Топливный бизнес: производство брикета из опилок. Производство топливных брикетов в домашних условиях. Производство брикетов из опилок

Наилучший вариант – регистрация ООО (общества с ограниченной ответственностью). Хотя для небольшого бизнеса подойдёт и (индивидуальный предприниматель). Это требует меньше времени, документов и денег.

Производственное помещение

Изготовление топливных брикетов требует немалой площади. Необходимо арендовать помещение площадью, как минимум, 120 квадратных метров . Отдельно оборудуйте производственный цех и отдельно – склад. На складе сырья и готовой продукции должно быть всегда сухо. Особое значение имеет обустройство системы пожарной безопасности. Среди обязательных требований к помещению: канализация, водопровод, вентиляция, электросеть в 380В (100 КВт).

Аренда такого помещения потребует около 400-500 долларов в месяц. Плюс необходимо будет оборудовать помещение , вряд ли оно уже будет ждать вас в идеальном состоянии. Монтажные работы (вентиляция, электричество) для помещения такой площади обойдутся в 6-7 тысяч долларов.

Технология производства топливных брикетов

Состоит из нескольких этапов. Для начала сырьё подготавливают к дальнейшему использованию: измельчают и пропускают через сито. Затем с помощью специальной сушилки-измельчителя полученную щепу ещё раз просушивают. Этап производства самих брикетов включает в себя обработку сырья на шнековом прессе под большим давлением. В итоге получаются брикеты по 10-30 см в длину и диаметром около 60-75 см.

Оборудование для производства топливных брикетов

Для изготовления брикетов вам понадобится производственная линия, включающая:

• Сушилку (около 1500 долларов);
• Дробилку (1400-1500$);
• Шнек подачи (1100-1200$);
• Теплогенератор (около 2000$);
• Пресс шнековый (3500-4000$);
• Циклон (до 500 долларов$);
• Транспортёр (около 3000$);
• Упаковочную машину (9-11 тыс. долларов);
• Пульт управления и электронные весы (200-300 долларов).

Можно приобрести линию, уже оснащённую всем необходимым оборудованием. Но цена в этом случае составит от 76 тысяч долларов.

Наиболее известны на отечественном рынке такие производители:

• «ЭкоБрик»;
• «Вектор»;
• «Евро-вояж»;
• «Жаско»;
• «БрикПресс»;
• «Авангард».

Существенно сэкономить на покупке оборудования можно, приобретя б/у станки, причём все по отдельности, а не линией. Так можно снизить общую стоимость оборудования процентов на 20-30.

Сырьё для производства топливных брикетов

Основой для брикетов становится древесный «шлак», то есть отходы. Именно поэтому эти дрова и называют экологичными. К опилкам могут добавляться ещё и отходы зерновой промышленности. Это солома, отруби и шелуха пшеницы, кукурузы, ячменя. Влажность сырья не должна превышать 12%, а размер – 3 мм. В ином случае материал сначала нужно измельчить и просушить.

Организация бизнеса и затраты

Для того чтобы открыть такой бизнес, понадобится 18 тысяч долларов на оборудование (при покупке б/у) и ещё около 12-ти тысяч – на регистрацию, аренду и обустройство цеха, зарплату за первый месяц. Всего – 30 тысяч долларов.

Учитываем, что на таком производстве понадобится не меньше 9-10 человек. Это директор, бухгалтер, наладчик оборудования, операторы, рабочие, водитель. Таким образом, в месяц вам понадобится около 3-4 тысяч долларов на зарплату. Ещё по 500 долларов – аренда производственного помещения.

Важный пункт – сырьё . Можно поискать бесплатные источники материала. От мусора из опилок с удовольствием захотят избавиться мебельные цеха, лесопилки и т. д. И даже бесплатно или же за символическую цену (около 15 долларов за 100 кубических метров). Для вас главное – оперативно вывезти сырьё своими силами.

Итого, около 5 тысяч долларов составят ежемесячные расходы. Если организовать работу в две смены и ежемесячно производить 150-160 тонн топливных брикетов, можно рассчитывать на чистую прибыль в 7-8 тысяч долларов в месяц .

Проанализировав, топливные брикеты, нельзя не увидеть, что это очень прибыльный и набирающий популярность бизнес. Пробуйте, и всё получится!

Топливными брикетами называют отходы деревообработки, продуктов переработки сельскохозяйственной деятельности, торфяных продуктов, подготовленными в специальные сжатые формы, имеющие вид брикетов для дальнейшего их применения как топливный материал. Производство топливных брикетов регионально распространено на территории России, а изделия вполне доступны гражданам.

Составляющие компоненты отходов из древесных материалов:

• Измельченная стружка;
• Горбыль.

Отходы от деятельности сельского хозяйства:

• Злаковая шелуха;
• Кукурузные отходы;
• Помельченная солома;
• Уголь древесный;
• Торфяные продукты;
• Отходы подсолнуха.

Особенности использования брикетов в качестве топлива

Главное назначение спрессованных отходов - использование в качестве альтернативы жидким горючим материалам, включая другие твердые, для различных каминных сооружений, печей, котлов отопительных систем. Высокие показатели экологичности, возможность гореть, не выделяя много дыма, являются преимущественной особенностью топливных брикетов. Таким продуктом можно отапливать дома, палатки, бани, тепличные конструкции. Безвредность такого вида отапливания жилых зданий не принесет вреда для человека. Небольшие размеры, удобная форма позволяет легко перевозить, выгружать и загружать этот вид топливного материала. Свою популярность благодаря удобству использования, безопасности, экологичности топливные брикеты обрели во многих странах мира.

Типы опрессованных изделий

Выпуск топливных брикетов осуществляется в трех композициях:

1. Прямоугольные. По своей форме напоминает кирпич средних размеров. Производится путем давления гидравлического пресса до 400 бар.
2. Цилиндрические. Цилиндр выпускается с радиальным отверстием и без. Производится под влиянием давления гидравлического (ударно-механического) прессов до 600 бар.
3. Пини-кей. Брикеты с четырьмя или шестью гранями с радиальным отверстием. Их изготовление происходит под давлением шнекового пресса порядка 1100 бар и под термическим воздействием. По итогам термической обработки пини-кей - брикеты обретают черный или насыщенный коричневый цвет. Они обладают высокой устойчивостью к влажности, механическим влияниям, долговременности в процессе горения, высокой калорийностью.

Какой бы вид не имели топливные брикеты, это не влияет на их назначение. Стандартов и специальной технологии для производства этого вида топлива не существует. Достаточно индивидуальной рецептуры для использования тех или иных составляющих в исходном сырье, дальнейшая их обработка.

Технология производства топливных спрессованных брикетов

Основу всего процесса составляет воздействие пресса под давлением, иногда с применением термической обработки до 3500 °C, на отходы сельскохозяйственного производства, измельченных отходов деревообработки. Базовым соединительным компонентом в топливных брикетах считается лигнин. Это вещество имеет высокую концентрацию в отходах растительного происхождения.

Брикеты разделяют по двум направлениям:

1. По типу сырья, используемому в качестве исходного материала в готовом изделии (продукты отходов сельскохозяйственной деятельности, измельченная стружка и щепа, опилки без коры, лигнин, фанера, шлифовочная пыль, МДФ обрезки, измельченная шелуха, хлопковые отходы, сухой камыш и другие).

2. По методам опрессования и создания формы:

• Форма кирпича;
• Вид цилиндра;
• Экструдерные брикеты.

Оборудование для производства брикетов может быть различным. Именно механизмы и агрегаты обеспечивают выпуск заданной формы по итогам изготовления.

Топливный материал с формой кирпича

Изготавливается способом опрессовывания под воздействием гидравлического пресса и высокого давления. Изделия имеют вид параллелепипеда прямоугольной формы со скошенными уголками. Такой вид топлива имеет огромный спрос среди потребителей Белоруссии, Азербайджана, Узбекистана, Казахстана и в государствах Евросоюза. Доступность и практичность топливного материала определяет такую популярность у потребителей всего мира.

Брикеты, имеющие форму цилиндра

Технология изготовления заключается в воздействии ударно-механического пресса на исходный материал. На выходе получается готовая продукция с длинным стволом, что позволяет затем ее разрезать специальным инструментом на поленья или круги в форме шайбы. Получившаяся форма зависит от пожеланий заказчика и оборудования, которым располагает исполнитель. Также, наличие необходимого оборудования может осуществить практически любое нужное формирование брикета.

Готовому изделию можно придать вид круга, квадрата или восьмиугольника, брикет может подразумевать наличие или отсутствие радиальное отверстия. Страны Евросоюза предпочитают именно этот вид топливных брикетов. Получил максимальное признание и распространение. На российском рынке топливного сырья представлены, зачастую, кусковые изделия, которые предназначаются для использования в твердотопливных котлах.

Экструдерные топливные брикеты

Процесс изготовления осуществляется путем опрессовывании исходного материала шнеком под воздействием высокого давления и нагреванием сырья до 3500 °C. Высокая температура позволяет оплавлять поверхность изделия, чтобы повысить его прочность и упростить дальнейшее перемещение. Экструдерные брикеты обязательно имеют радиальное отверстие и обожженный верх. Закладка в печную топку или котел исходного сырья осуществляется вручную. Топливные экструдерные брикеты признаны странами Прибалтики и городами Российской Федерации.

Топливный брикет - это альтернативный материал, который позволяет быстро и качественно растопить печь или камин и прогреть помещение. При этом он имеет массу других преимуществ. На сегодняшний день этот вид топлива становится весьма популярным. Давайте рассмотрим, почему.

Достоинства представленного материала

Итак, главными преимуществами данных элементов являются следующие.

1. Сделать топливный брикет своими руками достаточно просто, поэтому вы можете заниматься этим самостоятельно, используя при этом нехитрые устройства - прессы. Кроме того, вы можете даже организовать собственный бизнес.

2. Длительная продолжительность горения. Пылать брикет может от 1 до 4 часов. При этом он постоянно выделяет тепло.

3. Минимальное количество дыма, искр.

4. Экологическая чистота, так как своими руками производятся из растительных и других натуральных материалов.

5. Экономичность. Стоимость одной тонны такого топлива значительно меньше такого же количества угля или дров. При этом энергоотдача гораздо лучше.

6. Практичность. Пепел, который образуется после сгорания брикетов, можно использовать в качестве удобрения.

7. Простота хранения. Представленный материал не занимает много места, может находиться в полиэтиленовых мешках. При этом он длительное время способен храниться в условиях повышенной влажности.

8. Применение в любых видах топливного оборудования: каминах, котлах, печах.

9. Неприхотливость в хранении.

Сферы применения материала

Перед тем как делать топливный брикет своими руками, необходимо разобраться, где же его можно использовать. Чаще всего материал применяется для отопления жилых домов, учебных заведений, учреждений питания.

Кроме того, топливные брикеты можно использовать в складах, где сушатся и хранятся древесные материалы. Промышленные предприятия тоже часто применяют представленный вид топлива в сочетании с другими материалами. В любом случае представленный материал является максимально эффективным и экономичным, особенно по сравнению с другими видами топлива.

Какое сырье используется в производстве?

Перед тем как произвести топливный брикет своими руками, необходимо подобрать необходимый исходный материал и оборудование. Сначала разберемся, из чего же можно изготовить изделие. Итак, чаще всего в производстве применяются древесные и растительные отходы.

Например, вы можете в домашних условиях сделать брикет из растительной шелухи, опилок, соломы. Кроме того, разрешается также применять для производства такие материалы, как опавшие листья, стружка, сухие стебли растений, щепки, шелуха семян.

Естественно, для производства вам также понадобится вода, глина и другие вещества, которые смогут склеить сырье. В некоторых случаях можно добавлять крахмал. Вообще вы можете использовать для изготовления брикетов любой горючий мусор, который без толку лежит у вас на территории.

Применяемое оборудование

Для того чтобы сделать топливный брикет своими руками, необходимо правильно подобрать пресс или рубильную машину. Во время выбора пресса необходимо определиться, какую форму и площадь будут иметь элементы. Чаще всего изготавливаются круглые и прямоугольные брикеты.

Среди профессионального оборудования можно выделить шнековый, ударно-механический и гидравлический пресс. Первый аппарат способен выдавать восьмиугольные элементы с небольшим отверстием по центру. Они отличаются максимальной плотностью, поэтому обеспечивают самую высокую продолжительность горения. производит прямоугольные элементы, обладающие самой маленькой плотностью, что обеспечивает высоких расход материала. Изготовление топливных брикетов в домашних условиях при помощи ударно-механического устройства дает вам возможность сделать материал любой формы. При этом элементы обладают средней плотностью.

Сделать машину для изготовления брикетов можно и дома. Для этого вам понадобится простенький пресс и форма (канализационная труба с просверленным отверстиями). Учтите, что во время изготовления представленного изделия вам нужно будет учитывать длину топки.

Технология изготовления материала

Производство топливных брикетов состоит из нескольких этапов:

1. Для начала следует измельчить отходы, которые будут использоваться для производства элементов.

2. В ту же емкость следует добавить сухую глину, которая будет служить связующим звеном.

3. Теперь в эту смесь необходимо добавить воды. Причем кашица должна получиться не слишком жидкой или густой. В любом случае масса должна хорошо лепиться. Кроме того, от количества воды зависит плотность брикета.

4. Полученную смесь необходимо залить в форму и приплюснуть ее прессом. Следите, чтобы из кашицы вышло как можно больше воды. После этого полученные изделия нужно тщательно просушить на солнце. Для того чтобы они были прочными, следует обложить каждый элемент бумагой или ветошью. После полного высыхания все брикеты можно сложить вместе.

Когда вы будете прижимать сырье прессом, вам придется приложить достаточно много усилий, чтобы выдавить из смеси как можно больше воды.

Производство топливных брикетов своими руками - дело достаточно простое, хотя и трудоемкое. Учтите, что влажность каждого изделия не должна превышать 13 %. Для того чтобы элемент лучше горел, во время изготовления можно добавлять бумагу, которую нужно порвать на мелкие кусочки. А чтобы все составляющие части лучше склеились, в смесь можно добавить немного крахмала.

Учтите, что для различных видов отопительных приборов вам понадобятся разные брикеты. Например, для каминов хорошо подойдут торфяные и березовые элементы. Для и мангалов лучше применять евродрова или древесные брикеты. Они могут и гореть, и медленно тлеть. Кроме того, они практически не выделяют никаких канцерогенных или других вредных веществ.

Теперь вы знаете, как сделать топливный брикет своими руками. Удачи!

Проблемой полной утилизации отходов уже давно занимались в различных сферах деятельности.

Задача использования отходов лесопользования на 100% все еще не реализована.

Топливные пеллеты и брикеты, получаемые из отходов древесины, позволяют достичь этого уже в наше время.

Переработка леса, отходов пиления, обработки не стояла раньше так остро, кроме тех регионов, где делового леса не осталось вообще.

Сегодня внедрение новых технологий глубокой становится все более выгодным.

Древесные брикеты и пеллеты (топливные — общая группа) — это изделия из модифицированной древесины (стандартное обозначение).

В эту группу входят как брикеты и пеллеты, изготовленные непосредственно из отходов пиления древесины, так и те, которые изготовлены из всего остального органического сырья, имеющего способность к горению.

Классификация

1. Белые. Самые качественные пеллеты. Производятся сугубо из отходов пиления древесины с минимальным содержанием коры. Эти пеллеты имеют:
   • самую высокую теплотворную способность,
   • самую низкую зольность,
   • самую высокую стоимость на рынке.
2. Серые. Производятся из сырья с повышенным содержанием коры и включений грунта. Теплотворная способность у них ниже, зольность и вес выше. Применяются в:
   • частном использовании в пеллетных котлах,
   • небольших котельных.
3. Индустриальные. Производятся из:
   • торфа,
   • угля,
   • прочих отходов промышленности.
4. Агропеллеты. Производятся из шелухи:
   • семечек,
   • соломы,
   • прочих отходов агрокомплекса.

Пеллеты характеризуются по следующим показателям гранул :

• диаметр - от 6 до 25 мм;
• длина - от 5 до 50 мм;
• плотность - от 1000 до 1400 кг/м3;
• влажность - от 8 до 10%;
• насыпная масса - 500 — 600 кг/м3;
• зольность - максимум 5%;
• истираемость.

Основные характеристики и теплотворная способность пеллет в зависимости от их вида приведены в таблице:

Топливные брикеты в основном производятся из древесины, но технология производства делится на несколько разных направлений . Рассмотрим их подробнее ниже, поскольку условно принцип изготовления делится на два направления, каждое из которых включает в себя несколько подвидов.

Достоинства и недостатки пеллет

Как любой продукт пеллеты и брикеты имеют свои плюсы и небольшие минусы.

Достоинства

К несомненным достоинствам сразу можно отнести то, что в виде пеллет древесина по сравнению с обычными дровами:

• занимает меньший объем;
• имеет более низкую влажность, что позволяет выделять большее количество тепла.

Пеллеты имеют высокую насыпную плотность, что позволяет транспортировать их с высокой эффективностью и минимальными трудозатратами.

Стандарт по транспортировке пеллет:

• в мешках,
• в биг-бэгах,
• в вагонах для сыпучих материалов по железнодорожному транспорту.

Рассматривать низкое воздействие на окружающую среду подробно не будем.

Ограничимся информацией о низкой зольности и малым выделением СО2 .

В процессе горения пеллеты выделяют столько же углекислого газа, сколько было потреблено растением за время роста.

Недостатки

Недостатки характеризуются лишь:

• ошибками в транспортировке;
• отсутствием четких поставок пеллет в отдельные районы, где люди имеют в пользовании пеллетные котлы.

Иными словами, нужно иметь стратегический запас пеллет на разные случаи. В случае с транспортировкой — есть вероятность набора пеллетами влажности, но это решается путем дополнительной естественной сушки в месте использования .

Хотя пеллеты транспортируются в закрытой таре с использованием влагонепроницаемых оболочек, возможны ситуации, когда транспортировка осуществляется навалом, без каких либо мер защиты.

Где можно использовать?

Использование топливных пеллет широко регламентировано за рубежом. В России же пеллеты пока нашли широкое применение лишь в западных регионах страны, где переработка древесных отходов - уже отлаженная отрасль.

Любой желающий наряду с твердотопливными, электрическими и газовыми котлами может установить у себя пеллетный котел в качестве альтернативы. Это позволяет быть независимым от цен на газ или электричество. Как ни крути, но в пересчете на дрова или электроэнергию, для отопления пеллеты остаются в выигрыше по всем пунктам .

Помимо частного использования, пеллеты широко используется на производствах как альтернатива закупаемому угольному топливу либо другим его видам. В качестве примера — деревообрабатывающее производство, где используются сушильные камеры и собственная система отопления в осенне-зимний период.

Собственное производство пеллет дает выигрыш по нескольким пунктам:

1. Полное использование всех древесных отходов, начиная с делянки в лесу.
2. Сокращает расходы на уборку и утилизацию отходов после рубки леса. Следствие:
   • минимум рабочих,
   • меньше себестоимость работ по заготовке древесины.
3. Полная переработка отходов древесины позволяет отказаться от закупок энергоносителей для обогрева площадей и услуг ТЭЦ и перейти на отопление собственными силами. На практике это дает колоссальную экономию.

Производство

Производство пеллет нельзя назвать сложным процессом, но оборудование для него требуется качественное.

Если при производстве арболита важным элементом производства был щепорез, то в случае производства древесных гранул он является лишь одним из ряда необходимых, но не самым дорогостоящим.

Сердце производства - пресс-гранулятор .

Именно он и выдает конечный продукт — прессованные древесные гранулы .

Часто можно упрощать производство путем подмены технологических циклов. Однако при производстве пеллет упрощение допустимо только в конструкции пресса, что напрямую связано с производительностью установки.

Гранулятор, который используется при производстве комбикорма из мясокостной муки и гранулятор, который используется в производства пеллет внешне очень похожи.

Несмотря на сходство, комбикормовый гранулятор не сможет производить пеллеты с нормальной для топливных гранул плотностью из-за:

• особенностей применяемых материалов;
• рассчитанных нагрузок.

Почему так происходит — подробно рассмотрим далее.

Технология

Технология производства пеллет, как и большинство видов брикетов, основана на лигнине .

Это вещество выделяется при непосредственном производстве пеллет (брикетов).

Для того, чтобы пеллеты получились в соответствии с требуемыми параметрами следует соблюсти несколько правил, благодаря которым и получается нужный продукт.

Не всегда на входе мы имеем либо чисто опилочную массу, либо обрезь с пилорам.

В качестве сырья могут быть и ветки с делянок в лесу. Но такое рентабельно, когда само производство находится неподалеку. Сырьем могут служить:

• опилки,
• стружка из цеха.

Суть технологии заключается в придаче сырью, вне зависимости от первоначального вида, требуемых размеров и влажности непосредственно перед прессованием.

Этапы

Рубка щепы

Самый первый этап, когда древесные отходя рубятся в щепу для последующей сушки.

Нюансы заключаются в габаритах сырья.

Если производство пеллет мощное, с ощутимыми соотношениями по массе производимой продукции в час, то и оборудование сможет без труда перемолоть в щепу без предварительной обработки:

• стволы поваленных деревьев,
• прочие отходы.

Обыкновенная рубильная машина типа РМ-200 может перерабатывать лишь ветки и сучья, не превышающие по размерам горловину загрузочного отверстия.

Шнековые и роторные рубильные машины для древесных отходов больших размеров относятся к более высокому классу оборудования, они позволяют перерабатывать несколько тонн древесины в час.

Сушка

Сушка щепы необходима по двум причинам, а соблюдение этих норм важно для правильного прохождения технологического процесса. Первоначальная сушка достигается путем лежки щепы в кучах, без принудительного просушивания на линиях сушки, хотя возможен и такой первоначальный вариант.

Первоначальная рубка в щепу не всегда дает тот результат, который ожидается от рубильной машины. Перед отправкой получившейся щепы на доизмельчение ее необходимо просушить, так как принцип действия измельчителя основан на физических свойствах именно сухой щепы , а не сырой.

Второй важный момент заключается в том, что для выделения лигнина, содержащегося в клетках древесины и для склеивания частиц в прессе необходима определенная влажность , и влажность эта тоже регламентирована с точки зрения качества получаемого продукта.

Доизмельчение

Доводка размеров щепы до размеров, допустимых к переработке в грануляторе — следующий этап после сушки.

Доизмельчение щепы производится в молотковых мельницах .

В результате размер сырья приводится к величинам не более 4-х мм в любом из измерений.

Этот типоразмер сырья можно также получить, если имеется стружечная машина .

Сырьё в неё поступает в виде:

• щепы,
• кореньев,
• пней,
• сучьев,
• обрези с пилорам.

Именно из-за размеров матрицы гранулятора и требуется соблюдение размеров фракции сырья.

Увлажнение

Качество получаемой на выходе из гранулятора продукции регулируется влажностью сырья. Средняя влажность поступающих в пресс-гранулятор опилок или измельченной щепы должна колебаться от 7 до 10%, так как именно это самое оптимальное соотношение влажности сырья к его объему .

Влажность, как было сказано выше, лучше довести от минимального значения к оптимальному, нежели устраивать линии сушки сырья с отбором проб и замерами влажности.

В увлажнителях барабанного типа сырье, проходящее через бункер-барабан обрабатывается горячим паром, который проникает в массу сырья и конденсируется на поверхности опилок. Это оптимальный вариант увлажнения.

Соотношение молекул воды в паре в перерасчете на обьем позволяет узко регулировать общий объем воды на всю проходящую массу сырья.

Производство

Пресс-гранулятор для производства пеллет имеет в своем устройстве так называемую матрицу .

Она может представлять собой:

• плоскую металлическую поверхность,
• круглую (цилиндрическую).

Изначально прессы с плоской матрицей создавались для использования там, не требуется создания высокого давления на точках контакта:

• в грануляторах комбикормов,
• для химической промышленности.

Прессы же с круглой матрицей с самого начала создавались для производства пеллет. После начала использования катков и плоских матриц, изготовленных из высоколегированных металлов и сплавов, стало возможным использование и моделей грануляторов с плоскими матрицами в производстве пеллет.

Матрица по своему устройству представляет собой металлическую деталь толщиной от 3 см, с отверстиями от 6-10 мм, в зависимости от производительности.

Катки в зоне контакта с матрицей создают смятие сырья вследствие давления и продавливают массу сквозь отверстия в матрице , на выходе из которой ножи обрезают выходящие цилиндрические гранулы.

Рабочая температура в зоне контакта может достигать высоких температур , но оптимальным считается температура 100-120 градусов по Цельсию.

Именно при этой температуре при смятии волокон и клеток древесины выделяющийся лигнин при воздействии влаги, находящейся в сырье, склеивает древесную массу. Уплотнение древесины при этом в сравнении со входящим сырьем достигает трехкратного размера.

Категорически не рекомендуется превышать установленные пороги температурных пределов и влажности. При чрезмерно высокой температуре и нормальной влажности не происходит качественное склеивание древесного сырья, а при увеличенной влажности пар внутри пеллет, разрывает сами гранулы.

Указанные причины могут свести на нет весь процесс гранулирования с большим процентом брака.

Поэтому во многих моделях грануляторов встроен и охладитель пеллет. При соблюдении всех требований по температурным и прочим режимам на выходе получаются гранулы очень высокого качества . Примеры оборудования мы рассмотрим ниже.

Оборудование

Оборудование для изготовления древесных гранул производится многими предприятиями. Рассмотрим кратко основные модели станков для производства пеллет из опилок.

Отечественные производители

1. Гранульный пресс MZLP-200 , Москва.
   • производительность до 100 кг в час,
   • мощность двигателя 5,5 кВт/ч,
   • диаметр гранул 6 мм,
   • цена 150 тыс. руб.
2. Щепорез МР-5 , Ижевск.
   • производительность 5 м3/час,
   • мощность двигателя 40 кВт/час,
   • стоимость от 190 тыс. руб.
3. Измельчитель молотковый МИ-3 , Ижевск.
   • производительность 1 тонна в час,
   • мощность двигателя 40 кВт/час.
   • затраты от 360 тыс. руб.
4. Аэродинамическая сушка , ООО «Купец» г. Пермь.
   • общая мощность 7 кВт/час,
   • производительность до 400 кг/час,
   • цена 15,6 тыс. USD.

Зарубежные производители

1. Сушильный барабан для пеллетного сырья , Германия-Китай, поставщик «АзияТехноИмпорт», г.Новосибирск.
   • общая мощность 15 кВт/час.
   • габариты 1,5 х 12 м.
2. Пресс-гранулятор СРМ (California Pellet Mill) , США/Нидерланды.
   • производительность до 5000 кг в час,
   • мощность двигателя от 90 до 500 кВт/час,
   • диаметр гранул в зависимости от модели,
   • цена от 160 тыс. евро.
3. Гранулятор пеллет серии SKJ2 , Германия-Китай.
   • мощность двигателя 3 кВт,
   • производительность до 50 кг/час,
   • стоимость 80 тыс. руб.
4. Охлаждающий бункер для пеллет SKLN , Германия-Китай.
   • мощность двигателя 60 кВт/час,
   • производительность до 1500 кг/час.

Процесс изготовления пеллет на производстве представлен в видео:

Топливные брикеты

Различают два основных вида топливных брикетов, имеющих различия как в способе изготовления, так и в характеристиках продукта. Из этих двух видов народными умельцами были взяты некоторые из принципов и внедрены в бытовое производство. У кого-то более удачно, у кого-то нет.

Брикеты, как более тяжелая разновидность пеллет, нашли широкое применение при использовании в быту.

RUF брикеты

Первый вид брикетов производится по оригинальной методике фирмы RUF (РУФ), для которой характерно изготовление на гидравлическом прессе брикетов прямоугольной формы.

Их изготавливают из опилок или подобного сырья при давлении 200-300 атмосфер.

Брикеты имеют вид кирпичиков светлого цвета , с отчетливо просматривающейся структурой из опилок.

Станки по методологии фирмы RUF имеют более продолжительный срок службы без вмешательства по сервисному обслуживанию, нежели станки PINI KAY, и вызвано это повышенным износом шнека в зоне контакта с выходным отверстием.

PINI KAY брикеты

Второй вид брикетов, по технологии PINI KAY (Пини Кей), изготавливается с помощью шнековых прессов (как в мясорубке).

Характеризуются присутствием высокого давления в зоне формирования брикета с последующей тепловой обработкой.

Эти брикеты имеют вид шести- восьмигранных цилиндров, с отверстием внутри.

Снаружи они имеют темно-коричневый цвет , вследствие термической обработки, что повышает их прочность и значительно увеличивает время горения.

По сравнению с брикетами RUF брикеты PINI KAY имеют:

• более продолжительное время горения,
• большую теплотворную способность.

Это компенсирует баланс сил на рынке сбыта.

Существует и третий вид оборудования для производства брикетов. Он представляет собой соединение части технологий от первого и второго производителя. Метод производства у этого оборудования ударно-гидравлический.

Необходимое ударное давление создается:

• гидравлическим прессом,
• прессом однокривошипной конструкции.

Электродвигатель вращает маховик, который через передаточный механизм многократно увеличивает момент силы и передает ее на поршень, который и спрессовывает в зоне контакта древесное сырье .

В основном брикеты используются как альтернатива обыкновенным дровам, как топливо для твердотопливных котлов. Если пеллеты возможно автоматизированно дозировать с помощью дополнительных приспособлений, то брикеты в большинстве случаев закладываются вручную.

Изготовление брикетов в домашних условиях

При надлежащем изучении сути технологии вполне возможно изготавливать топливные брикеты своими руками. Разница в качестве будет заключаться лишь в том, получится ли достигнуть необходимое давление в прессформе или нет. Рассмотрим несколько вариантов изготовления брикетов.

Метод №1: Народный

Из металла толщиной 4 мм нужно сварить формы, объединенные в одну.

В нее комплементарно, в каждую из квадратных ячеек, будет входить крышка и иметь свободный ход практически до середины глубины формы.

После укладки опилочной массы, обильно смоченной водой, сверху укладывается крышка и с помощью обыкновенного гидравлического домкрата производится уплотнение опилок в формах.

Метод №2: Кулибинский

Суть метода заключается в поиске однокривошипного пресса, его доводке до нужного состояния с целью увеличения хода поршня с исходных 5 см до 20 см. Делается это путем добавления в конструкцию кривошипного механизма эксцентрика и изменении станины пресса с целью установки приемной гильзы для опилок. Метод подходит для небольших пилорам. Вариантов такой доработки масса:

• увеличение диаметра гильзы и поршня,
• уменьшения диаметра гильзы и поршня,
• увеличение производительности пресса на единицу времени и т.п.

Метод №3: Частно-предпринимательский

Сводится к тому, чтобы при сборе инициативной группы собрать необходимые компоненты и изготовить по чертежам простейший пресс .

Он может быть:

• гидравлическим,
• ударного типа,
• шнековым.

В зависимости от выбранного типа нужно будет приобрести необходимые ключевые узлы .

1. Для шнекового пресса это будет матрица со шнеком.
2. Для гидравлического понадобится гидравлический пресс.
3. Для ударного - можно просто неисправный пресс, а можно собирать его из того, что можно конструктивно подогнать в конструкцию. Для ударного пресса характерны:
   • мощная станина,
   • мощный маховик,
   • относительно небольшая мощность двигателя.

Баланс стоимости готового оборудования прямо пропорционален затраченному на это оборудованию времени во время проектирования и изготовления. Можно просто найти чертежи и изготовить по ним.

Подводя предварительные итоги: если имеется постоянно пополняемая сырьевая база, возможный рынок сбыта, то почему бы и нет?

Что лучше — дрова или топливные брикеты?

Суть в том, что на этот вопрос нельзя ответить однозначно.

Топливные брикеты будут в выигрыше с точки зрения:

• складских характеристик,
• теплотворной способности,
• времени затраченного на непосредственное применение по назначению покупателем.

С точки зрения качества все упирается именно в качество производства.

Как показывает практика, недобросовестные производители на рынке долго не задерживаются . Поэтому если объявление о продаже брикетов наблюдается год с лишним, скорее всего, качество присутствует. Другой вопрос о том, выгодно ли их производить в лесных районах? Выгодно, если реализовывать не там, где ведется производство. Только гений маркетинга сможет продавать людям то, аналог чего они могут получить бесплатно.

Производство топливных брикетов в России является экспортно-ориентированным, так как спрос на данный вид биотоплива на внутреннем рынке только в стадии формирования. Такую ситуацию можно объяснить достаточно низкими ценами на традиционные энергоносители – газ и уголь, которые субсидируются государством, а также недостаточной популяризацией этого вида топливного сырья среди населения.

Рынок твердого топлива в России

Около 30% от всего объема производимых топливных брикетов и пеллет покупается российскими потребителями. Поэтому у производства данного вида топлива есть перспективы для развития. Производители, заинтересованные в формировании спроса на топливные брикеты внутри страны, поставляют не только непосредственную продукцию на внутренний рынок, но и котельное оборудование.

Начиная с 2009 года внутренний объем потребления брикетов и пеллет вырос на 15%, по сравнению с предыдущими годами. Эта тенденция продолжает расти, то есть отопление с помощью брикетов становится не менее выгодным, чем отопление с помощью угля или мазута.

Основными потребителями брикетов являются предприятия по переработке древесины, ЦБК и другие деревоперерабатывающие производства, которые сами производят биотопливо, и могут использовать часть его для собственных котельных.

Также некоторую долю продукции используют для частных домов, коттеджей в загородных поселках, а также для некоторых коммунальных служб в северных лесных регионах страны. Для данного вида топлива эти регионы наиболее перспективны, из-за развитой лесоперерабатывающей промышленности, имеющей большой спрос на переработку отходов от своего производства.

Сегодня реализуется довольно большое число проектов по строительству и запуску в эксплуатацию котельных, работающих на твердом биотопливе – брикетах. Этому способствует и рост тарифов на традиционные топливные ресурсы и на электроэнергию. Твердое биотопливо является альтернативой другим видам топливной энергетики, так как природные запасы газа и нефти ежегодно истощаются.

При сжигании мазута и газа происходит не только безвозвратное уничтожение природных ресурсов, но и загрязнение атмосферы продуктами сгорания. Древесные отходы являются сырьем возобновляемым. В недалеком будущем будут выращиваться энергетические леса, древесина которых оптимально подходит для производства высококачественного твердого биотоплива. Есть и другие причины для развития этого вида теплоэнергетики:

• доступность сырья;
• большая теплоотдача от сгорания;
• удобный способ хранения и транспортировки;
• несложное производство.

Виды топливных брикетов

Топливные брикеты представляют собой продукцию интенсивной переработки отходов деревообрабатывающих, сельскохозяйственных и горнодобывающих производств. Это могут быть опилки, остатки от сельхозрастений, стружка, угольная пыль и многие другие отходы данных производств.

При высокой температуре и давлении в ходе технологического процесса происходят химические и физические реакции и склеивание частиц содержимого брикетов. Это способствует формированию изделия. Оно становится плотным и высокоэнергетичным.

Полученные за счет современной технологии переработки, качественные брикеты, превосходят по топливным характеристикам дрова из хвойных и лиственных пород. Брикеты различаются по сырью, из которого они производятся:

• древесные брикеты, их сырьем являются отходы от переработки древесины – горбыль, стружки, опилки, кора хвойных деревьев и др. Низкая зольность, отсутствие сажи – положительные стороны древесных брикетов. Но стоимость их намного выше по сравнению с обычными дровами.
• евродрова, или брикеты из отходов подсолнечника, кукурузы и соломы. Они обладают немного меньшей теплоотдачей, чем древесные топливные брикеты, но стоят меньше. Так как ареал выращивания подсолнечника в России ограничен южными регионами, то и количество сырья для их производства тоже ограничено.
• угольные брикеты являются лидерами по теплоотдаче среди разновидностей брикетной продукции.

По форме топливные брикеты производятся в виде кирпичиков, таблеток, цилиндриков, четырехгранников и шестигранников:

• NESTRO – брикеты в виде цилиндров. В их производстве используется ударный пресс;
• Pini&Kay – многогранники с отверстиями, темного цвета, с отверстиями в центре;
• Брикеты ruf – в виде прямоугольников. Производятся с применением гидропресса.

На эффективность горения и теплоотдачу форма изделий никакого влияния не оказывает. Разнообразие форм изделий объясняется отличиями в технологии производства, а точнее в способе их прессования.

Отличительные особенности того или иного вида брикетов объясняются и составом сырья, из которого они получаются. Так, например, древесные отходы – наиболее оптимальный материал для производства брикетов. Евродрова, немного уступают по своим характеристикам древесным изделиям.

Оборудование для производства топливных брикетов

На современном рынке топливного оборудования производители предлагают автоматические линии по производству топливных брикетов. Цены на эти линии вполне демократичные и окупаются они через 1-2 года. Линия брикетирования представляет собой мини-завод, в которую входят:

• бункер для подачи сырья со шнековым механизмом и фильтром;
• аэродинамический сушильный аппарат;
• вентилятор;
• пресс-экструдер;
• циклон-разгрузитель.

Такой мини-комплекс может разместиться на небольшой производственной площади. Его удобно монтировать на заводах по деревообработке, где постоянно имеются древесные отходы. Обслуживается такая технологическая линия всего двумя аппаратчиками.

Наиболее популярными линиями по производству топливных брикетов являются:

• линия, в основе которой гидравлическое изготовление;
• линия, с технологией ударного прессования с применением экструдеров;
• линия, с технологией шнекового прессования и термообработки.

Основными достоинствами линии по производству топливных брикетов являются:

• доступная стоимость;
• есть возможность использовать в качестве сырья отходы от основного производства;
• удобная и простая эксплуатация;
• есть мобильные версии технологических комплексов.

Видеообзор линии по производству топливных брикетов

Экструдер по производству топливных брикетов

Брикетировочный станок, или пресс-экструдер, необходим для нагрева прессуемого материала, создания определенного конгломерата за счет прессования и связующего вещества лигнина, который образуется в процессе нагревания. За счет этого топливный брикет имеет защитную оболочку, внутри брикета нет никаких химически вредных веществ, кроме переработанного сырья. Этот пресс позволяет производить евродрова цилиндрической формы, с отверстием в центре, или без него.

Пресс для изготовления топливных брикетов своими руками

Для изготовления евродров в домашних условиях не обязательно использовать заводские линии по переработке древесных отходов. Простой механический пресс можно изготовить из пластиковой или металлической емкости, в которой выполнены отверстия для выхода сырьевой массы.

На загруженное в емкость сырье сверху плотно вставляется поршень и на него с усилием надавливают своим весом. Если для продавливания не хватает физических сил, то к поршню можно изготовить рычаг, с помощью которого можно надавливать на смесь в емкости. Под давлением она будет выходить в отверстия емкости.

Технология изготовления топливных брикетов

Производство евродров — брикетирование начинается с подготовки сушильного аппарата, включения вентилятора и установления необходимой температуры внутри него. Затем загружается бункер со шнековым питателем, который подает материал в сушильную камеру. Потоком воздуха влага выносится наружу. Кроме паров в атмосферу ничего не выбрасывается, поэтому брикетирование считается экологически безопасным производством.

Технология изготовления евродров состоит из основных этапов:

Брикеты-евродрова получают на ударно-механическом прессе, или экструдере. Они могут быть в виде цилиндров с отверстием, многогранников, и в виде таблеток. Весь процесс напоминает работу механической мясорубки:

• дробленое сырье поступает в бункер;
• шнек захватывает его и перемещает к отверстию в установке;
• перед отверстием сырье сжимается под давлением и продавливается наружу.

Готовая продукция выходит из экструдера в виде колбаски, где нарезается вращающимися ножами на отдельные фрагменты. После брикет может пройти термическую обработку, что делает его конгломератом. Такие брикеты не крошатся и хорошо транспортируются.

Можно ли в домашних условиях изготовить брикеты из древесных отходов и мусора? Оказывается можно. Для этого необходимо собрать самый простой пресс. Это может быть самодельный агрегат с ручным приводом, изготовление которого доступно даже не подготовленного в техническом отношении человека. Технология изготовления брикетов идет в несколько этапов:

Сырье для производства топливных брикетов

Сырьем для брикетов являются отходы от растениеводства, деревообработки, мебельного производства и других отраслей, где используется древесина и отходы от растений. Подсчитано, что на один кубометр готового продукта расходуется до 4 кубометров отходов. А чтобы произвести одну тонну брикетов необходимо переработать полторы тонны соломы злаков, полторы тонны отходов от очистки риса и две тонны отходов от переработки пшеницы и кукурузы.

Поставщиками сырья могут быть агрокомплексы, лесопилки, деревообрабатывающие комбинаты. Стоимость сырья зависит от его вида, качества и региона. Сегодня, когда от производителей требуют обеспечение экологической безопасности производства, отходы от него просто отдают, чтобы избежать штрафных санкций от контролирующих органов.

Для хранения больших объемов сырья, производителю топливных брикетов стоит иметь соответствующие хранилища, с обеспечением пожаробезопасности.

Каналы сбыта продукции

Сегодня производство топливных брикетов как бизнес приносит хорошую прибыль. Но так как продукция имеет сезонную востребованность, то обеспечить большой спрос в осенний и зимний период можно только имея запасы продукции при непрерывном производстве. Основными покупателями биотоплива являются частные лица. Среди охотно покупающих потребителей есть и более крупные, такие как ТЭЦ, тепличные хозяйства, мелкие заводы и другие предприятия.

Пока внутренний рынок еще мало ориентирован на данный вид топлива, поэтому можно искать оптовых покупателей в странах Европы, где он уже считается традиционным.

Как организовать завод по производству топливных брикетов

Составление бизнес-плана

Идея бизнес-проекта состоит в том, что эта деятельность не только помогает решать острую проблему утилизации отходов, но и поставляет населению биотопливо, с высокими качественными характеристиками. Для автора проекта он может стать источником постоянной прибыли.

В организации бизнеса существует определенный алгоритм. Имея идею проекта, нужно составить бизнес-план , найти стартовый капитал, источники сырья, поставщиков, провести закупку оборудования. Далее:

• зарегистрировать предприятие, выбрать форму собственности;
• выбрать систему налогообложения.

Помещение

Для организации производства брикетов необходимо помещение, которое соответствовало бы таким критериям:

• площадь – не менее 150 м2;
• наличие коммуникаций: водопровода, канализации, вентиляции и др;
• электроснабжение на 380 В;
• соответствие требованиям СанПину и пожарной безопасности.

Персонал

Для нормального производственного процесса необходимо как минимум четыре человека для обслуживания оборудования. Рабочие должны пройти курс обучения работы на оборудовании и пройти тестирование не только по технологическому процессу, но и по его безопасности. Кроме рабочих в штате должны быть предусмотрены такие должности как:

• гендиректор;
• бухгалтер;
• менеджер по продажам;
• водитель транспортного средства;
• охранник и др.

Штатное расписание зависит от масштабов производства и может меняться в соответствии с задачами и возможностями предприятия.

Оформление документов

Оформление соответствующего пакета разрешительных документов на ведение деятельности необходимо провести до запуска оборудования.

Разрешительные документы необходимо получить в городских инстанциях:

• в муниципалитете;
• в пожарной, экологической и санитарно-эпидемиологической службах;
• в электронадзоре и др.

Расчет затрат

Для организации даже небольшого производственного бизнеса необходимы финансовые вложения. Это такие статьи как:

• капитальные затраты на покупку линию производства;
• затраты на транспортировку и монтаж оборудования;
• покупка сырья;
• коммунальные и прочие расходы;
• аренда помещения;
• оплата труда персонала;
• налоги и другие отчисления.

При стартовом капитале в 10 млн. рублей, с учетом всех расходов и платежей, ежемесячная прибыль от производства может составить 30% от этой суммы. Срок окупаемости составит – около 30 месяцев.

Рентабельность бизнеса

Рентабельность этого вида бизнеса зависит от определенных факторов:

• правильно выбранной технологии производства;
• наличия постоянной сырьевой базы;
• качества и уровня изношенности оборудования;

Немаловажным фактором является и величина первоначальных инвестиций в производство. Чтобы уменьшить бремя окупаемости, можно воспользоваться предложениями на приобретение б/у оборудования. Но, при этом оно не должно быть изношено более чем на 30%.