แหล่งกำเนิดประกายไฟทางอุตสาหกรรม ประกายไฟไฟฟ้า ความร้อนจะปล่อยออกมาเมื่อก๊าซถูกบีบอัด

เปิดไฟและผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ที่ร้อน ไฟและการระเบิดมักเกิดขึ้นจากการทำงานอย่างต่อเนื่องหรือปรากฏขึ้นอย่างกะทันหัน เปิดไฟและผลิตภัณฑ์ที่มาพร้อมกับกระบวนการเผาไหม้ - ประกายไฟ ก๊าซร้อน
ไฟแบบเปิดสามารถจุดติดสารไวไฟได้เกือบทั้งหมดเนื่องจากอุณหภูมิระหว่างการเผาไหม้ด้วยเปลวไฟจะสูงมาก (จาก 700 ถึง 1,500 ° C) ในกรณีนี้จะมีการปล่อยความร้อนจำนวนมากและกระบวนการเผาไหม้จะยืดเยื้อตามกฎ แหล่งกำเนิดไฟสามารถเปลี่ยนแปลงได้ - เตาให้ความร้อนทางเทคโนโลยีเครื่องปฏิกรณ์ การกระทำของไฟ, เครื่องสร้างใหม่ด้วยการเผาไหม้สารอินทรีย์จากตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไม่ติดไฟ, เตาเผาและสถานที่ติดตั้งสำหรับการเผาไหม้และการรีไซเคิลของเสีย, อุปกรณ์เปลวไฟสำหรับการเผาไหม้และก๊าซที่เกี่ยวข้อง, การสูบบุหรี่, การใช้คบเพลิงสำหรับท่อทำความร้อน ฯลฯ มาตรการป้องกันอัคคีภัยหลักจากแหล่งกำเนิดที่อยู่นิ่ง ของไฟเปิดคือการแยกจากไอระเหยและก๊าซไวไฟในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุและความเสียหาย ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะวางอุปกรณ์ยิงปืนในพื้นที่เปิดโล่งโดยมีการแยกไฟจากอุปกรณ์ที่อยู่ติดกันหรือแยกโดยวางแยกกันใน ในอาคาร.
เตาดับเพลิงแบบท่อภายนอกได้รับการติดตั้งอุปกรณ์ที่ช่วยให้ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุสามารถสร้างม่านไอน้ำรอบตัวพวกเขาและเมื่อมีอุปกรณ์ที่อยู่ติดกันที่มีก๊าซเหลว (เช่นหน่วยแยกก๊าซ) เตาจะถูกแยกออกจากพวกเขา ข้างกำแพงเปล่าสูง 2-3 ม. และวางท่อที่มีรูพรุนทับไว้เพื่อสร้างม่านไอน้ำ เพื่อการจุดไฟเตาเผาอย่างปลอดภัย มีการใช้เครื่องจุดไฟไฟฟ้าหรือเครื่องจุดไฟแบบแก๊สพิเศษ บ่อยครั้งเกิดเพลิงไหม้และการระเบิดในระหว่างที่เกิดเพลิงไหม้ (เช่น การเชื่อม) งานซ่อมแซมเนื่องจากอุปกรณ์ไม่ได้เตรียมตัวไว้ (ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น) และไซต์ที่อุปกรณ์เหล่านั้นอยู่ งานซ่อมแซมอัคคีภัย ยกเว้น
การปรากฏตัวของเปลวไฟพร้อมกับการกระเจิง
จากด้านข้างและการตกลงของอนุภาคโลหะร้อนลงสู่พื้นที่ด้านล่างซึ่งสามารถติดไฟวัสดุที่ติดไฟได้ ดังนั้นนอกเหนือจากการเตรียมอุปกรณ์ที่จะซ่อมแซมอย่างเหมาะสมแล้วยังเตรียมพื้นที่โดยรอบด้วย วัสดุและฝุ่นที่ติดไฟได้ทั้งหมดจะถูกกำจัดออกภายในรัศมี 10 ม. โครงสร้างที่ติดไฟได้ได้รับการป้องกันด้วยตะแกรง และมีมาตรการเพื่อป้องกันไม่ให้ประกายไฟเข้าสู่พื้นด้านล่าง งานร้อนส่วนใหญ่ดำเนินการโดยใช้ไซต์หรือเวิร์กช็อปที่ติดตั้งอุปกรณ์พิเศษ
สำหรับงานร้อนในแต่ละกรณีจะต้องได้รับใบอนุญาตพิเศษจากฝ่ายบริหารและการลงโทษจากแผนกดับเพลิง

หากจำเป็น จะมีการจัดทำมาตรการรักษาความปลอดภัยเพิ่มเติม ไซต์งานร้อนได้รับการตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญด้านดับเพลิงก่อนและหลังเสร็จสิ้นงาน หากจำเป็นให้ติดตั้งสถานีดับเพลิงพร้อมอุปกรณ์ดับเพลิงที่เหมาะสมระหว่างการทำงาน
สำหรับการสูบบุหรี่ในอาณาเขตขององค์กรและในการประชุมเชิงปฏิบัติการจะมีห้องพิเศษหรือจัดสรรพื้นที่ที่เหมาะสม ในการอุ่นท่อแช่แข็ง ให้ใช้น้ำร้อน ไอน้ำ หรือเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ
ประกายไฟคืออนุภาคของแข็งที่ร้อนของเชื้อเพลิงที่เผาไหม้ไม่สมบูรณ์ อุณหภูมิของประกายไฟดังกล่าวมักอยู่ในช่วง 700-900 ° C เมื่อปล่อยสู่อากาศประกายไฟจะเผาไหม้ค่อนข้างช้าเนื่องจากคาร์บอนไดออกไซด์และผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้อื่น ๆ จะถูกดูดซับบางส่วนบนพื้นผิว
การลดอันตรายจากประกายไฟสามารถทำได้โดยการกำจัดสาเหตุของการเกิดประกายไฟ และหากจำเป็น โดยการกักหรือดับประกายไฟ
การจับและดับประกายไฟระหว่างการทำงานของเตาเผาและเครื่องยนต์ สันดาปภายในทำได้โดยการใช้ตัวจับประกายไฟและตัวจับประกายไฟ การออกแบบตัวป้องกันประกายไฟนั้นมีความหลากหลายมาก อุปกรณ์สำหรับจับและดับประกายไฟขึ้นอยู่กับการใช้แรงโน้มถ่วง (ห้องตกตะกอน) แรงเฉื่อย (ห้องที่มีฉากกั้น หัวฉีด ตาข่าย อุปกรณ์บานเกล็ด) แรงเหวี่ยง (ไซโคลน)

ตัวดักจับ กังหัน-กระแสน้ำวน) แรงดึงดูดทางไฟฟ้า (ตัวตกตะกอนด้วยไฟฟ้า) การระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ด้วยน้ำ (ม่านน้ำ การดักจับโดยผิวน้ำ) การทำความเย็นและการเจือจางของก๊าซด้วยไอน้ำ เป็นต้น ในบางกรณี พวกเขา มีการติดตั้ง

/ - กล่องไฟ; 2 - ห้องตกตะกอน; 3 - ตัวป้องกันประกายไฟแบบไซโคลน; 4 - หัวฉีดหลังการเผาไหม้
ระบบดับเพลิงหลายระบบต่อเนื่องกัน ดังแสดงในรูป 3.7.
การแสดงความร้อนของพลังงานกล การแปลงพลังงานกลเป็นความร้อนซึ่งเป็นอันตรายจากไฟไหม้เกิดขึ้นระหว่างการกระแทก ของแข็งด้วยการก่อตัวของประกายไฟ, การเสียดสีของร่างกายระหว่างการเคลื่อนไหวซึ่งกันและกัน, การอัดก๊าซอะเดียแบติก ฯลฯ
ประกายไฟจากการกระแทกและแรงเสียดทานจะเกิดขึ้นเมื่อมีการกระแทกที่รุนแรงเพียงพอหรือการเสียดสีอย่างรุนแรงของโลหะและของแข็งอื่นๆ ประกายไฟที่อุณหภูมิสูงนั้นถูกกำหนดไม่เพียงแต่จากคุณภาพของโลหะเท่านั้น แต่ยังพิจารณาจากการเกิดออกซิเดชันโดยออกซิเจนในบรรยากาศด้วย อุณหภูมิประกายไฟของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่ไม่ได้เจือบางครั้งอาจสูงกว่านั้น

1500° C การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิของการกระแทกและประกายไฟจากแรงเสียดทานขึ้นอยู่กับวัสดุของวัตถุที่ชนกันและแรงที่ใช้จะแสดงในกราฟในรูปที่ 1 3.8. แม้ว่าประกายไฟจะมีอุณหภูมิสูง แรงกระแทก และแรงเสียดทานจะมีความร้อนสำรองเพียงเล็กน้อยเนื่องจากมวลของพวกมันไม่มีนัยสำคัญ การทดลองมากมายได้พิสูจน์แล้ว

ข้าว. 3.8. การขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของการกระแทกและประกายไฟจากการเสียดสีกับแรงกดดันของวัตถุที่ชนกัน

ประกายไฟที่ไวต่อแรงกระแทกและแรงเสียดทานมากที่สุด ได้แก่ อะเซทิลีน เอทิลีน คาร์บอนไดซัลไฟด์ คาร์บอนมอนอกไซด์ และไฮโดรเจน สารที่มี ระยะเวลายาวนานการเหนี่ยวนำและต้องใช้ความร้อนจำนวนมากในการจุดติดไฟ (มีเธน ก๊าซธรรมชาติ แอมโมเนีย ละอองลอย ฯลฯ) จะไม่ถูกจุดด้วยประกายไฟจากการกระแทกและแรงเสียดทาน
ประกายไฟที่ตกลงบนฝุ่นที่เกาะตัวและวัสดุที่เป็นเส้นใยจะสร้างพื้นที่ที่ลุกไหม้ซึ่งอาจทำให้เกิดไฟไหม้หรือการระเบิดได้ ประกายไฟที่เกิดขึ้นเมื่อวัตถุอะลูมิเนียมกระทบกับพื้นผิวที่ถูกออกซิไดซ์ของชิ้นส่วนเหล็กมีศักยภาพในการติดไฟสูง การป้องกันการระเบิดและเพลิงไหม้จากประกายไฟ การกระแทก และการเสียดสีทำได้โดยใช้เครื่องมือที่ไม่เกิดประกายไฟสำหรับการใช้งานในชีวิตประจำวันและระหว่างการทำงานฉุกเฉินในโรงงานวัตถุระเบิด นักมายากล
เครื่องแยกด้ายและตัวดักหินบนสายการผลิตเพื่อจัดหาวัตถุดิบให้กับเครื่องจักร การกระทำที่น่าตกใจ, โรงสี ฯลฯ อุปกรณ์; การทำชิ้นส่วนเครื่องจักรที่อาจชนกันจากโลหะที่ไม่เกิดประกายไฟหรือโดยการปรับช่องว่างระหว่างกันอย่างเคร่งครัด
เครื่องมือที่ทำจากฟอสเฟอร์บรอนซ์, ทองแดง, อลูมิเนียมอัลลอยด์ AKM-5-2 และ D-16, เหล็กโลหะผสมที่มีซิลิกอน 6-8% และไทเทเนียม 2-5% ฯลฯ ถือว่าไม่มีประกายไฟ ไม่แนะนำให้ใช้ทองแดง -เครื่องมือชุบ ในทุกกรณี หากเป็นไปได้ ควรแทนที่การดำเนินการกระทบด้วยการดำเนินการที่ไม่กระทบ* เมื่อใช้เครื่องมือกระแทกที่เป็นเหล็กในสภาพแวดล้อมที่อาจเกิดการระเบิด พื้นที่ทำงานจะมีการระบายอากาศอย่างหนัก และพื้นผิวที่กระแทกของเครื่องมือจะถูกหล่อลื่นด้วยจาระบี
การให้ความร้อนแก่วัตถุจากการเสียดสีระหว่างการเคลื่อนไหวซึ่งกันและกันขึ้นอยู่กับสภาพของพื้นผิวของวัตถุที่ถูกถู คุณภาพของการหล่อลื่น ความดันของวัตถุที่มีต่อกัน และเงื่อนไขในการกำจัดความร้อนออกสู่สิ่งแวดล้อม
อยู่ในสภาพปกติและ การดำเนินการที่ถูกต้องการถูคู่ ความร้อนส่วนเกินที่เกิดขึ้นจะถูกกำจัดออกสู่สิ่งแวดล้อมทันที เพื่อให้มั่นใจว่าอุณหภูมิจะคงอยู่ที่ระดับที่กำหนด เช่น ถ้า Qtp = QnoT ดังนั้น /work = Const การละเมิดความเท่าเทียมกันนี้จะส่งผลให้อุณหภูมิของร่างกายถูเพิ่มขึ้น ด้วยเหตุนี้ จึงเกิดความร้อนสูงเกินไปที่เป็นอันตรายในตลับลูกปืนของเครื่องจักรและอุปกรณ์ เมื่อสายพานลำเลียงและสายพานขับเคลื่อนลื่นไถล เมื่อม้วนวัสดุเส้นใยบนเพลาหมุน ในระหว่างการประมวลผลทางกลของสารไวไฟที่เป็นของแข็ง ฯลฯ
เพื่อลดความเป็นไปได้ที่จะเกิดความร้อนสูงเกินไป จึงมีการใช้ตลับลูกปืนแบบลูกกลิ้งแทนตลับลูกปืนธรรมดาสำหรับเพลาความเร็วสูงและรับน้ำหนักมาก
การหล่อลื่นตลับลูกปืนอย่างเป็นระบบ (โดยเฉพาะตลับลูกปืนธรรมดา) มีความสำคัญอย่างยิ่ง สำหรับการหล่อลื่นตลับลูกปืนแบบปกติ ให้ใช้น้ำมันประเภทที่ยอมรับโดยคำนึงถึงภาระและความเร็วของเพลา หากการระบายความร้อนตามธรรมชาติไม่เพียงพอที่จะขจัดความร้อนส่วนเกิน จะมีการจัดให้มีการระบายความร้อนแบบบังคับของตลับลูกปืน น้ำไหลหรือน้ำมันหมุนเวียนให้มีการควบคุมอุณหภูมิ

อัตราส่วนของแบริ่งและของเหลวที่ใช้ในการระบายความร้อน สภาพของตลับลูกปืนได้รับการตรวจสอบอย่างเป็นระบบ ทำความสะอาดฝุ่นและสิ่งสกปรก และไม่อนุญาตให้มีการโอเวอร์โหลด การสั่นสะเทือน การบิดเบี้ยว และความร้อนที่สูงกว่าอุณหภูมิที่กำหนด
หลีกเลี่ยงการบรรทุกน้ำหนักเกินสายพานลำเลียง การหนีบสายพาน คลายความตึงของสายพานหรือเทป มีการใช้อุปกรณ์ที่ส่งสัญญาณอัตโนมัติเมื่อทำงานเกินพิกัด แทนที่จะใช้สายพานแบน จะใช้สายพานร่องวีซึ่งช่วยลดการลื่นไถลได้จริง
จากการที่เส้นใยเข้าไปในช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนที่หมุนและชิ้นส่วนที่อยู่นิ่งของเครื่องจักร การบดอัดมวลเส้นใยอย่างค่อยเป็นค่อยไปและการเสียดสีกับผนังของเครื่องจักร (ในโรงงานทอผ้า โรงงานผ้าลินินและปอกระเจาปอกระเจา ในร้านอบแห้งของ โรงงาน เส้นใยเคมีฯลฯ) ลดช่องว่างระหว่างเจอร์นัลของเพลาและแบริ่ง ใช้บูช ปลอก ชีลด์ และอุปกรณ์ป้องกันการพันอื่นๆ เพื่อป้องกันเพลาจากการสัมผัสกับวัสดุที่เป็นเส้นใย ในบางกรณี มีการติดตั้งมีดป้องกันการม้วน ฯลฯ
การทำความร้อนของก๊าซและอากาศที่ติดไฟได้ระหว่างการบีบอัดในคอมเพรสเซอร์ การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของก๊าซระหว่างการบีบอัดแบบอะเดียแบติกถูกกำหนดโดยสมการ

โดยที่ Tll1 Tk คืออุณหภูมิของก๊าซก่อนและหลังการบีบอัด °K; Pm Pk - แรงกดดันเริ่มต้นและสุดท้าย, kg/cm2\ k - ดัชนีอะเดียแบติก, สำหรับอากาศ = 1.41
อุณหภูมิของก๊าซในกระบอกสูบคอมเพรสเซอร์ที่อัตราส่วนการอัดปกติจะต้องไม่เกิน 140-160 ° C เนื่องจากอุณหภูมิของก๊าซสุดท้ายระหว่างการบีบอัดขึ้นอยู่กับระดับของการบีบอัดรวมถึงอุณหภูมิของก๊าซเริ่มต้นเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป เมื่อบีบอัดด้วยแรงดันสูง ก๊าซจะถูกค่อยๆ บีบอัดในคอมเพรสเซอร์แบบหลายขั้นตอน และเย็นลงหลังจากแต่ละขั้นตอนการบีบอัดในตู้เย็นระหว่างขั้นตอน เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อคอมเพรสเซอร์ ให้ตรวจสอบอุณหภูมิและความดันของแก๊ส
การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิระหว่างการอัดอากาศมักนำไปสู่การระเบิดของคอมเพรสเซอร์ ความเข้มข้นของการระเบิดเป็นผลมาจากการระเหยและการสลายตัวของน้ำมันหล่อลื่นภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง แหล่งกำเนิดประกายไฟคือแหล่งกำเนิดของการเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเองของผลิตภัณฑ์ที่สลายตัวของน้ำมันที่สะสมอยู่ในท่ออากาศระบายและตัวรับ เป็นที่ยอมรับกันว่าอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นทุกๆ IO0C ในกระบอกสูบคอมเพรสเซอร์ กระบวนการออกซิเดชั่นจะถูกเร่งขึ้น 2-3 เท่า ตามกฎแล้วการระเบิดไม่ได้เกิดขึ้นในกระบอกสูบของคอมเพรสเซอร์ แต่ในท่ออากาศระบายและจะมาพร้อมกับการเผาไหม้ของคอนเดนเสทน้ำมันและผลิตภัณฑ์จากการสลายตัวของน้ำมันที่สะสมอยู่บนพื้นผิวด้านในของท่ออากาศ เพื่อหลีกเลี่ยงการระเบิด เครื่องอัดอากาศนอกเหนือจากการตรวจสอบอุณหภูมิและความดันอากาศแล้ว พวกเขายังสร้างและรักษามาตรฐานการจ่ายน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมที่สุดอย่างเคร่งครัด และทำความสะอาดท่ออากาศระบายและตัวรับอย่างเป็นระบบจากคราบที่ติดไฟได้
การแสดงความร้อนของพลังงานไฟฟ้า ผลกระทบจากความร้อน กระแสไฟฟ้าอาจปรากฏเป็นประกายไฟและส่วนโค้งระหว่างไฟฟ้าลัดวงจร มอเตอร์ เครื่องจักร หน้าสัมผัส และพื้นที่ส่วนบุคคลมีความร้อนสูงเกินไป เครือข่ายไฟฟ้าระหว่างการโอเวอร์โหลดและความต้านทานชั่วคราว ความร้อนสูงเกินไปอันเป็นผลมาจากการรวมตัวของกระแสน้ำวนของการเหนี่ยวนำและการเหนี่ยวนำตนเอง ระหว่างการปล่อยประกายไฟ ไฟฟ้าสถิตและการปล่อยกระแสไฟฟ้าในชั้นบรรยากาศ
เมื่อประเมินความเป็นไปได้ของการเกิดเพลิงไหม้จากอุปกรณ์ไฟฟ้าจำเป็นต้องคำนึงถึงการมีอยู่สภาพและความเหมาะสมของการป้องกันที่มีอยู่จากการสัมผัส สิ่งแวดล้อม, การลัดวงจร, โอเวอร์โหลด, ความต้านทานชั่วคราว, การปล่อยประจุไฟฟ้าสถิตและบรรยากาศ
การแสดงความร้อนของปฏิกิริยาเคมี ปฏิกิริยาเคมีที่เกิดขึ้นจากการปล่อยความร้อนในปริมาณมากอาจทำให้เกิดเพลิงไหม้หรือการระเบิดได้ เนื่องจากในกรณีนี้ สารที่เกิดปฏิกิริยาหรือสารไวไฟในบริเวณใกล้เคียงสามารถถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่จุดติดไฟได้เอง
สารเคมีถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มต่างๆ ต่อไปนี้ตามอันตรายจากการแสดงความร้อนของปฏิกิริยาคายความร้อน (เพิ่มเติมเกี่ยวกับเรื่องนี้จะกล่าวถึงในบทที่ I)
ก. สารที่ลุกติดไฟได้เมื่อสัมผัสกับอากาศ เช่น มีอุณหภูมิที่ลุกติดไฟได้เองต่ำกว่าอุณหภูมิแวดล้อม (เช่น สารประกอบออร์กาโนอะลูมิเนียม) หรือมีความร้อนสูงกว่าอุณหภูมิที่ลุกติดไฟได้เอง
ข. สารที่ลุกไหม้ได้เองในอากาศ ได้แก่ น้ำมันพืชและไขมันสัตว์ ถ่านหินและถ่าน สารประกอบของเหล็กกำมะถัน เขม่า อะลูมิเนียมผง สังกะสี ไทเทเนียม แมกนีเซียม พีท ของเสียเคลือบไนโตรกลิฟทาลิก เป็นต้น
ป้องกันการเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเองของสารโดยการลดพื้นผิวออกซิเดชั่น, ปรับปรุงเงื่อนไขในการกำจัดความร้อนสู่สิ่งแวดล้อม, ลดอุณหภูมิเริ่มต้นของสิ่งแวดล้อม, ใช้สารยับยั้งกระบวนการเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเอง, แยกสารจากการสัมผัสกับอากาศ (การจัดเก็บและการประมวลผลภายใต้การป้องกัน ของก๊าซที่ไม่ติดไฟ ปกป้องพื้นผิวของสารบดด้วยฟิล์มไขมัน ฯลฯ .)
วี. สารที่ติดไฟได้เมื่อทำปฏิกิริยากับน้ำ ได้แก่ โลหะอัลคาไล (Na, K, Li), แคลเซียมคาร์ไบด์, ปูนขาว, ผงและขี้กบของแมกนีเซียม, ไทเทเนียม, สารประกอบออร์กาโนอลูมิเนียม (triethylaluminum, triisobutyl aluminium, diethyl aluminium chloride ฯลฯ ) สารกลุ่มนี้จำนวนมากเมื่อทำปฏิกิริยากับน้ำจะก่อให้เกิดก๊าซไวไฟ (ไฮโดรเจน อะเซทิลีน) ซึ่งสามารถจุดติดไฟได้ในระหว่างการทำปฏิกิริยา และบางส่วน (เช่น สารประกอบออร์กาโนอลูมิเนียม) จะระเบิดเมื่อสัมผัสกับน้ำ โดยธรรมชาติแล้ว สารดังกล่าวจะถูกจัดเก็บและใช้ โดยป้องกันไม่ให้สัมผัสกับน้ำอุตสาหกรรม น้ำในบรรยากาศ และในดิน
ง. สารที่ติดไฟได้เมื่อสัมผัสกันส่วนใหญ่เป็นสารออกซิไดซ์ที่สามารถจุดติดไฟได้ภายใต้เงื่อนไขบางประการ ปฏิกิริยาของปฏิกิริยาระหว่างออกซิไดเซอร์กับสารไวไฟจะได้รับการอำนวยความสะดวกโดยการบดสาร อุณหภูมิที่สูงขึ้น และการมีอยู่ของตัวริเริ่มกระบวนการ ในบางกรณีปฏิกิริยาอาจระเบิดได้ จะต้องไม่เก็บสารออกซิไดซ์ไว้ร่วมกับสารไวไฟ จะต้องไม่อนุญาตให้มีการสัมผัสกันใดๆ เว้นแต่จะเกิดจากธรรมชาติของกระบวนการทางเทคโนโลยี

จ. สารที่สามารถสลายตัวด้วยการจุดไฟหรือการระเบิดเมื่อได้รับความร้อน การกระแทก การบีบอัด ฯลฯ ซึ่งรวมถึงวัตถุระเบิด ไนเตรต เปอร์ออกไซด์ ไฮโดรเปอร์ออกไซด์ อะเซทิลีน โพโรฟอร์ ChKhZ-57 (กรดอะโซไดไนไตรลิโซบิวทีริก) ฯลฯ สารดังกล่าวระหว่างการเก็บรักษาและการใช้งานจะป้องกันอุณหภูมิที่เป็นอันตรายและอิทธิพลทางกลที่เป็นอันตราย
สารเคมีในกลุ่มที่ระบุไว้ข้างต้นไม่สามารถจัดเก็บร่วมกันหรือร่วมกับสารและวัสดุไวไฟอื่นๆได้

การคำนวณพารามิเตอร์แหล่งกำเนิดไฟ (การระเบิด)

ในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องประเมินความสามารถของแหล่งกำเนิดประกายไฟในการทำให้เกิดสารไวไฟ

มีการใช้แหล่งกำเนิดประกายไฟสี่แหล่งในการคำนวณ:

ก) การกระทำรองของฟ้าผ่า;

b) ประกายไฟ ไฟฟ้าลัดวงจร;

c) ประกายไฟจากการเชื่อมไฟฟ้า

d) หลอดไฟของหลอดไส้

e) ฉนวนการเผาไหม้ของสายไฟฟ้า (สายไฟ)

ผลกระทบจากฟ้าผ่าทุติยภูมิ

อันตรายจากการสัมผัสฟ้าผ่าทุติยภูมิอยู่ที่การปล่อยประกายไฟซึ่งเป็นผลมาจากการเหนี่ยวนำและผลกระทบทางแม่เหล็กไฟฟ้าของกระแสไฟฟ้าในชั้นบรรยากาศ อุปกรณ์การผลิต, ท่อและ การก่อสร้างอาคาร- พลังงานการปล่อยประกายไฟเกิน 250 mJ และเพียงพอที่จะจุดติดสารไวไฟด้วยพลังงานการติดไฟขั้นต่ำสูงสุดถึง 0.25 J

ผลกระทบรองจากฟ้าผ่าเป็นอันตรายต่อก๊าซที่เต็มปริมาตรห้อง

ผลกระทบทางความร้อนของกระแสที่ออกฤทธิ์สั้น

เป็นที่ชัดเจนว่าในระหว่างการลัดวงจร เมื่ออุปกรณ์ป้องกันทำงานล้มเหลว ประกายไฟที่เกิดขึ้นอาจทำให้ของเหลวติดไฟลุกไหม้และระเบิดก๊าซได้ (ประเมินความเป็นไปได้ด้านล่าง) เมื่อการป้องกันถูกกระตุ้น กระแสไฟฟ้าลัดวงจรจะดำเนินต่อไป เวลาอันสั้นและสามารถจุดไฟได้เฉพาะสายไฟพีวีซีเท่านั้น

อุณหภูมิของตัวนำ t ประมาณ C ที่ได้รับความร้อนจากกระแสไฟฟ้าลัดวงจรคำนวณโดยสูตร

โดยที่ t n คืออุณหภูมิเริ่มต้นของตัวนำ o C;

ฉันลัดวงจร - กระแสไฟฟ้าลัดวงจร, A;

R - ความต้านทาน (แอคทีฟ) ของตัวนำ, โอห์ม;

ไฟฟ้าลัดวงจร - ระยะเวลาไฟฟ้าลัดวงจร, s;

Cpr - ความจุความร้อนของวัสดุลวด, J * kg -1 * K -1 ;

m pr - น้ำหนักของเส้นลวด, กก.

เพื่อให้สายไฟลุกไหม้ จำเป็นที่อุณหภูมิ tpr ต้องมากกว่าอุณหภูมิจุดติดไฟของ trec การเดินสายไฟโพลีไวนิลคลอไรด์ =330 องศาเซลเซียส

เราใช้อุณหภูมิเริ่มต้นของตัวนำเท่ากับอุณหภูมิโดยรอบ 20 o C ข้างต้นในบทที่ 1.2.2 ความต้านทานแบบแอคทีฟของตัวนำ (Ra = 1.734 โอห์ม) และกระแสไฟฟ้าลัดวงจร (I ลัดวงจร = 131.07 A) ถูกคำนวณ ความจุความร้อนของทองแดง C pr = 400 J*kg -1 *K -1 มวลของเส้นลวดเป็นผลคูณของความหนาแน่นและปริมาตร และปริมาตรเป็นผลคูณของความยาว L และพื้นที่หน้าตัดของตัวนำ S

ม ราคา =*S*L (18)

จากหนังสืออ้างอิง เราจะได้ค่า = 8.96*10 3 kg/m3 ในสูตร (18) เราแทนที่ค่าของพื้นที่หน้าตัดของเส้นลวดที่สองจากตาราง 11 สั้นที่สุด คือ L=2 m และ S=1*10 -6 m

ม ราคา =8.96*10 3 *10 -6 *2=1.792*10 -2

ด้วยระยะเวลาที่เกิดไฟฟ้าลัดวงจร =30 ms ตามตารางที่ 11 ตัวนำจะร้อนขึ้นถึงอุณหภูมิ

อุณหภูมินี้ไม่เพียงพอที่จะจุดไฟสายไฟพีวีซี และหากปิดการป้องกันก็จำเป็นต้องคำนวณความน่าจะเป็นที่สายไฟพีวีซีจะติดไฟ

สปาร์คลัดวงจร

ในระหว่างการลัดวงจร ประกายไฟจะปรากฏขึ้นซึ่งมีอุณหภูมิเริ่มต้น 2100 o C และสามารถจุดไฟของเหลวไวไฟและระเบิดก๊าซได้

อุณหภูมิเริ่มต้นของหยดทองแดงคือ 2100 o C ความสูงที่เกิดไฟฟ้าลัดวงจรคือ 1 ม. และระยะห่างถึงแอ่งของเหลวไวไฟคือ 4 ม. เส้นผ่านศูนย์กลางของหยดคือ dk = 2.7 มม. หรือ dk = 2.7 * 10 -3

ปริมาณความร้อนที่โลหะหยดหนึ่งสามารถจ่ายให้กับตัวกลางที่ติดไฟได้เมื่อเย็นลงถึงอุณหภูมิจุดติดไฟคำนวณได้ดังนี้: คำนวณความเร็วการบินเฉลี่ยของโลหะหยดระหว่างการตกอย่างอิสระ โดยมีค่าเฉลี่ย m/s ตามสูตร

โดยที่ g คือความเร่งของแรงโน้มถ่วง 9.81 m/s 2 ;

H - ความสูงตก 1 ม.

เราพบว่าความเร็วเฉลี่ยของการตกอย่างอิสระคือ

ระยะเวลาของการลดลงสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตร

จากนั้นปริมาตรของหยด Vк จะถูกคำนวณโดยใช้สูตร

ปล่อยมวล mk, kg:

โดยที่ความหนาแน่นของโลหะในสถานะหลอมเหลวคือ kg*m -3

ความหนาแน่นของทองแดงในสถานะหลอมเหลว (ตามอาจารย์) คือ 8.6 * 10 3 กก./ลบ.ม. และมวลของหยดตามสูตร (22)

ม.ก =8.6*10 3 *10.3138*10 -9 =8.867*10 -5

เวลาบินของโลหะที่ตกในสถานะหลอมเหลว (ของเหลว) p, s:

โดยที่ C p คือความจุความร้อนจำเพาะของการหลอมของวัสดุหยด สำหรับทองแดง C p =513 J*kg -1 *K -1 ;

S ถึง - พื้นที่ผิวหยด, m 2, S ถึง =0.785d ถึง 2 =5.722*10 -6;

T n, T pl - อุณหภูมิของหยดที่จุดเริ่มต้นของการบินและอุณหภูมิหลอมเหลวของโลหะตามลำดับ T n = 2373 K, T pl = 1,083 K;

T o - อุณหภูมิอากาศโดยรอบ T o =293 K;

ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน W*m -2 *K -1

ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนคำนวณตามลำดับต่อไปนี้:

1) คำนวณเลขเรย์โนลด์สก่อน

โดยที่ v=1.51*10 -5 1/(m 2 *s) คือค่าสัมประสิทธิ์ความหนืดจลน์ของอากาศที่อุณหภูมิ 293 K

โดยที่ =2.2*10 -2 W*m -1 *K -1 - ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนของอากาศ

1*10 2 วัตต์*ม. -2 *K -1 .

เมื่อคำนวณค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนแล้ว เราจะพบเวลาการบินของโลหะที่ตกในสถานะหลอมเหลว (ของเหลว) โดยใช้สูตร (23)

เพราะ< р, то конечную температуру капли определяют по формуле

อุณหภูมิที่ติดไฟได้เองของโพรเพนคือ 466 o C และอุณหภูมิของหยด (ประกายไฟ) เมื่อเข้าใกล้สระน้ำของของเหลวไวไฟคือ 2373 K หรือ 2100 o C ที่อุณหภูมินี้ ไอโซพรีนจะจุดไฟและเผาไหม้อย่างต่อเนื่อง และโพรเพนจะระเบิดได้แม้ว่าจะเกิดประกายไฟลัดวงจรก็ตาม จุดวาบไฟของไอโซพรีนคือ -48 0 C

แหล่งกำเนิดประกายไฟ - แหล่งพลังงานที่ทำให้เกิดการเผาไหม้ ต้องมีพลังงาน อุณหภูมิ และระยะเวลาในการสัมผัสเพียงพอ

ตามที่ระบุไว้ข้างต้น การเผาไหม้สามารถเกิดขึ้นเมื่อก๊าซสัมผัสกับแหล่งกำเนิดประกายไฟต่างๆ ตามลักษณะของแหล่งกำเนิด แหล่งกำเนิดประกายไฟสามารถจำแนกได้:

• 
  ไฟแบบเปิด ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ที่ร้อน และพื้นผิวที่ได้รับความร้อน
• 
  การแสดงความร้อนของพลังงานกล
• 
  การแสดงความร้อนของพลังงานไฟฟ้า
• 
  อาการทางความร้อนของปฏิกิริยาเคมี (จากกลุ่มนี้ถึง กลุ่มอิสระโดยเน้นผลิตภัณฑ์ไฟและการเผาไหม้แบบเปิด)

เปิดไฟ ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ที่ร้อน และพื้นผิวที่ได้รับความร้อน

เพื่อวัตถุประสงค์ในการผลิต มีการใช้ไฟ เตาเผาไหม้ เครื่องปฏิกรณ์ และคบเพลิงสำหรับการเผาไหม้ไอระเหยและก๊าซอย่างกว้างขวาง เมื่อทำงานซ่อมแซมมักจะใช้เปลวไฟของหัวเผาและหัวเป่าลม, คบเพลิงใช้เพื่ออุ่นท่อแช่แข็ง, และใช้ไฟเพื่อทำให้ดินอบอุ่นเมื่อเผาของเสีย อุณหภูมิของเปลวไฟตลอดจนปริมาณความร้อนที่ปล่อยออกมานั้นเพียงพอที่จะจุดติดสารไวไฟได้เกือบทั้งหมด

เปิดเปลวไฟ. อันตรายจากไฟไหม้ของเปลวไฟถูกกำหนดโดยอุณหภูมิของคบเพลิงและเวลาที่มีอิทธิพลต่อสารไวไฟ ตัวอย่างเช่น การจุดไฟอาจเกิดขึ้นได้จากการจุดไฟ "แคลอรี่ต่ำ" เช่น ก้นบุหรี่หรือก้นบุหรี่ที่กำลังคุกรุ่น หรือไม้ขีดไฟ (ตารางที่ 1)

แหล่งกำเนิดไฟแบบเปิด - คบเพลิง - มักใช้เพื่อให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์แช่แข็งเพื่อส่องสว่างเมื่อตรวจสอบอุปกรณ์ในที่มืดเช่นเมื่อวัดระดับของเหลวเมื่อเกิดเพลิงไหม้ในอาณาเขตของวัตถุที่มีของเหลวไวไฟ และก๊าซ

ผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ที่ให้ความร้อนสูงคือผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ที่เป็นก๊าซที่ได้มาจากการเผาไหม้ของสารที่เป็นของแข็ง ของเหลว และก๊าซ และสามารถเข้าถึงอุณหภูมิได้ 800-1200oC อันตรายจากไฟไหม้เกิดจากการปล่อยผลิตภัณฑ์ที่มีความร้อนสูงผ่านการรั่วไหลในผนังก่ออิฐของเรือนไฟและท่อควัน

แหล่งกำเนิดประกายไฟทางอุตสาหกรรมยังเป็นประกายไฟที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของเตาเผาและเครื่องยนต์ พวกมันคืออนุภาคของแข็งร้อนของเชื้อเพลิงหรือตะกรันในกระแสแก๊ส ซึ่งได้มาจากการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์หรือการกำจัดเชิงกลของสารไวไฟและผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อน อุณหภูมิของอนุภาคของแข็งดังกล่าวค่อนข้างสูง แต่พลังงานความร้อนสำรอง (W) มีน้อยเนื่องจากมีมวลประกายไฟน้อย ประกายไฟสามารถจุดติดได้เฉพาะสารที่เตรียมไว้เพียงพอสำหรับการเผาไหม้ (ส่วนผสมของก๊าซ-ไอน้ำ-อากาศ ฝุ่นที่ตกตะกอน วัสดุที่เป็นเส้นใย)

กล่องไฟ "จุดประกาย" เนื่องจากข้อบกพร่องในการออกแบบ เนื่องจากการใช้เชื้อเพลิงชนิดหนึ่งที่ไม่ได้ออกแบบเรือนไฟ เนื่องจากการเป่าเพิ่มขึ้น เนื่องจากการเผาไหม้เชื้อเพลิงไม่สมบูรณ์ เนื่องจากการทำให้เป็นอะตอมของเชื้อเพลิงเหลวไม่เพียงพอรวมทั้งเนื่องจากการไม่ปฏิบัติตามระยะเวลาทำความสะอาดเตา

ประกายไฟและการสะสมของคาร์บอนระหว่างการทำงานของเครื่องยนต์สันดาปภายในเกิดขึ้นเนื่องจากการควบคุมระบบจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงและการจุดระเบิดด้วยไฟฟ้าที่ไม่เหมาะสม เมื่อน้ำมันเชื้อเพลิงปนเปื้อนน้ำมันหล่อลื่นและแร่ธาตุเจือปน ในระหว่างการทำงานเป็นเวลานานของเครื่องยนต์ที่มีการโอเวอร์โหลด ในกรณีที่ฝ่าฝืนกำหนดเวลาในการทำความสะอาดระบบไอเสียจากคราบคาร์บอน

อันตรายจากไฟไหม้จากประกายไฟจากโรงต้มน้ำ ปล่องไฟของตู้รถไฟไอน้ำและดีเซล รวมถึงเครื่องจักรอื่นๆ และเพลิงไหม้ส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยขนาดและอุณหภูมิ เป็นที่ยอมรับกันว่าประกายไฟ d = 2 มม. เป็นอันตรายจากไฟไหม้หากมีอุณหภูมิ » 1,000°C; d=3 มม. - 800°C; d = 5 มม. - 600°C

การแสดงความร้อนที่เป็นอันตรายของพลังงานกล

ในสภาวะการผลิต อุณหภูมิของร่างกายที่เพิ่มขึ้นอย่างเป็นอันตรายจากไฟไหม้อันเป็นผลมาจากการแปลงพลังงานกลเป็นพลังงานความร้อน:

• 
  เมื่อกระทบกับวัตถุที่เป็นของแข็ง (มีหรือไม่มีประกายไฟ)
• 
  กับการเสียดสีพื้นผิวของร่างกายระหว่างการเคลื่อนไหวร่วมกัน
• 
  ระหว่างการตัดเฉือน วัสดุแข็งเครื่องมือตัด;
• 
  เมื่ออัดแก๊สและกดพลาสติก

ระดับความร้อนของร่างกายและความเป็นไปได้ของการปรากฏตัวของแหล่งกำเนิดประกายไฟขึ้นอยู่กับเงื่อนไขในการเปลี่ยนพลังงานกลเป็นพลังงานความร้อน

ประกายไฟที่เกิดจากการกระแทกของวัตถุที่เป็นของแข็ง

ขนาดของประกายไฟกระทบและเสียดสีซึ่งเป็นชิ้นส่วนของโลหะหรือหินที่ได้รับความร้อนจนถึงจุดเรืองแสง โดยปกติแล้วจะไม่เกิน 0.5 มม. อุณหภูมิประกายไฟของเหล็กมุมต่ำที่ไม่ได้เจือสามารถไปถึงจุดหลอมเหลวของโลหะได้ (ประมาณ 1,550°C)

ในสภาวะทางอุตสาหกรรม อะเซทิลีน เอทิลีน ไฮโดรเจน คาร์บอนมอนอกไซด์ คาร์บอนไดซัลไฟด์ ส่วนผสมมีเทนกับอากาศ และสารอื่นๆ จะลุกไหม้จากผลกระทบของประกายไฟ

ยิ่งออกซิเจนในส่วนผสมมากเท่าไร ประกายไฟก็จะยิ่งลุกไหม้มากขึ้นเท่านั้น ความสามารถในการติดไฟของส่วนผสมก็จะยิ่งสูงขึ้นตามไปด้วย ประกายไฟที่บินไม่ได้จุดส่วนผสมของฝุ่นและอากาศโดยตรง แต่หากกระทบกับฝุ่นหรือวัสดุที่เป็นเส้นใยที่เกาะตัวอยู่ จะทำให้เกิดจุดศูนย์กลางที่คุกรุ่น ดังนั้นในโรงงานแป้ง โรงงานทอผ้า และปั่นฝ้าย ประมาณ 50% ของไฟทั้งหมดเกิดขึ้นจากประกายไฟที่เกิดจากการกระแทกของวัตถุที่เป็นของแข็ง

ประกายไฟที่เกิดขึ้นเมื่อตัวอะลูมิเนียมกระทบกับพื้นผิวเหล็กที่ถูกออกซิไดซ์จะทำให้เกิดปฏิกิริยาทางเคมีโดยปล่อยความร้อนออกมาในปริมาณมาก

ประกายไฟเกิดขึ้นเมื่อโลหะหรือหินชนรถยนต์

ในเครื่องจักรที่มีเครื่องผสม เครื่องบด เครื่องผสม และอื่นๆ อาจเกิดประกายไฟได้หากชิ้นส่วนโลหะหรือหินเข้าไปในผลิตภัณฑ์ที่กำลังแปรรูป ประกายไฟยังเกิดขึ้นเมื่อกลไกการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรกระทบกับชิ้นส่วนที่อยู่นิ่ง ในทางปฏิบัติก็มักจะเกิดขึ้นที่โรเตอร์ พัดลมแบบแรงเหวี่ยงชนกับผนังของปลอกหรือดรัมเข็มและมีดของเครื่องแยกและกระจายไฟเบอร์ซึ่งหมุนอย่างรวดเร็วและชนกับที่ ตะแกรงเหล็ก- ในกรณีเช่นนี้จะสังเกตเห็นประกายไฟ นอกจากนี้ยังเป็นไปได้ในกรณีที่การปรับระยะห่างไม่ถูกต้อง การเสียรูปและการสั่นสะเทือนของเพลา การสึกหรอของแบริ่ง การบิดเบี้ยว การยึดเพลาไม่เพียงพอ เครื่องมือตัด- ในกรณีเช่นนี้ ไม่เพียงแต่ทำให้เกิดประกายไฟได้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงความเสียหายของชิ้นส่วนแต่ละส่วนของเครื่องจักรด้วย ในทางกลับกันการพังทลายของส่วนประกอบของเครื่องจักรอาจทำให้เกิดประกายไฟได้เนื่องจากอนุภาคโลหะเข้าสู่ผลิตภัณฑ์

การจุดระเบิดของตัวกลางไวไฟเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปเนื่องจากการเสียดสี

การเคลื่อนไหวของร่างกายที่สัมผัสกันนั้นต้องใช้พลังงานเพื่อเอาชนะการทำงานของแรงเสียดทาน พลังงานนี้จะถูกแปลงเป็นความร้อนเป็นหลัก ในสภาวะปกติและการทำงานที่เหมาะสมของชิ้นส่วนที่เสียดสี ความร้อนที่ปล่อยออกมาจะถูกกำจัดออกโดยระบบทำความเย็นพิเศษทันที และยังกระจายออกสู่สิ่งแวดล้อมด้วย การสร้างความร้อนที่เพิ่มขึ้นหรือการลดความร้อนและการสูญเสียความร้อนส่งผลให้อุณหภูมิของตัวถูเพิ่มขึ้น ด้วยเหตุนี้ การจุดระเบิดของตัวกลางหรือวัสดุที่ติดไฟได้จึงเกิดขึ้นจากความร้อนสูงเกินไปของตลับลูกปืนเครื่องจักร ซีลน้ำมันที่รัดแน่น ดรัมและสายพานลำเลียง รอกและสายพานขับเคลื่อน วัสดุที่เป็นเส้นใยเมื่อพันบนเพลาของเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่หมุน

ในเรื่องนี้สิ่งที่อันตรายจากไฟไหม้มากที่สุดคือตลับลูกปืนเลื่อนของเพลาที่รับน้ำหนักมากและมีความเร็วสูง ชั้นเลวการหล่อลื่นพื้นผิวการทำงาน การปนเปื้อน การวางแนวของเพลาที่ไม่ตรง การบรรทุกของเครื่องจักรมากเกินไป และแบริ่งที่ขันแน่นมากเกินไป ทั้งหมดนี้อาจทำให้เกิดการโอเวอร์โหลดได้ บ่อยครั้งที่ตัวเสื้อตลับลูกปืนมีการปนเปื้อนของฝุ่นที่ติดไฟได้ นอกจากนี้ยังสร้างเงื่อนไขให้พวกเขาร้อนเกินไป

ในโรงงานที่ใช้หรือแปรรูปวัสดุที่เป็นเส้นใย สารเหล่านี้จะติดไฟเมื่อมีการพันบนหน่วยหมุน (โรงปั่น โรงสีแฟลกซ์ การทำงานของเครื่องผสม) วัสดุที่เป็นเส้นใยและผลิตภัณฑ์จากฟางจะถูกพันเข้ากับเพลาใกล้กับตลับลูกปืน การคดเคี้ยวจะมาพร้อมกับการบดอัดมวลอย่างค่อยเป็นค่อยไปจากนั้นก็ให้ความร้อนสูงในระหว่างการเสียดสีการไหม้เกรียมและการจุดระเบิด

ความร้อนจะปล่อยออกมาเมื่อก๊าซถูกบีบอัด

ความร้อนจำนวนมากจะถูกปล่อยออกมาเมื่อก๊าซถูกบีบอัดอันเป็นผลมาจากการเคลื่อนที่ระหว่างโมเลกุล ความล้มเหลวหรือขาดหายไปของระบบทำความเย็นของคอมเพรสเซอร์อาจนำไปสู่การเสียหายจากการระเบิดได้

การแสดงความร้อนที่เป็นอันตรายของปฏิกิริยาเคมี

ในสภาวะการผลิตและการเก็บรักษาสารเคมีจำนวนมากดังกล่าว สารประกอบเคมีการสัมผัสกับอากาศหรือน้ำรวมทั้งการสัมผัสซึ่งกันและกันอาจทำให้เกิดเพลิงไหม้ได้

1) ปฏิกิริยาเคมีที่เกิดขึ้นจากการปล่อยความร้อนจำนวนมากมีความเสี่ยงที่อาจเกิดไฟไหม้หรือการระเบิด เนื่องจากมีกระบวนการให้ความร้อนที่ไม่สามารถควบคุมได้ในการทำปฏิกิริยา สารที่เกิดขึ้นใหม่หรือสารไวไฟในบริเวณใกล้เคียง

2) สารที่ลุกติดไฟได้เองและลุกไหม้ได้เองเมื่อสัมผัสกับอากาศ

3) บ่อยครั้งเนื่องจากเงื่อนไขของกระบวนการทางเทคโนโลยี สารที่อยู่ในอุปกรณ์สามารถถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าอุณหภูมิการเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเอง ดังนั้นผลิตภัณฑ์ของแก๊สไพโรไลซิสในการผลิตเอทิลีนจากผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมจะมีอุณหภูมิที่ลุกติดไฟได้เองในช่วง 530 - 550°C และออกจากเตาไพโรไลซิสที่อุณหภูมิ 850°C น้ำมันเชื้อเพลิงที่มีอุณหภูมิจุดติดไฟได้เอง 380 – 420°C จะถูกให้ความร้อนถึง 500°C ในหน่วยแตกตัวด้วยความร้อน บิวเทนและบิวทิลีนซึ่งมีอุณหภูมิลุกติดไฟได้เองที่ 420°C และ 439°C ตามลำดับ เมื่อผลิตบิวทาไดอีนจะมีความร้อนสูงถึง 550 - 650°C เป็นต้น เมื่อสารเหล่านี้หลุดออกไปข้างนอกจะลุกติดไฟได้เอง

4) บางครั้งสารในกระบวนการทางเทคโนโลยีก็มีมาก อุณหภูมิต่ำติดไฟได้เอง:

ไตรเอทิลอลูมิเนียม - อัล (C2H5)3 (-68°С);

ไดเอทิลอลูมิเนียมคลอไรด์ - อัล (C2H5)2Сl (-60°С);

ไตรไอโซบิวทิลอะลูมิเนียม (-40°C);

ไฮโดรเจนฟลูออไรด์ ของเหลว และฟอสฟอรัสสีขาว - ต่ำกว่าอุณหภูมิห้อง

5) สารหลายชนิดสามารถเผาไหม้ได้เองเมื่อสัมผัสกับอากาศ การเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเองเริ่มต้นที่อุณหภูมิแวดล้อมหรือหลังจากการให้ความร้อนเบื้องต้น สารดังกล่าวได้แก่ น้ำมันพืชและไขมัน สารประกอบเหล็กกำมะถัน เขม่าบางชนิด สารที่เป็นผง (อะลูมิเนียม สังกะสี ไทเทเนียม แมกนีเซียม ฯลฯ) หญ้าแห้ง เมล็ดพืชในไซโล ฯลฯ

การสัมผัสสารเคมีที่ติดไฟได้เองกับอากาศมักเกิดขึ้นเมื่อภาชนะบรรจุได้รับความเสียหาย ของเหลวหกใส่ สารถูกบรรจุ ในระหว่างการอบแห้ง การจัดเก็บแบบเปิดของวัสดุบดที่เป็นของแข็งและเป็นเส้นใย เมื่อสูบของเหลวจากถัง เมื่อมีคราบที่ติดไฟได้เองภายในถัง .

สารที่ติดไฟได้เมื่อทำปฏิกิริยากับน้ำ

ที่โรงงานอุตสาหกรรมมีสารจำนวนมากที่สามารถติดไฟได้เมื่อทำปฏิกิริยากับน้ำ ความร้อนที่ปล่อยออกมาในระหว่างกระบวนการนี้สามารถทำให้เกิดการจุดระเบิดของสารไวไฟที่เกิดขึ้นหรือติดกับโซนที่เกิดปฏิกิริยา สารที่จุดติดไฟหรือทำให้เกิดการเผาไหม้เมื่อสัมผัสกับน้ำ ได้แก่ โลหะอัลคาไล แคลเซียมคาร์ไบด์ โลหะอัลคาไลคาร์ไบด์ โซเดียมซัลไฟด์ ฯลฯ สารเหล่านี้หลายชนิดเมื่อทำปฏิกิริยากับน้ำจะก่อให้เกิดก๊าซไวไฟที่จุดไฟจากความร้อนของปฏิกิริยา:

2K +2H2O=เกาะ+H2+คิว

เมื่อโพแทสเซียมและโซเดียมในปริมาณเล็กน้อย (3...5 กรัม) ทำปฏิกิริยากับน้ำ อุณหภูมิจะสูงขึ้นเกิน 600...650oC หากมีปฏิกิริยาโต้ตอบในปริมาณมาก จะเกิดการระเบิดพร้อมกับการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว เมื่อกระจายตัว โลหะอัลคาไลจะติดไฟในอากาศชื้น

สารบางชนิด เช่น ปูนขาว ไม่ติดไฟ แต่ความร้อนจากปฏิกิริยากับน้ำสามารถทำให้วัสดุที่ติดไฟได้ในบริเวณใกล้เคียงได้รับความร้อนจนถึงขั้นลุกไหม้ได้เอง ดังนั้นเมื่อน้ำมาสัมผัสกัน ปูนขาวอุณหภูมิในโซนปฏิกิริยาสามารถสูงถึง 600°C:

Ca + H2O = Ca(BOH)2 + Q

มีหลายกรณีที่เกิดเพลิงไหม้ในโรงเรือนสัตว์ปีกที่ใช้หญ้าแห้งเป็นวัสดุรองนอน เกิดเหตุเพลิงไหม้หลังใช้ปูนขาวในโรงเรือนสัตว์ปีก

การสัมผัสกับน้ำของสารประกอบออร์กาโนอะลูมิเนียมเป็นอันตรายเนื่องจากมีปฏิกิริยากับน้ำเกิดขึ้นจากการระเบิด การลุกไหม้หรือการระเบิดที่รุนแรงขึ้นอาจเกิดขึ้นเมื่อพยายามดับสารดังกล่าวด้วยน้ำหรือโฟม

การจุดระเบิดของสารเคมีเมื่อสัมผัสกันเกิดขึ้นเนื่องจากการกระทำของสารออกซิไดซ์กับสารอินทรีย์ คลอรีน โบรมีน ฟลูออรีน ไนโตรเจนออกไซด์ กรดไนตริก ออกซิเจน และสารอื่นๆ อีกมากมายทำหน้าที่เป็นตัวออกซิไดซ์

สารออกซิไดซ์เมื่อทำปฏิกิริยากับสารอินทรีย์จะทำให้เกิดการลุกติดไฟ สารผสมออกซิไดเซอร์และสารไวไฟบางชนิดสามารถติดไฟได้เมื่อสัมผัสกับกรดซัลฟิวริกหรือกรดไนตริกหรือมีความชื้นเล็กน้อย

ปฏิกิริยาระหว่างตัวออกซิไดเซอร์กับสารไวไฟจะได้รับการอำนวยความสะดวกโดยการบดของสาร อุณหภูมิเริ่มต้นที่สูงขึ้น และการมีอยู่ของตัวริเริ่มกระบวนการทางเคมี ในบางกรณีปฏิกิริยาอาจระเบิดได้

สารที่ลุกติดไฟหรือระเบิดเมื่อได้รับความร้อนหรือได้รับผลกระทบทางกล

สารเคมีบางชนิดมีลักษณะไม่เสถียรและสามารถย่อยสลายได้เมื่อเวลาผ่านไปภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิ แรงเสียดทาน การกระแทก และปัจจัยอื่นๆ ตามกฎแล้วสารประกอบเหล่านี้คือสารดูดความร้อนและกระบวนการสลายตัวของพวกมันเกี่ยวข้องกับการปล่อยความร้อนในปริมาณมากหรือน้อยลง ซึ่งรวมถึงไนเตรต เปอร์ออกไซด์ ไฮโดรเปอร์ออกไซด์ คาร์ไบด์ของโลหะบางชนิด อะเซทิลีน อะเซทิลีน ฯลฯ

การละเมิดกฎระเบียบทางเทคโนโลยี การใช้หรือการเก็บรักษาสารดังกล่าว หรืออิทธิพลของแหล่งความร้อนที่มีต่อสารเหล่านี้สามารถนำไปสู่การสลายตัวแบบระเบิดได้

อะเซทิลีนมีแนวโน้มที่จะเกิดการระเบิดภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิและความดันที่สูงขึ้น

การแสดงความร้อนของพลังงานไฟฟ้า

หากอุปกรณ์ไฟฟ้าไม่เป็นไปตามธรรมชาติของสภาพแวดล้อมทางเทคโนโลยี รวมถึงในกรณีที่ไม่ปฏิบัติตามกฎการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้านี้ อาจเกิดอันตรายจากไฟไหม้และการระเบิดในการผลิต อันตรายจากไฟไหม้และการระเบิดเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตในระหว่างการลัดวงจร การพังของชั้นฉนวน มอเตอร์ไฟฟ้าร้อนเกินไป ความเสียหายต่อบางส่วนของเครือข่ายไฟฟ้า การปล่อยประกายไฟของไฟฟ้าสถิตและบรรยากาศ ฯลฯ

การปล่อยกระแสไฟฟ้าในชั้นบรรยากาศ ได้แก่:

• 
  สายฟ้าฟาดโดยตรง อันตรายจากฟ้าผ่าโดยตรงอยู่ที่การสัมผัสของ GE กับช่องฟ้าผ่าซึ่งมีอุณหภูมิสูงถึง 2,000 ° C โดยมีเวลาดำเนินการประมาณ 100 μs สารผสมที่ติดไฟได้ทั้งหมดจะติดไฟจากฟ้าผ่าโดยตรง
• 
  อาการทุติยภูมิของฟ้าผ่า อันตรายของการเกิดฟ้าผ่าทุติยภูมิอยู่ที่การปล่อยประกายไฟที่เกิดขึ้นอันเป็นผลมาจากอิทธิพลเหนี่ยวนำและแม่เหล็กไฟฟ้าของไฟฟ้าในบรรยากาศต่ออุปกรณ์การผลิต ท่อ และโครงสร้างอาคาร พลังงานประกายไฟที่ปล่อยออกมาเกิน 250 mJ และเพียงพอที่จะจุดติดสารไวไฟจาก Wmin = 0.25 J
• 
  มีศักยภาพในการลื่นไถลสูง ศักยภาพสูงจะถูกส่งเข้าไปในอาคารผ่านการสื่อสารด้วยโลหะ ไม่เพียงแต่เมื่อถูกฟ้าผ่าโดยตรงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเมื่อการสื่อสารตั้งอยู่ใกล้กับสายล่อฟ้าด้วย หากไม่สังเกตระยะห่างที่ปลอดภัยระหว่างสายล่อฟ้าและการสื่อสาร พลังงานของการปล่อยประกายไฟที่เป็นไปได้จะสูงถึงค่า 100 J หรือมากกว่า นั่นคือเพียงพอที่จะจุดชนวนสารไวไฟเกือบทั้งหมด

ผลกระทบทางความร้อนของกระแสลัดวงจร อันเป็นผลมาจากการลัดวงจร ผลกระทบทางความร้อนเกิดขึ้นกับตัวนำ ซึ่งให้ความร้อนสูงถึงอุณหภูมิสูงและอาจเป็นตัวกลางที่ติดไฟได้

ประกายไฟไฟฟ้า (หยดโลหะ) ประกายไฟไฟฟ้าเกิดขึ้นระหว่างการลัดวงจรในการเดินสายไฟฟ้า การเชื่อมไฟฟ้า และเมื่อขั้วไฟฟ้าของหลอดไฟฟ้าแบบไส้ทั่วไปละลาย

ขนาดของหยดโลหะระหว่างการลัดวงจรของสายไฟและการหลอมไส้หลอดไฟฟ้าถึง 3 มม. และระหว่างการเชื่อมไฟฟ้า 5 มม. อุณหภูมิส่วนโค้งระหว่างการเชื่อมด้วยไฟฟ้าสูงถึง 4000 °C ดังนั้นส่วนโค้งจะเป็นแหล่งกำเนิดประกายไฟสำหรับสารไวไฟทุกชนิด

หลอดไส้ไฟฟ้า. อันตรายจากไฟไหม้ของหลอดไฟฟ้าเกิดจากความเป็นไปได้ที่จะสัมผัสกันระหว่างหลอดไวไฟกับหลอดไฟฟ้าแบบไส้ซึ่งมีความร้อนสูงกว่าอุณหภูมิที่จุดติดไฟได้เองของดวงโคมไฟฟ้า อุณหภูมิความร้อนของหลอดไฟขึ้นอยู่กับกำลัง ขนาด และตำแหน่งในอวกาศ

ประกายไฟของไฟฟ้าสถิต การปล่อยประจุไฟฟ้าสถิตสามารถเกิดขึ้นได้ในระหว่างการขนส่งของเหลว ก๊าซ และฝุ่น ระหว่างการกระแทก การบด การพ่น และกระบวนการที่คล้ายกันซึ่งมีอิทธิพลทางกลต่อวัสดุและสารที่เป็นไดอิเล็กทริก

บทสรุป: เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่สามารถสัมผัสกับสารไวไฟกับแหล่งกำเนิดประกายไฟได้ จำเป็นต้องรู้ธรรมชาติของสารเหล่านั้นอย่างแน่ชัดเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

คำถามที่ 2: มาตรการป้องกันเพื่อแยกผลกระทบของแหล่งกำเนิดประกายไฟต่อสภาพแวดล้อมที่ติดไฟได้;

มาตรการผจญเพลิงที่ไม่รวมการสัมผัสตัวกลางไวไฟ (FME) กับเปลวไฟและผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ที่ร้อน

เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยจากอัคคีภัยและการระเบิดของกระบวนการทางเทคโนโลยี กระบวนการแปรรูป การจัดเก็บ และการขนส่งสารและวัสดุ จำเป็นต้องพัฒนาและใช้มาตรการทางวิศวกรรมและทางเทคนิคที่ป้องกันการเกิดหรือการนำแหล่งกำเนิดประกายไฟเข้าสู่ระบบแก๊ส

ตามที่ระบุไว้ข้างต้น ไม่ใช่ตัวให้ความร้อนทุกตัวสามารถเป็นแหล่งกำเนิดประกายไฟได้ แต่เฉพาะตัวให้ความร้อนเท่านั้นที่สามารถทำความร้อนปริมาตรของส่วนผสมที่ติดไฟได้จนถึงอุณหภูมิที่กำหนด เมื่ออัตราการปล่อยความร้อนเท่ากับหรือสูงกว่าอัตราของ การกำจัดความร้อนออกจากโซนปฏิกิริยา ในกรณีนี้คือกำลังและระยะเวลา อิทธิพลทางความร้อนแหล่งที่มาจะต้องอยู่ในสภาพวิกฤติที่จำเป็นสำหรับการก่อตัวของหน้าเปลวไฟเป็นระยะเวลาหนึ่ง ดังนั้นเมื่อทราบเงื่อนไขเหล่านี้ (เงื่อนไขสำหรับการก่อตัวของ IZ) จึงเป็นไปได้ที่จะสร้างเงื่อนไขดังกล่าวสำหรับการดำเนินการกระบวนการทางเทคโนโลยีที่จะไม่รวมความเป็นไปได้ของการก่อตัวของแหล่งกำเนิดประกายไฟ ในกรณีที่ไม่เป็นไปตามเงื่อนไขด้านความปลอดภัย จะมีการแนะนำวิธีแก้ปัญหาทางวิศวกรรมและทางเทคนิคที่ทำให้สามารถแยกการสัมผัสของระบบไฮดรอลิกกับแหล่งกำเนิดประกายไฟได้

วิธีแก้ปัญหาทางวิศวกรรมหลักที่ป้องกันการสัมผัสกับตัวกลางไวไฟด้วยเปลวไฟ ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ที่ร้อน รวมถึงพื้นผิวที่มีความร้อนสูง คือการแยกสารเหล่านี้ออกจากการสัมผัสที่เป็นไปได้ทั้งในระหว่างการทำงานปกติของอุปกรณ์และในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ

เมื่อออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยมีอุปกรณ์ "ไฟ" (เตาหลอมแบบท่อเครื่องปฏิกรณ์คบเพลิง) จำเป็นต้องจัดให้มีฉนวนของการติดตั้งเหล่านี้จากการชนกันของไอระเหยและก๊าซไวไฟที่อาจเกิดขึ้นกับพวกเขา นี่คือความสำเร็จ:

• 
  การจัดวางการติดตั้งในพื้นที่ปิดแยกจากอุปกรณ์อื่น
• 
  การจัดวางในพื้นที่เปิดโล่งระหว่างอุปกรณ์ "ยิง" และการติดตั้งแผงกั้นป้องกันอันตรายจากไฟไหม้ เช่น การวางโครงสร้างปิดที่ทำหน้าที่เป็นอุปสรรค
• 
  การปฏิบัติตามช่องว่างควบคุมกันไฟระหว่างอุปกรณ์
• 
  การใช้ม่านไอน้ำในกรณีที่ไม่สามารถรักษาระยะห่างจากไฟได้
• 
  เพื่อให้มั่นใจถึงการออกแบบที่ปลอดภัยของหัวเผาแฟลร์พร้อมอุปกรณ์เผาไหม้ต่อเนื่องซึ่งแผนภาพแสดงไว้ในรูปที่ 1 1.

รูปที่ 1 - เปลวไฟสำหรับการเผาไหม้ก๊าซ: 1 - สายจ่ายไอน้ำ; 2 - แนวจุดระเบิดของหัวเผาถัดไป; 3 - สายจ่ายก๊าซไปยังเตาถัดไป 4 - เตา; 5 - กระบอกคบเพลิง; 6 - เครื่องดับเพลิง; 7 - ตัวคั่น; 8 - เส้นที่จ่ายก๊าซเพื่อการเผาไหม้

การจุดระเบิดของส่วนผสมของก๊าซในเตาถัดไปจะดำเนินการโดยใช้ที่เรียกว่าเปลวไฟที่ทำงาน (ส่วนผสมที่ติดไฟได้เตรียมไว้ก่อนหน้านี้จะถูกจุดด้วยเครื่องจุดไฟไฟฟ้าและเปลวไฟเคลื่อนขึ้นด้านบนเพื่อจุดไฟแก๊สเตา) เพื่อลดการก่อตัวของควันและประกายไฟ ไอน้ำจะถูกส่งไปยังหัวเผาคบเพลิง

• 
  ยกเว้นการก่อตัวของ IZ "แคลอรี่ต่ำ" (ในโรงงาน อนุญาตให้สูบบุหรี่ได้เฉพาะในพื้นที่ที่มีอุปกรณ์พิเศษเท่านั้น)
• 
  โดยใช้ น้ำร้อนหรือไอน้ำเพื่อให้ความร้อนแก่พื้นที่แช่แข็งของอุปกรณ์เทคโนโลยีแทนคบเพลิง (จัดเตรียมลานจอดรถแบบเปิดพร้อมระบบจ่ายอากาศร้อน) หรือเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ
• 
  การทำความสะอาดท่อและระบบระบายอากาศจากคราบติดไฟโดยใช้สารกันไฟ (ไอน้ำและ การทำความสะอาดเชิงกล- ในกรณีพิเศษจะได้รับอนุญาตให้เผาของเสียหลังจากรื้อท่อในพื้นที่ที่กำหนดเป็นพิเศษและ สถานที่ถาวรดำเนินงานที่ร้อนแรง
• 
  ตรวจสอบสภาพของการก่ออิฐของช่องควันระหว่างการทำงานของเรือนไฟและเครื่องยนต์สันดาปภายในเพื่อป้องกันการรั่วไหลและการไหม้ของท่อไอเสีย
• 
  การป้องกันพื้นผิวที่มีความร้อนสูงของอุปกรณ์เทคโนโลยี (ห้องสะท้อนกลับ) ด้วยฉนวนกันความร้อนพร้อมฝาครอบป้องกัน อย่างที่สุด อุณหภูมิที่อนุญาตพื้นผิวไม่ควรเกิน 80% ของอุณหภูมิที่ติดไฟได้เองของสารไวไฟที่ใช้ในการผลิต
• 
  ป้องกันประกายไฟที่เป็นอันตรายจากเตาเผาและเครื่องยนต์ ในทางปฏิบัติ ทิศทางของการป้องกันนี้สามารถทำได้โดยการป้องกันการเกิดประกายไฟและการใช้งาน อุปกรณ์พิเศษเพื่อจับและดับพวกมัน เพื่อป้องกันการเกิดประกายไฟ ให้จัดเตรียม: การบำรุงรักษาอัตโนมัติ อุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดส่วนผสมที่ติดไฟได้สำหรับการเผาไหม้ การควบคุมอัตราส่วนที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติระหว่างเชื้อเพลิงและอากาศในส่วนผสมที่ติดไฟได้ ป้องกันการทำงานเป็นเวลานานของเตาเผาและเครื่องยนต์ในโหมดบังคับโดยมีการโอเวอร์โหลด การใช้เชื้อเพลิงประเภทดังกล่าวซึ่งออกแบบเรือนไฟและเครื่องยนต์ การทำความสะอาดพื้นผิวภายในของเรือนไฟอย่างเป็นระบบ ท่อควันจากเขม่า และท่อร่วมไอเสียของเครื่องยนต์จากคราบสะสมของน้ำมันคาร์บอน ฯลฯ

ในการจับและดับประกายไฟที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของเตาเผาและเครื่องยนต์จะใช้ตัวจับประกายไฟและตัวจับประกายไฟซึ่งการทำงานนั้นขึ้นอยู่กับการใช้แรงโน้มถ่วง (ห้องตะกอน) แรงเฉื่อย (ห้องที่มีฉากกั้น, ตาข่าย, หัวฉีด) , แรงเหวี่ยง (พายุไซโคลนและกังหัน-กระแสน้ำวน)

ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในทางปฏิบัติคือตัวจับประกายไฟประเภทแรงโน้มถ่วงเฉื่อยและแรงเหวี่ยง มีอุปกรณ์ครบครัน เช่น ช่องควันเครื่องอบก๊าซไอเสีย ระบบไอเสียสำหรับรถยนต์และรถแทรกเตอร์

เพื่อให้ ทำความสะอาดล้ำลึกเพื่อป้องกันก๊าซหุงต้มจากประกายไฟในทางปฏิบัติ มักใช้ตัวจับประกายไฟและตัวจับประกายไฟหลายประเภท แต่มีหลายประเภทซึ่งเชื่อมต่อกันแบบอนุกรม การรวบรวมและดับประกายไฟแบบหลายขั้นตอนได้พิสูจน์ตัวเองแล้วอย่างน่าเชื่อถือ ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการอบแห้งวัสดุที่ติดไฟได้แบบบด ซึ่งก๊าซไอเสียที่ผสมกับอากาศจะถูกใช้เป็นสารหล่อเย็น

มาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัยที่ช่วยขจัดอาการความร้อนที่เป็นอันตรายของพลังงานกล

การป้องกันการก่อตัวของแหล่งกำเนิดประกายไฟจากผลกระทบความร้อนที่เป็นอันตรายของพลังงานกลถือเป็นงานเร่งด่วนในโรงงานที่มีอันตรายจากไฟไหม้และการระเบิด รวมถึงในโรงงานที่ใช้หรือแปรรูปฝุ่นและเส้นใย

เพื่อป้องกันการก่อตัวของประกายไฟระหว่างการกระแทกตลอดจนการปล่อยความร้อนระหว่างการเสียดสีจึงมีการใช้วิธีแก้ปัญหาเชิงองค์กรและทางเทคนิคต่อไปนี้:

การใช้เครื่องมือที่ไม่เกิดประกายไฟ ในสถานที่ที่อาจเกิดส่วนผสมของไอหรือก๊าซที่ระเบิดได้ จำเป็นต้องใช้เครื่องมือป้องกันการระเบิด เครื่องดนตรีที่ทำจากทองแดง ฟอสเฟอร์บรอนซ์ ทองเหลือง เบริลเลียม ฯลฯ ถือว่ามีความปลอดภัยอย่างแท้จริง

ตัวอย่าง: 1. รองเท้าเบรกรางรถไฟกันประกายไฟ รถถัง2. เครื่องมือทองเหลืองสำหรับเปิดถังแคลเซียมคาร์ไบด์ในสถานีอะเซทิลีน

การใช้ตัวจับแม่เหล็ก แรงโน้มถ่วง หรือแรงเฉื่อย ดังนั้น ในการทำความสะอาดฝ้ายดิบจากหินก่อนนำเข้าเครื่องจักร จึงมีการติดตั้งเครื่องดักจับหินแบบแรงโน้มถ่วงหรือแรงเฉื่อย สิ่งเจือปนของโลหะในวัสดุจำนวนมากและที่เป็นเส้นใยก็จะถูกดักจับโดยตัวคั่นแม่เหล็กเช่นกัน อุปกรณ์ดังกล่าวมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแป้งและธัญพืช รวมถึงในโรงงานอาหารสัตว์

หากมีอันตรายจากสิ่งสกปรกที่ไม่ใช่แม่เหล็กที่เป็นของแข็งเข้าไปในเครื่อง อันดับแรกจะต้องทำการคัดแยกวัตถุดิบอย่างระมัดระวัง และประการที่สอง พื้นผิวภายในของเครื่องจักรซึ่งสิ่งเจือปนเหล่านี้สามารถกระแทกได้นั้นจะถูกเรียงราย โลหะอ่อนยางหรือพลาสติก

ป้องกันผลกระทบจากกลไกเครื่องจักรที่กำลังเคลื่อนที่บนชิ้นส่วนที่อยู่นิ่ง มาตรการป้องกันอัคคีภัยหลักที่มุ่งป้องกันการก่อตัวของแรงกระแทกและประกายไฟจากการเสียดสีต้องอาศัยการควบคุมอย่างระมัดระวังและการปรับสมดุลของเพลา การเลือกตลับลูกปืนที่เหมาะสม การตรวจสอบขนาดของช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและอยู่กับที่ของเครื่องจักร การยึดที่เชื่อถือได้ซึ่งไม่รวม ความเป็นไปได้ของการเคลื่อนไหวตามยาว ป้องกันการโอเวอร์โหลดของเครื่อง

การติดตั้งพื้นที่ไม่เกิดประกายไฟในพื้นที่อันตรายจากไฟไหม้และการระเบิด มีการนำข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นสำหรับความปลอดภัยจากภายในมาใช้ สถานที่ผลิตโดยมีอะเซทิลีน เอทิลีน คาร์บอนมอนอกไซด์ คาร์บอนไดซัลไฟด์ ฯลฯ พื้นและพื้นที่ที่ทำจากวัสดุที่ไม่ก่อให้เกิดประกายไฟ หรือปูด้วยแผ่นยาง ทางเดิน ฯลฯ

ป้องกันการเผาไหม้ของสารในบริเวณที่เกิดความร้อนสูงเนื่องจากการเสียดสี เพื่อจุดประสงค์นี้ เพื่อป้องกันไม่ให้ตลับลูกปืนเกิดความร้อนสูงเกินไป ตลับลูกปืนเลื่อนจะถูกแทนที่ด้วยตลับลูกปืนแบบกลิ้ง (หากเป็นไปได้) ในกรณีอื่น จะมีการควบคุมอุณหภูมิความร้อนโดยอัตโนมัติ การควบคุมการมองเห็นการควบคุมอุณหภูมิทำได้โดยใช้สีที่ไวต่อความร้อนซึ่งจะเปลี่ยนสีเมื่อตัวเรือนแบริ่งถูกให้ความร้อน

การป้องกันแบริ่งร้อนเกินไปยังทำได้โดย: ติดตั้งระบบทำความเย็นอัตโนมัติโดยใช้น้ำมันหรือน้ำเป็นสารหล่อเย็น ทันเวลาและมีคุณภาพสูง การบำรุงรักษาทางเทคนิค(การหล่อลื่นอย่างเป็นระบบ, การป้องกันการขันแน่นเกินไป, ขจัดการบิดเบี้ยว, ทำความสะอาดพื้นผิวจากการปนเปื้อน)

เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สายพานลำเลียงและสายพานขับเคลื่อนเกิดความร้อนสูงเกินไปและเกิดเพลิงไหม้ จะต้องไม่อนุญาตให้ทำงานที่มีการโอเวอร์โหลด คุณควรตรวจสอบระดับความตึงของเทป สายพาน และสภาพของมัน หลีกเลี่ยงการปิดกั้นรองเท้าลิฟต์ด้วยผลิตภัณฑ์ ทำให้สายพานบิดเบี้ยว และเสียดสีกับปลอก เมื่อใช้สายพานลำเลียงและลิฟต์ที่ทรงพลังและมีประสิทธิภาพสูง สามารถใช้อุปกรณ์และอุปกรณ์ที่จะส่งสัญญาณอัตโนมัติเมื่อทำงานเกินพิกัดและหยุดการเคลื่อนไหวของสายพานเมื่อยางหุ้มลิฟต์ถูกบล็อก

เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุที่เป็นเส้นใยพันบนเพลาหมุนของเครื่องจักร จำเป็นต้องปกป้องวัสดุจากการชนโดยตรงกับวัสดุแปรรูปโดยใช้บุชชิ่ง ปลอกทรงกระบอกและทรงกรวย ตัวนำ ไกด์บาร์ แผ่นป้องกันการม้วน ฯลฯ นอกจากนี้ ยังมีการสร้างช่องว่างขั้นต่ำระหว่างวารสารเพลาและตลับลูกปืน การตรวจสอบเพลาที่อาจมีการพันอย่างเป็นระบบทำความสะอาดเพลาจากเส้นใยอย่างทันท่วงทีปกป้องด้วยมีดคมพิเศษป้องกันการพันที่ตัดเส้นใยที่ถูกพัน การป้องกันดังกล่าวมีให้ เช่น โดยเครื่องขูดที่โรงงานปอ

การป้องกันความร้อนสูงเกินไปของคอมเพรสเซอร์เมื่อบีบอัดก๊าซ

การป้องกันความร้อนสูงเกินไปของคอมเพรสเซอร์ทำได้โดยการแบ่งกระบวนการอัดแก๊สออกเป็นหลายขั้นตอน การจัดวางระบบระบายความร้อนด้วยแก๊สในแต่ละขั้นตอนการบีบอัด การติดตั้ง วาล์วนิรภัยบนท่อระบายด้านหลังคอมเพรสเซอร์ การควบคุมและควบคุมอุณหภูมิของก๊าซอัดอัตโนมัติโดยการเปลี่ยนอัตราการไหลของสารหล่อเย็นที่จ่ายให้กับตู้เย็น ระบบอัตโนมัติการปิดกั้นเพื่อให้แน่ใจว่าคอมเพรสเซอร์ถูกปิดในกรณีที่แรงดันแก๊สหรืออุณหภูมิเพิ่มขึ้นในท่อระบาย ทำความสะอาดพื้นผิวแลกเปลี่ยนความร้อนของตู้เย็นและพื้นผิวภายในของท่อจากคราบคาร์บอนและน้ำมัน

ป้องกันการก่อตัวของแหล่งกำเนิดประกายไฟในระหว่างที่เกิดปฏิกิริยาความร้อนจากปฏิกิริยาเคมี

เพื่อป้องกันการจุดระเบิดของสารไวไฟอันเป็นผลมาจากปฏิกิริยาทางเคมีเมื่อสัมผัสกับสารออกซิไดซ์น้ำจำเป็นต้องรู้เหตุผลประการแรกที่สามารถนำไปสู่ปฏิกิริยาดังกล่าวและประการที่สองเคมีของกระบวนการของตนเอง การจุดระเบิดและการเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเอง ความรู้เกี่ยวกับสาเหตุและเงื่อนไขในการก่อตัวของปฏิกิริยาเคมีที่เป็นอันตรายทำให้สามารถพัฒนามาตรการดับเพลิงที่มีประสิทธิภาพซึ่งไม่รวมการเกิดขึ้น ดังนั้นมาตรการดับเพลิงหลักที่ป้องกันการเกิดปฏิกิริยาเคมีที่เป็นอันตรายคือ:

ความแน่นที่เชื่อถือได้ของอุปกรณ์ซึ่งไม่รวมการสัมผัสของสารที่ให้ความร้อนสูงกว่าอุณหภูมิที่จุดติดไฟได้เองรวมถึงสารที่มีอุณหภูมิจุดติดไฟได้เองต่ำกับอากาศ

ป้องกันการเผาไหม้ของสารโดยธรรมชาติโดยการลดอัตราการเกิดปฏิกิริยาเคมีและกระบวนการทางชีวภาพรวมทั้งกำจัดสภาวะการสะสมความร้อน

การลดอัตราการเกิดปฏิกิริยาเคมีและกระบวนการทางชีวภาพทำได้หลายวิธี: การจำกัดความชื้นระหว่างการเก็บรักษาสารและวัสดุ การลดอุณหภูมิในการเก็บรักษาสารและวัสดุ (เช่น เมล็ดพืช อาหารสัตว์) โดยการทำความเย็นแบบประดิษฐ์ การจัดเก็บสารในสภาพแวดล้อมที่มีปริมาณออกซิเจนต่ำ ลดพื้นที่ผิวจำเพาะของการสัมผัสสารที่ติดไฟได้เองกับอากาศ (การอัดก้อน, สารผงที่เป็นเม็ด) การใช้สารต้านอนุมูลอิสระและสารกันบูด (การเก็บรักษาอาหารผสม) กำจัดการสัมผัสกับอากาศและสารออกฤทธิ์ทางเคมี (สารประกอบเปอร์ออกไซด์ กรด ด่าง ฯลฯ) โดยแยกเก็บสารที่ติดไฟได้เองในภาชนะที่ปิดสนิท

รู้ มิติทางเรขาคณิตกองและอุณหภูมิเริ่มต้นของสาร คุณสามารถกำหนดระยะเวลาที่ปลอดภัยในการเก็บรักษาได้

การกำจัดสภาวะการสะสมความร้อนทำได้ดังนี้:

• 
  การจำกัดขนาดของกอง คาราวาน หรือกองสารที่เก็บไว้
• 
  การระบายอากาศแบบแอคทีฟ (หญ้าแห้งและวัสดุจากพืชเส้นใยอื่น ๆ );
• 
  การผสมสารเป็นระยะระหว่างการเก็บรักษาระยะยาว
• 
  ลดความเข้มของการก่อตัวของคราบติดไฟในอุปกรณ์กระบวนการโดยใช้อุปกรณ์ดักจับ
• 
  การทำความสะอาดอุปกรณ์กระบวนการเป็นระยะจากคราบสะสมที่ติดไฟได้เอง

ป้องกันการจุดระเบิดของสารเมื่อสัมผัสกัน เพลิงไหม้จากการจุดติดไฟของสารเมื่อสัมผัสกันจะถูกป้องกันโดยการจัดเก็บแยกกัน รวมทั้งกำจัดสาเหตุของการปล่อยฉุกเฉินออกจากอุปกรณ์และท่อ

การกำจัดการจุดติดไฟของสารอันเป็นผลมาจากการสลายตัวด้วยตนเองระหว่างการให้ความร้อนหรือผลกระทบทางกล มั่นใจได้ถึงการป้องกันการติดไฟของสารที่มีแนวโน้มที่จะสลายตัวโดยการป้องกันจากความร้อนจนถึงอุณหภูมิวิกฤต อิทธิพลทางกล (การกระแทก แรงเสียดทาน ความดัน ฯลฯ)

การป้องกันการเกิดแหล่งกำเนิดประกายไฟจากการแสดงความร้อนของพลังงานไฟฟ้า

การป้องกันการแสดงความร้อนที่เป็นอันตรายของพลังงานไฟฟ้าทำได้โดย:

• 
  การเลือกระดับและประเภทของการป้องกันการระเบิดของมอเตอร์ไฟฟ้าและอุปกรณ์ควบคุมอุปกรณ์ไฟฟ้าและอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ ที่ถูกต้องตามประเภทอันตรายจากไฟไหม้หรือการระเบิดของโซนประเภทและกลุ่มของส่วนผสมที่ระเบิดได้
• 
  การทดสอบความต้านทานฉนวนของเครือข่ายไฟฟ้าเป็นระยะและ เครื่องจักรไฟฟ้าตามกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
• 
  การป้องกันอุปกรณ์ไฟฟ้าจากกระแสไฟฟ้าลัดวงจร (ไฟฟ้าลัดวงจร) (การใช้ฟิวส์ความเร็วสูงหรือเบรกเกอร์)
• 
  การป้องกันการโอเวอร์โหลดทางเทคโนโลยีของเครื่องจักรและอุปกรณ์
• 
  การป้องกันความต้านทานชั่วคราวสูงโดยการตรวจสอบและซ่อมแซมส่วนสัมผัสของอุปกรณ์ไฟฟ้าอย่างเป็นระบบ
• 
  กำจัดการปล่อยไฟฟ้าสถิตโดยการต่อสายดินอุปกรณ์เทคโนโลยี เพิ่มความชื้นในอากาศ หรือใช้สิ่งเจือปนป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ในสถานที่ที่มีแนวโน้มว่าจะเกิดประจุมากที่สุด การสร้างไอออนไนซ์สภาพแวดล้อมในอุปกรณ์ และจำกัดความเร็วของการเคลื่อนที่ของของเหลวที่ถูกไฟฟ้า
• 
  การป้องกันอาคาร โครงสร้าง อุปกรณ์ตั้งพื้นจากฟ้าผ่าโดยตรงด้วยสายล่อฟ้า และการป้องกันผลกระทบรอง

ไม่ควรละเลยมาตรการป้องกันอัคคีภัยในสถานประกอบการ เนื่องจากการประหยัดในการป้องกันอัคคีภัยจะมีน้อยมากเมื่อเทียบกับความสูญเสียจากอัคคีภัยที่เกิดขึ้นด้วยเหตุผลนี้

บทสรุปบทเรียน:

การกำจัดผลกระทบของแหล่งกำเนิดประกายไฟที่มีต่อสารและวัสดุเป็นหนึ่งในมาตรการหลักในการป้องกันการเกิดเพลิงไหม้ ในสถานที่ที่ไม่สามารถกำจัดภาระไฟได้ จะต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษในการกำจัดแหล่งกำเนิดประกายไฟ

ขึ้นอยู่กับแรงดันแก๊ส การกำหนดค่าอิเล็กโทรด และพารามิเตอร์วงจรภายนอก มีการปล่อยอิสระสี่ประเภท:

• การปล่อยแสง;
• การปล่อยประกายไฟ;
• ปล่อยส่วนโค้ง;
• การปล่อยโคโรนา

1. ปล่อยเรืองแสง เกิดขึ้นที่ความกดดันต่ำ สามารถสังเกตได้ในหลอดแก้วที่มีอิเล็กโทรดโลหะแบนบัดกรีที่ปลาย (รูปที่ 8.5) ใกล้แคโทดจะมีชั้นเรืองแสงบางๆ เรียกว่า ฟิล์มเรืองแสงแคโทด 2.

ระหว่างแคโทดกับฟิล์มก็มี พื้นที่มืดของแอสตัน 1. ทางด้านขวาของฟิล์มเรืองแสงจะมีชั้นแสงน้อยที่เรียกว่า แคโทดพื้นที่มืด 3. ชั้นนี้จะเข้าสู่พื้นที่ส่องสว่างซึ่งเรียกว่า เรืองแสงระอุ 4 พื้นที่ที่คุกรุ่นอยู่ล้อมรอบด้วยช่องว่างอันมืดมิด - พื้นที่มืดของฟาราเดย์ 5. เลเยอร์ด้านบนทั้งหมดก่อตัวขึ้น ส่วนแคโทดปล่อยแสง ส่วนที่เหลือของหลอดเต็มไปด้วยก๊าซเรืองแสง ส่วนนี้เรียกว่า คอลัมน์บวก 6.

เมื่อความดันลดลง ส่วนแคโทดของการคายประจุและพื้นที่มืดของฟาราเดย์จะเพิ่มขึ้น และคอลัมน์บวกจะสั้นลง

การวัดพบว่าการตกที่อาจเกิดขึ้นเกือบทั้งหมดเกิดขึ้นในสามส่วนแรกของการปลดปล่อย (พื้นที่มืดของแอสตัน ฟิล์มเรืองแสงแคโทด และจุดมืดของแคโทด) แรงดันไฟฟ้าส่วนนี้ที่ใช้กับหลอดเรียกว่า แคโทดอาจลดลง.

ในบริเวณที่มีแสงระยิบระยับศักยภาพไม่เปลี่ยนแปลง - ที่นี่ความแรงของสนามไฟฟ้าเป็นศูนย์ ในที่สุด ในอวกาศมืดของฟาราเดย์และคอลัมน์บวก ศักยภาพจะเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ

การกระจายตัวที่เป็นไปได้นี้เกิดจากการก่อตัวของประจุอวกาศเชิงบวกในพื้นที่มืดแคโทด เนื่องจากความเข้มข้นของไอออนบวกที่เพิ่มขึ้น

ไอออนบวกซึ่งถูกเร่งโดยการลดลงของศักย์แคโทด จะโจมตีแคโทดและทำให้อิเล็กตรอนหลุดออกไป ในพื้นที่มืดของแอสตันอิเล็กตรอนเหล่านี้บินโดยไม่มีการชนกันในพื้นที่มืดของแคโทดมีพลังงานสูงซึ่งเป็นผลมาจากการที่พวกมันมักจะแตกตัวเป็นไอออนโมเลกุลมากกว่าที่จะกระตุ้นพวกมัน เหล่านั้น. ความเข้มของการเรืองแสงของก๊าซลดลง แต่เกิดอิเล็กตรอนและไอออนบวกจำนวนมาก ไอออนที่เกิดขึ้นในตอนแรกจะมีความเร็วต่ำมาก ดังนั้นประจุในอวกาศบวกจึงถูกสร้างขึ้นในพื้นที่มืดของแคโทด ซึ่งนำไปสู่การกระจายศักย์ไฟฟ้าไปตามท่อและเกิดการลดลงของศักย์ไฟฟ้าของแคโทด

อิเล็กตรอนที่สร้างขึ้นในพื้นที่มืดของแคโทดจะแทรกซึมเข้าไปในบริเวณที่มีการเรืองแสงที่คุกรุ่นอยู่ ซึ่งมีลักษณะของอิเล็กตรอนและไอออนบวกที่มีความเข้มข้นสูง และมีประจุในอวกาศขั้วใกล้กับศูนย์ (พลาสมา) ดังนั้นความแรงของสนามที่นี่จึงต่ำมาก ในบริเวณที่มีแสงระยิบระยับ กระบวนการรวมตัวกันใหม่อย่างเข้มข้นจะเกิดขึ้น ควบคู่ไปกับการปล่อยพลังงานที่ปล่อยออกมาในระหว่างกระบวนการนี้ ดังนั้นแสงที่คุกรุ่นจึงส่วนใหญ่เป็นแสงที่รวมตัวกันอีกครั้ง

จากบริเวณที่มีแสงระยิบระยับไปสู่อวกาศอันมืดมิดของฟาราเดย์ อิเล็กตรอนและไอออนจะทะลุผ่านเนื่องจากการแพร่กระจาย ความน่าจะเป็นของการรวมตัวกันใหม่ลดลงอย่างมากที่นี่เพราะว่า ความเข้มข้นของอนุภาคที่มีประจุต่ำ ดังนั้นจึงมีสนามแห่งหนึ่งในอวกาศมืดของฟาราเดย์ อิเล็กตรอนที่ถูกกักขังโดยสนามนี้จะสะสมพลังงานและมักจะสร้างสภาวะที่จำเป็นสำหรับการดำรงอยู่ของพลาสมาในที่สุด คอลัมน์บวกแสดงถึงพลาสมาที่ปล่อยก๊าซ มันทำหน้าที่เป็นตัวนำที่เชื่อมต่อขั้วบวกกับส่วนแคโทดของการคายประจุ การเรืองแสงของคอลัมน์บวกมีสาเหตุหลักมาจากการเปลี่ยนโมเลกุลที่ตื่นเต้นไปเป็นสถานะพื้น

2. ปล่อยประกายไฟ เกิดขึ้นในก๊าซซึ่งมักเกิดที่ความกดดันตามลำดับความดันบรรยากาศ มีลักษณะเป็นรูปร่างไม่สม่ำเสมอ โดย รูปร่างการปล่อยประกายไฟเป็นกลุ่มของซิกแซกที่แตกแขนงเป็นแถบบาง ๆ ที่ทะลุผ่านช่องว่างการคายประจุทันทีดับลงอย่างรวดเร็วและแทนที่กันอย่างต่อเนื่อง (รูปที่ 8.6) แถบเหล่านี้เรียกว่า ช่องจุดประกาย.

ตก๊าซ = 10,000 เค ~ 40 ซม ฉัน= 100 กิโลแอมป์ ที= 10 –4 วิ ล~ 10 กม

หลังจากที่ช่องว่างการคายประจุ "แตก" โดยช่องประกายไฟ ความต้านทานของมันจะน้อยลง พัลส์ระยะสั้นของกระแสสูงจะไหลผ่านช่องดังกล่าว ในระหว่างนั้นจะมีแรงดันไฟฟ้าเพียงเล็กน้อยเท่านั้นที่ตกบนช่องว่างการคายประจุ หากกำลังต้นทางไม่สูงมาก หลังจากพัลส์กระแสนี้การคายประจุจะหยุดลง แรงดันไฟฟ้าระหว่างอิเล็กโทรดเริ่มเพิ่มขึ้นเป็นค่าก่อนหน้าและการสลายของก๊าซจะเกิดขึ้นซ้ำพร้อมกับการก่อตัวของช่องประกายไฟใหม่

ในธรรมชาติ สภาพธรรมชาติการปล่อยประกายไฟจะสังเกตได้ในรูปของฟ้าผ่า รูปที่ 8.7 แสดงตัวอย่างการปล่อยประกายไฟ - ฟ้าผ่า, ระยะเวลา 0.2 ÷ 0.3 โดยมีความแรงของกระแส 10 4 - 10 5 A, ความยาว 20 กม. (รูปที่ 8.7)



3. การปลดปล่อยส่วนโค้ง . หากหลังจากได้รับประกายไฟจากแหล่งกำเนิดกำลังสูงแล้ว หากระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดค่อยๆ ลดลง การคายประจุจากความไม่ต่อเนื่องจะต่อเนื่อง และ a แบบฟอร์มใหม่การปล่อยก๊าซเรียกว่า ปล่อยส่วนโค้ง(รูปที่ 8.8)

~ 10 3 ก
ข้าว. 8.8

ในกรณีนี้กระแสจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วถึงหลายสิบแอมแปร์และแรงดันไฟฟ้าข้ามช่องว่างการคายประจุจะลดลงเหลือหลายสิบโวลต์ ตามที่ V.F. Litkevich (1872 - 1951) การปล่อยส่วนโค้งได้รับการบำรุงรักษาส่วนใหญ่เนื่องมาจากการปล่อยความร้อนจากพื้นผิวแคโทด ในทางปฏิบัตินี่หมายถึงการเชื่อมเตาอาร์คที่ทรงพลัง

4. การปล่อยโคโรนา (รูปที่ 8.9) เกิดขึ้นในสนามไฟฟ้าที่มีความเป็นเอกพันธ์สูงซึ่งมีค่าสัมพัทธ์ แรงกดดันสูงก๊าซ (ประมาณบรรยากาศ) สนามดังกล่าวสามารถรับได้ระหว่างอิเล็กโทรดสองอันซึ่งพื้นผิวของหนึ่งในนั้นมีความโค้งมาก (ลวดเส้นเล็ก, ปลาย)

การมีอิเล็กโทรดตัวที่สองไม่จำเป็น แต่สามารถเล่นบทบาทของอิเล็กโทรดนี้ได้โดยวัตถุโลหะที่อยู่รอบๆ และอยู่บริเวณใกล้เคียง เมื่อไร สนามไฟฟ้าใกล้กับอิเล็กโทรดที่มีความโค้งมากถึงประมาณ 3∙10 6 V/m มีแสงเรืองแสงรอบๆ อิเล็กโทรด ดูเหมือนเปลือกหรือมงกุฎ ซึ่งเป็นที่มาของชื่อของประจุ