Теплоизоляционные материалы для каминов. Теплоизоляционные материалы (теплоизоляционные плиты, одеяла, маты) Производитель каолиновой ваты

Вата каолиновая состоит из муллитокремнеземистых волокон и относится к категории теплоизоляционных материалов. Она отличается устойчивостью к огню и применяется также для заполнения пустот в кладке и уплотнения щелевых отверстий.

Описание

Материал, как правило, реализуется в виде рулонов. Он изготавливается в процессе плавления и алюминия при воздействии высоких температур в специальных печах. Вата каолиновая уже много лет активно используется для теплоизоляции зданий и по своим характеристикам превосходит многие другие материалы. Несмотря на современное разнообразие других средств со схожими свойствами, она становится все более популярной и нашла свое применение в промышленной сфере. Она выступает в качестве изоляции в тепловых устройствах, камерах сгорания, теплообменниках и турбинах. Наибольшее распространение отмечается в металлургии. Также вата каолиновая применяется при изготовлении плит и других формованных элементов.

Материал отличается высоким уровнем звуко- и теплоизоляции, стойкостью к вибрационным нагрузкам и деформации. Помимо этого, вата обладает другими свойствами, которые не характерны для многих материалов со схожим предназначением. Изоляционное средство не подвержено влиянию высоких температур в окислительной и нейтральной среде, при этом уровень устойчивости может быть повышен за счет применения Несмотря на это, главное свойство, заключающееся в сохранении тепла, существенно снижается в восстановительных средах.

Преимущества

Вата МКРР-130 оптимально подходит для создания тормозных колодок, изоляции сводов печей и стеновых конструкций. Ее минимальный вес снижает количество требуемого времени и усилий, необходимых для монтажа, а также уменьшает расходы на ГСМ. Стоит отметить и другие положительные стороны:

тщательно очищенные волокна отличаются высокой сопротивляемостью к расстекловыванию;
минимальный уровень аккумуляции тепла;
устойчивость к термическому удару;
сохранение первоначальных характеристик при многократном использовании;
высокая степень шумоизоляции;
не подвержена влиянию химических агрессивных веществ, щелочей и расплавов металлов;
инертна к маслам на минеральной основе, парам и воде;
электроизоляционные характеристики остаются прежними даже при воздействии высоких температур.

Особенности

Вата каолиновая огнеупорная изготавливается из глинозема, основу которого составляет кварцевый песок. В специальной руднотермической печи производится расплавление при температуре в пределах 1800 градусов. В зоне плавления присутствуют три электрода, в то время как в месте выработки их всего два. Методика раздува используется для выплавки материала, она основана на воздействии специальным паром при условии наличия давления около 0,7 Мпа. Эжекционное сопло обеспечивает прохождение всего процесса раздува. В качестве связующих веществ могут выступать жидкое стекло, глина или цемент.

Вата каолиновая реализуется в виде рулонов длиной до 10 метров, толщина и ширина составляют 2 см и 60 см соответственно. Она отличается эластичностью, благодаря чему обеспечивается плотное прилегание к любой конструкции. Сегодня изготовители стараются усовершенствовать материал путем добавления дополнительных компонентов, к примеру оксида иттрия. За счет этого улучшается стабильность волокон и расширяются возможности использования.

Материалы, устойчивые к огню

Производятся из минеральной основы и отличаются устойчивостью к воздействию высоких температур, при этом их характеристики остаются на прежнем уровне. Они незаменимы в металлургической промышленности для проведения дистилляционных, испаряющих и других процессов, создания высокотемпературных механизмов (моторы, реакторы) и деталей к ним. После использования огнеупоры отправляются на переработку.

Чаще всего изделия данного вида имеют прямоугольную форму и небольшую массу, благодаря чему они оптимально подходят для различной футеровки. В настоящее время отмечается снижение производства простых огнеупоров, так как все большее внимание уделяется выпуску специальных растворов и бетонов, устойчивых к высоким температурам.

методы изготовления

Материалыимеют керамическую основу, изготавливаются из тугоплавких боридов, нитридов, оксидов и обладают высоким уровнем химической инертности и прочности. Также зачастую используется углеродное соединение. Огнеупоры сохраняют свои свойства при воздействии температуры от 1600 градусов и используются во многих сферах, где возникает необходимость в проведении каких-либо действий в заданных условиях. По методу формирования изделия разделяются на несколько видов:

горячепрессованные;
литые, плавленые из расплава;
пластичного формирования;
литые на основе жидкого пеношликера;
выпиленные из обработанных блоков или горных пород.

Которая широко используется как в массовом, так и в частном строительстве. Одним из утеплителей, производимых с использованием минеральных материалов, является каолиновая вата.

Она не так популярна у строителей, как другие минеральные . Это объясняется просто: в обычном домостроении просто не требуются материалы, которые могут сопротивляться температуре выше 1000 градусов. Такие материалы используются в основном в тех отраслях промышленности, где используются высокотемпературные процессы.

Производство и качественные характеристики

Для производства утеплителя используются:

технический глинозем с содержанием оксида алюминия в количестве 99%;
чистый кварцевый песок;
связующее (в качестве него используются следующие материалы: огнеупорная глина, жидкое стекло, кремнийорганические связующие, глиноземистый цемент).

Для получения расплава песка и глинозема используют руднотермические печи. Процесс происходит при температуре около 1750 градусов. С помощью энжекционного сопла и пара, подаваемого под давлением 0,7 — 0,8 МПа, расплав раздувается, образуя конечный продукт. Плотность утеплителя может составлять от 80 до 130 кг/куб. м.

Каолиновый утеплитель выпускается в различных видах:

комовая вата;
рулоны;
плиты;
скорлупы;
сегменты.

Часто каолиновый утеплитель называют муллитокремнеземистым волокном, что отражается в маркировке изделий из него. Обычное волокно обозначается как МКРР, а волокно с добавлением хрома как МКРХ.

Добавление хрома позволяет создать материал с еще большей температурной стойкостью.

Физико-химические характеристики волокон

Достоинства каолиновой ваты и области ее применения

Исходя из приведенных характеристик видно, что каолиновый утеплитель является теплоизоляционным материалом высокой эффективности, который также используется в целях термокомпенсации.

Основные свойства муллитокремнеземистого волокна таковы:

небольшая плотность, а значит, малый вес, позволяют использовать вату в самых различных условиях, в том числе и на высоте;
низкая теплопроводность позволяет применять данный материал везде, где нужно обеспечить надежную теплоизоляцию оборудования или конструкции;
высокая термостойкость;
малая теплоемкость;
высокая химическая стойкость – материал практически инертен к воде, кислотам, маслам, щелочам и водяному пару;

стойкость к термоударам;
эластичность – гарантирует максимально плотное прилегание материала к изолируемым поверхностям;
устойчивость к деформациям и вибрации позволяет использовать утеплитель там, где другие материалы могут быть подвержены разрушению или терять свои свойства;
отличная ;
достаточно высокие электроизоляционные свойства, которые почти не меняются при повышении температуры до 800 градусов.

Все эти свойства каолинового утеплителя позволяют использовать его для следующих целей:

уплотнение окон, дверей, заслонок;
огнеупорная футеровка и ее ремонт;
изоляция газоходов, теплогенераторов, дымовых труб;
создание огнезащитных покрытий;
заполнение полостей огнеупорной кладки;
строительство зданий, судов, котельных;
изоляция резервуаров, в которых хранятся сжиженные газы;
в качестве набивки теплоизоляционных слоев печных вагонеток;
фильтрация газов высокой температуры в агрессивной среде;
в печах катализа и риформинга;
теплоизоляция газовых турбин;
в качестве изоляции кабельных каналов, расположенных в сгораемых и перегородках зданий.

Как видно, в определенных сферах популярность данного утеплителя весьма широка.
Не так давно в качестве сырья для производства ваты начали использовать цирконий и окись иттрия, что позволило получить материал, который может выдерживать рабочую температуру до 2700 градусов. Пока это опытные образцы, но потенциал их применения очень велик.

В частном строительстве каолиновый утеплитель стоит применять там, где есть вероятность возникновения высоких температур.

Использовать его в качестве обычной теплоизоляции большого смысла нет, поскольку в сравнении с обычной минватой обойдется он очень дорого.

Сегодня на российском рынке представлено огромное количество . Однако не все они одинаковы и способны выдержать суровые климатические условия и надежно защитить от потерь тепла здания, коммуникации. Статистические данные исследований строительного комплекса России показали, что основным видом применяемых в России утеплителей являются минераловатные изделия к которым относятся минеральная, каолиновая, кварцевая, графитовая ваты. Все они обладают повышенной температуростойкостью, их доля на рынке составляет немногим более 65%, остальные 35% это различные виды пенопласта которые по значительно уступают минераловатным.

Минвата

Минеральная вата это теплоизоляционный материал, состоящий из тончайших стекловидных волокон, получаемых путем распыления жидкого расплава шихты из металлургических шлаков, горных пород или иных силикатных материалов. В зависимости от исходящего сырья, минеральная вата разделяется на: каменную вату , которую изготавливают из минеральных горных пород (осадочные горные породы: глины, известняки, доломиты, мергели и низверженные: граниты, синиты, пегматиты, пемза) и шлаковую вату , изготовленную из металлургических шлаков - доменные, ваграночные и мартеновские шлаки, а также шлаки цветной металлургии.

Теплоизоляционные свойства минеральной ваты определяются воздушными порами, заключенными между волокнами. Минеральная вата изготавливается дутьевыми и центробежным способами. В основу дутьевых способов положено использование кинетической энергии пара, сжатого воздуха или газа, выходящего из сопла и встречающего на своем пути струю силикатного расплава, в результате чего последний разбивается на капли, вытягивающиеся сначала в цилиндрик, который затем суживается и образует два грушевидных тела, связанных нитью. Грушевидные тела уменьшаются и превращаются в волокна. Центробежный способ основан на использовании центробежной силы вращающегося диска, на который падает струя силикатного расплава.
Существует также самый "навороченный" способ получения минеральной ваты - центробежно фильерно-дутьевой. Он обеспечивает полное отсутствие неволокнистых включений (так называемых "корольков"), а также небольшой диаметр волокон ваты. Свойства минеральной ваты: с повышением содержания кремнезема в минеральной вате повышается температура ее размягчения и температуроустойчивость. Глинозем повышает химическую и биологическую стойкость ваты, окись железа снижает температуроустойчивость, увеличивает коррозийность ваты. Коэффициент теплопроводности зависит от средней толщины волокон, объемного веса и пористости. Оптимальной является пористость 90%. Толщина волокна может колебаться от 2 до 40 мкм.

Стекловата

Стеклянная вата это теплоизоляционный материал, состоящий из беспорядочно расположенных гибких стеклянных волокон, полученных способом вытягивания из расплавленного стекла. Сырьем для получения стекловаты служит стекло или отходы стекольной промышленности.

Изготавливается стекловата двумя способами - дутьевым и способом непрерывного вытягивания (фильерно-дутьевой). Технологический процесс получения стеклянного волокна по дутьевому способу аналогичен дутьевому способу получения минеральной ваты. Стеклянное волокно имеет толщину от 4 до 30 мкм, длину волокна 120-200 мм. Способ непрерывного вытягивания выглядит так. Стеклянная шихта загружается в ванную печь (t=1500C), под воздействием температуры расплавляется по поверхности и стекает тонким слоем в зону гомогенизации, где становится более однородной.
Расплав вытекает через специальную пластину, которая имеет отверстия (фильеры) диаметром 0,1 мм. Из вытекающей струйки расплава вытягивается нить при помощи быстро вращающегося барабана. Способ непрерывного вытягивания дает волокно без "корольков", равномерной толщины и высокого качества. Прочность стекловолокна зависит от его толщины. Чем волокно толще, тем оно более хрупкое. Хрупкость волокна вызывает его быстрое разрушение при вибрации. То есть оптимальная толщина волокна должна быть 15 мкм и меньше.

Более прогрессивные технологии производства стекловолокна позволяют получать среднюю толщину - 6 мкм (то есть волокно практически не раздражает кожные покровы и слизистые оболочки дыхательных путей). Технологический процесс получения стеклянной ваты ISOVER состоит из следующих этапов. Сырье (вторично используемое стекло, песок, сода, известняк) расплавляется в печи (t=1400C и выше}; после чего расплавленная масса течет в волокнообразователь, который представляет собой прядильную центрифугу, где происходит разбивание стекла на волокна.

Между собой волокна стеклянной ваты связываются при помощи связующего вещества (оно в виде аэрозоли смешивается со стекловолокном во время процесса волокнообразования). Изделия, пропитанные смолой, попадают на термическую обработку (t=250C), которая дает готовому изоляционному материалу требуемую жесткость. Коэффициент теплопроводности стекловолокна колеблется (0,029-0,040 Вт/мК), температуроустойчивость +450С, морозоустойчивость (стократное замораживание и оттаивание) -25С. Стекловата устойчива к воздействию кислоты и по темперетуростойкости и теплопроводности стекловата отличается от минваты, у которой меньшая средняя плотность, меньшая температуростойкость. Применяют её для теплоизоляции строительных конструкций, а также в технической изоляции (трубопроводы, промышленное оборудование), а также холодильников и транспортных средств.

Каолиновая вата

Каолиновая вата и изделия на ее основе относятся к огнеупорным (высокотемпературная изоляция, температура применения t= 1100-1250C). Сырьем для ее производства служат технический глинозем, содержащий 99% оксида алюминия, и чистый кварцевый песок. Расплав получают в пятиэлектродной руднотермической печи (температура плавления 1750°С). Рабочее пространство печи состоит из зон плавления и выработки. Зона плавления оборудована тремя графитированными электродами, зона выработки - двумя. Струя расплава раздувается паром под давлением 0,6-0,8 МПа при помощи эжекционного сопла.

В качестве связующих применяют жидкое стекло, глиноземистый цемент, огнеупорные глины, кремнеорганическое связующее. Средняя плотность каолиновой ваты 80 кг/м3. Она устойчива к вибрации, инертна к воде, водяному пару, маслам и кислотам, обладает высокими электроизоляционными свойствами, которые практически не меняются с повышением температуры до 700-800С, не смачивается жидкими металлами. Каолиновая вата выпускается в рулонах и в виде изделий различной формы (плиты, скорлупы, сегменты и т. д.). Каолиновая вата изготавливается в виде комовой ваты и различных изделий. Область применения - различные отрасли промышленности.

Сейчас сложно встретить дом, который обходится без утеплителей. При этом все минераловатные утеплители в ряде случаев хорошо противостоит огню, играет роль хорошего звукоизолятора. Наши мастера при утеплении дачных домов используют только качественные материалы для утепления стен, полов и потолков. Мы используем лучшие европейские минераловатные утеплители ROCKWOOL, URSA, ISOVER.

Среди теплоизоляционных материалов заслуженное место занимает минеральная вата, которая широко используется как в массовом, так и в частном строительстве. Одним из утеплителей, производимых с использованием минеральных материалов, является каолиновая вата.

Она не так популярна у строителей, как другие минеральные утеплители. Это объясняется просто: в обычном домостроении просто не требуются материалы, которые могут сопротивляться температуре выше 1000 градусов. Такие материалы используются в основном в тех отраслях промышленности, где используются высокотемпературные процессы.

Производство и качественные характеристики

Для производства утеплителя используются:

технический глинозем с содержанием оксида алюминия в количестве 99%;
чистый кварцевый песок;
связующее (в качестве него используются следующие материалы: огнеупорная глина, жидкое стекло, кремнийорганические связующие, глиноземистый цемент).

Для получения расплава песка и глинозема используют руднотермические печи. Процесс происходит при температуре около 1750 градусов. С помощью энжекционного сопла и пара, подаваемого под давлением 0,7 - 0,8 МПа, расплав раздувается, образуя конечный продукт. Плотность утеплителя может составлять от 80 до 130 кг/куб. м.

Каолиновый утеплитель выпускается в различных видах:

комовая вата;
рулоны;
плиты;
скорлупы;
сегменты.

Добавление хрома позволяет создать материал с еще большей температурной стойкостью.

Физико-химические характеристики волокон

Изделие

Характеристика
МКРР-130
МКРХ-150

Максимальная температура применения, град.
1150
1300

Плотность, кг/куб.м
130
150

Теплопроводность при температуре 600 градусов, ВТ/мК
0,15
0,15

Массовая доля Al2O3, %
51
48

Массовая доля Cr2O3, %
-
2 - 4

Изменение массы при прокаливании, %
0,6
0,6

Достоинства каолиновой ваты и области ее применения

Основные свойства муллитокремнеземистого волокна таковы:

небольшая плотность, а значит, малый вес, позволяют использовать вату в самых различных условиях, в том числе и на высоте;
низкая теплопроводность позволяет применять данный материал везде, где нужно обеспечить надежную теплоизоляцию оборудования или конструкции;
высокая термостойкость;
малая теплоемкость;
высокая химическая стойкость – материал практически инертен к воде, кислотам, маслам, щелочам и водяному пару;

стойкость к термоударам;
эластичность – гарантирует максимально плотное прилегание материала к изолируемым поверхностям;
устойчивость к деформациям и вибрации позволяет использовать утеплитель там, где другие материалы могут быть подвержены разрушению или терять свои свойства;
отличная звукоизоляция;
достаточно высокие электроизоляционные свойства, которые почти не меняются при повышении температуры до 800 градусов.

Все эти свойства каолинового утеплителя позволяют использовать его для следующих целей:

уплотнение окон, дверей, заслонок;
огнеупорная футеровка и ее ремонт;
изоляция газоходов, теплогенераторов, дымовых труб;
создание огнезащитных покрытий;
заполнение полостей огнеупорной кладки;
строительство зданий, судов, котельных;
изоляция резервуаров, в которых хранятся сжиженные газы;
в качестве набивки теплоизоляционных слоев печных вагонеток;
фильтрация газов высокой температуры в агрессивной среде;
в печах катализа и риформинга;
теплоизоляция газовых турбин;
в качестве изоляции кабельных каналов, расположенных в сгораемых стенах и перегородках зданий.

МКРР-130 - Вата (муллито-кремнеземистое волокно) огнеупорная теплоизоляционная производится плавкой в электрической печи материала содержащего чистые оксиды алюминия и кремния с последующим образованием волокна методом раздува.
Вата МКРР-130, МКРВ-200 - эффективный теплоизоляционный материал.

Муллитокремнеземистое волокно используется в качестве термокомпенсационного и теплоизоляционного материала в производстве огнеупорной продукции; в производстве изделий сложной конфигурации (тормозных колодок и других); для высокотемпературной фильтрации газов.

Физико-химические свойства МКРР-130 ГОСТ 23619-79войлок технический,

Волокна ваты химически стойки к воздействию кислот и щелочей. Данный огнеупорный теплоизоляционный материал стоек к термоудару, имеет хорошие электроизоляционные свойства, эластичен и плотно прилагает к конструкциям. Волокна устойчивы к воздействию температуры в окислительной и нейтральной средах. В восстановительной среде теплоизоляционные свойства снижаются. Материал устойчив к вибрациям и деформации, имеет хорошую звукоизоляцию.

Преимущества

Муллитокремнеземистая вата (каолиновая вата) - эффективный теплоизоляционный материал (из ряда ), который используется в качестве теплоизоляционного и термокомпенсационного материала, а также для изготовления плит, бумаги, различных формованных изделий и т.д. Вата техническая меет форму полотна, скрученного в рулон. Для повышения температуры применения могут вводиться оксиды хрома. Волокна устойчивы к воздействию температуры в окислительной и нейтральной средах.
В восстановительной среде теплоизоляционные свойства снижаются. Материал устойчив к вибрациям и деформации, имеет хорошую звукоизоляцию.

Другие преимущества:

Низкая теплопроводность и незначительная аккумуляция тепла при низкой массе волокнистого материала;
- устойчивость к расплавам цветных металлов;
- волокно не смачивается жидким алюминием цинком, магнием и их сплавами;
- устойчивость к вибрациям и деформациям;
- стойкость к термоударам;
- снижение материалоемкости конструкции;
- высокие электроизоляционные показатели, мало изменяющиеся с повышением температуры до 700-800°С;
- устойчивость к щелочам (кроме концентрированных), а также к большинству других химических веществ.
- инертность к воде, маслам.

Применение:

Войлок технический предназначен для и сводов обжиговых, нагревательных и кольцевых печей, транспортных вагонеток, подовых труб методических печей, колпаков воздухонагревателей доменных печей, газоходов, дымовых труб и теплогенераторов;

Заполнение температурных и компенсационных швов печей, полостей в кладке, уплотнений дверей, заслонок, окон, горелок и печных вагонеток;

Войлок строительный используется в качестве исходного сырья для изготовления блоков, плит, бумаги, уплотнительных вставок, тормозных колодок, изготовления измельченного волокна, изготовления высокотемпературных фильтров, теплоизоляционных одеял для паровых и газовых турбин, носителя катализаторов для газоочистки.

Цена МКРР-130 - 42 990 руб/тонна (в том числе НДС)
Купить Вы можете обратившись в коммерческий отдел.