Интернет списание на летен жител. Направи си сам градина и зеленчукова градина

Заточване на ножове: теория и правила, правене на точила със собствените си ръце за различни цели. Направи си сам точило за ножове: как да си направим ефективно устройство Домашен държач за ножове за заточване на лента

Време за четене ≈ 10 минути

За да поддържате режещите свойства на ножа, е необходимо редовно да го заточвате, а домашното устройство за заточване на ножове ще ви помогне да поддържате тези инструменти в правилно състояние. Един добър, остър нож прави готвенето много по-бързо, освобождавайки допълнително време за почивка. В този материал ще разгледаме производството на специални устройства за бързо и качествено заточване на ножове.

Когато един нож се произвежда във фабриката, той получава необходимата острота. Въпреки това, при честа употреба, той постепенно губи своите режещи свойства. За да направите нож отново остър, трябва да го наточите, но да го направите правилно не е толкова лесно. Неправилното заточване няма да даде желания резултат, а времето и усилията ще бъдат загубени.

Производителите на ножове, в отговор на исканията на своите клиенти, предоставиха редица устройства за заточване. Но фабричните фитинги може да не отговарят на собствениците на ножове по различни причини. Например неподходящ ъгъл на заточване или висока цена на устройството. В този случай може да е по-лесно да направите сами острилка.

Какво ви е необходимо за правилното заточване

Най-важното условие за получаване на остър нож е ъгълът му на заточване. Изглежда, че колкото по-малък е този параметър, толкова по-остър ще бъде нашият инструмент. Това е отчасти вярно, тъй като режещият ръб, който е твърде тънък, се износва и затъпява по-бързо.

Ъгълът на заточване зависи от функционалното използване на ножа:

  • До 15 градуса – самобръсначки и хирургически инструменти.
  • До 20 градуса – уреди за рязане на зеленчуци, филета или хляб
  • До 25 градуса – ножове с многопосочна функционалност.
  • До 30 градуса – ловни и къмпинг ножове.
  • До 40 градуса – специални режещи инструменти. Например брадви или мачете.

Долната линия! Целият процес се свежда до възстановяване на режещата способност на инструмента, като същевременно се запазва фабричният ъгъл на заточване. Нарушаването на ъгъла може да доведе до влошаване на ножа.

Уреди за заточване

Заточването на нож под определен ъгъл без специални инструменти е много трудно и не всеки професионалист може да го направи. Те могат да бъдат закупени в специализирани магазини или направени със собствените си ръце. По-долу ще разгледаме няколко прости и достъпни устройства, които могат да добавят острота към повечето домакински режещи инструменти.

Проста машина, изработена от дървени блокове

Този метод се счита за най-лесният за производство и използване. Материалът за заточване е здраво фиксиран под желания ъгъл, а заточването се извършва чрез задържане на острието на ножа строго вертикално.

За да направите просто устройство за заточване на ножове, ще ви трябва:

  • Четири еднакви дървени блокчета.
  • Болтове и гайки за свързване на прътите заедно.
  • Заточваща лента.
  • Ъгломер за определяне на ъгъла на заточване.
  • Свредло или друг инструмент за пробиване на дупки в парчета дърво.

Пръчките са свързани по двойки и през тях са пробити проходни отвори за закрепване с болтове. Двойки пръти са монтирани перпендикулярно една на друга под ъгъл от 90 градуса. Между частите на конструкцията се монтира точилен камък под необходимия ъгъл, измерен с транспортир. Гайките на болтовете са затегнати, плътно фиксиращи абразива.

Предимството на това устройство е относителната евтиност на материалите и лекотата на производство. Всеки може да се справи с него, дори и без подходящ опит. Основните недостатъци включват невъзможността за плавно регулиране на желания ъгъл.

Машина за заточване от монтажни ъгли

Този метод на завъртане се счита за най-удобен, но създаването на такова устройство ще изисква допълнителни усилия. Базиран е на технологията на известната компания Lansky Sharpeners. Можете да закупите оригинална машина във фирмените магазини, но цената й ще бъде доста висока. По-долу ще разгледаме как сами да направите подобен механизъм.

За да сглобите структурата, ще ви трябват следните материали и инструменти:

  • Два метални ъгъла с размери 90х90 мм и дебелина 6 мм. Те са в основата на механизма, който държи острието на ножа.
  • Метален щифт с резба с обща дължина най-малко 16 cm ще бъде основата за задържане на точилния камък.
  • Две метални пръти, необходими за фиксиране на абразива.
  • Тънък дълъг прът или игла за плетене.
  • Клещи. Ще са необходими за огъване.
  • Трион за работа с метал.
  • Инструмент за обработка на метални повърхности.
  • Гайки и болтове за закрепване и фиксиране.
  • Свредло и комплект свредла за метал.

След като закупите необходимите материали в специализиран магазин, можете да започнете да сглобявате конструкцията. Без чертеж ще бъде почти невъзможно да се направи правилният дизайн, тъй като трябва да се спазват всички размери, за да се получи правилният ъгъл на заточване. За да направите това, използвайте чертежа по-долу.

В металните ъгли се пробиват дупки съгласно чертежа, приложен по-горе. Ръбът на ъгъла, който ще държи острието, се изтънява чрез смилане. Това е необходимо, за да не се превърне в пречка при заточване на ножа. Всички места за пробиване се обработват, за да се премахнат всички възможни травматични зони.

Две метални пръти са с резба, за да съответстват на диаметъра на свързващия щифт и жлебовете, в които ще бъде прикрепен абразивът. Представената по-долу схема на скобата ще ви помогне да я сглобите бързо и без ненужни затруднения.

Метален прът или игла за плетене се огъват от едната страна с клещи. Огънатият край се вкарва в отвора на една от решетките. Предназначението му е като водач при завъртане за задаване на желания ъгъл.

Принципът на включване на това устройство:


Основните предимства на тази машина са нейната компактност, простота и ефективност на заточване, както и възможността за избор и фиксиране на ъгъла. Устройството може да се държи в ръцете ви или да се монтира с помощта на държач в менгеме. Това ви позволява да го вземете със себе си на поход и да го използвате на полето.

Сред недостатъците си струва да се отбележи ограничен набор от ъглови параметри и невъзможност за задаване на произволна стойност.

Това видео описва подробно как да направите устройство за заточване на ножове със собствените си ръце с помощта на системата Lansky:

Машина за заключване на ножовете

Този метод е модифицирана версия на предишния метод. Ножът е фиксиран върху основата на машината, а неговият собственик сам регулира ъгъла на завъртане. В този случай се губи компактността и мобилността на машината. Може да се използва само в домашни условия.

За да направите такова устройство, ще ви трябва:

  • Лист шперплат или ПДЧ. Можете да използвате части от стари мебели.
  • Шпилка с резба. Той ще действа като статив.
  • Блок от твърдо дърво.
  • Метална пластина за закрепване и задържане на острието на ножа към основата.
  • Крепежни консумативи – гайки, болтове.

Сглобяването на конструкцията започва с подготовката на основата. Изработваме основата и краката от дърво. Те се изрязват така, че след свързването им наклонът на основата да е 20 градуса. В долната част е монтиран щифт с резба, за да образува статив. За допълнителна здравина всички места могат да бъдат третирани с уплътнител или специално лепило.

В центъра на основата е монтирана метална плоча. Първо трябва да пробиете дупка в нея, съответстваща на дупката в основата на машината. Чрез него плочата ще се притисне към плочата и по този начин се задържа острието на ножа.

Препоръчително е да закупите алуминиева плоча, тъй като тя няма да повреди острието при силно натискане. Също така подходящи за тази цел са гумените уплътнения, които намаляват отрицателното въздействие на метала върху метала и увеличават коефициента на триене, което предотвратява случайното движение на острието по време на точка.

Механизмът за закрепване на шмиргела се прави от останалата част от щифта и две дървени или метални блокчета. В прътите се пробиват дупки според размера на шпилката и се закрепват с гайки от двете страни. Камъкът ще бъде закрепен чрез затягане на гайките. Този процес може да бъде опростен чрез подобряване на държача с пружина от страната на дръжката.

За да зададете ъгъла на заточване, ще ви трябват два дървени блока, закрепени заедно с шарнирен механизъм. В една част е необходимо да пробиете вертикален отвор до диаметъра на шпилката. Тази част ще се побере на статив, ще регулира ъгъла на заточване и в същото време ще действа като въртящ се механизъм по хоризонталната ос.

Във втората част се пробива хоризонтален отвор с малко по-голям диаметър. Щифтът с шмиргела ще се движи в тази дупка, така че е необходимо напълно да се елиминира възможността да се забие.

Ред на заточване:


Основните предимства на този метод са възможността за задаване на произволен ъгъл на заточване и бърза смяна на абразивния елемент. Тази домашна машина ще ви помогне да доведете всяко острие до перфектно състояние.

Недостатъците включват относителна обемност и повишена сложност на производството. Някои части може да изискват специални инструменти за изработка.

Ако все още имате въпроси относно инсталирането и използването на това устройство, този видеоклип ще ви помогне да разберете напълно същността на процеса:

Избор на абразивен елемент

Точилният камък играе важна роля при заточване на остриета. Най-често за определяне на грубостта на абразив се използва система за цифрово обозначаване на зърна за единица измерване.

В зависимост от функционалната необходимост се разграничава следната градация:

  • До 250 – висока грапавост. Не се използва за заточване на ножове и други режещи инструменти.
  • До 350 – груб абразив. Използва се за коригиране на физически дефекти или много тъпи остриета.
  • До 500 – среден абразив. Използва се за монтаж на инструменти. Има малко търсене и се използва рядко.
  • До 700 – фин абразив. Най-използваният вид заточващ инструмент в ежедневието. Позволява ви да заточите острието до приемлива острота.
  • До 1000 – ултра фин абразив. Подходящ за шлифоване на повърхности и довеждане на вече заточени инструменти до перфектна острота. Не е ефективен за заточване на тъпи ножове.

Ето защо, ако искате да заточите вашите режещи инструменти с максимална ефективност, трябва да комбинирате различни видове абразиви. Например, особено тъпи ножове се довеждат до приемливо състояние с груби камъни, след което се заточват с фин абразив. Процесът завършва чрез смилане с ултра фини камъни.

Emery също се различава по своя произход:

  • Естествено. Те включват японски воден камък, който изисква специални умения и голямо търпение за работа.
  • Диамант. Най-устойчиви на износване и разнообразни в грапавостта. Най-ефективният и сравнително евтин.
  • Керамика. Те се считат за нещо средно между камъни с естествен и диамантен произход.
  • Изкуствени. Те се отличават с евтиността си, но при честа употреба бързо стават неизползваеми.

Здравейте на всички любители на DIY! Преди това публикувах статии за правене на нож за хвърляне ( работата е премахната от сайта по искане на ROSKOMnadzor), както и статия за и продължаване на тази тема, искам да покажа как можете да направите чудесно точило за ножове от скрап материали, които имате в работилницата си. Дори една рубла не е изразходвана за производството на тази острилка, въпреки че аналозите на такива острилки са доста скъпи, дори в Китай е невъзможно да се намери по-евтино от 1 000 рубли и моята версия може да се повтори от всички и, гледайки напред, Ще кажа, че такава точилка е просто необходима във всеки дом (съпруги, майки, момичета ще бъдат възхитени от остротата на ножовете) и е много по-приятно да се работи, когато ножът е добре заточен, а самият процес на заточване е за мен лично е удоволствие!


Материали и инструменти

Необходими материали и инструменти:

Дървен блок;
- флуоропластична плоча;
- 4 шестостенни винта;
- стоманена щанга;
- дебел електрод;
- метални ъгли;
- пролет;
- парче ламинат;
- Двустранна касета;
- шкурка.


Производство на корпуси

Първо взех дървен блок, маркирах го: дебелина - 2 см, ширина - 6,5 см, дължина - 26 см, изрязах го с мозайката и го почистих с шмиргел с помощта на отвертка. P.S. Благодаря на администратора на сайта за подаръка, който получих за победата ! Отвертката работи отлично и до днес! Използвам го почти всеки ден!





Изработка на направляващ стълб

След това, под ъгъл от приблизително 65-70 градуса, е необходимо да пробиете две дупки, в които по-късно ще се превърне направляващият стълб.




Направих тази стойка от обикновен дебел електрод, просто победих горната част, шлайфах я с шкурка и я огънах наполовина.





След това взех парче флуоропласт и направих маркировки за притискащата плоча и водача. Изрязах го с прободен трион и също го шлайфах с шкурка.





След това пробих дупки в притискащата плоча и дървения стълб. Направих малка лепенка в плочата, така че винтовете да влязат в нея възможно най-дълбоко, и натиснах гайките в стойката.







След това пробих два отвора във водещата плоча и скосих единия от тях, за да увелича ъгъла на движение на водача за заточване.


Използвайки същия винт и палец, поставяме тази плоча върху водача и я затягаме. С помощта на тази плоча можете доста точно да зададете необходимия ъгъл на заточване.


Ножът е захванат много здраво и е невъзможно да се извади без да се разхлабят винтовете.


Основния водач направих от стоманен прът с дължина 56 см. В единия му край сложих дръжка от стара пила, за да е по-удобно за работа. Направих затягащите ъгли от стара скоба, просто я огънах и пробих дупка. Тези ъгли се държат на място с гайка с нарязана резба за затягащия винт, а също така е монтирана пружина, за да могат камъните да се сменят бързо.






Изработка на шлифовъчни камъни

„Камъните“ бяха направени от обикновено парче ламинат. Нарязах го на ленти с ширина около 2-2,5 см и дължина 20 см. Тези сегменти вече имат издатини по краищата, така че не трябваше да режа нищо друго. Този „камък“ е здраво захванат в водача, но в същото време е лесно да се премахне и инсталира нов. Залепих двойнозалепващо тиксо върху лентите ламинат, а върху него залепих шкурка с различна зърнистост и подписах всяка една отстрани.






Тестване на домашно точило за ножове

Сега острилката е готова. Сега трябва да го тестваме. Затягаме ножа и започваме да го заточваме.



Крайният резултат от заточването

След около 15-20 минути получавате този резултат!

Проверка на остротата на хартия

Сега трябва да тествате! Реже хартия просто перфектно, почти като бръснач!

Проверка на остротата на острието върху пластмасата

Издържах и по-трудния тест! Пластмасова бутилка беше разполовена с един удар! (можете да гледате този процес във видеото по-долу)




Видео за правене на обикновена точилка за ножове


Така че съм много доволен от тази острилка и трябваше да я направя много по-рано!


Е, ще опитам късмета си в състезанието и го пожелавам на всички участници!

Това е всичко, ако сте пропуснали нещо или не сте разбрали нещо, попитайте, ще отговоря на всички!
Благодаря ви много за вниманието и до нови домашни продукти!

Най-простият вариант на заточване е домашно устройство, направено от дървени и абразивни пръти. За да го направите, ще ви трябват две ленти от всеки тип - те трябва да са със строго еднакви размери. Дървените продукти трябва първо да бъдат обработени с шкурка, за да се отстранят всички неравности от повърхността им.

Самата производствена процедура няма да предизвика никакви затруднения. Първо маркирайте дървените блокове: като вземете предвид необходимия ъгъл на заточване на ножовете, начертайте линии за бъдещо закрепване на абразивни детайли. След това нанесете камъни за заточване върху получените линии и маркирайте ширината им върху дървото. Следващата стъпка е разрезите: в съответствие с маркировките направете разрези върху двата дървени продукта с необходимия наклон и дълбочина 1-1,5 см. Поставете абразивни пръти във вдлъбнатините и ги закрепете с болтове.

съвет. За да предотвратите плъзгането на полученото устройство по повърхността, докато обслужвате ножовете, прикрепете към него гумено уплътнение отдолу - това ще даде на устройството необходимата стабилност.

Масивна острилка на стойка

По-сложна вариация на ножа е стойка с отделна опора и приставка за заточване. За да го направите ще ви трябва:

  • ПДЧ лист;
  • дървен блок с дължина 8 см и напречно сечение 2x4 см;
  • стоманен прът M6 или M8;
  • плексиглас 6х12 см;
  • магнит с отвори за крепежни елементи;
  • самонарезни винтове, болтове, крилчати гайки;
  • дървени скоби;
  • гумени крачета;
  • трион и бормашина.

Схема на конструкцията на острилката:

  1. Изрежете три заготовки от листа от ПДЧ: 7x8 cm, 8x30 cm и 12x37 cm.
  2. На продълговата страна на детайла 8х30 см, на 6 см от ръба, направете дупка.
  3. Пробийте дупки за краката в ъглите на детайла 12x37 cm.
  4. Пробийте два проходни перпендикулярни отвора в дървения блок: първият - на 3 см от ръба, вторият - на 3 см от първия. От ръба на продукта до първия отвор изрежете вдлъбнатина с дебелина 1 см.
  5. Направете прорез в центъра на лентата от плексиглас.
  6. На детайл 12x37 cm, на разстояние 4 cm от ръба, закрепете детайла 7x8 cm перпендикулярно с два самонарезни винта отгоре с помощта на самонарезни винтове.
  7. В най-високата точка на монтирания детайл 8x30 см пробийте малка вдлъбнатина и фиксирайте магнита в нея със самонарезни винтове. Поставете плексиглас върху същата заготовка - закрепете продуктите с болт през предварително направения отвор и прорез.
  8. На който и да е ръб на детайла с размери 12x37 см пробийте дупка за стоманен прът за заточване и го закрепете там с крилчата гайка.
  9. Поставете блока върху пръта, като го закрепите с болт и гайка.
  10. С помощта на прът, гайки и две скоби сглобете държач за нож.
  11. Завийте краката към готовата стойка.

Как да наточвам нож правилно?

За да постигнете висококачествени резултати, не е достатъчно да изградите едно от гореспоменатите устройства - трябва също да овладеете правилата за ръчно заточване и да разберете реда на работа.

Първо се изчислява необходимият ъгъл на заточване на инструмента - той трябва да се поддържа през целия процес на заточване. След това, като използвате плавни движения последователно „от себе си“ и „към вас“, започнете да движите острието по заточващия елемент - абразив или прът. С едно движение трябва да премине по острилката от край до край. В този случай движенията се извършват перпендикулярно на ръба на острието.

важно! В края на всяко минаване острието трябва да остане върху точилото и да не се откъсва, в противен случай можете не само да затъпите ножа още повече, но и да деформирате страничната му повърхност.

Движете острието покрай точилото с едната страна, докато на задната страна се появи грапавица - след това обърнете ножа и започнете да заточвате другата страна на острието по същия начин. Продължете да заточвате редуващи се страни, докато неравностите изчезнат напълно. Постепенно намалете натиска на ножа.

Как да определите ъгъла на заточване?

Най-важният параметър за заточване на нож е необходимият ъгъл на острието. Зависи от обхвата на приложение на конкретен инструмент и набора от възложени му задачи:

  • Всеки тип бръснач – ъгъл 10-15 градуса.
  • Нож за филе – 15 градуса.
  • Нож за плодове, хляб и зеленчуци – 15-20 градуса.
  • Многофункционални инструменти за нарязване на храна – 20-25 градуса.
  • Ловни ножове - 25 градуса. Такива остриета са предназначени за рязане не само на меки продукти, но и на дърво, кости и тъкани.

  • Универсални ножове – 25-30 градуса.
  • Туристически и къмпинг ножове – 30-35 градуса.
  • Ножове за рязане на твърди материали – 30-50 градуса. Колкото по-голям е ъгълът на заточване, толкова по-зле такъв нож реже храна, но толкова по-добре се справя с дърво, стволове и пластмаса.

Моля, обърнете внимание, че има и комбинирани ножове: те са разделени на няколко зони с различни ъгли на заточване. Предимството на такива инструменти е гъвкавостта, недостатъкът е сложността на поддръжката.

Така че сглобяването на устройство за заточване на ножове сами е отличен изход от ситуация, в която не искате да купувате професионално устройство или редовно да се свързвате с майстори за обслужване на инструментите. Пред вас има два варианта за изработване на острилки с различни нива на сложност - изберете с кой можете да се справите и го използвайте стриктно според посочените правила, така че заточването да бъде не само висококачествено, но и безопасно.

Направи си сам точило за ножове: видео

Всеки нож, дори и най-добрият, изисква внимателна грижа. Ако пренебрегнете това, с течение на времето може да спре да реже. Ето защо е важно да изберете правилното устройство за заточване на ножове. В момента можете да намерите огромен брой камъни и острила в магазините.

Видове камъни за заточване

Има основно три вида камъни за заточване:

Характеристики на заточване на различни ножове

За да заточите сами японските ножове, трябва да имате достатъчно умения в тази област. В крайна сметка японската стомана е много крехка, така че изисква специални грижи. Производителите препоръчват заточване на такива ножове върху японски водни камъни. Препоръчително е да използвате няколко камъка с различна степен на зърно едновременно, което ще помогне да се запази остротата на ножовете за дълго време. Разбира се, този процес не е лесен и изисква търпение.

Но за да заточите кухненски нож, всеки е свикнал да използва специална точилка. С негова помощ можете бързо и удобно да направите всеки нож остър. Разбира се, никоя домакиня не би искала да използва няколко камъка за заточване. Въпреки това, благодарение на тяхното използване, ножът ще реже много по-добре.

Условия за заточване

Изборът и закупуването на устройство за заточване на ножове е само половината от проблема. Необходимо е да се гарантира, че ножът остава остър в продължение на няколко месеца. За да направите това, трябва да изберете благоприятен ъгъл за заточване. Някои смятат, че колкото по-малък е ъгълът между ръбовете на острието, толкова по-остър ще бъде инструментът. Но това не е съвсем вярно, тъй като подобно действие може да доведе до факта, че ножът скоро отново ще загуби своите режещи качества. Тоест, колкото по-остър е след заточване, толкова по-бързо ще стане тъп. В този случай може да се идентифицира модел: колкото по-малък е ъгълът, под който е заточен ножът, толкова по-малко сила ще има режещият ръб на острието.

Задача за заточване

Основната цел на тази операция е да се възстанови остротата на острието. В същото време трябва да се поддържа правилният ъгъл на заточване. Следователно можем да кажем, че в процеса му се възстановява ъгълът, който беше зададен по-рано. Този ъгъл трябва напълно да отговаря на всички технологични стандарти. Задачата е изпълнена, ако ножът може да се използва за рязане на материала, за който е предназначен.

Какви проблеми могат да възникнат по време на работа?

Разбира се, изборът на правилния ъгъл за заточване е труден. Освен това такъв процес е труден, ако няма специално устройство за заточване на ножове. В крайна сметка, ако държите острието с ръцете си, ще бъде много трудно да постигнете равномерно заточване с правилните ъгли. За да премахнете този проблем, можете да използвате домашно устройство за заточване на ножове. Освен това не е трудно да го направите у дома. И въпреки че в момента има огромен брой различни устройства за заточване, техният дизайн не е особено сложен, така че производството на такова устройство ще отнеме малко време.

Как можете да наточите нож у дома?

Една от основните задачи на всеки мъж вкъщи е точенето на ножове. Създаването на собствено устройство е не само удобно, но и ефективно. В този случай можете самостоятелно да направите устройство, което ще прилича на фабричното. Можете също да използвате някои налични инструменти:

  • ножовка.
  • Дървено блокче.
  • Длето.
  • Шмиргел.
  • Самолет.
  • Файл и други подобни.

В някои села се практикува и заточване на ножове върху основата. Изработен е от цименто-пясъчен разтвор и има гранулирана повърхност. Разбира се, този метод не може да се нарече пример за подражание. Но ако спешно трябва да заточите острие и няма устройство за заточване на ножове, тогава това е сравнително добър вариант.

Защо са необходими чертежи?

Точилата за ножове са евтини. Въпреки това много собственици искат да направят устройство за заточване на ножове със собствените си ръце. Такова устройство ще бъде с по-високо качество от закупеното в магазина, тъй като в процеса на неговото създаване се използват само естествени материали. За да завърши успешно производството на острилка, е необходимо процесът да се извърши съгласно предложения план:

  • Купете или направете свои собствени чертежи за затягащи челюсти. Много е важно да начертаете подробно бъдещия дизайн. Особено внимание трябва да се обърне на малките детайли.
  • Начертайте чертеж на левия и десния ограничител, който е необходим, за да се гарантира, че сглобената конструкция не се разпада.
  • Подгответе чертеж на ръководството. Тук има няколко нюанса.

Ръководство за рисуване: характеристики

За да направите водача правилния размер, трябва:

Както знаете, има два основни вида заточване на ножове: едностранно и двустранно. Естествено, методите на работа в един и друг случай се различават един от друг. При работа с ножове трябва да се вземат предвид следните фактори:

Заточване на рендосващи ножове

Заточването на ножове за ренде е доста сложен процес. За да го завършите, трябва да овладеете някои знания и умения. Устройство за заточване на ножове за рендосване е трудно да се намери в продажба. Поради това много подобряват режещите си качества с помощта на конвенционални острила. Но за това трябва да придобиете модерна нискоскоростна точилка с водно охлаждане. За да заточите лесно ножа за ренде, трябва да намерите гладък и немазен камък, използван в тази област. По-добре е да използвате воден камък. Можете да намерите точило в автосервизите, където могат да наточат всяко острие срещу допълнително заплащане.

Поздрави, Самоделкини!
Днес искам да ви покажа как можете да използвате материалите, които има (или поне трябва да има) в почти всяка работилница, за да направите отлично устройство за равномерно заточване на ножове.

Първоначално майсторът искаше да купи готово устройство за заточване на ножове в Китай (а именно в онлайн магазина Aliexpress), но си помисли защо да не се опита сам да направи такава точилка. Освен това цените за този продукт от китайски приятели са доста високи.

За самостоятелно производство ще ви трябват следните материали и инструменти:
1. Обикновена дъска;
2. Шкурка;
3. Отвертка;
4. Чук;
5. Дебел електрод 1 бр.;
6. Мозайката;
7. Парче ламинат;
8. Болтове и гайки;
9. Дървена дръжка;
10. Шестограмен ключ;
11. Флуоропласт или текстолит (фибростъкло).


Нека се захванем с направата на острилката.
Първо, нека вземем обикновена дъска и изрежете парче от нея. След това трябва да обработите получената дървена заготовка, а именно да я шлайфате с шкурка.






Той ще служи като основа за нашето домашно устройство за заточване.
По отношение на размера получаваме дължина 26 см, ширина на детайла 6,5 см, а височината на дървената основа е 2 см.






Също така трябва да направите дупки в тази дъска. Общо тази част от бъдещия продукт ще има 6 проходни отвора. Пробиваме 2 дупки за самата стойка (повече за това малко по-късно). Наблизо пробиваме друг отвор с по-малък диаметър, а от другата страна на дъската пробиваме още 3 отвора, които ще служат за закрепване на притискащата плоча.


Поставете гайките в направените дупки.


В бъдеще тези гайки могат да се поставят на лепило, за да не изпадат, но засега всичко изглежда доста стегнато.
След това ще започнем да правим самия направляващ стълб. Майсторът го направи от обикновен дебел електрод. Трябва да се огъне наполовина. След това, използвайки чук, авторът събори цялата горна част на заваръчния електрод и го заземи. Между другото, можете също да смилате с обикновена отвертка. За да направите това, просто поставете електрода в патронника на отвертката и, като държите шкурка в ръката си, смилайте продукта.













На този етап вкарваме получения детайл (водещ стълб) от електрода в тези два отвора.
Вкарваме го не под прав ъгъл, а под лек ъгъл. Водещият ъгъл е някъде между 65 и 70 градуса.






Всичко пасва доста плътно, но също така за по-голяма надеждност на нашия дизайн, в бъдеще ще бъде възможно да се закрепи водещата стойка с епоксидно лепило, или с друго лепило, или с нещо друго.




Но може би майсторът греши и това не е флуоропласт. Флуоропластът най-често е бял и малко хлъзгав. Най-вероятно това е текстолит или фибростъкло. Но по същество това не е толкова важно. Основното е, че този материал е доста твърд и не се износва.
От това парче (флуоропластично или нефлуоропластично) авторът изряза един вид притискаща плоча. Той направи дупки в него, както и малки вдлъбнатини, така че капачките да се простират леко в дълбините на чинията.









След това поставяме тази плоча върху предварително направена дървена основа. Закрепете с винтове.




Авторът взе винтовете с шестостенен ключ. Майсторът също направи малка дупка в основата на бъдещото точило за ножове, така че този ключ винаги да бъде в това точило.






Цялото е захванато и те (винтовете) всъщност не се виждат на планката.
Но тук майсторът не е извършил вдлъбнатината, тъй като заточващата част на инструмента няма да докосне този винт.


След това авторът направи такава плоча от същия флуоропласт.


В тази плоча направих 2 отвора за същия шестоъгълен винт.
След това цялото нещо се поставя тук и се притиска с помощта на агне.






Тогава майсторът направи такъв водач за камъните за точене.


Дължината на водача е 57 см. Авторът го е направил от обикновен стоманен прът. Също така го почисти. И на един от краищата сложих тази дръжка (изглежда, че е от стара съветска пила).


Можете също така да заздравите тази връзка, като поставите дървената дръжка на пилата върху лепилото, но тук тя влиза доста плътно, нищо не пада.

Относно закрепването на самите точилни камъни. Авторът взе малко парче от скобата, изряза го и направи дупки. В резултат на това получихме ъгли като този, два еднакви.






И тук сложих гайка с резба и затягащ винт.




Майсторът монтира и пружина на водача, за да може да се сменят точилните камъни без да се отвива гайката със затягащия винт.


Авторът направи самите камъни за заточване или по-скоро основата за тези камъни от обикновено парче ламинат. Просто го нарежете на ивици.






Ширината на лентите е 2,5 см, а дължината е около 20 см.




Парчетата ламинат вече имат готови канали, където ще минават ъглите на направляващата част на устройството.
След това авторът залепва шкурка върху парчетата ламинат с помощта на двойнозалепваща лента и надписва кое къде отива. И всъщност всичко се оказа така:




Цялото това нещо е доста лесно за настройка. С помощта на жлеба на ламината влизаме в единия ъгъл на водача, а с помощта на пружина притискаме точилния камък с втория ъгъл.






Всичко. Нищо не изпада никъде. Всичко лежи плоско и доста плътно.
Нека продължим да сглобяваме нашето устройство. Вкарваме водача с прикрепения към него камък за заточване в предварително подготвения за него отвор и можете безопасно да започнете процеса на заточване на ножа.




Щрихът е доста голям поради факта, че тук авторът е премахнал малка фаска от двете страни.

Свързани публикации