Собираем лазерный гравер своими руками. Лазерный гравер своими руками: материалы, сборка, установка программного обеспечения. Самодельный дремель из дрели и блендера

Лазеры давным-давно вступили в наш обиход. Гиды используют световые указки, строители с поддержкой луча ставят уровни. Призвание лазера – разогревать вещества (вплоть до теплового уничтожения) – применяется при раскрое и украшающем оформлении. Одно из применений – лазерная гравировка. На разных материалах можно получить тонкие узоры фактически без ограничений по сложности.

В реализации представлен богатейший выбор гравировочных станков, в основном китайского изготовления. Оснащение не очень дорогостоящее, тем не менее приобретение просто с целью развлечения нецелесообразно. Гораздо увлекательнее сделать самодельный лазерный гравер собственными руками.

Как произвести гравер из принтера?

Как сделать гравер своими руками? Изготовить ЧПУ гравер из старого принтера совершенно нетрудно. Это как Ардуино конструктор. Детальная инструкция, несомненно, поможет во всем сориентироваться.

Однако вначале необходимо приготовить все требуемые составляющие для ЧПУ:

• 3 шпильки из торгового центра метизов;
• дюралевый П-профиль;
• 2 подшипника из металла;
• кусочек оргстекла;
• гайки из металла обыкновенного размера и большие;
• 3 шаговых мотора, их можно брать из старого принтера.

Также необходимо, чтобы под рукой находились такие приборы:

• пила;
• шурупы;
• отвёртки и прочие приборы.

Только одно, что необходимо будет произвести вне дома, так это сварить основание для станка ЧПУ, хоть в болтовом креплении также допускается его сделать.

Этапы производства станка

Начинается изготовление гравера с крепления ходового винта и профиля. Завершающий этап –применяют салазки .

Ход работы:

Машина для гравировки в данной модификации, разработанная собственными руками, может являться обыкновенным домашним дремелем . Приделать свой гравер допускается при помощи оргстекла.

Вот и готов лазерный настольный гравер своими руками. Сейчас остаётся его только лишь подсоединить при помощи концевых выключателей. Данное самодельное приспособление даёт возможность осуществлять в бытовых условиях резьбу по камню, однако не даёт возможности разделить его.

Как собрать устройство для лазерной гравировки, применяя диод от старого DVD-привода?

Свой лазер можно произвести из DVD-привода. Оптический луч, что выполнен собственными руками, вряд ли управится с железом либо деревом .

Однако им будет полностью возможно разделить :

1. бумагу;
2. небольшой лист пластика;
3. полиэтиленовую плёнку;
4. прочие простые и деликатные изделия.

Помимо вышеперечисленных альтернатив, лазеру, сделанному собственными руками из DVD-привода, допускается придумать множество самых всевозможных задач. В особенности его потенциал отлично выявляется в творческой области.

Если резьба не нужна , лазером из DVD-дисковода можно:

1. выжигать узоры либо картинки на древесных поверхностях;
2. освещать разные предметы, удалённые на большом расстоянии;
3. пользоваться в качестве декорации у себя дома;
4. делать непосредственные линии (т. к. луч отлично заметен), что будет в особенности полезно при постройке и починке.

Что понадобится для исполнения работы?

Чтобы сделать луч, понадобятся определённые элементы. Всегда они продаются в обыкновенных торговых центрах электроники, следовательно, каких-либо лишних стараний прикладывать не доведётся.

Таким образом, с целью производства понадобятся:

Разбор дисковода обязан проводиться с особенной осмотрительностью. При невнимательном обращении можно не только лишь испортить механизм, но и причинить ущерб собственным глазам. Проблема в том, что луч имеет возможность ослепить в какое-то время и отрицательно отразиться в остроте зрения.

Теперь самодельное приспособление следует обеспечить электрическим током. Питание обычного диода обязано быть 3V, а потребление – до 400 мА. Данные значения могут изменяться в зависимости от скорости записи в накопитель. Лазеру не требуется огромная производительность. Так, составляющим привода, скорость записи которого 16X, довольно достаточно 200 мА. Увеличивать данное значение максимально допускается вплоть до 300 миллиампер, иначе существует возможность испортить кристаллик и позабыть о самодельном лазере.

Самодельный коллиматор проще всего сделать с обыкновенной лазерной указки. Подойдет и наиболее дешёвый китайский вариант. Всё, что необходимо, это вынуть из «лазерки» оптическую линзу (она видна). Ширина полупрямой будет больше 5 миллиметров. Безусловно, такого рода коэффициент является огромным и никак не может претендовать на титул лазера. Сократить диаметр вплоть до 1 мм как раз поможет стоковая линза коллиматора. Хотя с целью свершения подобного эффекта доведётся основательно поработать.

Создание лазера собственными руками - весьма интересный процесс. Тут не требуется каких-то специализированных частей либо больших экономических расходов. Полностью довольно аккуратности и неглубоких познаний об электрике. При удачном производстве можно приступать пользоваться устройством. Режущий луч без труда лопает воздушные шарики, прожигает бумагу и оставляет отпечатки на дереве. Тем не менее, при применении не следует забывать о технической безопасности.

Для изготовления лазерного гравера или ЧПУ (числовое программное управление) станка нам понадобится:

DVD-ROM или CD-ROM
- Фанера толщиной 10 мм (можно использовать и 6мм)
- Саморезы по дереву 2.5 х 25 мм, 2.5 х 10 мм
- Arduino Uno (можно использовать совместимые платы)
- Драйвер двигателя L9110S 2 шт.
- Лазер 1000 МВт 405nm Blueviolet
- Аналоговый джойстик
- Кнопка
- Блок питания на 5В (я буду использовать старый, но рабочий компьютерный блок питания)
- Транзистор TIP120 ил TIP122
- Резистор 2.2 kOм, 0.25 ВТ
- Соединительные провода
- Элетролобзик
- Дрель
- Сверла по дереву 2мм, 3мм, 4мм
- Винт 4 мм х20 мм
- Гайки и шайбы 4 мм
- Паяльник
- Припой, канифоль

Шаг 1 Разбираем приводы.
Для гравера подойдет любой CD или DVD привод. Необходимо его разобрать и вынуть внутренний механизм, они бывают разных размеров:

Необходимо удалить всю оптику и плату, находящуюся на механизме:

К одному из механизмов нужно приклеить столик. Можно изготовить столик из той-же фанеры, вырезав квадрат со стороной 80 мм. Или вырезать такой-же квадрат из корпуса CD/DVD-ROM-а. Тогда деталь, которую планируете гравировать, можно будет прижимать магнитом. Вырезав квадрат, приклеиваем его:

Ко второму механизму нужно приклеить пластинку к которой в последующем будет крепиться лазер. Вариантов изготовления масса и зависит от того что у вас есть под рукой. Я использовал пластиковую модельную пластину. На мой взгляд, это самый удобный вариант. У меня получилось следующее:

Шаг 2 Изготовление корпуса.
Для изготовления корпуса нашего гравера мы будем использовать фанеру толщиной 10 мм. Если ее нет, можно взять фанеру и меньшей толщины, например 6 мм, или заменить фанеру на пластик. Необходимо распечатать следующие фото и по этим шаблонам вырезать одну нижнюю часть, одну верхнюю и две боковых. В местах отмеченных кружком проделать отверстия для саморезов диаметром 3мм.

После резки должно получится следующее:

В верхней и нижней частях необходимо проделать отверстия 4 мм под крепления ваших частей приводов. Я не могу сразу разметить эти отверстия, так они бывают разные:

При сборке необходимо использовать саморезы по дереву 2.5 х 25 мм. В местах вкручивания саморезов необходимо предварительно просверлить отверстия сверлом 2 мм. Иначе фанера может треснуть. Если предполагается собирать корпус из пластика, необходимо предусмотреть соединение деталей металлическими уголками и использовать винты диаметром 3 мм. Для придания эстетического вида нашему граверу стоит зашкурить мелкой наждачной все детали, при желании можно покрасить. Мне нравится черный, я покрасил все детали в черный цвет аэрозольной краской.

Шаг 3 Подготовка блока питания.
Для питания гравера необходим блок питания на 5 вольт с силой тока не меньше 1.5 Ампер. Я буду использовать старый блок питания от компьютера. Отрезаем все колодки. Для запуска блока питания необходимо замкнуть зеленый (PC_ON) и черный (GND) провода. Можно поставить выключатель между этими проводами для удобства, а можно просто их скрутить между собой и использовать выключатель блока питания, если он есть.

Для подключения нагрузки выводим красный (+5), желтый (+12) и черный (GND) провода. Фиолетовый (дежурные +5) может выдать максиму 2 ампер или меньше, в зависимости от блока питания. Напряжение на нем есть даже при разомкнутых зеленом и черном проводах.

Для удобства приклеиваем гравер на двусторонний скотч к блоку питания.

Шаг 4 Джойстик для ручного управления.
Для выставления начальной позиции гравировки будем использовать аналоговый джойстик и кнопка. Размещаем все на монтажной плате и выводим провода для подключения к Arduino. Прикручиваем к корпусу:

Подключаем по следующей схеме:

Out X - pin A4 Arduino Out Y - pin A5 Arduino Out Sw – pin 3 Arduino Vcc - +5 Блока питания Gnd – Gnd Arduino

Шаг 5 Размещаем электрику.
Будем размещать всю электрику сзади нашего гравера. Прикручиваем Arduino Uno и драйвера двигателя саморезами 2.5 х 10 мм. Соединяем следующим образом:

Провода от шагового двигателя по оси Х (столик) подключаем к выходам драйвера двигателя L9110S. Далее так:
B-IA – pin 7 B-IB – pin 6 A-IA – pin 5 A-IB – pin 4 Vcc - +5 от блока питания GND - GND

Провода от шагового двигателя по оси Y (лазер) подключаем к выходам драйвера двигателя L9110S. Далее так:
B-IA – pin 12 B-IB – pin 11 A-IA – pin 10 A-IB – pin 9 Vcc - +5 от блока питания GND – GND

Если при первом запуске двигатели будут гудеть, но не двигаться, стоит поменять местами прикрученные провода от двигателей.

Не забудьте подключить:
+5 от Arduino - +5 блока питания GND Arduino – GND Блока питания

Шаг 6 Установка лазера.
В интернете полно схем и инструкций по изготовлению лазера из лазерного диода от пишущего DVD-Rom. Этот процесс долог и сложен. Поэтому я купил готовый лазер с драйвером и радиатором охлаждения. Это значительно упрощает процесс изготовления лазерного гравера. Лазер потребляет до 500 mA, поэтому его нельзя подключать напрямую к Arduino. Будем подключать лазер через транзистор TIP120 или TIP122.

Резистор 2.2 kOm необходимо включить в разрыв между Base транзистора и pin 2 Arduino.

Соединений здесь немного поэтому паяем все на весу, изолируем и прикручиваем транзистор сзади к корпусу:

Для прочной фиксации лазера необходимо вырезать еще одну пластинку из того же пластика что и приклеенная к оси Y пластина. Прикручиваем к ней радиатор охлаждения лазера винтами входящими в комплект к лазеру:

Внутрь радиатора вставляем лазер и фиксируем его винтами, так же входящие в комплект к лазеру:

И прикручиваем всю эту конструкцию на наш гравер:

Шаг 7 Среда программирования Arduino IDE.
Следует скачать и установить Arduino IDE. Лучше всего это сделать с официального проекта.

Последняя версия на момент написания инструкции ARDUINO 1.8.5. Никаких дополнительных библиотек не требуется. Следует подключить Arduino Uno к компьютеру и залить в нее следующий скетч:

После заливки скетча следует проверить, что гравер работает как надо.

Внимание! Лазер это не игрушка! Луч лазера, даже не сфокусированный, даже отраженный, при попадании в глаза повреждает сетчатку глаза. Настоятельно рекомендую приобрести защитные очки! И все работы по проверки и настройке проводит только в защитных очках. Так же не следует смотреть без очков на работе лазера в процессе гравировки.

Включаем питание. При изменении положения джойстика вперед – назад должен двигаться столик, влево вправо – двигаться ось Y, то есть лазер. При нажатии кнопки лазер должен включаться.

Далее необходимо настроить фокус лазера. Надеваем защитные очки! Подкладываем на столик маленький лист бумаги, и нажимает на кнопку. Изменяя положения линзы (поворачиваем линзу), находим положение при котором точка лазера на листке минимальна.

Шаг 8 Подготовка Processing.
Для передачи изображения на гравер будем использовать среду программирования Processing. Необходимо скачать с официального

На сборку такого гравера у автора ушло 4 месяца, его мощность составляет 2 Ватта. Это не слишком много, но вполне позволяет делать гравировку на дереве и пластике. Также устройство может резать пробковое дерево. В статье имеется весь необходимый материал для создания гравера, включая STL файлы для распечатки узлов конструкции, а также электронные схемы для подключения двигателей, лазеров и так далее.

Видео работы гравировщика:

Материалы и инструменты:

Доступ к 3D-принетру;
- стержни из нержавеющей стали 5/16";
- бронзовые втулки (для подшипников скольжения);
- диод М140 на 2 Вт;
- радиатор и кулеры для создания охлаждения диода;
- шаговые двигатели, шкивы, зубчатые ремни;
- суперклей;
- деревянный брус;
- фанера;
- болты с гайками;
- акрил (для создания вставок);
- линза G-2 и драйвер;
- термопаста;
- защитные очки;
- контроллер Arduino UNO;
- дрель, режущий инструмент, саморезы и т.д.

Процесс изготовления гравера:

Шаг первый. Создаем ось Y
Сперва в Autodesk Inventor нужно разработать каркас принтера. Затем можно приступать к распечатке элементов оси Y и к ее сборке. Первая деталь, которая печатается на 3D-принтере, нужна для того, чтобы установить шаговый мотор на ось Y, подключить стальные валы и обеспечить скольжение вдоль одного из валов оси Х.

После того как деталь будет распечатана, в нее нужно установить две бронзовые втулки, они используются в качестве опор скольжения. Чтобы снизить трение втулки нужно смазать. Это отличное решение для подобных проектов, поскольку обходится дешево.

Что касается направляющих, то они сделаны из стрежней нержавеющей стали диаметром 5/16". Нержавейка имеет небольшой коэффициент трения с бронзой, поэтому отлично подходит для подшипников скольжения.

На ось Y также устанавливается лазер, он имеет металлический корпус и достаточно сильно греется. Чтобы снизить риск перегрева нужно установить алюминиевый радиатор и кулеры для охлаждения. Автор использовал старые элементы от контроллера робота.

Помимо всего прочего в блоке для лазера 1"Х1" нужно сделать отверстие 31/64" и добавить болт к боковой грани. Блок соединяется с другой деталью, которая тоже напечатана на 3D-принтере, она будет перемещаться по оси Y. Для передачи движения используется зубчатый ремень.

После сборки модуля лазера он устанавливается на оси Y. Также на этом этапе устанавливаются шаговые двигатели, шкивы и зубчатые ремни.

Шаг второй. Создаем ось X

Для создания основания гравера использовалось дерево. Самое главное при этом, чтобы две оси X находились четко параллельно, иначе устройство будет клинить. Для перемещения вдоль координаты X используется отдельный мотор, а также приводной ремень в центре по оси Y. Благодаря такой конструкции система получилась простая и отлично работает.

Для крепления поперечной балки, которая соединяет ремень с осью Y, можно использовать суперклей. Но лучше всего для этих целей распечатать на 3D-принтере специальные кронштейны.

Чтобы проверить, как работает электроника, автор включил ее вне станка. Для охлаждения электроники используется компьютерный кулер. Работает система на контроллере Arduino Uno, который связан с grbl. Чтобы сигнал можно было передавать в режиме онлайн, используется Universal Gcode Sender. Чтобы преобразовать векторные изображения в G-код, можно использовать Inkscape с установленным плагином gcodetools. Для управления лазером используется контакт, который контролирует работу шпинделя. Это один из самых простых примеров с применением gcodetools.

Конечно, сложные изображения получаются не очень качественные, но вот простые гравировщик выжигает без труда. Также с помощью него можно без проблем резать пробковое дерево.

Всем доброго времени!

В этом посте хочу поделится с Вами процессом создания лазерного гравера на основе диодного лазера из Китая.

Несколько лет назад появилось желание приобрести себе готовый вариант гравера с Aliexpress с бюджетом в 15 тыс, но после долгих поисков я пришел к выводу, что все представленные варианты слишком простые и по сути являются игрушками. А хотелось что-то настольное и при этом достаточно серьезное. Спустя месяц исследований было принято решение сделать сей аппарат своими руками, и понеслась...

В тот момент у меня еще не было 3D принтера и опыта 3D моделирования, но зато с черчением все было в порядке)

Вот собственно один из тех готовых граверов из Китая.

Насмотревшись на варианты возможных конструкций механики, на листочке были сделаны первые эскизы будущего станка..))

Было принято решение, что область гравировки должна быть не меньше листа А3.

Сам лазерный модуль был куплен одним из первых. Мощностью 2W, так как это было самым оптимальным вариантом за разумные деньги.

Вот собственно сам лазерный модуль.

На этом этапе эскизы на тетрадных листочках больше не появлялись, все чертилось и придумывалось в Компасе.

Купив 2 метра квадратного профиля 40х40 мм для построения рамы станка в конечном итоге из него была сделана только сама каретка..))

Двигатели, линейные подшипники, ремни, валы и вся электроника заказывались с Aliexpress в процессе разработки и планы о том, как будут крепиться двигатели и какая будет плата управление менялись на ходу.

Спустя несколько дней черчения в Компасе был определен более менее четкий вариант конструкции станка.

И вот ось X появилась на свет..))

Боковины оси Y (извиняюсь за качество фото).

Примерка.

И наконец первый запуск!

Была построена простенькая 3D модель общего вида станка, дабы уже точно определиться с его внешним видом и размерами.

И понеслась... Оргстекло... Покраска, проводка и прочие мелочи.

И наконец, когда все было подогнано и последняя деталь была выкрашена в черный цвет , наступила финишная прямая!

Теперь немного красивых фото))

В этой статье мы рассмотрим как собрать лазерный гравер своими руками. Конечно, его можно и купить на китайском рынке, но так мы и деньги сэкономим и в случае чего сможем такое устройство отремонтировать.

Если вы хотите работать с металлами то лазер должен быть более 80 Ватт, но мы будем собирать более слабый вариант – на 40 Ватт.

В продаже имеются различные лазерные трубки этой мощности, длина их составляет от 70 до 160 сантиметров.

Также нам понадобится источник питание СО2 лазерной трубки на 40 Ватт.

Зеленая плата управления.

Линзы для лазерного гравера и уплотнительные кольца.

Шаговые двигатели по оси Х и Y

Плата инфракрасного прерывателя.

Прессованный алюминиевый профиль размером 30х30 мм.

Нужное количество алюминиевого профиля.

900 мм х 4 шт. = 3600 мм.

730 мм х 4 шт = 2920 мм.

610 мм х 2 шт = 1220 мм.

500 мм х 8 шт = 4000 мм.

470 мм х 2 шт = 940 мм.

200 мм х 2 шт = 400 мм.

170 мм х 2 шт = 340 мм.

120 мм х 2 шт = 240 мм.

90 мм х 2 шт = 180 мм.

В итоге нам будет нужно 13840 мм алюминиевого профиля для нашего лазерного станка.

Также не забудьте прикупить болты для крепления.

Чтобы наш граверный станок мог двигаться нужны будут колесики в количестве 4 штуки, размером 20мм х 20мм х 640 мм.

Для Х оси 640 мм рельса.

Вот так у нас будет двигаться лазерная головка по оси Y

Лазерно гравировальный станок CNC 2418.
Этот лазерно гравировальный станок купить можно перейдя по ссылке. Цена такого станка не большая, а возможности очень …

Китайский лазерный гравер
Перед тем как покупать китайский настольный лазерный гравер CO2 нужно определится с его возможностями. При выборе модели …

Самодельный лазерный гравер 40W (2Ч.)
Это вторая часть нашей статьи о самодельном лазерном гравере, начало находится тут. Так мы закрепим ремень Также нам …

Самодельный лазерный гравер 40W (1Ч.)
В этой статье мы рассмотрим как собрать лазерный гравер своими руками. Конечно, его можно и купить на китайском рынке, но так …

Кожаный брелок
Сегодня мы будем делать кожаный брелок для ключей. Ну и как всегда для начала мы нарисуем его очертания используя программу …

Кожаные бирки
Сегодня с помощью лазерного гравера мы будем делать кожаные бирки. Первым делом используя программу inkscape создадим рисунок …

Лазерная резка бумаги
В этой статье мы рассмотрим как происходит лазерная резка бумаги. Хоть и лазер маломощный стоит на лазерном гравере, его …

Программа inkscape.
В комплекте с лазерным гравером идет программа inkscape. Это именно она позволяет получать Gcode для программы gcode cut откуда мы …

Программа gcode cut
Большим преимуществом этого лазерного гравера есть возможность работать с командами g-code. Как раз эта программа и позволяет …

Программа image engrave (Часть 2)
Начало смотрите тут. Далее в программе image engrave для лазерного гравера идет ручное управление. Скажу честно я его не …

Добавить комментарий Отменить ответ

Лазерный гравер своими руками: материалы, сборка, установка программного обеспечения

Многие из тех домашних умельцев, которые в своей мастерской занимаются изготовлением и декоративным оформлением изделий из древесины и других материалов, наверняка задумывались над тем, как сделать лазерный гравер своими руками. Наличие такого оборудования, серийные модели которого стоят достаточно дорого, позволяет не только наносить на поверхность обрабатываемого изделия сложнейшие рисунки с высокой точностью и детализацией, но и осуществлять лазерную резку различных материалов.

Самодельный лазерный станок в процессе гравировки по дереву

Самодельный лазерный гравер, который обойдется значительно дешевле, чем серийная модель, можно изготовить даже в том случае, если вы не обладаете глубокими знаниями в электронике и механике. Лазерный гравер предлагаемой конструкции собирается на аппаратной платформе «Ардуино» (Arduino) и имеет мощность 3 Вт, тогда как у промышленных моделей этот параметр составляет не менее 400 Вт. Однако даже такая невысокая мощность позволяет использовать данный аппарат для резки изделий из пенополистирола, пробковых листов, пластика и картона, а также выполнять качественную лазерную гравировку.

Этот гравер справится и с тонким пластиком

Необходимые материалы

Для того чтобы самостоятельно изготовить лазерный гравер на Arduino, потребуются следующие расходные материалы, механизмы и инструменты:

• аппаратная платформа Arduino R3;
• плата Proto Board, оснащенная дисплеем;
• шаговые двигатели, в качестве которых можно использовать электромоторы из принтера или из DVD-плеера;
• лазер, мощность которого составляет 3 Вт;
• устройство для охлаждения лазера;
• регулятор напряжения постоянного тока DC-DC;
• транзистор MOSFET;
• электронные платы, при помощи которых осуществляется управление двигателями лазерного гравера;
• выключатели концевого типа;
• корпус, в котором можно разместить все элементы конструкции самодельного гравера;
• зубчатые ремни и шкивы для их установки;
• шарикоподшипники различных типоразмеров;
• четыре деревянных доски (две из них с размерами 135х10х2 см, а две другие – 125х10х2 см);
• четыре металлических стержня круглого сечения, диаметр которых составляет 10 мм;
• болты, гайки и винты;
• смазочный материал;
• стяжки-хомуты;
• компьютер;
• сверла различного диаметра;
• циркулярная пила;
• наждачная бумага;
• тиски;
• стандартный набор слесарных инструментов.

Наибольшего вложения потребует электронная часть станка

Электрическая часть самодельного лазерного гравера

Основным элементом электрической схемы представленного устройства является лазерный излучатель, на вход которого должно подаваться постоянное напряжение со значением, не превышающим допустимых параметров. Если не соблюсти данное требование, лазер может просто сгореть. Лазерный излучатель, используемый в гравировальной установке представленной конструкции, рассчитан на напряжение 5 В и силу тока, не превышающую 2,4 А, поэтому настройка регулятора DC-DC должна быть выполнена на силу тока 2 А и напряжение до 5 В.

Электрическая схема гравера

Транзистор MOSFET, который является важнейшим элементом электрической части лазерного гравера, необходим для того, чтобы, получая сигнал от контроллера «Ардуино», включать и выключать лазерный излучатель. Электрический сигнал, вырабатываемый контроллером, является очень слабым, поэтому воспринимать его, а затем отпирать и запирать контур питания лазера может только транзистор MOSFET. В электрической схеме лазерного гравера такой транзистор устанавливается между плюсовым контактом лазера и минусовым регулятора постоянного тока.

Шаговые электродвигатели лазерного гравера подключаются через одну электронную плату управления, что обеспечивает синхронность их работы. Благодаря такому подключению зубчатые ремни, приводимые в движение несколькими двигателями, не провисают и сохраняют стабильное натяжение в процессе своей работы, что обеспечивает качество и точность выполняемой обработки.

Следует иметь в виду, что лазерный диод, используемый в самодельной гравировальной установке, не должен перегреваться.

Для этого необходимо обеспечить его эффективное охлаждение. Решается такая задача достаточно просто: рядом с диодом устанавливают обычный компьютерный вентилятор. Чтобы исключить перегрев плат управления работой шаговых электродвигателей, рядом с ними также размещают компьютерные кулеры, так как обычные радиаторы с такой задачей не справляются.

Фотографии процесса сборки электросхемы

Фото-1 Фото-2 Фото-3
Фото-4 Фото-5 Фото-6

Процесс сборки

Самодельный гравировальный станок предложенной конструкции – это устройство челночного типа, один из подвижных элементов которого отвечает за перемещение по оси Y, а два других, спаренных, – за перемещение по оси X. За ось Z, которая также оговаривается в параметрах такого 3D-принтера, принимается глубина, на которую осуществляется прожиг обрабатываемого материала. Глубина отверстий, в которые устанавливаются элементы челночного механизма лазерного гравера, должна составлять не менее 12 мм.

Рамка рабочего стола – размеры и допуски

Фото-1 Фото-2 Фото-3
Фото-4 Фото-5 Фото-6

В качестве направляющих элементов, по которым будет перемещаться рабочая головка лазерного гравировального устройства, могут выступать алюминиевые стержни диаметром не менее 10 мм. Если найти стержни из алюминия не представляется возможным, для этих целей можно использовать стальные направляющие такого же диаметра. Необходимость применения стержней именно такого диаметра объясняется тем, что в таком случае рабочая головка лазерного гравировального устройства не будет провисать.

Изготовление подвижной каретки

Фото-1 Фото-2 Фото-3

Поверхность стержней, которые будут использоваться в качестве направляющих элементов для лазерного гравировального устройства, надо очистить от заводской смазки и тщательно отшлифовать до идеальной гладкости. Затем на них следует нанести смазывающий состав на основе белого лития, который улучшит процесс скольжения.

Установка шаговых двигателей на корпус самодельного гравировального устройства осуществляется при помощи кронштейнов, изготовленных из листового металла. Чтобы сделать такой кронштейн, лист металла, ширина которого приблизительно соответствует ширине самого двигателя, а длина в два раза превышает длину его основания, сгибают под прямым углом. На поверхности такого кронштейна, где будет располагаться основание электромотора, сверлят 6 отверстий, 4 из которых необходимы для фиксации самого двигателя, а два остальных – для крепления кронштейна к корпусу при помощи обычных саморезов.

Для установки на вал электромотора приводного механизма, состоящего из двух шкивов, шайбы и болта, также используется кусок металлического листа соответствующего размера. Чтобы смонтировать такой узел, из металлического листа формируют П-образный профиль, в котором просверливаются отверстия для его крепления к корпусу гравера и для выхода вала электродвигателя. Шкивы, на которые будут надеваться зубчатые ремни, насаживаются на вал приводного электромотора и размещаются во внутренней части П-образного профиля. Надетые на шкивы зубчатые ремни, которые должны приводить в движение челноки гравировального устройства, соединяются с их деревянными основаниями при помощи саморезов.

Установка шаговых двигателей

Фото-1 Фото-2 Фото-3
Фото-4 Фото-5 Фото-6

Установка программного обеспечения

Вашему лазерному гроверу, который должен работать в автоматическом режиме, потребуется не только установка, но и настройка специального программного обеспечения. Важнейшим элементом такого обеспечения является программа, которая позволяет создавать контуры желаемого рисунка и преобразовывать их под расширение, понятное управляющим элементам лазерного гравера. Такая программа имеется в свободном доступе, и ее можно без особых проблем скачать на свой компьютер.

Программа, скачанная на управляющий гравировальным устройством компьютер, распаковывается из архива и устанавливается. Кроме того, вам потребуется библиотека контуров, а также программа, которая будет отправлять данные по создаваемому рисунку или надписи на контроллер «Ардуино». Такую библиотеку (как и программу для передачи данных на контроллер) также можно найти в свободном доступе. Для того чтобы ваша лазерная самоделка работала корректно, а гравировка, выполняемая с ее помощью, была качественной, вам потребуется настройка и самого контроллера под параметры гравировального устройства.

Особенности использования контуров

Если с вопросом о том, как сделать ручной лазерный гравер, вы уже разобрались, то необходимо прояснить и вопрос о параметрах контуров, которые могут наноситься при помощи такого устройства. Такие контуры, внутренняя часть которых не заполняется даже в том случае, если исходный рисунок закрашен, должны передаваться на контроллер гравера файлами не в пиксельном (jpeg), а векторном формате. Это значит, что изображение или надпись, наносимые на поверхность обрабатываемого изделия при помощи такого гравера, будут состоять не из пикселей, а из точек. Такие изображения и надписи можно как угодно масштабировать, ориентируясь на площадь поверхности, на которую они должны быть нанесены.

При помощи лазерного гравера на поверхность обрабатываемого изделия можно нанести практически любой рисунок и надпись, но для этого их компьютерные макеты необходимо перевести в векторный формат. Выполнить такую процедуру несложно: для этого используются специальные программы Inkscape или Adobe Illustrator. Файл, уже переведенный в векторный формат, необходимо преобразовать еще раз, чтобы его смог корректно воспринимать контроллер гравировальной установки. Для такого преобразования используется программа Inkscape Laserengraver.

Окончательная настройка и подготовка к работе

Изготовив лазерный гравировальный станок своими руками и закачав в его управляющий компьютер необходимое программное обеспечение, не приступайте к работе сразу: оборудование нуждается в окончательной настройке и регулировке. В чем заключается такая регулировка? Прежде всего необходимо убедиться, что максимальные перемещения лазерной головки станка по осям X и Y совпадают со значениями, полученными при преобразовании векторного файла. Кроме того, в зависимости от толщины материала, из которого изготовлено обрабатываемое изделие, надо отрегулировать параметры тока, подаваемого на лазерную головку. Делать это нужно для того, чтобы не прожечь изделие, на поверхности которого требуется выполнить гравировку.

Очень важным и ответственным процессом является точная настройка (юстировка) лазерной головки. Юстировка нужна для того, чтобы отрегулировать мощность и разрешение луча, вырабатываемого лазерной головкой вашего гравера. На дорогих серийных моделях лазерных гравировальных установок юстировка выполняется при помощи дополнительного маломощного лазера, установленного в основную рабочую головку. Однако в самодельных граверах, как правило, используются недорогие лазерные головки, поэтому такой способ точной настройки луча для них не подходит.

Испытайте свой самодельный лазерный гравер сначала на простых рисунках

Достаточно качественная юстировка самодельного лазерного гравера может быть выполнена при помощи светодиода, извлеченного из лазерной указки. Провода светодиода подсоединяются к источнику питания с напряжением 3 В, а сам он фиксируется на рабочем конце штатного лазера. Попеременно включая и регулируя положение лучей, исходящих от тестового светодиода и лазерной головки, добиваются их совмещения в одной точке. Удобство использования светодиода от лазерной указки заключается в том, что юстировка с его помощью может выполняться без риска нанесения вреда как рукам, так и глазам оператора гравировальной установки.

Видеоролик показывает процесс подключения гравера к компьютеру, настройку софта и подготовку станка к работе.

Приятные вещи своими руками

Будучи учеником средней школы с инженерным уклоном, мне поставили задачу создать самостоятельный проект. Я решил спроектировать и сделать своими руками лазерный гравёр. Что из этого получилось, смотрите сами.

С помощью программы Инвернтор я создал дизайн гравёра, в дальнейшем и все детали, которые я позже распечатал на 3-д принтере.

Я впервые использовал 3-д принтер, и был удивлен тем, насколько хорошо она работает. Раньше я думал, что 3-д печать бесполезна, но это оказалось не так.

Металлические стержни служат в качестве оси у, в то время как вся конструкция скользит вдоль оси х. Металлические подшипники смазаны маслом для уменьшения трения.

Я сделал радиатор для лазера вручную из алюминия и ребер охлаждения от старого компютера. Эта часть содержит лазерный диод и скользит вдоль оси у.

Я приобрёл лазерный диод мощностью 2Вт 440нМ, также ещё необходимы драйвер и объектив. Общая стоимость составила $ 100.

Устанавливаем шаговый двигатель и ремень для перемещения по оси y.

Перед креплением необходимо убедиться, что каретка плавно скользит по оси х и у.

На этом снимке Вы можете увидеть шаговый двигатель, отвечающий за перемещение по оси х. Для простоты конструкции я использовал только 2 двигателя и 2 ремня.

Я не был уверен, что одного ремня и двигателя будет достаточно для перемещения по оси х, но, к счастью, этого было достаточно.

Подключив двигатели к контролеру Arduino, я проверил передвижение по каждой оси.

Я попробовал выгравировать надпись «Hello World!».

Стенки гравёра выполнены из белой доски, отверстия вырезались с помощью лазерного резака. Для вытяжки дыма из корпуса гравёра, я установил компьютерный вентилятор.

Схема довольно грозная. На этом снимке, слева направо, подключены контролер Arduino, регулятор напряжения, драйвер для лазера и шагового двигателя, блок питания.

Эта деревянная платформа закрывает электронику, а также служит подставкой для материала, на котором будет выполнена гравировка.

Всё, что осталось, это защитный чехол, чтобы оградить пользователя от вредного лазерного излучения.

Откидная крышка выполнена из оранжевого акрила, которая предназначена для блокирования ультрафиолетового света. Я обнаружил, что акрил способен блокировать синий лазерный луч.

Готовый гравёр выглядит довольно профессионально.

Лазерный гравер в работе.

Просмотр процесса гравировки через вентилятор.

Вот результат в сравнении с оригиналом. Гравёр работает намного лучше с твердыми цветами.

Наиболее успешная гравировка.

Вырезать детали удаётся из пробкового дерева и бумаги, я думаю, что это будет полезно при моделировании самолетов, кораблей и тому подобное. Процесс р езки происходит на меньших скоростях, по сравнению с гравировкой.

Готовая шестерёнка. Спасибо за внимание!

Лазерный гравер своими руками – доступное решение для домашней мастерской

Лазеры давно вошли в наш обиход. Экскурсоводы применяют световые указки, строители с помощью луча выставляют уровни. Способность лазера нагревать материалы (вплоть до термического разрушения) используется при раскрое и декоративном оформлении.

Одно из применений – лазерная гравировка. На различных материалах можно получить тонкие узоры практически без ограничений по сложности.

Деревянные поверхности отлично подходят для выжигания. Особенно ценятся гравировки на оргстекле с подсветкой.


В продаже представлен богатый выбор гравировальных станков, преимущественно китайского производства. Оборудование не слишком дорогое, однако, покупка просто для развлечения нецелесообразна. Намного интересней сделать лазерный гравер своими руками.

Необходимо лишь раздобыть лазер мощностью несколько Вт, и создать рамную систему перемещения в двух осях координат.

Лазерный гравировальный станок своими руками

Лазерная пушка – не самый сложный элемент конструкции, к тому же есть варианты. В зависимости от задач, можно выбрать различную мощность (соответственно стоимость, вплоть до бесплатного приобретения). Умельцы из Поднебесной предлагают разные готовые конструкции, порой выполненные с высоким качеством.


Такой пушкой мощностью 2Вт можно даже фанеру резать. Возможность фокусировки на необходимом расстоянии позволяет контролировать как ширину гравировки, так и глубину проникновения (для 3D рисунков).

Стоимость подобного устройства порядка 5-6 тыс. рублей. Если высокая мощность не нужна – используйте маломощный лазер от пишущего привода DVD, который можно за копейки приобрести на радио рынке.

Есть вполне работоспособные решения, изготовление займет один выходной день

Как извлечь лазерный полупроводник из привода, объяснять не требуется, если вы умеете «делать вещи» руками – это не трудно. Главное – подобрать прочный и удобный корпус. К тому же, «боевой» лазер, пусть и маломощный, требует охлаждения. В случае с DVD приводом достаточно пассивного радиатора.

Корпус-рукоятку можно выполнить из двух латунных гильз от пистолета. Подойдут стреляные патроны от «ТТ» и «ПМ». Они имеют небольшую разницу в калибре, и отлично входят друг у друга.

Высверливаем капсюли, и на место одного из них устанавливаем лазерный диод. Латунь гильзы послужит отличным радиатором.


Остается подключить питание 12 вольт, например, от порта USB вашего компьютера. Мощности хватит, в компьютере привод запитан от того же блока питания. На этом все, лазерная гравировка своими руками в домашних условиях практически из мусора.


Если вам необходим координатный станок – можно закрепить прожигающий элемент на готовом позиционирующем устройстве.

Лазерный гравер из принтера с засохшей чернильной головкой – прекрасный способ вернуть жизнь сломанному агрегату.

Немного поработать с подачей заготовки вместо бумаги (для плоской фанеры или металлической пластины это не проблема), и у вас есть практически заводской гравер. Программное обеспечение может и не понадобиться – используется драйвер от принтера.

При наличии схемы, вы просто подключаете сигнал подачи чернил на вход лазера, и «печатаете» на твердых материалах.

Самодельный лазерный гравер для работы с большими площадями

В качестве основы берется любой чертеж для сборки так называемых KIT наборов от тех же друзей китайцев.


Найти алюминиевый профиль не проблема, изготовить каретки с колесиками тоже. На одну из них устанавливается готовый лазерный модуль, другая пара кареток будет перемещать направляющую ферму. Движение задают шаговые двигатели, крутящий момент передается с помощью зубчатых ремней.


Конструкцию лучше собрать внутри какого-нибудь ящика, с активной вентиляцией. Выделяющийся при гравировке едкий дым вреден для здоровья. При эксплуатации в помещении, необходима вытяжка на улицу.

Важно! При эксплуатации лазера такой мощности, необходимо соблюдать меры безопасности.

Кратковременное воздействие на кожу человека, вызывает сильный ожог.

Если вы работаете с металлическими пластинами, отраженные блики луча могут повредить сетчатку глаза. Лучшей защитой послужит оргстекло красного цвета. Это нейтрализует синий лазерный луч, и позволит контролировать процесс в реальном времени.


Схема управления собирается на любом программируемом контроллере. Наибольшей популярностью пользуются системы Arduino UNO, продающиеся на тех же китайских сайтах электроники. Решение недорогое, но эффективное и практически универсальное.


Самый распространенный вариант – подключение к персональному компьютеру. Создание рисунка и параметров гравировки происходит на любом стандартном графическом редакторе.

Важно! Следует помнить, что большинство контроллеров на базе Arduino работают только с векторными изображениями.

Если ваша картинка растровая – следует произвести трассировку.

Подключив и запрограммировав контроллер USB, вы сможете выводить задание на гравировку непосредственно с цифрового носителя (флешки), предварительно создав файл на компьютере.
Итог:

Гравировальный станок с лазерной головкой настолько доступен, что его можно приобрести не только для коммерческого применения, но и для личного использования.

Изготовление поделок для детей, экономия на рекламных материалах для собственной фирмы, дизайнерские предметы для жилища – вот неполный перечень применения станка.

А самостоятельно изготовленная установка будет радовать вас минимальными затратами.

Лазерный гравер своими руками из DVD привода — видео инструкция

Цель проекта: создание лазерного гравера малой мощности(предположительно 5 ватт) и из подручных средств.

Пример работы подобного проекта:

Из подручных средств предполагается использовать:

— направляющие от струйного принтера. Принтер Эпсон R220. На подходе еще сканер и еще один струйный принтер. Так что моторчиков, направляющих, жгутов и пр. должно хватить.

— моторчики и жгуты/ремни тоже от струйного принтера.

— металлическая основа и прочие части для создания каркаса гравера(что-то из компьютерных корпусов, что-то из остатков от принтеров/сканеров).

— различные радиаторы для охлаждения плат(в ассортименте).

— куллеры для охлаждения/вытяжки и пр(в ассортименте).

— нетбук с софтом для передачи изображений на станок.

— блок питания от обычного компа. Есть еще от ноутбука кабель с БП на 12 вольт/5 ампер. Подойдет ли встроенный БП от принтера?

— хамутики, винтики, болтики и прочая мелкая мелочь для крепежей.

Из покупных деталей предполагается использовать:

— мозги. Скорее всего Ardruino UNO с драйверами A3967 или TB6560(некоторые мне посоветовали плату TB6560, типа там лучше софт(не знаю)).

— лазер. Возможно 5 ватт на алиэкспресс или более, если позволит конструкция.

Стадия проекта: сбор информации и комплектующих.

Итого по железу надо:

1. 2(3?) мотора от струйного принрера с ремнями и направляющими.

2. 3 легкосплавных профиля для конструкции оси Х.

3. 4 профиля для каркаса основания и крепления оси Y.

4. 2 драйвера A3967 или TB6560.

5. одна плата Ardruino NANO или UNO.

6. блок питания от компа или от ноутбука(12v/5a).

7. 3 радиатора охлаждения — 2 на драйвера, 1 на плату.

8. кабель синхронизации с компом.

9. лазер с охлаждением(радиатор + куллер).

Нужны советы по поводу мощности моторов и тому, как облегчить их работу. Хотя если каретку с целым набором чернил он двигает бодро, то почему бы ему не справится(по оси Х) с лазером и его радиатором? Тут скорее вопрос, справятся ли движки с осью Y. Может лучше для Y взять движки от сканера? И вообще какой мощности должны быть движки(от и до) для нормального передвижения по осям?

Так же нужны советы по электрике. Питаются ли перечисленные мной «мозги» 12 вольт? Хватит ли им БП от компа? Куда подключется лазер по питанию? Да много всяких уточнений будет, наверняка. Головной пост буду добавлять/дублировать по мере продвижения проекта.

P.S. просьба не писать оффтопа типа «это все не взлетит». На видео гравер работает? Значит у кого-то взлетело.

P.S.S. по ходу пьесы добавлю, если что-то забыл.

С такими темпами дельных и очень полезных советов и критики успеют подойти еще один похожий принтер и сканер, а так там уже и платы с прочим, если заказывать их из Китая, да почтой россии.

Знания электроники позволят сочинить несложную схемку и самому и больше опыта в пайке. Если бы я все знал про движки, да про то, какую ардруино ставить будет лучше, то я бы даже не зарегался тут, ибо зачем мне были бы нужны советы. Логично? Опыта в ардруино и подобных нет, ибо до этого момента не видел особого смысла в них, т.к. большинство DIY-проектов были либо квадракоптеры, либо танцующие роботы, что мне не особо интересно.

А теперь по существу:

1. «Не от а для». Суть проекта как раз от обратного(ну это так, поясняю, для плохо читающих). Т.е. на практике доказать, что из подручного старого оборудования можно собрать что-то полезное. Так что именно ОТ и ДЛЯ!

2. Если не ардруино, то что тогда? Можно расписать подробнее что брать в плане начинки?

3. Комплектухи бывают разные и Нема 17 звучит, как «вон та тёлка, да не та, а та что слева». У деталей есть свои обозначения, наименования, артикулы. Тех же Нема 17 не одна позиция, как я понимаю. Есть на 0,6 ампера, а есть на 1,7.

Все, что мне казалось нужным для гравера, я описал выше и даже попросил дополнить список, если что упустил.

О! Придумал! Если концепция такая сложна для осознания, то можно полный список (рейки, направляющие, немы 17-е, «мозги», жгуты и прочее). Но только подробный список. Если есть ссылка на такую тему, то можно и ссылкой. Я тогда выкину из этого списка все уже имеющееся и составлю общий ценник.

P.S. Да. Забыл сфоткать БП от компа, но я надеюсь, что все знают, как он выглядит. А по поводу размера обрабатываемой поверхности. ну по идее А4 было бы не плохо. Думаю, что сканер тут задает размер.

3. И чем TB6560 лучше A3967?

Найдите даташиты на то и на другое и сравните — гуглятся сразу, тем более на TB6560DRV2 есть на русском языке, хотя мне эти безделицы, хоть и брал для опытов детям (сам я сторонник нормальных драйверов, а не дешевок) инструкция дял запуска Не понадобилась, ибо все важное есть на самих драйверах. Хотя бы у вторых рабочий ток только до 750мА (пиковый чуть поболее), а у первых — до 3 А, есть разница и в максимуме рабочего питания.

Вы не упоминули уровень ваших знаний. С низким уровнем понимания электроники не стоит браться за данный проект.

Упомянул и точно указал:

сколько ампер они должны быть по мощности

Абсолютно нулевой, если мощность в амперах. Так скоро путь в литрах измерять будут. Хотя такой параметр как мощность вообще НЕ есть характеристика шаговых двигателей. Уровень понимания электроники — два метра ниже плинтуса. Еще один писатель, а не читатель.

Ардуину фтопку. Форевер.

Далеко НЕ факт — такие, как на первом посту видео «девайсы» делают на ардуинке, тем более, что для них и софт под это есть, и готовые решения, даже здесь на форуме подобную вещь на ардуинке была представлена и даже дышала, но опять же аФФФтору лень искать — он же писатель. ему проще спрашивать.

Знания электроники позволят сочинить несложную схемку и самому и больше опыта в пайке. Если бы я все знал про движки, да про то, какую ардруино ставить будет лучше, то я бы даже не зарегался тут, ибо зачем мне были бы нужны советы. Логично?

Ну да — логичный для нынешнего молодняка потребительский подход: у меня зачесалось, а здесь на форуме мне все обязаны помогать, а иначе для чего он и создан, в противном случае все козлы и прочее, прочее, включая «революция, мля «, ибо мне искать лень, а если бы знал, то зачем мне форум, ибо сам делиться знаниями — фиг. А на самом деле:

Почему все так свято верят,что от старожилов должны исходить лучи светлых знаний,насквозь пробивающие абсолютно чОрные головы?Кто ищет — найдёт.Кто правильно сформулирует вопрос — получит либо ответ,либо ссылку на ответ(если раньше обсуждалось). А упрекать всех,что «любителя бьют» — это ситуация рассмотренная в бессмертном произведении Ильфа и Петрова. И дело не в скуке,либо пресловутом тролинге. Дело в каждом спрашивающем.Причём заметтье. от многих,злорадствующих здесь «тролей» весьма регулярно проскакивают ответы,которые стоят ДЕНЕГ.Читайте форум внимательно.Тут и по организации весьма и весьма грамотные мысли и по способам,методам,ремонту,оснастке.Весь вопрос в том,что кто-то видит одно говно,а кто-то понимает иронию.Так что это ещё и внутренние проблемы читателей. Поэтому не надо обиженку корчить и со своим уставом в чужой монастырь лезть.Тут своя атмосфЭра.Понял — приходи.Нет — проходи.

Я бы вам, для начала, рекомендовал почитать это. или более полный цикл статей этого автора «Раз шажок, два шажок. «, но там «многА бУкАв». Тогда после этого вопросы по шаговикам и их драйверам будут не столь тупыми, а, если разберетесь со статьей/статьями, то станут по существу.

моторчики и жгуты/ремни тоже от струйного принтера.

Из того, что есть прямо здесь и сейчас есть принтер:

И на фотке эпсон фотоR220, у которого на приводе каретки стоит НЕ шаговик, а коллекторный двигатель, который в совокупности с энкодерной ленточкой работает в режиме сервака (фотка двигателя здесь) — загуглил в лёт.

А значит вы даже тип движка по внешнему виду НЕ можете опознать. что подтверждает квалификацию по радиоделу.

Такой двигатель мимо кассы. т.е.:

Т.е. на практике доказать, что из подручного старого оборудования можно собрать что-то полезное. Так что именно ОТ и ДЛЯ

в вашем случае НЕ проходит, ну, разве двигатель от помпы окажется шаговым, еще меньше вероятность — движок протяжки материала. Это у очень старых принтеров со скоростью печати не выше 4 листов в минуту были шаговики (например древний эпсон фотопаинт 800, который выпускался в конце 90-х годов — там всё на шаговиках). И вообще для того, что-бы делать такие проекты в стиле » из говна слепить конфету — все со свалки подобрал» надо владеть знаниями на уровне сервисника такого оборудования, тогда и движки знаешь какие пойдут, и готовые модули с плат с драйверами этих движков можно использовать и все такое, но НЕ при полном отсутствии знаний, что многократно вы уже подтвердили в своих постах.

О! Придумал! Если концепция такая сложна для осознания, то можно полный список (рейки, направляющие, немы 17-е, «мозги», жгуты и прочее). Но только подробный список. Если есть ссылка на такую тему, то можно и ссылкой. Я тогда выкину из этого списка все уже имеющееся и составлю общий ценник.

А может сразу помимо списка еще и чертежи для сборки подогнать? А может сразу и полную деталировку сделать и сборочный чертеж с комплектом прошивок? или сразу собранный образчик вам выслать? и тогда вы сделаете героическое деяние и выкинете из составленного вами списка все не нужное для этого.

Мдааа. Супер конструирование. Хоть порадовало, что грамотно пишете, а то, обычно, темы с подобными мегапроектами создают деятели, которые в слове до пяти ошибок делают. Так что, если вы поймете мои эпистолярные выверты, у вас есть шанс, хоть найти и прочесть в достаточном количестве литературы для реального осуществления такого проекта, но понадобится много упорных поисков и серьезной работы, а на правильно составленные вопросы по существу и ответить можно, но не делать же все за вас. А по поводу лепки из говна и палок имеет смысл почитать «сий прожект » и «сий «, тогда станет понятно почему к прожектерам такое отношение. И почему для таких проектов завели раздел «Сюда уехал цирк «.

Так, вводную для проекта сделал. Порекомендую вам найти здесь на форуме тему с подобным по смыслу уже сделанным проектом подобного гравера и изучить, и, для начала, прочитать выше рекомендованную статейку Ридико, так, для начала диалога. Ну и пожелать удачи.

Если бы я все знал про движки, да про то, какую ардруино ставить будет лучше, то я бы даже не зарегался тут, ибо зачем мне были бы нужны советы.

Я с ардуиной не работал, НО если бы надо было получить инфу по данной схемотехнике я бы регился на сайтах об ардуино. Да и чтоб почитать, получить совет, региться не надо.

Смотрел фото. много думал.

Вот чего надумал:

— Направляйки хлипкие и короткие (рабочее поле формата А4 -не того)

С такими деталями я б не замахивался на лазерник (ну не интересно будет), а вот 3Де -принтер можно попробовать. сваять.

Не далее как меяца 3-4 назад. тут отчитывался о своём творчестве один товарищь. тоже строил лазерники. если не врал на продажу- и очень даже не плохие шлёпал. Конструктив очень простой-спартанский. но функциональный.Так к чему я. он если я не ошибаюсь тоже ардуино использовал. Самое главное никакой возни с пайкой-перепайкой. всё на на планках и зажимах.(немного сварки-рама).

Не знаю насколько этично будет выкатывать чужую наработку под явный плагиат в перспективе, но если уж выложил на общее обозрение. значит такой вариант предусматривался. Щас пошарюсь. если найду -ткну пальцем(носом).

нашёл. читай смотри. проще. уже некуда вроде.

Тот самый проект, при том — рабочий.

Господа, вот собираю из сканеров чпу. всё работает, но есть проблема.

имеется несколько шаговых двигателей от сканера. обычного планшетного. толщина мотора 7-9мм, диаметр 35мм.

собираю что-то вроде плоттера.
подключаю к CNC v3 + A4988 + arduino uno. 12вольт. для cnc v3 12В это минимум.

очень сильно греются моторы. пробовал регулировать ток A4988 до минимума. моторы пищат, всё равно греются.

что делать? прошу помощи.
характеристики двигателей не нашёл. может подскажите? хотя бы примерно.
можно ли этими драйверами A4988 пользоваться применительно к таким двигателям?
Как проще решить проблему перегрева двигателей? а то уверен, через час работы они расплавятся %)

толщина мотора 7-9мм, диаметр 35мм.

ИМХО:движки фуфло. нанороботов только делать.

похожие (на вид) вроде в дешёвых кассетных плейерах стояли.

Ну честно. даже просто поиграть- мелковаты

моторы пищат, всё равно греются.

насколько я помню. для шаговика 80 градусов -это ещё нормально. рукой хватать-кажется кипит. но нет.

при использовании редуктора, входящего в состав мотора простой лазерный модуль двигает нормально. без пропуска шагов.

наверное, им 5 вольт достаточно. я это предположение из того сделал, что некоторые сканеры просто от usb работают.

попробую оставить на пару часов в работе.

но всё таки, есть идеи использовать для других целей ещё такие 3-5вольтовые биполярные движки:

Как и чем управлять. может можно напрямую с ардуины? если можно, помогите схемкой, например

Господа, вот собираю из сканеров чпу. всё работает, но есть проблема. имеется несколько шаговых двигателей от сканера. обычного планшетного. толщина мотора 7-9мм, диаметр 35мм.

Очередной проект сборки «супермегадрайва» из того, что надено на помойке. Если реально хотите узнать параметры двигателя, то возьмите и восстановите схему питания его в сканере, а потом, исходя из даташита драйвера его питания, рассчитайте рабочий ток.