Расфасовка сыпучих продуктов как бизнес. Необходимые требования к производству. Бизнес по фасовке

Фасовка и упаковка сыпучих продуктов, при правильной организации рабочих процессов и подборе оборудования, может превратиться в прибыльный бизнес. Для достижения поставленных целей необходимо несколько составляющих — идея, оборудование, помещение, продукция и рынок сбыта. Если со сбытом каждый предприниматель должен разбираться своими силами, то в плане выбора оборудования и продукции дадим несколько советов.

Прежде чем купить аппарат для фасовки, арендовать помещение и выбрать продукты для упаковки, нужно определиться, по какому пути развития бизнеса вы пойдете.

1. Услуги упаковки и фасовки. Этот путь предусматривает, что вы предоставляете свои услуги по упаковке продуктов сторонним компаниям, фермерским хозяйствам. Если у вас будет качественное оборудование, найти клиентов не составит труда. Данный вид бизнеса предусматривает покупку оборудования и тары для фасовки, упаковки.
2. Собственное производство. Ваша задача — приобрести автомат для упаковки, фасовки, тару и саму продукцию. Идея бизнеса — собственный склад, принимающий неупакованные продукты и реализующий их потребителям уже в упакованном виде.

Решение принимать вам. Но обязательно основывайте его на детальном анализе рынка, возможности сбыта и собственных финансовых возможностях.

Продукция

Устройства для фасовки, упаковки сыпучих товаров представлены в широком ассортименте. Это позволяет приобрести автомат, предназначенный для конкретного типа сыпучих товаров или универсальные модели.

Помимо пищевых сыпучих продуктов, аппарат фасовки, упаковки может работать со стройматериалами, сырьем медицинского назначения и пр. Разница заключается только в используемой таре и применяемом оборудовании.

Можно привести следующую классификацию сыпучих продуктов, которым требуется фасовка и упаковка:

• Порошкообразные. Сюда относят муку, соду, строительные смеси, кофе, какао и пр.;
• Мелкозернистые. Это бобовые культуры, рис, сахар, соль;
• Крупнозернистые. К ним относят кофейные зерна, сушеные фрукты, семечки;
• Таблетированные товары. Это медицинская продукция.

Оптимальным решением является покупка станка автомат, который отличается функциональностью. Универсальные агрегаты позволяют осуществлять упаковку разных продуктов. Для изменения режимов достаточно ввести некоторые настройки, заменить исполнительные механизмы, разбирающиеся по принципу конструктора.

Способы упаковки

Фасовка различных сыпучих продуктов может осуществляться двумя способами.

1. Вручную. Финансово данное решение считается менее затратным, поскольку оборудование для фасовки не потребуется. Но продуктивность значительно меньше. Вручную проблематично осуществлять фасовку крупной продукции или объемных мешков, прочей тары. Если рассматривать ручную фасовку как домашний небольшой бизнес, он имеет право на существование. Для открытия полноценного производства лучше автоматизировать этапы фасовки. Не забывайте, ручной труд требует затрат за оплату заработной платы. Автомат со временем себя окупает и работает только на прибыль.
2. Автоматически. Автомат для фасовки представляет собой оборудование, которое заменяет человеческий ручной труд. Чтобы наладить производство, достаточно приобрести специализированный станок. Автомат самостоятельно выполняет все этапы, от очистки до наклейки этикеток на упакованные мешки, коробки с продуктами.

Некоторые предприятия используют два метода, что позволяет расширить спектр предоставляемых услуг, автоматизировать наполнение однотипной тары, а вручную осуществлять упаковку отдельных заказов.

Тара

Немаловажный момент при организации фасовочного производства является тара, в которую автомат будет осуществлять загрузку сыпучих продуктов. Сделать выбор тары нужно до того, как будет куплено само оборудование. Это обусловлено тем, что каждый станок предназначен для работы с определенными емкостями, а некоторые товары предъявляются повышенные требования к таре.

Упаковка должна удовлетворять следующие требования:

• Доступная цена;
• Хорошее качество;
• Высокая надежность, чтобы выдержать нагрузку продукции;
• Удобство для перевозки;
• Привлекательный внешний вид.

Автоматизированные линии для упаковки применяют всевозможные виды тары. К основным из них можно отнести:

• Гофро-коробки;
• Банки из стекла и жести;
• Сашет;
• Бумажные емкости;
• Пакеты и пр.

Оборудование

Когда с продукцией и тарой для загрузки сыпучих продуктов определились, можно приступать к выбору самого загрузочного и упаковочного оборудования.

Для начинающих предпринимателей объективно лучшим решением станет покупка многофункционального станка, способного осуществлять загрузку в тару разных видов продукции.

Оборудование включает в себя несколько отдельных станков, при объединении которых вы получаете производственную автоматизированную или полуавтоматизированную линию. Такие агрегаты могут состоять как из отдельно взятых станков, покупка которых несколько экономит организацию линии, либо представлять собой единую линию от одного производителя. Второй вариант изначально требует больше финансовых вложений, но с течением времени себя оправдывает.

Существует минимальный набор оборудования, позволяющего организовать упаковочную линию:

• Устройство для шелушения продукции;
• Агрегаты для помолки;
• Просеивающие узлы;
• Аспираторы. Они очищают продукцию от посторонних примесей;
• Весовые дозаторы;
• Термоупаковочная установка;
• Машина для запайки;
• Узел для наклеивания этикеток.

Этапы упаковочного процесса

1. Очистка. Если это зерновые, бобовые культуры, сначала их очищают от посторонних примесей, удаляют неликвидные зерна.
2. Если линия предназначены для упаковки гречки, овса, кукурузы, гороха, обязательным этапом расфасовки будет гидротермическая обработка. Она предусматривает пропаривание, сушку и охлаждение продукции. Это позволяет улучшить состояние пленки зерен, сделать их мягче, продлить срок годности, повысить питательные свойства.
3. Шелушение. Если на ядрах продукции есть неусвояемые компоненты, их нужно удалить.
4. Полировка, шлифовка. Это обязательные этапы расфасовки для такой продукции как горох, ячмень, рис и пшеница. Данные операции способствуют улучшению вкусовых качеств и снижению времени, необходимого на приготовление круп.
5. Очистка и сортировка. Удаляются примеси, продукция распределяется в соответствии с размерными характеристиками.
6. Упаковка. В зависимости от продукции и объемов товара, она может распределяться по пакетам, мешкам, коробкам объемом от нескольких грамм до десятков килограмм. Специальные дозаторы измеряют объем или вес товара, загружая его в тару требуемыми порциями. Это избавляет от необходимости вручную взвешивать каждую партию перед ее отправкой в тару.

Каждый тип продукции при фасовке, пройдя все этапы обработки до непосредственной упаковки, имеет определенный процент на выходе. Это показатель, полностью соответствующей критериям качества продукта по отношению к объему сырья, которое было использовано на первом этапе расфасовки.

Самый большой выходной процент имеет горох — он составляет 73 процента. Минимальный выходной процент продукции у перловки, кукурузы — 40 процентов. В среднем же этот показатель составляет 60-68 процентов.

Крупы относятся к продуктам первой необходимости, спрос на которые всегда будет высокий. Поэтому фасовка круп как бизнес – дело прибыльное и востребованное. Мало того, используемое оборудование для фасовки и упаковки подойдет для расфасовки других сыпучих продуктов.

Определяемся с ассортиментом

Различные виды круп потребуют специфического оборудования для расфасовки. Поэтому, прежде всего, надо определиться с ассортиментом товара. Лучше всего закупать оборудование для упаковки 3-4 видов круп, которые являются самыми востребованными на рынке. В этом случае вы застрахуете свой бизнес от возможного неурожая и простоя производства.

Самыми покупаемыми на рынке являются такие виды круп:

• пшено;
• гречка;
• овёс;
• ячмень;
• рожь;
• кукуруза;
• просо.

В качестве перспективы развития бизнеса можно наметить фасовку быстроразваривающихся круп как на большие, так и на порционные упаковки.

Технология расфасовки

Фасовка сыпучих продуктов предполагает несколько этапов обработки. На первом проводится очистка зерна, чтобы убрать из общей смеси инородные предметы, а также мелкие, дефектные зерна.

Если ваш упаковочный бизнес ориентирован на кукурузу, горох, гречиху, овес, то вторым этапом станет гидротермическая обработка круп. В этом случае зерна последовательно пропариваются, сушатся, а затем охлаждаются. Так пленка зерна размягчается, увеличивается срок его хранения, питательность и прочность.

После этого идет шелушение круп – отделение не усваиваемых частей от ядра. Пшеница, ячмень, горох, рис после этой процедуры обязательно проходят шлифовку и полирование. Таким образом улучшаются вкусовые качества зерна, уменьшается время его приготовления.

Следующий этап – очистка круп от возможных примесей и сортировка в соответствии с заданными размерами. Только после этого проводится непосредственная упаковка в пакеты на 0,5 или 1 кг, или же мешки на 50 или 70 кг. Самый большой процент на выходе имеет горох – 73%, самый маленький – кукуруза и перловка – 40%. В среднем же выход будет составлять 63-66%.

Если ваш бизнес предполагает, в том числе, изготовление быстроразваривающихся круп, зерна необходимо подвергнуть дополнительной обработке. Для этого предусмотрены такие варианты производственного процесса:

• экструзия в шнековых прессах;
• микронизация (обработка инфракрасными лучами);
• дополнительная гидротермическая обработка с расплющиванием.

Помещение для бизнеса

По самым скромным подсчетам бизнес потребует как минимум 100 кв. м. и двух рабочих. При этом помещение должно быть зонировано на:

• цех упаковки (15-20 м²);
• склад (40-60 м²);
• санузел (5 м²).

В цеху, где устанавливается фасовочное оборудование, на высоту 1,8 м. стены выкрашиваются водоэмульсионной краской, устанавливается мощная вытяжка. Кроме этого, в помещении должна быть предусмотрена защита от грызунов.

Из-за высокой запыленности, помещение относят пожароопасным, поэтому особое внимание надо уделить противопожарной безопасности. Все газопроводные, водопроводные трубы, а также электропроводка закрываются специальными кожухами.

Требования к производству

Упаковка для сыпучих продуктов должна соответствовать ГОСТу 26791-89. В соответствии с ним упаковка для сыпучих продуктов может быть из полиэтилена или других материалов на основе бумаги, имеющих полимерное покрытие. Также допускается упаковка для сыпучих продуктов из коробочного картона.

Для транспортировки используют фанерные или дощатые ящики, также коробки из гофрированного картона. Логистика проводится любым видом транспорта, но только в закрытом виде.

Хранить овсяную крупу можно до 8 месяцев, пшено – до 7, кукурузную – до 9, гречневую – до 10, ячневую – до 13.

Оборудование

Чтобы открыть бизнес по упаковке круп, понадобится не один станок. Как минимум придется купить:

• машину для шелушения зерна и удаления оболочек – 100-250 тыс. руб.;
• машину для помола – 140 тыс. руб.;
• просеиватель, который будет разделять зерно на фракции – 12 тыс. руб. и выше;
• станок для очистки зерна от мелких примесей (аспиратор) – 75 тыс. руб.;
• термоупаковочный станок – 40-200 тыс. руб.;
• машину для запайки упаковки – 18-65 тыс. руб.

Купить оборудование можно по частям, а можно сразу приобрести мини-цех или линию производства. Они могут работать с несколькими видами круп и имеют производительность примерно 3,0-4,5 тонн в сутки.

Расчет окупаемости

Закупочная стоимость круп зависит от вида зерна. В среднем по рынку установились такие цены (тыс. руб./тонна):

• просо – 5;
• кукуруза – 6-8,5;
• гречка – 12;
• горох – 6,5-10;
• ячмень – 7-10;
• рожь – 3,5-6;
• пшеница 4-10.

В розницу основные крупы можно сбывать по таким ценам:

• кукуруза – 14 руб./кг;
• рис – 19-25 руб./кг;
• гречка – 20-25 руб./кг;
• горох – 15 руб./кг;
• пшеница – 13 руб./кг.

Посчитать, сколько будет стоить бизнес несложно. Если кроме указанных затрат на оборудование и закупку зерна учесть расходы на зарплату нескольким сотрудникам, коммунальные услуги, то общие инвестиции в бизнес составят до 2 млн рублей. Каждый месяц предприятие будет приносить около 50-60 тыс. руб. То есть вложения вернутся в среднем за 2,5 года.

Контроль качества

Чтобы ваше предприятие было успешным, важно контролировать качество зерна на всех этапах производства – от закупки до конечной фасовки. Желательно оборудовать для этого собственную лабораторию с соответствующими измерительными приборами. В процессе оценки надо ориентироваться на такие критерии:

• так называемый коэффициент развариваемости, который определяется соотношением готовой каши к изначальному объему зерна;
• время варки;
• структура, вкус и цвет готовой каши;
• количество не шелушеных зерен, битого ядра, различных примесей;
• влажность (норма – 12-15,5%);
• вкус, аромат, цвет.

Вопросы сбыта

Существенная часть успеха бизнеса зависит не только от качества предлагаемой продукции, но и от грамотной маркетинговой политики. Сбывать фасованную крупу можно такими способами:

• участвовать в различных тендерах на поставку фасованного зерна;
• сбывать на оптовые базы или дилерам;
• организовывать поставку в розничные сети.

В дальнейшем можно расширить производство, наладив упаковку муки, сахара, семечек, орешков.

Еще лет десять – пятнадцать назад качеству упаковки товара уделяли не так много внимания. Но в современных условиях, с ростом конкуренции, красивая и экологически чистая упаковка товара приобретает огромное значение, особенно если речь идет о пищевых продуктах.



В последние несколько лет многие производители стали регистрировать фасовочные подразделения в виде дочерних компаний. Это связано с тем, что на тех же мощностях можно упаковывать и продукцию других марок. И такая тенденция говорит о том, что бизнес на упаковке – направление выгодное и перспективное. И будет оставаться таковым еще длительное время.

Суть упаковочного бизнеса
В большинстве случаев бизнес на упаковке подразумевает схему, при которой владельцы предприятия покупают оптом мелкоштучные или сыпучие пищевые продукты, а затем расфасовывают и продают их под собственной торговой маркой. Это могут быть крупы, сахар, мука, сухофрукты, орешки, семечки и т.п.

Существует несколько вариантов развития такого сектора, и конкретное направление можно выбрать, исходя из имеющихся финансовых возможностей.

Самый простой (и экономный) формат – это установка единственного полуавтомата, с помощью которого производится упаковка. Такой вариант подходит для предпринимателей, не располагающих значительным стартовым капиталом. Крупномасштабный формат подразумевает организацию целого фасовочно-упаковочного цеха, в котором, помимо всего
прочего, будет установлено оборудование для предварительно обработки пищевых продуктов: например, сушильные машины, агрегаты для мойки и прожарки орехов, транспортеры для перемещения готовой продукции и т.д. Разумеется, такой проект потребует серьезных инвестиций.

Чем привлекателен бизнес?
Доход от ведения такого бизнеса можно получать двумя основными способами. В первом случае предприятие будет работать на давальческом сырье. То есть предприниматель должен заключить договор с фермером или аграрным предприятием, согласно которому будет предоставлять услуги по расфасовке и упаковке предоставленного ему готового продукта. Товар будет выпускаться под торговой маркой упаковочного предприятия, но заработок в таком случае составляет сумму, фиксированную в договоре (она обычно устанавливается в расчете на каждую единицу продукта).

Предпринимателю при этом не нужно ни вкладывать деньги в закупку крупных партий товара, ни заботится о его сбыте.

Второй вариант – это работа на сырье, которое было закуплено за собственные средства по оптовым ценам. В данном случае предприниматель может распоряжаться продукцией по своему усмотрению и продавать ее оптом или в розницу по любой установленной им цене. В этом случае прибыль владельца бизнеса будет больше, но и расходы здесь выше, и уровень риска также будет больше.

Что нужно для открытия бизнеса на упаковке?
Для ведения такого бизнеса не обязательно открывать ООО, можно зарегистрировать его на индивидуального предпринимателя. Однако в любом случае нужно получить дополнительные документы: гигиенический сертификат на конкретный продукт (его можно потребовать у компании-производителя), сертификат на саму упаковку (пленку, бумажные пакеты), который подтвердит, что данный материал можно использовать для пищевой продукции. Этот документ также требуют у компании-поставщика.

На упаковочное оборудование нужно будет получить сертификат соответствующего Центра стандартизации и метрологии. Если же ваша компания планирует заниматься в дальнейшем продажей готового продукта, то нужно также получить лицензию на право торговли сыпучими пищевыми продуктами. Ее выдает региональная госадминистрация, но только после того, как вы получите соответствующее разрешение СЭС.

Начальные расходы на фасовочно-упаковочный бизнес
Для того, чтобы организовать полноценный упаковочно-фасовочный цех, вам понадобится производственное помещение. Его площадь должна составлять не менее 100 кв.м. При этом сама производственная зона займет не более 20% этого помещения. Все остальное отводится под склад готовой продукция и сырья. Если ваше предприятие будет работать только по давальческой схеме, то можно снять цех и меньшей площади. К этому помещению СЭС предъявляет определенные требования. В частности речь идет о качественной вентиляции. Стены в таком цеху обязательно должны быть окрашены водоэмульсионной краской. Внесите расходы на ремонт и аренду в ваш бизнес-план!

Важная статья затрат – это оборудование. Новый фасовочный полуавтомат стоит около 120 тысяч рублей. Кроме того, вам потребуется упаковочная пленка. Она может быть сделана из полиэтилена или полипропилена, существуют также их комбинации. Минимальные затраты на партию такого материала с уже нанесенным логотипом составляют около
150 тысяч рублей.

В целом же специалисты оценивают стартовые расходы на ведение такого бизнеса в 300 тысяч рублей при экономном варианте и в 1,5 миллиона рублей при запуске крупномасштабного проекта. В тоже время его рентабельность колеблется в пределах 20-40%, в зависимости от себестоимость сырья и материалов, а также от схемы, по которой работает предприятие.

Крупы - это товар первой необходимости, на который с каждым годом растет спрос. Поэтому сейчас самое время внедриться в данную нишу и по переработке и фасовке круп. А наш бизнес план поможет вам сделать это наиболее эффективно.

Определившись с названием предприятия, вам необходимо оформить (ООО) с упрощенной системой налогообложения.

Изучите нормы производства круп, которыми вы будете заниматься, или скачайте ГОСТы из нашего сайта:

Ассортимент продукции

Бизнес на крупах лучше начинать с 2-3-х видов. При меньшем количестве вы можете понести убытки, если будет неурожай определенного вида, а при большем – для неопытного в этой сфере бизнесмена может возникнуть больше проблем. А уже по мере разрастания бизнеса, расширяйте ассортимент.

Вы можете перерабатывать:

• гречку;
• пшеницу (из нее делают муку, манку, пшеничную крупу);
• просо (результат – пшено);
• ячмень (результат – перловая и ячневая крупа);
• овёс (результат – овсяные хлопья, овсяная мука);
• кукурузу (из нее делают кукурузную муку, сладкие палочки);
• рожь (ржаная мука);
• сою (соевое мясо);
• горох.

Бизнес план крупы обязательно включает раздел о качестве конечного товара. При производстве всегда обращайте внимание на:

• цвет, запах и вкус;
• норму влажности: 12 – 15,5%;
• меру примесей;
• цвет, вкус, структуру приготовленной каши;
• необходимое время на приготовление;
• степень развариваемости, другими словами сколько крупы нужно на определенное количество готовой каши.

Для отслеживания всех этих показателей обзаведитесь специальными приборами и мини-лабораторией.

Маркетинговые исследования в данной области

До 2018 года значительно увеличится потребление пшеницы на пищевые цели. Результаты маркетинговых исследований можно увидеть на следующих картинках.

Помещение и персонал

Выбирайте помещение около 200 кв. м с удобным транспортным соединением.

Помещение разделите на цеха:

• цех производства круп;
• цех производства хлопьев;
• цех производства гарниров;
• цех фасовки;
• склад сырья;
• склад готовой продукции;
• микробиологическую лабораторию.

А также нужны комнаты для работников, офис администрации и руководства, столовая, санузлы, гардеробная и пункт охраны.

Персонал

Для работы на каждой линии понадобится по 6 человек и по 3 работника в фасовочный цех. Также наймите управляющего, бухгалтера, микробиолога для работы в лаборатории, секретаря, кладовщика, водителя, охранника и уборщицу.

Наладка производственного процесса

Оборудование для производства крупы:

• машина для шелушения зерна – 100 000 – 250 000 руб;
• помольная машина – 140 000 руб;
• машина для просеивания (распределение по крупности зерен) – 12 000 руб;
• аспиратор для отсеивания мелких примесей – 75 000 руб;
• термоупаковочная машина – 40 000 – 200 000 руб;
• запайщик – 18 000 – 65 000 руб.

Линия производства обрабатывает около 3 – 4,5 тонн сырья за сутки.

Основные этапы обработки сырья:

• : отбор некачественных зерен, ненужных примесей, таких как земля, сорняки;
• гидротермическая обработка: пропаривание, сушка, охлаждение зерен, что способствует повышению питательности зерна и сроков его хранения; этот этап подходит только для овса, гречки, гороха, кукурузы;
• шелушение: удаление пленки, оболочки, то есть не усвояемых частиц зерна;
• шлифование: удаление части ядра способом перетирания;благодаря этому процессу некоторые крупы (пшеница, ячмень, рис) обретают овальную форму, улучшаются их вкусовые качества, ускоряется процесс приготовления;
• очистка: повторное очищение от ненужных примесей;
• сортировка: производится по размерам готовой продукции;
• упаковка: сначала крупа расфасовывается по пакетам 500 г или 1 кг, а затем упаковывается в мешки по 50 или 70 кг.

Учитывайте, что после всех пройденных этапов вес готовой продукции уменьшается до 63 - 66 % от начального. Для гороха средний результат составляет 73%, для перловки - 40%.

Производство быстроразваривающихся круп немного отличается. К их обработке добавляется:

• гидротермическая обработка вместе с плющением;
• процесс микронизации, другими словами происходит обработка инфракрасными лучами;
• экструзионный процесс в шнековых прессах, который изменяет их химико-физические свойства.

Фасовка продукции

Бизнес на крупах предполагает не только переработку сырья, но и фасовку готового товара. По нужно фасовать крупы в полиэтиленовые пакеты или пакеты из материалов на основе бумаги, или в пачки из коробочного картона.

Транспортировка

Готовая продукция перевозится только в упаковке из гофрокартона, деревянных или фанерных ящиках.

Хранение товара

Учитывайте срок годности продуктов:

• овсянка – 6 – 8 месяцев;
• гречка – 9 – 10 мес.;
• кукурузная крупа – 8 – 9 мес.;
• пшено – 6 – 7 мес.;
• ячмень – 12 – 13 мес.;
• рис – 16 мес.;
• горох – 20 мес.

Способы сбыта продукции

Сбыт готового товара может быть успешным только при правильном подходе к ценовой политике. Наибольшим спросом пользуются рис и гречка. Соответственно, эти крупы самые дорогие. Успешно себя зарекомендовали участия в разнообразных тендерах на поставку для сбыта крупными партиями.

Финансовые данные

В бизнес плане переработки и фасовки круп обозначьте примерную стоимость товаров:

Оптовые цены:

Розничные цены:

Средняя стоимость оборудования - 627 000 руб.

Начальные инвестиции - около 1 500 000 – 2 000 000 руб.

Прибыль в месяц – 50 000 – 60 000 руб.

Окупаемость – от 2,5 лет.

Рентабельность – 5,8%

Видео - как перерабатываются крупы

Как работает цех по производству круп и злаковых хлопьев

Как делаются сухие завтраки

Другие направления в сфере питания

1. в. Этот рентабельный бизнес имеет постоянный рост рынка, ведь данная продукция очень популярна. Выпуск чипсов принесет около 326 000 руб. за месяц.

2. . Успешный бизнес, который потребует от вас значительного стартового капитала. Но рентабельность бизнеса составляет 48,2%.

3. . Это развивающаяся отрасль производства. Выручка достигает 15 000 000 руб. за год, а рентабельность бизнеса – 21%.

Предлагаю на ваш суд идею бизнеса, которую одни могут назвать домашним, другие нет.

Домашний бизнес — понятие растяжимое. Для одних это бизнес с вложениями до $1000, для других намного больше.

Предлагаемая идея может уложиться в сумму, которую обычный человек выделяет для покупки отечественного автомобиля. Некоторые скажут: «Какая же это идея, давно уже фасовка применяется». Отвечаю: в представленном формате — нет. Да и для сайта является новой обсуждаемой идеей.

Пройдясь по магазинам, киоскам, мы повсеместно видим, что любой товар, который продаётся на вес, упакован. Упакован или силами магазина или закуплен на базах.

В крупных маркетах существуют цеха, отделы, где занимаются развесовкой и упаковкой множество людей. Сахар, крупы, конфеты, зефир и т.д. расфасовываются как в магазинах, так и на крупных фасовочных базах.

В магазинах расфасовка не продуктивна, сидят тётечки за электронными весами, взвешивают конфеты на электронных весах, имеющих принтер печати чека, ссыпают их на подложки, вкладывают чек, обёртывают пищевой плёнкой. Производительность достаточная для одного магазина, но не для всякого, более мелкие магазины не могут позволить себе роскошь иметь людей для этой работы.

Крупные торговые фасовочные базы имеют всё: и площади, и фасовочное оборудование, но проигрывают с ассортиментом. Оптовые же базы, как правило, не имеют своих фасовочных линий и продают по старинке мешки сахара, круп, короба конфет…

У предпринимателей нет возможностей для мелкой фасовки

Мелкие магазины, а особенно киоски, не имеют возможности закупать весь спектр товара из-за отсутствия малых упаковок, киоскеры же, работающие на мелочёвке, вообще не имеют весов и не могут заниматься расфасовкой, к ним не обращаются за продуктами, выраженными в килограммовых покупках, хотя, идя домой с работы, покупатель с удовольствием бы купил 300 г сахара, 200 г крупы или ещё чего-нибудь. Однако каждый ИП — владелец киоска, маленького магазинчика — хотел бы привлечь к своей точке как можно больше людей.

Вот тут-то мы можем и занять свою нишу. Заняться расфасовкой и упаковкой продуктов питания на дому по заявкам предпринимателей или на продажу мелким оптом.

Существуют два способа расфасовки. Один уже описан выше — вручную и малопродуктивный, но менее затратный и на первых порах вполне приемлемый для наработки связей, опыта сбыта, налаживания связей с оптовиками сыпучих продуктов, ну и получения первоначального капитала для перехода на более продуктивный вид работы.

А это уже организация цеха по автоматической упаковке, с автоматическими машинами, способными одновременно упаковывать и фасовывать по заданному весу. Удовольствие не из дешёвых. Так упаковочный полуавтомат (с постоянным нагревом, высотой 2300 и шириной 750) стоит порядка 120000 рублей, но и скорость фасовки/упаковки — 20 пакетиков в минуту! А это за смену порядка 9000 пакетов или 270000 в месяц! Обслуживание одним рабочим. Фасовать он может всё что угодно: семечки, сухарики, крупы, сахар, соль, чай, орехи, кофе в зёрнах, печенье, пряники, коротко резанные макаронные изделия (рожки, ракушки, лапша) и т.д. Полдня одно фасуем, полдня другое, да хоть каждый час меняй ассортимент!

Да, стоит дорого, НО при нормальном сбыте на оптовые базы или в развитую сеть киосков и магазинчиков, при наценке на каждый пакетик даже 1 (один) рубль выше закупленной нами оптовой цены, мы имеем прибыль, равную количеству расфасованных пакетиков в месяц. Максимум 270000 рублей в месяц! Неужто плохой домашний бизнес?

Но на этот уровень нужно выходить только после этапа ручной фасовки на дому и не раньше. Возможно, вы просто не сможете организовать нормальный сбыт, тогда не так будет обидно за потраченные на электронные весы, столы и аренду денег. Хотя вряд ли будет у вас нулевая прибыль, в киосках, как правило, отсутствует фасованный товар. Да, нужно побегать, переговорить с каждым предпринимателем, осторожным предложить отсрочку платежа или сдать на первых порах под реализацию, естественно, в этом случае у ИП будет меньше прибыли.

Теперь несколько практических советов по выбору упаковки:
1) «Стоячая» упаковка лучше «лежачей». В магазинах, когда покупатель возьмёт её, за ней будет видна такая же, а как правило, когда упаковки лежат, покупатель уже не видит продукта.
2) Чем мельче фасуешь, тем больше прибыль.
3) Картонная коробка сама по себе воспринимается потребителем, как более дорогой продукт.

P.S. 1. Самое уязвимое место любого фасовщика — недовес. Умышленным недовесом лучше не заниматься. Штрафы от Роспотребнадзора не замедлят быть. Но дело в том, что, скажем, злак имеет свойство впитывать влагу или подсыхать в зависимости от влажности в хранилище. Так может «гулять» 1,5-2% веса. Лучше чуток перевесить.

2. Занимаясь продуктами, необходимо будет ещё иметь каждому рабочему медицинскую книжку и согласовать с СЭС свой участок фасовки.

3. В настоящее время правительство повернулось к аграриям, на этой волне можно выйти на фермеров и крестьянские хозяйства. У них проблема со сбытом. В таком виде, каким продукт вывозится с полей или получается при переработке, магазины не берут, своих фасовочных линий у них нет, тут-то и можно предложить свои услуги.