Гидроизоляция фундамента из блоков фбс. Как применить гидроизоляцию для фундамента из блоков ФБС? Подготовительные работы по гидроизолированию

Независимо от типа фундамента (монолитный, сборный, свайный) и глубины залегания слоев грунтовых вод, всегда требуется защита конструкции от негативного воздействия влаги. Особенно актуальна эта задача в сборных фундаментах, так как швы между блоками достаточно уязвимое место по степени водопроницаемости. Поэтому гидроизоляция блоков ФБС в сборных ленточных фундаментах обязательна.

Существует несколько способов гидроизоляции и множество современных материалов с влагозащитными свойствами, но многие из них дорогостоящие и могут быть выполнены только специалистами. Но даже сегодня, при обилии новых полимерных материалов, чаще всего применяются старые и проверенные способы. Они применимы и для частных застройщиков, как наиболее выгодные по финансовым затратам. Аналогично выполняется и гидроизоляция цоколя из ФБС, если проектом не предусмотрена дополнительная влагозащита.

Как сделать гидроизоляцию фундамента из блоков ФБС

Для возведения крупных жилых и промышленных зданий разрабатывается подробная проектная документация по расчету конструкций с использованием данных геологических исследований участка и климатических условий района застройки. При индивидуальном строительстве этого не требуется, но знать глубину залегания грунтовых вод и особенности состава грунта нужно обязательно. Например, при наличии глинистого грунта ниже основания фундамента или большого количества грунтовых вод, дождевые и паводковые воды могут стать причиной потопа в подвалах и цокольных этажах. Что нужно, чтобы такого не случилось? Первое, это обязательная прокладка дренажной системы по периметру фундамента. И второе, вертикальная и горизонтальная гидроизоляция блоков ФБС, обязательно многослойная. И третье, шщирокая бетонная отмостка на нулевой отметке по всему периметру здания.

Для горизонтальной гидроизоляции фундамента из блоков ФБС можно использовать обычный рубероид, укладываемый сплошной полосой по всей верхней поверхности фундамента. Для фиксации рубероида или любого рулонного изоляционного материала обычно используют битумную мастику. Материал должен обязательно свешиваться с боков фундамента, частично защищая и боковую поверхность.

На вертикальные поверхности гидроизоляция наносится поэтапно, в несколько слоев. Толщина слоя зависит от свойств материала фундамента. Строительные организации, имеющие собственное производство ФБС и сами разрабатывающие проекты, могут рассчитать минимальную толщину слоя для своих материалов. Но при самостоятельной закладке фундамента гидроизоляция блоков ФБС должна быть максимальной (до 5 см), чтобы исключить возможную потребность в ее усилении в дальнейшем.

Для первого слоя используется смесь разогретой битумной мастики, которая быстро наносится валиком или кистью. Можно использовать состав из 70% битума и 30% отработанного машинного масла. После высыхания слоя, наносится второй слой. При дальнейшем нанесение большего количества слоев, перед третьим прокладывается армирующая стеклоткань и далее опять наносится мастика. Чтобы уменьшить количество слоев, часто используют опять же рубероид или полимерный материал, наклеиваемый на битумную мастику.

При гидроизоляции цоколя из ФБС с внутренней стороны дополнительно можно использовать готовые смеси и составы, например Максрест, Максплаг, Макссил. Этими растворами, закачиваемыми в швы между блоками, исключается возможность протечек. Аналогичные смеси применяют при реконструкционных работах в подвальных и цокольных помещениях и при устранении недостатков в уже существующей гидроизоляции.

Фундаментные блоки сплошные, известные. как блоки ФБС, на сегодняшний день являются ходовым материалом для устройства фундаментов малоэтажных зданий.

Из таких камней возводят и стены на монолитной плите и традиционную ленту для дома без подвала. Словом, фбс в России востребованы и популярны, т.к. весьма удобны, практичны и, относительно недороги.

Для гидроизоляции блоков фбс мы используем битумно-полимерную эмульсию на водной основе, известную в народе, как жидкая резина.

Чем этот материал лучше и удобнее прочих, применительно для стен фундамента, будь то фбс или монолит, .

Правильный результат гидроизоляции фундамента из блоков фбс показан на следующем фото.

Даже неспециалисту понятно, что на фото показана идеальная гидроизоляция фундамента фбс. Бесшовное полотно с великолепной адгезией к бетону, полностью повторяет рельеф стены. Надежно сделана гидроизоляция швов фбс. Внизу вертикальная гидроизоляция герметично закрывает примыкание, переходит на горизонтальный выступ фундаментной плиты. Вертикальная и горизонтальная гидроизоляции фундамента стыкуются. Словом, все сделано, как положено, .

А сейчас – интрига.

Дело в том, что отличный результат, как на фото выше, бывает в 999 случаях из 1000. А что может быть в 1 случае из 1000? Вот об этом ниже будет информация дсп, весьма специфичная и аутентичная.

Впрочем, если Вы потенциальный заказчик, чей фундамент требует защиты от воды, то не парьтесь и не засоряйте себе голову лишней информацией. Просто, закажите работу по гидроизоляции блоков фбс специалистам. В этом плане, лучшего подрядчика, чем Департамент SD, Вам не найти. Чтобы убедиться в этом, .

Если же Вы интересуетесь жидкой резиной с профессиональной точки зрения и желаете понять, какие газы могут привести к проблемам при использовании этого материала для блоков фбс, читайте и смотрите дальше.

Дикое фото гидроизоляции фундамента фбс

Рассмотрим уникальный случай неудачной гидроизоляции фундамента фбс . Тот самый 1 из 1000, о котором говорилось выше. Даже увидеть такие фото – редкость. Увидеть такое в реальной жизни – ещё большая редкость (врагу, т.е., конкуренту, разве, что пожелаешь). Кстати, фото кликабельно , нажмите, чтобы увеличить и рассмотреть.

Впечатляет? Понимаете, как повезло, что видите подобное лишь на фото? И как не повезло директору ООО XYZ (название, по понятным причинам, не раскрывается), который увидел такое воочию, как результат своей работы, на следующий день после нанесения жидкой резины на блоки фбс.

Пришел утром сдавать работу заказчику и увидел. Весьма неприятная ситуация. Прошел первый шок и возникли два извечных в России вопроса: "Кто виноват и что делать"?

Фирма XYZ за три сезона сделала гидроизоляцию жидкой резиной почти двух десятков фундаментов, половина которых – из фбс. И всё же, ответить на критику клиента самостоятельно не получилось.. В итоге за консультацией обратились к нам.

Забегая вперед, отметим, что опираясь на многолетний опыт, фундаментальные и прикладные знания в данной области, мы объяснили природу этого редкого феномена с блоками ФБС.

Читатели сайта сайт имеют возможность бесплатно получить такую консультацию, чтобы никогда не увидеть воочию пузыри на жидкой резине на своем объекте. Как говорится, предупрежден, значит вооружен.

Подробные объяснения, что же именно здесь произошло с гидроизоляцией фбс , можно .

Сегодня для сооружения фундаментов применяются различные материалы, которые отличаются не только по стоимости, но и по своим характеристикам, по условиям эксплуатации. Нельзя забывать про гидроизоляцию, которая будет обеспечивать защиту от грунтовой и осадочной влаги, продлит срок эксплуатации конструкции, обеспечит комфортный микроклимат в доме.

Монтаж блоков ФБС достаточно прост, но требует внимательности и определенных знаний. Поэтому перед началом работ следует внимательно изучить все аспекты монтажа.

Для специальных строительных блоков ФБС гидроизоляция тоже применяется. Она может быть горизонтальной или вертикальной, выполняется с применением различных материалов. Особого опыта для такой работы не требуется, обычно она выполняется для блоков ФБС быстро. Единственное, использование битумных мастик или рулонных материалов может потребовать нагрева. Фундамент в этом случае получается надежно защищенным от влаги и других неблагоприятных воздействий.

Материалы для работы

Чаще всего для выполнения гидроизоляции применяются специальные мастики на основе битума, но они требуют нагрева. Поэтому работать с ними надо на улице, где можно обеспечить условия безопасности. Даже если будет использовать рубероид, то применять надо для его надежной фиксации мастику.

Чтобы выполнить работы по гидроизоляции, необходимо приготовить следующие материалы:

блоки ФБС, которые специально созданы для сооружения фундаментов;
бетонная смесь и отдельно сухая цементная смесь для железнения;
битумная мастика выбранного типа;
рубероид в рулонах;
отработанное машинное масло;
геотекстиль для дренажной гидроизоляции;
щебень либо гравий.

Инструменты, которые необходимы для работы:

лопата;
емкость для нагрева битума;
сито для просеивания цемента;
ведро;
кисти и валики;
газовая горелка.

Вернуться к оглавлению

Какие расчеты необходимы?

Чтобы гидроизоляция была выполнена максимально эффективно, необходимо произвести предварительные расчеты еще до устройства самого основания. В эти расчеты входит следующее:

выявление, на каком уровне залегают грунтовые воды;
какой уровень вспучивания грунта наблюдается на участке строительства;
какова неоднородность грунта;
какие условия эксплуатации всего строения планируются.

От этих расчетов будет зависеть то, какой именно тип гидроизоляции следует подобрать. Если уровень грунтовых вод составляет от 90 см ниже основания фундамента, то можно обойтись таким типом изоляции, как обмазочная вертикальная. Если он выше, то используется горизонтальная гидроизоляция, подходит оклеечный способ.

Комбинированный метод для гидрозащиты применяется редко, он требует больших финансовых затрат . Но если расчеты показывают, что должен использовать именно он, то экономить не следует. Выполняется эта часть работ только опытными специалистами, самостоятельно их можно провести только в том случае, когда есть соответствующий опыт.

Вернуться к оглавлению

Горизонтальная гидрозащита

Монолитный или ленточный фундамент из блоков ФБС можно защищать от влаги при помощи горизонтального метода. Для этого гидроизоляционный материал укладывается на уровне 10 см выше или ниже будущего уровня пола подвала. Места соединения горизонтального основания со стенами должны быть отлично изолированы. Важно, чтобы не происходило затекания воды под основание плит фундамента.

Работа по гидроизоляции пола из блоков ФБС производится таким образом:

Дно котлована засыпается глиной, после чего утрамбовывается.
После поверхность заливается при помощи бетона, который через 10 дней надо тщательно обработать мастикой.
На слой мастики выкладывается рубероид, после чего он снова смазывается мастикой. Второй слой обеспечивает максимальную защиту, рубероид укладывается с соблюдением нахлеста.
Его необходимо залить бетонной смеси, после чего выполнить операцию железнения. Требуется через 2 часа после заливки на бетон насыпать предварительно просеянный цемент, разровнять. Когда этот слой намокает, необходимо выполнять дальнейшие работы, как с обычной бетонной стяжкой.

Чтобы изолировать ленточный фундамент, необходимо на ленту сверху выложить слой мастики на основе битума, после чего настелить рубероид.

Такое покрытие наносится 2 раза. Те края рубероида, которые будут свисать по сторонам, надо аккуратно завести вниз, после чего придавить материалом для вертикальной гидроизоляции фундамента из блоков ФБС.

Выполнение такой горизонтальной гидроизоляции предполагает, что фундамент дополнительно будет защищен дренажной системой. Когда грунтовые воды слишком высокие, почва отличается недостаточно проницаемостью. Именно для этого проводятся предварительные расчеты, которые и позволяют определить высоту залегания грунтовых вод, тип почвы и другие условия.

Гидроизоляция фундамента из блоков, т. е. внешний дренаж, проводится таким образом:

По периметру конструкции основания выкапывается траншея, она должна располагаться на расстоянии в 70 см от стены.
Глубина траншеи должна быть равна глубине залегания грунтовых вод, ширина ее берется в 40 см.
Необходимо, чтобы траншея залегала под небольшим уклоном, это позволяет обеспечить естественный отвод влаги от фундамента.
На дно укладывается геотекстиль, после этого выполняется гравийная насыпка.
Для обеспечения отвода влаги применяются дренажные трубы, после их укладки траншея засыпается промытым гравием на 20-30 см, прикрывается краями геотекстиля.
Последним шагом идет засыпание грунтом, который был предварительно вынут при копке.

Долговечность и надежность стеновых железобетонных блоков во многом определяют их широкое применение при возведении ленточных фундаментов. Работы по укладке готовых изделий значительно сокращают сроки строительства, позволяя отказаться от трудоемких процессов сооружения армирующего каркаса, опалубки, а также подготовки и заливки бетонного раствора. Кроме того, их монтаж допускается производить вне зависимости от погодных условий.

Блоки ФБС подлежат тщательной изоляции от разрушительного воздействия влаги, содержащейся в почве. Гигроскопичность незащищенного бетона приводит к коррозии самого материала и заложенной в него металлической арматуры, что со временем приводит к потере прочности и разрушению несущей основы строения.

Виды гидроизоляции

Не ошибиться в выборе способа устройства гидроизоляции блоков ФБС помогут некоторые расчеты, основанные на предоставленных характеристиках почвенных слоев, залегающих на участке строительства, уровне грунтовых вод, глубине промерзания и среднегодовом количестве выпадающих осадков. Посильную помощь в решении вопроса окажут соответствующие справочники и нормы, регламентирующие применение тех или иных материалов и определяющие технологию устройства гидроизоляции для конкретного фундамента.

Гидроизоляцию для фундамента из блоков ФБСвыполняют в двух направлениях:

горизонтальном;
вертикальном.

Горизонтальная гидроизоляция требуется на уровне подошвы фундамента и в местах стыковки блоков со стенами. Она устраивается для защиты конструкций от капиллярного проникновения влаги из грунта снизу. Вертикальная гидроизоляция необходима для защиты боковых поверхностей фундаментных стен.

Гидроизоляционные работы необходимо проводить на стадии возведения фундамента, так как впоследствии их выполнение повлечет за собой большие финансовые затраты.

Устройство гидроизоляции особенно актуально при строительстве заглубленных подвальных помещений под постройкой. В этом случае не рекомендуется пренебрегать ее нанесением и на внутренние поверхности фундаментных стен. Двойная защита позволяет предотвратить аккумулирование конденсата и развитие грибковой плесени.

Организация горизонтальной гидроизоляции

В зависимости от строения почвенных слоев, а так же учитывая высоту поднятия грунтовых вод, укладку ленточных фундаментов из блоков ФБС производят на разные виды основания:

монолитную бетонную стяжку;
щебеночно-песчаную подушку.

Поверхность готовой бетонной стяжки обрабатывается битумной мастикой с последующей укладкой на нее рубероида. Только после этого допускается установка блоков ФБС. Для горизонтальной гидроизоляции фундамента, монтируемого на уплотненное щебеночно-песчаного основание, используется специальная «проливка» разогретым битумом.

Надежно защитить фундамент при высоком уровне подземных вод позволит дополнительное сооружение дренажной системы по периметру строящегося здания, а отвести дождевую воду поможет отмостка.

Если проект дома предусматривает подвальное помещение, то горизонтальную гидроизоляцию требуется делать ниже уровня пола подвала (в месте его спряжения с фундаментной стеной). В этом случае необходимо провести следующие работы:

на выровненное дно котлована насыпать слой глины и хорошо утрамбовать;
залить бетонную подушку;
после схватывания бетона, но не ранее чем через 10 дней, нанести по всей плоскости отвердевшей поверхности слой битумной мастики, уложив сверху рубероид внахлест;
еще раз промазать поверхность битумом и настелить рубероид. Это позволит максимально защитить будущий пол подвала от проникновения влаги из грунта;
установить на подготовленную поверхность блоки ФБС согласно проекту;
залить пол слоем бетона и разровнять, выполнив заключительные работы как с обычной стяжкой.

После завершения возведения ленточного фундамента, по его верхнему уровню также устраивается горизонтальная гидроизоляция. Для этого блоки ФБС несколько раз покрывают слоем битума, на который настилают прогретый рубероид. Выходящие за пределы конструкции нижние и верхние края рулонного материала заводят под устраиваемую впоследствии вертикальную гидроизоляцию в целях образования единой защиты фундамента от проникновения внутрь влаги.

Основные способы устройства вертикальной гидроизоляции

Перед нанесением гидроизолирующего слоя на возведенную конструкцию, поверхность ФБС блоков требуется определенным образом подготовить – зачистить от грязи, избавиться от выступов, выровнять цементно-песчаной смесью. Необходимо тщательно заделать сколы и трещины, а швы блочной кладки – обработать цементно-полимерным составом.

В зависимости от применяемых для вертикальной гидроизоляции материалов, различают несколько основных способов ее устройства:

штукатурный – на основе цементных составов;
обмазочный или напыляемый – с использованием смесей на битумной или полимерной основе;
клеевой – с применением рулонных материалов.

Каждый из способов имеет свои достоинства и недостатки, а применяются они в зависимости от грунтовых условий площадки строительства. В частности, одним из определяющих факторов является уровень грунтовых вод.

Наносимая на фундаментные стены штукатурка одновременно выполняет две функции. Кроме заделывания трещин и швов между блоками, она в некоторой степени гидроизолирует подземную конструкцию, что является несомненным преимуществом. Но используют штукатурную защиту лишь в том случае, если уровень грунтовых вод находится ниже отметки заложения фундамента.

В состав смеси, кроме цемента, вводят жидкое стекло, алюминат натрия и другие добавки. Готовый раствор наносят шпателем на предварительно установленную с помощью дюбелей штукатурную сетку, что улучшает удержание нанесенного слоя на стенках фундамента.

Основным недостатком оштукатуривания является низкая гидроустойчивость цементного пласта, способствующая появлению в нем трещин.

Обмазочная и напыляемая гидроизоляция

Является наиболее распространенным способом, использующимся для защиты подземных конструкций от грунтовых вод, уровень которых поднимается выше основания фундамента. В качестве изолирующих материалов здесь используется широкий спектр готовых битумных мастик. Доступность и дешевизна составляющих смесь ингредиентов позволяет самостоятельно изготовить простую обмазочную мастику из:

строительного битума;
отработанного машинного масла.

Дешевое техническое масло выполняет функцию пластификатора, не позволяя расплавленному битуму быстро застыть. Мастика при обработке ФБС блоков проникает во все щели и зазоры, препятствуя, в дальнейшем, проникновению влаги внутрь фундаментных стен. Разогретой смесью обмазывают поверхности в несколько слоев. Недостатками применения традиционной битумной мастики является ее посредственная гидроустойчивость, слабая адгезия и недолговечность слоя.

Не допускается остывание и повторный разогрев битума, поскольку это ведет к частичной потере его гидроизолирующих свойств.

В качестве более надежной и качественной альтернативы рекомендуется использовать жидкие полимерные мастики на битумной или цементно-песчаной основе, приобретенные в строительных магазинах. Они обладают повышенными влагоустойчивыми показателями благодаря дополнительному введению в состав гидрофобных синтетических добавок. Такие мастики не требуют разогрева, а количество наносимых слоев может быть сокращено до двух. Их недостатком является лишь высокая стоимость.

Одним из полимерных материалов, позволяющих выполнить высоконадежный гидроизоляционный слой, считается жидкая резина. Она наносится с помощью распылителя, глубоко заполняя поры и трещины. Также в работах используют одно- и двухкомпонентные составы, намазываемые на обрабатываемую поверхность кистью или щеткой.

Данный способ считается достаточно эффективным, так как применяется в качестве дополнительного при выполнении гидроизоляции ФБС блоков жидким битумом. Оклеивание блочного фундамента производится рулонными или пленочными материалами по предварительно обработанной мастикой поверхности. Следует отметить, что широко используемые когда-то толь и рубероид постепенно вытесняются более прогрессивным гидроизолом, изготовленным на основе стекловолокна. Он имеет двустороннее покрытие из модифицированного битума с дополнительной защитой в виде полимерной пленки.

Разогретый с помощью горелки рулонный материал, накладывается на битумный слой внахлест, с перекрытием 10-15 см. Во избежание образования воздушных включений, поверхность гидроизола прокатывается валиком.

Перед тем, как сделать фундамент из блоков для частного коттеджа, необходимо учесть, что бюджет строительства почти не изменится в сравнении с заливкой в опалубку, зато время работ сократится втрое. Промышленный способ производства ФБС гарантирует максимальный ресурс конструкции.

Изготавливаться фундамент из блоков ФБС своими руками может исключительно при наличии грузоподъемной техники (манипулятор, кран). Для проекта с цокольным этажом необходимо отрыть котлован, если здание не имеет подвала, достаточно траншей по периметру.

Производство ФБ регламентируется отечественным стандартом от 1978 года за номером 13579, в котором указан материал, габариты, конструкционные особенности, правила складирования, перевозки, монтажа. Основная классификация производится по конструкции ж/б изделий:

ФБП – блок имеет открытые книзу пустоты для снижения конструкционных нагрузок на грунт;
ФБВ – предусмотрен вырез для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек (актуально для техподполий с многочисленными инженерными системами);
ФБС – сплошной блок повышенной прочности.

Все они изготавливаются из бетонного раствора плотностью от 1,8 т/м 3 , имеют несколько типоразмеров:

длина – 2,4 м, 1,2 м либо 0,9 м (размер чуть меньше, округляется в маркировке, обозначается в дециметрах);
ширина – 0,3 – 0,6 м (шаг 0,1 м);
высота – 0,6 м либо 0,3 м (модификации с пустотами, выемками только 0,6 м).

Монтажная петля может утапливаться в тело блока либо выступать над верхним краем (загибаются после установки). При складировании должны соблюдаться стандартные требования – прокладки из дерева 3 см толщины, штабель 2,5 м, максимум.

Пошаговая инструкция по устройству фундамента из ФБС

Чтобы построить правильно сборный ленточный фундамент, необходимо учесть тип почвы, суммарные нагрузки, уровень грунтовых вод, этажность здания. Если в проект заложены фундаментные плиты ФЛ, легче выкопать котлован, если блоки будут монтироваться непосредственно на грунт, достаточно траншеи по периметру. Ее ширина должна быть больше на 1 м для гидроизоляции, утепления наружных стен ленты, укладки дренажных труб.

Подготовка

Размечаем котлован

Устройство сборного ленточного основания начинается с планировки, без которой невозможна разметка пятна застройки. Построить дом без проекта невозможно (исключение – садовый домик), все проектные отметки имеются в этой документации. После планировки пятна застройки производится разметка:

колышки – вбиваются в 0,5 – 1 м от углов во избежание осыпания почвы под ними во время земляных работ;
шнуры – протягиваются по внешнему периметру стен с учетом конструкции цоколя (заподлицо, выступающий, заступающий), ширины ФБС.

При сложной конфигурации коттеджа (эркеры, пилястры) может производиться местная разметка известью, мелом, краской по грунту.

Земляные работы

Роем котлован

Чтобы правильно построить коттедж, необходимо качественное проектирование по результатам инженерно-геологических изысканий. Только в этом случае под фундаментом не окажется сторонних коммуникаций, проходящих по участку, будет известен УГВ, состав грунта. Это позволит создать прочностной запас конструкции.

Устройство котлована оправдано в случаях:

планируется подвал;
необходимость укладки плит ФЛ;
рыхлый, слабый, осыпающийся грунт.

Во всех остальных вариантах можно обойтись траншеями под стенами коттеджа. Глубина залегания ленты всегда индивидуальна (0,3 – 0,7 м для МЗЛФ, ниже отметки промерзания на 40 см для глубокого заложения).

Подложка (дренажный слой)

Для качественного опирания бетонных блоков/плит, распределения нагрузок на нижние слои почвы необходимо заменить грунт нерудным материалом. Обычно это слой щебня 15 см средней фракции (5-10 мм) по песку 15 см, уплотняемых послойно (10 см) виброплитой или ручной трамбовкой. Обильное смачивание в момент уплотнения позволяет снизить время работ.

Подушка

Подготавливаем основу под подушку

Устройство бетонной подушки по подстилающему слою в малоэтажном строительстве производится крайне редко (например, для двухэтажного особняка с мансардой). Качество ФБС гораздо выше, чем монолитная конструкция ленты за счет точного соблюдения технологий. У индивидуальных застройщиков часто отсутствуют глубинные вибраторы, бетономешалки, они экономят на арматуре, забывают засыпать схватившийся бетон песком или опилками для регулярного увлажнения во избежание трещин.

Заливка конструкции

Армируем и заливаем бетонную подушку

Пошаговая инструкция по изготовлению монолитной подушки имеет вид:

монтаж опалубки – щиты из фанеры, ОСБ, досок, обернутые изнутри пленкой или рубероидом;
армирование – два пояса из сетки, прутков периодического профиля с вертикальными перемычками;
заливка бетона – должна производиться за один прием, максимальная технологическая пауза не может превышать 1 часа.

Уровнем бетонного слоя может служить верхний борт опалубки либо линия на ее внутренней стенке. Распалубка возможна через 4 – 7 дней в зависимости от погоды, монтаж блоков только через две недели. На время высыхания следует засыпать бетон опилками, поливать их из лейки первые два дня.

Сборная подушка из блоков ФЛ

Вместо подушки бетонной монолитной подушки можно использовать специальные блоки ФЛ

Подушка из бетонных плит дороже, однако ее качество выше по умолчанию. Монтаж плит ФЛ производят по шнуру, протянутому по маячным угловым ж/б изделиям. При периодической раскладке плит (прерывистый фундамент) их располагают под углами двух соседних блоков ФБС. Промежутки между ними заполняют песком. Периодическая раскладка позволяет сэкономить, но не допускается на слабых грунтах.

Монтаж блоков ФБС

Монтируем блоки будущего фундамента

Устройство сборной ленты из блоков начинают после приготовления раствора. Примерный расход раствора 1,5 – 2 ведра в зависимости от габаритов ФБС. Технология строительства ленты выглядит следующим образом:

монтаж углов – один ряд по единому уровню;
установка ФБС возле технологических отверстий – необходимы для ввода коммуникаций, вентиляционных продухов (только выше уровня земли на 30 – 50 см);
заполнение рядов – по шнуру-причалке на раствор монтируются целые блоки, затем отколотые от них куски;
закладка кирпичом – высота технологических отверстий меньше, чем аналогичный параметр блока, поэтому свободное пространство закладывается глиняным или керамическим кирпичом, в кладку вмуровываются вентиляционные решетки, гильзы для труб канализации, водопровода, прочих инженерных систем.

Теплоизоляция фундамента

Приклеиваем теплоизоляцию

В 75% случаев лента сборного основания является стенами цокольного или подвального этажа, техподполья. В этом случае необходимо правильно защитить стены подземного уровня от конденсата. Технология утепления ленточного основания дома при заглублении его ниже отметки промерзания выглядит следующим образом:

оклеивание наружной поверхности блоков ФБС экструдированным пенополистиролом поверх гидроизоляционного слоя;

укрывание нетканым материалом для защиты теплоизолятора от случайных повреждений в момент обратной засыпки (обычно используется дорнит либо геотекстиль).

Наружное утепление смещает тепловой контур вместе с точкой росы наружу, образование конденсата на внутренних стенах подвала исключается полностью. Внутреннее утепление приводит к обратному эффекту – от запотевания бетона, облицовок избавиться не удастся.

Если в проект заложена мелкозаглубленная лента МЗЛФ, технология немного видоизменяется:

после оклеивания наружных поверхностей блоков пенополистиролом расширяют траншею наружу на 0,7-1 м;

фундамент по периметру выстилается горизонтально расположенными листами пенополистирола на ширину 1-1,5 метра.

Таким образом, даже при высоком уровне УГВ пучинистый грунт в морозы не будет вспучиваться. Тепла недр, сохраненного утеплителем по периметру здания, будет достаточно для поддержания плюсовой температуры под подошвой коттеджа.

Дренажная система

Для всех бетонных конструкций силового каркаса жилища актуально снижение ресурса в агрессивных средах. Поэтому при высоком УГВ либо возможности его повышения в период эксплуатации лучше отвести подземные воды от фундамента на этапе котлована. Для этого достаточно уложить перфорированные трубы по периметру ленты на глубине подошвы, организовать общий уклон кольца в направлении подземной емкости, в которую будут самотеком перемещаться сточные воды.

При изготовлении пола по грунту котлован внутри ленты частично засыпается вынутым из него грунтом с послойным уплотнением до проектной отметки (-60 см). Это расстояние необходимо для «пирога» утепленной плиты/стяжки, которая будет облицована напольным покрытием.

В эксплуатируемом цокольном этаже плита заливается на уровне подошвы фундамента, подземный уровень перекрывается плитой либо конструкцией по балкам перекрытия. В этом случае в цоколе могут дополнительно присутствовать оконные проемы. Вместо вентиляционных продухов изготавливается полноценная вытяжная вентиляция. Внутри ж/б блоков вентканалы расположить невозможно, поэтому в наружной стене оставляют технологический проем, канал пропускают внутри кирпичной кладки либо используют специальные блоки, панели из ГВЛ, легкого, тяжелого бетона, керамики, пеносиликата.

Совет! Если вам нужны подрядчики, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.