносим антикоррозионную грунтовку, чтобы предотвратить окисление материала в процессе гидратации ремонтной смеси.
• Если глубина дефекта превышает 50 мм, то в него необходимо закладывать дополнительное армирование. Арматура монтируется таким образом, чтобы металл впоследствии был покрыт слоем раствора не тоньше 20 мм.

После выполнения всех этих работ повторно обеспыливаем участок. Затем увлажняем все поверхности, стараясь, впрочем, не допустить скопления крупных капель.

Подготовка и нанесение состава

Смесь для ремонта бетонных поверхностей, подготовленная самостоятельно, может наноситься сразу же. А вот составы промышленного производства нужно правильно развести водой.

Только в этом случае материал приобретет необходимые для эффективного заполнения шва и полимеризации характеристики:

• Как правило, и текучие, и тиксотропные смеси требуют сравнительно небольшого объема жидкости. В среднем на 1 кг сухого материала расходуется от 120 до 250 мл воды.
• Прохладную воду в минимальном объеме (точные цифры указываются в инструкции) заливаем в емкость или бетономешалку. Затем засыпаем сухой компонент, постепенно перемешивая материал.

Обратите внимание!
Ручная обработка не обеспечивает нужной однородности средства, потому нужно обязательно использовать электрический миксер.
Для небольших объемов допускается применения дрели со специальной насадкой.

Литьевые средства наносим таким образом:

• По периметру восстанавливаемого участка монтируем опалубку. Желательно, чтобы ее высота была минимум на 50 мм больше, чем планируемый уровень покрытия.
• Подготовленную текучую смесь выливаем на бетон, равномерно распределяя с одного края к другому. Такая последовательность действий позволит избежать захвата пузырьков воздуха.
• Вибрационное уплотнение состава в большинстве случаев не требуется. Для удаления воздушных карманов на месте стыка поверхности и опалубки достаточно провести по периметру металлической полосой.

С тиксотропными средствами действуем иначе:

• Набираем небольшое количество материала на шпатель или терку.

• С усилием вдавливаем состав в трещину, заполняя ее за один проход на 15-25 мм.
• Выждав некоторое время для полимеризации слоя, повторяем обработку до тех пор, пока дефект не будет устранен.
• Поверхность заглаживаем увлажненным стальным полутерком, стараясь замаскировать все выступы и неровности. Повторное выравнивание с применением того же инструмента проводим после того, как смесь схватится, т.е. минимум через полчаса после нанесения.

Чтобы ремонтный состав не растрескивался, его необходимо поддерживать во влажном состоянии в течение суток, а в жару — до трех дней и более. Для этого периодически опрыскиваем восстановленный участок водой из пульверизатора или шланга, после чего укрываем его полиэтиленом или мешковиной.

Бетонные поверхности и конструкции имеют качества долговечности и высокой прочности, однако при длительной эксплуатации или значительных нагрузках на них появляются повреждения и трещины. В этом случае поможет ремонтная смесь для бетона. Однако перед ее приобретением важно рассмотреть особенности и качественные характеристики каждой марки.

Характеристики ремонтных смесей

Смесь, предназначенная для восстановления бетонных конструкций и поверхностей, должна быть устойчивой к воздействию мороза, перепадам температур. Помимо прочего, она должна обладать высоким уровнем адгезии, а также демонстрировать долговечность. У состава должны быть антисептические свойства и паронепроницаемость. После нанесения на поверхность смесь должна хорошо справляться с воздействием воды.

Показания к применению ремонтной смеси

Наносится в том случае, когда на основании имеется большое количество выбоин и дефектов. Используют такие составы, когда трещины раскрыты на 0,3 миллиметра или больше. Достаточно часто бетон характеризуется повышенным образованием пыли, при этом тоже показано использование ремонтной смеси. Конструкция может покрываться пустотами, подвергаться коррозии, на ней могут быть всевозможные дефекты. Во всех этих случаях рекомендуется использовать ремонтную смесь.

Производители ремонтных смесей

Ремонтная смесь для бетона «Эмако» производится в России. Ее применяют для восстановления бетонных конструкций, которые обладают серьезными или незначительными повреждениями. Данный состав способен устранить пять разных степеней повреждения.

Первая степень предполагает присутствие раковин, усадочных трещин, а также загрязнений. Максимальная глубина повреждения при этом равна 5 миллиметрам. Для устранения подобных погрешностей следует использовать смесь марки Emaco N 5100.

Вторая степень повреждения предусматривает шелушение поверхности и наличие незначительных сколов. Для того чтобы избавиться от подобных недочетов, следует использовать составы марок Emaco N 900 и Emaco N 5200.

Третья степень предполагает возникновение трещин в пределах 1-2 миллиметров и ржавчины. Максимальная глубина повреждения при этом равна 40 миллиметрам. Если вы выбираете ремонтные смеси для восстановления бетона с такими погрешностями, то лучше всего будет приобрести составы марок Emaco S 488 PG, Emaco S 5400 и Emaco S 488.

Четвертая степень - это трещины, которые больше 0,2 миллиметра. При этом может появляться оголенная арматура и отмечаться карбонизация. Максимальная глубина повреждения равна 10 см. Лучше всего для устранения подобных повреждений приобрести смеси Emaco T1100 TIX, Emaco S560FR или Emaco S 466.

Самые последние разрушения относятся к пятой степени. При этом арматура может быть оголена, на поверхности могут быть глубокие трещины. Глубина повреждения при этом превышает 20 см. Защитить от воздействия коррозии на арматуру поможет смесь Emaco Nanocrete AP. Если вы решили использовать ремонтные составы вышеупомянутых марок, то вам придется заплатить от 13 до 26 долларов за 25 кг.

Ремонтные смеси марки «Бирсс»

Ремонтные смеси для восстановления бетона выпускаются компанией «Бирсс», которая находится в России. Эти составы предназначаются для восстановления конструкций и Если есть необходимость справиться с повреждениями первой степени, то можно использовать смеси «Бирсс 28», «Бирсс 29». Тогда как со второй степенью позволят справиться составы «Бирсс 30 С1» и «Бирсс 58 С1».

У данного производителя есть ремонтные смеси для всех степеней повреждений. В качестве основных преимуществ можно выделить устойчивость к воздействию солей, высокий уровень сцепления, водонепроницаемость, устойчивость к морозу, плотность и эластичность, а также износостойкость и устойчивость перед усадкой. Цена таких смесей значительно ниже и равна 6 долларам за 50 кг.

Особенности ремонтных смесей «Барс»

Ремонтная смесь для бетона «Барс» удобна при нанесении и может быть использована для ремонта горизонтальных и вертикальных поверхностей. Данные составы могут быть нанесены даже на старые бетонные покрытия. В продаже представлены смеси наливного и тиксотропного типа. К последней разновидности относится состав марки «Барс 102 В45», его следует наносить на поверхность слоем, толщина которого варьируется от 2 до 4 см. В составе содержатся безусадочные компоненты, а также армирующие волокна. Цена по сравнению с другими смесями считается средней и равна 13 долларам за 30 кг. Если есть необходимость устранить водные протечки в конструкции бетона, то следует использовать консолит «Барс 113», эта смесь имеет дополнительные качества прочности и способность к расширению.

Особенности ремонтных смесей «Церезит»

Ремонтная смесь для бетона «Церезит» распространена на рынке строительных материалов, пожалуй, наиболее всего. Она обладает превосходными свойствами восстановления всевозможных бетонных поверхностей и оснований. После нанесения состав формирует безусадочную пробку, которая устойчива к морозам и воде. Она будет надежно запечатывать все щели и протечки. Приобрести такой состав можно за более высокую цену по сравнению с другими смесями, цена варьируется в пределах 41 доллара за 25 кг. Однако эта смесь будет компенсирована превосходным качеством.

Особенности ремонтных смесей МБР

В ассортименте можно встретить и другие разновидности составов. Например, ремонтная смесь для бетона МБР 500 предназначается для ремонта конструкций, которые обладают дефектами. Такой состав может храниться в течение полугода при достаточно широком диапазоне температур, от -50 до +50 градусов. Рассматривая технические характеристики данного состава, можно отметить, что он обладает разными марками в пределах МБР 300 - МБР 700. Каждая из этих смесей может быть уложена с максимальной толщиной за один подход. Например, МБР 320 наносится толщиной 40 миллиметров, тогда как МБР 700 - толщиной 20 миллиметров. В качестве альтернативного решения в последнем случае может быть использована форма. После затвердевания МБР 700 обретает плотность в 2350 килограмма на кубический метр. Тогда как МБР 300 демонстрирует плотность в пределах 2100 граммов на кубический метр.

Ремонтная смесь для бетона должна выбираться в зависимости от типа дефекта, предполагаемой нагрузки при эксплуатации, а также размера повреждения. Если существует необходимость укрепления основания, то в качестве наиболее подходящего варианта выступает применение глубокопроникающей грунтовочной смеси. Если вами выбирается ремонтная смесь для бетона, которая должна помочь укрепить вертикальную поверхность или бетонную конструкцию, следует предпочесть тиксотропные составы. Подобные смеси обладают густой консистенцией и превосходными адгезионными качествами. Это обуславливает то, что они достаточно хорошо держатся на поверхности стен.

Заключение

При осуществлении выравнивания поверхностей следует использовать составы, которые обладают хорошими качествами сцепления. Если есть необходимость устранить трещины, то рекомендуется выбирать составы, армированные фиброволокном. Перед покупкой необходимо обратить внимание на некоторые характеристики состава, среди них - период застывания, расход материала, а также размер усадки.