การทำลูกบอลไม้. การหมุนลูกบอล วิธีเจาะลูกบอลไม้โดยใช้อุปกรณ์พิเศษ

ในประเทศของเรา มีการลับลูกบอลไม้และจำหน่าย ซึ่งฉันเพิ่งเห็นในนิทรรศการศิลปะและงานฝีมือแห่งหนึ่ง แต่ลูกบอลเหล่านี้เป็นลูกบอลที่มีจุดประสงค์เพื่อการวาดภาพเพิ่มเติมดังนั้นการพูดในรูปแบบเปลือยจึงไม่มีคุณค่าทางศิลปะที่เป็นอิสระ ในความคิดของฉันพวกมันถูกเปลี่ยนจากต้นไม้ดอกเหลืองซึ่งเป็นสายพันธุ์ที่ไม่เหมาะสำหรับการกลึงเว้นแต่ว่าคุณวางแผนที่จะทาสีเผาพื้นผิวหรือแกะสลักพื้นผิวที่ไม่มีคุณลักษณะอย่างยิ่งของผลิตภัณฑ์ในอนาคต ฉันไม่ได้ปฏิเสธว่าเทคนิคการหมุนลูกบอลในประเทศนั้นแตกต่างจากเทคนิคสากลที่อธิบายไว้ด้านล่างมาก แต่ก็ไม่มีการนำเสนอที่ใดเลย

เมื่อทำงานกับไม้ มีเศษไม้มากมายที่น่าเสียดายที่ต้องทิ้ง และใช้พื้นที่มากขึ้นเรื่อยๆ ขอแนะนำให้ใช้พวกมันเพื่อหมุนลูกบอลซึ่งในความคิดของฉันมีคุณค่าทางศิลปะและความน่าดึงดูดที่สำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากทำจากไม้ที่สวยงาม บนอินเทอร์เน็ต คุณจะพบผลงานต่างประเทศจำนวนหนึ่งเกี่ยวกับเทคนิคการหมุนลูกบอล หากคุณพิมพ์ลงในแถบค้นหา เช่น "ลูกบอลกลึงไม้ (ทรงกลม)" มีอุปกรณ์พิเศษสำหรับการหมุนลูกบอลลดราคาอยู่แล้วซึ่งดูเหมือนว่าการใช้งานนี้สามารถพิสูจน์ได้เฉพาะในการผลิตจำนวนมากเท่านั้น การลับลูกบอลด้วยตนเองนั้นค่อนข้างง่าย

ขั้นแรก ชิ้นงาน เช่น ชิ้นส่วนของลำตัวบางหรือปมหนาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 80 มม. ได้รับการแก้ไขในแนวยาวและผ่านการประมวลผลโดยประมาณ (ปัดเศษ) ในศูนย์กลางของเครื่องกลึง จากนั้นจึงนำเข้าไปในชิ้นงาน รูปร่างของลูกบอลธรรมดาในที่หนีบรูปถ้วยแบบโฮมเมด ที่หนีบเหล่านี้ (ด้านหน้าและด้านหลัง) ทำจากเศษไม้เนื้อแข็ง เช่น ไม้เมเปิลหรือบีช โดยหลักการแล้ว แคลมป์ด้านหน้าสามารถติดตั้งเข้ากับแกนหมุนของ headstock ได้หลายวิธี: บนแผ่นปิดหน้าด้วยสกรู (ไม้หรือโลหะ) โดยใช้ด้ายไม้ (ดูโพสต์ล่าสุดของฉัน) ในหัวจับที่มีลูกเบี้ยวสำหรับการบีบอัด หรือการขยายตัวและยังใช้กรวยมอร์สหมายเลข 2 (KM2) วิธีสุดท้ายเป็นวิธีที่สะดวกและแพร่หลายที่สุดและกระบวนการทำแคลมป์จากช่องว่างที่ติดกาวจะแสดงในรูปภาพ 1-5 โดยปกติแล้วความยาวของ KM2 จะอยู่ที่ประมาณ 70 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 17.5 มม. ที่จุดเริ่มต้นและ

15 มม. ที่ส่วนท้าย ขนาดจะถูกระบุในระหว่างกระบวนการกลึงด้วยการวัดเชิงเปรียบเทียบกับคาลิเปอร์โลหะและไม้ KM2 พร้อมด้วยชุดอุปกรณ์ติดตั้งในปากกาหางท้ายของเครื่อง ตรวจสอบความสม่ำเสมอของพื้นผิวแนวนอนด้วยไม้บรรทัดก่อน จากนั้นจึงหมุนด้วยปากกาขนนกแรงๆ และขจัดสิ่งผิดปกติใดๆ ที่มองเห็นได้ชัดเจนออก เช่น การใช้มีดโกน วงกบ หรือกระดาษทรายธรรมดา หากมีสิ่งสกปรกอยู่ภายในปากกาขนนกก็จะหลุดออกไป

รอยดำบนพื้นผิวไม้ มิฉะนั้น เส้นใยที่ถูกบีบอัดของสิ่งผิดปกติจะปรากฏเป็นเงาซึ่งสังเกตได้ชัดเจนเมื่อส่องสว่างจากมุมหนึ่ง รายละเอียดการทำ KM2 ด้วยไม้สามารถพบได้บนอินเทอร์เน็ตโดยการพิมพ์ เช่น “การกลึงไม้มอร์สเทเปอร์” ฉันสร้างแคลมป์ด้านหน้าสองตัวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขากรรไกรประมาณ 25 และ 55 มม. ซึ่งช่วยให้ฉันสามารถลับลูกบอลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 50 ถึง 150 มม. ได้ เนื่องจากขนาดแรกควรอยู่ที่ประมาณ 1/3 - 1/2 ของขนาดสุดท้าย สิ่งสำคัญคือปากของแคลมป์รูปถ้วยไม่มีขอบแหลมคมที่อาจทิ้งรอยบนพื้นผิวของลูกบอลที่กำลังแปรรูปได้

แคลมป์รูปถ้วยด้านหลังซึ่งติดตั้งที่ตรงกลางด้านหลังอาจมีกรามเล็กกว่าแคลมป์ด้านหน้า เนื่องจากจุดประสงค์หลักคือเพื่อใช้เป็นตัวรองรับเท่านั้น ฉันมีศูนย์ปั่นด้านหลังที่แตกต่างกันสามแห่ง และได้สร้างแคลมป์ด้านหลังสำหรับสองตัว: เม็ดมะยมเส้นผ่านศูนย์กลาง 32 มม. และวงแหวนเส้นผ่านศูนย์กลาง 37.5 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของขากรรไกรคือ 26 มม. และ 35 มม. ฉันเจาะช่องสำหรับศูนย์กลางที่แคบกว่าในกระบอกสูบแบบหมุนโดยใช้สว่าน Forstner ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 32 มม. (รูปภาพ 6 และ 7) และสำหรับ

ฉันหมุนอันที่หนากว่าบนเครื่องโดยใช้สิ่ว (รูปภาพ 8) ภาพที่ 9 แสดงแคลมป์ด้านหลังที่เสร็จแล้วสำหรับจุดศูนย์กลางการหมุนที่เกี่ยวข้อง

รูตรงกลางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. ออกแบบมาเพื่อดันศูนย์กลางออก หากคุณมีปัญหาในการปลดออก

ภาพที่ 10 แสดงกระบวนการกัดหยาบ (ปัดเศษ) ไม้โอ๊คเปล่าสำหรับลูกบอลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 80 มม. ไม้จะต้องแห้งจึงจะสามารถ

หลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวและการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพิ่มเติม ความยาวของชิ้นงานโดยมีค่าเผื่อประมาณ 100 มม. เส้นขวางตรงกลางถูกวาดด้วยดินสอโดยแบ่งชิ้นงานออกเป็นสองส่วนและวางส่วน 40 มม. ไว้ทั้งสองด้านโดยควรเผื่อระยะไว้เล็กน้อย 2-3 มม. (รูปภาพ 11) ถัดไปชิ้นงานจะถูกปัดเศษเช่น มุมด้านข้างถูกตัดออก (รูปภาพ 12) ฉันทำสิ่งนี้โดยใช้สิ่วร่องลึกที่คุ้นเคยที่สุดสำหรับฉัน แต่คุณทำได้

คุณยังสามารถใช้สิ่วอื่นๆ ได้ เช่น สิ่วร่องละเอียด (ครึ่งวงกลม) หรือเฉียง

การปัดเศษทำได้ด้วยตา ในขณะที่เส้นกึ่งกลางควรคงสภาพเดิมไว้ จากนั้นโดยใช้สิ่วตัดส่วนที่ยื่นออกมารองรับจะถูกลบออก (ภาพถ่าย 13) ชิ้นงานที่หมุน 90 องศาได้รับการแก้ไขในที่หนีบไม้ (ภาพถ่าย 14) และใช้สิ่วร่องลึกเดียวกัน (หรืออื่น ๆ )

ปัดเศษเพิ่มเติม (ภาพที่ 15) สิ่งนี้จะกำจัดสิ่งที่เรียกว่า "รูปร่างสองชั้น" ซึ่งบ่งบอกถึงรูปร่างที่ผิดปกติของลูกบอล จากนั้นให้หมุนชิ้นงาน 90 องศาอีกครั้งและลับให้คมด้วยสิ่วเดียวกัน เพื่อตัดไม้ที่มีปริมาณน้อยลง และหลายครั้งจนกระทั่ง "วงจรคู่" และการหมุนหนีศูนย์ของชิ้นงานหมดไป การตกแต่งพื้นผิวของลูกบอลที่หมุนแล้วสามารถทำได้โดยใช้ "ปีก" ของสิ่วร่องลึกหรือด้วยเครื่องขูดสี่เหลี่ยมที่แสดงในภาพที่ 3 หรือดีกว่านั้นด้วยเครื่องขูดที่มีมุมลบ ความสมบูรณ์ของกระบวนการปัดเศษชิ้นงานสามารถระบุได้จากการไม่มีการสั่นสะเทือนของสิ่วที่วางอยู่ด้านบนของลูกบอล การดำเนินการขั้นสุดท้ายคือการบดลูกบอลด้วยกระดาษทรายที่มีกรวดลดลงอย่างต่อเนื่อง: P80, 120, 180 และ 240 (รูปภาพ 16) ในกรณีนี้ คุณควรเปลี่ยนทิศทางของแกนลูกบอลเสมอ เช่นเดียวกับที่ทำเมื่อหมุน ด้วยความใหม่ล่าสุด

ในการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับการเอาชั้นไม้เล็กๆ ออก ฉันมักจะยึดลูกบอลเข้ากับแคลมป์เล็กๆ เพื่อเพิ่มจำนวนที่มีอยู่ พื้นผิวการทำงานโดยเฉพาะเมื่อบด ภาพที่ 17 แสดงลูกบอลโอ๊คขัดเงา พร้อมสำหรับการเคลือบเงาพื้นผิว หากไม่ควรเคลือบเงาพื้นผิว แต่ทาด้วยน้ำมันและ/หรือแว็กซ์ คุณควรขัดต่อด้วยกระดาษทรายที่มีขนาดเกรนอย่างน้อย 400-600 เปโซฟิลิปปินส์ และควรมากถึง 1500 เปโซฟิลิปปินส์

เมื่อหมุนลูกบอลได้ประมาณหนึ่งโหล ฉันจึงตระหนักว่าไม่จำเป็นต้องมีการทำเครื่องหมายเบื้องต้นบนกระบอกสูบ และค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะทำทุกอย่างด้วยตา ความเร็วในการหมุนของชิ้นงานควรอยู่ที่ประมาณ 2,000 รอบต่อนาที หรือสูงกว่านั้น ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอล ยิ่งความเร็วสูง พื้นผิวไม้ก็จะยิ่งสะอาดขึ้น แต่ยังมีความเสี่ยงที่ลูกบอลจะหลุดออกจากแคลมป์ก็จะสูงขึ้นด้วย การขันแคลมป์ให้แน่นอาจเสี่ยงที่จะเกิดรอยบุบบนพื้นผิวชิ้นงาน โดยเฉพาะไม้เนื้ออ่อน ซึ่งจะกำจัดได้ยาก การหมุนลูกบอลมักใช้เวลาประมาณ 5-10 นาที

วันหนึ่ง ขณะเดินไปที่บ้านในสวนหลังบ้าน ฉันสังเกตเห็นและหยิบกิ่งต้นป็อปลาร์สีเงินที่เพิ่งตัดใหม่ หนาประมาณ 100 มม. ซึ่งมีแกนที่มีลักษณะโดดเด่นเย้ายวนใจขึ้นมา ฉันเลื่อยมันเป็นชิ้นสั้นๆ หลายชิ้น บดให้เป็นลูกบอล ห่อด้วยหนังสือพิมพ์และถุงพลาสติก แล้วนำไปวางบนหม้อน้ำที่ร้อน ฉันแกะห่อออกเป็นครั้งคราว และลูกบอลก็แห้งในเวลาประมาณหนึ่งสัปดาห์ ฉันใส่มันกลับเข้าไปในเครื่องและนำรูปทรงของลูกบอลมาสู่ความสมบูรณ์แบบซึ่งในขณะเดียวกันก็เผยให้เห็นถึงความสวยงามของพื้นผิวของป็อปลาร์ เพื่อความสะดวกฉันใช้ที่หนีบที่มีขากรรไกรขนาดเล็กซึ่งเป็นผลมาจากการที่ร่องรอยที่แทบจะสังเกตไม่เห็นถูกประทับไว้บนไม้ป็อปลาร์เนื้ออ่อนเป็นครั้งแรกซึ่งปรากฏอย่างชัดเจนในระหว่างการเคลือบเงาพื้นผิวในภายหลัง มันกลายเป็นเรื่องยากมากที่จะกำจัดพวกมันออกไปเว้นแต่ว่าคุณจะขัดไม้หนา ๆ ออก เส้นใยที่ถูกบีบอัดจะยืดตัวออกตลอดเวลา สรุป: ในการทำงานกับลูกบอลไม้เนื้ออ่อนแนะนำให้ทำที่หนีบด้วยปากไม้เนื้ออ่อน อาจแนะนำให้คลุมฟองน้ำด้วยพลาสติกอ่อน เช่น แผ่นรองจาน ในการฝึกฝนของฉันในการหมุนลูกบอลขนาดใหญ่ ที่หนีบด้านหน้าสองหรือสามอันหลุดออกจากกันเนื่องจากชามของพวกเขาบางไปหน่อย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำให้มีขนาดค่อนข้างใหญ่และติดกาว (รูปภาพ 18)

ฉันเคลือบเงาลูกบอลโดยถือมันไว้ในมือแล้วเป่าให้แห้งด้วยเครื่องเป่าผมทันทีจากนั้นจึงนำไปตากให้แห้งก่อนในช่องที่หนีบไม้รูปถ้วยจากนั้นก็เปิดส้นเท้าของขาตั้งแบบเรียบง่ายออก (รูปภาพ 19) พื้นผิวเคลือบเงา 3-4 ครั้งด้วยการขัดกลางและการขัดเงาขั้นสุดท้ายตามเทคนิคเดียว ซึ่งฉันได้อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ในข้อความแยกต่างหาก (พร้อมการปรับปรุงบางอย่าง) การหมุนลูกบอลช่วยเผยให้เห็นความงามของต้นไม้หลากหลายสายพันธุ์ในสภาพที่สมบูรณ์และเน่าเปื่อยโดยใช้รูปแบบที่ง่ายที่สุด รวมทั้งทดสอบวิธีการตกแต่งพื้นผิวต่างๆ เช่น วานิชหรือแว็กซ์ โดยจะมีหรือไม่มีน้ำมันก็ได้ ตัวอย่างเช่น ฉันมั่นใจอีกครั้งว่าผลิตภัณฑ์ไม้เคลือบเงานั้นดูน่าดึงดูดมากกว่าผลิตภัณฑ์แวกซ์ อย่างน้อยก็สำหรับฉันและคนที่ฉันรัก คุณต้องการสัมผัสพวกเขาและในขณะเดียวกันคุณก็ไม่ต้องกลัวผลจากการ "คว้า" พื้นผิว

ลูกบอลดูสวยงามเมื่ออยู่ในจาน ฉันหยิบท่อนไม้ที่แข็งแรงของต้นไม้ชนิดหนึ่งที่เน่าเปื่อยสวยงามออกมาจากเขตสงวน และแกะสลักแผ่นตื้น ๆ หลายแผ่นจากนั้น ลูกบอลแต่ละลูกมีความสวยงามในตัวเอง แต่การผสมผสานกันนั้นช่างน่าหลงใหล แม้แต่ลูกบอลสีขาวที่ทำจากต้นไม้ที่หายากอย่างต้นแอชเมเปิล (อเมริกัน) ก็มีเสน่ห์เช่นกัน สำหรับฉันแล้วดูเหมือนว่าพื้นผิวที่น่าทึ่งที่สุดนั้นถูกครอบครองโดยลูกบอลที่ทำจากลูกพลัม, อะคาเซียสีเหลืองและสีขาว, โรวันเน่าเสีย, บัคธอร์นที่เปราะและการเจริญเติบโตของต้นเบิร์ช

ลำต้นส่วนใหญ่ที่ฉันรวบรวมและเก็บไว้ที่ระเบียงมีรอยแตกร้าว ซึ่งค่อนข้างเป็นธรรมชาติ เนื่องจากลำต้นและกิ่งก้านจำเป็นต้องตากให้แห้งในใต้ดินที่ชื้น โดยเฉพาะไม้ผล เช่น แอปเปิล พลัม และแพร์ ดังนั้นในบางกรณีจึงจำเป็นต้องสอดเข้าไปในถังและลูกบอลที่ทำเสร็จแล้ว ในแง่หนึ่งสิ่งนี้ต้องใช้แรงงานมาก และในอีกด้านหนึ่งไม่มีการรับประกันว่า พื้นที่ที่แตกต่างกันไม้จะไม่ "เล่น" แตกต่างไปในอนาคต และส่วนแทรกจะไม่สังเกตเห็นได้ชัดเจนกว่าตอนเริ่มต้น สิ่งนี้ควรนำมาพิจารณาในเบื้องต้นเมื่อเลือกวัสดุสำหรับเปลี่ยนลูกบอล

ภาพที่ 20 และ 21 แสดงส่วนสำคัญของลูกบอลที่ฉันหมุน โบลิ่งที่ทำขึ้นก่อนหน้านี้ซึ่งในตัวมันเองไม่ได้แสดงถึงคุณค่าทางศิลปะใดๆ เป็นพิเศษ มีประโยชน์ในฐานะที่เป็นสัญลักษณ์ทางศิลปะสำหรับลูกบอลแต่ละลูก (ภาพที่ 22, 23 และ 24)

รูปภาพที่ 24 ลูกบอลทำจาก buckthorn เปราะขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 67 มม. - ในขาตั้งไม้เบิร์ช

ลูกบอลไม้สามารถใช้เพื่อความสนุกสนานและเรื่องจริงจังต่างๆ นี่เป็นทั้งของเล่นสำหรับเด็กและเป็นพื้นฐานของเครื่องนวดสำหรับผู้ใหญ่และเด็ก และลูกบอลไม้ขนาดใหญ่ซึ่งทำจากไม้ชิ้นใหญ่พอสมควรก็เป็นเครื่องนวดสำเร็จรูป

คุณสามารถวางไว้บนพื้นผิวที่อ่อนนุ่ม เช่น บนพรม แล้วกลิ้งไปบนหลัง ยืดข้อต่อของคุณ ทำให้เลือดมีโอกาสไหลเวียนอีกครั้งในหลอดเลือดที่อยู่ติดกัน ลูกบอลไม้สามารถแปรรูปได้หลังการผลิต สารประกอบพิเศษสารขัดสี สารเคลือบเงา ฯลฯ เพื่อให้ดูมีเกียรติ สิ่งนี้จะดูน่าสนใจบนโต๊ะของคุณหากคุณยืนหยัดเพื่อที่ลูกบอลจะไม่กลิ้งออกไป ลูกบอลขนาดใหญ่เป็นองค์ประกอบตกแต่งสามารถวางบนพื้นพร้อมขาตั้งแขวน ฯลฯ

วิธีทำลูกบอลจากไม้เปล่า?

วิดีโอนี้แสดงวิธีการต่างๆ มากมายในแต่ละกรณี ตั้งแต่การกัดหยาบไปจนถึง

วิธีเจาะลูกบอลไม้โดยใช้อุปกรณ์พิเศษ

ความคิดเห็น
อีวาน เบฟ
เมื่อปีก่อน
ขอบคุณ Grisha สำหรับเพลงที่ยอดเยี่ยม คลอและที่พัก ในขณะที่ฉันกำลังดูงานของเธอ ก็มีความคิดมากมายในหัวของฉันว่าฉันจะทำอย่างไรเพื่อตัวเอง น่าเสียดายที่วิดีโอสั้น ฉันไม่มีเวลาคิด

เวียเชสลาฟ บาชมาคอฟ
เมื่อปีก่อน
กรีชา เยี่ยมมาก! มือทองคำแม้จะถูกตีก็ตาม ฉันสนุกกับการดูวิดีโอจริงๆ ปล่อยให้คนหนุ่มสาวเรียนรู้วิธีสร้างวิดีโอจริงๆ ไม่เช่นนั้นพวกเขาจะเบื่อหน่ายกับ "ความเจริญรุ่งเรือง" ของพวกเขา หากคุณไม่รู้อะไรเกี่ยวกับดนตรีเลยก็ทำไปโดยไม่มีมัน
เลโอนิด ปุสโตวออิตอฟ
เมื่อปีก่อน
กริกอรี ทุกอย่างยอดเยี่ยมมาก มีคุณภาพสูงจริงๆ และอุปกรณ์ที่น่าสนใจมาก คุณช่วยหาวิธีสร้างมันได้ไหม ฉันจะขอบคุณสำหรับความช่วยเหลือของคุณ ขอบคุณล่วงหน้า.

วิธีทำลูกฟุตบอลจากไม้

ประวัติความเป็นมาของวัสดุที่ใช้ทำปากกาหมึกซึมมีมาตั้งแต่สมัยโบราณ เมื่อผู้คนนำคุณสมบัติของสารธรรมชาติ เช่น เขาสัตว์ ขี้ผึ้ง และน้ำมันดิน มาใช้ในทางปฏิบัติ วัสดุเหล่านี้เป็นโพลีเมอร์ ซึ่งโมเลกุล (โมโนเมอร์) จะเกาะติดกันและก่อตัวเป็นสายโซ่ในระหว่างกระบวนการเซ็ตตัวและการบ่ม โดยพื้นฐานแล้วพวกมันคือพลาสติก และเช่นเดียวกับพลาสติกทุกชนิด ส่วนประกอบหลักของพวกมันคือคาร์บอน

ผู้คนค่อยๆ เรียนรู้ว่าคุณสมบัติของวัสดุดังกล่าวสามารถปรับปรุงได้โดยวิธีการต่างๆ เช่น การทำให้บริสุทธิ์และการดัดแปลงด้วยสารอื่นๆ แต่จนกระทั่งศตวรรษที่ 19 อุตสาหกรรมใหม่ๆ จำนวนมากเริ่มต้องการวัสดุที่มีคุณสมบัติที่ไม่สามารถพบได้ในธรรมชาติ สิ่งนี้กระตุ้นให้เกิดการสร้างวัสดุใหม่จำนวนหนึ่ง รวมถึงพลาสติกชนิดแรกด้วย

โลหะนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมานานหลายศตวรรษเพื่อวัตถุประสงค์ที่หลากหลาย รวมถึงการทำขนนกด้วย พบขนนกสีบรอนซ์ในซากปรักหักพังของเมืองปอมเปอี

ช่างฝีมือยังทำขนนกที่ทำด้วยมือ รวมทั้งหลายชนิดจากโลหะมีค่า ตามคำขอพิเศษของลูกค้าผู้มั่งคั่ง

เมื่อเทคโนโลยีเครื่องจักรและโลหะวิทยาก้าวหน้าขึ้น มีการใช้วัสดุที่หลากหลายในการผลิต รวมถึงทองเหลือง เงิน และทอง ชิ้นส่วนของปากกาหมึกซึม โดยเฉพาะหัวปากกาและตัวปากกา ทำจากวัสดุเหล่านี้ ในหลายกรณี โลหะพื้นฐาน เช่น ทองเหลือง ถูกชุบด้วยโลหะมีตระกูลบางๆ เช่น ทองและเงิน กระบวนการทางเทคโนโลยีเดิมเกี่ยวข้องกับการรีดชั้นของโลหะมีตระกูลบนพื้นผิวของโลหะฐาน แต่เทคนิคการชุบด้วยไฟฟ้าได้เข้ามาแทนที่กระบวนการนี้แล้ว เนื่องจากมีการเคลือบที่ทนทานกว่า ในหลายกรณี สแตนเลสได้ถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จเพื่อสร้างเคสและฝาปิดที่ทนทานและราคาประหยัดซึ่งเป็นที่ชื่นชอบของลูกค้า บางครั้งโลหะ เช่น แพลเลเดียมและไอโซโทปก็ถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในการผลิตปากกาหมึกซึม ย้อนกลับไปในปี 1970 ไทเทเนียมที่มีน้ำหนักเบาแต่มีความแข็งมากนั้นเป็นเรื่องยากที่จะนำมาผลิตเป็นปากกาหมึกซึม เทคโนโลยีที่ทันสมัยได้อำนวยความสะดวกในการใช้งานอย่างมากและในปัจจุบันผู้ผลิตมีปากกาหมึกซึมไทเทเนียมหลายประเภท

ปากกาหมึกซึมตัวแรก (ในศตวรรษที่ 19) ทำจากยางแข็งที่มีคาร์บอนแบล็ค รูปลักษณ์ของมันได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นโดยการใช้ลวดลายต่างๆ บนเครื่องแกะสลัก อย่างไรก็ตาม สิ่งที่น่าสนใจที่สุดคือรูปลักษณ์ของปากกาหมึกซึมเมื่อตัวยางแข็งเคลือบด้วยโลหะมีค่า - ทองคำและเงิน การเคลือบทำในรูปแบบของลวดลายหรือลวดลายที่ซับซ้อน

ตัวอย่างปากกาหมึกซึมในยุคแรกอันงดงามที่ตกแต่งด้วยเครื่องประดับโลหะ กลายเป็นที่ต้องการของนักสะสมทั่วโลก

ปากกาหมึกซึมที่ทำจากไม้ผลิตโดยผู้ผลิตหลายรายโดยใช้การกลึงหรือการฝัง สิ่งนี้เป็นไปได้เนื่องจากมีไม้ให้เลือกมากมาย ความสวยงามและความสะดวกสบาย การใช้งานจริงส่งผลให้สามารถเลือกไม้บางประเภทเพื่อวัตถุประสงค์ที่หลากหลายได้

อย่างไรก็ตาม ไม้ที่ใช้ในการผลิตปากกาหมึกซึม แม้ว่าจะตัด ตากให้แห้ง และเปิดเครื่องกลึงแล้วก็ตาม ไม้จะพองตัว แห้ง บิดเบี้ยวหรือแตกร้าว ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสภาพอากาศ นอกจากนี้ยังมีรูพรุนและต้องปิดผนึกพื้นผิวด้านนอกเพื่อป้องกัน อิทธิพลภายนอกและลดการดูดซึมความชื้น ตัวอย่างการใช้งาน พันธุ์ไม้ได้แก่ต้นเอริกา ต้นเมเปิล มะกอก และต้นงูที่หายากมาก

วานิชเป็นชื่อทั่วไปสำหรับการเคลือบทุกประเภทที่สร้างพื้นผิวแข็ง เรียบและเป็นมันเงา ในอุตสาหกรรมปากกาหมึกซึม คำเดียวกันหมายถึงสองอย่างโดยสมบูรณ์ ประเภทต่างๆวานิช - สังเคราะห์และจีน

สารเคลือบที่ใช้กันมากที่สุดคือสารเคลือบเงาซึ่งทำจากสารเฉื่อย สารเคมีซึ่งโดยปกติจะพ่นหลายชั้นบนตัวทองเหลืองหรือฝาครอบที่หมุนได้ การเคลือบนี้สวยงามและทนทาน นอกจากนี้ ยังมีพื้นผิวที่หลากหลายแทบไม่จำกัด เช่น หินอ่อน และทำให้สามารถผลิตอุปกรณ์การเขียนที่สวยงาม ทนทาน แต่ราคาไม่แพง

สารเคลือบที่มีราคาแพงกว่านั้นทำจากสารเคลือบเงาจีนหรือโอเรียนเต็ลที่มีต้นกำเนิดจากพืช ในการทำวานิชนั้น จะใช้ยางเรซินซึ่งรวบรวมจากต้นไม้เล็ก ๆ ที่อยู่ในตระกูลซูแมคและเติบโตในจีนและญี่ปุ่นเป็นหลัก แม้ว่าศิลปะในการทำสิ่งของที่เคลือบแล็คเกอร์จะมีมายาวนานหลายศตวรรษ และวิธีการต่างๆ ก็เปลี่ยนแปลงไปตามกาลเวลา แต่ในปัจจุบัน การผลิตปากกาหมึกซึมเคลือบแลคเกอร์ของจีนนั้น จำเป็นต้องมีวินัยภายในที่มุ่งเน้นเช่นเดียวกัน โดยถือว่าแล็คเกอร์เป็นสิ่งมีชีวิตที่ยากจะเชื่อง และยากต่อการจัดการ นอกจากนี้ยังต้องอาศัยความรู้อย่างละเอียดเกี่ยวกับประเพณีงานฝีมือที่มีต้นกำเนิดเมื่อ 1,000 ปีก่อนคริสตกาล

ปากกาหมึกซึมที่เคลือบด้วยสารเคลือบเงาแบบจีนสร้างแรงบันดาลใจให้เกิดความชื่นชมในความมันวาวของพื้นผิวที่สมบูรณ์แบบ เฉดสีที่หลากหลาย คุณสมบัติการสัมผัสที่ยอดเยี่ยม ตลอดจนความทนทานต่อผลกระทบจากการทำลายล้างของเวลาและไฟที่ไม่มีใครเทียบได้ ตัวอย่างที่ดีของผลิตภัณฑ์ที่เคลือบด้วยวานิชจีนผลิตโดยบริษัทอันทรงเกียรติ S.T. Dupont ซึ่งภูมิใจในความจริงที่ว่า "ถ้าคุณโยนปากกาของเราเข้ากองไฟ จะไม่มีอะไรเกิดขึ้นกับปากกานั้น"

วัสดุพลาสติก

คำว่า "พลาสติก" มาจากคำภาษากรีกโบราณ "plasticos" (อ่อนได้) ดังนั้นพลาสติกจึงเป็นวัสดุที่สามารถอ่อนตัวได้ด้วยความร้อนและสามารถขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ต้องการได้ พลาสติกบางชนิด เช่น เขาสัตว์ มีต้นกำเนิดจากธรรมชาติ ส่วนพลาสติกบางชนิด เช่น ไนโตรเซลลูโลส เป็นพลาสติกกึ่งสังเคราะห์ และได้มาจากการกระทำของสารเคมีกับสารธรรมชาติ พลาสติกสังเคราะห์ทำจากส่วนประกอบของปิโตรเลียมหรือก๊าซธรรมชาติ

พลาสติกทั้งหมดมีคาร์บอนเป็นส่วนประกอบหลักและมีโมเลกุลจำนวนหนึ่งอยู่ในรูปของโซ่ พลาสติกมีสองประเภทหลัก ได้แก่ เทอร์โมพลาสติกซึ่งรักษาความสามารถในการเปลี่ยนไปสู่สถานะการไหลแบบหนืดเมื่อรูปร่างเปลี่ยนไป และเทอร์โมเซ็ตซึ่งมีรูปทรงจำเพาะคงที่ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและความดัน

พลาสติกชิ้นแรก

มีพลาสติกในยุคแรกๆ มากมาย ได้มีการกล่าวแล้วว่าสารเคลือบเงาของจีนเป็นหนึ่งในพลาสติกชนิดแรกของโลก มีการใช้กันอย่างแพร่หลายโดยเฉพาะในรัชสมัยของราชวงศ์ฮั่น (เริ่มตั้งแต่ศตวรรษที่ 2 ก่อนคริสต์ศักราช) น้ำยางข้นที่ได้มาจากไม้ของ "ซูแมค" (Rhus verniciflua) ซึ่งเติบโตส่วนใหญ่ในจีนและญี่ปุ่น จะถูกรวบรวมจากการตัดเปลือกและกรอง ในกรณีนี้ต้องระมัดระวังเนื่องจากน้ำยางเป็นพิษและอาจทำให้เกิดแผลไหม้อย่างรุนแรงได้ เมื่อสัมผัสกับอากาศ เมื่อมีแลคเคส (เอนไซม์ที่ทำหน้าที่เป็นตัวทำให้แข็งตัว) การเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชัน และสารเคลือบเงาจะแห้งและแข็งตัว เกิดเป็นสารเคลือบที่เงางาม ทนทาน และกันน้ำได้

อำพันเป็นเทอร์โมพลาสติกธรรมชาติ เรซินฟอสซิลของต้นสนฟอสซิลจากสกุล Pinus succinifer ซึ่งเติบโตเมื่อ 40 - 60 ล้านปีก่อน อำพันมีความแข็ง สว่าง และอบอุ่นเมื่อสัมผัส มีสีสันสดใสและเป็นมันเงา หากคุณถูมัน มันสามารถดึงดูดวัตถุอื่นเข้ามาได้ แอมเบอร์ยังได้รับเครดิตด้วย คุณสมบัติมหัศจรรย์- วิธีการหลักในการแปรรูปอำพันคือกระบวนการที่ต้องใช้ความร้อน การชี้แจง และการอัดลงในกระเบื้อง พื้นที่หลักของการใช้อำพันคือการทำลูกปัดที่มีสีและองค์ประกอบเหมือนกัน

แตรสามารถอุ่นและแยกให้นิ่มในน้ำเดือดแล้วปรับระดับให้ได้รูปทรงที่ต้องการโดยใช้วิธีรีดร้อน เป็นผลให้แตรมีพฤติกรรมเหมือนวัสดุแผ่นเทอร์โมพลาสติกทั่วไป ถึง ต้น XIXเป็นเวลาหลายศตวรรษที่อุตสาหกรรมแตรแบบหล่อมีความเจริญรุ่งเรือง หวีส่วนใหญ่ทำมาจากเขาสัตว์ ในปัจจุบัน บริษัทเฉพาะทางหลายแห่งผลิตปากกาหมึกซึมที่มีตัวปากกาและฝาครอบที่ทำจากเขาสัตว์ ปากกาหมึกซึมที่สวยที่สุดที่ผลิตจากสารมีเขาผลิตโดยบริษัท Mannehitsu Hakase ของญี่ปุ่น ที่จับทั้งหมดทำด้วยมือ

ดู เปลือกหอยเต่าที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตปากกาหมึกซึมคือแผ่นมีเขาขนาดใหญ่ที่มีเขาซึ่งปกคลุมกระดูกโล่ด้านบนของเต่ากระ สามารถตัดและอัดได้เหมือนเขาสัตว์ แต่จะต้องรักษาลวดลายตามธรรมชาติไว้เสมอ ความสวยงามของลวดลายกระดองเต่ากระตุ้นให้ผู้ผลิตปากกาหมึกซึมสร้างสีและลวดลายเหล่านี้บนอุปกรณ์เครื่องเขียนเคลือบแลคเกอร์หลายชนิด ในปัจจุบัน สารเคลือบเงาสังเคราะห์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตกแต่งพื้นผิว

ครั่งเป็นเรซินธรรมชาติจากสัตว์ที่ผลิตโดย แมลงตัวเล็ก ๆ- แมลงเคลือบ (Coccus lacca) ซึ่งอาศัยอยู่บนไม้ยืนต้นเขตร้อนและกึ่งเขตร้อนของบางชนิด Shellac เป็นเทอร์โมพลาสติก ได้รับการจดสิทธิบัตรในสหรัฐอเมริกาโดย Samuel Peck ในยุค 50 ศตวรรษที่ XIX เป็นวัสดุสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูป เชลแลคสามารถผสมกับเศษไม้เนื้อดีแล้วอัดเป็นรูปทรงต่างๆ เช่น กรอบรูป องค์ประกอบที่ทำจากครั่งถูกนำมาใช้จนถึงยุค 40 สำหรับการอัดแผ่นเสียง และในปัจจุบันครั่งก็ใช้ทำขี้ผึ้งปิดผนึก นี้ - วัสดุที่สำคัญใช้ในการซ่อมแซมปากกาหมึกซึม

ไม้สีเหลืองอ่อน.ขี้เลื่อยผสมกับอัลบูมินจะเกิดเป็นเทอร์โมเซ็ต วัสดุนี้ได้รับการจดสิทธิบัตรโดย Lepage ในยุค 50 ศตวรรษที่สิบเก้า ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการทำ แผ่นตกแต่ง,ด้ามมีด,โดมิโน,เครื่องประดับ

กัตตา เพอร์ชา- การตัดพลาสติกที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติจากเปลือกของต้นไม้ในสกุล Palaquium ซึ่งเติบโตในแหลมมลายา Gutta-percha ถูกนำมาใช้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ในครัวเรือนและผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคที่หลากหลาย ตั้งแต่เครื่องประดับและเฟอร์นิเจอร์ ไปจนถึงฉนวนของสายโทรเลขใต้น้ำที่วางในปี 1850 แม้ว่าวัสดุนี้จะไม่คงทนมากนัก แต่ยังคงใช้อยู่ในปัจจุบันในปลอกลูกฟุตบอล กอล์ฟ.

วัสดุกึ่งสังเคราะห์

ในศตวรรษที่ 19 นักวิทยาศาสตร์ค้นพบว่าสารธรรมชาติทำปฏิกิริยากับสารต่างๆ สารเคมีขึ้นรูปวัสดุกึ่งสังเคราะห์ใหม่ รายการหลักที่ใช้ในการผลิตเครื่องเขียนมีดังต่อไปนี้

ยาง.ประมาณปี 1838 Charles Goodyear ผู้ผลิตเหล็กของอเมริกาที่ล้มเหลว ได้คิดค้นกระบวนการวัลคาไนซ์ยาง ในเวลาเดียวกันกับ Goodyear พี่น้อง Hancock จากอังกฤษก็ประสบความสำเร็จเช่นเดียวกัน ยางวัลคาไนซ์เรียกว่า ebonite หรือ vulcanizate กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเติมกำมะถันในปริมาณที่แตกต่างกันลงในยางธรรมชาติ ซึ่งจะแข็งและยืดหยุ่นมากขึ้น ยางมีสีเข้มตามธรรมชาติ แต่หากจำเป็น ก็สามารถลงสีด้วยเม็ดสีเพื่อเปลี่ยนรูปลักษณ์ได้

ในช่วงปลายศตวรรษที่ 19 และจนถึงต้นทศวรรษที่ 20 ในศตวรรษที่ 20 ผู้ผลิตปากกาหมึกซึมส่วนใหญ่ผลิตจากยางวัลคาไนซ์ ตัวอย่างทั่วไปสองแบบคือปากกาหมึกซึม Jack-Knife จาก Parker และปากกาหมึกซึม Ripple จาก Waterman แบบแรกส่วนใหญ่เป็นสีดำหรือสีดำพร้อมพื้นผิว ส่วนแบบหลังทำจากยางแข็งวัลคาไนซ์ไร้คราบและเป็นแบบทูโทนซึ่งดูดีมาก สิ่งที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือปากกาหมึกซึมที่มีพื้นผิวที่แตกต่างกันและมีจุดสีแดงและสีขาว

เคซีน.ผลิตภัณฑ์ได้รับการจดสิทธิบัตรในเยอรมนีเมื่อปี พ.ศ. 2442 ภายใต้ชื่อ "galalith" (ภาษากรีกสำหรับ "milkstone") กระบวนการเตรียมเคซีนเกี่ยวข้องกับการเติมวัวลงในนมพร่องมันเนยที่แยกจากกัน ผลลัพธ์ที่ได้คือเคซีนจากวัว จากนั้นนำไปตากแห้ง แปรรูป และย้อมสี ด้วยการใช้เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูป แท่งจึงถูกสร้างขึ้นจากวัสดุและรีดเป็นแผ่น (การอัดขึ้นรูปเป็นวิธีการที่สกรูเคลื่อนวัตถุดิบไปตามตัวทรงกระบอกที่อุณหภูมิสูงและความดันสูง พื้นที่ที่สกรูสามารถเคลื่อนวัสดุที่นิ่มได้จะค่อยๆ ลดลง และส่งผลให้วัสดุมีความหนืด จากนั้นจะถูกบังคับผ่านรูเล็กๆ ในหัวอัดรีดที่ ความดันบรรยากาศและอุณหภูมิ อากาศในชั้นบรรยากาศ- เป็นผลให้วัสดุขยายตัวและใช้รูปร่างเดียวหรืออย่างอื่นขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของรู ถูกตัดเป็นชิ้นตามรูปร่างและขนาดที่ต้องการแล้วตากให้แห้งในที่สุด)

หลังจากออกจากเครื่องอัดรีด เคซีนจะถูกบ่มโดยการแช่ฟอร์มาลดีไฮด์แล้วจึงตัดเฉือน เคซีนมีลวดลายและสีสันที่หลากหลาย พบการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย รวมถึงการทำกระดุมด้วย Parker ใช้วัสดุนี้ทำปากกาหมึกซึม Ivorines แต่น่าเสียดายที่เคซีนเป็นสารที่มีรูพรุนและเมื่อเวลาผ่านไปก็เริ่มหดตัว สิ่งนี้ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของปากกาหมึกซึม Ivorines: หากปิเปตได้รับความเสียหายและหมึกหกเนื่องจากการหดตัวของกระบอกปืน เคซีนก็ปนเปื้อน ในยุค 80 ในช่วงศตวรรษที่ผ่านมา Waterman ใช้วัสดุที่คล้ายกันในการผลิตปากกาหมึกซึมซีรีส์ Lady Elsa ปากกาเหล่านี้ซึ่งเติมด้วยตลับหมึกแบบเปลี่ยนได้นั้นไม่ได้สกปรกง่ายนัก และในแง่นี้ ปากกาเหล่านี้ก็ดีกว่าปากกาของ Ivorines

พลาสติกจากอนุพันธ์ของเซลลูโลสพวกมันถูกสร้างขึ้นโดยการดัดแปลงเซลลูโลสทางเคมี ซึ่งเป็นโพลีเมอร์ที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติซึ่งคิดเป็นประมาณ 1/3 ของไฟโตแมสทั้งหมดในโลกของเรา เซลลูโลสสามารถทำเป็นฟิล์มบาง (กระดาษแก้ว) เส้นใยที่มนุษย์สร้างขึ้น หรือเทอร์โมพลาสติก มีอนุพันธ์ของเซลลูโลสหลายชนิดที่มีบทบาทสำคัญในการผลิตปากกาหมึกซึม ในหมู่พวกเขามีไนโตรเซลลูโลส, เซลลูโลสอะซิเตต, เซลลูโลสโพรพิโอเนตและเซลลูโลสอะซิโตบิวเทรต คุณสมบัติทางกายภาพทั่วไป ได้แก่ ความต้านทานการขัดถูสูง การซึมผ่านของก๊าซสูง คุณสมบัติของฉนวนไฟฟ้าที่ดี การซึมผ่านของไอน้ำโดยเฉลี่ย และความโปร่งใสที่ดี

ไนโตรเซลลูโลสสารนี้ได้มาจากการทำไนเตรตโดยตรงของเซลลูโลสด้วยกรดไนตริกโดยใช้วิธีการต่างๆ ไนโตรเซลลูโลสสามารถมีความโปร่งใส ทึบแสง หรือมีสีได้ ผลิตภัณฑ์มีความสามารถในการไม่หดตัวค่อนข้างน่าพอใจ การดูดซึมน้ำต่ำและสามารถรับแรงกระแทกได้ค่อนข้างสูง อย่างไรก็ตาม ความร้อนและทิศทางตรงค่อนข้างไม่เสถียร แสงอาทิตย์- สามารถขึ้นรูปได้ด้วยวิธีจำนวนจำกัดเท่านั้น อีกทั้งยังเป็นสารไวไฟสูงอีกด้วย

ไนโตรเซลลูโลสถูกประมวลผลโดยการผสมกับพลาสติไซเซอร์ เอทิลแอลกอฮอล์ และตัวทำละลายอื่น ๆ เพื่อให้ได้มวลพลาสติกที่มีความหนืด จากนั้นผลิตภัณฑ์นี้จะถูกบีบอัดหรืออัดขึ้นรูปและบ่มเพื่อขจัดตัวทำละลายที่ตกค้าง โดยทั่วไปแล้วพลาสติไซเซอร์คือการบูรซึ่งใช้ในการผลิตเซลลูลอยด์ เซลลูลอยด์ใช้ทำของใช้ส่วนตัวมากมาย รวมถึงหวีและของเล่นเด็ก ชื่อทางการค้าอื่นๆ สำหรับเซลลูลอยด์ ได้แก่ ไซโลไนต์ ปาร์กไซต์ โคดาโลไทด์ และไพรามีน (ดูปองต์)

นักเคมีชาวอังกฤษ Alexander Parker จากเบอร์มิงแฮมคิดค้นไซโลไนต์ในปี 1855 ด้วยการเติมน้ำมันหลายชนิดลงในไนโตรเซลลูโลส เขาจึงสร้างส่วนผสมที่เมื่อแห้งแล้วจะดูเหมือนงาช้างหรือเขาสัตว์ นักประดิษฐ์เรียกสารนี้ว่า "ปาร์กซีน" และผลิตผลิตภัณฑ์หลายอย่างจากมันซึ่งจัดแสดงในงานนิทรรศการโลกปี 1962 ที่ลอนดอน Parker ได้รับรางวัลกิตติมศักดิ์ด้านความเป็นเลิศด้านการผลิต

ในปี พ.ศ. 2413 พี่น้องตระกูล Hiatt ได้จดสิทธิบัตรผลิตภัณฑ์ของตน ซึ่งก็คือ เซลลูลอยด์ ซึ่งใช้การบูรแทน น้ำมันมะกอกเช่นเดียวกับใน parkin ในปีพ.ศ. 2467 บริษัท Sheaffer ผลิตปากกาหมึกซึมพลาสติกโดยใช้วัสดุที่คล้ายกันคือ ไพรอกซิลิน จึงมีชื่อทางการค้าว่า "radite" สองปีต่อมา Parker ใช้วัสดุนี้เพื่อผลิตปากกาหมึกซึม Duofold และตั้งชื่อแบรนด์ว่า "ถาวร"

ไพโรซิลินดิบใช้เวลานานมากในการทำให้แห้ง ตั้งแต่หกเดือนถึงหลายปี หากไพโรซิลินไม่แห้งสนิท วัสดุอาจเสียรูปหรืออาจละลายได้เมื่อกลึงด้วยเครื่องจักรอันเป็นผลมาจากความร้อนที่เกิดขึ้น อุปกรณ์พิเศษสำหรับจ่ายน้ำมันตัดในระหว่างการเจาะและการอบแห้งด้วยลมร้อนช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้ อย่างไรก็ตาม บางครั้งส่วนประกอบพลาสติกของปากกาหมึกซึมอาจหดตัวหลังการผลิต

ไนโตรเซลลูโลสเป็นสารระเบิดและไวไฟอย่างยิ่ง ในช่วงกลางทศวรรษที่ 20 เกิดเหตุระเบิดหลายครั้งที่โรงงาน Wahl Eversharp ในชิคาโก อย่างไรก็ตาม ปัญหาต่างๆ ได้รับการแก้ไขในไม่ช้า และในปี 1928 มีการสร้างลวดลายที่ซับซ้อนขึ้น เช่น การผสมผสานระหว่างหอยมุกและสีดำ สีมุกถูกสร้างขึ้นโดยการเติม "สาระสำคัญของไข่มุก" ลงในไนโตรเซลลูโลส สาระสำคัญที่เตรียมมาจาก สารประกอบเคมี“กัวนีน” ซึ่งก่อตัวเป็นผลึกเล็กๆ แบนเป็นมันบนเกล็ดปลาบางชนิด ต่อมาจึงใช้ตะกั่วฟอสเฟต (2) เพื่อทำให้พื้นผิวมีลักษณะคล้ายหอยมุก เพื่อจุดประสงค์นี้ แท่งสองสีสองแท่งถูกบดให้เป็นอนุภาคตามขนาดที่ต้องการ และอนุภาคเหล่านี้ถูกละลายโดยการผสมกับตัวทำละลายและปล่อยให้พวกมันสัมผัสกับ ความดันสูง- บล็อกไข่มุกดำที่ได้นั้นสามารถผ่านกรรมวิธีทางความร้อนและทำให้แห้งก่อนที่จะนำไปผลิตเป็นฝาและถังสำหรับปากกาหมึกซึม

พลาสติกชนิดใหม่นี้ไม่เพียงแต่มีรูปลักษณ์ที่สวยงามเท่านั้น แต่ยังไม่แตกหักอีกด้วย ดังนั้น ปากกาหมึกซึมพลาสติกจึงได้รับความสนใจจากสาธารณชนเพิ่มขึ้นอย่างมาก จึงช่วยกระตุ้นยอดขาย ในยุค 30 ผู้ผลิตปากกาหมึกซึมหลายราย รวมถึง Parker ในรุ่น Vacumetric ได้ผลิตปากกาหมึกซึมพลาสติกที่มีอ่างเก็บน้ำโปร่งใสหรือมีหน้าต่างโปร่งใสเป็นรูปวงแหวน ซึ่งทำให้สามารถตรวจสอบกระบวนการเติมหมึกในปากกาและปริมาณการใช้ได้ วัสดุด้ามจับสุญญากาศถูกสร้างขึ้นโดยการบีบอัดชั้นของไนโตรเซลลูโลสและเซลลูโลสเอสเทอร์ที่ใสและทึบแสงให้เป็นแท่ง จากนั้นทาสีแท่งและเติมด้วยฟิลเลอร์ แถบปลายสามารถตัดได้ ชั้นบาง ๆเพื่อทำชิ้นส่วนปากกา ผลลัพธ์ที่ได้คือลวดลายในรูปแบบของโมเสกหรือตาราง

วัสดุลายทางสำหรับปากกาหมึกซึมซีรีส์ Vacumatic นั้นถูกสร้างขึ้นในลักษณะเดียวกันทุกประการ โดยใช้ไนโตรเซลลูโลสแบบโปร่งแสงและทึบแสง ซึ่งถูกย้อมและให้สีมุกหากต้องการ วัสดุถูกตัดเป็นชั้นบางๆ แล้วอัดเป็นแท่ง เพื่อใช้ในการผลิตส่วนต่างๆ ของปากกาหมึกซึม

อะเซทิล เซลลูโลส.อันเป็นผลมาจากปฏิกิริยาของกรดอะซิติกและอะซิติกแอนไฮไดรด์กับเซลลูโลสอุตสาหกรรมจะเกิดเซลลูโลสไตรอะซิเตต เมื่อสารนี้ถูกไฮโดรไลซ์ จะเกิดเซลลูโลสอะซิเตตขึ้น การใช้พลาสติไซเซอร์จะช่วยลดอุณหภูมิที่อ่อนลงของเซลลูโลส ซึ่งทำให้สามารถแปรรูปได้โดยไม่ทำให้คุณสมบัติของเซลลูโลสลดลง ด้วยการเปลี่ยนปริมาณของพลาสติไซเซอร์ ระดับของเอสเทอริฟิเคชัน และความยาวของสายโซ่โมเลกุลของเซลลูโลสดั้งเดิม จึงสามารถได้ตระกูลพลาสติก ต่างกันที่อุณหภูมิอ่อนตัว ความแข็ง ความแข็งแรง และความเหนียว

เซลลูโลสโพรพิโอเนตและเซลลูโลสอะซิโตบิวทีเรตสารทั้งสองนี้เกิดขึ้นจากการแทนที่กรดอะซิติกและอะซิติกแอนไฮไดรด์ด้วยกรดและแอนไฮไดรด์ที่สอดคล้องกัน เอสเทอร์จะถูกหลอมรวมกับพลาสติไซเซอร์ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูงเพื่อผลิตสารหลอมที่เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งก่อตัวเป็นแท่งและเม็ด เซลลูโลสโพรพิโอเนตและเซลลูโลสอะซิโตบิวทีเรตมีจำหน่ายในรูปแบบผงเช่นกัน มีราคาแพงกว่าเซลลูโลสอะซิเตต แต่มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้นและมีเสถียรภาพมากกว่าเนื่องจากมีการดูดซึมน้ำต่ำกว่า นอกจากการทำเครื่องเขียนแล้ว เซลลูโลสโพรพิโอเนตยังนิยมใช้ทำบลิสเตอร์แพ็ค (ทำจากฟิล์มแข็งโพลีเมอร์ที่ขึ้นรูปด้วยความร้อน) และภาชนะขึ้นรูป ชิ้นส่วนรถยนต์ เช่น พวงมาลัย อุปกรณ์แสงสว่างและของเล่น

ปัจจุบันบริษัทต่างๆ ผลิตพลาสติกสีหลากหลายประเภทโดยใช้ไนโตรเซลลูโลสและเซลลูโลสอะซิเตต วัสดุเหล่านี้มักใช้ทำกรอบแว่นตา เครื่องประดับแฟชั่น ฯลฯ เทคโนโลยีใหม่ทำให้สามารถผลิตวัสดุเหล่านี้เป็นแผ่นหนาขึ้นได้ ทำให้ผู้ผลิตปากกาหมึกซึมสามารถใช้ในการผลิตเครื่องเขียนได้

โลหะ

ตามกฎแล้วโลหะบริสุทธิ์เนื่องจากคุณสมบัติทางกลจึงไม่เหมาะที่จะใช้ กระบวนการผลิต- ในทางกลับกัน โลหะผสมสามารถถูกทำให้มีคุณสมบัติที่เหมาะสมได้ โลหะผสมคือวัสดุที่มีคุณสมบัติเป็นโลหะซึ่งมีส่วนประกอบมากกว่าหนึ่งชนิด โลหะผสมสามารถมีองค์ประกอบที่ซับซ้อนได้ และโลหะผสมสองชนิดที่มีองค์ประกอบทางเคมีเหมือนกันสามารถมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงหากอยู่ภายใต้ หลากหลายชนิดการรักษาความร้อน

โลหะผสมที่ใช้บ่อยที่สุดในการผลิตปากกาหมึกซึมนั้นมีส่วนประกอบจากทองเหลือง เหล็ก นิกเกิล เงิน และทอง โลหะมีข้อได้เปรียบเหนือวัสดุอื่นๆ ที่ใช้ในการผลิตปากกาอย่างมาก เนื่องจากโครงสร้างผลึกของโลหะผสมที่ใช้บ่อยที่สุดให้คุณสมบัติทางกลที่สำคัญ เช่น ความแข็ง ความยืดหยุ่น และความเหนียว ทำให้คุณสามารถใช้งานได้มากที่สุด วิธีการต่างๆการประมวลผลแบบร้อนและเย็นเพื่อผลิตส่วนประกอบปากกาที่ง่ายต่อการขึ้นรูป แบบฟอร์มที่ต้องการ- นอกจากความอเนกประสงค์ในการใช้งานแล้ว โลหะผสมยังมีรูปลักษณ์ที่สวยงามอีกด้วย นอกจากนี้ การใช้สารเคลือบยังช่วยให้ผู้ผลิตปากกาสามารถผลิตอุปกรณ์การเขียนที่ทนทานและสวยงามได้หลากหลายเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของแต่ละบุคคล

ชิ้นส่วนโลหะสามารถผลิตได้โดยใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีหลายอย่าง - การรีด การตีขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป การเปลี่ยนรูปค่อนข้างง่ายทำให้โลหะเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลที่มีปริมาณงานสูง มวล และการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง พิเศษ กระบวนการทางเทคโนโลยีทำให้ได้รูปทรงที่ใกล้เคียงกับรูปทรงที่กำหนด การบูรณะทางกลโดยทั่วไปแล้วจะใช้ในการผลิตส่วนประกอบโลหะมีค่า การฉีดขึ้นรูปจะใช้เป็นหลักในการผลิตชิ้นส่วนโลหะพื้นฐาน นอกจากนี้ ชิ้นส่วนยังสามารถทำจากวัสดุเพียงอย่างเดียวหรือจากวัสดุที่มีการเคลือบเพิ่มเติม เช่น การชุบทองและเงิน ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและปรับปรุงรูปลักษณ์

โลหะมีคุณสมบัติที่หลากหลายมากกว่าวัสดุโครงสร้างประเภทอื่นๆ เช่น โพลีเมอร์และไม้ ตัวอย่างเช่น เหล็กแข็งมีความต้านทานแรงดึงมากกว่า 250 ตัน/ตร.ม. นิ้วที่อุณหภูมิห้อง อุณหภูมิหลอมละลายสามารถอยู่ในช่วง -39 องศาเซนติเกรด สำหรับปรอทสูงถึง 3410 gr.c สำหรับทังสเตน โลหะผสมสแตนเลสทนทานต่อสารเคมีส่วนใหญ่ยกเว้นกรดที่แรงที่สุด และทอง แพลทินัม และโลหะที่เกี่ยวข้องจะถูกกัดกร่อนด้วยสารเคมีในสถานการณ์พิเศษเท่านั้น ความสามารถของขนนกโลหะในการต้านทานการกัดกร่อนในบรรยากาศรวมทั้งผลกระทบส่วนใหญ่ พันธุ์ที่แตกต่างกันหมึกมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตปากกาหมึกซึม

ด้านล่างนี้เป็นรายการโลหะโดยย่อที่ใช้กันทั่วไปในการทำปากกาหมึกซึม ในรูปแบบทั่วไป จะแบ่งออกเป็นสองประเภท: โลหะฐานและโลหะมีตระกูล ชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะมีตระกูลมีความทนทานต่อการกัดกร่อนภายใต้สภาวะการทำงานปกติ แต่จะมีราคาแพงเป็นพิเศษ

โลหะฐาน

สแตนเลส.องค์ประกอบที่พบมากที่สุดคือเหล็ก 74% นิกเกิล 18% และโครเมียม 8% มันถูกใช้เพื่อทำให้มากที่สุด องค์ประกอบโครงสร้าง- วัสดุนี้มีความแข็ง ค่อนข้างเป็นพลาสติก และเหมาะกับการประมวลผลประเภทต่างๆ เช่น การรีดเย็น การดึง การปั๊ม และการย้ำ สแตนเลสมีความทนทานต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศสูง คุณสามารถแปรรูปเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ดูสวยงาม ไม่ว่าจะเป็นแบบด้าน หยาบ หรือขัดเงาเพื่อให้เงาเหมือนกระจก คุณยังสามารถเคลือบนิเกิลด้วยไฟฟ้าบางๆ แล้วทาทับด้วยโครเมียมสว่างได้อีกด้วย เนื่องจากมีความแข็งแกร่งและทนทานต่อการกัดกร่อน จึงใช้สแตนเลสทำถัง หมวก และปลายปากกาของปากกาหมึกซึม

ทองเหลือง.คำว่า "ทองเหลือง" หมายถึงกลุ่มโลหะผสมที่หลากหลายตามการใช้งาน ตัวเลือกต่างๆระบบทองแดง-สังกะสี และมักจะมีสารเติมแต่งโลหะอื่นๆ ที่ให้คุณสมบัติเฉพาะของโลหะผสม องค์ประกอบที่พบบ่อยที่สุดคือ: ทองแดง 60% และสังกะสี 40%; ทองแดง 63% และสังกะสี 37%; ทองแดง 709% และสังกะสี 30% องค์ประกอบเหล่านี้รวมคุณสมบัติทางกลที่เพียงพอ ความง่ายในการผลิต และความต้านทานการกัดกร่อน

การเคลือบพื้นผิวของโลหะผสมข้างต้นด้วยโลหะมีตระกูลสามารถทำได้โดยใช้กระบวนการรีด ตัวอย่างเช่น หากใช้ทองคำ แผ่นทองกะรัตสามารถติดเข้ากับบล็อกวัสดุรองพื้น (ของส่วนประกอบข้างต้น) ได้โดยใช้เครื่องรีดแบบลูกกลิ้งภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง ความหนาและน้ำหนักกะรัตของชั้นทองจะถูกปรับตามข้อกำหนดทางเทคนิค ตัวอย่างเช่น หากกำหนดให้น้ำหนักเป็น 1/10 ของ 12 กะรัต จะใช้ทอง 12K และปรับความหนาของการชุบเพื่อให้น้ำหนักของชั้นทองเป็น 1/9 ของน้ำหนักของวัสดุรองรับ

แท่งเหล็กที่เสร็จแล้วจะถูกรีดบนโรงรีดเพื่อลดความหนา การดำเนินการหลอมขั้นกลางจะดำเนินการในขั้นตอนนี้เพื่อช่วยในกระบวนการชุบแข็งของการเคลือบ การกลิ้งขั้นสุดท้ายจะดำเนินการบนลูกกลิ้งขัดเงากระจก อัตราส่วนความหนาของการเคลือบทองและวัสดุซับสเตรตยังคงไม่เปลี่ยนแปลงระหว่างการรีด

ไทเทเนียม.โลหะนี้ค่อนข้างเบา โดยมีความถ่วงจำเพาะเพียง 50% ของทองเหลืองหรือ ของสแตนเลสอย่างไรก็ตาม มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีมาก ผู้ผลิตปากกาหลายรายพิจารณาการใช้ไทเทเนียม แต่ประสบปัญหาในการผลิต สาเหตุหลักมาจากความแข็งของไทเทเนียม เชื่อกันว่าชิ้นส่วนปากกาไทเทเนียมสามารถทำจากช่องว่างแบบท่ออัดขึ้นรูปได้ และโลหะผสมไทเทเนียมที่มีองค์ประกอบต่างกันได้รับการทดสอบแล้ว ปากกาหมึกซึม Titanium TI ของ Parker ผลิตเพียงหนึ่งปี (1970) เนื่องจากความยากลำบากที่เกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนไทเทเนียม ปัจจุบันนี้ ผู้ผลิตบางราย เช่น Aurora, Faber-Castell, Lamy, Montblanc และ Omas กำลังผลิตปากกาหมึกซึมที่ทำจากไทเทเนียมทั้งหมดโดยใช้เทคโนโลยีขั้นสูงมากขึ้น

อลูมิเนียมอลูมิเนียมบริสุทธิ์เป็นโลหะอ่อนที่ไม่สามารถทนต่อแรงกดและทำให้เสียรูปได้ง่าย นอกจากนี้อะลูมิเนียมยังไม่แข็งพอที่จะทนทานต่อการใช้งานที่หยาบกร้านซึ่งอุปกรณ์การเขียนส่วนใหญ่ทนได้ อย่างไรก็ตาม มันถูกใช้เพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ไม่เกิดการสึกหรอตามปกติ โลหะผสมอลูมิเนียมกับโลหะอื่น ๆ สามารถรับวัสดุจำนวนหนึ่งที่ยังคงลักษณะทั่วไปของความเบาและความทนทาน แต่ยังมีข้อดีอื่น ๆ อีกด้วย ประสิทธิภาพสูง: ความต้านทานแรงดึงและความแข็งเพิ่มขึ้น รวมถึงความสามารถในการแปรรูปที่ดีขึ้น

โลหะโนเบิล

เงิน.โดยทั่วไปแล้ว โลหะผสมเงินจะใช้เงินสเตอร์ลิง 925 ส่วนที่เหลือเป็นธาตุผสม ได้แก่ ทองแดง นิกเกิล หรือสังกะสี ซึ่งทำหน้าที่เป็นธาตุเสริมความแข็งแกร่ง ในอดีตมีการใช้เงินสเตอร์ลิงต่ำ (800) แต่แนวทางปฏิบัตินี้ได้ถูกยกเลิกไปแล้ว ในรูปแบบบริสุทธิ์ เงินจะใช้เฉพาะในกรณีที่ชุบด้วยไฟฟ้าบนพื้นผิวโลหะเท่านั้น เงินบริสุทธิ์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการชุบพื้นผิวโลหะเนื่องจากมีการสะท้อนแสงที่ดีเยี่ยม ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์มีรูปลักษณ์ที่สวยงาม โลหะผสมของเงินและแพลเลเดียมถูกนำมาใช้ทำขนนก แต่ก็ไม่สามารถทดแทนทองคำได้อย่างสมบูรณ์ เงินขัดเงาได้ดีมาก แต่อาจทำให้หมองในบรรยากาศที่มีสารประกอบกำมะถัน

เงินสเตอร์ลิงใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเงินแข็ง รวมถึงตัวเรือนและฝาครอบ สำคัญ คุณลักษณะเฉพาะเงินคือพื้นผิวสามารถแกะสลักได้โดยใช้เทคนิคกิโยเช่ ผู้ผลิตหลายรายผลิตปากกาหมึกซึมที่ทำจากเงินสเตอร์ลิงทั้งหมด ปากกาดังกล่าวไม่เพียงแต่สวยงามกว่าปากกาชุบเงินเท่านั้น แต่ยังมีมูลค่าเพิ่มขึ้นเมื่อเวลาผ่านไปอีกด้วย

ทอง.โลหะมีค่าที่เก่าแก่ที่สุดที่มนุษย์รู้จักนี้จำได้ง่ายด้วยสีเหลืองที่มีลักษณะเฉพาะและมีความหนาแน่นสูงมาก ความอ่อนตัวของทองคำบริสุทธิ์ทำให้ไม่เหมาะสมเป็นวัสดุในการทำเครื่องประดับ ทองคำสามารถทำให้แข็งขึ้นได้โดยการเพิ่มธาตุผสม เช่น ทองแดง นิกเกิล เงิน หรือสังกะสี การเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นของโลหะแต่ละชนิดในมาสเตอร์อัลลอยด์ส่งผลต่อรูปลักษณ์และคุณลักษณะของทองคำ ตัวอย่างเช่น สีของทองคำ 18 กะรัตมีตั้งแต่สีเหลืองอ่อนไปจนถึงสีชมพูและสีแดง ขึ้นอยู่กับสารเติมแต่งที่เป็นโลหะผสม โลหะผสมทองทั้งหมดมีความทนทานต่อการกัดกร่อนของน้ำและบรรยากาศอย่างมาก นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมพวกเขาถึงแทบไม่จางหายไป

โลหะผสมทางอุตสาหกรรมที่ใช้ในการผลิตปากกาหมึกซึมมีสามประเภทหลัก:

ทอง 9K (ทองคำบริสุทธิ์ 375 ส่วนต่อโลหะผสม 1,000 ส่วน) นี่คือโลหะผสมทองคำที่แข็งที่สุดและยังถูกที่สุดอีกด้วย

ทอง 14K (ทองคำบริสุทธิ์ 585 ส่วนต่อ 1,000 ส่วน) เป็นโลหะผสมที่มีราคาปานกลางซึ่งใช้ในระดับที่จำกัดในประเทศส่วนใหญ่ในทวีปยุโรป แต่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสหราชอาณาจักรและ อเมริกาเหนือ- ปลายปากกาทองส่วนใหญ่ทำจากทอง 14K

ทอง 18K (750 ส่วนต่อ 1,000) แม้ว่าจะนุ่มกว่าโลหะผสมทั้งสองข้างต้น แต่ก็ยังแข็งพอที่จะใช้ในการผลิตปากกาและหัวปากกาที่เป็นทองคำแข็ง ผู้ผลิตในยุโรปผลิตปากกาหมึกซึมและหัวปากกาจากทองคำ 14K เพื่อการส่งออก แต่ในประเทศสมาชิกของสหภาพยุโรป โลหะผสมที่โดดเด่นคือทองคำ 18K

ทองคำขาวเป็นโลหะผสมที่มีส่วนประกอบหลักคือเงินและแพลเลเดียม พร้อมด้วยสารเติมแต่งเล็กๆ น้อยๆ อื่นๆ ทองคำขาวมักจะผลิตในรุ่น 18K แต่มีการใช้น้อยมากในอุตสาหกรรม

การเคลือบทองผู้ผลิตส่วนใหญ่ใช้ คุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ทองคำ แม้ว่าโลหะมีตระกูลนี้จะเป็นเพียงสารเคลือบที่ใช้กับโลหะพื้นผิวเท่านั้น การเคลือบนี้สามารถนำไปใช้ได้โดยใช้สองกระบวนการที่แตกต่างกัน: กระบวนการแรกคือการใช้กระบวนการรีดตามที่กล่าวไว้ข้างต้น, กระบวนการที่สองคือโดยใช้การชุบด้วยไฟฟ้า: ส่วนหนึ่งจะถูกจุ่มลงในสารละลายที่มีส่วนผสมของทองคำแบบพิเศษ ไฟฟ้า- ทองหรือโลหะผสมที่เตรียมไว้ล่วงหน้าซึ่งมีปริมาณทองสูงจะสะสมอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนซึ่งทำหน้าที่เป็นอิเล็กโทรด โลหะผสมทองที่ใช้โดยทั่วไปในการชุบด้วยไฟฟ้าคือทอง 18K หรือ 23.5K ส่วนตัวปากกาสามารถชุบได้ทั้งสองวิธี แต่โดยทั่วไปด้ามจับจะชุบโดยใช้การชุบด้วยไฟฟ้า

โลหะมีตระกูลอื่นๆในบรรดาโลหะมีตระกูลที่ใช้ทำปากกาหมึกซึม กลุ่มที่ประกอบด้วยแพลตตินัม โรเดียม อิริเดียม ออสเมียม และแพลเลเดียม มีลักษณะทางกายภาพ เชิงกล และคล้ายคลึงกัน คุณสมบัติทางเคมี- โลหะทั้งหมดนี้ - สีขาวมีจุดหลอมเหลวสูงและทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม

ในรูปแบบบริสุทธิ์ แพลตตินัมจะอ่อน แต่แข็งตัวเร็วด้วยการเติมสารเติมแต่งอัลลอยด์จำนวนเล็กน้อย และสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จึงใช้ในรูปของโลหะผสมที่มี 950 ส่วนต่อ 1,000 เนื่องจากแพลตตินัมมีราคาแพงที่สุด โลหะมีตระกูลทุกชนิดที่ใช้ทำเครื่องประดับ รวมทั้งขนนก มีการใช้อย่างจำกัดมาก โลหะถูกใช้เพื่อสร้างขนนกที่มีชื่อเสียงที่สุด ในกรณีนี้ปากกาจะกลายเป็นสองสี หนึ่งใน ตัวอย่างที่ดีที่สุดเป็นหัวปากกาอันโด่งดังของปากกาหมึกซึม Montblanc Masterpiece 149 ผู้ผลิตหลายรายรวมถึง Montblanc ผลิตหัวปากกาจากแพลตตินัมบริสุทธิ์ แต่หัวปากกาเหล่านี้มีราคาแพงเป็นพิเศษ

โรเดียมและแพลเลเดียมถูกใช้เป็นสารเคลือบด้วยไฟฟ้า มีความแข็งแรงกว่าการชุบเงิน

ในบรรดาโลหะทั้งหมดที่รู้จักกันในปัจจุบันซึ่งมีความหนาแน่นและความแข็งสูงสุด ออสเมียมและแพลเลเดียมส่วนใหญ่จะใช้เพื่อสร้างลูกบอล ซึ่งจากนั้นจะเชื่อมเข้ากับปลายปากกาโลหะอันมีค่า แล้วตัดตามแนวรอยแยกและพื้นดิน ความแข็งแรงของโลหะเหล่านี้ทำให้ขนนกมีความทนทานอย่างยิ่ง

ไม้

มีต้นไม้ประมาณ 70,000 สายพันธุ์ที่รู้จัก และมีประมาณ 400 สายพันธุ์ที่มีจำหน่ายในท้องตลาด โดยทั่วไปแล้วสายพันธุ์เหล่านี้จะใช้ในประเทศต้นทาง แม้ว่าบางสายพันธุ์จะถูกส่งออกเชิงอุตสาหกรรมก็ตาม ประเทศที่พัฒนาแล้วทั่วทุกมุมโลก.

ระดับความแข็งจะแตกต่างกันไปตามชนิดของต้นไม้ และเป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่าไม้เนื้อแข็งจะผลิตไม้ที่แข็งกว่าไม้จำพวกสน เป็นต้น สีของไม้ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับเนื้อหาของสารสกัดและไม้บางชนิดจะมีสีซีดเมื่อถูกแสง ในขณะที่ไม้ของคนอื่นกลับเข้มขึ้น แต่ไม้ส่วนใหญ่จะได้สีที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นเมื่อขัดเงา

ลวดลายตามธรรมชาติบนรอยตัดไม้เรียกว่าลายไม้ มีสาเหตุมาจากปฏิสัมพันธ์ของปัจจัยทางธรรมชาติ เช่น การมีอยู่ของเม็ดสี แถบ และจุด ความแตกต่างของความหนาแน่นระหว่างเซลล์ของไม้ต้นและไม้ปลาย ทิศทางของเส้นใยไม้ และรูปแบบการจัดเรียงวงแหวนการเจริญเติบโต ทิศทางของเส้นใยมีแปดประเภทหลักที่สัมพันธ์กับแกนลำตัว โดยชนิดที่พบมากที่สุดคือเกรนตรง ซึ่งเส้นใยจะถูกวางขนานกับแกนลำตัว (เมเปิ้ล, ไม้มะเกลือ) และการม้วนผมแบบสับสน ซึ่งเส้นใยจะถูกสุ่ม จัด (Erica arborescens)

ความสามารถของเซลล์ไม้ในการสะท้อนแสงทำให้พื้นผิวมันเงา และไม้หนาแน่นที่มีโครงสร้างละเอียดจะส่องสว่างกว่าไม้ที่มีโครงสร้างหยาบ

เพื่อกำหนดความแข็งแรงและความทนทานของพันธุ์ไม้ที่มีจุดประสงค์เฉพาะ จำเป็นต้องรู้ว่าคุณสมบัติทางกลบางอย่างของไม้นั้นคืออะไร รวมถึงความต้านทานการดัดงอ ความแข็งหรือโมดูลัสของความยืดหยุ่น และความต้านทานแรงกระแทก (ความสามารถในการดูดซับพลังงานเมื่อ ได้รับผลกระทบ) การอบแห้งไม้มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากจะเป็นตัวกำหนดพฤติกรรมของไม้ในระหว่างการใช้งาน และไม้ส่วนใหญ่จะนำไปตากจนความชื้นลดลงเหลือ 12% ของน้ำหนัก แรงดึงดูดเฉพาะไม้หมายถึงอัตราส่วนของมวลต่อปริมาตร เป็นเรื่องปกติที่จะเปรียบเทียบความถ่วงจำเพาะของสสารกับความถ่วงจำเพาะของน้ำ ซึ่งก็คือ 1.0 ดังนั้นความถ่วงจำเพาะของไม้ใด ๆ จึงให้ความคิดที่ชัดเจนเกี่ยวกับมวลของมันหากทราบปริมาตร.

เมื่อเลือกไม้สำหรับทำปากกาหมึกซึม คุณควรคำนึงถึงไม่เพียงแต่สีและลวดลายพื้นผิวเท่านั้น แต่ยังคำนึงถึงความพิการของไม้เมื่อใช้ปากกาหมึกซึมภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นที่แตกต่างกัน พื้นผิวไม่ควรแตกร้าว หลังจากปรุงรสแล้ว ไม้จะถูกเลื่อยเป็นชิ้นเล็กๆ ซึ่งมักจะเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส ภาพตัดขวาง- จากนั้นแท่งเหล่านี้จะถูกแปรรูปบนเครื่องกลึงเพื่อให้ได้รูปทรงและขนาดที่ต้องการ ในหลายกรณี มีการใส่โลหะหรือส่วนแทรกอื่นๆ ไว้ในตัวและฝาของปากกา เนื่องจากไม้มีรูพรุน การเคลือบพื้นผิวจึงมีความจำเป็นไม่เพียงแต่เพื่อลดการดูดซึมความชื้น (โดยเฉพาะหมึก) แต่ยังเพื่อรักษาความงามตามธรรมชาติของไม้ด้วย

ด้านล่างนี้คือรายชื่อพันธุ์ไม้ที่ผู้ผลิตปากกาหมึกซึมชั้นนำใช้กันมากที่สุด

ไม้มะเกลือ (ไม้มะเกลือ).ไม้มีความแข็ง มีตั้งแต่สีน้ำตาลเข้มจนถึงสีดำ การจัดเรียงลายไม้ส่วนใหญ่เป็นลายตรง เนื้อละเอียด มีสีและลวดลายสม่ำเสมอ ไม้มีน้ำหนักมากและหนาแน่นมาก (ความถ่วงจำเพาะ 1.09) แห้งยากและแปรรูปยาก แต่ขัดเงาได้ดี ตัวอย่างที่ยอดเยี่ยมของปากกาหมึกซึมที่ทำจากไม้มะเกลือคือ OMAS 360 Wood

เมเปิ้ลสีของไม้มีตั้งแต่ครีมจนถึงน้ำตาลอมชมพู ไม้มักจะเป็นเนื้อไม้ตรง เนื้อละเอียด มีสีและลวดลายสม่ำเสมอ ความถ่วงจำเพาะคือ 0.69 ไม้เมเปิ้ลแห้งช้าและมีความสามารถในการเปลี่ยนรูปได้โดยเฉลี่ย ตัวอย่างทั่วไปของปากกาหมึกซึมที่ทำจากไม้เมเปิ้ลญี่ปุ่นคือ Pilot FK Balanced

มะกอก.สีของไม้นี้มีตั้งแต่สีน้ำตาลอ่อนไปจนถึงสีน้ำตาล การจัดเรียงลายไม้จะเป็นเกลียว ไม้มีเนื้อละเอียด มีสีและลวดลายสม่ำเสมอ ค่อนข้างหนัก (ความถ่วงจำเพาะ 0.89) แห้งช้า มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวจากการหดตัวและแตกตัว ไม้สามารถทาสีและขัดเงาได้ แต่อาจเกิดการเสียรูปได้เมื่อใช้ปากกาหมึกซึม ตัวอย่างที่ดีของปากกาหมึกซึมที่ทำจากมะกอกคือ Waterman Man 100

ต้นงู.นี่คือต้นไม้ในอเมริกาใต้จากสกุล Brosimum alicestrum; ในสหราชอาณาจักรเรียกว่าเล็ตเตอร์วูด และในสหรัฐอเมริกาเรียกว่าเสือดาวหรือลายพร้อย สีของไม้เป็นสีน้ำตาลแดงมีหย่อมสีดำหรือแถบแนวตั้ง ไม้มีความแข็ง ทนทาน และมีน้ำหนักมาก (ความถ่วงจำเพาะ 1.30) เป็นเรื่องยากที่จะแห้งในอากาศและมีแนวโน้มที่จะบิดเบี้ยว แม้ว่าไม้จะแปรรูปได้ยาก แต่ก็สามารถขัดเงาให้เงางามได้มาก พื้นผิวที่สวยงาม- ระดับของการเปลี่ยนรูปเป็นค่าเฉลี่ย ตัวอย่างที่ดีของปากกาหมึกซึมที่ทำจากไม้งูคือ OMAS 360 Wood

ชิงชัน.สีของแกนลำต้นมีตั้งแต่สีแดงสดทึบไปจนถึงลายเส้นสีเหลือง สีส้ม และสีแดง ไม้มีความแข็งและหนักมาก (ความถ่วงจำเพาะ 1.10) แห้งช้ามาก การเสียรูปไม่มีนัยสำคัญ ไม้ทาสีได้ง่ายและสามารถขัดเงาได้เพื่อให้ได้พื้นผิวที่สวยงามมาก บริษัท Omas ผลิตปากกาหมึกซึมทรงกลมและเหลี่ยมเพชรพลอยจากไม้ชนิดนี้

กัวเอียคัม.ไม้ Guaiacum เป็นหนึ่งในไม้ที่แข็งและหนักที่สุด โดยมีความถ่วงจำเพาะ 1.23 สี - จากสีน้ำตาลอมเขียวไปจนถึงเกือบดำ ไม้มีน้ำมัน ระดับของการเปลี่ยนรูปเป็นค่าเฉลี่ย ไม้สามารถขัดเงาเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สวยงามมาก คอลเลกชันปากกาหมึกซึม Omas ทำจากไม้หายากในปี 1995 ประกอบด้วยปากกาหมึกซึมที่ทำจากวัสดุที่สวยงามชิ้นนี้

ไม้จันทน์อินเดีย.สีของไม้มีตั้งแต่สีเหลืองอ่อนไปจนถึงสีน้ำตาลทองและสีแดงอิฐ ไม้มีกลิ่นเฉพาะตัว ความถ่วงจำเพาะของมันอยู่ที่เฉลี่ย 0.66 ขึ้นอยู่กับประเทศต้นทาง ไม้ค่อนข้างแห้งช้า แต่เสียรูปน้อยมาก สามารถทาสีและขัดเงาได้อย่างสวยงาม ในคอลเลกชันปากกาหมึกซึมของ Omas ซึ่งเริ่มผลิตในปี 1995 มีสำเนาที่ทำจากไม้จันทน์

เอริก้าเหมือนต้นไม้ไม้นี้มักใช้ทำปากกาหมึกซึม มีความแข็งมาก ทนต่อความร้อนและรอยขีดข่วน ต่างจากไม้ประเภทที่กล่าวมาข้างต้นซึ่งมีอยู่ใน ส่วนเหนือพื้นดินต้นไม้ ไม้ต้นเอริกาที่ใช้ทำปากกาหมึกซึม (และผลิตภัณฑ์อื่นๆ อีกมากมาย) พบอยู่ใต้ดิน ช่วงสีตั้งแต่สีขาวมีโทนสีเหลืองหรือสีเทาไปจนถึงเฉดสีน้ำตาลและสีม่วง ไม้แห้งช้ามาก แต่มีคราบและขัดเงาได้ดี Waterman, Sailor, Platinum และ Omas เป็นหนึ่งในผู้ผลิตที่ผลิตปากกาหมึกซึมจากต้น Arborescens ของ Erica

แล็ค

แม้ว่าเครื่องเขียนเคลือบแลคเกอร์ส่วนใหญ่จะใช้สิ่งที่เรียกว่าวานิชสังเคราะห์ แต่ก็ยังมีคุณค่าที่สมบูรณ์แบบกว่ามากและได้เคลือบเงาแบบจีนอีกด้วย สารเคลือบเงานี้เป็นน้ำนมต้นไม้ที่มีคุณสมบัติอย่างหนึ่ง: มันจะแข็งตัวเมื่อสัมผัสกับอากาศและสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียนอย่างสมบูรณ์แบบ วัตถุดิบได้มาจากต้นไม้ 3 สายพันธุ์ที่ปลูกในเอเชียตะวันออก ได้แก่ ต้นเคลือบ Rhus verniciflua (ญี่ปุ่น) ต้น sumac Rhus succedanea (จีน) และต้นเคลือบ Melossorreha lappifera (Kampuchea) เมื่อต้นเคลือบมีอายุ 8 - 12 ปี น้ำยางของมันจะถูกรวบรวมไว้ในเหยือกที่ห้อยอยู่ใต้รอยกรีดบาง ๆ ของเปลือกไม้ คุณสมบัติของสารเคลือบเงาขึ้นอยู่กับสภาพภูมิอากาศโดยเฉพาะช่วงมรสุม หากเก็บน้ำนมในปีที่มีฝนตกหนัก สารเคลือบเงาจะยืดหยุ่นได้ แต่หากเก็บน้ำนมในช่วงที่ค่อนข้างแห้ง สารเคลือบเงาจะแข็งหรือเปราะด้วยซ้ำ สารเคลือบเงาแบบอ่อนจะไม่แข็งแรงเพียงพอสำหรับใช้กับปากกาหมึกซึม และวัสดุที่เปราะนั้นขัดเงาได้ยาก และการกระแทกใดๆ จะทำให้เกิดรอยที่เห็นได้ชัดเจนบนพื้นผิว

ด้วยเหตุนี้จึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะใช้วิธีการผสมวาร์นิชต่างๆ เข้าด้วยกัน และรับรองให้มีความหนืดที่เหมาะสมที่สุด ส่วนประกอบหลักสองประการของสารเคลือบเงาคือเรซินซึ่งให้ความยืดหยุ่น และ urushiol ซึ่งเป็นส่วนประกอบที่ออกฤทธิ์ที่ให้ความแข็งของสารเคลือบเงา Urushiol เป็นชื่อสามัญทั่วไปที่หมายถึง cyciol และ laccol ขึ้นอยู่กับชนิดของต้นไม้ที่ได้รับน้ำนม

เพื่อสร้างพื้นผิวคุณภาพดีที่สุดเมื่อทำปากกาหมึกซึม ควรทาวานิชหลายชั้นภายใต้พารามิเตอร์สภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด - อุณหภูมิและความชื้น ในขณะที่แต่ละชั้นแข็งตัว (เช่นเดียวกับไวน์ สารเคลือบเงาเป็นสิ่งที่มีชีวิตและคาดเดาไม่ได้ และบางครั้งส่วนผสมก็ผิด)

เพื่อเอาชนะความยากลำบากเหล่านี้ สิ่งสำคัญมากคือต้องรู้ให้แน่ชัด เงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวานิชแต่ละประเภท ตัวอย่างเช่น สารเคลือบเงาจากเอเชียตะวันออกจะแห้งเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ความชื้นสูงอากาศ (75 - 80%) และที่อุณหภูมิ 25 - 30 °C ปัจจุบัน บริษัทต่างๆ เช่น S.T. Dupont ได้พัฒนาเทคนิคในการควบคุมอุณหภูมิและความชื้น (เมื่อไม่นานมานี้การทำงานกับสารเคลือบเงาอาจทำให้เกิดอาการแพ้ได้ แต่ปัญหานี้ก็ได้รับการแก้ไข)

ศิลปินเคลือบเงาชาวเอเชียมักจะทำงานกับไม้ มีความเกี่ยวข้องกันตามธรรมชาติระหว่างสารเคลือบเงากับไม้ เนื่องจากทั้งสองชนิดอยู่ในกลุ่มสารอินทรีย์กลุ่มเดียวกัน แต่จะยากกว่ามากในการให้สารเคลือบเงายึดติดกับโลหะ รายละเอียดของกระบวนการเตรียมวัตถุดิบตลอดจนการทาวานิชมักถูกปกคลุมไปด้วยความลึกลับ เพราะกระบวนการนี้ไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับความรู้เชิงลึกเกี่ยวกับความลับโบราณของงานฝีมือเท่านั้น แต่ยังรวมถึง ค้นหาอย่างต่อเนื่องช่างเคลือบเงาสูตรวานิชใหม่และตัวเลือกการตกแต่งแบบดั้งเดิม

แหล่งที่มาของวัตถุดิบและการเตรียมสารเคลือบเงา

สารเคลือบเงาที่ S.T. Dupont ประกอบขึ้นในประเทศจีน จากนั้นหลังจากแปรรูปเบื้องต้นในญี่ปุ่น สารเคลือบเงาจะถูกส่งไปยังฝรั่งเศสในถังไม้ ซึ่งจะต้องมีการควบคุมคุณภาพเมื่อมาถึง ศิลปินใช้แปรงที่ทำจากขนที่ดีที่สุดและติดกับแถบไม้ไผ่ ศิลปินจึงทาน้ำยาเคลือบเงาเล็กน้อยบนแผ่นกระจก หลังจากผ่านไปสองชั่วโมง เขาก็รู้ดีอยู่แล้วว่าคุณภาพของสารเคลือบเงาที่ส่งมานั้นเป็นอย่างไร

ขั้นตอนการเตรียมสารเคลือบเงาต่อเนื่องมีชื่อที่น่าอัศจรรย์: กระบวนการ "นายาชิ" - การระเหยของความชื้นเพื่อให้ได้สารเคลือบเงาดิบซึ่งใช้ในไพรเมอร์ กระบวนการคุรูเมะคือการผลิตสารเคลือบเงาบริสุทธิ์ที่ใช้เพื่อเติมเต็มรูขุมขนและตกแต่งพื้นผิว

ส่วนผสมแรกเตรียมด้วยมือโดยใช้ไม้พายในภาชนะดินเผาในลักษณะเดียวกับที่ทำน้ำหอมที่มีชื่อเสียงที่สุด: อาจารย์ไม่รู้แน่ชัด สูตรทั่วไปเพียงแต่รู้ปริมาณที่แน่นอนของส่วนประกอบการเคลือบหลายอย่างที่ต้องผสม เม็ดสีเหล่านี้คือเม็ดสีที่ทำให้วานิชมีสีที่เป็นเอกลักษณ์: "สีฟ้ามิดไนท์บลู" "กระดองเต่าสีอ่อน" "สีแดงโคโรแมนเดล" ฯลฯ

จากนั้นจึงกรองสารเคลือบเงาผ่านผ้ากอซที่แขวนไว้ กรอบไม้และเชือกรองเท้าสองเส้น การกรองทำได้โดยการบิดและคลายเชือกสลับกันเพื่อให้ผ้ากอซถูกบีบอัด สารเคลือบเงาที่กรองแล้วจะไหลช้าๆ ทีละหยด ลงในภาชนะดินเหนียว ซึ่งจะถูกปิดผนึกทันทีด้วยกระดาษเปียกที่ทาน้ำมัน ทุกวัน สารเคลือบเงาที่เตรียมไว้เมื่อวันก่อนจะถูกกรอง และภาชนะแต่ละใบจะได้รับสายเลือดของตัวเองในรูปแบบของฉลาก ซึ่งระบุหมายเลขลำดับการผสม น้ำหนัก และวันที่ หลังจากนี้น้ำยาเคลือบเงาก็พร้อมส่งเข้าเวิร์คช็อปซึ่งปรับอากาศและไร้ฝุ่น

การทาวานิช

ตามเนื้อผ้าทาวานิชด้วยแปรงเท่านั้น หลังจากชุบแข็งแล้ว แต่ละชั้นจะถูกขัดด้วยมือเป็นเวลานานโดยใช้สารขัดละเอียดต่างๆ เช่น ถ่าน ของตกแต่งบางอย่าง เช่น ฝุ่นทอง ควรใช้ไม้พายหรือแปรง ตามเทคนิคผงอาเวนทูรีนที่ใช้ในญี่ปุ่นในช่วงปลายศตวรรษที่ 19

แม้ว่าเทคนิคจะได้รับการพัฒนาอย่างมากตั้งแต่นั้นมา แต่การทาวานิชบนปากกาหมึกซึมยังคงต้องใช้ทักษะอย่างมาก ฝาหรือตัวเครื่องทำจากทองเหลืองวางอยู่บนแท่งที่หมุนไปบนแผ่นโลหะ อาจารย์จะต้องมีประสบการณ์มากมายในการเพิ่ม จำนวนที่ต้องการวานิช ซึ่งจากนั้นเขาจะเกลี่ยให้ทั่วพื้นผิวของปากกาเมื่อทองเหลืองสัมผัสกับแผ่น ความหนาของชั้นประมาณ 70 ไมครอน (0.07 มม.) กระบวนการนี้ทำซ้ำหลายครั้งและทาวานิชได้สูงสุดหกชั้นทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรูปแบบที่ต้องการ

เมื่อมีการเคลือบแต่ละชั้น วานิชจะแข็งตัวอันเป็นผลมาจากการเกิดโพลิเมอไรเซชันตามธรรมชาติ (นั่นคือ การเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบทางเคมีของวานิช: โมเลกุลจะรวมตัวกันและสร้างโครงสร้างสามมิติที่แข็งแกร่ง) เพื่อให้กระบวนการดำเนินไปตามปกติ พารามิเตอร์ของปากน้ำในห้อง เช่น ปริมาณออกซิเจนในอากาศ อุณหภูมิ และความชื้นจะถูกควบคุม เมื่อชั้นวานิชแข็งตัวแล้ว ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกขัดเงาอย่างระมัดระวังอย่างยิ่ง

มีการเคลือบให้เลือกหลากหลาย รวมถึงสีทึบ ลวดลายที่ใช้สีที่แตกต่างกัน และแม้แต่การออกแบบที่ประณีตพร้อมฝุ่นทองเพิ่มเติม บางทีรูปแบบหนึ่งที่น่าดึงดูดที่สุดก็คือสิ่งที่เรียกว่า “ เปลือกไข่- บริษัท เอส.ที. Dupont น่าจะเป็นผู้ผลิตปากกาหมึกซึมเพียงรายเดียวในตะวันตกที่เชี่ยวชาญเทคนิคนี้

สารเคลือบเงามีสีอำพันตามธรรมชาติและมักไม่จำเป็นต้องเติมเม็ดสีขาว อนุภาคเปลือกไข่เล็กๆ จะถูกวางด้วยมือบนสารเคลือบเงาชั้นแรก จากนั้นจึงเคลือบลงไป จบขั้นสุดท้าย- เมื่อขัดเสร็จแล้ว เปลือกไข่จะมองเห็นได้อีกครั้ง วิธีการพิเศษนี้ถูกประดิษฐ์ขึ้นในฝรั่งเศสในช่วงทศวรรษที่ 20 Jean Dunand ปรมาจารย์ด้านการเคลือบเงาชาวฝรั่งเศสคนแรกที่มีชื่อเสียง นักเรียนของเขา George Novosilleff กลายเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการเคลือบเงาคนแรกที่ทำงานที่ S.T. ดูปองท์.

(บทความนี้ใช้เนื้อหาจากหนังสือ “ปากกาน้ำพุแห่งโลก” โดย Andreas Lambrou)