Усиление конструкций. Легкие стальные конструкции (лстк и лмк) Способы придания жесткости листовому металлу

Издательство: "Будивэльник"

Год издания: 1978

Язык: русский

Страниц: 112

Введение

Глава 1. Гнутые профили - новый вид высокоэкономичного металлопроката для строительства

Борьба за снижение массы металлоконструкций, за повышение их прочности, надежности и долговечности привела к созданию нового вида проката - гну­тых профилей. Гнутые профили - это различной конфигурации гофрирован­ные листы: зетобразные, корытообразные, замкнутого и другого сечения де­тали практически неограниченной длины и постоянной толщины во всех эле­ментах по поперечному сечению.

Существует несколько способов получения гнутых профилей, а именно: штамповка, гибка на прессах и протяжка. Однако, использование этих спосо­бов изготовления гнутых профилей не дает возможности получать профили большой длины, ширины и толщины. Кроме того, эти способы малопроизводи­тельны, приводят к большим потерям металла, процесс получения профилей со сложной конфигурацией поперечного сечения весьма затруднителен Узкий диапазон по длине, ширине и толщине исходных заготовок и высокая себестои­мость гнутых профилей, полученных штамповкой, гибкой на прессах или про­тяжкой, резко ограничивают область их применения.

Устранить перечисленные недостатки гнутых профилей стало возможным при изготовлении их по принципиально новому методу и на конструктивно новом оборудовании. Таким оборудованием оказались подобные прокатным спе­циальные профилегибочные агрегаты. Гнутые профили, полученные на этих станах, называются гнутыми профилями проката. Принципиальным, с точки зрения технологий изготовления, отличием гнутых профилей проката от горячекатаных является получение их из исходной заго­товки в холодном состоянии и неизменность площади поперечного сечения во время процесса формовки. Оборудование для изготовления гнутых профилей проката менее сложно, чем прокатное или прессовое, его изготовление дешев­ле, а обслуживание - легче и проще. Капиталовложения и эксплуатационные расходы при организации производства гнутых профилей проката значительно меньше, чем при других видах обработки металлов давлением, и первоначаль­ные затраты окупаются в короткий срок.

Гнутые профили проката изготовляют методом непрерывного профилиро­вания листов, полос н ленты на профилегибочных агрегатах различных типов. Процесс профилирования заключается в последовательном изменении фермы поперечного сечения исходной заготовки (полосы, ласта, ленты) при прохождении ее через ряд вращающихся навстречу друг другу пар приводных горизонтальных и вертикальных (холостых) валков (роликов).

Глава 2. Металлические облегченные конструкции из замкнутых гнутых профилей

Особенно перспективным является применение в облегченных каркасах строительных зданий гнутых профилей

Основное преимущество гнутосварных замкнутых профилей (ГСП) по сравнению с другими , следующее:

1) экономичность характеристик по массе, обуславливаемая благоприят­ным распределением материала по сечениям элементов конструкций н сниже­нием конструктивных коэффициентов в результате уменьшения объема вспо­могательных н соединительных деталей;

2) возможность применения листа малых толщин (2-3 мм по сравнению с 5-6 мм в конструкциях из обычных профилей) благодаря повышенным кор­розионной стойкости и местной устойчивости. Эти же способности позволяют эффективно применять для ГСП стали повышенной н высокой прочности;

3) пониженная уязвимость элементов конструкций из замкнутых профилей при транспортировке и монтаже в связи с отсутствием выступающих кро­мок;

4) улучшение эксплуатационных качеств вследствие повышенной коррози­онной стойкости и уменьшенной наружной окрашиваемой поверхности кон­струкций и др.

Технико-экономические исследования показывают , что ГСП весьма эф­фективны в стержневых системах и практически дают те же показатели по массе, что и трубы.

В работах института УкрПСК предлагается создание малоэлементных ферм, с целью упростить узлы и уменьшить конструктивные коэффициенты .

В легких малонагруженных конструкциях наряду с замкнутыми гнутосварными профилями целесообразно применять и открытые гнутые профили. Так, в стропильных фермах пролетом 12-18 м под легкие кровли и в других ре­шетчатых конструкциях, воспринимающих сравнительно небольшие нагрузки, применение открытых гнутых профилей дает экономию металла до 20-30%. С увеличением пролетов эффективность применения открытых профилей умень­шается и при пролетах более 24 м существенной экономии металла добиться не удается В этом случае экономия возможна только при применении замк­нутых гнутосварных профилей.

Как показал опыт, удачные решения схем, конструкций, узлов, выбранных форм сечений, технологии сварки и др. позволяют создать подлинно прогрес­сивные строительные металлоконструкции под средние и тяжелые нагрузки, во многих случаях успешно конкурирующие с трубчатыми, а иногда и превосхо­дящие их.

Однако для широкого внедрения необходимо прежде всего выработать еди­ную точку зрения в отношении всей проблемы, К сожалению, не все организа­ции разделяют мнение о целесообразности широкого применения гнутых про­филей. Большое внимание, уделяемое трубам, неверие в эффективность приме­нения гнутых профилей, в ряде случаев отрицательное влияние планирования по тоннажу к односторонний подход к оценке коэффициента удельной трудо­емкости заводского изготовления конструкций в значительной степени тормо­зят развитие важного направления металлостроительства.

Глава 3. Гнутые гофрированные профили в металлических конструкциях

В металлических облегченных конструкциях широкое применение находят различные гофрированные гнутые профили как готовые детали, которые ускоряют монтаж, улучшают внешний вид, сокращают сроки строительства и удешевляют его. Эти профили могут иметь гофры различной формы: полу­круглые, прямолинейные, трапециевидные» треугольные с притупленной верши­ной и др. Широкий сортамент гофрированных листов, применяемых до послед- него времени, являлся следствием того, что потребители изготовляли их для собственных нужд на имеющемся оборудовании. При отсутствии какой-либо унификации для производства профилей, отличающихся между собой формой гофров, необходимо было большое количество профильных валков или штам­пов, на изготовление которых расходовалось много времени и качественной стали.

Для уменьшения количества профилеразмеров сокращения расходов на их освоение, ускорения производства и обеспечения потребителей были проведены унификация и стандартизация гофрированных профилей. Разработаны два стандарта на гофрированные гнутые профили проката ГОСТ 9234-73 и ГОСТ 10551-75, которые охватывают все профили, производящиеся в настоя­щее время для различных отраслей промышленности. С целью уменьшения ко­личества профилей, изготовляемых из оцинкованной заготовки, унификации их размеров разрабатывается стандарт на листовую оцинкованную гофрирован­ную сталь, применяемую, в основном, в строительстве.

При разработке стандартов использовались материалы о потребности на­родного хозяйства в гофрированных профилях, сортамент профилей, применяе­мых в строительстве и промышленности и сортамент гофрированных профи­лей, освоенных металлургическими и машиностроительными заводами. Следует отметить, что в последние годы значительно расширился не только сортамент, но и выросла потребность в гофрированных гнутых профилях.

Глава 4. Перфорированные гнутые профили в металлических конструкциях

В последнее время в нашей стране и за рубежом в различных отраслях про­мышленности и строительства все большее распространение получают гнутые перфорированные профили проката.

Применение таких профилей в различных отраслях хозяйства позволяет сни­зить расход металла на 18-20%, ускорить сборку и монтаж конструкций, уст­ранять сварочные работы при монтаже, уменьшить трудоемкость монтажных работ. Сборка металлоконструкций из перфорированных профилей - это со­временная и рациональная система строительства.

К гнутым перфорированным относят профили, в которых имеются различной формы н размеров отверстия, нанесенные по всей длине с определенным ша­гом (модулем) перфорации.

Перфорированные профили, в зависимости от их применения, следует раз­делить на две большие группы: профили для сборно-разборных конструкций и профили специального назначения.

К первой группе относят перфорированные профили уголкового и швеллер­ного сечения, болтовое соединение которых в различных комбинациях позволяет получать облегченные металлоконструкции всевозможных видов и назначений.

Важнейшими преимуществами перфорированных профилей этой группы являются их легкость, возможность быстрого монтажа без применения сварки, многократность использования одних и тех же профилей в сборно-разборных конструкциях различного назначения и другие. Эти профили, являющиеся универсальным строительным материалом, называют профилями для быстрой сборки.

Ко второй группе относят профили специальной формы, имеющие применение только в определенных конструкциях. Перфорированные профили являются основой комплексной системы кодструктивных элементов для изготовления всевозможных металлоконструкций в строительстве, складского, транспортного и производственного оборудования.

Глава 5. Облегченные панельные пролеты и ограждающие конструкция из гнутых профилей

Строительство является одним из основных потребителей гнутых профилей проката. Применение таких профилей позволяет получать наиболее совершен­ные решения элементов зданий как по архитектурно-эстетическим, так и по технико-экономическим показателям. Ведется работа по дальнейшему совер­шенствованию конструкций панельных переплетов промышленных и админист­ративных зданий с целью облегчения конструкций переплетов, повышения про­изводительности труда при их изготовлении, улучшения условий труда внут­ри помещений за счет повышения освещенности, улучшения архитектуры зда­ний В промышленном и гражданском строительстве ЧССР широко применяют, гнутые профили самой различной конфигурации толщиной до 2 мм: откры­тые, полузамкнутые, замкнутые с элементами двойной толщины и большим ко­личеством мест изгиба.

При разработке сортамента профилей для панельных переплетов учитыва­лась технология изготовления их на существующих профилегибочных агрега­тах, а также технология изготовления переплетов на заводах металлоконструк­ций для ускорения сборки конструкций, уменьшения их стоимости и обеспече­ния хорошего внешнего вида.

Соединение открытых типов гнутых профилей в закрытые в условиях заво­дов металлоконструкций наиболее приемлемо методом электрической дуговой сварки. Однако этот способ сварки является малопроизводительным.

Архитектурно-конструктивные элементы из профильного облегченного проката широко применяются в современном строительстве в виде металлических оконных и витринных переплетов, стеклометаллических дверей, ограждений лестниц и балконов, дверных коробок, направляющих для раздвижных дверей и перегородок.

В сортамент включены профили открытой, полузамкнутой и замкнутой формы поперечного сечения, а также с элементами двойной толщины. Отдельные профили перфорированные.

Приложения

Литература

• 688 просмотров

Исключительные свойства металлической профильной трубы позволяют применять ее во многих областях промышленности, в частности, это касается строительной сферы. Облегченные металлоконструкции устанавливают в качестве каркасов на промышленных объектах, в общественных зданиях, торговых центрах и выставочных павильонах. Из труб делают колонны и фермы, навесы и заборы, скамейки и беседки, лестницы и мостики. Сегодня полые профильные изделия достаточно часто используют в жилом секторе при возведении мансард, различного рода надстроек, флигелей и даже малоэтажных домов.

Способы изготовления профильной трубы, ее преимущества и виды

Производители выпускают трубы профильного сечения бесшовными и электросварными. В первом случае круглые или граненые металлические заготовки подвергают предварительной деформации – прессованию или прошивке. Во втором случае полосу стального листа (штрипса) пропускают через профилегибочное оборудование, а образующийся замыкающий шов сваривают. Полученные разными способами заготовки окончательно формуют на прокатных станах горячим, теплым или холодным способом, в результате чего получаются требуемые профили. В дальнейшем производится термообработка изделий, повышающая их технические и эксплуатационные характеристики.

В строительстве, как правило, используют металлические профильные трубы квадратного и прямоугольного сечения. Благодаря своей форме и технологии изготовления они получаются:

• легкими – небольшой вес облегчает сборку конструкций;
• надежными – ребра жесткости придают дополнительную прочность;
• удобными в транспортировке и хранении – задействуется меньше места, по сравнению с круглыми изделиями, и не требуется специального закрепления;
• простыми в монтаже – стыковка с плоскими поверхностями не вызывает трудностей.

Металлоконструкции, выполненные из профильной трубы, позволяют:

• уменьшить себестоимость строительства за счет сокращения сроков возведения сооружения;
• производить работы в холодный период времени;
• ослабить нагрузки на фундамент;
• не опасаться просадки каркаса здания;
• выполнять сложные конструктивные элементы.

Недостатком использования профильной трубы для любой металлоконструкции может стать неверный расчет нагрузок. Поэтому для проектирования ферм, колонн, сводов и других элементов каркаса следует привлекать специалистов. Иначе здание в процессе эксплуатации может попросту «сложиться».

Стоит отметить, что толстостенные трубы, пригодные для изготовления несущих элементов каркасных зданий, обладают высокой стоимостью. Но отсутствие необходимости устройства массивного фундамента и быстрота возведения объекта во многих случаях материальную сторону отодвигают на второй план.

Кроме размеров и формы сечения профильной трубы, металлические изделия различаются по виду используемого материала. Они могут быть изготовлены из стали, алюминия и его сплавов, с оцинкованной или окрашенной, впоследствии, поверхностью. Алюминиевые трубы используются для устройства ограждений, фасадных систем, внутренних элементов интерьера и «легких» построек, а более прочные конструкции, например фермы и колонны, выполняют из стальных аналогов. Оцинкованные трубы устанавливают там, где требуется эстетичность и надежность – при возведении «открытых» каркасов, внутриусадебных строений, спортивных комплексов, а также при изготовлении заборных секций.

Область применения профильной трубы настолько широка, что ее сложно переоценить. Но вот в отопительных и водопроводных системах ее не используют. Для них существуют более подходящие варианты.

Стропильные металлоконструкции

Фермы из профильных труб имеют значительно меньший вес, чем выполненные из уголков, швеллеров, либо тавров. Их вполне можно собрать самостоятельно непосредственно на стройплощадке, но только при наличии соответствующего опыта.

При неправильной технологии вполне может получиться искривленная крыша, которая будет смотреться не эстетично. А через время, если не сразу, она наверняка разрушится. Следует помнить и о том, что металлические фермы из профильных труб следует укладывать в том случае, если в качестве кровельного покрытия будут использоваться легкие современные материалы.

В зависимости от пролета и формы крыши, фермы выполняют:

• треугольными;
• ломаными;
• трапециевидными;
• с параллельными поясами;
• односкатными;
• арочными;
• асимметричными.

Из профильных труб можно воссоздать практически любые фермы – с разными формами косынок, видами раскосов и стоек, а также вариантами опирания. Сборку производят методом сварки с использованием на стыковочных узлах дополнительных усиливающих элементов. Кроме этого, в конструкции фермы могут присутствовать растяжки и распорки, а в качестве крепежей – болты и заклепки.

Форма и размеры металлоконструкции, расположение труб и количество добавочных элементов определяется по расчетам, учитывающим передачу и перераспределение возможных постоянных и переменных нагрузок.

Правильно спроектированные и собранные фермы из профильных труб допускается использовать на ответственных участках сооружений. Они могут служить беспроблемно на протяжении долгих лет, но высокая стоимость пока не добавляет им популярности среди частных застройщиков. Чаще владельцы используют профильные трубы для монтажа небольших строений на своих придомовых территориях.

Каркасные дома

Практически в каждом населенном пункте сегодня можно встретить быстровозводимые каркасные сооружения в виде торговых центров и кафе, выставочных залов и складских ангаров, остановочных павильонов, крытых автостоянок и заправочных станций. Ранее производственные цеха строили из массивных металлических конструкций, а теперь швеллеры и уголки заменили легкими профильными трубами. Новые технологии позволили расширить границы каркасного строительства и обеспечили быстроту появления новых строений.

В европейских странах, Японии и США малоэтажные жилые дома с использованием конструкций из профильных труб строят достаточно интенсивно, но для наших сограждан приоритетными остаются более дешевые деревянные каркасы. Но если сравнить «западные» строения со зданиями, возведенными из традиционных материалов (кирпича, бетона, цельных бревен), то по финансовым и трудовым затратам последние обойдутся дороже металлокаркасных домов.

На самом деле, себестоимость строения из профильных труб напрямую зависит от используемых материалов. В частности, большую роль играет размер сечения и толщина стенки труб, способы утепления, а также варианты внутренней и наружной отделки.

Общие принципы

Вертикальные металлоконструкции устанавливают на фундамент. Его закладывают ниже уровня промерзания почвы, но выполняют в более легком варианте, чем потребовалось бы при возведении несущих стен из традиционных материалов. Допускается не устраивать капитальный фундамент лишь под временные постройки, которые иногда могут перемещаться с места на место или разбираться. Это касается, к примеру, оранжерей, сезонных навесов или теплиц.

Каркас монтируют поэтапно, соединяя профильные трубы между собой при помощи:

• сварки;
• резьбовых соединений;
• клепок.

Фабричные металлоконструкции собираются быстрее и проще, так как комплектуются специальными крепежами, а трубы имеют четкие фиксированные размеры. Сварные же соединения требуют постоянного контроля правильности расположения соседних элементов. В этом случае возведение каркаса нуждается в более тщательном и аккуратном подходе. Монтажные работы производят снизу вверх. Устойчивость вертикальных элементов обеспечивают горизонтальной обвязкой и раскосами из профильных труб меньшего сечения.

Кровельную часть строения возводят двумя способами, в зависимости от его конструктивных особенностей. В первом случае она будет являться одним из элементов общего каркаса, а во втором – отдельной конструкцией, состоящей из нескольких ферм, устанавливаемых на несущие стойки, колонны или балки.

Следует отметить, что чем больше будет выбран уклон скатов и легче кровельные материалы, тем тоньше профильные трубы потребуются для монтажа крыши.

Дальнейшим этапом возведения жилого дома являются работы по утеплению ограждающих конструкций. Для этих целей специалисты рекомендуют воспользоваться экструдированным пенопластом и советуют не забывать о дополнительной изоляции металлоконструкций, чтобы они не превратились в своеобразные мостики холода.

Простые и популярные металлоконструкции

На территории садовых участков хозяева часто устанавливают сараи для хранения инвентаря и летние кухни, души и уличные туалеты, используя металлические трубы профильного сечения. Такие сооружения быстро возводятся, а при необходимости – разбираются. Но существуют и более капитальные постройки, служащие годами.

Забор из профильных труб

Владельцы частных домов отдают предпочтение сплошным ограждениям, скрывающим участок от посторонних взглядов. А вот территории общественных заведений, парков и садов окружают заборами из профильных труб, устраняя затененность и обеспечивая прекрасный обзор. Такие ограды выглядят изящнее бетонных и кирпичных, а возводятся быстрее и проще.

Металлические конструкции заборов могут состоять из прямых или гнутых профилей, иметь простые формы или сочетаться с ажурными элементами ковки.

Наиболее популярным вариантом считается ограждающая конструкция, состоящая из полых столбов квадратного сечения, пары горизонтальных и множества вертикальных профильных труб прямоугольного сечения малого размера. Как и при сборке фермы, элементы сваривают между собой, но их, также, можно фиксировать при помощи муфт или кронштейнов.

Работы производят поэтапно.

1. По натянутому уровню на расстоянии около трех метров друг от друга намечают места установки столбов.
2. Трубы вкапывают и бетонируют, либо вбивают.
3. На столбы приваривают нижние и верхние поперечины.
4. На горизонтальных элементах равноудалено крепят вертикальные профили, имеющие одинаковую, либо разную длину.

На каркас из профильных труб навешивают, также, металлоконструкции, представляющие собой готовые заборные секции, изготовленные в промышленных условиях или самостоятельно. В качестве заполнения, в этом случае, могут использоваться те же профили, сетка или арматурные стержни. А скрыть участок от любопытных прохожих помогут листы профнастила.

Трубы прямоугольного сечения нередко устанавливают на полотна калиток или ворот даже при сплошном ограждении участка. Преимуществом подобного решения является снижение нагрузок на опорные столбы, что дает возможность расширения проезда. К тому же, хозяева всегда смогут заранее увидеть посетителей и пообщаться с ними, не открывая калитку и не пропуская внутрь нежданных гостей, что в некоторых случаях бывает очень важно.

Козырьки и навесы

Легкие металлоконструкции, предназначенные для устройства отдельно стоящих навесов, козырьков над входами, а также крыш для беседок, террас и гаражей также выполняют из профильных труб. По своей форме они напоминают металлические фермы, но меньшие по размеру и отличные по наполнению. Они не усиливаются большим количеством распорок и раскосов, а в некоторых случаях, когда конструкция состоит из отдельно расположенных труб, и вовсе их не имеют.

Для арочных навесов металлические профили гнут, а для скатных козырьков их сваривают с вертикальными или горизонтальными элементами под требуемым уклоном в соответствии с чертежами. На готовые конструкции настилают легкие кровельные материалы. Для этого часто используют тенты или прозрачные листы поликарбоната.

Облегченные металлоконструкции широко применяются в строительстве быстровозводимых зданий и сооружений, а их применение позволяет снизить материальные затраты и ускорить процесс возведения объектов. Производители предлагают использовать горячекатаные или холоднокатаные металлические профили, которые производятся методом штамповки. Современная технология ЛСТК применяется для быстрого возведения строений, которые характеризуются широкой сферой применения, длительным эксплуатационным сроком и повышенной прочностью.
К главным преимуществам применения облегченных металлоконструкций для строительства быстровозводимых сооружений относится:

высокое качество металлоконструкций по доступной стоимости;
долговечность и надежность;
прочность и износостойкость;
универсальность и мобильность;
устойчивость к процессам коррозии, плесени и грибкам за счет наличия специального защитного антикоррозийного покрытия;
широкая область применения в промышленности, сельском хозяйстве и строительстве домов.

Строительно-монтажные работы проводятся при любой погоде и в любое время года из-за отсутствия «мокрой» отделки, а все элементы конструкций собираются быстро и просто при помощи болтов анкерного типа и саморезов.

Особенности производства и строительства.

При разработке проекта здания из металлических конструкций учитывается целевое применение, потребности заказчика, предполагаемая эксплуатационная нагрузка и необходимость утепления. В качестве утеплителей используются современные высококачественные теплоизоляционные материалы, а именно пенопласт, экструдированный пенополистирол, минеральная и базальтовая вата, стекловолокно.

За счет компактности всех металлоконструкций они быстро и удобно доставляются на стройплощадку, что позволяет сократить расходы на их транспортировку. Возведение строений из облегченных металлоконструкций не требует обустройство дорогостоящего монолитного фундамента как в капитальном строительстве, поэтому сокращаются общие производственные затраты на строительство.

Сфера применения облегченных металлоконструкций.

В сельском хозяйстве такие строения предназначены для хранения овощей и зерновых культур, а утепленные помещения применяются для разведения и выращивания птицы и животных. При разработке проекта учитывается создание определенных климатических условий, прокладка инженерных коммуникаций, вентиляционной системы и кондиционирования, искусственного освещения и необходимость утепления.

Здания из облегченных металлоконструкций отличаются прочностью и легкостью, быстрым возведением каркаса, стен и кровли, поэтому сегодня из них строятся загородные дома, дачи и коттеджи. Это выгодное капиталовложение, так как стоимость работ значительно меньше по сравнению с капитальным строительством.
Технология возведения объектов из облегченных металлоконструкций

Для строительства быстровозводимых зданий используется инновационная технология ЛСТК, которая заключается в применении прочных легких профилей, которые могут быть несущими, направляющими и шляпными. Из них возводится не только сам каркас строения, но и стены, кровельные перекрытия, а в качестве фундамента используется мелкозаглубленный ленточный или свайный.

Выбор фундамента зависит от типа грунта, глубины залегания грунтовых вод и климатических условий местности. По этой технологии можно строить объекты любой формы и сложности: прямостенные, арочные, полигональные и шатровые. Они отличаются друг от друга конструкцией и формой, но все они обладают высокой прочностью, универсальностью, долговечностью и надежностью.

Для эффективной защиты от коррозии поверхность металлоконструкций покрывают защитными антикоррозийными составами (полимерными материалами, эмалью или грунтовкой). Строительство сооружений из облегченных металлоконструкций полностью соответствует требованиям пожарной безопасности, госстандартам и экологичности.

Производство металлоконструкций осуществляется на собственном заводе , расположенном в МО, Ногинский район, г. Старая Купавна, входящим в группу компаний ООО «СтеллаСтрой», по предоставленным заказчиками чертежам, либо по проектной документации, разработанной проектным отделом компании.

Завод оснащен всем необходимым высокотехнологичным оборудованием, имеет в своем составе ОТК, оснащенный сертифицированным оборудованием.

Наши услуги по производству металлоконструкций:

• Раскрой листа: плазменная резка
• Раскрой листа: рубка гильотиной
• Проектирование металлоконструкций
• Монтаж металлоконструкций
• Демонтаж металлоконструкций
• Покраска металлоконструкций
• Доставка металлоконструкций

Производство металлоконструкций состоит из нескольких этапов:

• Проверка качества металлопроката;

Производство металлоконструкций начинается с контроля качества металлопродукции и включает в себя перечень различных проверок. Первоначально изучаются сопроводительные документы (сертификаты и накладные), состояние упаковки и нанесение маркировки. Затем проверяются геометрические характеристики и состояние поверхности (гибкость, наличие полостей, трещин и других деформаций). Далее проводятся исследования химического состава и механической прочности.

• Обработка металла, придание формы (шлифовка, гибка, порезка и т.д.);

Производство металлоконструкций связано с обработкой металла, которая проводится специалистами с применением современных технологий. Технология заключается в разнообразных процессах. Сюда относится гибка (изготовление профилей, уголков с помощью листогибочного станка); полировка и шлифовка (придание матовости или блеска, устранение неровностей); резка (лазерная и полуавтоматическая); рубка (поперечное и продольное разделение с применением гильотинного станка).

• Обработка металлических заготовок специальными составами;

• Нанесение антикоррозийного и другого защитного покрытия на металлоконструкции;

Изделия из металла обладают повышенной чувствительностью перед негативными воздействиями среды: влажности, температуры и т.д. Повысить устойчивость конструкций помогает обработка специальными составами. Рекомендуем заказать популярные цинковые составы, предотвращающие коррозию, а также огнезащитные покрытия, замедляющие процессы воспламенения.

• Сварка, болтовое соединение или заклепки – сборка конструкций в модули;

При монтаже металлоконструкции необходимо соединить в каркас, закрепив их подходящим способом: болтами, заклепками или сваркой. Болтовые соединения разъемны, просты в исполнении и могут осуществляться без специального оборудования. К неразъемным соединениям относят сварку, которая применяется наиболее часто. Тяжелые конструкции с большими нагрузками подразумевают применение заклепок.

• Покраска готовых деталей.

Производство металлоконструкций завершается покраской деталей. Самым передовым методом на сегодня является порошковый. Перед покраской изделие обезжиривается и очищается. Затем пульверизатором наносится плотно прилегающий порошок. После этого детали нагревают в камере, и под воздействием температуры покрытие надежно затвердевает. Такой способ отличается долговечностью, экономичностью, эстетичным видом.

За время работы компания ООО «СтеллаСтрой» выстроила тесные взаимоотношения с поставщиками металла — металлургическими комбинатами, что позволяет предоставлять партнёрам сырьё и услуги по минимальной цене . Произведенные металлоконструкции отгружаются со склада, либо на собственном транспорте доставляется в любую точку Москвы и Московской области .

И зготовление, монтаж металлических конструкций зданий, ангаров.

Мы готовы обсуждать цены, ваши условия и договариваться, в каждом случае.
Стоимость работ обычно определяется индивидуально. Проще говоря, звоните - мы договоримся!

Более подробная информация, по ниже указанным контактам:

Адрес: РФ, г. Москва

Телефоны: +7 (495) 720-65-94

Наши старые цены

ЦЕНЫ НА МОНТАЖ СЭНДВИЧ ПАНЕЛЕЙ

КРОВЕЛЬНЫЕ СЭНДВИЧ ПАНЕЛИ

КРОВЕЛЬНЫЕ СЭНДВИЧ ПАНЕЛИ
МИНЕРАЛОВАТНЫЕ

Базовые цены в рублях на монтаж за 1 кв.м.

СТЕНОВЫЕ СЭНДВИЧ ПАНЕЛИ
ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ И ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВЫЕ

Базовые цены в рублях на монтаж за 1 кв.м.

СТЕНОВЫЕ СЭНДВИЧ ПАНЕЛИ
МИНЕРАЛОВАТНЫЕ

Базовые цены в рублях на монтаж за 1 кв.м.

Утановка доборных элементов 75 руб м./пог. Цены указаны на монтаж без учета архитектурной сложности и высоты здания, а также без стоимости монтажа лесов и аренды подъемных механизмов

ЦЕНЫ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ТИПОВЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ (БЕЗ СОГЛАСОВАНИЯ)v

Цены указаны на проектирование без учета архитектурной сложности, сложности инженерно-теологических условий и расположения места строительства.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ в г. Москва

МОНТАЖ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

Легкие металлоконструкции - Стоимость

Средние цены и сроки на 2008-2009 год:
Изготовление каркаса здания 2700-3200р /м2
Возведение фундаментов 400-600р /м2
Полный «нулевой цикл» 2800-3500 р /м2
«Теплое здание» 6 000 -8 000 р /м2
«Холодное здание» 5 000 - 6 000р /м2

Примеры цен на здания

(без «нулевого цикла») из наших работ за 2007 год.

Cтоимость монтажа металлоконструкций за тонну могут меняться из-за сложности конструкций.
Цены и сроки на проекты могут меняться из-за сложности конструкций.