Система душирования. Заболевания, вызываемые воздействием нагревающего микроклимата литейных (горячих) цехов и их предупреждение. Воздушные души их назначение и области применения

1700 Вт/м2. Температура воздуха в рабочей зоне =25 0С. Согласно табл. 4.23 средняя температура =19 0С, подвижность воздуха на рабочем месте

2,3 м/с. Расстояние от душирующего патрубка до рабочего Х=1,8 м.

При адиабатическом процессе охлаждения на выходе из форсуночной камеры температура воздуха 18,5 0С.

Принимаем душирующий патрубок ПДН-4

Размеры 630 мм h1=1540 мм l1=1260 мм

Расчётная площадь 0,23 м2

Коэффициент m=4,5 n=3,1 =3,2 =00-200

Определяем площадь теплового сечения патрубка:

Табличное значение =0,23 м2

Находим скорость воздуха на выходе из патрубка:

Устанавливаем расход воздуха подаваемого душирующим патрубком:

В холодный период года и в переходных условиях температура и скорость движения воздуха на рабочем месте должны быть в таких пределах:

18...19 0С =2,0...2,5 м/с =16 0С

Оставляем неизменными принятые для тёплого периода, определяем температуру воздуха на выходе из душирующего патрубка при =16 0С и =19 0С используя формулу:

Вентиляция кабин крановщиков

Система вентиляции кабин крановщиков с подачей наружного воздуха. Вентиляция должна обеспечивать подпор в наличии 10-15 Па.

Система вентиляции кабины с подачей наружного воздуха осуществляется по схеме, приведённой на рис. 1. Конструкция содержит коллектор, расположенный вдоль пути движения крана, заборное устройство, движущееся в щели коллектора и жёстко соединённое с кабиной крановщика. В качестве уплотняющего устройства щели коллектора применяют резиновую ленту или гидравлический затвор.

Рис. 1 - Вентиляция крановой кабины с подачей воздуха через коллектор: 1 - коллектор, 2 - вентилятор, 3 - крановая кабина, 4 - глушитель, 5 - уплотнительная резиновая трубка

Местная вытяжная вентиляция

Местные отсосы от оборудования выделяющего пары, газы, дурные запахи

Расчёт зонта - козырька над загрузочным отверстием нагревательной печи

Зонт - козырёк над загрузочным отверстием печи предназначен для улавливания потока газов, выходящих из отверстия под влиянием избыточного давления в печи. Размеры всасывающего отверстия зонта должны соответствовать размерам всасывающейся струи с учётом её искривления под действием гравитационных сил (рис. 2.)

Рис. 2

Определим объём удаляемого воздуха и размеры зонта - козырька у термической печи, имеющей загрузочное отверстие размером h?b=0,5?0,5 м. В печи поддерживается температура газов tг=1150 0С, температура воздуха в рабочей зоне =25 0С

1. Определим среднюю скорость, с которой газы выбиваются из отверстия печи, предварительно вычислив:

где - коэффициент расхода 0,65

Избыточное давление в печи, Па

h0 - половина высоты загрузочного отверстия, м

и - плотность соответственно воздуха рабочей зоны и газов выходящих из печи, кг/м3

2. Объём газов, выходящих из рабочего проёма печи, м3/с

где - площадь рабочего проёма печи, м2

2,78(0,5?0,5)=0,69 м3/с

0,690,25=0,17 кг/с

3. Вычисляем критерий Архимеда

где - эквивалентный по площади диаметр рабочего проёма, м

и - температура соответственно газов в печи и воздуха в рабочей зоне, К

Критерий Архимеда при м

4. Расстояние, на котором ось потока газов искривлённого под давлением гравитационных сил, достигает плоскости всасывающего отверстия зоны, м

где m, n - коэффициенты изменения скорости и температуры при отношениях высоты загрузочного отверстия h к его ширине и в пределах 0,5...1 применяются равными соответственно 5 и 4,2. Определим расстояние x при h0=0,25 m=5 n=4,2

5. Диаметр потока газов на расстоянии x при

0,565+0,440,653=0,852 м

6. Находим вылет и ширину зонта

Б=b+(150...200)=b+0,2=0,5+0,2=0,7 м

7. Определяем расход отсасываемой смеси газов и воздуха:

8. Расход воздуха подсасываемого из помещения:

0,727-0,69=0,037 м3/с

0,0371,18=0,044 кг/с

9. Температура смеси газов и смеси, 0С

Которая недопустимо высока и для естественной (< 300 0С) и для механической (< 80 0С). Принимаем =300 0C, когда расход подсасываемого воздуха м/с, увеличивается до значения:

Суммарный объём:

Определим высоту дымовой трубы для удаления найденной массы воздуха. Примем диаметр трубы dТР=500 мм

площадь поперечного сечения трубы:

0,7850,52=0,196 м2

Скорость воздуха в трубе м/с

Предварительно задаёмся высотой трубы hтр=6 м. На головке трубы устанавливаем дефлектор диаметром dдеф=500 мм, высота дефлектора hдеф=1,7dдеф=1,70,5=0,85 м

Коэффициент местного сопротивления дефлектора

Коэффициент местного сопротивления зонта

Потери давления в вытяжной трубе вместе с дефлектором с учётом загрязнения стенок определяем по формуле:

Уточним примерную высоту вытяжной трубы из равенства:

Температура наружного воздуха tн=21,2 0С, тогда:

Высота зонта:

Подставим наёденные значения в формулу:

5,73 м близко к предварительно применимому

Класс 36d, 1а, СССР есиевзнм

Иатенаа-теиаееекав

П. В. Участкин

ВЕНТИЛЯЦИОННАЯ ДУШИРУ1О1ЦАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ РАБОТ

ВНУТРИ ГОРЯЧЕГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

В ряде случаев возникает необходих!Ость производить работы внутри горячего производственного оборудования. К их числу относятся ремонтные работы в топках мощных паровых котлов электрических

:станций, горячих мартеновских печей, а также работы по производственным операциям внутри печей для нагрева и обжига различных изделий и т. п.

Эти работы производятся B условиях Высокой темпсрат.ры о.(до 100), что вызывается необход:мостью сокращения простоез указанного производственного оборудования. Эти работы очень тяжелы и не допускают длительного их ведения.

L7H облегчения тпуда во Воемя таких работ предлагается передвижная вентиляционная душирующая установка. Принцип действия установки направлен на создание в горячем пространстве зоны пониженной температуры путем подачи воздуха с более низкой температу,рой, чем температура внутри горячего ооорудования.

Отличительной особенностью предлагаемой установки является метод защиты воздушногo душирующего факела от черезмерного новы-! пения температуры при подмешивании окружающего горя:.ci o Воздуха.

Известные конструкции подобных установок не обеспечивают защиты душиру ющеГО 1ра кел а От на Грс ВЯ1. Для стр анен и я указа!!НОГО недостатка предложено на душирую1цей насадке установить водоряспылительные форсунки. которые создают на периферии воздушного факела завесу из мелкораспыленной воды. Подсасывасмый из окружающего пространства к основной струе горячий воздух встречает ня своем пути распыленную воду. Происхозит интенсивное IIcoapeHIIe воды, в результате чего понижается температура окружающего воздуха, что приводит к значительному снижен! !o температуры в душирующем факеле.

Для перемещения факела предло>кено примен!!ть Гибкии воздуховод, на конце котоРОГО 11PIHI Pe11,7PH д31ИНРУ1oши1 наса ток. Н!OH:Ioå может быть смонтирован на подстагке таким образом, чтобы его можно было поворачивать в нужнов! направлении. № 84128

На чертеже 1(фиг. 1) представлена схема вентиляционной душирующей установки в работе, на фиг. 2 — установка без шланга, вид сбоку; на фиг. 3 — "то же, вид спереди.

Вентфъ циоя @4й агрегат установки состоит из центрооежногo вентилятора 1 средйего давления и электродвигателя 2. На валу двигателя установлено рабочее колесо вентилятора. Вентилятор и электродвигатель смонтированы на тележке 3, имеющей три колеса: два из них укреплены на общей оси, третье — поворотное. Поворот колеса ОсущестВ. 1 II cT c H Il P H Il o M o IH H P g H o B T II H . Т Я ко с о ф О Р vI;1 0 H H e x o I O B o l l I B c T H т ел е ккн обеспечивает ей хорошую маневренность. Входное отверстие вентилятора зящиlцено сеткой. Для llямотки резинОВОГО пlля11ГЯ 4 служит катушка б.

На станине тележки смонтировано пусковое устройство 6 электродвигателя, состоящее из двух пакетных выключателей. Од1ш и= выключателей служит для включения или выключения двигателя, другой— для переключения фаз, чтобы при любом подключении к сети электрического тока было обеспечено необходимое для вентилятора направление вращения электродвигателя.

Воздуховод 7 выполнен в в:1де гибкого металлического рукава и имеет длину 6 л. Для более удобного пользования он состоит пз двух звеньев, соединяемых «в насов» при помощи манжет и замков. На одном конце воздуховода имеется квадратный фланец для присоединения к выходному отверстию вентилятора, а на другом конце — переходный патрубок с круглым фланцем и затяжными замками для соединения с душирующим насадком 8. Последний предстBBëÿåò собой переходный отвод, внутри которого установлено 10 направля1ощих лопаток. Насадок сочленен с треногой 9, имеющсй круглыи фланец, вокруг которого о» может свободно вращаться на 360, На верхней части насадка укрепляются кран 10 трубки для подвода воды и водораспылители 11 с.1иаметром выходного отверстия 0,6 л1м.

Для предотвращения засорения водораспылителей на резиновом шланге ставится сетчатый фильтр l2, Шланг имеет внутренний диаметр 10 мм, на одном конце его закреплена накидная гайка для соединения с трубкой во:1ораспылителей, а на другом — гайка для присоединения к крану на водопроводе.

Рабочий должен находиться в зоне воздушного потока, выходящего из насадка, так, чтобы голова и верхняя часть туловища были в потоке.

При перемещении рабочего душирующий поток направляется на новое место путем поворачивания насадка вокруг оси.

Установка позволяет снижать на рабочем месте температуру на

30 — 50С. Если обычно после 5 — 10 л1ин пребывания внутри топки котла или мартеновской печи температура тела рабочего достигала 39, то при работе с предлагаемой установкой и течение от 30 11ик до одного часа температура тела была 37 . ,1",cëìåò изобретения

1. Вентиляционная душирующая установка для работ внутри горячего производственного оборудования, отл ич а ю ща я с я тем, что, в целях предотвращения повышения температуры душирующего воздушного факела от подмешивания к нему окружающего воздуха, на периферии душиру1ощего насадка ycxaHoBлены водораспылительные форсунки, создающие водяную завесу вокруг воздушного факела, обеспечивающую понижение температуры подсасываемого воздуха. № 84128

2. Установка по п. 1, о тл и ч а ю ща я с я применением гибкого воздуховода, на конце которого присоединен душирующий насадок, с целью приближения душирующего факела к месту работы.

3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что душирующий насадок смонтирован на подставке с возможностью поворота его для направления душирующего факела. № 84128

11одп. к печ. 30j. (II — 61 г.

Формат оум. 70 108)i;

ЦБТИ при 1(омитстс по делам ивобрстспий и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 216.

Объем It,35 изд. л.

Цена 7 коп.

Типография, пр. Сапунова, 2, Редактор Н. И. Мосин Тскред А. А. 1(удрявицкая 1(оррсктор Р. Рабинович

Сущность изобретения: в корпусе расположен вентилятор, связанный с ним выходной напорный штуцер с соплом, имеющим продольный участок и выходной конец. На корпусе установлены откидные лапы с фиксаторами их положения. Короб образован двумя П-образными частями, шарнирно закрепленными на выходном конце сопла, расположенными на сопле и связанными с каждой из частей короба механизмом синхронного их перемещения. Продольный участок сопла имеет постоянное поперечное сечение, прямоугольную форму и длину, составляющую 0,3-0,7 ширины продольного участка. Штуцер подвода воды установлен на выходном конце сопла. Корпус выполнен круглым. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к вентиляционным системам, а именно к передвижным установкам местного водо-воздушного душирования. Известны установки местной вентиляции, содержащие неподвижный корпус, расположенные в нем вентилятор и выходной патрубок с соплом. Недостатком данного устройства является то, что оно стационарно и не может применяться при ремонтных и пусконаладочных работах для местной временной вентиляции рабочих мест. Известна установка водо-воздушного душирования, содержащая передвижной корпус, расположенный в нем вентилятор, связанный с ним выходной напорный патрубок с соплом и штуцер подвода воды к соплу. Недостатком данного устройства является невозможность регулирования размера вентилируемого места и интенсивности, так как выходной конец сопла имеет круглое постоянное сечение и трудность транспортировки корпуса к вентилируемому месту. Целью изобретения является повышение производительности и эффективности труда за счет облегчения транспортировки, обеспечения регулирования размера выходящего из сопла охлаждающе-вентилирующего потока и приближения вентилятора к зоне охлаждения. Для достижения указанной цели в установке сопло выполнено с участком постоянного сечения прямоугольной формы, длина l которого выбрана из условия l = (0,3...0,7)h, где h - ширина сечения, штуцер подвода воды установлен около выходного конца участка постоянного сечения, корпус выполнен круглым и устройство снабжено установленными на корпусе откидными лапами с фиксаторами их положения, двумя образующими короб частями П-образной формы, шарнирно закрепленными около выходного участка постоянного сечения сопла так, что ось шарниров параллельна основанию частей короба и перпендикулярна оси сопла, расположенным на сопле и связанным с каждой из частей короба механизмом синхронного их перемещения. Кроме того, длина l частей короба выбрана из условия l = (2,5...4)h, а каждая из частей выполнена клиновой расширяющейся по длине, при этом угол раскрытия выбран не более 15 о, а стенки частей короба выполнены переменной высоты, увеличивающейся от выходного конца участка постоянного сечения сопла, при этом максимальная высота стенки выбрана в пределах (0,55...0,65)h. Выполнение корпуса круглым с откидными лапами позволяет осуществлять транспортировку в любую зону производства ремонтных работ, а за счет максимального приближения установки к охлаждаемой зоне повысить эффективность охлаждения. Штуцер расположен в зоне максимального скоростного потока, что позволяет эффективно распылять воду и равномерно распределять ее в потоке. Выполнение сопла прямоугольной формы и снабжение его коробом с указанными размерами и регулируемой шириной обеспечивает эффективную подачу охлаждающего потока к заданному месту, создание плоской завесы и регулирование потока в зависимости от требований к охлаждению зоны работы. На фиг.1 показана предлагаемая установка, вид сбоку, в состоянии транспортировки; на фиг.2 - то же, в рабочем состоянии; на фиг.3 - сопло при минимальном раскрытии частей короба, вид сбоку; на фиг.4 - то же, при максимальном раскрытии; на фиг.5 - то же, вид сверху. Установка содержит круглый корпус 1, расположенный в нем вентилятор 2 с выходным напорным патрубком 3 с соплом 4 и установленные на корпусе 1 откидные лапы 5 с фиксаторами 6 их положения. Сопло 4 выполнено с участком 7 постоянного сечения прямоугольной формы высотой b, шириной h и длиной l, причем длина l = (0,3...0,7)h. Установка содержит штуцер 8 подвода воды к соплу 4, установленный около выходного конца 9, и две образующие короб части 10 П-образной формы, закрепленные около выходного конца 9 участка 7 с помощью шарниров 11, ось а-а которых параллельна основанию 12 частей 10 и перпендикулярна оси б-б сопла 4. Длина L частей 10 короба выбрана из условия L = (2,5...4)h. Каждая из частей 10 выбрана клиновой расширяющейся по длине с углом раскрытия не более 15 о. Высота b стенок частей 10 выполнена переменной с максимальной высотой 0,55...0,65 высоты b. Кроме того, установка содержит механизм синхронного перемещения частей 10, выполненный, например, в виде закрепленной на участке 7 стойки 13, связанного с ней винта 14, установленной на винте 14 гайки 15 и двух тяг 16, один конец каждой из которых шарнирно связан с гайкой 15, а другой - с соответствующей частью 10. Установка работает следующим образом. При убранных в корпус 1 лапах 5 и отсоединенном сопле 4 установку переносят или перекатывают в заданное место, как можно ближе к охлаждаемой зоне, в которой производится работа. После этого откидываются лапы 5 и они закрепляются фиксаторами 6. Корпус 1 закрепляется при этом в устойчивом положении. На вентиляторе 2 закрепляют выходной напорный патрубок 3 с соплом 4, а на штуцере 8 - трубопровод системы подвода воды. Затем в зависимости от расстояния от сопла 4 до охлаждаемой зоны, ее размера и условий вокруг охлаждаемой зоны и требований и интенсивности охлаждения устанавливают положение частей 10. Чем дальше от сопла 4 до зоны охлаждения, чем больше требование к интенсивности, тем меньше размер выходного сечения короба, т.е. тем ближе части 10 поворачиваются друг к другу механизмом синхронного перемещения частей 10. При этом винт 14, поворачиваясь, перемещает гайку 15 и тяги 16 или сводят или разводят части 10, поворачивая их вокруг оси а-а шарниров 11. Включают вентилятор 2 и подают воду через штуцер 8. Вода, попадая в сопло 4 в зоне максимальной скорости движения воздуха, перемешивается с ним и выходит из короба. Попадая в зону охлаждения и испаряясь там, она вместе с вентилирующим потоком воздуха охлаждает пространство, включающим и зону работы. Правильный выбор угла раскрытия в зависимости от ожидаемых условий и размеров зоны охлаждения в пределах 15 о позволяет подобрать условия подачи потока воздуха с необходимыми параметрами движения и в необходимых количествах.

Формула изобретения

1. УСТАНОВКА ВОДОВОЗДУШНОГО ДУШИРОВАНИЯ, содержащая корпус, расположенный в нем вентилятор, связанный с ним выходной напорный штуцер с соплом, имеющим продольный участок и выходной конец, штуцер подвода воды к соплу, отличающаяся тем, что установка снабжена установленными на корпусе откидными лапами с фиксаторами их положения, коробом, образованным двумя П-образными частями, шарнирно закрепленными на выходном конце сопла, расположенными на сопле и связанными с каждой из частей короба механизмом синхронного их перемещения, при этом продольный участок сопла имеет постоянное поперечное сечение, прямоугольную форму и длину, составляющую (0,3 ... 0,7)h, где h - ширина продольного участка, причем штуцер подвода воды установлен на выходном конце сопла, а корпус выполнен круглым. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что П-образные части короба имеют длину, составляющую (2,5 ... 4)h, где h - ширина участка сопла, а каждая из частей короба выполнена клиновидной формы с углом раскрытия клина не более 15 o . 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что стенки П-образных частей короба выполнены переменной высоты, увеличивающейся от выходного конца сопла, при этом максимальная высота стенок составляет (0,55 ... 0,65)b, где b - высота продольного участка сопла.

Для создания на рабочих местах требуемых метеорологических условий применяют воздушное душирование.Устройство воздушных душей необходимо: при воздействии на работающего теплового облучения интенсивностью 350 Вт/м 2 и более, при нагреве воздуха в рабочей зоне выше установленной температуры, при невозможности использования местных укрытий источников выделения вредных газов и паров.

Применение воздушных душей целесообразно при тепловом облучении работающих у промышленных печей, расплавленного металла, нагретых слитков и заготовок. Интенсивность теплового облучения рабочего места, Вт/м 2 , 5,67 – коэффициент излучения абсолютно черного тела, Вт/(м 2 ·К 4); – коэффициент, учитывающий расстояние от источника излучения до рабочего места (рис. 11.9, а ); – коэффициент облучённости при излучении из отверстия (рис. 4.3);

– температура источника облучения, ºС.

Стационарный душ. Воздушные души след. Устраив.после принятия мер по уменьшению облучения применением защитных экранов или водяных завес.В горячих цехах необход. предусматривать теплоизоляцию воздуховодов, подающих воздух к душирующим патрубкам.

При расчёте систем воздушного душирования нар.возд. принимают расчётные параметры А – для теплого и Б – для холодного периодов года. Эти системы нельзя объединять с системами приточной вентиляции, они должны быть отдельными. Для обработки и подачи наружного воздуха на души используют приточные камеры или кондиционеры.

Направление воздушного потока может быть горизонтальное или сверху вниз под углом 45º. При борьбе с вредными газовыми выделениями воздушный поток душа направляют в лицо человека. Ширину площадки постоянного рабочего места в расчётах принимают равной 1 м, а минимальную площадь выходного сечения душирующего патрубка – 0,1 м 2 (или диаметр 0,3 м).

Воздушные души могут подавать: 1) наружный воздух, подвергающийся увлажнению, охлаждению или подогреванию и очистке от пыли; 2) наружный воздух после очистки от пыли; 3) внутренний воздух после его охлаждения и 4) внутренний воздух без обработки.

По конструкции воздушные души бывают стационарные (рис. 11.9, б ) и передвижные (рис. 11.9, в ).

Передвижные установки подают на рабочие места внутренний воздух помещения без его обработки. Иногда в создаваемый ими воздушный поток добавляют тонкораспыленную воду, что усиливает охлаждающий эффект за счёт испарения капелек воды.

Для охлаждения и увлажнения наружного воздуха, подаваемого на души, процесс его обработки в форсуночных камерах, т.к.процесс с применением искусственного холода требует значительных затрат.

В качестве передвижных душирующих установок получили применение веерный агрегат ВА-1 и агрегат ПАМ-24.

ВА-1 имеет чугунную станину 1, несущую на себе осевой вентилятор 3, обечайку 4 с сеткой 5, конфузор 6 с направляющими лопатками 7 и обтекателем 8, пневматическую форсунку 9 типа ФП-1 или ФП-2 и трубопроводы с гибкими шлангами 10 для подвода сжатого воздуха и воды.Вентилятор может поворачиваться вокруг оси на угол до 60º, подниматься на телескопе 11 по вертикали на 200-600 мм. Производительность агрегата 6 тыс. м 3 /ч. Веерные агрегаты ВА-2 и ВА-3 развивают большую производительность соответственно в два и три раза.

Расчет системы воздушного душирования на рабочем месте заливщика металла

Воздушное душирование - одно из наиболее эффективных мер борьбы с лучистым теплом, а также с токсическими газами и парами, выделяющимися при работе у кузнечных молотов и прессов. Подаваемый сверху через специальные устройства подогретый (зимой) и охлажденный (летом) воздух снабжает рабочего свежим увлажненным воздухом, а регулировкой скорости движения воздуха можно добиться и частичного понижения температуры воздуха у рабочего места. Иногда воздух подается на рабочее место посредством гибких прорезиненных шлангов от передвижной воздушной душирующей установки. Внешний вид душирующей установки изображен на рис. 3.4.

Рисунок 3.4 - Душирующая установка

Расчёт воздушного душа проведём по методу Злобинского Б.М.

Расчет воздушных душей сводится к определению диаметра душевого патрубка и параметров выходящего из него воздуха.

Диаметр поперечного сечения струи рассчитывается по формуле 2:

где -коэффициент турбулентности, зависящий от формы выходного сечения (0,06 - 0,12). Примем =0,12.

х -расстояние от места выхода струи от патрубка до рабочего места. Примем x = 2 м.

d 0 - диаметр выходного сечения трубы. Примем d 0 =0,7.

Скорость, с которой воздух выходит из патрубка, рассчитывается по формуле:

где площ - средняя скорость воздуха на рабочей площадке. Эта скорость не должна превышать 0,3 м/с. Примем площ =0,3 м/с;

b - коэффициент, изменяющийся от 0,05 до 1 в зависимости от отношения. Примем d р.пл. =2 м, тогда:

Подставим полученные значения в (3) и получим, что

Необходимая температура на выходе из патрубка определяется по формуле:

где t o.c. - температура окружающей среды, она составляет 20-25 0 С. Примем 22,5 0 С.

t cp - средняя нужная температура воздуха на плавильной площадке. По нормам СанПиН 2.2.4.548-96 допустимая температура на площадке 19-21 0 С, примем 20 0 С.

С - коэффициент, зависящий как и коэффициент b от отношения и изменяющийся от 0,345 до 0,22. Примем С=0,25.

Таким образом, для того, чтобы температура на плавильной площадке была равна 20 0 С предусмотрена струя воздуха d=2,05 м при t патр =19,3 0 С, которая подается на плавильную площадку вентилятором с скоростью 0,15 м/с и производительностью 1800 м 3 /ч.

Расчет экономической эффективности установки системы воздушного душирования типа ВД-1800 на рабочем месте заливщика металла будет произведен в организационно-экономическом разделе дипломного проекта.

Заболевания, вызываемые воздействием нагревающего микроклимата литейных (горячих) цехов и их предупреждение

Нагревающий микроклимат -- сочетание параметров, при котором имеет место изменение теплообмена человека с окружающей средой, проявляющееся в накоплении тепла в организме (> 2 Вт) и/или в увеличении доли потерь тепла испарением влаги (> 30 %). Воздействие нагревающего микроклимата также вызывает нарушение состояния здоровья, снижение работоспособности и производительности труда.

Работа в таких условиях может привести к дискомфортным теплоощущениям, значительному напряжению процессов терморегуляции, а при большой тепловой нагрузке -- и к нарушению здоровья (перегреванию).

Такого рода микроклимат создается в помещениях, где технология связана со значительными выделениями тепла в окружающую среду, то есть когда производственные процессы идут при высокой температуре (обжиг, прокаливание, спекание, плавка, варка, сушка). Источниками тепла являются нагретые до высокой температуры поверхности оборудования, ограждений, обрабатываемые материалы, остывающие изделия, выбивающиеся через неплотности оборудования горячие пары и газы. Выделение тепла определяется также работой машин, станков, вследствие чего механическая и электрическая энергия переходит в тепловую.