Интернет-журнал дачника. Сад и огород своими руками

Чем заделать трещины в брусе? Чем скрыть трещины в клееном брусе? Как заделать трещины в брусе? Как уменьшить вероятность трещин на брусе

Дом из клееного бруса - отличный вариант дома для загородного строительства. Это определяется тем, что такой дом является экологически чистым, природным, прочным и безопасным. В то же время темпы строительства такого дома достаточно высоки. Кроме того, такой дом не дает усадки, что делает возможным заселиться в него непосредственно сразу после окончания строительных и отделочных работ. Но, несмотря на все его преимущества, даже в таком доме могут быть недостатки, которые, как правило, вызваны появлением трещин. В свою очередь, если трещины не устранить своевременно, вы рискуете нарушить целостность геометрии всего здания, а также теплоизоляцию и эстетичность внешнего вида. Собственно о том, как заделать трещины в доме из клееного бруса, мы и поговорим в этой статье.

Причины появления трещин в брусе

Итак, прежде чем говорить о том, как заделать трещины, давайте разберемся с причинами и следствиями их появления. Как правило, основная вина появления трещин, это нарушение технологии производства. Как ни странно, но это факт. Считается, что клееный брус не склонен давать усадку дома за счет изменения своих геометрических форм. Но, конечно же, халатность никто не отменял, и дерево, срубленное летом, полное влаги, просто не проходи процесс сушки, а сразу попадает в следующий этап. Это, так называемы брак, который, так или иначе, может повлиять на целостность всей конструкции.

Как же это происходит, спросите вы?

Оказывается, что влага недосушенного дерева, в момент установки отдельного участка в стену дома, начинает испаряться. В итоге, из-за разности уровня влаги внутри бревна и снаружи сам брус начинает неравномерно деформироваться, изменяя свои геометрические форму. В таком случае давление на отдельный участки брус меняется, что приводит к нарушению целостности отдельных единиц и появлению трещин с течением определенного времени. Собственно поэтому специалисты рекомендуют заготавливать именно зимний лес, так как в этот период времени жизнь в стволе дерева отсутствует, а, значит, и уровень его естественной влажности сведен к минимуму. Да, несомненно, сырое дерево лучше смотрится. К сожалению, это ненадолго, так как под способностью к самостоятельному высыханию, такое дерево скоро лопнет. Поэтому, при выборе клееного бруса специалисты рекомендуют тщательнее следить за уровнем его влажности, потому как покупая кота в мешке, вы рискуете не получить существенных отличий от того же оцилиндрованного бревна. Говоря простым языком, вам придется ждать долгое время, а именно порядка 6 лет, пока ваш дом даст усадку, с учетом того, что брус высыхает, примерно, на 1 см за шесть месяцев.

Последствия трещин в брусе

Итак, с причиной появления трещин мы, так или иначе, разобрались. Теперь давайте поговорим о том, каковы последствия возникновения трещин. Стоит сразу заметить, что возникновение трещин никогда не приведет к полному разрушению дома, но в тоже время, доставит вам существенный дискомфорт, который заключается в следующем:

  • Любая трещина стремится к самому сердцу дерева, постоянно увеличиваясь в размерах. В свою очередь, это может быть пагубно тем, что посредствам данной трещины дом будет быстрее остывать, а, значит, вырастут затраты материальных средств на отопление дома, так как с увеличением количества трещин, "топить" придется в два раза больше.
  • Ухудшение эстетичности фасада деревянного дома из клееного бруса.

Меры борьбы с трещинами в брусе

Итак, с причинами и последствиями возникновения трещин мы разобрались, теперь давайте выясним то, как с ними бороться.

  1. Определите фронт собственных работ. Это значит, что если в дальнейшем вы собираетесь облицевать свой дом с использованием утеплителя, то про трещины можно забыть. В таком случаем, все проблемы клееного бруса вызванные трещинами можно будет компенсировать за счет утеплителя. Но такая мера может быть лишней и затратной, с точки зрения расходов денежных средств на отделочное материалы.
  2. Если вы не собираетесь облицовывать фасад дома, то трещины придется заделать, с целью того, чтобы уменьшить попадание холодного потока воздуха через трещины в стене из клееного бруса. Для таких целей можно использовать конопатку, а также различного рода герметики, которых полным-полно на прилавках современных строительных магазинов. Что касается обработки герметиком, то следует упомянуть, что в некоторых случаях может потребоваться наносить герметик в 2 или три слоя.

Фото: качественный акриловый герметик для заделки трещин в бревне и бруса деревянных домов.

На этом обзор проблемы трещин в брусе окончен. Если у вас остались вопросы, задавайте их нам по эл. почте либо телефону.

В ходе эксплуатации деревянных домов или бань начинают появляться трещины в брусе. Этот процесс нельзя предотвратить, так как он характерен для деревянных строений.

Почему, желательно, заделывать трещины в брусе

Мелкие трещины на поверхности дерева не оказывают негативного влияния на эксплуатацию здания. Чаще всего они могут носить характер декоративного элемента, придавая бревнам некую индивидуальность. Но все-таки к появлению трещин не следует относиться халатно.

Если трещины в брусе имеют ширину более 5 мм и расползаются по всему бревну или брусу, то необходимо принимать меры для пресечения их распространения. Зачем это делать?

  • Внутрь трещин станет попадать вода, влажность древесины повысится и она начнет загнивать.
  • Древесные трещины - излюбленное место для различных насекомых-короедов, которые, питаясь древесиной, приведут в негодность даже самые прочные бревна.

Поэтому при обнаружении глубоких трещин необходимо сразу их заделывать.

Профилактика появления трещин

Чтобы предотвратить появление трещин в брусе, необходимо применить ряд мер.

  • Естественная сушка бревен в течение длительного времени. Такой вид профилактики является самым эффективным. Равномерная просушка деревянных волокон предотвращается появление трещин при эксплуатации сруба. Сушку бревен производят в тени, место должно быть сухим и прохладным. В результате просушки влажность бревен должна стать на уровне 18-20%.
  • Компенсационный (разгрузочный) пропил. Процедуру пропила производят либо в верхней, либо же в нижней части бревна вдоль его оси, что позволяет снять лишнее напряжение в древесных волокнах. По мере высыхания бревна пропил начинает расширяться, а естественные трещины уменьшаются.
  • Герметизация бревен с торца. Спиленные концы бревен высыхают несколько быстрее, чем остальные части бревна. Поэтому большинство трещин появляются именно на торцах бревен. Чтобы не допустить образование трещин, необходимо перекрыть влаге выход через концы бревен, то есть наложить герметик. Влага перестанет испаряться с торцов и уйдет во внешние слои древесины, где ее испарение будет проходить более равномерно. В качестве герметика используют масляную краску, лак, растворы воска, олифу и клей ПВА.
  • Заделка трещин в брусе:

    Меры профилактики позволяют предотвратить появление большого количества трещин, но полностью исключить их образование они не в силах. Можно скрыть трещины в брусе , предотвратить процессы гниения в них путем заделки.

    Заделка трещин в брусе возможна различными способами. Из материалов для этого чаще всего используют замазки, твердеющие на воздухе, сухие смеси, герметики.

    Способы заделки трещин в брусе

  • Использование опилок и ПВА в качестве замазки. Появившиеся трещины заполняют самостоятельно изготовленной замазкой, в состав которой входят опилки и ПВА. Их смешивают до консистенции густой сметаны и заполняют образовавшуюся щель. Если после высыхания замазка слегка опала, то пустое пространство вновь заделывают ею.
  • Шпаклевка в качестве заделочной смеси. Акриловую шпатлевку применяют только для заделки трещин небольших размеров (не более 3-4 мм). Если же трещина больше, то шпаклевочная заделка нецелесообразна - после затвердения она просто потрескается и выпадет. Шпатлевки для дерева водоустойчивы, быстро высыхают и не поддаются действию холода, что хорошо сказывается на их долговечности.
  • Применение акриловых герметиков для заделки трещин в брусе. Герметики на основе акрила, выпускаемые в шприцах, отлично подходят для заделки деревянных щелей. Слой герметика не должен превышать 5 мм, поэтому при заделке глубоких трещин вглубь нее укладывают специальный жгут, поверх которого накладывают герметик.
  • Гипс в качестве заделочного материала. Гипсование трещин проводят арбогипсом - смесь алебастра с опилками, сечкой соломы, мелкой корой, тырсой. Смесь делают так: на одну часть гипса берут 3 части опилок и разводят водой (2:1). Чтобы состав стал более пластичным, в него добавляют несколько капель любого шампуня и тщательно размешивают, чтобы не образовалось комков. Заделочная смесь быстро застывает, поэтому использовать ее необходимо сразу после приготовления. Арбогипс в трещины закладывают при помощи шпателя и оставляют для полного затвердевания.
  • Заделка трещин в брусе мхом. Крупные трещины можно законопатить мхом. Сухой мох перед заделкой размачивают в воде в течение 30 минут. По прошествии времени воду сливают, а излишек влаги отжимают. Из мягкого мха скручивают валики и укладывают их в трещины при помощи деревянной лопатки, заталкивая глубоко внутрь. Затем постукивают молотком, чтобы валик стал плотным (мох начинает пружинить). Сушка мха происходит в течение 3 дней. За это время его объем увеличивается на 20% и щели тщательно закупориваются.
  • Вышеописанные способы заделки щелей можно применять как снаружи, так и изнутри дома из бруса. Все методы не наносят вреда древесине, способствуют удалению холодных мостиков и увеличивают прочность дерева.

    СУХОЙ ПРОФИЛИРОВАННЫЙ БРУС. МИФ ИЛИ РЕАЛЬНОСТЬ?

    Вопрос:​ - Почему ты выбрал (а) именно такой фундамент (материал для стен, кровлю, и т. д)​

    Ответ: - Сосед (подружка) подсказала (прочитал на форумах

    Нам наверное повезло, что занимаясь деревообработкой с 1998 года, мы работали в основном на экспорт. Работали спокойно. Продавали тысячами м3 пиломатериал и сырой, и сухой, и строганный…. Заказчик присылал нам заявку, сформированную на основании ГОСТов, международных стандартов, технических условий.… Наше дело было только «заточить» под это технологию и выполнять контракты. Нас не интересовало мнение всяких там Гансов, Джонов и прочих индивидуумов, имеющих «собственное» мнение о том каким должен быть материал, который он покупает. Странно, правда? Ведь «Покупатель всегда прав» придумали не в России. Мы ЭТО «притащили» оттуда…. Из-за бугра! И «получилось как всегда» (с) В. И. Черномырдин.

    В 2008 году, когда основной экспорт «накрылся медным тазом», мы вынуждены были переключиться на внутренний рынок. И вот тут началось самое интересное. Начав работать с сетевыми структурами я уяснил, что у каждого оптового покупателя есть свой взгляд и мнение на качество продукции, которое он ХОТЕЛ БЫ получать. ГОСТы никого не интересовали. В погонаже появились сорта «ЭКСТРА», «ПРИМА» о которых цивилизованный мир вообще не слышал…. При этом сотнями кубов продавали СЫРЫЕ вагонка, шпунт, блок-хаус… Да и до сих пор есть такие запросы!

    Мы начали производство профилированного бруса….

    Т. е. вышли на конечного Покупателя. Драйва добавилось =)

    Здесь оказалось, что строителей и их Заказчиков вообще не интересуют требования ГОСТов и СНИПов, определяющих требования к конструкциям и изделиям из древесины.

    Требования к влажности древесины в изделиях ССЫЛКА

    Так вот согласно этих правил и требований, использование древесины естественной влажности вообще не допускается. Максимальная влажность – 25% для элементов, «работающих» в соприкосновении с внешней средой.

    Предложив наравне с профилированной брусом естественной влажности (Покупатель всегда прав) поставки сухого профилированного бруса, и понимая, как производители его преимущества, столкнулись с тем, что серьезного спроса на сухой брус нет!

    Попытавшись понять «правила игры» пришлось лезть на форумы, отзывы и прочие «авторитетные» инструменты, где потенциальный Заказчик формирует СВОЙ взгляд на сухой профилированный брус.

    И тут стало не по себе…

    Привожу «хиты», найденные на страницах одного уважаемого ресурса:

    • - Реально сухой - это 8-12 %. А такого в природе не существует!
    • - Всё, что предлагает интернет, это влажность лежалого бруса 16-25% или нормального зимнего
    • - Равновесная влажность для разных регионов разная насколько я читал. для МСК это 16-18% в среднем. 18-20% уже тропиками попахивает?
    • - считаю брус с влажностью свыше 16% материалом естественной влажности!
    Для кого-то «попахивает» влажность, которая прописана для всего мира в конкретных цифрах, кто-то считает 16% естественной влажностью, хотя это тоже конкретный узаконенный показатель. Было бы желание «книжки почитать». Но куда уж там.

    И ведь сказано это авторитетно, к этим людям прислушиваются. На их фоне робкие попытки производителей признаются «маркетинговыми уловками» и попыткой «наварить бабла»…. И тут же предлагается использовать брус естественной влажности.

    Попробуем разобраться, что же все-таки лучше сухой или сырой профилированный брус?

    Берусь утверждать, что дело совсем не в качестве того или иного бруса, а в количестве наличных или безналичных денег, которое человек готов потратить на «дом своей мечты». Ну или пусть не мечты, а просто на желание построить дом.

    Клееный брус смущает значительной ценой, экологические моменты тоже смущают так-то по совокупности качеств выбор стоит за профилированным полнотелым брусом.

    Берусь утверждать, что 90% людей, заказывающих брус из сырого массива, спят и видят дом из клееного бруса! Так же человек мечтающий о японском джипе покупает китайский… Просто личный бюджет не позволяет. Здесь нет ничего предосудительного … Просто живем в таком мире. Искушений много, а денег не хватает.

    Оставшиеся 10 % приходятся на тех, кто не сможет разумно объяснить, почему они хотят именно деревянный дом. Просто они ХОТЯТ жить в деревянном доме! И вот такой настрой ничего кроме уважения и понимания у меня не вызывает.

    Я настаиваю на том, что сухой брус камерной сушки существует.

    Даже в сечении 200х200. И даже с влажностью 18+/-2 процента по всей толщине. Я знаю производителей, которые ответственно относятся к своей работе и отвечают за свои слова.

    Вместе с тем я признаю, что на рынке есть предложения на «якобы» сухой брус. Но это же проблема Потребителя, который не знает, как проконтролировать влажность.

    Я попытался собрать основные аргументы «против» сухого профилированного бруса.

    ВОТ ОНИ (СПИСОК БУДЕТ ПОПОЛНЯТЬСЯ):

    • Сухого бруса камерной сушки не существует.
    • Это лишняя, не нужная «приблуда», «маркетинговая уловка»
    • Дорого.
    • Нет смысла сушить, все равно намокнет.
    • Его вывернет, и он будет трещать.
    Попытаюсь высказать свое мнение по этим темам.

    Сухого бруса камерной сушки не существует.

    Я попытался прокомментировать этот тезис во вводной части этой статьи. Дополнительно могу сказать еще вот что. Мы отправляли на Финляндию в свое время брусы 150х200,200х200 и своими глазами видели, что финны его сушат. И было это в начале века. Для них не стоял вопрос бывает, не бывает. Они просто его делали. Для неленивых и дотошных людей есть простой совет - найдите технологов, работавших в Советском Союзе, и задайте вопрос «Можно ли высушить брус». И услышите, простой ответ «Просто надо уметь сушить».

    Это лишняя, не нужная «приблуда», «маркетинговая уловка».

    Для начала приведу цитату:

    Сушка древесиныпроцесс испарения содержащейся в древесине влаги; одна из разновидностей гидротермической обработки древесины (См. Гидротермическая обработка древесины).

    Назначение С. д. - снижение влажности древесины до уровня, соответствующего условиям эксплуатации изготовленных из неё изделий, что предупреждает изменение их размеров и формы, предохраняет древесину от загнивания, увеличивает её прочность, снижает массу изделий, повышает надёжность клеевых соединений и качество отделки .(БСЭ) ССЫЛКА

    Если Вас не интересуют моменты, выделенные жирным шрифтом, и Вы готовы изобретать велосипед то ради Бога. Мне нечего добавить.

    Дорого

    Давайте посчитаем.

    Пусть дом, в который Вы въехали, обошелся Вам в 1млн. руб. (эта цифра взята для удобства и наглядности расчетов). Это дом с крышей, окнами, дверьми, полом, потолками, какими-то коммуникациями…..

    Я утверждаю, что по объему вложений стоимость стенового комплекта не превысит 25% от общей суммы. Давайте предположим, что это- профилированный брус естественной влажности. Вы купили его по 7300 руб. и потратили 250 000 руб. Купив сухой профилированный брус по цене 11000 руб. Вы потратите 376712 руб. Т. е. дом Вам обойдется в 1 126 712 руб. На 127 000 руб. дороже.

    За что - спросите Вы?

    • Плюс возможность приступить к отделке на год раньше, чем в доме из сырого бруса
    • Плюс не оглядываться на печку, контролируя отопление нового дома
    • Плюс экономия на квартплате или аренде чужой квартиры, если Вы строите дом для постоянного проживания
    • Плюс отсутствие проблем с трещинами «в палец толщиной».
    Нет смысла сушить, все равно намокнет.

    Это самая бредовая цитата, которую я перечитывал несколько раз и глазам не верил.Доказывать здесь что-либо бесполезно. Достаточно зайти на любую лесоторговую базу померить влажность любого пиломатериала, пролежавшего не менее полугода. Померить и понять, что древесина, которую никто не сушил искусственно, сама высохла до влажности 16-20 %. С брусом сложнее он сохнет дольше. Получается, что сама древесина стремится к влажности, прописанной в ГОСТах. Но ведь это никому не интересно.

    Его вывернет, и он будет трещать.

    Здесь я согласен. Да его может вывернуть, и он будет трещать. Другой вопрос ГДЕ его вывернет и он будет трещать? В случае сырого профилированного бруса это будет происходить уже в стенах Вашего дома. И у Вас не будет ни одного шанса предъявить кому-либо претензии кроме как самому себе. В случае сухого профилированного бруса это будет происходить на производстве. Перед процессом профилирования. Будет отбраковываться. А Вы получите уже готовый продукт, который сможете проконтролировать и по влажности, и по размерам. С уверенность, что через неделю сможете начинать отделку. Поскольку сухой брус собирается намного легче (спросите у строителей).

    И отдельно хочу сказать о трещинах на лицевой стороне.

    1. Они будут и в одном и в другом случае. Но трещина трещине рознь. Есть трещины на сухом материале, куда и зубочистка не влезет, а есть трещины разрывные, в палец и больше толщиной. И здесь следует упомянуть о еще одном качественном показателе бруса. Если Вы видите сердцевину на торце бруса на расстоянии более 1 см от ближайшей грани бруса, и если годовые кольца на торце не расположены симметрично относительно вертикальной оси, проведенной через середину бруса, то будьте уверены, большие трещины Вам гарантированы. Заказывай те брус, упоминая магическое сочетание букв и цифр 2 ex-L
    2. Для того чтобы практически на 100% избежать трещин, есть только 2 пути - клееный брус или обшивка имитатором бруса и блок-хаусом.4. И последнее…. Блин, почему особым «писком» на Западе считается состаренная древесина? Почему дизайнеры умудряются состаривая древесину зарабатывать?Но это дело вкуса….. СогласенИ выводы:1. Сухой брус - не вымысел.2. Если обманули Вашего соседа (соседку) или кого-то на форуме, это не значит, что обманут и Вас. Будьте умнее. Ведь не все записывались в МММ 2 раза.3. «Не стреляйте в пианиста. Он играет, как умеет». С уходом СССР в деревообработке потеряна КВАЛИФИКАЦИЯ и пышным цветом расцвел БЛЕФ. Блеф, рассчитанный на Вашу безграмотность и ограниченность бюджета. Основная масса не хочет ИЗУЧАТЬ первоисточники, а верит толкователям первоисточников. Но это в лучшем случае. В худшем эти толкователи считают себя гуру деревообработки. Повторю пример «…считаю брус с влажностью свыше 16% материалом естественной влажности!...»
    3. На рынке есть добросовестные производители. Они или сохранили ЗНАНИЯ и ОПЫТ, или приобрели его заново. И нельзя без уважения относиться к таким людям и ставить их в один ряд с пройдохами, продающими «подвяленный» брус!

    Вопрос о том, как и чем заделать трещины в брусе, актуален для всех владельцев деревянных строений. Строительство из натурального дерева является не только данью моде. Строения из бруса отличаются легким весом, экологической чистотой и отличными изоляционными качествами. Их возведение проводится в короткие сроки. Для деревянных срубов нет необходимости в возведении тяжелого и мощного фундамента. Немаловажным фактором является и их долговечность. Но все это возможно только при условии правильной эксплуатации и своевременном обслуживании строений.

    Трещины в брусе — признак нарушения условий эксплуатации строения или даже полного его разрушения.

    Одним из факторов, который может привести к утрате зданием своей функциональности, являются трещины в брусе, которые можно назвать «бичом» всех деревянных сооружений.

    Вред, который приносят щели в древесине

    Время не щадит ничего. Даже самая качественная древесина со временем начинает покрываться сеткой маленьких трещин. Это процесс, который происходит вследствие естественной усушки материала. Внешне это смотрится довольно экзотично и натурально. Такая паутина выступает в роли элемента декора стен и служит своеобразным украшением здания.

    Владельцы недвижимости не придают такой «внешней отделке» должного значения, считая, что на прочность и характеристики здания она не оказывает никакого влияния.

    Совершенно напрасно.

    Щели в брусе могут стать причиной нарушения эксплуатационных характеристик строения или его полного разрушения.

    Трещины появляются вследствие разной скорости удаления влаги из различных слоев бревна. Снаружи она испаряется намного быстрее, чем из середины. Появляющееся напряжение вызывает разрыв материала.

    Ниже представлены разрушительные факторы, из-за которых появляются щели в древесине:

    1. Продольные трещины, которые идут по всей длине изделия, уменьшают его прочность и могут вызвать полное разрушение бруса.
    2. В проемы детали попадает дождевая вода и снег. Это вызывает сырость и гниение материала. Через небольшой промежуток времени может быть поражена вся стена.
    3. Вода, попавшая в полости стены, зимой замерзает, расширяется и разрушает структуру дерева. Кроме того, это вызывает деформацию всего строения. Такое явление может привести к разрушению всех коммуникаций (систем отопления, водоснабжения) и разрыву электрических проводов.
    4. Отверстия в дереве могут послужить своеобразным домом для многих насекомых. В полостях могут обосноваться муравьи, жуки-короеды, пчелы или осы. Такое соседство мало кому понравится. Короеды могут полностью уничтожить сруб за несколько лет.

    Таким образом, заделка щелей в стенах строений из бруса становится жизненно важным вопросом, решению которого необходимо уделить должное внимание, время и средства.

    Меры профилактики

    Думать о том, что трещины являются серьезным врагом строения, нужно еще до начала строительства. Причем за несколько лет до его начала. Если строить из сухого материала, то вероятность разрушения поверхности значительно уменьшается. Когда влажность во всех слоях изделия одинакова, то напряжение в них не возникнет. Следовательно, вероятность появления трещин значительно снижается.

    Для того чтобы избежать паутины трещин, проводятся следующие меры:

    1. Длительная просушка. Это необходимо для того, чтобы максимально удалить влагу из дерева. Бревна должны пролежать 2-3 года в прохладном и темном месте. Положение их должно быть жестко зафиксированным. Это не допустит их искривления. Обрабатывать бревна можно тогда, когда влажность материала опустится до 18-20%. В этом случае максимальная ширина трещин не превысит 5 мм. Бороться с такими изъянами намного проще, чем с теми, которые образуются в непросушенном материале.
    2. Заделка торцов бруса. Торцы бревен сохнут намного быстрее, чем остальная их поверхность. Это связано со структурой древесины. Вследствие этого торцы покрываются щелями и трещинами в первую очередь. Через них осуществляется обильный выход влаги. Подобная ситуация может привести к деформации бруса и нарушению герметичности стены. Заделать торцы можно масляной краской, столярным лаком, фасадным герметиком, воском или олифой. После этого процесс испарения замедлится и усушка будет происходить равномерно.
    3. Компенсационные пропилы. Эта предупредительная мера помогает избежать появления множества мелких трещин, так как напряжение материала при деформации бруса будет компенсировать пропил. Он делается глубиной в одну треть диаметра бревна и шириной в 7-10 мм. Для этого можно использовать обычную бензопилу или ручную фрезу. Пропил делается в верхней части изделия: так он будет прикрыт и защищен лежащим сверху брусом. До торца проем лучше не доводить: так древесина будет защищена от влаги и насекомых. Полость можно проложить паклей или мхом. Этот материал будет компенсировать перепады влажности.

    Но, несмотря на все меры профилактики, трещин на стенах деревянного сруба избежать не удастся. Это природное свойство древесины. Можно только ликвидировать его последствия.

    Как и чем можно заделать щели в брусе

    Строительство деревянных домов имеет тысячелетнюю историю. За этот продолжительный период человечество научилось ликвидировать последствия усушки древесины и усадки зданий. Новые технологии значительно расширили спектр применяемых для заделки фасадов материалов и вариантов их использования.

    Так, для ликвидации щелей в древесине применяются следующие методы:

    Для заделки трещин можно воспользоваться смесью опилок и клея ПВА.

    1. Применение заглушки. Заглушка представляет собой обычную древесную щепку, изготовленную по размеру отверстия. Забивают ее с помощью молотка. Не рекомендуется применять чрезмерное усилие при забивании клина — это может расколоть древесину. Поскольку она будет продолжать усыхать, на клин нужно нанести клей ПВА. Место ремонта заделывается шпаклевкой или раствором, изготовленным из опилок и клея.
    2. Заделка самодельной замазкой. В качестве ингредиентов используются мелкие древесные опилки и клей ПВА. Консистенция раствора должна соответствовать обычной стеновой шпаклевке. Полости заполняются материалом с помощью резинового шпателя. После его усыхания наносится следующий слой. После этого проводится выравнивание и полировка поверхности. Для улучшения внешнего вида место ремонта можно подкрасить.
    3. Использование фасадного герметика. Это новая уникальная продукция химической промышленности. Герметик имеет высокую адгезию и экологически безопасен. Он может деформироваться, изменяясь в размерах до 25 % от объема, без потери технических характеристик. При этом диапазон температур, при которых можно использовать герметик, составляет от — 50º С до + 50º С. В полости материал укладывается с помощью клеевого пистолета. После этого поверхность выравнивается.
    4. Применение шпаклевки по дереву. С помощью этого материала можно проводить заделку как торцевых, так и продольных трещин. При этом следует учесть, что обрабатывать этим составом можно дырки размером не более 3 мм. В противном случае материал быстро выпадет. Наносить его нужно только на сухую поверхность. Продается шпаклевка в готовом к употреблению виде цвета натуральной древесины. После применения дополнительная отделка не требуется. Материал устойчив к воде, морозу и ультрафиолету.
    5. Проведение конопачения. Это древний способ ремонта деревянных срубов, проверенный и испытанный веками. Для заделки полостей используется обычный мох, которого в лесу очень много. Применение мха хорошо тем, что этот материал имеет очень низкую степень теплопроводности. Заделка мхом является дополнительной теплоизоляцией. Конопачение осуществляется хорошо размоченным и отжатым материалом. Он плотно утрамбовывается в отверстиях с помощью деревянного шпателя. По мере высыхания мох увеличивается в объеме и заполняет мельчайшие щели. Выступающие излишки аккуратно срезаются. Подобный способ экологически чистый и не требует капитальных вложений.

    Дома из профилированного бруса считаются самыми удобными и комфортными для проживания, к тому же очень привлекательными. После изготовления данный материал уже имеет прекрасный внешний вид, так что, по большому счету, в отделке не нуждается. Многие владельцы брусовых домов ее и не делают. Но по прошествии времени владельцы начинают замечать, что на ровных и гладких стенах образуются трещины.

    Почему трескается профилированный брус и насколько это опасно? Попробуем ответить на данные вопросы.

    Причины растрескивания бруса

    Есть такая наука – «древесиноведение». Согласно ей, древесина в процессе высыхания может в размерах уменьшаться, то есть, усыхать. В частности, усыхание сосны составит, в процентах:

    • поперек волокон – 3-5%;
    • вдоль волокон – 0,1-0,3%.

    Также различается усушка внешних и внутренних слоев. Например, у той же сосны размеры внутренних слоев уменьшаются на 2,91%, наружных – на 8,22%. Но это только в том случае, если древесина сохнет естественным образом. Если же производство профилированного бруса осуществляется из предварительно высушенного материала, трескается он гораздо меньше, да и размер трещин не очень большой.

    К тому же во время усушки на поверхностные слои действуют растягивающие напряжения, а на внутренние – сжимающие. Нередко случается, что их величина становится большей, нежели предел прочности дерева, вследствие чего верхние слои трескаются. Такая же ситуация наблюдается не только с профилированным брусом, но и с оцилиндрованными бревнами. Следовательно, при естественной сушке первыми высыхают внешние слои, после чего внутренние. А это значит, что в любом случае брус и бревна будут трескаться. Единственное, что в этом случае можно предпринять, уменьшить размеры трещин.

    Способы защиты древесины

    Теперь вы знаете, почему трескается профилированный брус . Бороться с этим можно несколькими способами. Вот самые распространенные:

    1. Сушить в течение длительного времени. Для полного высыхания бревен потребуется не меньше двух лет. Только тогда трескаться они будут не так сильно, а размер трещин будет в пределах 1-2 мм.
    2. Делать компенсационный пропил. Эффективность этого способа под вопросом, до сих пор идут споры о его целесообразности и безопасности.
    3. Сушка высокочастотными токами – в этом случае процесс происходит как бы изнутри – сначала сохнут внутренности, а потом поверхность. Однако стоимость высушенного таким способом дерева просто заоблачная. К тому же некоторые специалисты не уверены в безвредности воздействия высокочастотных токов.
    4. Камерная сушка – наиболее предпочтительный способ. Таким образом, высушивают материал большинство производителей.

    Насколько опасно растрескивание

    Хотя производители пиломатериалов и продавцы специализированных препаратов для заделки трещин стараются всеми способами уверить покупателей в опасности трещинообразования, на самом деле не все так страшно. Вот какие аргументы они приводят:

    1. Если брус трескается, то при попадании влаги она зимой замерзает и может его разорвать.
    2. В результате растрескивания начинается гниение.
    3. В трещинах скапливаются насекомые-вредители.
    4. Теплоизоляционные свойства дома снижаются.

    Чтобы убедиться в спорности этих утверждений, достаточно поехать в ближайшую деревню и посмотреть на тамошние дома – стены просто изобилуют трещинами. Тем не менее, никакой опасности проживающие там люди не замечают.

    Похожие публикации