Самоделкин как сделать токарный станок по дереву. Конструирование токарного станка по дереву для дома своими руками. Приступаем к работе - делаем станину, заднюю бабку и подручник

В процессе проектирования и изготовления токарного оборудования потребуется наличие у мастера следующего слесарного инструмента:

• ручная электродрель с набором сверл;
• различные по размеру и зернистости напильники;
• угловая шлифмашина – болгарка с набором отрезных и шлифовальных дисков;
• электросварочный агрегат и электроды 3 мм и 2 мм.

В процессе проектирования и сборки станка потребуется приобрести следующие строительные материалы:

• металлический профиль – швеллер;
• толстостенный металлический уголок;
• две трубы такого диаметра чтобы меньшая труба входила внутрь большей;
• стальные полосы шириной 40 мм и 20 мм;
• крепежные элементы;
• приводной ремень.

– мечта любого столяра, потому что с его помощью можно изготавливать самые разнообразные вещи и элементы декора для оригинального оформления дизайна, изготовления красивой мебели или отдельных эксклюзивных предметов. Но покупка такого оборудования зачастую оказывается невозможной из-за высокой цены и не каждый сможет себе позволить его приобретение.

Что потребуется для изготовления станка?

Если купить сложно, то можно сконструировать . На самом деле его конструкция не такая уж и сложная, достаточно немного поразмыслить и иметь хотя бы мизерное абстрактное мышление. Дело в том, что универсального оборудования нет, и каждый мастер хочет иметь максимально комфортный и удобный агрегат, поэтому решает изготовить его самостоятельно.

Основные элементы токарного станка:

• основа конструкции – станина;
• двигатель;
• вращающийся элемент;
• упор для размещения заготовки;
• направляющая балка;
• передняя и задняя бабка;
• стойка для задней бабки;
• опорная ось.

Перед тем как сделать токарный станок по дереву, необходимо изучить имеющиеся предложения и варианты готового оборудования от других мастеров. В любом случае цена самодельного станка окажется намного меньше, чем стоимость покупки нового оборудования заводского производства. Но, кроме готовых моделей, в продаже имеются станки наборами.

Его стоимость намного ниже, чем цена целого станка. Поэтому если нет материалов, необходимых для конструирования оборудование, то всегда можно заказать себе комплект и собрать его. А для создания станины и направляющих имеются приложенные чертежи.

Токарный станок по дереву обладает преимуществом по сравнению с металлообрабатывающим оборудованием. Его станина и несущие детали могут быть изготовлены из той же древесины, что намного упрощает процесс, потому что из этого материала можно сделать все что угодно.

Самодельный токарный станок по дереву своими руками

Из чего можно сделать станок?

В качестве мотора для самодельного токарного станка по дереву можно использовать все, что крутится:

• Дрель. В качестве приводного электрического механизма может быть применена обычная дрель. Важно понимать, что продолжительная работа без паузы способствует повышенному износу электроинструмента. Но для кратковременных операций она является отличным вариантом, тем более, когда других вариантов нет.
• Шуруповерт. Сделать мини токарный станок по дереву своими руками можно из шуруповерта. Этот вариант и вовсе является универсальным, так как оборудование можно перевозить и работать с ним где угодно. А если электроинструмент питается от напряжения 12В, то в качестве источника можно применить автомобильный АКБ.
• Асинхронный двигатель. Самым лучшим вариантом приводного устройства для точения древесины является асинхронный электродвигатель. Но им сложнее управлять, нежели двигателем постоянного тока. Зато посредством ременной передачи и примитивной коробки скоростей или использования редуктора вполне можно сделать качественные и производительные токарные станки по дереву своими руками.
• Двигатель от стиральной машины. Одним из самых удачных типов самодельного токарного станка по дереву является конструкция с использованием двигателя от стиральной машины Indesit. Мотор довольно мощный и имеет большой крутящий момент, поэтому тяга будет хорошая. А для регулирования скорости вращения можно найти массу электрических схем на тиристорах, симисторах или даже транзисторах с обратной связью.

Как сделать станину

В зависимости от типа выбранного мотора, можно приступать к конструированию станины.

Для такого токарного станка подойдет деревянный каркас. Потому что для не потребуется такая высокая жесткость, как при работе с металлом. Плюс ко всему этот материал легко поддается формованию, поэтому из него можно без особого труда вырезать любую деталь для самого точильного агрегата.

Стандартные размеры простого токарного станка:

• длина – 90 см;
• ширина – 50 см;
• высота – 45 см.

При таких габаритах станок сможет обрабатывать делали до 20 см в длину, диаметром 25 см.

Чтобы собрать конструкцию понадобятся:

• металлические уголки;
• трубы разного диаметра;
• стальные полоски шириной 2 см и 4 см;
• различные крепежи;
• ремень для привода.

Приводный ремень для токарного станка

Этапы сборки станины:

• два уголка располагаются на ровной доске, так, чтобы полки направлялись друг к другу;
• чтобы уголки располагались параллельно, нужно между ними поместить вкладыши с шагом в 5 см;
• направляющие скрепляются уголками, в торцах;
• все детали скрепляются и привариваются;
• станина закрепляется к верстаку или колоде.

Заготовка для задней бабки изготавливается из закаленной стали. Иногда функции задней бабки может выполнять и сам двигатель. Главное условие при выполнении деталей – соотнести центы передней и задней бабки.

Альтернативный вариант деревянной основы – станина из металла, потому что она будет иметь необходимую жесткость и прочность. А для изготовления центров, куда устанавливается заготовка, потребуется обратиться к токарю по металлообработке.

Для того чтобы максимально упростить конструкцию, лучше использовать двигатель от стиральной машины или мотор постоянного тока, так как им легче управлять, изготовив примитивный тиристорный регулятор мощности.

Особенности сборки копировального аппарата

А если необходимо изготовить копию сделанного деревянного изделия, то также можно сделать токарный станок по дереву своими руками с копировальной установкой. Он даст возможность выточить одинаковую резьбу или вырезать какое-либо изделие с идеальными параметрами. Для его изготовления можно также воспользоваться деревом в качестве корпусных деталей.

Копир – это дополнительное оснащение к токарному оборудованию. Он представляет собой брус или толстый кусок фанеры с профильным пропилом в виде формы будущих заготовок. При отсутствии необходимости в копировании деталей, профиль демонтируется, а устройство используется как обычный токарный вариант для изготовления уникальных деталей.

Как один из самых подходящих вариантов для изготовления корпуса и деталей станины является клееная фанера. Она довольно прочная, легко поддается обработке режущим и шлифовальным инструментом. А благодаря наличию фанеры различной толщины можно изготавливать жесткие и устойчивые конструкции.

Любой настоящий мастер по деревообработке имеет или мечтает иметь дома токарный станок. Но, к сожалению, для большинства столяров и токарей собственный бюджет не позволяет приобрести готовую модель и установить у себя дома. В таком случае можно сделать станок и собственными силами из вполне доступных материалов.

Особенности изготовления

Самодельные токарные станки по дереву своими руками делаются достаточно легко и просто, если знать в принципе, что такое токарный станок и из чего он состоит. Небольшой агрегат с размерами около 80х40 сантиметров в длину и ширину с высотой 35 сантиметров не занимает много места, но позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 25 сантиметров и длиной 20-40 сантиметров.

Токарный станок дает неограниченные возможности в изготовлении посуды, мебели, элементов декора.

Благодаря ему можно изготавливать любые изделие в виде тел вращения для собственного употребления или в ходе постройки и других работ.

Элементы станка

У токарного станка собственными руками предельно простая конструкция и только важные составляющие:

• электромотор — его используют в качестве привода станка, можно взять мотор от насоса;
• передняя бабка, в качестве которой служит устаревшее электроточило на 2 камня;
• подпора для резцов, чтобы регулировать и поддерживать их;
• задняя бабка, которую делают из старой ненужной дрели.
• станина из сваренного металлопрофиля (сваривают так, чтобы по всей длине образовалась щель до фиксирования болтами).

Чтобы сделать свой собственный станок достаточно будет самых простых инструментов:

• электродрель;
• напильники;
• УШМ (болгарка) для резки и зачистки;
• электросварка с электродами по 2 и 3 метра.

Материалы, которые понадобятся для станка:

• металлопрофиль;
• уголок из металла;
• две трубы разных диаметров для подпорки;
• ремень привода (можно взять от старой машины);
• крепежи.

Особенности изготовления

Передняя бабка должна иметь ось вращения, которая расположена на оптимальной высоте, а также упорные подшипники для ее защиты.

Передняя бабка самодельного токарного станка по дереву

В комплекте к бабке должны быть шайбы для крепления дисковых абразивов. Двумя шайбами слева будут крепиться диски с разными диаметрами, что позволит регулировать частоту оборотов. Справа с помощью шайбы крепится планшайба для монтажа болванки.

У такого токарного станка есть один недостаток: бабка не перемещается, поскольку нет соответствующего механизма. Но ее можно перемещать, фиксируя гайкой.

Патрон стоит выбирать такой, чтобы он был удобен в работе. Из металлических швеллеров изготовляется станина, к которой нужно прикрепить посередине подпорку. Чтобы сделать ее регулируемой, используют две трубки разного диаметра, одну из которых (более узкую) вкладывают в более широкую.

Схема патрон самодельного токарного станка по дереву.

В отдельных случаях для работ на токарном станке мотор не используется вообще, тогда диски можно не менять и не использовать ремень. Выбор дисков для смены на бабке нужно производить исходя из оптимальной частоты вращения для разных пород дерева. Для этого существуют таблицы и графики, показывающие зависимость оптимального диаметра шкива (диска) и скорости оборотов бабки. При этом для разных типов дерева показатели будут отличаться.

Шкивы в свою очень следует делать из фанеры, лучше брать материал толщиной 10 миллиметров и сбивать его в два слоя. Таким образом шкив имеет оптимальную толщину 20 миллиметров. Он крепится к обрезиненному патрону на электромоторе, который при соединении выступают в роли ведущего шкива До начала токарных работ планшайбу накручивают на точильную ось уже после того, как была установлена болванка.

Мотор требует отдельного крепления, для него лучше использовать отдельную платформу. Нужно также предвидеть механизм движения этой платформы, чтобы при замене шкива на бабке длины ремня хватило для работы.

Для работы с деревянными заготовками используются резцы. Их можно приобрести в готовом наборе, где бывает 5-10 резцов, а иногда даже больше 15 штук. Временами весы изготавливают самостоятельно, если известна технология.

Время чтения ≈ 10 минут

Древесина всегда являлась одним из самых популярных материалов для отделки чек, черенков, и осталась таковой по сей день. Если вам интересно, как сделать токарный станок по дереву своими руками, то вы попали по адресу. В этой статье вы узнаете, как и из чего собрать такой агрегат.

Токарный станок по дереву

Функциональные особенности

Заводская модель

Чтобы сделать самодельное оборудование такого типа, в первую очередь нужно ознакомиться с заводским производством, чтобы понять функциональные особенности. Такой станок может быть очень простым, но, тем не менее, это всё-таки электрический инструмент и его нужно собрать правильно. Чтобы выполнять самые простые операции агрегат должен иметь мощную раму, электрический привод, электрический блок регулировки скорости, заднюю и переднюю бабку, а также ведущие и ведомые фиксаторы. Помимо этого для сложных работ нужно установить компоненты для перемещения заготовки относительно её центральной оси.

Обратите внимание на некоторые общие инструкции, которые необходимо соблюдать для самодельного станка:

• для того чтобы установить заготовку в станке её крепят на ведущий шпиндель и подпирают пинолью задней бабки;
• следует подобрать наиболее оптимальное количество оборотов для того или иного размера детали;
• затем заготовку обрабатывают наиболее подходящими резцами;
• во время рабочего процесса деталь проверяют шаблоном, штангенциркулем или микрометром.

Сам рабочий процесс требует определённых навыков, так как ваше неловкое движение может привести не только к браку изготавливаемой детали, но и к травме.

Примечание. Станок буде сделать гораздо легче, если вы сможете найти старую станину, а не варить её самостоятельно.

Создание простого токарного станка по дереву

Видео ролик самодельного токарного устройства

В первую очередь нужно подобрать все детали, чтобы они подходили друг к другу. Мощная станина придаст агрегату устойчивость, а также позволить надёжно закрепить все узлы. Если вы будете делать её самостоятельно, то используйте для конструкции только толстостенный стальной профиль, где толщина стенки не менее 3 мм. Для задней и передней бабки на основании делаются посадочные пазы и опорные платформы.

Чтобы сделать по дереву своими руками вам понадобятся следующие компоненты:

• электрический привод, который приведёт станок в движение. Наиболее подходящим будет двигатель от стиральной машины, также для этого можно задействовать мощный пылесос;
• для изготовления передней бабки вам стоит приобрести шпиндель заводского изготовления с тремя-четырьмя штифтами, чтобы надёжно оцентровывать заготовку во время её вращения;
• для задней бабки можно использовать головку от большой дрели;
• для соединения электропривода и передней бабки нужен шкив;
• для того чтобы использовать резцы нужно будет установить на станине опорный столик. Вид такой опоры зависит от вашего воображения – главное, чтобы вам было удобно работать.

Система для изменения скорости вращения

Чтобы была возможность менять скорость вращения, устанавливают систему шкивов, как на фото вверху. Здесь всё просто – чтобы увеличить или уменьшить обороты ремень попросту перебрасывают с места на место. Минусом этого узла можно назвать трудоёмкость переброса ремня с места на место, но зато она очень проста, и не нужно отдельно собирать коробку передач. Конечно, такой узел лучше всего приобрести в магазине или заказать у опытного токаря. Резцы тоже лучше приобретать в магазине. Если делать их самостоятельно, то понадобится только высококачественная сталь.

Примечание. Скорость вращения можно варьировать от 800 3000 оборотов в минуту. Это зависит от величины обрабатываемой заготовки и породы древесины.

Чертежи с размерами в мм

На фотографиях выше вы можете посмотреть, как сделать токарный станок по дереву своими руками с чертежами и размерами

Станок для дома

Готовое изделие

Как вы уже поняли из вышенаписанного, токарный , который используют для дома, может быть достаточно простым. Как и для любой другой модели, прежде чем приступить к её изготовлению, нужно изучить специфику оборудования и подобрать все детали для разных узлов.

Очень простая конструкция

Тем не менее, даже чрезвычайно простая модель должна иметь следующие элементы:

• устойчивую раму;
• переднюю и заднюю бабку;
• электропривод (электродвигатель);
• блок регулировки оборотов (систему шкивов);
• ремень привода;
• фиксаторы;
• столик для упора резцов.

Очень часто для изготовления станков такого типа в домашних условиях используют следующие размеры:

• по длине – 800-900 мм;
• по ширине – 400-500 мм;
• по высоте – 400-500 мм.

Устройство задней бабки

Данные параметры позволяют обработку заготовок диаметром 250 мм и длиной 200 мм без задней бабки. При её наличии длина заготовки может быть увеличена до 400 мм. В качестве электропривода можно использовать старый наждачный станок, сделанный на два камня. Его очень удобно применять в качестве передней бабки. Для задней бабки можно использовать головку большой электродрели, вставив в неё вращающийся конус для центровки заготовок. Для станины подойдёт толстый металлопрофиль со стенкой не менее 3 мм.

При изготовлении станка вам, безусловно, понадобятся такие инструменты, как:

• ручная электродрель или шуруповёрт с набором свёрл;
• набор напильников с разной зернистостью;
• болгарка с обрезным и шлифовальным дисками;
• электросварка постоянного или переменного тока с электродами 2 и 3 мм.

Набор шкивов

Из материалов вам придётся приготовить:

• уголок с толщиной полки не менее 3 мм;
• швеллер;
• две трубы разного диаметра – одна должна входить в другую;
• стальную полосу на 20 и 40 мм;
• шкивы;
• приводной ремень;
• болты с гайками и саморезы.

Фиксация заготовки планшайбой

На заднем валу электропривода закрепляют шкивы разных размеров, чтобы была возможность менять количество оборотов. На переднем валу устанавливается планшайба, которая будет фиксировать заготовку.

Патрон электродрели

Чтобы сделать заднюю бабку, найдите старую большую электродрель и снимите с неё переднюю часть с патроном. При этом следует обратить внимание, чтобы корпус дрели был металлическим, а не пластиковым. Чтобы закрепить этот узел на станине, делают металлическую стойку, крепят её так, чтобы была возможность перемещения вдоль продольной оси. Патрон в силу своей конструкции способен выдерживать большие и длительные нагрузки, так что этот узел прослужит вам очень долго.

Станину лучше всего делать из швеллера – для этого понадобится четыре куска, сваренных между собой электросваркой. При этом следует быть очень внимательным, чтобы сохранить точную плоскость изделия. Для передней бабки в качестве установочной площадки можно использовать толстую фанеру (от 14 мм) или ОСП. Электропривод устанавливают на столе, на котором будет стоять станина, на пластину, но она должна иметь возможность перемещения, чтобы была регулировка скорости.

Суппорт устанавливают на станину

Суппорт можно сделать самому из труб разного диаметра, о которых говорилось в перечне материалов – так узел сможет передвигаться вдоль и поперёк станины. Чтобы закрепить это устройство удобнее всего использовать гайки в виде барашка. Здесь же, на суппорте устанавливают упорную планку, на которую резцы будут опираться при работе.

Если у вас есть инструментальная сталь, то резцы разной формы для работы вы можете выточить самостоятельно – это обойдётся гораздо дешевле их покупки в магазине. Если покупать их в магазине, то вам придётся выложить от 300 до нескольких тысяч рублей – всё зависит от качества стали.

Учтите, что чем чаще вы будете работать на токарной установке, тем качественнее должна быть сталь. Кроме того, если есть потребность в обработке твёрдых пород древесины, то дешёвый набор очень быстро затупится и вам постоянно придётся его подтачивать.

Трёхфазный станок

Станок с трёхфазным двигателем

Такая модель более сложная и для неё нужен трёхфазный двигатель, следовательно, к дому должно подходить трёхфазное питание. В данной конструкции скорость вращения не более 1500 оборотов в минуту, но сам станок получается достаточно мощным и на нём можно обрабатывать большие заготовки из твёрдых пород древесины.

Подключение «звездочкой» (слева) и «треугольником» (справа)

Двигатели бывают разного типа, поэтому схема подключения тоже разная – они могут подключаться «звездочной» или «треугольником», как показано на фото схемы вверху. Для крупных заготовок на вал электродвигателя надевают большую планшайбу, а для мелких деталей используют шайбы мелкого размера. На планшайбе есть нечто похожее на пики, на которые деталь набивается молотком.

Рабочий процесс

После оцентровки и закрепления детали снимают первый слой древесину в 1-2 мм, причём сделать это можно даже обычной острой стамеской. Далее пользуются чистовым резцом, придавая заготовке нужную форму. Шлифовку делают наждачной бумагой, если в ней есть необходимость. Контролировать размеры заготовки можно либо шаблоном, либо штангенциркулем, либо даже микрометром, если нужна высокая точность. Вся остальная сборка производится точно так же, как и с обычным электродвигателем, разница только в подключении к сети и подборе нужного пускового конденсатора.

Видео: процесс изготовления токарного механизма

Но что делать в тех случаях, если у вас есть трёхфазный двигатель, но нет трёхфазного питания? Выход есть и здесь – для пуска можно использовать обычную электрическую лампочку, подключив её к рабочей и свободной фазе. Она передаст напряжение на пусковую обмотку и после запуска её можно просто выключить, если она не нужна для освещения помещения. Способ проверенный и некоторые используют такое подключение для обработки материалов годами, хотя мощность при этом несколько снижается.

Токарный станок по дереву из большой электрической дрели

Токарный станок из электрической дрели

Если вы не собираетесь обрабатывать большие детали и заниматься этим ежедневно, то можете использовать альтернативу. То есть, сделать агрегат из дрели, как на верхней фотографии. Здесь не нужна мощная станина, а кроме того, на таком механизме можно работать даже без большого опыта, и приобрести навыки уже в процессе работы.

Станину здесь собирают из деревянных брусьев, а в качестве опорной бабки можно использовать опорный подшипник с установленным на него валом. Для фиксации заготовки нужна насадка для большой дрели. Но при всей этой простоте выявляется ряд недостатков, таких как:

• пониженный уровень надёжности;
• возможность обработки только небольших заготовок;
• погрешности в размерах при обработке детали.

Примечание. На такой модели можно приобрести опыт работы, и в дальнейшем сделать более совершенный станок, на котором вы уже сможете обрабатывать большие детали.

Заключение

В этой статье вы узнали, как сделать токарный станок по дереву своими руками, при том мы разобрали несколько вариантов. Конечно, если у вас нет достаточного опыта, то лучше всего обойтись «учебной» моделью из электродрели и только после этого заняться изготовлением более сложной модели.

В доме и на даче найдется большое количество работ, требующих обработки древесины. Для выполнения задачи понадобится токарный станок. Готовая производственная техника - дорогое удовольствие, поэтому многие мастера предпочитают изготавливать оборудование самостоятельно из подручных средств. Варианты создания разных токарных станков описаны в статье.

Целесообразность изготовления токарного станка по дереву своими руками

Автоматизированное оборудование повышает эффективность деревообработки, что особо актуально при организации производственного процесса или при выполнении бытовых задач. Современные модели позволяют выполнять обработку не только деревянных изделий, а и целого ряда мягких металлов (алюминия, бронзы и меди). Из ассортимента техники можно выбрать любое изделие - профессиональные станки с широким функционалом или оборудование для домашнего применения.

Единственный минус покупного токарного станка - его стоимость. Для экономии бюджета возможны три варианта решения проблемы: приобретение аналога китайского производства, покупка старой советской техники и ее последующий ремонт, или изготовление станка собственноручно.

Если техника предназначается для бытового использования и оттачивания столярного мастерства в рамках хобби, то самодельный токарный станок по дереву своими руками - отличная альтернатива дорогому оборудованию. Конечно, в такой модели не будет предусмотрено различных «примочек» заводского оборудования, но ее функций вполне хватит для создания небольших поделок из древесины мягких пород.

Конструктивные элементы токарного станка

Независимо от модели главные составляющие узлы токарного станка для обработки дерева остаются неизменными.

1. Станина - основа конструкции. Платформа изготавливается из металла или нескольких соединенных балок. Более предпочтительно металлическое основание, повышающее устойчивость оборудования.
2. Поперечная балка П-образной формы.
3. Электрический двигатель, задающий вращение обрабатываемой заготовке. Обычно в заводских моделях установлены трехфазный электропривод, требующий для работы соответствующей линии электроснабжения. Максимальная частота вращения электромотора - 1500 об./мин. В самодельных изделиях часто применяют однофазные моторы с мощностью 200-400 Ватт.
4. Токарный патрон.
5. Опора для задней бабки.
6. Вращающийся элемент.
7. Упор для размещения инструмента или заготовки.
8. Опора для подручника.
9. Направляющая балка.
10. Стойка для задней бабки.
11. Обоймы.
12. Металлические пластины под упор узловых соединений.
13. Поперечная направляющая.
14. Винты для фиксации.
15. Опорная ось.

Главные исполнительные детали токарника - задняя и передняя бабки. Между рабочими элементами устанавливается деревянная заготовка. Через переднюю бабку изделию передается вращение от электрического движка. Задняя бабка, по сути, только удерживает изделие, оставаясь статичной. Передвижение бабки происходит посредством ручного привода.

Функциональность токарного станка получится несколько разнообразить, оборудовав технику дополнительными приспособлениями:

• балясиною - центровая опора, поддерживающая заготовки большой длины; этот конструктивный элемент предупреждает провисание обрабатывающей детали;
• трезубцем - патрон с зубцами заменяет обычный шпиндель, если возникли проблемы с прокруткой изделия во время обтачки;
• копиром - для изготовления нескольких однотипных деталей; элемент направляет резец по необходимому пути, обеспечивая идентичность размеров/конфигурации изделий.

Как сделать токарный станок по дереву своими руками

Стандартные габариты оборудования

Фото. Токарный станок по дереву своими руками: чертеж.

Типичные размеры самодельного станка составляют:

• длина - 80 см;
• ширина - 40 см;
• высота - 35 см.

Техника с такими габаритами справится с деревообработкой заготовок до 20 см в длину и до 25 см в диаметре. Эти параметры указаны без использования центровки посредством задней бабки. Фиксация детали происходит через специальную планшайбу. Если применяется задняя бабка, то длина заготовки увеличивается до 40 см.

Подбор материалов и подготовка инструментов

При выборе материалов для создания токарного оборудования понадобятся следующие материалы:

1. Старое электроточило под заточку двух камней. Инструмент будет выполнять функцию передней бабки. Агрегат уже оборудован четырьмя металлическими шайбами. Две из них используются для фиксации разных в диаметре сменных дисков, преставление которых ведет к ускорению/замедлению скорости вращения. Для фиксации болванки на другой стороне устанавливается спецпланшайба.
2. Запчасти электродрели подойдут под роль задней бабки.
3. Металлопрофиль (швеллер) для изготовления станины токарного станка по дереву руками.
4. Разные по диаметру шкивы осуществляют вращение со скоростью 800-3000 об./мин.
5. Для компоновки конструкции пригодятся:
   • металлический уголок;
   • трубы разного диаметра;
   • полосы из стали шириною по 2 см и 4 см;
   • крепежи;
   • приводной ремень.

Из инструментов в работе будут задействованы:

• электрическая дрель;
• напильники;
• болгарка;
• сварочный аппарат и электроды.

Изготовление элементов и сборка станка

Последовательность выполнения работ можно разбить на несколько этапов:

Токарный станок из двигателя от стиральной машинки

Порядок изготовления станка:

1. Подготовить основу под размещение всех элементов конструкции. Балки соединить поперечинами и дополнительно зафиксировать сверху двумя уголками.
2. Двигатель от стиральной машинки прикрепить к передней бабке.
3. Основу задней бабки составляет крутящийся центр, прикрепленный к опоре.
4. Упор под заднюю балку изготовить из уголка. Обойму нанизать на опорную ось и приварить конструктивный элемент к направляющим балкам - основе станка. Упор и задняя бабка - подвижные механизмы.
5. Для фиксации подвижных элементов подготавливаются предварительные отверстия.
6. Сначала подготовленные детали скрепляются точечной сваркой, а потом - соединяются окончательно сварочными швами.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Соорудить маленький токарный станок по дереву своими руками, размеры которого не превышают 20-30 см, получится из моторчика и блока питания от советской магнитолы. Мини-токарник справится с обработкой различных мелочей из дерева (рукоятки, брелки и т.д.).

Алгоритм сборки:

1. Из металлического листа (1-2 мм) подготовить коробку под движок. Пластине придать П-образную форму и подготовить отверстие под вал.
2. Из древесного бруса (2-3 см в толщине) сделать несущий каркас, упоры под компактный движок и заднюю бабку.
3. Нарезать деревянные квадратики и сложить их в стопку. Для фиксации можно использовать обычный клей ПВА.
4. Закрепить полученную «башню» четырьмя саморезами.
5. Прямой металлический пруток подставить к шкиву движка и наметить точку размещения держателя (самореза).
6. В качестве ответного держателя со стороны мотора устанавливается планшайба.

Мини-токарник отличается простотою сборки. Его компактные габариты составляют около 22-х см. Конечно, для выполнения серьезных задач подобная техника не годится, но для обработки мелких деталей из дерева, олова и алюминия он вполне подойдет.

Изготовление токарно-копировального станка

Готовый токарный станок дополнительно можно оборудовать копиром, который пригодится для формирования однотипной резьбы и создания одинаковых деталей.

Под основу копира подойдет ручной фрезер. Деталь укладывают на фанеру толщиною 1,2 см площадью 20*50 см. Далее делают отверстия под крепежи и монтируют опорные небольшие брусья для установки фрезы. Резец разместить между фиксаторами и закрепить саморезами.

На токарнике устанавливается брусок - в дальнейшем на него крепятся шаблоны. Размер бруска - 70*30 мм. Элемент закрепляется саморезами к вертикальным опорам, а сами подставки - к основанию станка.

Если использовать копир необходимости нет, то брус демонтируется, и оборудование применяется для простой обтачки деталей.

Токарно-копировальный станок по дереву своими руками имеет некоторые недостатки:

• рабочую зону с фрезером придется передвигать вручную - в процессе обработки подвижную часть может заклинивать;
• техника пригодна для копирования простых элементов;
• для повышения универсальности конструкции фрезу лучше заменить циркуляркой.

Особенности изготовления токарно-фрезерного станка по дереву своими руками

Конструкция токарно-фрезерного оборудования включает такие основные компоненты:

1. Станина. Для создания берутся деревянные брусья, из которых изготавливают решетчатую конструкцию. Передняя бабка фиксируется неподвижно. Расположение задней может меняться благодаря передвижению установочной панели по ребрам металлическим ребрам станины.
2. Электрический движок и система передачи вращения. Для ускорения работы на вал двигателя насаживается маленький диск, а на вал передней балки, наоборот - большого размера. Сопряжение деталей посредством ремня.
3. Фрезер ручного типа. Монтируется вверху станины на платформу, которая перемещается относительно заготовки вдоль направляющих.

Токарный станок по дереву своими руками: видео