Еткс слесарь сборщик 4 разряда. Слесарь - сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов. §142. Слесарь по сборке металлоконструкций

аппаратуры и приборов

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка с механической регулировкой сложных приборов, механизмов и аппаратуры средств связи, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, радиоустройств. Шабрение базовых поверхностей и направляющих элементов конструкций, приработка различного рода зубчатых и червячных зацеплений, доводка и подгонка сложных деталей в пределах 7-10 квалитетов. Разметка плит, оснований под установку на них механизмов, блоков и узлов с обеспечением жесткой фиксации и правильного взаимодействия собираемых изделий в соответствии с ТУ. Испытание собранных механизмов, блоков и устройств аппаратуры и приборов, устранение обнаруженных в процессе испытаний неточностей в работе. Проверка механической части собранных изделий с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов. Изготовление сборочных приспособлений.

Должен знать: устройство, принцип действия используемого в работе оборудования и способы его наладки; назначение, устройство и принцип действия собираемой аппаратуры; правила термообработки нормального и специального режущего инструмента; способы и методы механической регулировки собираемой аппаратуры; основные сведения о параметрах обработки; основы электро- и радиотехники.

Примеры работ

1. Автостопы, консоли, электромагниты-сборка и механическая регулировка.

2. Антенны телескопические-сборка с подгонкой.

3. Аппаратура на полупроводниках-сборка сложных узлов.

4. Аппараты фототелеграфные-сборка, отладка и регулировка.

5. Блоки и субблоки аппаратуры дальней связи высокочастотного телефонирования-сборка.

6. Блоки измерений-сборка.

7. Блоки питания с большой насыщенностью входящих узлов и ЭРЭ-сборка.

8. Выпрямители высоковольтные, усилители, делители, модуляторы, ферровалиометры-сборка.

9. Генераторы, осциллографы-сборка с выверкой и подгонкой деталей.

10. Группы контактные, состоящие из нескольких контактных пластин,-сборка с принудительным испытанием давления.

11. Диски кодовые-протирка после заливки.

12. Изделия для "Видеотехники"-сборка.

13. Искатели декадно-шаговые-полная сборка, подгонка и проверка.

14. Источники питания стабилизированные на полупроводниках-сборка сложных узлов.

15. Кабели плоские-укладка, подключение, проверка соединений в стойках и рамках устройств ЭВМ.

16. Кабины-сборка с разметкой, сверление отверстий, нарезание резьбы и подгонка деталей.

17. Кнопки командные-сборка головки и регулировка.

18. Колпаки, кожухи и стеклоткани-запрессовка и распрессовка, проверка на герметичность.

19. Магнитопроводы-калибровка, притирка опытных образцов.

20. Механизмы регистровые-сборка.

21. Микропереключатели всеклиматического исполнения для специальной радиоэлектронной аппаратуры с заданной скоростью переключения на пластмассовом основании; переключатели типа "Тумблер" всеклиматического исполнения для специальной электронной аппаратуры-полная сборка и регулировка с проверкой электрических параметров.

22. Муфты зацепления разных типов-сборка и регулировка.

23. Передатчики-сборка.

24. Переключатели кнопочные всеклиматического исполнения под печатный монтаж со световой сигнализацией для специальной радиоэлектронной аппаратуры на пластмассовом основании-сборка с проверкой электрических параметров.

25. Переключатели типа ПКБ-установка шунтов и колец.

26. Преобразователи напряжения-сборка.

27. Радиоприемники-сборка и установка на одну ось сложных блоков и механизмов (настройка антенны и шкалы с редукторами).

28. Радиостанции-комплексная сборка блоков и узлов.

29. Редукторы средней сложности-сборка, регулировка.

30. Реле герметизированные (сложные и особо сложные)-сборка с подгонкой и доводкой деталей.

31. Секции волноводные (сложные)-изготовление.

32. Системы вентиляционные, антенные, кондиционеры, воздуховоды, освещение-сборка и установка в кузове.

33. Спецаппаратура-сборка с установкой комплектующих.

34. Стенды-сборка экспериментальных образцов с подгонкой деталей, узлов.

35. Столы операторов-сборка предварительная и окончательная.

36. Телевизоры-устранение механических дефектов сборки со сменой отдельных узлов и деталей.

37. Трансформаторы: высоковольтные, высокопотенциальные, всеклиматического исполнения-сборка.

38. Трансформаторы: силовые, выходные, тороидальные, кадровые, звуковые-сборка в условиях мелкосерийного производства.

39. Трансформаторы и блоки импульсных трансформаторов для гибридно-пленочных схем; трансформаторы высокочастотные для схем печатного монтажа, импульсные микротрансформаторы; особо стабильные трансформаторы и дроссели-сборка.

40. Шестерни, втулки, установочные кольца-штифтование на валиках с коническими штифтами с предварительным сверлением и развертыванием отверстий под штифты.

Должностная инструкция
слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда [наименование организации ]

См. Справку по теме: "Должностные инструкции руководителей, специалистов, работников и порядок их составления" и Список должностных инструкций по подразделениям предприятия и отраслям деятельности

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 2, разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы", "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы", часть 2, разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы", утвержденного постановлением Минтруда РФ от 01.01.2001 г. N 45; Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утвержденного Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 01.01.2001 г. N 298/П-22; Приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 01.01.2001 г. N 543н "Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам жилищно-коммунального хозяйства, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением"; Приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 01.01.2001 г. N 1104н "Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением", и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения .

1. Общие положения

1.1. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя ].

1.2. На должность слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы по специальности не менее [значение ] лет.

1.3. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда назначается на должность и освобождается от нее приказом [наименование должности руководителя ].

1.4. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда должен знать:

Наименование и назначение слесарного и измерительного инструментов и приспособлений и их применение;

Способы заправки слесарного инструмента;

Приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций и процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций;

Устройства и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

Технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций;

Систему допусков, посадок и обозначения их на чертежах;

Свойства, марки и сортимент применяемых материалов и труб;

Способы соединения деталей под сварку;

Правила и виды маркировки собранных узлов;

Способы разметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконструкций;

Конструктивное устройство приспособлений, применяемых при сборке;

Способы заточки слесарного инструмента;

Правила работы с газорезаком и электросварочным аппаратом;

Последовательность и способы сборки на сборочных стеллажах и по кондукторам-копирам;

Сортамент и марки сталей;

Технические условия на сборку сложных металлоконструкций;

Квалитеты и параметры шероховатости;

Влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию;

Условные обозначения сварных швов;

Способы выверки сложных стальных конструкций;

Правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений;

Способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам;

Устройство и правила наладки ручных пневматических машин;

Основы трудового законодательства;

Правила внутреннего трудового распорядка;

Правила санитарной, личной гигиены;

Правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты;

Правила пользования средствами индивидуальной защиты;

Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);

Требования по рациональной организации труда на рабочем месте;

Виды брака и способы его предупреждения и устранения;

Производственную сигнализацию.

2. Должностные обязанности

На слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:

2.1. Рубка и резка вручную проволоки, заготовок из листового и сортового металла.

2.2. Опиливание и зачистка заусенцев.

2.3. Сборка сложных металлоконструкций совместно со слесарем и электросварщиком более высокой квалификации.

2.4. Изготовление простых деталей из сортового и листового металла.

2.5. Разметка деталей по простым шаблонам.

2.6. Прогонка и порезка резьб вручную метчиками и плашками.

2.7. Выравнивание стеллажей под сборку.

2.8. Установка болтов и шпилек в совмещаемые отверстия узлов металлоконструкций.

2.9. Сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений.

2.10. Прихватка деталей в процессе сборки электросваркой.

2.11. Сверление, рассверливание и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом.

2.12. Правка деталей и узлов металлоконструкций независимо от сложности.

2.13. Сборка узлов металлоконструкций независимо от сложности под сварку и клепку по чертежам, эскизам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов.

2.14. Подгонка уплотнительных поверхностей.

2.15. Разметка мест под установку базовых деталей независимо от сложности и узлов металлоконструкций.

2.16. Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций независимо от сложности, работающих под давлением.

2.17. Зачистка под гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной машиной.

2.18. Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций под руководством слесаря более высокой квалификации.

2.19. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций.

2.20. Составление эскизов и сборочных схем.

2.21. Сборка, подъем и установка с временным распределением элементов металлоконструкций в различных положениях на различной высоте.

2.22. Руководство рабочими более низких разрядов этой же профессии.

2.23. Выполнение работ по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

2.24. [Другие должностные обязанности ].

3. Виды работ

Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда выполняет следующие виды работ:

3.1. Баки цилиндрические и сосуды, работающие под давлением до 30 МПа (до 300 кгс/кв. см), - сборка и гидравлическое испытание.

3.2. Детали из листовой и полосовой стали - разметка по шаблону, правка.

3.3. Детали из листовой стали - гибка.

3.4. Детали из сортовой стали всех профилей толщиной до и свыше 6 мм - резка, рубка.

3.5. Детали разные - опиливание свободных размеров, обрезка под углами, сверление по разметке.

3.6. Кожухи малогабаритные - сборка.

3.7. Колпаки, крышки, щетки, сосуды, воронки, ящики, шкафы всех размеров - заготовка, правка и сборка деталей под сварку.

3.8. Металл листовой и профильный - сверление, резка на гильотинных и пресс-ножницах, стыковка под сварку.

3.9. Металл полосовой и крученый - гибка и зачистка после газовой резки.

3.10. Накладки стыковые, элементы жесткости, болты временные - установка.

3.11. Опоры и рамы под аппараты - сборка.

3.12. Прокладки простой и сложной конфигурации из листовой стали, картона, асбеста, клиногерита, резины - вырубка и вырезка по разметке вручную.

3.13. Скобы из материала разного сечения - гибка в приспособлении.

3.14. Стеллажи сварные - сборка под сварку.

3.15. Транспортеры ленточные - сборка металлоконструкций.

3.16. Штуцера из труб с фланцами - сборка.

3.17. Шкафы и этажерки металлические - сборка.

3.18. Аппараты низкого давления с разъемными соединениями - сборка.

3.19. Баки нефтяные - изготовление и сборка.

3.20. Балки двутавровые для монорельсов - сборка.

3.21. Ванны прокатного оборудования и масляных редукторов, ковши разливочные различной вместимости - сборка под сварку.

3.22. Изоляция коллекторов - изготовление и сборка деталей.

3.23. Конвейеры пластинчатые и подвесные - сборка металлоконструкций.

3.24. Коробки дверные и оконные и двери металлические с жестким каркасом - сборка.

3.25. Корпуса противовесов - сборка под сварку.

3.26. Лестницы, площадки, прогоны, стенки бункеров , настилы, перила металлические из труб и тройников, тормозные листы, ограждения, скользящие опоры, решетки - сборка.

3.27. Обечайки цилиндрические и конические из листового металла - гибка.

3.28. Отстойники, мерники, сборники - сборка.

3.29. Плиты фундаментные - сборка.

3.30. Решетки жалюзийные, настилы для проемов, прутковые стойки для крепления кондукторов, кондуктора для анкерных болтов - сборка.

3.31. Стержни двутаврового сечения - сборка металлоконструкций.

3.32. Фермы - сборка по копиру.

3.33. А-образные фермы экскаваторов - сборка отдельных узлов.

3.34. Баки таврового, коробчатого и решетчатого сечения для несущих металлоконструкций - сборка.

3.35. Бандажи миксера - сборка.

4.2. На дополнительный отпуск.

4.3. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

4.4. Оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.

4.5. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т. д.

4.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

4.7. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

4.8. Повышать свою профессиональную квалификацию.

4.9. Другие права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации.

5. Ответственность

Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда несет ответственность:

5.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.

5.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

5.3. За причинение материального ущерба работодателю - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа ].

Руководитель кадровой службы

[инициалы, фамилия ]

[подпись ]

[число, месяц, год ]

Согласовано:

[должность ]

[инициалы, фамилия ]

[подпись ]

[число, месяц, год ]

С инструкцией ознакомлен:

[инициалы, фамилия ]

[подпись ]

[число, месяц, год ]

§ 141. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-й разряд

Характеристика работ.

Что должен знать:

• технические условия на сборку сложных металлоконструкций
• систему допусков и посадок
• квалитеты и параметры шероховатости
• влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию
• условные обозначения сварных швов
• способы выверки сложных стальных конструкций
• правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений
• способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам
• устройство и правила наладки ручных пневматических машин.

Примеры работ

1. А-образные фермы экскаваторов - сборка отдельных узлов.
2. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 15 до 30 МПа (150 до 300 кгс/кв. см) - сборка и гидроиспытание.
3. Баки таврового, коробчатого и решетчатого сечения для несущих металлоконструкций - сборка.
4. Бандажи миксера - сборка.
5. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.
6. Валы ячейковые дисковых вакуум-фильтров из высоколегированной стали - сборка.
7. Винты шнеков - сборка.
8. Вышки буровые - сборка отдельных частей металлоконструкций.
9. Газгольдеры, воздухосборники и водоотделители - сборка.
10. Газопроводы - сборка.
11. Каркасы обшивки турбин - сборка.
12. Каркасы и кожухи промышленных печей и сушил - сборка.
13. Кожухи защитные - сборка, монтаж.
14. Конструкции несущих мостов трубопроводов - сборка.
15. Кондуктора, копиры для ферм - сборка.
16. Корпуса испарителей и конденсаторов - сборка со сферическими днищами и арматурой под сварку.
17. Краны грузоподъемностью до 100 т - сборка конструкций и отдельных узлов.
18. Монорельсы - сборка.
19. Опоры решетчатые - сборка.
20. Резервуары сварные габаритные - сборка.
21. Связи и распорки - сборка.
22. Секции насадок сушильных барабанов - сборка.
23. Траверсы - сборка под сварку.
24. Фахверки - сборка прогонов и элементов.
25. Холодильники и наклонные машины доменных печей - изготовление и сборка.
26. Шкафы и ящики (водонепроницаемые) - сборка.
27. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка.
28. Элементы радиобашен, опоры линий электропередач - сборка.
29. Элеваторы, дымососы, эксгаустеры - сборка.

Характеристика работ . Сборка простых приборов, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи со слесарной подгонкой деталей, входящих в сборку, под руководством слесаря - сборщика радиоэлектронной аппаратуры и приборов более высокой квалификации. Резка заготовок, комплектовка и подготовка деталей к сборке. Обработка плоскостей деталей по 12 - 14 квалитетам. Разметка, сверление, нарезание резьбы, гибка, клепка, пайка, склеивание и другие простые механосборочные работы. Выполнение различных простых слесарных операций при доработке и подгонке различных простых сопрягаемых деталей и узлов.

Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе действия используемого в работе оборудования и правила управления им; правила и способы выполнения простых слесарно-сборочных работ; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов, нормального и специального режущего инструмента; основные механические и радиотехнические свойства обрабатываемых и используемых при сборке материалов; основные сведения о параметрах обработки; правила заточки простого режущего инструмента; основы электро- и радиотехники.

Примеры работ

1. Блоки простые волноводов, спецустройств, лучевых комплектов и других изделий - установка и крепление плат, общая сборка.

2. Вводы антенные - установка и крепление в сборке (на конвейере).

3. Вилки штепсельные, разъемы и фишки - сборка.

4. Волноводы несложные - гибка и слесарная обработка.

5. Гайки, винты, резьбовые оправки - установка и закрепление, покрытие лаком.

6. Гнезда штепсельные на изоляционные панели - сборка с установкой наконечников и перемычек.

7. Головки магнитные - сборка сердечников.

8. Каркасы катушек трансформаторов - сборка.

9. Кассеты к малогабаритным магнитофонам - сборка.

10. Кинескопы, динамики - установка и крепление.

11. Колпачки изделий типа ФРМ, ФШМ; корпусы изделий типа ПРМ, ПШМ, изделия типа ФМТ, СА, ВД - сборка.

12. Контакты различных видов - запрессовка в контактные пружины на ручных и механических прессах и автоматах.

13. Коробки телефонные распределительные - сборка.

14. Магнитофоны - сборка переключателя ПГК.

15. Объектив дозиметра - сборка и развальцовка на автомате.

16. Панели, платы, колодки гетинаксовые, текстолитовые, стеклотекстолитовые и др. - установка контактных лепестков с развальцовкой пустотелых заклепок на станке с предварительным рассверлением отверстий.

17. Панели, платы - развальцовка пистонов, втулок, лепестков, заклепок, штырей вручную и на прессе.

18. Платы печатные многослойные - резка заготовок, пропиловка контура по шаблону, сборка, армировка.

19. Прокладки резиновые и из других материалов - пробивка пазов, отверстий.

20. Реле простые - сборка.

21. Телевизоры, радиоприемники - пооперационная сборка на конвейере.

22. Угольники, скобы, планки, держатели - установка и развальцовка втулок, заклепок.

23. Узлы для реле - сборка.

24. Узлы и блоки ЭВМ (простые) - поточная и пооперационная сборка.

25. Фильтры кварцевые аппаратуры дальней связи - сборка на конвейере.

26. Шасси радиоизмерительных приборов - сборка.

27. Шкафы - установка обшивки с нарезкой резьбы, подгонка простых деталей на единичных образцах.

28. Щитки, вводные для коммутационных цепей - сборка.

29. ЭРЭ - заготовка, формовка вручную.

§ 47. Слесарь - сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 3-го разряда

Характеристика работ . Сборка и механическая регулировка узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, приборов, механизмов и аппаратуры средств связи средней сложности со слесарной обработкой, подгонкой и доводкой деталей в пределах 11 - 12 квалитетов. Соединение деталей заклепками, винтами (с разметкой и сверлением отверстий) и пайкой с соблюдением требований чертежа. Испытание блоков радиоэлектронной аппаратуры и средств связи на вибростендах и на герметичность в соответствии с ТУ. Проверка собранных узлов, механизмов и аппаратов на соответствие ТУ и устранение обнаруженных дефектов.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия используемого в работе оборудования, универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов средней сложности и точности; назначение и принцип работы собираемых узлов, блоков, аппаратов, приборов; правила заточки специальных режущих инструментов; основные правила и приемы выполнения слесарно-сборочных, разметочных и других механо-сборочных работ средней сложности; основные сведения о параметрах обработки; основные свойства и маркировку обрабатываемых и применяемых при сборке материалов; основы электро- и радиотехники.

Примеры работ

1. Блоки, узлы - сборка, установка в каркас, подгонка по месту, шаблонам и имитаторам.

2. Блоки конденсаторов переменной емкости, конденсаторы переменной емкости - сборка и расчеканка пластин статора, подготовка деталей и сборка с регулировкой хода ротора и точным расположением сектора ротора в промежуточных статорных секторах.

3. Вентиляторы односторонние - сборка, регулировка.

4. Волноводы - изготовление.

5. Группы контактные - сборка с тренировкой и регулировкой зазора давления.

6. Дужки коммутационные и платы экранированные - сборка.

7. Изделия типа ФРМ, ПРМ, ШС-2, МГК1-1, КН-28, разветвители, выключатели, розетки - сборка.

8. Кинескопы телевизоров цветного изображения - установка, крепление с подгонкой относительно передней панели.

9. Контроллеры аппаратуры дальней связи - сборка.

10. Корпусы изделий типа ДП, ФРМ, ФШМ - сборка.

11. Пакеты ротора, статора и магнитопровода - сборка на конвейере.

12. Панели передние приемников, телевизоров и др. аппаратуры - сборка, установка и крепление с подгонкой по месту.

13. Платы печатные высокочастотные - разметка пазов, сверление стыковочных отверстий и отверстий для захода фрезы, припиловка по контуру фигурных пазов и скосов.

14. Платы приемников тонального набора аппаратуры дальней связи - сборка.

15. Радиаторы блоков питания - установка транзисторов, диодов и других ЭРЭ.

16. Радиостанции и радиоустановки передвижные - установка (с подгонкой по месту) радиооборудования в кузовах (вырезка окон и проемов в обшивках), крепление кронштейнов, рам, каркасов; сборка и установка силовых антенных выводов, укладка и крепление проводов и кабелей.

17. Реле средней сложности - сборка с подгонкой и доводкой деталей.

18. Системы отклоняющие - установка на кинескоп, крепление.

19. Телевизоры, блоки телевизоров, радиоприемники - сборка на конвейере (выполнение не менее 50% операций).

20. Телевизоры, приемники - сборка в корпус.

21. Телефоны динамические, стереофонические - сборка.

22. Трансформаторы всех видов - набивка железом, установка магнитопровода и крепление пакета шпильками, обоймой, угольниками, стяжками, установка и закрепление на панели.

23. Шасси - сборка предварительная и окончательная.

24. Шины питания - сборка с выставлением резистов.

§ 48. Слесарь - сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 4-го разряда

Характеристика работ . Сборка с механической регулировкой сложных приборов, механизмов и аппаратуры средств связи, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, радиоустройств. Шабрение базовых поверхностей и направляющих элементов конструкций, приработка различного рода зубчатых и червячных зацеплений, доводка и подгонка сложных деталей в пределах 7 - 10 квалитетов. Разметка плит, оснований под установку на них механизмов, блоков и узлов с обеспечением жесткой фиксации и правильного взаимодействия собираемых изделий в соответствии с ТУ. Испытание собранных механизмов, блоков и устройств аппаратуры и приборов, устранение обнаруженных в процессе испытаний неточностей в работе. Проверка механической части собранных изделий с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов. Изготовление сборочных приспособлений.

Должен знать: устройство, принцип действия используемого в работе оборудования и способы его наладки; назначение, устройство и принцип действия собираемой аппаратуры; правила термообработки нормального и специального режущего инструмента; способы и методы механической регулировки собираемой аппаратуры; основные сведения о параметрах обработки; основы электро- и радиотехники.

Примеры работ

1. Автостопы, консоли, электромагниты - сборка и механическая регулировка.

2. Антенны телескопические - сборка с подгонкой.

3. Аппаратура на полупроводниках - сборка сложных узлов.

4. Аппараты фототелеграфные - сборка, отладка и регулировка.

5. Блоки и субблоки аппаратуры дальней связи высокочастотного телефонирования - сборка.

6. Блоки измерений - сборка.

7. Блоки питания с большой насыщенностью входящих узлов и ЭРЭ - сборка.

8. Выпрямители высоковольтные, усилители, делители, модуляторы, ферровалиометры - сборка.

9. Генераторы, осциллографы - сборка с выверкой и подгонкой деталей.

10. Группы контактные, состоящие из нескольких контактных пластин, - сборка с принудительным испытанием давления.

11. Диски кодовые - протирка после заливки.

12. Изделия для "Видеотехники" - сборка.

13. Искатели декадно-шаговые - полная сборка, подгонка и проверка.

14. Источники питания стабилизированные на полупроводниках - сборка сложных узлов.

15. Кабели плоские - укладка, подключение, проверка соединений в стойках и рамках устройств ЭВМ.

16. Кабины - сборка с разметкой, сверление отверстий, нарезание резьбы и подгонка деталей.

17. Кнопки командные - сборка головки и регулировка.

18. Колпаки, кожухи и стеклоткани - запрессовка и распрессовка, проверка на герметичность.

19. Магнитопроводы - калибровка, притирка опытных образцов.

20. Механизмы регистровые - сборка.

21. Микропереключатели всеклиматического исполнения для специальной радиоэлектронной аппаратуры с заданной скоростью переключения на пластмассовом основании; переключатели типа "Тумблер" всеклиматического исполнения для специальной электронной аппаратуры - полная сборка и регулировка с проверкой электрических параметров.

22. Муфты зацепления разных типов - сборка и регулировка.

23. Передатчики - сборка.

24. Переключатели кнопочные всеклиматического исполнения под печатный монтаж со световой сигнализацией для специальной радиоэлектронной аппаратуры на пластмассовом основании - сборка с проверкой электрических параметров.

25. Переключатели типа ПКБ - установка шунтов и колец.

26. Преобразователи напряжения - сборка.

27. Радиоприемники - сборка и установка на одну ось сложных блоков и механизмов (настройка антенны и шкалы с редукторами).

28. Радиостанции - комплексная сборка блоков и узлов.

29. Редукторы средней сложности - сборка, регулировка.

30. Реле герметизированные (сложные и особо сложные) - сборка с подгонкой и доводкой деталей.

31. Секции волноводные (сложные) - изготовление.

32. Системы вентиляционные, антенные, кондиционеры, воздуховоды, освещение - сборка и установка в кузове.

33. Спецаппаратура - сборка с установкой комплектующих.

34. Стенды - сборка экспериментальных образцов с подгонкой деталей, узлов.

35. Столы операторов - сборка предварительная и окончательная.

36. Телевизоры - устранение механических дефектов сборки со сменой отдельных узлов и деталей.

37. Трансформаторы: высоковольтные, высокопотенциальные, всеклиматического исполнения - сборка.

38. Трансформаторы: силовые, выходные, тороидальные, кадровые, звуковые - сборка в условиях мелкосерийного производства.

39. Трансформаторы и блоки импульсных трансформаторов для гибридно-пленочных схем; трансформаторы высокочастотные для схем печатного монтажа, импульсные микротрансформаторы; особо стабильные трансформаторы и дроссели - сборка.

40. Шестерни, втулки, установочные кольца - штифтование на валиках с коническими штифтами с предварительным сверлением и развертыванием отверстий под штифты.

§ 49. Слесарь - сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 5-го разряда

Характеристика работ . Сборка с механической регулировкой особо сложных узлов, приборов, устройств радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи, состоящих из нескольких сборочных единиц, механизмов, находящихся во взаимодействии с общей кинематической и электрической схемой, с подгонкой и доводкой деталей в пределах 7 квалитета; сборка устройств по сложным кинематическим схемам с эксцентрированными механизмами, электромагнитами. Сборка с механической регулировкой, доводкой и подгонкой опытных и экспериментальных образцов аппаратуры. Сборка, обкатка и регулировка особо сложных зацеплений с коническими, цилиндрическими и червячными зубчатыми колесами. Выполнение сборочных операций методом ступенчатой пайки (соединение собираемых деталей разными марками припоев). Выполнение необходимых расчетов, связанных со слесарно-сборочными работами по сборке радиоэлектронной аппаратуры и приборов.

Должен знать: устройство и принцип действия используемого в работе оборудования, собираемой аппаратуры; способы проверки на точность различных моделей, механизмов, приборов, станций и аппаратуры; методы механической и слесарной обработки особо сложных и ответственных деталей, сборки приборов и устройств; способы механической регулировки особо сложных механизмов, приборов и комплексов приборов; способы определения последовательности обработки, связанной с выполнением особо сложных и ответственных работ; устройство, принцип работы, назначение особо сложных и высокоточных контрольно-измерительных инструментов и приборов, правила пользования ими; основные сведения о параметрах обработки; технологические свойства материалов и сплавов, используемых в работе; основы электро- и радиотехники.

Примеры работ

1. Автотрансформаторы - полная сборка с регулировкой контактного давления щеток, осевого люфта.

2. Аппаратура регистрирующая и буквопечатающая - сборка, отладка, регулировка.

3. Аппаратура телеграфная (особо сложная) - полная сборка.

4. Барабаны и головки магнитные - сборка.

5. Блоки волноводов особо сложные - сборка, проверка по механическим параметрам с применением контрольно-измерительных приборов.

6. Блоки особо сложные, содержащие вакуумные узлы, - сборка (в условиях мелкосерийного производства), герметизация методом пайки.

7. Датчики точные угловые - полная сборка с подгонкой деталей и узлов, проверка сопротивления изоляции.

8. Звукопроводы кварцевые - опытная установка базисных размеров при сборке, механическая регулировка.

9. Камеры телевизионные для цветного и черно-белого изображения - сборка.

10. Линии задержки - шабрение базовых поверхностей, герметизация с последующей проверкой на герметичность в масляной ванне и проверкой остаточного давления.

11. Механизмы отсчета, переключатели кодовые, резонаторы - сборка, регулировка.

12. Пульты, блоки, стойки специального назначения особо сложной конструкции - сборка.

13. Пульты управления (особо сложные) - сборка с установкой панелей управления и регулировкой узлов.

14. Радиоаппаратура специальная - сборка опытных образцов с подгонкой деталей, регулировкой и испытанием.

15. Редукторы наклона (азимутные) - сборка и проверка по механическим параметрам.

16. Реле времени с механическими и электрическими переключателями - сборка и регулировка.

17. Реле телефонные многопружинные, малогабаритные - сборка опытных образцов.

18. Сердечники - склеивание и доводка под микроскопом.

19. Спецаппаратура - механическая сборка клавиатуры с установкой регулируемых зазоров (в условиях мелкосерийного производства).

20. Стойка аппаратуры дальней связи любой сложности - сборка.

21. Усилители (многокаскадные) высокой и низкой частоты - сборка, настройка, подгонка, регулировка и вычерчивание амплитудных частотных характеристик.

22. Установка для проведения климатических испытаний - сборка.

23. Шкафы специзделий и аппаратуры ЭВМ крупногабаритные особо сложные - сборка с выставлением по калибрам блоков, контактных разъемов и направляющих; установка дверей, панелей управления.

§ 50. Слесарь - сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 6-го разряда

Характеристика работ . Сборка опытных и экспериментальных образцов устройств радиоэлектронной аппаратуры с последующей регулировкой, настройкой и испытанием ее механической части. Сборка, регулировка и испытание зацеплений любой сложности с подгонкой деталей. Выполнение наиболее сложных слесарных операций в пределах 5 - 6 квалитетов. Проверка правильности сборки опытных и экспериментальных изделий с учетом требований ТУ.

Должен знать: устройство, принцип действия и методы наладки особо сложного обслуживаемого оборудования; устройство, принцип действия и назначение собираемой аппаратуры и приборов; устройство, назначение и условия применения особо сложных и высокоточных контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные сведения о параметрах обработки; методы расчетов, связанных с выполнением экспериментальных и опытных работ.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Аппаратура радиоэлектронная особо сложная, различного назначения - сборка с регулировкой, согласованием радиорелейных систем, проведением испытаний и оформлением протоколов испытаний.

2. Блоки опытных образцов устройств - сборка, механическая регулировка с доводкой и подгонкой деталей.

3. Двигатели - полная сборка с необходимой подгонкой и доводкой деталей и узлов, обработка, окончательная сдача.

4. Камеры генераторные, частотомеры - полная сборка с необходимой подгонкой, доводкой деталей и узлов опытных образцов.

5. Роторы - сборка с механической регулировкой и подгонкой.

6. Системы отклоняющие (передающие) для камер цветного телевидения - полная сборка с подгонкой деталей, юстировка (экспериментальные и опытные образцы).

Утверждаю

[должность, подпись, Ф. И. О.

Руководителя или иного

Должностного лица, уполномоченного

Утверждать

[организационно-правовая форма, должностную инструкцию]

наименование организации, [число, месяц, год]

предприятия] М. П.

Должностная инструкция

слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда [наименование организации]

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 2, разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы", "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы", часть 2, разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы", утвержденного постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 г. N 45; Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утвержденного Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25.10.1974 г. N 298/П-22; Приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 03.10.2008 г. N 543н "Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам жилищно-коммунального хозяйства, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением"; Приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 14.12.2010 г. N 1104н "Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением", и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.2. На должность слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы по специальности не менее [значение] лет.

1.3. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда назначается на должность и освобождается от нее приказом [наименование должности руководителя].

1.4. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда должен знать:

Наименование и назначение слесарного и измерительного инструментов и приспособлений и их применение;

Способы заправки слесарного инструмента;

Приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций и процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций;

Устройства и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

Технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций;

Систему допусков, посадок и обозначения их на чертежах;

Свойства, марки и сортимент применяемых материалов и труб;

Способы соединения деталей под сварку;

Правила и виды маркировки собранных узлов;

Способы разметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконструкций;

Конструктивное устройство приспособлений, применяемых при сборке;

Способы заточки слесарного инструмента;

Государственные стандарты на применяемые материалы;

Требования, предъявляемые к выполняемым работам;

Правила работы с газорезаком и электросварочным аппаратом;

Последовательность и способы сборки на сборочных стеллажах и по кондукторам-копирам;

Сортамент и марки сталей;

Технические условия на сборку сложных металлоконструкций;

Квалитеты и параметры шероховатости;

Влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию;

Условные обозначения сварных швов;

Способы выверки сложных стальных конструкций;

Правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений;

Способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам;

Устройство и правила наладки ручных пневматических машин;

Основы трудового законодательства;

Правила внутреннего трудового распорядка;

Правила санитарной, личной гигиены;

Правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты;

Правила пользования средствами индивидуальной защиты;

Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);

Требования по рациональной организации труда на рабочем месте;

Виды брака и способы его предупреждения и устранения;

Производственную сигнализацию.

2. Должностные обязанности

На слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:

2.1. Рубка и резка вручную проволоки, заготовок из листового и сортового металла.

2.2. Опиливание и зачистка заусенцев.

2.3. Сборка сложных металлоконструкций совместно со слесарем и электросварщиком более высокой квалификации.

2.4. Изготовление простых деталей из сортового и листового металла.

2.5. Разметка деталей по простым шаблонам.

2.6. Прогонка и порезка резьб вручную метчиками и плашками.

2.7. Выравнивание стеллажей под сборку.

2.8. Установка болтов и шпилек в совмещаемые отверстия узлов металлоконструкций.

2.9. Сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений.

2.10. Прихватка деталей в процессе сборки электросваркой.

2.11. Сверление, рассверливание и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом.

2.12. Правка деталей и узлов металлоконструкций независимо от сложности.

2.13. Сборка узлов металлоконструкций независимо от сложности под сварку и клепку по чертежам, эскизам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов.

2.14. Подгонка уплотнительных поверхностей.

2.15. Разметка мест под установку базовых деталей независимо от сложности и узлов металлоконструкций.

2.16. Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций независимо от сложности, работающих под давлением.

2.17. Зачистка под гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной машиной.

2.18. Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций под руководством слесаря более высокой квалификации.

2.19. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций.

2.20. Составление эскизов и сборочных схем.

2.21. Сборка, подъем и установка с временным распределением элементов металлоконструкций в различных положениях на различной высоте.

2.22. Руководство рабочими более низких разрядов этой же профессии.

2.23. Выполнение работ по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

2.24. [Другие должностные обязанности].

3. Виды работ

Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда выполняет следующие виды работ:

3.1. Баки цилиндрические и сосуды, работающие под давлением до 30 МПа (до 300 кгс/кв. см), - сборка и гидравлическое испытание.

3.2. Детали из листовой и полосовой стали - разметка по шаблону, правка.

3.3. Детали из листовой стали - гибка.

3.4. Детали из сортовой стали всех профилей толщиной до и свыше 6 мм - резка, рубка.

3.5. Детали разные - опиливание свободных размеров, обрезка под углами, сверление по разметке.

3.6. Кожухи малогабаритные - сборка.

3.7. Колпаки, крышки, щетки, сосуды, воронки, ящики, шкафы всех размеров - заготовка, правка и сборка деталей под сварку.

3.8. Металл листовой и профильный - сверление, резка на гильотинных и пресс-ножницах, стыковка под сварку.

3.9. Металл полосовой и крученый - гибка и зачистка после газовой резки.

3.10. Накладки стыковые, элементы жесткости, болты временные - установка.

3.11. Опоры и рамы под аппараты - сборка.

3.12. Прокладки простой и сложной конфигурации из листовой стали, картона, асбеста, клиногерита, резины - вырубка и вырезка по разметке вручную.

3.13. Скобы из материала разного сечения - гибка в приспособлении.

3.14. Стеллажи сварные - сборка под сварку.

3.15. Транспортеры ленточные - сборка металлоконструкций.

3.16. Штуцера из труб с фланцами - сборка.

3.17. Шкафы и этажерки металлические - сборка.

3.18. Аппараты низкого давления с разъемными соединениями - сборка.

3.19. Баки нефтяные - изготовление и сборка.

3.20. Балки двутавровые для монорельсов - сборка.

3.21. Ванны прокатного оборудования и масляных редукторов, ковши разливочные различной вместимости - сборка под сварку.

3.22. Изоляция коллекторов - изготовление и сборка деталей.

3.23. Конвейеры пластинчатые и подвесные - сборка металлоконструкций.

3.24. Коробки дверные и оконные и двери металлические с жестким каркасом - сборка.

3.25. Корпуса противовесов - сборка под сварку.

3.26. Лестницы, площадки, прогоны, стенки бункеров, настилы, перила металлические из труб и тройников, тормозные листы, ограждения, скользящие опоры, решетки - сборка.

3.27. Обечайки цилиндрические и конические из листового металла - гибка.

3.28. Отстойники, мерники, сборники - сборка.

3.29. Плиты фундаментные - сборка.

3.30. Решетки жалюзийные, настилы для проемов, прутковые стойки для крепления кондукторов, кондуктора для анкерных болтов - сборка.

3.31. Стержни двутаврового сечения - сборка металлоконструкций.

3.32. Фермы - сборка по копиру.

3.33. А-образные фермы экскаваторов - сборка отдельных узлов.

3.34. Баки таврового, коробчатого и решетчатого сечения для несущих металлоконструкций - сборка.

3.35. Бандажи миксера - сборка.

3.36. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.

3.37. Валы ячейковые дисковых вакуум-фильтров из высоколегированной стали - сборка.

3.38. Винты шнеков - сборка.

3.39. Вышки буровые - сборка отдельных частей металлоконструкций.

3.40. Газгольдеры, воздухосборники и водоотделители - сборка.

3.41. Газопроводы - сборка.

3.42. Каркасы обшивки турбин - сборка.

3.43. Каркасы и кожухи промышленных печей и сушил - сборка.

3.44. Кожухи защитные - сборка, монтаж.

3.45. Конструкции несущих мостов трубопроводов - сборка.

3.46. Кондуктора, копиры для ферм - сборка.

3.47. Корпуса испарителей и конденсатов - сборка со сферическими днищами и арматурой под сварку.

3.48. Краны грузоподъемностью до 100 т - сборка конструкций и отдельных узлов.

3.49. Монорельсы - сборка.