Клапан газовый кпз. Клапан предохранительно-запорный типа кпз. Обеспечивается комплектом сменных пружин

Клапан предохранительный-запорный
КПЗ -50 , КПЗ -100

КПЗ-50, КПЗ-100 предназначены для автоматического прекращения подачи не агрессивных углеводородных газов ГОСТ 5542-87 к потребителям при повышении или понижении контролируемого давления газа сверх заданных пределов. Ду 50 и Ду 100 мм.
КПЗ-50Н, КПЗ-100Н низкого контролируемого давления. КПЗ-50С, КПЗ-100С среднего контролируемого давления. КПЗ-50В(В1), КПЗ-100В(В1) высокого контролируемого давления.
Вид климатического исполнения УХЛ4 ГОСТ15150-69.

Примечание - Допускается установка клапана КПЗ вертикально, при этом запирающий элемент должен располагаться сверху.

Краткое описание устройства и работы клапана КПЗ
Клапан предохранительный-запорный в соответствии с рисунком 1 состоит из литого корпуса 1. Внутри корпуса находится седло, которое перекрывается клапаном 2 с резиновым уплотнителем. Клапан 2 закреплен на оси 3, которая размещена в корпусе 1. На оси 3 установлены пружины 4,5, один конец которых упирается в корпус 1, другой - в клапан 2. На конце оси 3, выходящей наружу, жестко закреплен поворотный рычаг 6, который упирается в рычаг 16. На корпусе 1 закреплен механизм контроля 7, который имеет мембрану 8,
шток 9 и жестко закрепленный на штоке 9 наконечник 15. Наконечник 15 входит в зацепление с упором 12 рычага 16 и не дает ему провернуться. Мембрана уравновешивается контролируемым давлением и пружинами 10,11, усилия которых регулируются втулками 13, 14.
Клапан КПЗ работает следующим образом: Контролируемое давление подается в подмембранную полость механизма контроля 7, обуславливая положение наконечника 15 в среднем положении. При повышении или понижении давления в подмембраиной полости сверх пределов настройки происходит перемещение наконечника 15 влево или вправо, и упор 12, установленный на рычаге 16, выходит из зацепления с наконечником 15, освобождает связанные между собой рычаг 16,и поворотный рычаг 6 и дает возможность оси 3 повернуться. Усилие от действия пружин 4,5 передается клапану 2, который закрывает проход газа.
Приведение клапана 2 в рабочее состояние после срабатывания производится вручную поворотом рычага 6, при этом перепускной клапан, встроенный в клапан 2 открываемся в первую очередь. После выравнивания давления до и после клапана 2 производится дальнейший подъем рычага 6 до зацепления с рычагом 16 и фиксации их с наконечником 15, при этом клапан 2 должен удерживаться в открытом положении.

Настройка клапана предохранительного-запорного КПЗ.
Рекомендуется следующий порядок настройки:
1. Настроить верхний предел срабатывания клапана, изменяя натяжение пружины 11, путём вращения втулки 14. Во время настройки давление в импульсной трубке следует поддерживать несколько ниже установленного верхнего предела, а затем медленно повысить давление и убедиться что клапан срабатывает при установленном верхнем пределе.
2. Настроить нижний предел срабатывания клапана, изменяя натяжение пружины 10, путём вращения втулки 13.
Во время настройки давление в импульсной трубке следует поддерживать несколько выше установленного нижнего предела, а затем медленно понизить давление и убедиться что клапан срабатывает при установленном нижнем пределе.
3. После окончания настройки повысить давление в импульсной трубке и убедиться повторно в срабатывании клапана при установленном верхнем приделе.

Возможные неисправности предохранительных-запорных клапанов КПЗ.
Клапан не перекрывает подачу газа.
Возможны следующие неисправности:
1. Засорение клапана или дефект седла,что можно обнаружить и устранить при разборке клапана.
2. Заедание штока или рычагов клапана, отчего при падении молотка клапан остается открытым, дефект обнаруживают при внешнем осмотре.

Клапан перекрывает подачу газа без повышения давления газа регулятором.
Причины:
1. произошли разрыв мембраны головки клапана или засорение импульсной трубки.
2. Плохая настройка клапана.
3. Самопроизвольное закрывание клапана от вибрации оборудования.

Клапан при настройке не открывается.
Причина:
1. Засорение перепускного клапана, который не позволяет выровнять давление над и под основным клапаном.
2. Заедание штока клапана.
Принципиальная схема и
Основные технические данные КПЗ.
Рисунок 1.

Основные технические данные и характеристики клапанов.

предназначены для автоматического непрерывного контроля газа и отключения подачи природного газа по ГОСТ 5542-87 к потребителю при аварийных повышении или понижении выходного давления сверх допустимых заданных значений.

Клапаны изготавливаются с условным проходом Д у 50 мм низкого и высокого контролируемого давления.

Технические характеристики КПЗ-50

	КПЗ-50Н	КПЗ-50В
Регулируемая среда	природный газ по ГОСТ 5542-87
Диапазон рабочих температур, °С	от −30 до +60
Диапазон рабочего давления, МПа	0,05-1,2	0,05-1,2
Диапазон настройки срабатывания, МПа:
при понижении выходного давления	0,0005-0,03 (0,0005)	0,009-0,3 (0,03)
при повышении выходного давления	0,0017-0,09 (0,0017)	0,07-0,9 (0,075)
Погрешность срабатывания от номинального значения настройки, %, не более:
при повышении давления	±5	±5
при понижении давления	±10	±10
Условный проход, Д у, мм	50	50
Тип соединения	фланцевое по ГОСТ 12817-80
Диаметр седла, мм	50	50
Строительная длина, мм	220	220
Габаритные размеры, мм	220×220×350	220×250×350
Масса, кг, не более	19	20

Устройство и принцип работы КПЗ-50

Клапан предохранительный запорный КПЗ (см. рисунок) состоит из сварного корпуса 1, внутри которого со стороны входного патрубка находится седло 2, которое перекрывается клапаном 3 с резиновым уплотнителем.

Клапан 3 с помощью рычага 4 закреплен на оси 5, которая размещена в корпусе 1.

На оси 5 установлена сдвоенная пружина кручения 6, концы которой опираются на внутреннюю поверхность корпуса 1, а средняя часть, выполненная в виде петли, прижимает через рычаг 4 клапан 3 к седлу 2.

На конце оси 5, выходящем наружу, закреплен рычаг 7, который входит в зацепление со скобой 8 штока 9 механизма контроля.

Механизм контроля, предназначенный для непрерывного контроля давления Р вых и выдачи сигнала на срабатывание отсечного клапана 3 в исполнительном устройстве КПЗ при аварийных повышении и понижении контролируемого давления сверх допустимых заданных значений, состоит из разъемного корпуса 11, мембраны 12, штока 9, пружины 13, 14, уравновешивающих действие на мембрану 12 импульса давления Р вых.

Клапан работает следующим образом.

Контролируемое давление Р вых подается в подмембранную полость механизма контроля, обусловливая положение штока 9 со скобой 8 в положение зацепления с рычагом 7, устанавливаемое настройкой. Рычаг 7 должен удерживаться скобой 8.

При аварийных повышениях и понижениях давления Р вых в подмембранной полости сверх пределов настройки происходит перемещение штока 9 со скобой 8 влево или вправо, рычаг 7 отсечного клапана выходит из зацепления со скобой 8. Под действием пружины 6 клапан 2 перекрывает вход газа.

Приведение КПЗ в рабочее (открытое) положение после срабатывания производится вручную, поворотом рычага 7 до зацепления со скобой 8 при установившемся контролируемом давлении Р вых в подмембранной полости механизма контроля.

Клапан КПЗ-Н отличается от клапана КПЗ-В пружинами 13, 14 и мембраной 12 механизма контроля.

1 — корпус; 2 — седло; 3 — клапан; 4 — рычаг; 5 — ось; 6 — пружина клапана; 7 — рычаг клапана; 8 — скоба; 9 — шток; 10 — механизм контроля; 11 — корпус механизма контроля; 12 — мембрана; 13 — пружина большая; 14 — пружина малая; 15 — рег. винт большой пружины; 16 — рег. винт малой пружины; 17 — кронштейн; 18 — кронштейн; 19 — винт; 20 — кронштейн

Характеристики

Описание

Наименование параметра или характеристики	Значения по типам и исполнениям
Наименование параметра или характеристики	КПЗ-50Н (-01)	КПЗ-50В (-01)	КПЗ-100Н (-01)	КПЗ-100В(-01)	КПЗ-200Н(-01)	КПЗ-200В(-01)
1 Пропускаемая среда	Природный газ по ГОСТ5542-2014
2 Максимальное рабочее давление на входе, МПа, не более
3 Номинальный диаметр, мм
4 Диапазон настройки срабатывания при понижении контролируемого давления, МПа	от 0,0003 до 0,003	от 0,003 до 0,03	от 0,0003 до 0,003	от 0,003 до 0,03	от 0,0003 до 0,003	от 0,003 до 0,03
5 Диапазон настройки срабатывания при повышении контролируемого давления, МПа			от 0,0014 до0,012 (0,012 до 0,075*)	от 0,03 до0,16* (0,16 до 0,75)	от 0,0014 до0,012 (0,012 до 0,075*)	от 0,03 до0,16* (0,16 до 0,75)
6 Точность срабатывания, % - для контролируемого давления: ● до 0,005 МПа ● свыше 0,005 МПа
7 Класс герметичности затвора	А по ГОСТ 9544-2015
8 Тип присоединения	Фланцевый по ГОСТ 33259-2015 исп.В для PN=1,6 МПа
9 Строительная длина, мм
10 Габаритные размеры, мм, не более: - длина - ширина - высота
11 Масса, кг, не более
* Обеспечивается комплектом сменных пружин

Показатели надежности клапана:

средняя наработка на отказ, часов, не менее – 40000;
средний срок службы, лет, не менее – 30.
срок службы, лет - 40.

По истечении среднего срока службы дальнейшая эксплуатация клапана допускается после диагностирования.

Назначение изделия

Клапаны предохранительные запорные КПЗ предназначены для автоматического прекращения подачи газа к потребителям при повышении или понижении заданных величин контролируемого давления газа.

Клапан соответствует требованиям ТУ 4859-024-36214188-2000,

Технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 016/2011 «О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе», ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», требованиям Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления», СП 62.13330.2011.

Клапан изготавливается следующих исполнений:

с номинальным диаметром DN 50, DN 100, DN 200 мм;
с максимальным рабочим давлением 1,2 МПа;
низкого контролируемого давления (Н);
высокого контролируемого давления (В);
с органами управления механизма контроля, расположенными слева по направлению потока газа (основное исполнение);
с органами управления механизма контроля, расположенными справа по направлению потока газа (исполнение -01).

По требованию заказчика клапан может быть укомплектован датчиком срабатывания.

1 – корпус; 2 – клапан; 3 – ось; 4,5 – пружины; 6,16 – рычаги; 7 – механизм контроля; 8 – мембрана; 9 – шток; 10,11 – пружины; 12 – упор; 13,14 – втулки; 15 – наконечник; 17 – планка

Рисунок 1. Клапан предохранительный запорный низкого контролируемого давления

Рисунок 2. Клапан предохранительный запорный высокого контролируемого давления

Изделие

Размеры, мм

D 1

b 2

КПЗ-50Н(В)

160 (319)

□ 125

(108)

КПЗ-100Н(В)

270 (241)

446 (469)

203 (361)

(75)

КПЗ-200Н(В)

Принцип работы клапана

Клапан работает следующим образом.

Контролируемое давление подается в подмембранную полость механизма контроля, обеспечивая положение наконечника в среднем положении. При повышении или понижении давления в подмембранной полости сверх пределов настройки происходит перемещение наконечника в ту или иную сторону, и упор, установленный на рычаге, выходит из зацепления с наконечником, освобождает связанные между собой рычаги и дает возможность оси повернуться, при этом усилие, удерживающее наконечник в вертикальном положении, должно быть в пределах 0,2…0,5Н. При необходимости регулируется перемещением планки по рычагу.

Усилие от действия пружин передается клапану, и клапан перекрывает поток газа.

Приведение клапана в рабочее состояние после срабатывания производится вручную поворотом рычагов до фиксации их с наконечником, и клапан удерживается в открытом положении.

Тип: клапан предохранительно-запорный.

Клапан КПЗ предназначен для автоматического прекращения подачи газов к потребителям при повышении или понижении контролируемого давления газа от заданных пределов.

Клапан предохранительно-запорный КПЗ изготавливаются с условным проходом ДУ 25, 50, 100, 150, 200 низкого, среднего или высокого контролируемого давления, с рычагами механизма контроля, расположенными справа или слева по направлению потока газа.

Условия эксплуатации регуляторов должны соответствовать климатическому исполнению У2 ГОСТ 14140-69 с температурой окружающего воздуха от минус 45 до плюс 40 °С.

Примеры условного обозначения клапанов:

Клапан предохранительно-запорный Ду50, низкого контролируемого давления с диапазоном срабатывания (0,0003 - 0,075) МПа с рычагами механизма контроля, расположенными слева по направлению потока газа:

Клапан КПЗ-50Р ТУ 3712-002-72549424-2012.

Клапан предохранительно-запорный Ду 100, высокого контролируемого давления с диапазоном срабатывания (0,003-0,75) МПа с рычагами механизма контроля, расположенными справа по направлению потока газа:

Клапан КПЗ-100ВП ТУ 3712-002-72549424-2012.

Основные технические характеристики и параметры клапана КПЗ

Рабочее давление на входе: не более 1,2 МПа.

Рабочая среда: природный газ по ГОСТ 5542-87.

Точность срабатывания: ±5%.

Время срабатывания клапана: не более 1 секунды.

Тип присоединения к трубопроводу: фланцевое по ГОСТ 12820-80 на условное давление 1,6 МПа.

Срок службы: не менее 10 лет.

Гарантийные обязательства: 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию при условии соблюдения правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

Срок эксплуатации: до 15 лет.

Наименование параметра или размера	КПЗ-25	КПЗ-50	КПЗ-100	КПЗ-150	КПЗ-200
Условный проход, Ду	25	50	100	150	200
Пределы настройки контролируемого давления, МПа, нижний КПЗ-Н КПЗ-С КПЗ-В	0,0003-0,003 0,001-0,012 0,003-0,03
Пределы настройки контролируемого давления, МПа, верхний КРЗ-Н КПЗ-С КПЗ-В	0,002-0,075 0,06-0,32 0,03-0,75
Строительная длина, мм	160	230	350	480	600
Ширина, мм	200	240	246	350	400
Высота, мм	320	360	435	600	700
Масса, кг	5	8	32	80	110

По истечении 15 лет эксплуатации клапан КПЗ подлежит утилизации.

Комплект поставки. В комплект поставки предохранительно-запорного клапана КПЗ входит:

Клапан КПЗ согласно заказу - 1 шт.

Паспорт КПЗ ПС - 1 шт.

Комплект настроечный пружин (дополнительно по заказу).

Устройство и принцип работы клапана КПЗ

Клапан КПЗ состоит из литого корпуса 1. Внутри корпуса находится седло, которое перекрывается клапаном 2 с резиновым уплотнителем. Клапан 2 закреплен на оси 3, которая размещена в корпусе 1. На оси 3 установлены пружины 4, 5, один конец которых упирается в корпус 1, другой - в клапан 2. На конце оси 3 выходящей наружу, жестко закреплен рычаг 6, который соединяется с рычагом 16. На корпусе 1 закреплен механизм контроля 7, который имеет мембрану 8, шток 9 и закрепленный на штоке наконечник 15. Наконечник 15 входит в зацепление с упором 12 рычага и не дает ему повернуться. Мембрана уравновешивается контролируемым давлением и пружинами 10, 11, усилия которых регулируются втулками 13, 14.

Клапан КПЗ работает следующим образом:

Контролируемое давление подается в подмембранную полость механизма контроля 7, обуславливая положение наконечника 15 в среднем положении. При повышении или понижении давления в подмембранной полости сверх пределов настройки происходит перемещение наконечника 15 влево или вправо и упор 12, установленный на рычаге 16, выходит из зацепления с наконечником 15, освобождает связанные между собой рычаги 16 и 6, давая возможность оси 3 повернуться. Усилие от действия пружин 4,5 передается клапану 2, который закрывает проход газа. Приведение клапана 2 в рабочее состояние после срабатывания, производится вручную поворотом рычагов 6, 16 до фиксации их наконечников 15 и клапан 2 удерживается в открытом положении.

Марка клапана	А	Б	Н	Д	n
КПЗ-25	160	200	320	85	4
КПЗ-50	230	240	360	125	4
КПЗ-100	350	246	435	180	8
КПЗ-150	480	350	600	240	8
КПЗ-200	600	400	700	295	12

Габариты подвода контролируемого давления


клапан КПЗ-50Н(В) исполнение 1	клапан КПЗ-50Н(В) исполнение 2

клапан КПЗ-100Н(В) исполнение 1	клапан КПЗ-100Н(В) исполнение 2

Указания мер безопасности при работе с клапаном КПЗ

При монтаже и эксплуатации клапанов действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.0-87, «Правил безопасности в газовом хозяйстве» и раздела II СНиП 2.04.08-87.

Клапан КПЗ нельзя устанавливать в окружающих средах, разрушающе действующих на чугун, сталь, алюминий, резину и цинковое покрытие.

Все работы по монтажу должна выполняться при отсутствии давления в технологическом трубопроводе.

Клапан КПЗ должен устанавливаться так, чтобы направление потока совпадало с направлением стрелки на корпусе клапана.

Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается:

Производить устранение неисправностей или ремонт работающего клапана, при появлении запаха газа у места установки клапана курить, зажигать спички, включать электроосвещение (если оно не выполнено во взрывоопасном исполнении).

Монтаж и подготовка клапана КПЗ к работе

Подготовка изделия к монтажу.

Распаковать клапан КПЗ, удалить транспортные заглушки.

Произвести расконсервацию поверхностей деталей клапана от смазки.

Проверить визуально внешний вид клапана на отсутствие механических повреждений.

Размещение и монтаж.

Клапан КПЗ должен устанавливаться перед регулятором давления на горизонтальном участке газопровода. Мембрана должна занимать вертикальное положение.

Импульсная трубка должны быть присоединения к газопроводу после регулятора и по возможности иметь уклон вверх от него и не иметь участков, в которых может скопиться конденсат.

Монтаж и подключение клапана КПЗ должны производиться специализированной строительно-монтажной и эксплуатационной организациями в соответствии с утвержденным проектом, техническими условиями на производство строительно-монтажных работ.

Эксплуатация клапана КПЗ

Сначала клапан настраивается на верхний предел срабатывания, изменяя усилие пружины 11 вращением втулки 14. Во время настройки давление в импульсной трубке следует поддерживать несколько ниже установленного верхнего предела, а затем медленно повысить давление и убедиться, что клапан срабатывает при установленном верхнем пределе.

При настройке нижнего предела срабатывания клапана вращением втулки 13 изменяется усилие пружины 10. Во время настройки давление в импульсной трубке следует поддерживаться несколько выше установленного нижнего предела, а затем мелено понизить давление и убедиться, что клапан срабатывает при установленном нижнем пределе. После окончания настройки повысить давление в импульсной трубке и убедиться повторно в срабатывании клапана при верхнем пределе настройки. Текст скопирован с сайта www.сайт.

Техническое обслуживание клапана КПЗ

Техническое обслуживание клапана КПЗ должно проводиться в сроки, предусмотренные графиком.

Технический осмотр, проверка настройки и срабатывания клапана должны проводиться один раз в месяц.

Планово-предупредительный ремонт клапана должен проводиться не менее одного раза в год.

Перечень работ, производимых при техническом обслуживании, приведен в таблице ниже.

Содержание работы	Технические требования	Приборы и материалы, необходимые для выполнения работ
Наружный осмотр клапана на наличие внешних повреждений.	Отсутствие внешних повреждений.	Визуально.
Проверка герметичности соединения уплотняемых поверхностей.	Утечка газа не допускается.	Мыльная эмульсия.
Проверка герметичности фланцевых соединения.	Утечка газа не допускается.	Мыльная эмульсия.

Характерные несправности клапана КПЗ и методы их устранения

Наименование	Вероятная причина	Способ устранения
1. После закрытия клапана продолжает поступать газ.	1. Неплотное прилегание рабочего клапана к седлу.	1. Проверить состояние прилегающих поверхностей седла и клапана. 2. Проверить наличие царапин на седле. 3. Проверить эластичность уплотнения рабочего клапана.
2. Рычаги управления не устанавливаются в рабочее положение при нормальном контролируемом давлении.	1. Засорение импульсной трубки. 2. Заедание штока механизма контроля. 3. Прорыв мембраны механизма контроля.	1. Очистить и продуть импульсную трубку. 2. Заменить неисправные детали. 3. Заменить мембрану.
3. Ось с рычагом управления при повороте заедает.	1. Повреждено уплотнительное кольцо.	1. Заменить кольцо.

Транспортирование и хранение клапанов КПЗ

Транспортирование клапанов КПЗ в упакованном виде может производиться любым видом транспорта, кроме морского, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Условия транспортирования клапанов должны соответствовать условиям хранения 7 ГОСТ 15150-69.

Хранение клапанов в упакованном виде должно производиться по условиям хранения 2 ГОСТ 15150-69.

При длительном хранении на складе клапаны должны подвергаться переконсервации после одного года хранения консервационным маслом К-17 ГОСТ 10877-76 или другими смазками для изделий группы II по варианту защиты ВЗ-1 ГОСТ 9.014-78.

Срок хранения не более 6 лет.

Допускается транспортирование клапанов в универсальных контейнерах без упаковки с укладкой изделий рядами, разделяя каждый ряд прокладками из досок, фанеры и др.

Повышение или понижение давления газа после регулятора давления сверх заданных пределов может привести к аварийной ситуации. При чрезмерном повышении давления газа возможны отрыв пламени у горелок и появление в рабочем объеме газоиспользующего оборудования взрывоопасной смеси, нарушение герметичности, утечка газа в соединениях газопроводов и арматуры, выход из строя контрольно-измерительных приборов и т. д. Значительное понижение давления газа может привести к проскоку пламени в горелку или погасанию пламени, что при неотключении подачи газа вызовет образование взрывоопасной газовоздушной смеси в топках и газоходах агрегатов и в помещениях газифицированных зданий.

Причинами недопустимого повышения или понижения давления газа после регулятора давления для тупиковых сетей являются:

Неисправность регулятора давления (заклинивание плунжера, образование гидратных пробок в седле и корпусе, негерметичность затвора и др.);
неправильный подбор регулятора давления по его пропускной способности, приводящий к двухпозиционному режиму его работы при малых расходах газа и вызывающий всплески выходного давления и автоколебания.
Для кольцевых и разветвленных сетей причинами недопустимого изменения давления после регулятора давления могут быть:

Неисправность одного или нескольких регуляторов давления, питающих эти сети;
неправильный гидравлический расчет сети, из-за чего скачкообразные изменения потребления газа крупными потребителями приводят к всплескам выходного давления.
Общей причиной резкого снижения давления для любых сетей может быть нарушение герметичности газопроводов и арматуры, а следовательно, утечка газа.

Для предотвращения недопустимого повышения или понижения давления в ГРП (ГРПШ) устанавливают быстродействующие предохранительные запорные клапаны (ПЗК) и предохранительные сбросные клапаны (ПСК).

ПЗК предназначены для автоматического прекращения подачи газа к потребителям в случае повышения или понижения давления сверх заданных пределов; их устанавливают после регуляторов давления. ПЗК срабатывают при «чрезвычайных ситуациях», поэтому самопроизвольное их включение недопустимо. До ручного включения ПЗК необходимо обнаружить и устранить неисправности, а также убедиться, что перед всеми газоиспользующими приборами и агрегатами запорные устройства закрыты. Если по условиям производства перерыв в подаче газа недопустим, то вместо ПЗК должна быть предусмотрена сигнализация оповещения обслуживающего персонала.

ПСК предназначены для сброса в атмосферу определенного избыточного объема газа из газопровода после регулятора давления с целью предотвращения повышения давления сверх заданного значения; их устанавливают после регулятора давления на отводном трубопроводе.

При наличии расходомера (счетчика газа) ПСК необходимо устанавливать после счетчика. Для ГРПШ допускается выносить ПСК за пределы шкафа. После снижения контролируемого давления до заданного значения ПСК должен герметично закрыться.

Предохранительные запорные клапаны
ПЗК - это открытая в эксплуатационном состоянии арматура. Расход газа через нее прекращается, как только в контролируемой точке газопровода давление достигает нижнего или верхнего предела настройки ПЗК.

К ПЗК предъявляют следующие требования:

Должен обеспечивать герметичное закрытие подачи газа в регулятор в случае повышения или понижения давления за ним сверх установленных пределов. Верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее давление после регулятора более чем на 25 %;
рассчитываются на входное рабочее давление по ряду: 0,05; 0,3; 0,6; 1,2; 1,6 МПа с диапазоном срабатывания при повышении давления от 0,002 до 0,75 МПа, а также с диапазоном срабатывания при понижении давления от 0,0003 до 0,03 МПа;
конструкция должна исключать самопроизвольное открытие запорного органа без вмешательства обслуживающего персонала;
герметичность запорного органа должна соответствовать классу «А» по ГОСТ 9544-93;
точность срабатывания должна составлять ±5% заданных величин контролируемого давления для ПЗК, устанавливаемых в ГРП, и ±10% для ПЗК в ГРПШ и комбинированных регуляторах;
инерционность срабатывания должна быть не более 40–60 с;
свободный проход запорного органа должен составлять не менее 80 % условного прохода патрубков ПЗК;
запорный орган не должен быть одновременно и исполнительным органом регулятора давления газа.
Отбор импульса контролируемого давления ПЗК надо делать рядом с точкой отбора импульса регулятора давления, т. е. на расстоянии от регулятора давления не менее пяти диаметров выходного газопровода. Подключать импульсный трубопровод ПЗК к нижней части горизонтального участка газопровода недопустимо для предотвращения попадания конденсата.

ПЗК, установленные в ГРПШ и объектовых ГРП, часто используют в качестве исполнительных механизмов автоматики безопасности, прекращающих подачу газа при отклонении любого из контролируемых параметров за заданные пределы (в т. ч. и по команде сигнализатора загазованности). При этом ПЗК обычно комплектуют электромагнитным устройством. К ПЗК также относятся термозапорные клапаны, перекрывающие трубопроводы в случае повышения температуры до 80–90° С.