Значения допусков установленные в таблице основного стандарта. Предпочтительные поля допусков

Поля допусков могут быть образованы сочетанием любых основных отклонений с различными квалитетами.

С целью унификации изделий (сокращению излишнего многообразия) из всей совокупности полей допусков выделены поля допусков предпочтительного применения, которые необходимо использовать в первую очередь. Остальные поля допусков можно использовать в технически обоснованных случаях.

Для отверстий: E; F; H; Js; K; N; P

В основном предпочтительным считается седьмой квалитет для отверстия.

Для валов предпочтительным является шестой квалитет.

Обозначение допусков и посадок на чертежах.

Условное обозначение на рабочих чертежах указывают в случаях использования стандартного мерного и режущего инструмента (разверток, протяжек) и соответствующих предельных калибров.

В числовом выражении поля допусков преимущественно задают на рабочих чертежах деталей при использовании универсального измерительного инструмента – в единичном и мелкосерийном производстве, а также при наладке станков в массовом производстве.

Наиболее предпочтительной формой указания поля допусков является комбинированное. Для размеров сопрягаемых поверхностей конструктор может использовать любые основные отклонения от A (a ) до Z (z ).

Для несопрягаемых размеров конструктор использует только два основных отклонения «Н» - для охватывающих размеров, «h» - для охватываемых размеров, в тех случаях, когда размер трудно отнести к охватываемым или охватывающим, допуск назначают симметрично.

Допуски назначают по 12…17 квалитету.

Если размер можно охватить, например, штангенциркулем, то он называется охватываемым.

Обычно на чертеже рядом с номинальными эти поля допусков не указывают, а предельные отклонения несопрягаемых поверхностей указывают общей записью в техническом требовании на поле чертежа.

Неуказанные предельные отклонения обозначают следующим образом:

H14; h14;  t 2 /2 или H14; h14;  IT14/2.

Допуски для несопрягаемых поверхностей можно назначить и по классам точности (спец.), «неуказанных предельных отклонений».

Классы точности: Точный (t 1 )  IT 12

Средний (t 2 )  IT 14

Грубый (t 3 )  IT 16

Очень грубый (t 4 )  IT 17

Эти допуски получены грубым округлением допусков квалитетов.

Другая запись:

+ t 2 ; - t 2 ;  t 2 /2.

H 14; h 14;  t 2 /2»

«Неуказанные предельные отклонения размеров:

отверстий по H 14 , валов поh 14 , остальных  IT 14/2.

Параметры шероховатости, S и Sm . Нормирование и примеры обозначения на чертеже шероховатости поверхности с использованием этих параметров.

Средний шаг неровностей профиля

– среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины (см. рис. 3.13).

Средний шаг местных выступов S – среднее значение шагов местных выступов профиля, находящихся в пределах базовой длины (см. рис. 3.13).

Пример указания шероховатости поверхности приведен на рис. 3.19.

При указании двух и более параметров шероховатости поверхности в обозначении шероховатости значения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке:

 параметр высоты неровностей профиля,

 параметр шага неровностей профиля,

 относительная опорная длина профиля.

В обозначении указано (см. рис. 3.19):

1. Среднее арифметическое отклонение профиля

не более 0,1 мкм на базовой длине l = 0,25 мм (в обозначении длина не указана, так как соответствует значению, определенному стандартом для данной высоты неровностей).

2. Средний шаг неровностей профиля

должен находиться в пределах от 0,063 мм до 0,04 мм

на базовой длине l = 0,8 мм.

3. Относительная опорная длина профиля на 50%-ном уровне сечения должна находиться в пре-

делах

на базовой длине l = 0,25 мм.

Классификация зубчатых передач по функциональному назначению. Примеры обозначения точности зубчатых колес.

Классификация зубчатых передач

1. Отсчетные (кинематические) - зубчатые передачи различных счетно-решающих механизмов, приборов.

Основное (точностное) требование - высокая кинематическая точность, т.е. согласованность углов поворота ведомого и ведущего колес.

2. Скоростные передачи - редукторы турбомашин, зубчатые передачи автомобильных коробок скоростей, двигателя.

Основные требования - плавность работы, т.е. бесшумность и отсутствие вибраций.

3. Силовые - зубчатые передачи в прокатных станках, крановых механизмах.

Силовые передачи передают большие крутящие моменты и работают при малых скоростях.

Основное точностное требование - полнота контакта сопряженных зубъев.

ГОСТ 30893.1-2002
(ИСО 2768-1-89)

Группа Г12

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Основные нормы взаимозаменяемости

ОБЩИЕ ДОПУСКИ

Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

Basic norms of interchangeability. General tolerances. Limit deviations for linear and angular dimensions without tolerance indications

МКС 17.040.10
ОКСТУ 0074

Дата введения 2004-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и конструкторским институтом средств измерения в машиностроении (ОАО "НИИизмерения")

2 ВНЕСЕН Госстандартом России

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 22 от 6 ноября 2002 г.)

За принятие проголосовали:

4 Настоящий стандарт представляет собой идентичный текст международного стандарта ИСО 2768-1-1989* "Общие допуски. Часть 1. Допуски линейных и угловых размеров без индивидуально указанных допусков" и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru . - Примечание изготовителя базы данных.

5 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 июня 2003 г. N 22-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2004 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 25670-83

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на металлические детали, изготовленные резанием, или детали, изготовленные формообразованием из листового металла, и устанавливает общие допуски для линейных и угловых размеров, если эти допуски не указаны непосредственно у номинальных размеров.

Общие допуски по настоящему стандарту могут применяться также для неметаллических деталей и деталей, обрабатываемых способами, не относящимися к обработке резанием или формообразованию из листового материала, если они не предусмотрены другими стандартами и пригодны для указанных деталей.

Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом (см. таблицу 1 и приложение А).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.307-68 Единая система конструкторской документации. Нанесение размеров и предельных отклонений

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

ГОСТ 25348-81 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Ряды допусков, основных отклонений и поля допусков для размеров свыше 3150 мм

ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 общий допуск размера: Предельные отклонения (допуски) линейных или угловых размеров, указываемые на чертеже или в других технических документах общей записью и применяемые в тех случаях, когда предельные отклонения (допуски) не указаны индивидуально у соответствующих номинальных размеров.

3.2 Термины и определения допусков и предельных отклонений размеров - по ГОСТ 25346 .

4 Основные положения

4.1 Общие допуски по настоящему стандарту применяют для следующих размеров с неуказанными индивидуально предельными отклонениями:

- линейных размеров (например, наружных, внутренних, диаметров, радиусов, расстояний, размеров уступов, размеров притупленных кромок: наружных радиусов закругления и размеров фасок);

- угловых размеров, включая угловые размеры, обычно не указываемые, т.е. прямые углы (90°), если нет ссылки на ГОСТ 30893.2 , или углы правильных многоугольников;

- линейных и угловых размеров, получаемых при обработке деталей в сборе.

4.2 Общие допуски по настоящему стандарту не применяют для:

- размеров, к которым относятся ссылки на общие допуски по другим стандартам;

- справочных размеров;

- номинальных (теоретически точных) размеров, заключенных в прямоугольные рамки.

4.3 Общие допуски по настоящему стандарту применяются, если на чертеже или в другой технической документации имеется ссылка на настоящий стандарт в соответствии с разделом 6.

Если, кроме указанной ссылки, имеется ссылка на другие стандарты, устанавливающие общие допуски для других способов обработки, например литья, то для размеров с неуказанными предельными отклонениями между обработанными и необработанными поверхностями, например в отливках или поковках, применяется больший из двух общих допусков.

Принципы назначения общих допусков размеров изложены в приложении Б.

4.4 Общие допуски установлены по четырем классам точности. При выборе класса точности следует учитывать обычную точность соответствующего производства. Если для отдельных размеров необходимы меньшие допуски или допустимы и экономически выгодны большие допуски, то соответствующие предельные отклонения необходимо указать непосредственно у размера согласно ГОСТ 2.307 .

4.5 Общие допуски линейных размеров ограничивают только местные размеры элемента, т.е. размеры, измеренные по двухточечной схеме в любом сечении, и не ограничивают все отклонения формы элемента.

4.6 Общие допуски угловых размеров ограничивают угол между прилегающими плоскостями или прямыми, образующими стороны рассматриваемого угла, и не ограничивают отклонений формы элементов, образующих стороны угла.

5 Предельные отклонения линейных и угловых размеров

5.1 Предельные отклонения линейных размеров, кроме размеров притупленных кромок (наружных радиусов скругления и высот фасок), по классам точности общих допусков приведены в таблице 1.


Таблица 1

5.2 Предельные отклонения размеров притупленных кромок (наружных радиусов скругления и высот фасок) по классам точности общих допусков приведены в таблице 2.


Таблица 2

5.3 Предельные отклонения угловых размеров по классам точности общих допусков приведены в таблице 3.


Таблица 3

6 Указание общих допусков

Ссылка на общие допуски линейных и угловых размеров в соответствии с разделом 5 должна содержать номер настоящего стандарта и буквенное обозначение класса точности, например, для класса точности средний:

"Общие допуски по ГОСТ 30893.1 - " или

"ГОСТ 30893.1 - ".

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Дополнительные варианты назначения предельных отклонений линейных размеров с неуказанными допусками

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

______________
* В бумажном оригинале наименование Приложения А выделено курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.

A.1 Настоящее приложение устанавливает дополнительные варианты предельных отклонений линейных размеров с неуказанными допусками, нашедшие применение в промышленности.

Кроме симметричных предельных отклонений, установленных в основной части стандарта, в дополнение к ИСО 2768-1 допускается применение односторонних предельных отклонений для размеров отверстий и валов по квалитетам ГОСТ 25346 и ГОСТ 25348 (дополнительный вариант 1) или классам точности настоящего стандарта (дополнительный вариант 2) в соответствии с таблицей А.1.

Назначение дополнительных вариантов предельных отклонений линейных размеров с неуказанными допусками при новом проектировании рекомендуется ограничить.

Таблица A.1 - Дополнительные варианты неуказанных предельных отклонений линейных размеров

A.2 Предельные отклонения по квалитетам (,, ±IT/2) должны соответствовать ГОСТ 25346 и ГОСТ 25348 .

Симметричные предельные отклонения по классам точности () должны соответствовать приведенным в таблице 1, при этом обозначение соответствует обозначению , , , .

Односторонние предельные отклонения (+, -) должны соответствовать приведенным в таблице A.2.


Таблица A.2 - Односторонние предельные отклонения линейных размеров, кроме притупленных кромок (наружных радиусов скругления и высот фасок, см. таблицу 2) по классам точности

А.3 Неуказанные предельные отклонения размеров притупленных кромок (наружных радиусов скругления и высот фасок) и угловых размеров для дополнительных вариантов должны соответствовать приведенным в таблицах 2 и 3 для соответствующих классов точности.

А.4 Ссылка на общие допуски с применением вариантов предельных отклонений линейных размеров, предусмотренных настоящим приложением, должна содержать номер настоящего стандарта и обозначения предельных отклонений согласно таблице А.1. Примеры (для класса точности средний):

Вариант 1:

"Общие допуски по ГОСТ 30893.1: 14, 14, " или

"Общие допуски по ГОСТ 30893.1: 14, 14, ±IТ14/2"

Вариант 2:

"Общие допуски по ГОСТ 30893.1: , , "

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Принципы назначения общих допусков на линейные и угловые размеры

Б.1 Элементы деталей имеют размеры и геометрические характеристики (форма, ориентация, расположение) поверхностей. Функция деталей требует ограничения размеров и геометрии элементов, т.е. установления определенных пределов (допусков), превышение которых может привести к нарушению этой функции.

Ограничение размеров и геометрии элементов на чертеже должно быть полным и пониматься однозначно: не должно быть разночтений, и ничто не должно оставляться для произвольного истолкования при изготовлении и контроле.

Использование общих допусков размеров и геометрии создает реальные предпосылки для решения этой задачи.

Б.2 Значения общих допусков установлены по классам точности, характеризующим различные уровни обычной производственной точности, достигаемой без применения дополнительной обработки повышенной точности. Выбор класса точности проводят с учетом возможностей производства и функциональных требований к детали.

Б.3 Если по функциональным требованиям для элемента необходимы допуски размеров, меньше чем общие допуски, то они указываются непосредственно у размеров.

То же относится и к случаям, когда по функциональным соображениям требуется иное, чем предусмотрено общим допуском, расположение поля допуска (предельных отклонений) относительно номинального размера. При симметричных предельных отклонениях для общих допусков, установленных в основной части стандарта, несимметричные предельные отклонения, в том числе и односторонние "в тело детали" (от нуля в плюс для отверстий и от нуля в минус для валов), должны при необходимости указываться непосредственно у размера.

Б.4 Увеличение допусков сверх принятых значений общих допусков обычно не дает экономических преимуществ при изготовлении. Например, для диаметра 35 мм детали, изготавливаемой в производственных условиях, которым соответствует класс точности "средний", замена предельных отклонений ±0,3 мм (общий допуск) на ±1 мм не даст преимуществ для данного производства, даже если отклонения ±1 мм допустимы по условиям функционирования.

В тех случаях, когда допуск, превышающий общий допуск, все же дает экономию при изготовлении детали и может быть разрешен, исходя из ее служебного назначения, соответствующие предельные отклонения указывают непосредственно у размера.

Б.5 Применение общих допусков дает следующие преимущества:

- чертежи легче читаются, облегчается связь с пользователем чертежом;

- конструктор экономит время за счет исключения детальных расчетов допусков; достаточно только знать, что допуск, исходя из функционального назначения детали, больше общего допуска или равен ему;

- чертежи четко показывают, какие элементы могут быть изготовлены при обычных возможностях процесса, что облегчает управление качеством, благодаря снижению уровня контроля этих элементов;

- остальные размеры, которые имеют индивидуально указанные допуски, по большей части относятся к элементам, для которых их функция требует относительно малых допусков и которые, следовательно, могут требовать особых усилий при изготовлении; это обстоятельство облегчает планирование производства и помогает службе контроля качества при анализе требований к контролю;

- для работников служб снабжения и субподрядчиков упрощается работа по заключению договоров, так как обычная производственная точность известна до заключения контрактов; это устраняет также споры между поставщиком и потребителем при поставках продукции, так как чертежи с точки зрения требований являются полными.

Перечисленные преимущества применения общих допусков будут проявляться в полной мере, если есть уверенность в том, что общие допуски не будут превышены при изготовлении, то есть обычная производственная точность данного производства обеспечивает соблюдение общих допусков, указанных на чертежах.

Поэтому производству рекомендуется:

- определять с помощью измерений, какова для него обычная производственная точность;

- принимать только те чертежи, в которых общие допуски соответствуют или превышают его обычную производственную точность;

- контролировать выборочно размеры с общими допусками, чтобы убедиться, что обычная производственная точность не отклоняется от первоначально установленной.

Б.6 Подход к назначению общих допусков предполагает, что в ряде случаев допуск, вытекающий из функциональных требований, превышает общий допуск. Поэтому функция детали не всегда нарушается, если общий допуск случайно превышен для какого-либо ее элемента.

Выход размеров деталей за общий допуск (неуказанные предельные отклонения) не должен вести к их автоматическому забракованию, если не нарушена способность детали к функционированию и если в документации не оговорено другое истолкование неуказанных предельных отклонений.

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Нормирование точности размеров с неуказанными допусками.

Рабочий чертеж считается законченным только когда помимо изображения на нем указаны требования к точности.

Для большинства элементов уровень точности указывается обозначением квалитетов рядом с размерным числом.

Для некоторых не существенных размеров проставляют только размерные числа, не указывая степени точности. Допуски, не указанные непосредственно у номинальных размеров, называются общими , и их величина определяется ГОСТ 30893.1-2002 «ОНВ Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками».

Общие допуски применяются для следующих размеров с неуказанными предельными отклонениями:

Линейных размеров;

Угловых размеров, включая угловые размеры, обычно не указываемые;

Линейных и угловых размеров, полученных при обработке деталей в сборе.

2 Классы точности, согласование классов с квалитетами при назначении требований.

Общие допуски для размеров до 10000 мм установлены по четырем классам точности:

Рисунок 1 - Точный f , средний m , грубый c и очень грубый v

и имеют симметричное расположение относительно нулевой линии. Эти допуски и предельные отклонения соответствуют округленным значениям допусков по квалитетам ГОСТ 25346: допуск точного класса f примерно равен допуску IT 12, среднего m ≈ IT 14, грубого c ≈ IT 16 и очень грубого v ≈ IT 17. При этом интервалы размеров тоже огрублены и расширены. Выбор класса точности производят с учетом возможностей производства и функциональных требований к детали.

Неуказанные предельные отклонения линейных размеров оговариваютсяотдельной записью в технических требованиях чертежа и применяются в тех случаях, когда предельные отклонения (допуски) не указаны индивидуально у номинальных размеров. Причем уровень точности для разных элементов должен быть одним. Т. е. ссылка может быть только на один квалитет или класс точности. Для поверхностей металлических деталей, обрабатываемых резанием, в машиностроении рекомендуется 14-й квалитет и класс точности средний.

Запись в технических требованиях чертежа или другого документа должна соответствовать следующим примерам:

Рисунок 2 - «Общие допуски по ГОСТ 30893.1 - m »

«ГОСТ 30893.1 - m »

Общий допуск размера - это допуск линейного или углового размера, указываемый на чертеже или в других технических документах общей записью и применяемый в тех случаях, когда предельные отклонения не указаны индивидуально у соответствующих номинальных размеров.

Общие допуски можно назначить в ТТ чертежа еще двумя способами:

Допускается назначение односторонних предельных отклонений для размеров отверстий и валов по квалитетам ГОСТ 25346 и ГОСТ 25348 (вариант 1);

Допускается назначение предельных отклонений по классам точности ГОСТ 30893.1-2002 (вариант 2).

Пример обозначения, соответственно, имеет вид:

Вариант 1:

Н 14, h 14, ±t 2 /2»

«Общие допуски по ГОСТ 30893.1: Н 14, h 14, IT 14/2»

Рисунок 3

Вариант 2:

«Общие допуски по ГОСТ 30893.1: +t 2 , -t 2 , ±t 2 /2».

Рисунок 4

Читается, например, запись

«Общие допуски по ГОСТ 30893.1: Н 14, h 14, IT 14/2»

Рисунок 5

следующим образом:

Все отверстия, показанные на чертеже, у которых не указано поле допуска, имеют поле допуска как у основного отверстия 14 квалитета;

Все валы, показанные на чертеже -поле допуска как у основного вала 14 квалитета;

Остальные размеры должны изготавливаться с симметричным расположением допуска по 14 квалитету.

1 Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей.

В подвижных соединениях они приводят к уменьшению износостойкости деталей, к нарушению плавности хода, шуму и т.д. В неподвижных соединениях - вызывают неравномерность натяга.

В сборочных единицах приводят к погрешностям базирования деталей друг относительно друга, деформациям, неравномерным зазорам, нарушениям нормальной работы отдельных узлов и механизма.

Под отклонением формы поверхности понимают отклонение формы реальной поверхности от формы номинальной поверхности. Шероховатость поверхности не считают отклонением формы.

Как правило, погрешности размеров, формы, взаимного расположения поверхностей и их шероховатость связаны между собой. Отклонения формы и расположения поверхностей деталей не должны превышать установленных допустимых величин.

Допуски формы это наибольшие допускаемые значения отклонений формы. Они назначаются, когда отклонения должны быть меньше допусков на размер.

Отклонением расположения поверхности или профи ля называют отклонение реального расположения поверхности (профиля) от его номинального расположения. При этом реальные поверхности (профили) заменяют прилегающими, а за оси, плоскости симметрии и центры реальных поверхностей (профилей) принимают оси, плоскости симметрии и центры прилегающих элементов.

Допуск расположения - это предел, ограничивающий допускаемое значение отклонения расположения.

2 Основные понятия: элемент, номинальные, реальные и прилегающие элементы (поверхности, профили).

Элементом в системе допусков формы и расположения поверхностей называется поверхность или линия, или точка.

В соответствии с принятой терминологией для поверхностей, профилей и линий могут применяться обобщенные термины;

Номинальный элемент;

Реальный элемент;

Базовый элемент;

Прилегающий элемент;

Средний элемент и т. п.

Профиль – это линия пересечения под прямым углом поверхности с плоскостью или заданной поверхностью.

Номинальная поверхность - идеальная поверхность с заданными номинальными размерами и номинальной формой.

Номинальный профиль - это профиль номинальной поверхности.

Реальна поверхность ограничивает тело и отделяет его от окружающей среды.

Реальный профиль - профиль реальной поверхности.

а) б) в)

Рисунок 1 - Прилегающая прямая (а ) и прилегающие окружности (б, в )

Для контроля формы и расположения поверхностей используют прилегающие поверхности и профили. Прилегающей считается поверхность, имеющая форму номинальной поверхности, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка имело минимальное значение. Прилегающая поверхность может быть плоской или цилиндрической.

Прилегающий профиль - это профиль, имеющий форму номинального профиля, соприкасающийся с реальным профилем и расположенный вне материала детали так, чтобы отклонение от него наиболее удаленной точки реального профиля в пределах нормируемого участка имело минимальное значение. Прилегающие поверхности и профили соответствуют условиям сопряжения деталей при посадках с нулевым зазором.

3 Нормируемый участок.

Отклонения и неровностеи формы и расположения невозможно рассматривать для большой поверхности. Поэтому введено понятие нормируемого участка. Нормируемый участок – это участок поверхности или линии, к которому относятся допуск формы, допуск расположения, суммарный допуск формы и расположения или соответствующие отклонения.

Нормируемый участок должен быть задан размерами, определяющими его площадь, длину или угол сектора и расположение участка на элементе. Если расположение не задано, то участок может занимать любое положение в пределах всего элемента. Допуски формы, расположения, суммарный допуск формы и расположения или соответствующие отклонения могут относиться ко всей рассматриваемой поверхности или длине рассматриваемого элемента.

4 База.

В качестве базы может выступать прилегающая поверхность, плоскость, цилиндр. Прилегающие поверхности и линии имитируют сопрягаемые поверхности при посадках с нулевыми зазорами. В сечениях базой будет прилегающая линия, прямая, окружность. Базой называется элемент детали или сочетание элементов, по отношению к которым задается допуск расположения или суммарный допуск формы и расположения рассматриваемого элемента, а также определяется соответствующее отклонение,.

Совокупность двух или трех баз, образующих систему координат, называется комплектом баз. Величины отклонений и неровностей определяются по направлению, перпендикулярному к базовой линии или поверхности. При этом максимальное расстояние от реальной поверхности до базового элемента должно быть наименьшим.

5 Отклонения формы, допуски формы, поля допусков формы.

Степень приближения формы реальной поверхности к ее идеалу характеризуется:

- отклонением формы (вместо цилиндрической детали при обработке получается коническая, бочкообразная, седлообразная и т. п.), а его численное отклонение равно расстоянию от точек реального профиля до прилегающей прямой;

- допуском формы - наибольшим допустимым значением отклонения формы;

- полем допуска отклоненияформы - областью на плоскости, ограниченной двумя параллельными прямыми, расстояние между которыми равно допуску формы.

При правильном изготовлении детали максимальное искажение формы не может быть больше предельных контуров детали. Значит, если взять за основу концентрическое расположение предельных контуров, ограничивающих цилиндрическую поверхность, то допустимое отклонение формы Т ф определяется допуском соответствующего размера и не превысит половины значения допуска размера: Т ф = IT /2. Нормировать отклонения формы надо, если отклонения должны быть меньше допуска на размер.

Отклонения формы могут проявляться как:

Отклонения от прямолинейности (в плоскости, оси или линии в пространстве, оси или линии в заданном направлении) ;

Отклонение от плоскостности;

Отклонение от круглости;

Отклонение профиля от цилиндричности;

Отклонение профиля продольного сечения цилиндрической поверхности (бочкообразность, седлообразность, конусность).

Первое и второе отклонения относятся к форме плоскостей, остальные – к цилиндрическим поверхностям.

6 Отклонения расположения, допуски расположения, поля допусков.

Отклонением расположения называется линейное или угловое отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения. Оно всегда сочетается с отклонением формы.

Отклонения расположения от:

Параллельности (плоскостей, оси или линии и плоскости, прямых в плоскости, осей или прямых в пространстве, осей или прямых в общей плоскости, перекос осей или прямых);

Перпендикулярности (плоскостей, плоскости или оси или прямой относительно оси или прямой, оси или прямой относительно плоскости в заданном направлении, оси или прямой относительно плоскости);

Наклона (к плоскости или оси или прямой, оси или прямой относительно оси или прямой или плоскости);

Соосности;

Симетричности;

Номинальной позиции (позиционное);

Пересечения осей.

Допуском расположения называется предел, ограничивающий допускаемое значение отклонения расположения.

Полем допуска расположения называется область, внутри которой должен находиться прилегающий элемент или ось, центр, плоскость симметрии в пределах нормируемого участка, ширина или диаметр которой определяется значением допуска, а расположение относительно баз – номинальным расположением рассматриваемого элемента.