Бизнес по производству и продаже минеральной ваты. Аппарат для изготовления сладкой ваты своими руками

В строительной отрасли есть не так много «беспроигрышных» направлений, которые начнут быстро окупаются и приносить стабильно высокую прибыль. К одной из таких ниш можно отнести выпуск минеральной ваты. Учитывая высокую востребованность теплоизолирующей продукции на рынке, завод по производству минеральной ваты может стать высокорентабельным делом – даже для новичков.
Минеральная вата – материал, предназначенный для внутреннего и наружного утепления стен, пола и потолка. Он используется при возведении жилых и промышленных объектов, десятки лет не теряя свой актуальности среди частных строителей и крупных компаний. Высокая популярность обусловлена во многом низкой ценой на продукцию. При этом качество ее не уступает более современным утеплителям.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 10000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – /180.

Чтобы продажа минеральной ваты приносила в дальнейшем ожидаемую прибыль, начните с составления бизнес-проекта. Это важный этап планирования бизнеса – даже если в процессе запуска предприятия не будут использоваться заемные средства. Проект поможет рассчитать требуемые вложения на старте и наметить стратегию развития цеха. Не затягивайте с поиском оптовых клиентов. Искать выгодные контракты можно уже сейчас!

Какое сырье потребуется закупать?

Процесс производства потребует регулярных закупок сырья. Чтобы не было простоев оборудования, найдите оптовых поставщиков – проанализируйте цены на рынке и выберите подходящий вариант для будущего цеха.
Перечень компонентов будет зависеть от того ассортимента, что вы планируете предлагать покупателям. Минеральная вата бывает нескольких видов:

• По форме – маты, плиты, свернутые в цилиндры.
• По плотности – жесткие, полужесткие, мягкие.
• По обработке – фольгированные, гидрофобизированные.

Существуют также и специальные виды теплоизолятора – пожаростойкие, гидрофобные. Такая продукция, за счет улучшенных эксплуатационных характеристик, стоит несколько дороже. При этом процесс ее изготовления отличается несущественно. Выгода для предпринимателя очевидна.

Постарайтесь по максимуму расширить предлагаемый ассортимент продукции, чтобы каждый потребитель нашел у вас «свой» материал.

Сырье для минеральной ваты можно разделить на группы:

• Каменное – доломит, диабаз, известняк, базальт.
• Шлаковое – отходы металлургических производств.

Считается, что утеплитель на основе каменного сырья намного лучше в плане качественных характеристик. Но конкретную рецептуру подготовит технолог. «Раздобыть» готовый состав сырьевой смеси вряд ли получится, поскольку у каждого предприятия свои подходы в производстве. На проработку рецептуры уйдут и время, и деньги. Вы найдете больше клиентов, если сертифицируете свою продукцию, что тоже потребует определенных инвестиций.

Как осуществляется процесс производства?

Технология производства минеральной ваты несложна – освоится даже непрофессионал. При наличии готовой рецептуры сложностей не возникает, поскольку многие из операций выполняются на автоматическом оборудовании.

В целом, технология изготовления минеральной ваты может быть представлена так:

• Дозирование и смешивание сырья по рецептуре.
• Плавление сырьевой массы. Температура процесса может достигать 1500 °C. Это одна из самых важных стадий на производстве, поскольку от степени вязкости массы будут зависеть теплоизоляционные свойства конечного продукта.
• Обработка в центрифуге. На данном этапе вязкая масса «превращается» в тысячи тончайших волокон.
• Формирование ковра. За счет воздушного потока, «полуфабрикат» расстилается по большому конвейеру.
• Формирование объема и формы. Посредством гофрированной машины пласту минеральной ваты задаются нужные геометрические параметры.
• Полимеризация. Процесс проходит при повышенных температурах. Здесь минеральная вата приобретает свои конечные свойства.
• Разрезание плит материала или скатывание их в рулон.
• Складирование готовой минеральной ваты до отгрузки клиентам.

Производство плит из минеральной ваты подразумевает использование связующих компонентов – смол или фенолоспиртов. Вещества выделяют в процессе нагревания едкие испарения, что потребует от рабочих соблюдения техники безопасности. Такие условия труда повлекут за собой проверки госинспекций – санитарных и пожарных служб. Поэтому перед пуском в эксплуатацию цеха его предстоит полностью переоборудовать.

Чтобы открыть производство минеральной ваты в России, необходимо оснастить цех качественной системой вентиляции, предусмотреть защиту от вредных выбросов в атмосферу.

Производственная площадь зонируется на цех по выпуску продукцию и складские помещения. Поищите пустующее здание метражом не менее 1000 м2. Это не то направление бизнеса, которое можно вести в собственном гараже!

Как оснастить производственный цех?

Линия производства минеральной ваты потребует от предпринимателя внушительных затрат – это основная статья расходов. Качество и степень автоматизации оборудования напрямую будет сказываться на технических характеристиках готового продукта.

Цех оснащается следующим комплектом оборудования:

• емкости для смешивания жидкого и твердого сырья,
• плавильная печь (вагранка),
• центрифуга,
• камера волокноосаждения,
• камера полимеризации,
• гофрировочный автомат,
• термическая камера,
• автомат для резки,
• машина для упаковки.

Для перемещения сырья и промежуточных продуктов используется система конвейеров. Дополнительно, чтобы полностью автоматизировать процесс, могут потребоваться штабелеры и погрузчики.

Цена оборудования для минеральной ваты высока – до 10000000 руб. Но начинающему предпринимателю не имеет смысла запускать высокомощную линию пока не отлажены каналы сбыта – вполне будет достаточно оборудования средней мощности. Такое можно купить за 6000000-8000000 руб.

Насколько рентабелен планируемый бизнес?

По самым минимальным прикидкам, чтобы купить оборудование для производства минеральной ваты, полностью подготовить цех к работе и закупить достаточное количество сырья, потребуется не менее 10000000 руб. Предприятие будет выпускать до 20000 т готовой продукции ежегодно.

Предстоят внушительные растраты, а потому, лучше еще на начальном этапе запуска бизнеса обезопасить себя – проанализировать рынок, установив уровень конкуренции и потребности покупателей.

Плиты из минеральной ваты активно покупают как частные строители, так и крупные компании. Большую долю прибыли приносят именно оптовики, поэтому подготовьте выгодные коммерческие предложения крупным подрядчикам в регионе. Также теплоизолятор можно реализовать:

• магазинам и складам стройматериалов,
• в собственном магазине,
• на территории завода частным лицам.

онкретную прибыль обозначить сложно – все зависит от объема продаж. Среднеоптовая стоимость минеральной ваты – от 2500 руб/м3. При этом средств на выпуск того же объема материала потребуется значительно меньше – 500-1000 руб/м3.

Wrote in December 12th, 2014

В сентябре этого года мы с Наталей Меелис 13vredina , Анастасией Сергеевой yaginya и Евгением Вовнеем vovney побывали в г. Юрга Кемеровской области, на заводах по производству рулонных кровельных материалов, экструзионных пенополистирольных плит и каменной ваты.
Сегодня мой рассказ и показ о третьем заводе - заводе по производству каменной (базальтовой) ваты.

"Быстрее! Быстрее пойдемте смотреть на процесс!" - позвали нас, увлекшихся вырезанием лего из экструзионного пенополистирола (мне из ЭПП сердечко вырезали!).
Заинтригованные, мы думали, что сейчас из этих серых полистирольных кубиков еще что-нибудь забабахают, но нас посадили в машину и помчали к другому заводу.

Завод по производству каменной ваты стал третьим заводом корпорации ТехноНИКОЛЬ в Сибири и на юргинской площадке в частности. В 2013 году с конвеера только этого завода сети вышло почти 900 тысяч кубов продукции.
Каменная вата является высокоэффективным теплоизоляционным материалом. По термической эффективности она готова соперничать с эталонным теплоизолятором - воздухом в неподвижном состоянии. Высокое сопротивление теплопередачи достигается за счёт удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя при помощи тесно переплетённых тончайших волокон минеральной ваты.

Наталя 13vredina с плодами трудов из XPS.

На заводе мы нарядились в респираторы и пошли в цех. Каски и жилеты уже были на нас.

Такого, конечно, я не видела никогда. Для кого-то это трудовые будни, а для меня это было завораживающее зрелище: мужчины в серебряных костюмах и шлемах колдовали у вагранки (это такая шахтенная печь). Почему-то в голове вертелась песня Чичериной: пожаааарные в серебряных касках добрые и ласссковые...

Производство каменной ваты - это сложный, многоступенчатый технологический процесс.
Горные породы габбро-базальтовой группы (сырье) доставляются на склад сырья.
В начале производственного цикла сырье просеивается и крупная фракция подается на дозаторы, которые тщательно взвешивают сырьевые компоненты.
Только после этого шихта (смесь исходных компонентов) подается в вагранку - вертикальную шахтную печь. Установленные на заводе коксогазовые вагранки на горячем дутье позволяют получить расплав требуемой температуры (около 1500 °С) и нужной вязкости.

Это жерло той самой вагранки. Там внутри порядка 1500 градусов по Цельсию!

Схематично вагранка выглядит примерно так:

Почти что дверь в Нарнирю.

а потом из печи полился расплавленный металл!

После тележку с чашей быстро оттаскивает второй прекрасный мужчина в серебряных одеяниях.

Это выплавленный из базальта металл - отходы производства. Потом на этом же заводе из него сделают брикеты, которые потом также будут пущены в расход.

Итак, полученный расплав направляется на многовалковую центрифугу, где под действием центробежной силы капли расплава вытягиваются в волокно. Исходное сырье и стабильность состава расплава позволяют получить качественную минеральную вату с высокой химической стойкостью и долговечностью. В момент волокнообразования через форсунки, установленные на центрифуге, подается связующее с добавками гидрофобизатора и обеспыливателя по новейшей технологии, разработанной в собственном научном центре компании.

Нам не удалось увидеть этот процесс собственными глазами, но нам рассказали, что это похоже на то, как получается сахарная вата.

Многовалковая центрифуга Большая такая сахарная вата.
Только из базальта.

Процесс выплавки закончился, а мы все стояли завороженные и продолжали щелкать камерами фотоаппаратов и телефонов. Нас вывели из транса и пока в недрах машин вытягивались каменные волокна, мы последовали в цех, где происходит остальное действо.

Безопасности на заводе уделяется очень много внимания. Повсюду - в цехах, на погрузочных площадках и на территории заводского комплекса развешаны мотивирующие плакаты.

Не знаю как брутальных мужчин, а меня пробрало и я даже старалась не сходить с пешеходных дорожек. Вот эти белые зебры - это траектория движения пеших посетителей.

Так вот, из многовалковой центрифуги базальтовое волокно, обработанное связующим, охлаждаясь потоком воздуха, попадает на транспортер. Так образуется первичный «ковер» из минеральной ваты, который поступает на маятниковый раскладчик, обеспечивающий равномерную плотность производимой продукции.

Маятниковый раскладчик.

После маятникового раскладчика «ковер» поступает на гофрировщик-подпрессовщик, который придает будущему изделию гофрированную структуру за счёт частичной вертикальной ориентации волокон, что позволяет добиться высоких механических свойств готовой продукции.

Гофрировщик-подпрессовщик.

Сформированный таким образом «ковер» поступает в камеру термообработки, где при температуре 200-250°С происходит отверждение связующего и задаются основные физико-механические характеристики.
От качества проведения этого процесса зависит качество продукции в целом. Все технологические процессы на линии контролируются автоматикой. В условиях повышения норм, регламентирующих отклонения от заданных геометрических размеров строительных материалов, большое внимание уделяется точности резки готовых изделий.

Наталя 13vredina радуется жизни

Кстати, резать можно не только по прямой. Вот пример затейливой фигурной резки. Жаль, нам не дали повырезать как в лаборатории пенополистирола, а то мы бы ух!

Готовая к применению продукция упаковывается в специальную термоусадочную пленку, которая позволяет хранить поддоны с продукцией под открытым небом, без потери товарного вида и ухудшения эксплуатационных качеств продукции.

Кстати, заводы поразили меня обилием естественного света в производственных помещениях. Я ожидала чего-то другого, видимо исходя из моих представлений о полузаброшенных цехах на заводах где десятилетиями не мылись пыльные окна.

Из цеха нас повели в испытательную лабораторию, где минвату рвали, топили, жгли, а также показывали фокусы.

Лаборатория проверки качества продукции

Сначала рвали. Вот такими машинами.


результат испытания в кПа и прочих цифрах

Потом топили


Как видно, вода скаталась на поверхности в кругляши, внутрь не впиталась.

Потом нас привели в большую комнату и отожгли стали жечь вату газовой горелкой, отчего на ней образовалось коричневое пятно, но загореться она так и не загорелась. Технология.

Тепловизор нам говорит, что под струей горелки горячо.

Чтобы все было без обмана, с обратной стороны поджигаемой плиты ее можно было трогать руками.

Кстати тут видно, что сквозное пятно от огня не образовалось.

На тепловизоре все учтено и зафиксировано. Плита с обратной стороны нагрелась только от соприкосновения с рукой.

Потом было самое любопытное для меня испытание. Самое - потому что я адепт тишины. Будь моя воля, я бы звукоизолировала все, потому что меньше всего я хочу знать о чем говорят иностранные штукатуры-маляры за стеной и о чем плачет соседский ребенок. Ну еще не люблю, когда топают над головой. Поэтому тест на звукоизоляцию был для меня интересен более других. Я даже не пожалела телефона для такого мероприятия.

В гипсокартонный бокс с минватой добровольцы сложили свои любимые звонилки.


Ларчик закрывается

В этот момент остальные, кто зажал мобилку с камерой позвонить, набирают нам. В комнате звенящая тишина, в которую врываются только гудки дозвона.

Ящик открывается и вуаля! Кому-то не повезло и 5й айон превратился в будильник и трубку гороского телефона. Шутка. Для чистоты эксперимента мы складывали туда всё шумящее, что было в лаборатории.

Я не удержалась и задала в лаборатории вопрос: "а правда ли, что расположенная вертикально, каменная вата со временем оседает?" (Это я прочитала, когда выбирали входную дверь)
"Нет, не правда," - сказали мне. Продукция бывает для горизонтальной укладки и для вертикального размещения. Правильно подобранный по назначению материал гарантированно сохраняет свои свойства несколько десятков лет. При этом в глазах не было ни тени сомнения. Я в уме стала просчитывать расход на звукоизоляцию стен с соседями.

Евгений vovney делает серьезное лицо, как будто сам придумал каменную вату)))

Кстати, весь цикл производства каменной ваты выглядит примерно вот так:

Производство и экологическая безопасность

Завод по производству каменной ваты (как и другие заводы этой компании в Юрге - по производству рулонных гидроизоляционных материалов и экструзионного пенополистирола) является безотходным и бессточным производством.
Что это значит?

Бессточные технологические системы и водооборотные циклы - это когда технологические воды предприятия не выходят из производства минеральной ваты. Вся техническая вода используется в приготовлении связующего раствора внутри самого производства.

Для реализации безотходности внедрена система утилизации отходов производства как вторичный материальный ресурс. В производственных цехах установлено высокоэффективное газо- и пылеулавливающие оборудование. На заводе используются в дальнейшем производстве образующиеся отсевы камня, кокса, отходы и брак минераловатных изделий, уловленная отфильтрованная пыль от установок газоочистки, использованные фильтрующие элементы кассетных фильтров газоочистки.
Для уменьшения общей массы образующихся отходов и для экономии сырья, предусмотрен участок изготовления брикетов цеха сырья и переработки отходов производства. На установке брикетирования из отходов производства получают брикеты для их использования вместе с исходным сырьем в вагранках для производства минеральной ваты.
В совокупности эти мероприятия позволяют обеспечить экологическую безопасность производства.

В Омской области сформирован производственный кластер по глубокой переработке льна. Уникальность данного проекта в создании замкнутого технологического цикла в границах одного региона - от поля (выращивание льна и первичная его переработка в Знаменском районе) до выпуска конечной высококачественной
продукции (ватный завод в Калачинске), ориентированной в первую очередь на местного потребителя - медицинские учреждения Омской области.

На заводе используется безотходная технология производства медицинской ваты повышенной капиллярности, сохраняющей все самые ценные природные качества льна. Лаборатория, где проводится полный спектр исследований льноволокна, располагает уникальным аппаратом измерения белизны материалов, наглядно показывающий, что льновата по этому показателю нисколько не уступает хлопковому аналогу, зато превосходит его по ряду других характеристик, особенно важных в условиях применения в медицине.

Первая ассоциация с ватой перенесит в далекое прошлое - когда коленки разбивались сразу, после того, как заживали. Ватка, зеленка и вкусная утешительная витаминка - комплект детсадовской детворы.
Если вы хотите увидеть, как получается пушистый белоснежный кусочек ваты, то милости прошу ниже - цикл «от и до».

1. Экскурсия на производство началась и цеха по переработке льна. Признаюсь, увидев его, чувствуешь себя Колумбом… чувство усилилось, когда оказалось, что внутри тонкой высохшей оболочке как раз и спрятано то самое волокно - сырье для ваты.

2. Сырье песочного цвета помещают в варочные котлы, куда поступает невредный химический состав (перекись водорода, а не хлор, который используют для отбеливания хлопковой ваты - как объяснял нам технолог).

3. Мокрую уже белую смесь транспортируют в центрифугу, прессуя ее металлической таблеткой, чтобы интенсивнее выжималась влага.

4. После отжима ватные лепешки никак не могут избежать двух стражников!И здесь обещание быть «порванным на мелкие кусочки» и «всех под одну гребенку» - воплощается в жизнь.

5. Воздушный полет по трубам в комнату, где растут целые горы ваты - так и хочется разбежаться и пролететь несколько секунд в воздухе и бухнуться на белую перину.

6. Здесь началась вторая комната завода. Совсем другой воздух - очень влажный, чистый, приятный.

Почистим и посушим еще разок перышки в трепальных машинах. Столько косметических процедур - будто невесту наряжают! На лицо сходство производства ваты и моих утренних процедур самоприхарашивания).

7. Теперь однородное свежеприготовленное полотно скручиваем в рулоны похожие на многослойные торты Наполеоны! Смотреть на катушку можно часами - не хуже, чем любоваться кострами! (все имена изменены, все рифмы - случайны)))

8. Лепка снеговиков из нетающего снега)) Делим рулоны на фракции!

9. Из небольших ватных свертков удобно делать рулоны разной граммовки.
Например, 2-килограммовые удобны для подушечных боев - их поставляются в детские сады. А 100-килограммовые применяют в саркофаге четвертого энергоблока Чернобыльской АЭС (мои финальные фантазии не беспочвенны: лен снижает уровень радиации).

10. Обертывание - или в просторечии - упаковка!
- Вы видите маркетологов на фотографии?
-Нет!
- А они есть! Их труды и разработки, исследования и фокус-группы - воплощены в упаковке!

11. Фасуем по коробкам! Игорь счетоводит!

Полученный продукт - льняная вата - это ноу-хау. Главные ее преимущества нам продемонстрировали на опыте: в 2 колбы поместили шарики льняной (левая) и хлопковой (правая) ваты. Местный экземпляр потонул сразу, а конкурент - еще долго плавал на вершине водной глади колбы. Вывод прост: лен лучше впитывает влагу - это самая важная медицинская функция!

В лаборатории было не менее интересно, чем на производстве.

«Не вошедшее»… Во многих производствах масса сырья на входе во много раз превышает массу готового продукта на выходе: Чистка, Сушка, Утруска. В Зимнем Дворце комнате происходит сбор и утрамбовка вторички. Экономичность и стремление использовать сырье на 100% позволяет заводу иметь скромный дополнительный доход.

Совсем по-другому начинаешь относиться к вещам, когда становишься свидетелем процесса изготовления, вкладываемых сил, опытов, попыток совершенствования своего детища.

Желаем процветания заводу!

Производство ваты – довольно трудоемкое и затратное дело, поэтому следует хорошенько взвесить все «за» и «против», перед тем как организовывать такой бизнес. Первоначальные минимальные затраты составят не менее 2,5-3 миллионов рублей, но и окупятся они при грамотной организации деятельности в достаточно короткий срок – где-то в течение года.

Хлопковая вата

Большая часть такой волокнистой массы в Россию импортируется из стран – ведущих производителей хлопка: Индии, Китая, Пакистана, США, Узбекистана, Бразилии. Вату изготавливают из сырья, которое получают после переработки плодов хлопчатника мохнатого. Когда созревает плод растения, коробочка раскрывается. Внутри нее находится мягкое белое волокно с семенами.

Его собирают, упаковывают и поставляют на хлопкоочистительный завод, где волокна отделяют от семян и сортируют в зависимости от размера. Те, что имеют длину от 2-2,5 сантиметров, применяются для изготовления тканей, а более короткие идут на производство ваты.

Варианты сырья

Волокнистую массу можно делать не только из хлопка, но также из льна и шерсти. Льняная вата по потребительским качествам ближе к хлопковой, но она менее распространена. Встречается еще и волокнистая масса из смеси вискозы и хлопка. Вискоза – одно из первых произведенных искусственным путем волокон, его получают в результате переработки природной целлюлозы. Она обладает высокой гигроскопичностью (способностью поглощать из воздуха влагу), однако и производители, и потребители предпочтение отдают натуральным материалам, поскольку они менее аллергенные.

Производство ваты из шерсти и хлопка осуществляется по одинаковой технологической схеме. Для изготовления хлопковой волокнистой массы отбирают хлопок, имеющий сорт не выше четвертого, а также используют отходы первичной переработки сырья и непрядомые угары.

Самым подходящим считается упругий низкономерный хлопок, по фактуре похожий на шерсть. А вот шерстяная вата изготавливается из натурального чистого волокна (овечьей, верблюжьей, козьей шерсти) или из искусственного с добавлением хлопка.

Необходимое оборудование

Создать собственное производство ваты не так-то просто. Вам потребуются отдельные помещения под склады и цех, специальное оборудование. Линия для переработки хлопкового пуха, низкосортного волокна, хлопчатобумажных угаров включает такие аппараты, как питатель, конденсатор, наклонный очиститель, станция управления, бункерные ватные машины, очиститель твердых частиц, воздуховоды, фильтры.

На вторичном рынке цена такой линии составит в среднем 700-750 тысяч рублей. Если же вы хотите купить новые устройства, то готовьте не менее 1,2-1,5 млн рублей. Да, недешево! Зато такую линию по переработке сырья в смену могут обслуживать всего три человека.

Для изготовления изделий из ваты понадобится отдельное оборудование. Для производства ватных дисков и палочек будут нужны станки с автоматической транспортировкой, функциями резки листов, штамповки и транспортировки отходов, рисунком, тиснением и автоматическим дозатором.

Производство обычной ваты

Волокнистая масса, применяемая для пошива одежды, отличается от той, что используется в медицине, и по сырью, и по технологии производства. Обычную вату делают из засоренных угаров – отходов, образуемых в процессе переработки текстильных волокнистых материалов. Сначала их на пыльном волчке очищают от мусора. Волокна высокой жесткости предварительно расщепляют на многобарабанных щипках. Затем сырье разрыхляют, смешивают и при помощи специального оборудования формируют в холсты.

Основу холстов составляют бесформенные волокна, которые валичная чесальная машина превращает в съём ваты с определенной структурой и толщиной. Готовую массу осматривают на предмет брака, прессуют и упаковывают в кипы по сорок-пятьдесят килограммов. В таком виде продукция поставляется на мебельные и швейные фабрики.

Изготовление медицинской ваты

Такое производство имеет значительные отличия. Сырье сначала разрыхляют и очищают на специальном рыхлительно-очистительном аппарате. После этого его под давлением варят в щелочи (при температуре не более 130 градусов) и обрабатывают гипосульфитом натрия. Вследствие такой обработки физическая структура волокон и их цвет меняются.

В результате удаления пектиновых и азотистых веществ сырье теряет свой естественный желтоватый оттенок и становится белым, а также приобретает характерные свойства, главное из которых – гигроскопичность. Производители ваты медицинской должны уделять качеству продукции особое внимание, ведь она используется во врачебной практике и должна быть гигиенической и стерильной.

После осуществления описанных действий волокна обрабатывают таким же образом, как и при изготовлении обычной ваты. Но на этом работа не заканчивается. На последнем этапе продукцию стерилизуют под давлением до трех атмосфер и при температуре в 125 градусов. Затем ее упаковывают и отправляют на склады.

Изготовление ватных палочек

Часть полученной медицинской ваты вы можете сразу реализовывать, а часть направлять на производство медицинских изделий, например ватных палочек. Во врачебной практике, в косметологии, да и в быту (когда нужно очистить труднодоступные места) они применяются довольно широко.

Для косметических целей, кстати, можно изготавливать специальные палочки с несколько заостренным одним концом. При помощи него очень удобно, к примеру, подводить контуры глаз, губ или убирать с ногтей излишки лака. Второй конец изделия должен иметь плоскую округлую форму. Им можно пользоваться как аппликатором в процессе нанесения теней.

Технологический процесс

Производство ватных палочек начинается с изготовления из полиэтилена (также может применяться пропилен) их основы на специальных аппаратах, выдувающих в минуту по 500-2000 единиц продукции. Эти же автоматы накручивают вату на пластиковую основу.

С этой целью ваточный холст разделен на четыре ленты. Они очень тонкие, метр весит всего около одного или полутора граммов. Ленту пропускают сквозь воронку, придающую ей объем, и наматывают на бобину в таком - распушенном - виде. Для ускорения производственного процесса в станок ленты поступают сразу с двух бобин. Аппарат отрезает хлопковые волокна и наматывает их на предварительно нагретые концы пластиковой основы.

Пластик при нагреве плавится, а при остывании хорошо схватывается с намоткой. Если применять другую основу, к примеру, при изготовлении деревянных палочек, придется к концам приклеивать вату клеем, а это, разумеется, увеличит себестоимость продукции.

На уже готовые изделия наносят антибактериальный раствор – это последний этап производства. Но нужно еще отсортировать бракованную продукцию. Конечно, вручную это делать проблематично. Поэтому используются автоматические датчики.

Если применять неисправное или дешевое оборудование, то в упаковках, попадающих в руки потребителей, может оказаться большое число бракованных изделий, а это, как вы сами понимаете, негативно отразится на вашей репутации. Вот почему к качеству продукции следует относиться с полной серьезностью. Образцы ватных палочек нужно отправлять в лабораторию для проверки стерильности и эффективности нанесенного антибактериального раствора.

Производство ватных дисков

Такие изделия также находят применение и в медицине, и в косметологии. Обычно их поверхность делают рельефной для удобства нанесения мази или какого-либо другого средства на кожу. В отличие от обычной ваты, при смачивании диск не изменяет своей формы.

Изделия изготавливают из отбеленного хлопка. Сначала сырье помещают в подающий механизм, затем – в разрыхлитель, где хлопок разделяется на отдельные волокна. После этого его отправляют в чесальную машину с большими барабанами, где волокна вычесываются и формируются в ваточный холст. Несколько таких холстов накладывают слоями и сжимают под прессом.

Изделие считается тем качественнее, чем больше ваточных холстов было использовано при производстве. Затем сжатые слои пропускают через специальный аппарат для продольного разрезания на более узкие полосы. Их, в свою очередь, пропускают через машину, наносящую на поверхность фактурный узор. Этот этап можно и пропустить, диски не обязательно должны иметь рельефную поверхность, однако считается, что потребительские свойства в этом случае будут снижены.

Полученные ленты отправляют на вырубной аппарат, который вырезает подушечки требуемой формы (кстати, необязательно круглой). На заключительном этапе ватные диски расфасовываются в полиэтиленовые пакеты при помощи специального оборудования.

Производство минеральной ваты

Такая продукция имеет совершенно другое предназначение и изготавливается при использовании абсолютно другого оборудования. Она применяется для производства звуко- и теплоизоляционных изделий или как теплоизоляционный материал в промышленности и строительстве. Сырьем служит стекло, расплавы доменного шлака или изверженных горных пород.

Технология изготовления

• Кокс и сырье загружают в верхнюю часть вагранки и опускают вниз, в результате они превращаются в сплав.
• Центробежным, дутьевым или комбинированным способом струю жидкого расплава расщепляют в волокна.
• В камере осаждения из отдельных волокон формируют минеральный ковер, затем связующие элементы сушатся и отвердевают.

Пожалуй, самой широко используемой разновидностью минеральной ваты является каменная (базальтовая). Технология ее изготовления схожа с работой вулкана. Производство базальтовой ваты осуществляется в печи при температуре в 1500 градусов. Сначала из горных пород делают огненный жидкий сплав, затем его вытягивают в волокно и покрывают связующим веществом. Далее ковер подвергают термообработке и разрезают на изделия нужных размеров.

Белая вата

Вата имеет широкое применение в современном мире.

Большинство привыкло видеть вату в медицинских учреждениях, но вата используется в намного больших сферах. Из чего же делают вату?

• шерсти,
• шёлка,
• пуха,
• хлопка,
• льна,
• пеньки,
• сосны,
• асбеста.

Искусственные виды ваты:

• целлюлозная,
• стеклянная,
• металлическая,
• шлаковая,
• базальтовая.

• Глазная. Производится из хлопко-волокна 1 сорта;

Искусственная стекловата

1. Оборудование по производству ватных дисков/тампонов (полный автомат)

Данный автомат был спроектирован производителем в соответствии с требованиями рынка. Оборудование создавалось на основе европейских аналогов, разработка данного аппарата заполнила существующий в Китае пробел в данной группе производственных агрегатов. Производит формование овально-косметического ватного тампона. Автомат одновременно может выполнять множество функций. Он высоко продуктивный, в одной камере пресс-формы производится большое количество тампонов (например: если работающий ритм в мин. 100 шт., то три камеры пресс-формы выпускают 300 шт. в мин.)

Имеет следующие особенности: подсчет на выходе готовой продукции, упаковка, высокая продуктивность, требует минимум человеческого труда, размер ватного тампона одинаковый, красивая форма тампона.

Оборудование для производства ватных тампонов, Оборудование по производству ватных дисков из Китая.

Принцип работы: штамповка-вырезка высокоскоростным вращающимся прессом. Высокотехнологичная стабильная работа, не требующая частого тех.обслуживания. Способ выхода готовых тампонов — поканальный, аккуратный.

Производство ваты

Удобная упаковка, достаточно одного человека для обслуживания.

Удобно для работника система управления может одновременно показывать рабочее состояние и контролировать производство.

Удобная замена пресс-формы, она легко ремонтируется, экономичный ремонт, низкая цена.

Линия по производству ватных дисков/тампонов (полный автомат) из Китая

—————-

2. Автамотическая паковочная машина для упаковки ватных дисков / тампонов от производителя из Китая

Параметры на автоматический упаковщик для упаковки ватных дисков, тампонов от производителя из Китая

Модель HX-250
Ширина пленки Макс. 250 мм
Длина мешка 30 ~ 280 мм
Ширина мешка 30 ~ 110 мм
Высота продукта Макс. 40 мм
Диаметр пленочного рулона Max.320mm
Скорость упаковки 40 ~ 180 упаковок / мин
Характеристики питания 220 В, 50/60 Гц, 2,4 кВА
Размер машины (L) 3770 * (W) 670 * (H) 1450
Качество станка 700 кг

Примечания. Вышеуказанные параметры приведены только для справки, вместе с фактическим.

Принцип работы машины для упаковки подушек

Менеджер – Ванг (отвечает за РФ и СНГ)

ООО《HE XIANG MAСHINE》

JINJIANG HEXIANG MACHINERY CO.,LTD

Адрес: в г. Цзиньцзяне, в провенции Фуцяне в Китае.

FAX: 86-595-85172656

TEL: +86 -181 5039 2513 (на wechat / WhastApp)

Skype: [email protected]

E-mail: [email protected]

Сайт: www.jhxmachine.com

Белая вата

Вата имеет широкое применение в современном мире. Большинство привыкло видеть вату в медицинских учреждениях, но вата используется в намного больших сферах. Из чего же делают вату?

По определению вата это пушистая масса волокон, слабо переплетённых между собой в различных направлениях.

Вату получают естественным и искусственным способом.

Естественным способом вату получают из:

• шерсти,
• шёлка,
• пуха,
• хлопка,
• льна,
• пеньки,
• сосны,
• асбеста.

Искусственные виды ваты:

• целлюлозная,
• стеклянная,
• металлическая,
• шлаковая,
• базальтовая.

Естественная вата по назначению разделяется на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.), прокладочную, листовую клеёную и медицинскую.

При изготовлении ваты растительные волокна расщипываются, разрыхляются и очищаются от примесей, полученная волокнистая масса формируется в так называемые холсты на машинах разрыхлительно-трепального агрегата.Бесформенная масса волокна, составляющая холст, на чесальной машине превращается в съём ваты определённой толщины.

При производстве медицинской ваты сырьё подвергается варке в щёлочи под давлением и затем обрабатывается гипосульфитом натрия. В результате волокно приобретает белизну и характерные свойства способность быстро смачиваться и поглощать жидкости.

Медицинская вата - это волокно из выростов клеток эпидермы семян (волосков) культивируемых видов хлопчатника, более чем на 95 % состоящее из клетчатки.

Различают гигроскопическую и компрессную медицинскую вату. Гигроскопическая вата белая, легко расслаивается, употребляется как материал, впитывающий жидкие выделения (например, гной) при перевязке ран поверх слоёв перевязочной марли. В зависимости от назначения, различают следующие виды гигроскопической ваты:

• Глазная.

  Из чего вату делают

  Производится из хлопко-волокна 1 сорта;

• Хирургическая. Производится из хлопко-волокна 3 сорта, с включением вискозного волокна 1 сорта не более 30%. Является одним из основных перевязочных материалов.
• Гигиеническая. Производится из хлопко-волокна 5 сорта и линта хлопкового 1 сорта (не более 25%). Используется для гигиенических женских повязок.

Компрессная вата служит для отепления завязанной или забинтованной части тела (например, при согревающих компрессах), а также мягкой подкладкой при наложении шин, иммобилизующих повязок (например, гипсовых).

Искусственная вата широко применяется в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционного материала, в химической промышленности - для фильтрации жидкостей и газов.

Искусственная стекловата

Смотрите отрывок из передачи Галилео о производстве ваты:

Медицинская вата применяется во врачебной практике повсеместно: в качестве амортизирующего слоя в перевязке, пропитывающих тампонов в хирургии (для этого используется хирургическая гигроскопическая вата), пропитывающего слоя в повязках, закрывающих открытые раны или гнойные язвы.

Производство медицинской ваты — это сложный процесс. Данное изделие изготавливается из натуральных и синтетических продуктов.

Медицинская вата бывает следующих видов:

• гигиеническая;
• хирургическая (в том числе и нестерильная);
• глазная;
• детская;
• стерильная.

Натуральные продукты, применяемые в производстве медицинской ваты:

• хлопок;
• шерсть;
• шелк.

Искусственные продукты, которые применяют производители медицинской ваты:

Основное отличие натуральной и искусственной ваты состоит в том, что первая значительно лучше проявляет все свои свойства, особенно гигроскопичность.

Производство медицинской ваты должно строго соответствовать ГОСТу.

В России производство медицинской ваты достаточно распространено.

Из чего делают вату

Большая часть заводов расположена в Центральном регионе.

Производители медицинской ваты: ООО «Емельянъ Савостинъ» — общепризнанный лидер!

Вата медицинская, — производители которой единодушны в данном утверждении, — должна быть неизменно высочайшего качества. Это понятно: данный материал не должен вызывать заражений и аллергических реакций, ведь часто он контактирует с кровью и слизистыми человека.

Качество медицинской ваты регулируется ГОСТ.

Хорошим дополнением к высокому качеству является невысокая стоимость товара, о чем позаботился производитель медицинской ваты ООО «Емельянъ Савостинъ».

Из всех остальных производителей медицинской ваты данная компания выделяется благодаря максимально оптимизированному и автоматизированному процессу производства, а также собственному патенту на изготовление ваты.

Уникальные разработки помогли оставить уровень качества продукции высоким при минимальных трудозатратах. Это позволяет ООО «Емельянъ Савостинъ» устанавливать низкие цены на свои товары, в том числе и на бинты, медицинские салфетки и многое другое.

Обращайтесь в нашу компанию, и вы будете приятно удивлены качеством и выгодными ценами на наш ассортимент!

Автоматическая линия для производства ватных палочек

Состав линии:
1.Экструдер для производства пластиковых палочек
2.Машина для намотки ваты
3.Упаковочная машина-упаковочный стол
4.Размер машины: 8мх1мх1,6м

1.Экструдер для производства пластиковых палочек
Экструдер предназначен для производства из ПЭТ гранул пластиковых палочек.
Экструдер выдавливает палочку заданной толщины, далее она проходит через водный канал, охлаждается и приобретает жесткость, и за тем нарезается на заданную длину и складываются в специальный контейнер.

Хлопковая вата – происхождение, преимущества, особенности

1.Главное устройство управления двигателем осуществляет контроль за частотой вращения двигателя
2. Скорость регулируется специальным преобразователем изменения скорости
3. Нагреватель алюминиевый
4. Охлаждение водяное

Технические характеристики:
1. Производительность: 2000-2500pcs/мин
2.Электропитание: 380 В,50 Гц,20 кВт
3. Вес: 1.2T

2.Машина для намотки ваты на палочки

Основные характеристики:
1.Производительность: 800-1000шт/мин
2.Электропитание: 380В, 50 Гц
3.Мощность: 10 кВт
4.Машина оснащена программным управлением
5.Сушка воздушная теплым воздухом
6.С помощью вакуумного насоса удаляются сломанные палочки и отходы
7.Имеется устройство автоматической остановки процесса
8.Панель управления имеет кнопки запуска и остановки машины, регулировки температуры, регулировки скорости
9.Электрический шкаф соответствует самым высоким требованиям.
Готовые палочки выводятся на конвейер и дальше поступают на упаковочный стол.

3.Упаковочная машина-упаковочный стол

Осуществляет упаковку: в пакет по 50шт, 100шт, 200шт, 300шт, 400шт.
Осуществляет упаковку: в цилиндрическую упаковку по 50шт, 100шт, 200шт, 300шт,
Осуществляет упаковку: в плоские пластиковые коробки по 50шт, 100шт, 200шт, 300шт, 400шт.
Осуществляет упаковку: в картонные коробки по 400шт, 500шт
Осуществляет упаковку: для медицины 1-200шт
Для каждого вида упаковки необходим свой упаковочный стол, который необходимо устанавливать каждый раз, когда меняется вид упаковки. Замену стола производить не сложно.
Стол для упаковки в пленку
Стол для упаковки с стаканы
Стол для упаковки в квадратные коробки.

Контакты

ВАТА

ВАТА , хлопок, добытый из хлопчатника Gossypium barbadense L., Gossyp. hirsut. L., Gossyp. herbac. L. (сем. Malvaceae), очищенный на трепальных машинах обыкновенного устройства и расчесанный на специальной машине. По своему качеству вата делится на несколько сортов. Обыкновенная В. имеет разнообразное применение. Она употребляется для разных тканей, пряжи, для приготовления искусственного шелка, кожи и других искусственных материалов; для приготовления нитро-целлулезы, целлулоида и бездымного пороха.-Г игроскопическая В., Gossypium depuratum (Ф VII) употребляется в медицине для перевязок, приготовляется из лучшего качества обыкновенной В., предварительно обезжиренной продолжительным и повторным кипячением в 7а-1% и до 4 % натронном щелоке или соде с мылом и выбеленной при помощи растворов белильной извести и соляной кислоты с последующей промывкой в воде, отжиманием, высушиванием и расчесыванием на машинах. В., употребляемую при глазных операциях, иногда промывают еще спиртом и эфиром и высушивают. Хорошая гигроскопич. В. должна быть чисто белого цвета, без всякого запаха. Под микроскопом имеет вид длинных, в виде лент, очень часто скрученных одноклеточных волосков (до 3 см длины и шириной-от 0,015 до 0,04 мм). Наибольшую ширину волосок имеет не у самого основания, а немного выше, при чем он постепенно суживается и оканчивается острием, хотя последнее у большинства волосков оказывается оторванным. Часто волоски местами перекручены в спираль, что считается признаком хорошего товара; затем в них ясно обнаруживается большая полость и сравнительно тонкостенная оболочка, покрытая еще более тонкой кутикулой, испещренной мельчайшими сетчатыми линиями и черточками. Оболочка ваты состоит почти из чистой клетчатки (СаНю05)п и дает все реакции последней; лишь внутренний слой, представляющий остатки протоплазматического содержимого клетки, состоит из белковых веществ и желтого пигмента. Волоски ваты окрашиваются от хлор — цинк — иода в синий или фиолетовый цвет; в аммиачном растворе меди они сначала разбухают, а потом растворяются. Брошенная в воду, сжатая или скатанная в комок, вата должна немедленно тонуть. Гигроскопическая вата должна иметь нейтральную реакцию и может содержать только ничтожные следы хлористых и сернокислых солей, а также следы солей кальция. Жира должно быть не более 0,5 %. Вата не должна содержать восстанавливающих веществ; спиртом может окрашиваться только в слаба желтоватый цвет, а после сжигания должна давать не более 0,3% золы. Вата в медицине употребляется почти исключительно как перевязочный материал. Если В. пропитывают веществами, убивающими микроорганизмы (карболовойк-той, тимолом, йодоформом, хлорным железом, салициловой кислотой, борной кислотой и др.), то получается В., называемая антисептической. Такая В. нередко раздражает раны и иногда, благодаря всасыванию содержащихся в ней лекарствен, средств, даже является причиной отравлений. Этих недостатков не имеет стерилизованная В., получаемая при обработке В. высокой t°. Такая В. называется асептической и вполне удовлетворяет требованиям лучшего перевязочного материала. Асептическая В. должна обладать высшей гигроскопичностью, что позволяет содержать раны, по возможности, сухими, а сухость лучше всего гарантирует от развития микроорганизмов. Очищенная В.

находит широкое врачебное применение.

Простая В. употребляется при согревающих компрессах поверх клеенки и при хирургич. уходе за больными (переломы, повязки). Из очищенного хлопка приготовляются марля, кисея, бинты и т. д. Из очищенной ваты приготовляют коллоксилин, из которого делают коллодий, имеющий довольно большое применение в медицинской практике.Лит.: Т s с h i г с h A., Handbuch d. Pharmako-gnosie, В. II, Lpz., 1917; Enzyklopadie d. technischen Chemle, hrsg. von Fr. Ullmann, B. XI, Berlin-Wien, 1922; Hagers Handbuch d. pharmazeutischen Praxis, Berlin, 1925-1927. Л. Спасский.