เครื่องจักรงานไม้พร้อมระบบขับเคลื่อนด้วยเท้า ขับเท้า. วิดีโอ: เครื่องกลึงไม้สากล

ผู้ชายหลายคนสนุกกับการทำอะไรด้วยมือของตัวเองโดยใช้วิธีการด้นสด สิ่งเหล่านี้อาจเป็นผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้ โลหะ ปูนปลาสเตอร์และอื่น ๆ คุณอาจต้องใช้เครื่องกลึงเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์จากไม้หรือโลหะ แต่คุณสามารถสร้างเครื่องกลึงด้วยมือของคุณเองได้ ในการทำเช่นนี้ก็เพียงพอแล้วที่จะตุนความรู้และชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับการประกอบ

บนอินเทอร์เน็ตมีวัสดุมากมายสำหรับการผลิตเครื่องกลึงแบบใช้เท้าเหยียบ เครื่องกลึงประเภทนี้มีความน่าสนใจและแปลกตามากเนื่องจากใช้งานก่อนที่ไฟฟ้าจะเกิดขึ้นด้วยซ้ำ สิ่งที่น่าสนใจที่สุดคือการออกแบบซึ่งประกอบด้วยชิ้นส่วนพื้นฐานและทุกอย่างทำได้ค่อนข้างง่ายแม้ว่าชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลจะไม่เลวร้ายไปกว่าชิ้นงานที่ผลิตด้วยเครื่องจักรที่ทันสมัยก็ตาม เราขอเสนอแผนภาพเครื่องกลึงแบบใช้เท้าของเราเอง

ส่วนประกอบของเครื่อง: 1. ล้อช่วยแรงของเครื่อง; 2. เพลาข้อเหวี่ยง; 3. สายพานขับ; 4. โพสต์สนับสนุน- 5. ดรัม headstock (ด้านหน้า); 6. ก้าน headstock (ด้านหน้า); 7. คาลิปเปอร์; 8. พูดนานน่าเบื่อ (บน); 9. headstock (ด้านหลัง); 10. สายฟ้า; 11. ตลับลูกปืนกันรุน (รองรับ); 12. แกนสำหรับเหยียบ; 13. ตัวคันเหยียบ; 14.คันเหยียบ.

สิ่งที่น่าประหลาดใจที่สุดที่ดึงดูดความสนใจเป็นอันดับแรกคือการไม่มีสิ่งใดเลย องค์ประกอบไฟฟ้าและเครื่องยนต์ เพื่อให้เครื่องใช้งานได้ ก็เพียงพอแล้วที่จะใช้แป้นเหยียบที่จับคู่กับเพลาข้อเหวี่ยง เพื่อให้ชิ้นงานหมุนด้วยความเร็วสม่ำเสมอ มู่เล่จะติดอยู่กับเพลาข้อเหวี่ยง ชิ้นงานได้รับการแก้ไขในช่องว่างระหว่างก้านที่ส่วนหัวและกรวยที่อยู่บนส่วนท้าย เมื่อทำเครื่องกลึง ชิ้นส่วนทรงกลมขนาดใหญ่สามารถใช้เป็นมู่เล่ได้ ตัวอย่างของชิ้นส่วนดังกล่าวอาจเป็นการตัดลำต้นของต้นไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมหรือดิสก์แบบโฮมเมดที่ทำจากไม้กระดานที่เชื่อมต่อกันหลายชั้นแล้วจึงประมวลผลด้วยไฟล์และกระดาษทราย

หากต้องการหมุนดรัม headstock คุณต้องใช้เข็มขัดหนังหรือยาง ต้องวางเข็มขัดนี้ไว้บนมู่เล่และต่อเข้ากับดรัมที่ส่วนหัว ต่อจากนั้นเมื่อมู่เล่หมุน ดรัมก็จะหมุนไปด้วย นอกจากนี้เนื่องจากมู่เล่และดรัมมีความแตกต่างกันในเส้นผ่านศูนย์กลาง จำนวนการหมุนในส่วนหลังจะมากกว่ามู่เล่มาก ดังนั้นด้วยการขับเคลื่อนมู่เล่ด้วยแป้นเหยียบ คุณจะได้ความเร็วสูงบนดรัม ซึ่งจะช่วยให้คุณประมวลผลชิ้นส่วนได้อย่างง่ายดาย

เพื่อให้โครงสร้างนี้ทำงานได้เต็มที่จะต้องต่อเป็นโครงสร้างเดียวโดยใช้ไม้ชั้นวาง ชั้นวางเหล่านี้ต้องวางอยู่บนส่วนรองรับพิเศษ (ตลับลูกปืนกันรุน) ซึ่งจะทำให้เครื่องจักรมีความเสถียรและไม่สั่นคลอน สำหรับการออกแบบดังกล่าวบอร์ดที่มีความหนา 20 มม. ขึ้นไปจะค่อนข้างเหมาะสม

การติดตั้งขาตั้ง: 1. ส่วนรองรับ (ตลับลูกปืนกันรุน) พร้อมร่อง; 2.ยืนด้วยไม้แหลม

มีเอ็นพิเศษติดอยู่บริเวณตามยาวของตัวเครื่อง มีการติดตั้งทั้งด้านบนและด้านล่างของเครื่องกลึง ในส่วนล่างของเอ็นเส้นหนึ่ง (เส้นที่ยาวที่สุด) จะติดแป้นในลักษณะบานพับ ส่วนพยุงจะแนบกับเอ็นด้านบนใกล้กับบริเวณที่ทำงานโดยเคลื่อนไปตลอดความยาวของเอ็นบน เครื่องมือสำหรับการประมวลผลชิ้นงานจะแนบมากับส่วนรองรับนี้ เครื่องมือดังกล่าวอาจเป็นสิ่วหรือสิ่วไฟล์หรือบล็อกเจียร หลังจากที่คาลิเปอร์อยู่ในตำแหน่งที่ต้องการแล้ว ให้ยึดให้แน่นโดยใช้เยื้องศูนย์ที่ส่วนล่าง ในกรณีนี้คาลิปเปอร์ต้องทำจากไม้เนื้อแข็งเนื่องจากสามารถรับน้ำหนักได้มาก

ส่วนรองรับประกอบด้วยฐานในรูปแบบของชิ้นส่วนรูปตัว H และองค์ประกอบอื่น ๆ อีกสององค์ประกอบ - ส่วนรองรับเครื่องมือและแถบเลื่อนด้านล่าง องค์ประกอบทั้งสองนี้ถูกแทรกเข้าไปในร่องของชิ้นส่วนรูปตัว H และแต่ละองค์ประกอบก็ทำหน้าที่ของมันเอง เครื่องมือถูกยึดไว้ที่ส่วนบน และส่วนล่างจะเลื่อนไปตามสายรัดด้านบน ในทางกลับกัน ความผิดปกตินั้นเป็นชิ้นส่วนโลหะที่ประกอบด้วยแผ่นโลหะและรูสี่เหลี่ยม มีรูดังกล่าวบนแฮนด์และเมื่อคาลิปเปอร์อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง ก้านยึดจะพอดีกับรูนี้

การออกแบบคาลิปเปอร์: 1. ส่วนรองรับ; 2. ส่วนรูปตัว H; 3. สกรูสำหรับยึดส่วนรองรับ 4. ดิสก์ประหลาด; 5. แกน; 6. บาร์; 7. สกรู; 8. จัดการ; 9. บล็อกสำหรับพูดนานน่าเบื่อ

แผนภาพประหลาดของคาลิเปอร์

เพลา headstock ทำงาน

เพลาข้อเหวี่ยงของเครื่องกลึงทำจากเหล็กเส้นซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 10 มม. มีการติดตั้งบุชชิ่งบนก้านเพลาข้อเหวี่ยงซึ่งป้องกันความเสียหายต่อสตรัทที่อยู่ใกล้กับการหมุนของชิ้นส่วนเกลียว

แผนภาพมู่เล่พร้อมเพลาข้อเหวี่ยง: 1. เพลาข้อเหวี่ยง; 2. มู่เล่คงที่; 3. ขาตั้งรองรับ; 4.บุชชิ่ง.

การออกแบบเหยียบ: 1. รองรับเหยียบ; 2. ห่วงลาก; 3. รองรับการพูดนานน่าเบื่อ; 4.บานพับ-บานพับ.

การเชื่อมต่อชั้นวางและส่วนรองรับด้วยคันเหยียบนั้นทำตามแผนภาพ หางท้ายสามารถทำได้โดยไม่มีตัวจำกัด เนื่องจากส่วนที่หมุนได้นั้นเป็นอุปกรณ์ยึดทรงกรวย หนึ่งในส่วนหลักคือเพลา ควรประกอบด้วยโบลท์ M8 น็อตหางปลา และแหวนรอง ส่วนหลังจะต้องวางพิงขาตั้งขณะจับยึดชิ้นส่วน ควรลับปลายสลักเกลียวให้คมขึ้นเพื่อให้ส่วนหัวหมุนได้สะดวก

การออกแบบ Tailstock: 1. สลักเกลียว M8; 2. เครื่องซักผ้า; 3. อ่อนนุช; 4. หัวโกน

ชิ้นส่วนที่จะประมวลผลบนเครื่องกลึงไม่ควรมีรูปร่างเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าไม่ว่าในกรณีใด ประการแรกชิ้นงานดังกล่าวยากต่อการประมวลผลและประการที่สองช่างกลึงที่ไม่มีประสบการณ์มากสามารถได้รับบาดเจ็บและทำร้ายตัวเองได้ง่าย ในกรณีของเครื่องกลึงแบบใช้เท้า ชิ้นงานจะไม่มั่นคงเท่ากับเครื่องกลึงที่มีความซับซ้อน ดังนั้นจึงควรเลือกชิ้นงานทรงกลมจะดีกว่าหากไม่มีสิ่งใดนอกจากชิ้นงานสี่เหลี่ยม (เช่นลำแสง) จะเป็นการดีกว่าถ้าจะประมวลผลด้วยไฟล์หยาบก่อนโดยถอดและปัดเศษมุมที่แหลมคม

แนวทางแก้ไขเดิมคือการประกอบเครื่องกลึงโดยใช้ระบบขับเคลื่อนด้วยเท้า อุปกรณ์นี้ใช้งานง่ายมาก บำรุงรักษาง่าย และไม่กินไฟฟ้า ในแง่ของฟังก์ชันการทำงานอุปกรณ์นี้ไม่ด้อยไปกว่าเครื่องจักรสมัยใหม่

ในบทความนี้เราจะบอกคุณ วิธีทำเครื่องกลึงแบบใช้เท้าด้วยมือของคุณเอง

กลไกนี้ขึ้นอยู่กับเพลาข้อเหวี่ยงและคันเหยียบบนเพลาข้อเหวี่ยงนั้นมีมู่เล่ซึ่งมีหน้าที่รับผิดชอบในการเคลื่อนย้ายชิ้นงานที่สม่ำเสมอและราบรื่น

ในฐานะที่เป็นมู่เล่ คุณควรเลือกวงกลมหนักที่ทำจากไม้(หรือวงกลมที่ทำจากวัสดุอื่น) สิ่งสำคัญในมู่เล่คือรูปทรงเรขาคณิตที่ถูกต้องและความเฉื่อยสูง

จากมู่เล่ แรงบิดถูกส่งผ่านสายพานขับเคลื่อน- การหมุนจะถูกส่งไปยังดรัม headstock

ความแข็งแรงของโครงสร้างได้มาจากเอ็นแนวตั้งและแนวนอน เพลาข้อเหวี่ยงทำจากแท่งโลหะอย่างดีที่สุด

ชิ้นงานที่จะแปรรูปต้องมีหน้าตัดแบบกลมมิฉะนั้นอาจเกิดการบาดเจ็บต่อผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรได้

เมื่อผลิตเครื่องจักรดังกล่าว จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั้งหมด: ทำงานในอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล

ก่อนที่จะใช้งานเครื่องกลึงที่คล้ายกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกส่วนได้รับการยึดอย่างมีประสิทธิภาพและแน่นหนา

เราหวังว่าบทความนี้จะเป็นประโยชน์กับคุณผู้อ่านที่รัก ขอขอบคุณสำหรับความสนใจของคุณ.

ไม้แปรรูปได้ง่าย การใช้เครื่องมือง่ายๆ คุณสามารถสร้างสิ่งต่างๆ ได้ ความงามที่น่าทึ่งและฟังก์ชันการทำงาน

แยกเป็นมูลค่า noting ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างของตัวเลขการหมุน: ที่จับเครื่องมือ, ราวบันได, เครื่องครัว คุณต้องมีขวานหรือสิ่วไม่เพียงพอ

การซื้ออุปกรณ์ดังกล่าวไม่ใช่ปัญหา แต่เครื่องที่ดีมีราคาแพง รับแบบนี้ครับ เครื่องมือที่มีประโยชน์และประหยัดเงินได้ง่ายเพราะคุณสามารถทำเครื่องกลึงไม้ด้วยมือของคุณเองได้

เหตุใดจึงจำเป็นและทำงานอย่างไร?

เครื่องกลึงได้รับการออกแบบมาสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ที่มีรูปร่างทรงกระบอกหรือคล้ายกัน นี่เป็นรายการที่ขาดไม่ได้สำหรับการซ่อมแซม บ้านในชนบทด้วยบันไดไม้ ระเบียงแกะสลัก แต่ไม่เพียงเท่านั้น

หากคุณมีประสบการณ์ เครื่องมือกลึงจะช่วยให้คุณไม่เพียงประหยัดองค์ประกอบตกแต่งที่ซื้อมาเท่านั้น แต่ยังช่วยสร้างรายได้ด้วยเพราะ งานฝีมือไม้ของทำมือมีมูลค่าสูง

การจะจำเป็นต้องใช้เครื่องจักรดังกล่าวในเวิร์คช็อปที่บ้านหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับผู้เชี่ยวชาญในการตัดสินใจ

แน่นอนว่าหากคุณต้องการสิ่วหลายด้ามก็หาซื้อได้ง่ายกว่า แต่ถ้าคุณต้องการทำบันไดที่ทำจากไม้ทั้งหมด ลูกกรงชุดหนึ่งจะส่งผลให้มีสิ่วมาก เงินก้อนใหญ่- มันถูกกว่ามากที่จะทำด้วยตัวเอง อย่างไรก็ตามคุณไม่จำเป็นต้องเสียเงินในการซื้ออุปกรณ์ด้วยซ้ำ - คุณสามารถสร้างเครื่องจักรง่าย ๆ ในเวิร์กช็อปของคุณเองโดยใช้เศษวัสดุได้

หลักการทำงานของเครื่องกลึงไม้ไม่ได้ซับซ้อนมากนัก ชิ้นงานทรงกระบอกได้รับการแก้ไขตามแกนการหมุน แรงบิดถูกส่งไปยังมัน โดยนำคัตเตอร์หรือเครื่องมือเจียรต่างๆ มาที่ชิ้นงาน จะได้รูปทรงที่ต้องการ

ส่วนหลักของเครื่องกลึง:

• กรอบที่ส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการแก้ไข
• ไดรฟ์ไฟฟ้า
• หัว;
• หาง;
• ช่างซ่อมบำรุง

เพื่อความสะดวกในการใช้งานจะใช้รูปแบบการเปลี่ยนความเร็วในการหมุน ในอุปกรณ์ระดับมืออาชีพนี้ กล่องจริง Gears ระบบเกียร์ที่ให้คุณปรับความเร็วได้ในช่วงกว้างมาก นี่เป็นเรื่องยากเพียงพอแล้วที่จะติดตั้งเครื่องกลึงไม้แบบโฮมเมดพร้อมสายพานที่มีรอกหลายอันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน

การผลิตเตียง

เตียงเป็นโครงที่รวมทุกส่วนของตัวเครื่องเข้าไว้ด้วยกัน ความแข็งแกร่งของโครงสร้างโดยรวมขึ้นอยู่กับความน่าเชื่อถือเพราะว่า วัสดุที่ดีที่สุดสำหรับโครง - เข้ามุมเหล็ก คุณยังสามารถใช้ ท่อโปรไฟล์ส่วนสี่เหลี่ยม

ประการแรก จะมีการสรุปขนาดของหน่วยในอนาคต ตัวบ่งชี้นี้ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์เฉพาะที่จำเป็นสำหรับเครื่องจักร ขนาดเฉลี่ยเตียงของเครื่องกลึงที่บ้านคือ 80 ซม. ใช้เครื่องบดที่มีวงกลมโลหะตัดช่องว่างที่เหมือนกันสองช่อง

ซับใน บล็อกไม้วางมุมโดยให้ชั้นวางขึ้นและเข้าด้านในบนพื้นผิวเรียบ ขอบด้านบนควรสร้างระนาบในอุดมคติ รักษาระยะห่างระหว่างกันประมาณ 5 ซม. หากต้องการจัดแนวให้ถูกต้อง ให้ใช้แถบที่มีความหนาเหมาะสม

ส่วนตามยาวของฐานได้รับการแก้ไขด้วยที่หนีบ ไม้กางเขนทำจากสี่เหลี่ยมเดียวกัน มีสามคน มีสองอันติดอยู่ที่ขอบของโครงสร้าง ส่วนที่สามซึ่งเป็นส่วนรองรับส่วนหัวอยู่ห่างจากขอบด้านซ้ายประมาณยี่สิบเซนติเมตร ขนาดที่แน่นอนขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องยนต์ที่ใช้และพารามิเตอร์ของรอกที่สามารถพบได้

สิ่งที่เหลืออยู่คือการเชื่อมเฟรมให้เป็นอันเดียว ตะเข็บจะต้องมีความน่าเชื่อถือและมีคุณภาพสูงสามารถเชื่อมด้วยตนเองหรือใช้เครื่องอัตโนมัติได้

สิ่งสำคัญคือต้องตัดสินใจทันทีว่าจะใช้เครื่องอย่างไร สามารถติดตั้งบนเดสก์ท็อปหรือผลิตยูนิตแบบสแตนด์อโลนได้ ในตัวเลือกที่สองจำเป็นต้องจัดเตรียมขา สามารถทำจากสี่เหลี่ยมจัตุรัสเดียวกันหรือตัดจากไม้ที่มีความหนาเหมาะสมก็ได้ การใช้ขาไม้จะช่วยให้คุณประหยัดวัสดุ นอกจากนี้ ตัวเครื่องยังสามารถพับได้อีกด้วย

มอเตอร์ไฟฟ้าสำหรับเครื่องจักร

พื้นฐานของการขับเคลื่อนเครื่องกลึงคือเครื่องยนต์ เมื่อเลือกหน่วยนี้ สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงคุณลักษณะหลักคือกำลัง สำหรับ เครื่องที่บ้านเหมาะสำหรับรุ่นที่มีกำลังตั้งแต่ 1200 ถึง 2000 W ประเภทของการเชื่อมต่อมีความสำคัญ มีมอเตอร์แบบเฟสเดียวและสามเฟส

ในเครื่องกลึงแบบตั้งโต๊ะ พลังงานต่ำคุณสามารถใช้เครื่องยนต์ได้จาก เครื่องซักผ้า- ไม่น่าจะรับมือกับการแปรรูปชิ้นงานขนาดใหญ่ได้ แต่จะช่วยผลิตองค์ประกอบตกแต่งขนาดเล็กและเครื่องครัว

ไดรฟ์ตรงหรือไดรฟ์สายพาน

มีหลายวิธีในการถ่ายโอนการหมุนไปยังชิ้นงาน ที่ง่ายที่สุดคือการขับรถโดยตรง ในกรณีนี้ชิ้นงานจะติดเข้ากับเพลามอเตอร์โดยตรง คุณสมบัติที่โดดเด่นการออกแบบนี้มีความเรียบง่าย ด้วยเหตุนี้ การขับเคลื่อนโดยตรงจึงมีข้อเสียที่สำคัญหลายประการ

ประการแรก เครื่องจักรที่มีระบบขับเคลื่อนโดยตรงไม่อนุญาตให้คุณปรับความเร็วในการหมุน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเมื่อทำงานด้วย วัสดุแข็ง- นอกจากนี้ยังควรคำนึงถึงภาระของมอเตอร์ไฟฟ้าด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับชิ้นงานขนาดใหญ่ ไม่ว่าจะตั้งศูนย์กลางได้ดีแค่ไหนก็ไม่สามารถทำได้หากไม่มีการสั่นสะเทือน แบริ่งของมอเตอร์ไม่ได้ออกแบบมาให้ทนทานต่อการรับน้ำหนักตามยาวและมักจะใช้งานไม่ได้

เพื่อปกป้องเครื่องยนต์จากความเสียหายและให้ความสามารถในการปรับความเร็วการหมุนของชิ้นงานจึงควรพิจารณาใช้สายพาน ในกรณีนี้เครื่องยนต์จะอยู่ห่างจากแกนหมุนของชิ้นงานและส่งแรงบิดผ่านรอก การใช้บล็อกรอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันทำให้ง่ายต่อการเปลี่ยนความเร็วภายในช่วงที่ค่อนข้างกว้าง

ขอแนะนำให้ติดตั้งเครื่องจักรสำหรับบ้านของคุณด้วยรอกที่มีร่องตั้งแต่สามร่องขึ้นไปซึ่งจะช่วยให้คุณแปรรูปไม้ชนิดใดก็ได้ด้วยความสำเร็จที่เท่าเทียมกันและหากจำเป็นให้ใช้งานกับโลหะผสมอ่อน

ส่วนหัวและส่วนท้าย

ชิ้นงานที่กำลังประมวลผลจะถูกหนีบไว้ระหว่างอุปกรณ์สองชิ้นที่เรียกว่า headstock และ tailstock การหมุนของเครื่องยนต์จะถูกส่งไปยังด้านหน้า ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้เครื่องยนต์มีความซับซ้อนมากขึ้น

ตามโครงสร้าง headstock ของเครื่องกลึงแบบโฮมเมดนั้นเป็นโครงสร้างโลหะรูปตัว U ระหว่างใบหน้าด้านข้างซึ่งมีเพลาและรอกหนึ่งตัวหรือมากกว่าติดตั้งอยู่บนแบริ่ง ตัวเครื่องสามารถทำจากเหล็กหนาได้ โบลท์ที่มีความยาวเพียงพอเหมาะสำหรับประกอบเป็นชิ้นเดียว

ส่วนสำคัญของ headstock เช่นเดียวกับตัวเครื่องโดยรวมคือเพลาซึ่งเป็นแกนหมุนที่มีหมุดสามหรือสี่อันที่ออกแบบมาเพื่อยึดชิ้นงาน เพลานี้ถูกส่งผ่านแบริ่งของแก้มด้านหนึ่งของตัวเรือนรูปตัว U จากนั้นจึงติดตั้งรอกไว้ ในการขันให้แน่นจะใช้กุญแจหรือเครื่องมือในการยึดชิ้นส่วนทรงกระบอกโดยใส่แก้มที่สองเป็นครั้งสุดท้ายและโครงสร้างจะแน่นด้วยสลักเกลียว

หน้าที่ของ tailstock คือการรองรับชิ้นงานที่ยาวในขณะที่ปล่อยให้หมุนได้อย่างอิสระ คุณสามารถซื้อชิ้นส่วนสำเร็จรูปจากเครื่องจักรของโรงงานหรือใช้หัวจับสว่านไฟฟ้าทรงพลังซึ่งติดตั้งอยู่บนสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีความยาวเหมาะสม เพลาที่มีปลายแหลมจะถูกยึดเข้ากับคาร์ทริดจ์เอง

มีการติดตั้ง headstock และ tailstock ไว้บนเตียง สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าแกนหมุนของเพลาทั้งสองต้องตรงกันโดยสมบูรณ์ มิฉะนั้น อาจส่งผลให้ชิ้นงานแตกหัก เครื่องจักรเสียหาย และอาจได้รับบาดเจ็บที่เครื่องกลึงได้

ส่วนรองรับเครื่องมือ: ที่วางเครื่องมือ

ที่วางเครื่องมือคือตารางสำหรับวางเครื่องมือระหว่างการทำงาน โดยหลักการแล้ว มันสามารถมีการกำหนดค่าใด ๆ ก็ได้ ต้นแบบสามารถเลือกได้ เกณฑ์หลักคือความสะดวกสบาย หนึ่งในตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับที่วางเครื่องมือคือโต๊ะหมุนสี่เหลี่ยมคางหมูที่ทำจากเหล็กหนา ซึ่งติดตั้งอยู่บนแท่นที่ช่วยให้คุณเคลื่อนย้ายได้ทุกทิศทาง จะช่วยให้คุณสามารถประมวลผลชิ้นงานและผลิตผลิตภัณฑ์ได้ ขนาดต่างๆและรูปทรง

เครื่องมือที่ง่ายที่สุดสำหรับสิ่งนี้คือสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่เชื่อมกับฐาน ความสูงของขอบด้านบนต้องสอดคล้องกับระดับแกนของพนักพิงศีรษะ

เครื่องตัดไม้

ใช้เป็นเครื่องมือตัดสำหรับเครื่องกลึง คุณสามารถซื้อเครื่องมือดังกล่าวได้ที่ร้านฮาร์ดแวร์เกือบทุกแห่ง มีเครื่องตัดแยกชิ้นและทั้งชุดจำหน่าย

หากไม่มีร้านค้าใกล้เคียง แต่คุณมีโอกาสและความปรารถนาคุณสามารถสร้างเครื่องมือที่จำเป็นได้ด้วยตัวเอง ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องมีเครื่องตัดโลหะและเหล็กกล้าเครื่องมือซึ่งสามารถแทนที่ด้วยเครื่องมือเก่าได้ เครื่องตัดกลึง คุณภาพสูงอาจมาจากไฟล์เก่าของโซเวียต

เครื่องมินิสำหรับงานขนาดเล็ก

บ่อยครั้งที่จำเป็นต้องกลึงชิ้นส่วนไม้เล็ก ๆ หลายชิ้นในกรณีนี้คุณไม่จำเป็นต้องสร้างเครื่องจักรที่เต็มเปี่ยมไปด้วยเครื่องกลึงไม้ขนาดเล็ก การผลิตไม่ต้องใช้แรงงานมากและใช้เวลาไม่นาน

การออกแบบเครื่องจักรนั้นง่ายมาก มอเตอร์จากเครื่องบันทึกเทปเก่าที่ใช้พลังงานจากแหล่งจ่ายไฟภายนอกเหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้เป็นส่วนประกอบทางไฟฟ้า เตียงของเครื่องขนาดเล็กจะเป็นแผ่นกระดานที่มีความยาวตามที่ต้องการ

เครื่องยนต์จะต้องมีการรักษาความปลอดภัย แน่นอนว่าสายพานขับไม่เหมาะกับเครื่องจักรขนาดเล็ก จะต้องติดตั้งชิ้นงานบนเพลามอเตอร์ อุปกรณ์ที่ดีที่สุดสำหรับสิ่งนี้คือแผ่นปิดหน้า ตัวเรือนไดรฟ์เป็นแผ่นรูปตัว U ซึ่งอยู่ตรงกลางซึ่งมีการเจาะรูสำหรับเพลา เครื่องยนต์ในตัวเรือนติดตั้งอยู่บนเฟรมโดยใช้สกรูเกลียวปล่อย

อุปกรณ์หลักพร้อมแล้ว ที่เหลือคือการผลิต หางปลา- ลำตัวทำด้วยบล็อกขนาดพอเหมาะ มีการเจาะรูสำหรับเพลาที่ความสูงของเครื่องยนต์พอดีโดยใช้เดือยตะปูที่มีความยาวที่เหมาะสม headstock ติดด้วยกาวและสกรูหลายตัว

การใช้แหล่งพลังงานที่มีความสามารถในการปรับแรงดันไฟขาออกคุณสามารถสร้างเครื่องจักรที่มีความเร็วในการหมุนแปรผันได้ สะดวกในการควบคุมความเร็วโดยใช้แป้นเหยียบควบคุม การออกแบบอุปกรณ์นี้อาจมีความหลากหลายมากทั้งหมดขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนที่มีอยู่

เครื่องทำมาจากสว่านไฟฟ้า

บางทีทุกคน ช่างซ่อมบ้านมีอันหนึ่งแบบนี้ สิ่งที่มีประโยชน์เหมือนสว่านไฟฟ้า นี่เป็นเครื่องมืออเนกประสงค์อย่างแท้จริง สามารถใช้เจาะ ผสมปูน และทำความสะอาดพื้นผิวได้ จึงไม่น่าแปลกใจที่หลายๆ คนจะมีความคิดในการใช้มอเตอร์สว่านมาทำเครื่องกลึงไม้ขนาดเล็ก

มันไม่ใช่เรื่องยาก โดยทั่วไปแล้ว การยึดสว่านบนเตียงก็เพียงพอแล้ว และติดตั้งส่วนท้ายไว้ตรงข้าม ซึ่งควรจะเคลื่อนย้ายได้ ซึ่งจะช่วยให้คุณปรับระยะการทำงานได้

มีหลายทางเลือกสำหรับการผลิตเครื่องกลึงซึ่งมีความซับซ้อนและวัสดุที่ใช้ต่างกัน ในตัวมาก กรณีง่ายๆตัวเครื่องเป็นแผ่นไม้อัดหรือไม้อัดหนาที่ปลายด้านหนึ่งซึ่งมีตัวหยุดสำหรับสว่านพร้อมตัวล็อคที่อีกด้านหนึ่ง - ลำแสงด้านหลัง: บล็อกที่มีเพลาอยู่ข้างใน คุณสามารถใช้สกรูหรือเดือยแหลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมเป็นเพลาได้

หากคุณมีทักษะในการทำงานกับโลหะ คุณสามารถสร้างเครื่องจักรระดับมืออาชีพได้ การใช้มันทำให้ง่ายต่อการสร้างผลิตภัณฑ์ด้วยตัวเอง ชั้นสูง- หากจำเป็นต้องใช้เครื่องเป็นครั้งคราว ตัวเลือกที่ดีที่สุด- เครื่องจักรที่ทำจากสว่าน หากจำเป็นคุณสามารถบดชิ้นส่วนที่ต้องการได้และหากคุณต้องการสว่านก็สามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์ที่ต้องการได้

เครื่องจักรเครื่องแรกที่ช่างฝีมือทุกคนรู้สึกว่าจำเป็นต้องใช้คือสว่านตั้งโต๊ะหรือสว่าน แต่หลังจากซื้อหรือทำเองในไม่ช้าปรากฎว่าคุณต้องลับอะไรบางอย่างและเครื่องกลึงก็มีราคาแพงกว่ามาก สิ่งล่อใจเป็นสิ่งที่ดีมากที่จะสร้างเครื่องกลึงสากลเหมือนในรูป ด้านล่าง:

เราทำได้เพียงถอดหมวกออกเพื่อความฉลาด ทักษะ และความแม่นยำของปรมาจารย์เช่นนั้น ใช่ คุณสามารถกลึงไม้บนเครื่องกลึงโลหะได้ เครื่องกลึงแบบตั้งโต๊ะหลายรุ่นมาพร้อมกับเม็ดมีดในหัวจับแกนหมุนเพื่อยึดชิ้นงานไม้ แต่ - อนิจจา! – เครื่องกลึงอเนกประสงค์แบบโฮมเมดไม่สามารถจับยึดโลหะได้อย่างแม่นยำเป็นเวลานาน

ประเด็นไม่เพียงแต่แรงตัดของโลหะจะมากกว่าแรงตัดไม้หลายเท่าเท่านั้น ฟิสิกส์ของการตัดโลหะนั้นแตกต่างอย่างสิ้นเชิง เพื่อไม่ให้เจาะลึกถึงพื้นฐาน แม้แต่การตรวจสอบอย่างผิวเผินคร่าวๆ ซึ่งต้องใช้พื้นที่มากเกินไป ลองมาเปรียบเทียบดู: คุณเคยเห็นเครื่องตัดโลหะที่คมเหมือนสิ่วหรือเหล็กชิ้นหนึ่งบนเครื่องบินหรือไม่ ? และจะเกิดอะไรขึ้นถ้าคุณตัดต้นไม้ด้วยสิ่ว? สว่านยังคงรับมือกับวัสดุทั้งสองได้: แรงตัดจะมุ่งไปที่ตัวชิ้นงานอย่างสมมาตร แต่สำหรับจุดโลหะ ข้อกำหนดสำหรับเครื่องมือกล ข้อกำหนดสำหรับเครื่องมือกลนั้นกลับกลายเป็นว่าการสร้างเครื่องมือกลกลายเป็นอุตสาหกรรมที่แยกจากกันมานานก่อนยุคอุตสาหกรรม โรงงานสร้างเครื่องจักรที่ดีที่สุดไม่ได้ผลิตเครื่องจักรขึ้นมาเอง แต่มันมากเกินไปสำหรับพวกเขา อย่างไรก็ตาม ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะประกอบเครื่องกลึงไม้ด้วยมือของคุณเอง และในลักษณะที่จะรักษาความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงสุดที่ทำได้บนไม้ +/–0.5 มม. ปีที่ยาวนานถ้าไม่ใช่หลายทศวรรษ คุณยังคงทำไม่ได้หากไม่มีการกลึงโลหะ 2-3 ครั้ง (ดูด้านล่าง) แต่ในกรณีนี้ การดำเนินการดังกล่าวสามารถดำเนินการตามคำสั่งของช่างกลึง 2-3 ประเภทด้วยเครื่องจักรปกติที่ไม่มีความแม่นยำสูง แม้ว่า มันเป็นกรมทรัพย์สินทางปัญญาที่ได้รับการฟื้นฟู และแน่นอนว่าคุณจะต้องซื้อชุดเครื่องตัดสำหรับแปรรูปไม้บนเครื่องกลึง โปรดดูรูป อย่างอื่นจะไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

ประวัติศาสตร์และวิวัฒนาการ

นอกจากนี้ในข้อความ คุณจะพบกับวิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคที่มีประสิทธิภาพ แต่ช่างฝีมือสมัครเล่นไม่ค่อยมีใครรู้จัก เพราะ... ในอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะด้วยเหตุผลใดก็ตาม สิ่งเหล่านี้จะไม่ถูกใช้หรือถูกใช้ในขอบเขตที่จำกัด อย่างไรก็ตาม พวกเขาสามารถลดความซับซ้อนและอำนวยความสะดวกในการผลิตเครื่องกลึงแบบโฮมเมดสำหรับการแปรรูปไม้ได้มาก ซึ่งในบางกรณีก็เป็นไปได้ที่จะจำกัดการใช้เครื่องมือไฟฟ้ากับสว่านมือ อุตสาหกรรมเครื่องมือกลแห่งสหัสวรรษกำลังพัฒนาภายใต้สัญลักษณ์ของการแก้ปัญหา: จะสร้างชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ 1 หน่วยของความยาวทั่วไปบนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ 0.2 ของหน่วยเดียวกันได้อย่างไร ฯลฯ เพื่อทำความเข้าใจว่าเทคโนโลยีเข้ามาสู่ชีวิตเช่นนี้ได้อย่างไร การย้อนกลับไปดูประวัติศาสตร์โดยสังเขปจะเป็นประโยชน์

บรรพบุรุษของเครื่องจักรทั้งหมดสำหรับการแปรรูปวัสดุโดยการหมุนเป็นอุปกรณ์ที่คนยุคหินใหม่ทำไฟและเจาะเขาสัตว์กระดูกหิน ฯลฯ 1 ต่อข้าว; ในกรณีหลังนี้ให้ใช้สว่านที่ทำจากไม้หรือกระดูกซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนจากเปียก ทรายควอทซ์- ชาวเซลต์ดึกดำบรรพ์ได้ใช้หลักการเดียวกันนี้ในการประดิษฐ์เครื่องกลึงแบบใช้เท้า 2; ตรงกลางทำจากไม้เนื้อแข็งที่แหลมและเผาแล้ว ในอังกฤษ หน่วยนี้ยังคงใช้โดยผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์ ป่าไม่ได้ถูกโค่นลงทีละบล็อก หลังจากซื้อนั่งร้านมาสองสามตัวเพื่อโค่นแล้ว นายก็ยกแขนขาที่เสร็จแล้ว ราวบันได ฯลฯ ไปที่ราง ในยานประเภทนี้ เครื่องจักรสามารถอยู่รอดได้ประมาณ จนถึงต้นศตวรรษที่ 18 ตำแหน่ง 3 แม้ว่าชิ้นงานจะหมุนไปมาในนั้น และต้นแบบจะต้องถูกเบี่ยงเบนความสนใจเพิ่มเติมเพื่อที่จะพลิกคัตเตอร์

ในอียิปต์โบราณในยุคของอาณาจักรกลาง เครื่องกลึงแบบมีคันธนูเป็นที่รู้จักกันดี 4. “มอเตอร์” โดยธรรมชาติแล้วก็คือทาส ในชุมชนหมู่บ้านในรัสเซีย (ในโลก) ด้วยประเพณีที่เข้มแข็งในการช่วยเหลือซึ่งกันและกันและช่วยเหลือซึ่งกันและกัน เครื่องกลึงแบบโค้งยังคงมีชีวิตอยู่ในชนบทห่างไกลจนถึง... ยุค 80 ของศตวรรษที่ผ่านมา! บุคคลจำนวนมาก การก่อสร้างไม้ไม่รวมอยู่ในแผนห้าปี แต่ผู้นำโซเวียตในจังหวัดต่างเมินเฉยต่อการตัดไม้โดยไม่ได้รับอนุญาตในปริมาณที่ จำกัด ตามความต้องการของตนเองหรือการซื้อไม้ป่าโดยไม่ได้รับอนุญาตจากองค์กรอุตสาหกรรมไม้ด้วยสกุลเงินโซเวียตสากลด้วย ความแรง 40 โวล. และความจุครึ่งลิตร

สำหรับงานละเอียดและ/หรืองานขนาดเล็ก เครื่องจักรตีนผีแบบมีเชือกและคันธนูไม่เหมาะ เนื่องจากเนื้อไม้มักมีลักษณะที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกันเสมอ และชิ้นงานเองก็เป็นมู่เล่ ซึ่งเป็นตัวหน่วงการสั่นสะเทือนแบบบิด การปรับปรุงเครื่องกลึงครั้งใหญ่ได้รับการแนะนำโดยปรมาจารย์ Theodore ในสมัยกรีกโบราณ ใน 400 ปีก่อนคริสตกาล เอ่อ ตำแหน่ง 6. เขาเสริมการขับเคลื่อนด้วยเท้าก่อนอื่นด้วยข้อเหวี่ยง - ตอนนี้ชิ้นงานหมุนไปในทิศทางเดียว ประการที่สอง ฉันทำให้จุดศูนย์กลางหมุนและติดตั้งหนึ่งในนั้นด้วยด้ามจับเพื่อยึดชิ้นงาน ประการที่สาม เขาแนะนำมู่เล่หนักในโครงการจลนศาสตร์ เครื่องจักรบางรุ่นของการออกแบบนี้ใช้งานอยู่ที่ สถานประกอบการอุตสาหกรรมก่อนที่จะเริ่มใช้ระบบไฟฟ้าของอุตสาหกรรม pos. 7 – เนื่องจากขาดหลักประกันทางสังคมโดยสิ้นเชิงในขณะนั้น แรงงานของผู้ช่วยที่ไม่มีทักษะจึงมีราคาถูกกว่าค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเครื่องจักรไอน้ำ

เครื่องกลึงไม้ไฟฟ้า (รายการที่ 8 ในรูปก่อนหน้า) ยังคงไม่เปลี่ยนแปลงเลยนับตั้งแต่ปลายศตวรรษที่ 19 (ดูรูปด้านล่างด้วย):

• ก – มอเตอร์โรเตอร์และชิ้นส่วนขับเคลื่อนขนาดใหญ่อื่นๆ ไม่จำเป็นต้องใช้มู่เล่แยกต่างหาก
• b – หัวจับยึดสามารถรองรับทิปต่างๆ ได้ หลากหลายชนิดช่องว่าง (ดูด้านล่าง) หรือสว่าน
• c – ที่วางเครื่องมือที่มีชั้นวางแบบหมุนได้สำหรับเครื่องตัด ซึ่งติดตั้งอยู่บนแท่นเคลื่อนย้ายได้ ทำให้สามารถดำเนินงานได้หลากหลาย
• d – ส่วนท้ายที่มีจุดศูนย์กลางหมุนช่วยให้คุณนำความแม่นยำในการประมวลผลมาสู่ระดับสูงสุดที่เป็นไปได้บนไม้
• d – สกรูฟีดปลายหาง (ดูด้านล่าง) ช่วยให้สามารถดำเนินการประมวลผลชิ้นงานที่ซับซ้อนเป็นชิ้นส่วนในการติดตั้งครั้งเดียวได้ ในระหว่างการประมวลผล ไม้จะได้ผลผลิตภายใต้แรงกดดันของที่จับและศูนย์กลาง หากส่วนท้ายได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา ชิ้นงานจะหลวมระหว่างการประมวลผล ต้องหยุดเครื่องและติดตั้งช่องว่างใหม่ ซึ่งไม่ส่งผลต่อคุณภาพของงานแต่อย่างใด

จะทำอย่างไรถ้าไม่มีมอเตอร์?

เครื่องกลึงไม้แบบไม่ลบเลือนยังคงมีประโยชน์ในปัจจุบัน พูดที่เดชาหรือสถานที่ก่อสร้างที่ไม่มีอุปกรณ์ครบครัน ความแข็งแรงของกล้ามเนื้อของบุคคลที่พัฒนาตามปกตินั้นเพียงพอที่จะกลึงชิ้นไม้ธรรมดาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ สูงถึง 150 มม. ในกรณีเช่นนี้ เป็นไปได้ 2 ตัวเลือก (ดูรูปถัดไป): เครื่องจักรเก่าที่ดีพร้อมระบบขับเคลื่อนด้วยเท้า (ขนาดของหน่วยที่สำคัญที่สุดคือข้อเหวี่ยงจะแสดงไว้ที่มุมขวาบน); สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดูด้านล่าง และการประมวลผลบนโครงโดยใช้เชือกลากจูงแบบแมนนวล (ด้านล่างขวาในรูป) คุณไม่สามารถปัดไม้ให้เป็นเส้นรอบวงได้ด้วยวิธีนี้ แต่คุณสามารถบดเสาค้ำของระเบียงศาลาหรือหลังคาเหนือบาร์บีคิวได้

ทำหรือซื้อ?

คำถามแรกที่ต้องแก้ไข: เนื่องจากค่าใช้จ่ายบังคับบางประการ (ดูด้านล่าง) เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ มีโอกาสไหมที่จะซื้อเครื่องจักรสำหรับการแปรรูปไม้โดยไม่ต้องกู้ยืมเงินหรือตัดงบประมาณ? มีบ้างและพวกเขาก็ดีมาก

หากคุณเจอ UBDN-1 เก่า (ทางซ้ายในรูป) หรืออะนาล็อกสมัยใหม่ (ตรงกลาง) ในราคาที่สมเหตุสมผล อย่าหาว! ไม่จำเป็นต้องแปลงอะไรที่บ้าน มอเตอร์มีกำลังสูงถึง 350 วัตต์ พร้อมฉนวนหุ้มฉนวนสองชั้น เครื่องเสียบเข้ากับเต้ารับทั่วไป ไม่จำเป็นต้องต่อสายดิน และคุณจะได้รับในผลิตภัณฑ์เดียว:

1. เลื่อยวงเดือน;
2. Electrojac สำหรับการลับคมเครื่องมือ ฯลฯ
3. ข้อต่อ;
4. เครื่องบดแผ่นดิสก์
5. เครื่องเจาะแนวนอน
6. เครื่องกลึงสำหรับการแปรรูปไม้

อีกทางเลือกหนึ่งซึ่งน่าจะถูกกว่า แต่สำหรับการเจาะและการกลึงในแนวนอนเท่านั้น - แท่นเจาะที่เปลี่ยนเป็นเครื่องกลึงทางด้านขวาในรูปที่ 1 เตียงดอกสว่านสำหรับสว่านแทบจะเร่ขายตามท้องถนน แต่ไม่ใช่ทุกคนที่รู้เกี่ยวกับเครื่องกลึง ในขณะเดียวกันสว่านไฟฟ้าเป็นตัวขับเคลื่อนสำหรับเครื่องตัดไม้มีข้อได้เปรียบที่สำคัญ (ดูด้านล่าง) และเครื่องกลึงที่มีเครื่องกลึงจะไม่แย่ไปกว่าของที่มีตราสินค้า แต่ถูกกว่ามาก

บันทึก:ประการแรก เป็นการดีกว่าที่จะสร้างเครื่องกลึงธรรมดาอย่างรวดเร็วและใช้งานเพียงเล็กน้อย ทักษะการกลึงไม้นั้นพัฒนาได้ง่าย และวิธีทำเครื่องกลึงไม้แบบง่ายอย่างรวดเร็ว ดูวิดีโอ:

วิดีโอ: เครื่องกลึงแบบโฮมเมดที่เรียบง่าย

วัสดุหลัก

คำถามต่อไปคือจะทำเครื่องกลึงแบบโฮมเมดจากอะไร? คำตอบดูเหมือนชัดเจน: ทำจากโลหะ เครื่องจักรจะอ่อนแอกว่าชิ้นงานไม่ได้หรือ? คนดึกดำบรรพ์เจาะหินด้วยไม้ได้อย่างไร? ชาวอียิปต์โบราณใช้ไม้และทองแดง (ยังไม่มีทองสัมฤทธิ์) เพื่อสร้างปิรามิดได้อย่างไร และดูด้านบนเกี่ยวกับปัญหาหลักของการสร้างเครื่องมือกล

เครื่องกลึงสำหรับการแปรรูปไม้สามารถทำจากโลหะ (หมายเลข 1 ในรูป), โลหะไม้, ตำแหน่ง 1 2. จากเศษวัสดุที่ใช้โลหะน้อยที่สุด 3 และแม้กระทั่ง... ไม่มีกรอบ, ตำแหน่ง 4. ดังนั้นผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์และรอบคอบเพียงพอก็สามารถทำได้ เป็นเวลานานทำงานอย่างสม่ำเสมอด้วยความแม่นยำสูงสุดสำหรับต้นไม้ ไม้ไม่เพียงแต่เป็นของมีเกียรติเท่านั้น แต่ยังเป็นวัสดุที่มีความกตัญญูอีกด้วย

ต้นไม้อะไร?

ใช่ แต่ฉันควรใช้ไม้ชนิดใด? สิ่งที่ดีที่สุดคือไม้โอ๊คที่ไม่มีข้อบกพร่อง ปรุงรส โดยผ่านการทำให้แห้งและหดตัวตามธรรมชาติโดยสมบูรณ์ เครื่องกลึงที่ทำจากไม้โอ๊คคุณภาพสูงเมื่อ 100 ปีก่อนยังคงเปิดดำเนินการอยู่ สำหรับงานโฮมเมด เตียงและส่วนหัวของเครื่องจักรไม้โอ๊คนั้นทำขึ้นอย่างเรียบง่าย ดูด้านล่าง

หากไม่มีไม้โอ๊คที่มีคุณภาพเหมาะสมคุณสามารถใช้ไม้สนก่อสร้างธรรมดาได้ แต่จะต้องสร้างเฟรมตามโครงสร้างกำลังของเฟรมคาน ในประเทศแองโกล-แซ็กซอนที่มีการจดทะเบียนต้นโอ๊กเป็นรายต้นมานานแล้ว เครื่องกลึงแบบใช้ในบ้านเช่นนี้ถือเป็นเรื่องปกติมาก ภาพวาดของเครื่องกลึงไม้ "อังกฤษ" พร้อมโครงไม้ธรรมดาแสดงในรูป; ขนาดเป็นนิ้ว นี่เป็นเครื่องจักรโบราณที่ใช้เท้าเหยียบพร้อมข้อเหวี่ยง ซึ่งได้รับการดัดแปลงสำหรับระบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า หากต้องการคืนให้อยู่ในรูปแบบที่ไม่ลบเลือน ก็เพียงพอที่จะขยายขาตั้งกลางของเฟรมไปที่ด้านล่าง วางไว้บนอุ้งเท้าแล้วยึดคันเหยียบด้วยก้านต่อ ข้อเหวี่ยง และมู่เล่ ดูด้านบน

หน่วยไดรฟ์

แน่นอนว่าการทำงานกับมอเตอร์ของกล้ามเนื้อนั้นไม่ใช่รสชาติที่ได้มา แต่ปัจจุบันไฟฟ้ามีให้ใช้ได้เกือบทุกที่ ในกรณีที่ร้ายแรง คุณสามารถรับพลังงานจากแบตเตอรี่รถยนต์ผ่านตัวแปลงแรงดันไฟฟ้าได้ หากคุณเจออะไรแบบนี้ในบทความอื่นในหัวข้อนี้ ให้ดึงสายเคเบิล 3 เฟสเข้าหาคุณ ให้ทำ สายดินป้องกันซื้อมอเตอร์ขนาด 3-5 กิโล อย่าไปเชื่อช้างว่าเป็นควาย ในการปัดเศษไม้ที่มี "ความซุ่มซ่าม" โดยเฉลี่ยให้มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 300 มม. กำลังขับของเครื่องจักร 1-1.5 kW ก็เพียงพอแล้ว เพื่อกลายร่างเป็น เสารองรับท่อนไม้ 200 มม. – 350 วัตต์

ความเร็วของแกนหมุนมีความสำคัญมากกว่ามาก ความถี่ในการหมุนไม่ควรเกิน 600-700 รอบต่อนาที มิฉะนั้นโอกาสที่จะ "กัด" เครื่องตัดและทำให้เกิดสถานการณ์ที่กระทบกระเทือนจิตใจจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ทางที่ดีควรจำกัดความเร็วของตัวเองให้อยู่ในช่วง (60-70) - (300-400) 1/นาที จากนั้นสิ่งต่อไปนี้จะเป็นไปได้ ตัวเลือกไดรฟ์:

• มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสพร้อมฉนวนสองชั้นและสตาร์ทตัวเก็บประจุ + ระบบส่งกำลังทางกล
• เครื่องยนต์เป็นแบบเดียวกัน 2-4 สปีด
• ขับเคลื่อนด้วยสว่านไฟฟ้า

แค่มอเตอร์.

ไม่ใช่เรื่องง่ายเนื่องจากเป็นไปไม่ได้ที่จะควบคุมความเร็วในการหมุนของมอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัสโดยการเปลี่ยนแรงดันไฟฟ้า: สลิปของโรเตอร์จะเพิ่มขึ้นเหมือนหิมะถล่มและตามลำดับ แรงบิดลดลง การสร้างตัวแปลงความถี่ที่ทรงพลังนั้นทำได้ยากและมีราคาแพง เหลือเพียงเกียร์ธรรมดา 2-3 สปีด เข็มขัดหรือโซ่ - พวกมันรองรับการกระตุกเนื่องจากชิ้นงานไม่เท่ากันและในทางกลับกันทำให้พวกมันแข็งแกร่งขึ้น บวก – โรเตอร์หนัก, มู่เล่ย์หนัก, สายพานยางยืด ความเฉื่อยของการขับเคลื่อนแบบบิดนั้นทำให้สามารถลับคมรูปทรงที่มีปมสมบูรณ์บนการตัดที่ไม่มีอะไรเหมือนกันกับวงกลมได้ ข้อเสียคือต้องสั่งหรือหารอกแบบหมุน

มอเตอร์จากเครื่องซักผ้า

ความเร็วในการหมุนของมอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัสสามารถเปลี่ยนแปลงได้ทีละขั้นโดยการสลับขดลวด มอเตอร์ประเภทนี้ได้รับการติดตั้งในเครื่องซักผ้าบางรุ่น (เฉพาะที่ติดตั้งในเครื่องซักผ้าที่มีระบบขับเคลื่อนดรัมโดยตรง) และในพัดลมตั้งพื้นพร้อมสวิตช์การไหลเวียนของอากาศ ความเร็วในการหมุนในทั้งสองกรณีเหมาะสำหรับการกลึงไม้ กำลังมอเตอร์จากพัดลมประมาณ 40-70 W ซึ่งเพียงพอสำหรับเครื่องจักรขนาดเล็ก (ดูด้านล่าง) กำลังมอเตอร์จากเครื่องซักผ้าอยู่ที่ 300-400 วัตต์ – เพียงพอแล้ว

ภาพวาดของเครื่องกลึงไม้พร้อมมอเตอร์จากเครื่องซักผ้าแสดงในรูป:

มอเตอร์จากเครื่องซักผ้าที่มีดรัมไดรฟ์โดยตรงเป็นไดรฟ์สำหรับเครื่องกลึงสำหรับการแปรรูปไม้มีข้อได้เปรียบที่ยอดเยี่ยม: ชุดแบริ่งได้รับการออกแบบสำหรับการโหลดที่ไม่สมดุลขนาดใหญ่ดังนั้นจึงสามารถหมุนไม้ที่มีความหนืดและบิดเบี้ยวที่สุดได้ แต่เมื่อมีปมสถานการณ์จะแย่ลง: มู่เล่เป็นเพียงโรเตอร์ของมอเตอร์และเครื่องตัดจะกระตุก

บันทึก:วิธีทำเครื่องกลึงไม้ด้วยมอเตอร์เครื่องซักผ้าดูวิดีโอ:

วิดีโอ: เครื่องกลึงด้วยเครื่องยนต์เครื่องซักผ้า

จากการเจาะ

เครื่องจักรทั้งสองจากมุมมองของช่างฝีมือประจำบ้านทั่วไปมีข้อเสียเปรียบอย่างมาก: บน headstock คุณต้องติดตั้งกริปเปอร์สำหรับไม้เท่านั้นหรือสั่งอะแดปเตอร์สำหรับเพลามอเตอร์ที่มี Morse taper สำหรับหัวจับขากรรไกรแบบหนีบ . การค้นหาขนาดของกรวยมอร์สมาตรฐานบนอินเทอร์เน็ตนั้นไม่ใช่เรื่องยาก สำหรับขนาดของกรวยสำหรับหัวจับดอกสว่านธรรมดาหมายเลข 1 โปรดดูภาพประกอบ ด้านขวา. แต่ – คุณต้องลับกรวยด้วยความแม่นยำไม่แย่กว่า +/–0.025 มม. นั่นคือคุณต้องมีเครื่องกลึงโลหะที่มีความแม่นยำเพิ่มขึ้น 0.02 มม. อาจไม่มีผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเพียงพอซึ่งเป็นเจ้าของอุปกรณ์ดังกล่าวอยู่ใกล้แค่เอื้อม

หากไดรฟ์ของเครื่องจักรเป็นสว่านไฟฟ้า ปัญหาของการตัดเฉือนที่แม่นยำจะหายไป: สามารถถอดหัวจับออกได้โดยใช้ตัวดึงแบบโฮมเมด และวางตัวยึดมาตรฐานเชิงพาณิชย์สำหรับชิ้นงานไม้ไว้บนกรวย หรือแค่หนีบอันเดียวกันใส่ตลับแต่ราคาถูกกว่าด้วย ก้านทรงกระบอก- หรือแม้แต่สร้างที่จับชิ้นงานด้วยตัวเอง (ดูด้านล่าง)

การออกแบบอุปกรณ์ที่สำคัญเช่น headstock ในเครื่องกลึงสว่านก็ทำได้ง่ายมากเช่นกัน โดยเปลี่ยนเป็นแคลมป์ธรรมดา สองตัวเลือกสำหรับการวาดแคลมป์สำหรับสว่านถึงเครื่องกลึงแสดงในรูป:

Headstocks - ที่หนีบสำหรับเครื่องกลึงไม้จากสว่าน

ด้านซ้ายเป็นโลหะ ด้านขวาทำจากไม้เนื้อแข็งเนื้อละเอียด ไม้จะดีกว่า: ซับแรงสั่นสะเทือนได้ดีและไม่ทำให้คอสว่านเสียหาย ผลผลิตก็มีแน่นอน ลักษณะเฉพาะ:

1. ต้องใช้แกนเกลียวสำหรับหนีบปีก 1 M10-M12;
2. รูตาบอดสำหรับพินนั้นถูกเจาะให้แคบลง 1-1.5 ม. ก่อนเพื่อให้พอดีกับเกลียวโดยหมุนไปตามเกลียว
3. ส่วนบนของรูเจาะจนเต็มเส้นผ่านศูนย์กลาง
4. ขันหมุดเข้าจนสุด
5. วางชิ้นงานให้เรียบและเจาะรูทะลุสำหรับสกรูล็อค 2 M4-M6
6. ยึดพินด้วยสกรูล็อค
7. ในที่สุดการประกอบก็ประกอบขึ้น

สว่านไฟฟ้าที่ใช้ขับเคลื่อนเครื่องจักรมีข้อเสียเปรียบเพียงข้อเดียวเท่านั้น นั่นคือ มอเตอร์คอมมิวเตเตอร์ที่มีตัวควบคุมความเร็วไทริสเตอร์ ที่ความเร็วการหมุนต่ำ แรงบิดบนเพลาจะลดลงอย่างเห็นได้ชัด ซึ่งรู้สึกได้ในระหว่างการเจาะ ดังนั้นบนเครื่องจากสว่านที่มีกำลัง 280-350 W คุณสามารถลับคมได้ ช่องว่างไม้เส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ สูงถึง 150 มม. อย่างไรก็ตาม การลดความซับซ้อนของเทคโนโลยีในการผลิตเครื่องกลึงสำหรับการแปรรูปไม้ที่ขับเคลื่อนด้วยสว่านนั้นละเอียดถี่ถ้วนจนเครื่องจักรจากสว่านถูกสร้างขึ้นในตัวเลือกที่หลากหลาย โปรดดูวิดีโอที่เลือก:

จากเศษวัสดุที่ไม่มีเตียง:

วิดีโอ: กลึงไม้อย่างรวดเร็ว

มีโครงไม้อัด:

วิดีโอ: เครื่องกลึงไม้อัดพร้อมมอเตอร์เจาะ

การออกแบบปกติ:

วิดีโอ: เครื่องกลึงไม้สากล

ปรับปรุงด้วยฟังก์ชันการทำงานที่ขยายเพิ่มเติม:

วิดีโอ: ปรับปรุงเครื่องกลึงไม้จากสว่าน

เตียง

เตียงกลึงโลหะและไม้โอ๊คมีข้อดีและข้อเสีย แต่ด้วยการผสมผสานองค์ประกอบกำลังไม้ (รับน้ำหนัก) เข้ากับตัวยึดโลหะเสริมแรงจึงเป็นไปได้ที่จะได้โครงที่ทำ "บนเข่า" เครื่องมือช่าง+ สว่านไฟฟ้าและมีอายุการใช้งานอย่างน้อย 20-30 ปี

การออกแบบเตียงรวมของเครื่องกลึงไม้แสดงในรูป:

วัสดุโครงสร้างหลักคือคานไม้โอ๊คมาตรฐาน 100x100 ยาว 3 ม. ความยาวโดยรวมของเฟรมคือ 1.2 ม. ภาพวาดคือการปรับขนาดขนาดที่ขาดหายไปสามารถลบออกและแปลงเป็นมม. ได้ ถ้า ต้นโอ๊กที่ดียิ่งไปกว่านั้น ความยาวของเตียงสามารถเพิ่มได้เป็น 1.5-2 ม. หัวเตียงทั้งสองมีการออกแบบที่เหมือนกันและออกแบบมาสำหรับหน่วยการหมุนแบบโฮมเมด ดูด้านล่าง สันที่ด้านล่างของ headstocks ป้องกันการวางแนวที่ไม่ถูกต้องของจุดศูนย์กลาง โครงสร้างทั้งหมดสามารถทำได้ด้วยเครื่องมือช่างไม้และสว่านไฟฟ้า

บันทึก:เครื่องกลึงไม้ขนาดเล็กถูกสร้างขึ้นโดยใช้วงจรไฟฟ้าเดียวกัน โปรดดูถัดไป ข้าว. มอเตอร์จากพัดลมตั้งพื้น 2-3 สปีด ดูด้านบน พร้อมเกียร์ 1:1 เหมาะสำหรับมอเตอร์นี้

ถ้ายังเป็นโลหะอยู่.

เตียงไม้โอ๊คคุณภาพทั้งชุดเพียงพอสำหรับการกลึงไม้ การใช้โลหะเพื่อจุดประสงค์นี้ในการผลิตจำนวนมากนั้นถูกกำหนดโดยการพิจารณาทางเศรษฐกิจ: เพียงต้นทุนของผลิตภัณฑ์โลหะที่มีไว้สำหรับการทำงาน 3 กะต่อเนื่องจะน้อยกว่าราคาไม้มาก 1 ลูกบาศก์เมตร ไม้โอ๊กปรุงรสเมตรหนึ่งมีราคามากกว่าเหล็กโครงสร้างธรรมดาหนึ่งร้อยน้ำหนัก

ช่างฝีมือสมัครเล่นมักทำเตียงเครื่องกลึงไม้จากแถบช่องโดยไม่รู้ตัว โดยที่ไม่รู้ตัว มักจะ "เพื่อความแข็งแกร่ง" แต่มันดูหยาบแม้กระทั่งความแม่นยำแบบ "ไม้" (ทางซ้ายในรูป) และมันไม่สมจริงที่จะตัดพื้นผิวการทำงานของช่องสัญญาณที่บ้าน นอกจากนี้ การเชื่อมอาจทำให้โครงสร้างทั้งหมดทำหน้าที่เหมือน “ใบพัด” ซึ่งแก้ไขไม่ได้โดยสิ้นเชิง ดังนั้นจึงควรประกอบโครงช่องด้วยสลักเกลียว (ด้านขวาในรูป)

ความน่าเชื่อถือมากขึ้นในเรื่องนี้คือเฟรมที่ทำจากท่อคู่ (ทางซ้ายในรูปถัดไป): เมื่อการเชื่อมจะเคลื่อนที่น้อยลงการวางแนวที่ไม่ตรงสามารถแก้ไขได้โดยการขันเฟรมให้แน่นด้วยสลักเกลียวที่ฐานและเป็นไปได้ที่จะบรรลุผล ความแตกต่างของศูนย์กลางของ headstocks ทำด้วยมือ 0.2 มม. หรือน้อยกว่า ภาพวาดของเตียงท่อเชื่อมของเครื่องกลึงไม้จากสว่านก็แสดงไว้ในรูปที่ 1

คุณยาย

ดูเหมือนว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างส่วนหัวของเครื่องกลึง และส่วนด้านหลังที่มีจุดศูนย์กลางหมุน โดยไม่ต้องทำการกลึงอย่างแม่นยำ ไม่ เป็นไปได้ โดยใช้ปรากฏการณ์น้ำมันไฮโดรไดนามิกคูชั่น (OHB) นี่เป็นวิธีหนึ่งในการตอบคำถาม: วิธีสร้างชิ้นส่วนสำหรับเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ 0.2 บนเครื่องที่มีความแม่นยำ 1 ในงานวิศวกรรมเครื่องกล HDP ไม่ค่อยได้ใช้เพราะว่า สำหรับการขึ้นรูปและความเสถียรของเครื่องจะต้องทำงานด้วยชิ้นงานที่มีชิ้นงานติดอยู่ ไม่ได้ใช้งาน 2-5 นาที หากบทเรียนกะประกอบด้วยเพียง 10 ส่วน เวลาทำงานที่สูญเสียไปในแต่ละวันจะนานถึงหนึ่งชั่วโมงหรือครึ่งชั่วโมง ซึ่งถือว่า "ไม่เป็นไปตามมาตราส่วน" ในการผลิตจำนวนมาก แต่โดยทั่วไปแล้ว HDP ไม่ใช่เรื่องแปลกในด้านเทคโนโลยี ตัวอย่างเช่นจำเป็นต้องอุ่นเครื่องเครื่องยนต์สันดาปภายในของรถของคุณรวมไปถึง และเพื่อให้ GDS เกิดขึ้นระหว่างแคลมป์ก้านสูบและเจอร์นอลเพลาข้อเหวี่ยง ไม่เช่นนั้นอายุการใช้งานของเครื่องยนต์จะลดลงอย่างรวดเร็ว

จีดีพีคืออะไร

หลักการทำงานของ HDP แสดงในรูป:

จาระบีชนิดใดที่เหมาะกับมัน: จาระบี, จาระบี, ไซยาติม, ฟิออล แต่สิ่งที่ดีที่สุดคือ shahtol ซึ่งเป็นน้ำมันหล่อลื่นพิเศษสำหรับเครื่องจักรและกลไกการขุด โดยอาศัยอำนาจตาม สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยงานของพวกเขาก็เสร็จสิ้น เช่นเดียวกับปืนไรเฟิลจู่โจม Kalashnikov ช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างส่วนที่เสียดสีแต่ไม่จำเป็นต้องมีอัตราการยิง Shakhtol ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับข้อต่อการหมุนที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ค่อนข้างช้า และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนต้นของเครื่องกลึงไม้ที่ใช้ GDP

เฮดสต็อค

การออกแบบ headstock ทั่วไปของเครื่องกลึงไม้แสดงไว้ทางด้านซ้ายในรูปที่ 1 มีเครื่องกลึงโลหะจำนวนมากสำหรับมือสมัครเล่นอยู่แล้ว และวารสารเพลาและที่นั่งฝาครอบแบริ่งจำเป็นต้องลับให้คมด้วยความแม่นยำเช่นเดียวกับเทเปอร์มอร์ส

สำหรับ headstock แบบโฮมเมดที่ใช้ HDP คุณจะต้องใช้นอกเหนือจากชิ้นส่วนเกลียวที่ซื้อมา: สตั๊ด M12-M20 สำหรับเพลา, น็อตและแหวนรองสำหรับพวกเขา, ฟอยล์สีบรอนซ์อีกชิ้น (ไม่ใช่ทองเหลือง!) หนา 0.2-0.35 มม. และ, สำหรับตัวยึดจะเป็นท่อเหล็กที่มีผนังมีความหนาเพียงพอ (ดูรูปด้านขวา) มีการประกอบชุดประกอบทั้งหมด ทาง:

1. ท่อบนที่ยึดถูกตัดให้มีขนาดตรงตามความหนาของตัวไม้ของ headstock แล้วกดลงไป
2. ตัวเครื่องพร้อมที่จับวางราบเรียบและเจาะท่อตามเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาเกลียว
3. มุมด้านในของรูกรงเรียบด้วยการขูดด้วยมือ - รีมเมอร์ - เช่นเดียวกับที่ทำเมื่อติดตั้งเครื่องปรับอากาศ
4. สี่เหลี่ยมผืนผ้าถูกตัดออกจากฟอยล์สีบรอนซ์ซึ่งมีความสูงเท่ากับความหนาของตัว headstock และความกว้าง 3 เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา (สำหรับ M12 36 มม. สำหรับ M16 48 มม.) มุมจะถูกตัดเล็กน้อยที่ 45 องศา 3 เส้นผ่านศูนย์กลาง เนื่องจากไลเนอร์สีบรอนซ์ไม่ควรจะบรรจบกันที่ขอบ และ π=3.1415926...
5. จากฟอยล์เดียวกันโดยใช้เข็มทิศนักบัลเล่ต์ที่มีเข็มสองเข็มตัดวงแหวนสีบรอนซ์ 6-8 อันออก
6. เครื่องซักผ้าจะถูกกดทีละอันโดยใช้ฝ่ามือของคุณระหว่างไม้อัดโดยมีกระดาษทรายละเอียดติดอยู่และหมุนมือไปมาเพื่อเอาเสี้ยนออก
7. เพลาถูกห่อด้วยกระดาษทรายเดียวกันและบีบด้วยมือของคุณ เพลาจะถูกดึงผ่านหลาย ๆ ครั้งโดยบิดเพื่อเอาขอบคมของด้ายออกเล็กน้อย
8. ห่อแกนด้วยกระดาษฟอยล์แล้วลองใส่ให้แห้งเข้าไปในที่ยึด หากจำเป็น ให้ทำซ้ำ 7. จำเป็นต้องให้แกนในกระดาษห่อฟอยล์แน่นพอดีและยากต่อการหมุนในกรงด้วยมือ
9. นำเพลาออก ถอดฟอยล์ออกแล้วขันน็อตตัวใดตัวหนึ่งเข้าไปจนเข้าที่
10. เคลือบเกลียวเพลาให้ทั่วด้วยจาระบี
11. จาระบีชนิดเดียวกันนี้ใช้หล่อลื่นด้านในกรง
12. วางแหวนรองเหล็กธรรมดาและแหวนรองบรอนซ์ 3-4 อันไว้ด้านหนึ่ง โดยหล่อลื่นแต่ละอันด้วยสารหล่อลื่นชนิดเดียวกัน
13. ห่อแกนด้วยกระดาษฟอยล์อีกครั้งแล้วใส่เข้าไปในกรง
14. วางแหวนรองไว้อีกด้านหนึ่งในลำดับย้อนกลับและหล่อลื่นให้ทั่ว
15. ขันน็อตอีกตัวให้แน่นจนไม่สามารถหมุนเพลาด้วยมือได้
16. น็อตยึดไว้ชั่วคราวด้วยน็อตล็อค
17. วางชิ้นงานให้เรียบแล้วเจาะรูสำหรับหมุดผ่า
18. น็อตมาตรฐานถูกขันให้แน่น ทางที่ดีควรตัดซี่ล้อจักรยาน เนื่องจากมีความต้านทานแรงเฉือนสูงมาก
19. พวกเขาประกอบ headstock ใส่รอกเข้าที่
20. หมุนรอกด้วยมือจนกระทั่งหมุนแน่น แต่ไม่ติดขัด
21. ประกอบชุดขับเคลื่อนของเครื่องจักรและเริ่มเดินเบาที่ความเร็วแกนหมุนขั้นต่ำ (ในเกียร์ที่ช้าที่สุด) จนกระทั่งมอเตอร์ถึงความเร็วเต็ม หากจำเป็น ให้ใช้มือดันรอก
22. ทำซ้ำขั้นตอนที่ 21 สำหรับ ความเร็วสูงสุดแกนหมุน (ในเกียร์ที่เร็วที่สุด);
23. วางกริปเปอร์ชิ้นงานให้เข้าที่ - เครื่องพร้อมสำหรับการทำงาน

หากคุณไม่เชื่อถือฟิสิกส์ที่ชาญฉลาดทุกประเภท (แม้ว่าหน่วยที่มี HDF จะรักษาความแม่นยำไว้ไม่แย่ไปกว่าแรงเสียดทานจากการกลิ้ง) ดังนั้นในรูปที่ 1 – แบบประกอบลูกปืน เหมาะสำหรับทำที่บ้านไม่แพ้กัน เลื่อยวงเดือนและเครื่องกลึงไม้ ในกรณีหลังนี้ ไม่จำเป็นต้องใช้พื้นรองเท้าแบบแบนพร้อมส่วนรองรับด้านข้าง เพียงแค่สอดตัวทรงกลมเข้ากับตัวเฮดสต็อคแล้วขันให้แน่นด้วยสกรู แทน ใบเลื่อยติดตั้งแผ่นปิดหน้าหรืออะแดปเตอร์ที่มีกรวยอยู่ใต้หัวจับยึด (ตอนที่ 6)

หางปลา

การออกแบบศูนย์กลางการหมุนของเครื่องกลึงสำหรับโลหะ (ด้านบนในรูปด้านขวา) และสำหรับไม้ (ที่ด้านล่าง) ไม่ได้แตกต่างกันโดยพื้นฐาน มีเพียง "ไม้" เท่านั้นที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อการรับน้ำหนักที่ต่ำกว่าหลายเท่า แต่ในการทำงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่บ้าน มีความแตกต่างที่สำคัญ: รูตามแนวแกนที่หมุน ชิ้นส่วนไม้พวกเขาเจาะน้อยมากเพราะว่า สิ่งนี้จะช่วยลดความแข็งแรงได้อย่างมาก - ไม้ซึ่งแตกต่างจากโลหะแตกง่าย นั่นคือการละทิ้งปากกาสำหรับเปลี่ยนชิ้นงานทำให้สามารถออกแบบส่วนท้ายได้ง่ายขึ้นจนเหมาะสำหรับการผลิตแบบ "บนเข่า" โดยมีสัดส่วนเพียงเล็กน้อยของงานกลึงสั่งทำพิเศษแบบง่ายๆ

การออกแบบส่วนท้ายของเครื่องกลึงไม้โดยทั่วไปจะแสดงไว้ในรูปที่ 1 ด้านล่าง. ทางด้านขวาจะมีส่วนแทรกที่มีจุดศูนย์กลางหมุนอยู่ในท้ายรถที่ทำจากไม้ซึ่งทำจากห่วง ประตูโรงรถ- นอกจากนี้ยังใช้ HDP อีกด้วย และก้านตรงกลางได้รับการปรับให้เข้ากับตัวจับยึดในลักษณะเดียวกับเพลาของส่วนหัว แต่จะง่ายกว่าและเบากว่า: ช่องว่างระหว่างหมุดและช่องเสียบของบานพับโรงรถอยู่ที่ประมาณ 1.2 กม. 0.5 มม. และตามกฎแล้วหน่วยนี้เหมาะสำหรับการใช้งานโดยไม่ต้องปรับและขัด

ปัญหาบางอย่างเกิดจากการยึดจุดศูนย์กลางจากจังหวะตามยาวย้อนกลับเท่านั้น มันไม่สมจริงที่จะตัดเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูและทำบล็อกล็อคหรือประหลาดสำหรับมันที่บ้าน แต่เป็นเรื่องธรรมดา ด้ายเมตริกสกรูล็อคจะหักอย่างรวดเร็ว เอาต์พุตเป็นบุชชิ่งอะลูมิเนียมแบบลอย ช่างเทคนิคคุ้นเคยกับวิธีนี้: หากคุณต้องการยึดชิ้นส่วนที่เป็นเกลียวในที่รอง พวกเขาจะพันมันด้วยอลูมิเนียมบาง ๆ หรือวางไว้ระหว่างตัวเว้นระยะอลูมิเนียม - ไม่มีอะไรเกิดขึ้นกับด้ายอย่างแน่นอน

โปดรุชนิค

เครื่องมือที่ง่ายที่สุดสำหรับสิ่วคือแผ่นกระดานที่มีหัวไม้ตอกตะปู/ขันเกลียวเข้ากับมัน แต่สิ่งนี้ไม่เหมาะกับงานละเอียด: เมื่อลับคมชิ้นส่วนที่มีรูปร่างคุณจะต้องหมุนชั้นวาง (หยุด) ของเครื่องตัดโดยไม่ต้องคลายการยึดของที่วางเครื่องมือเองและไม่ต้องถอดออก ดังนั้นที่วางเครื่องมือจึงจำเป็นต้องทำจากโลหะที่มีตัวหยุดแบบหมุน แต่ไม่จำเป็นต้องทำการกลึงและกัดแบบกำหนดเอง สำหรับภาพวาดให้ดูที่รูป ด้านขวา.

ที่ยึด

ตอนนี้เรามาถึงคำถามสุดท้าย: จะยึดชิ้นงานเข้ากับส่วนหัวของเครื่องกลึงไม้ได้อย่างไร? เมื่อพิจารณาว่าไม้นั้นฉีกขาด ยับยู่ยี่ และกะเทาะได้ง่าย และบางครั้งไม้ที่นำไปกลึงก็มีรูปร่างที่น่าทึ่งเช่นกัน

คำตอบสำหรับคำถามนี้ไม่น่ากลัวเท่ากับที่ปีศาจวาดภาพ ที่ยึดอเนกประสงค์ – ตรีศูล ตำแหน่ง 1 ในรูป นี่คือสิ่งที่เครื่องจักรงานไม้ในครัวเรือนติดตั้งไว้เป็นต้น UBDN-1 ดังกล่าว ก้านเป็นแบบเรียบสำหรับจับยึดหัวจับ หรือแบบเกลียวสำหรับติดตั้งบนเพลา ตัวจับยึดแบบสามง่ามสามารถยึดชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 100-120 มม. และชิ้นงานทรงกลมได้ถึง 200 มม. ได้อย่างน่าเชื่อถือ มีข้อเสียเปรียบเพียงข้อเดียว: การสร้างตรีศูลที่ดีสำหรับเครื่องกลึงไม้เป็นเรื่องยากมาก

หัวจับสกรูสำหรับงานทำความสะอาดขนาดเล็ก (เช่น การกลึงกระจกไม้) ตำแหน่ง 2 โดยทั่วไปเป็นไปไม่ได้ที่จะทำโดยไม่มีอุปกรณ์พิเศษ แต่จะถูกแทนที่ด้วยหัวจับยึดได้สำเร็จ 3. ในทางกลับกัน หากคุณจำเป็นต้องประมวลผลชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีรูปแบบการตัดที่ไม่ปกติ ให้ใช้แผ่นปิดหน้า ตำแหน่ง 4.

แผ่นปิดหน้าสำหรับการกลึงไม้สามารถทำแยกจากไม้อัดอบที่มีความหนา 12-16 มม. ในกรณีนี้เครื่องซักผ้าทำจาก 2 ชั้น: ชั้นเดียวกันทำจากเหล็กแผ่นหนา 1-1.5 มม. ติดอยู่กับวงกลมไม้อัดที่ด้านหลัง เจาะรูสำหรับเดือยในวงกลมไม้อัด และแทนที่จะติดตั้งเดือยที่หมุนแล้ว คุณสามารถติดตั้งจุดตัดของตะปูได้ กระจกสำหรับติดตั้งแผ่นปิดหน้าใต้น็อตบนก้านเกลียวสามารถประกอบได้จากวงแหวนไม้อัดและก้นเหล็ก

สุดท้ายนี้ คุณสามารถทำหัวจับแบบกรามแบบไม้แบบโฮมเมดโดยใช้แผ่นปิดหน้า 3-4 ชั้นได้ 5. หมัดของคุณจะไม่ได้เจอกันแน่นอน? ดังนั้นความแม่นยำของชิ้นงานจึงยิ่งแย่ลงไปอีก แต่คุณสามารถลับคมจากส่วนต่างๆ ได้ ไม้อันทรงคุณค่าชาม จานรอง ฯลฯ ผลิตภัณฑ์ที่จะไม่มีร่องรอยการแปรรูป

บันทึก:ความหลากหลายของตัวจับยึดชิ้นงานไม้ไม่ได้จำกัดอยู่แค่ที่อธิบายไว้เท่านั้น ตัวอย่างเช่น ดูวิดีโอเกี่ยวกับวิธีสร้างเครื่องกลึงขนาดเล็กพร้อมที่ใส่เม็ดมะยมสำหรับงานไม้ที่เล็กที่สุด:

วิดีโอ: เครื่องกลึงไม้ขนาดเล็ก

ในที่สุด

การสร้างเครื่องจักรและการทำงานเป็นคนละเรื่องกัน ไม่ใช่แค่ในอุตสาหกรรมเท่านั้น ดังนั้นในที่สุด ดูวิดีโอที่ได้รับการคัดสรรเกี่ยวกับวิธีการลับไม้บนเครื่องจักรและทำจากเครื่องบด เครื่องถ่ายเอกสารบนไม้สำหรับกลึงลูกกรง

ดังที่คุณทราบ จักรเย็บผ้าในครัวเรือนมาพร้อมกับระบบขับเคลื่อนแบบแมนนวล ตีนผี และแบบไฟฟ้า จักรเย็บผ้าที่มีระบบขับเคลื่อนด้วยเท้าจะให้ความเร็วในการหมุนของมู่เล่ที่สูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องที่มีระบบขับเคลื่อนแบบแมนนวล และช่วยให้มือของผู้ปฏิบัติงานเป็นอิสระจากการหมุนมู่เล่ ทั้งหมดนี้สร้างสภาพการทำงานที่ดีขึ้น นำไปสู่การเพิ่มผลผลิต และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

จักรเย็บผ้าแบบใช้เท้าเหยียบ

ในโรงงานเย็บผ้า เวิร์คช็อป และห้องทำงาน มีการใช้จักรเย็บผ้าอเนกประสงค์และจักรเย็บผ้าพิเศษทางอุตสาหกรรม บนเครื่องจักรแบบพิเศษ จะดำเนินการเพียงครั้งเดียวเท่านั้น: เย็บกระดุม, ทำรังดุม, เย็บตะเข็บ, ปัก ฯลฯ บนเครื่องจักรอเนกประสงค์ การทำงานหลายอย่างสามารถทำได้กับชิ้นส่วนเย็บผ้าและส่วนการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ และด้วยความช่วยเหลือ ของอุปกรณ์สามารถเย็บผลิตภัณฑ์ได้ตั้งแต่ต้นจนจบ จักรเย็บผ้าในครัวเรือนเป็นแบบสากล

ออกกำลังกาย

ดูรูปที่ 28 ค้นหาชิ้นส่วนที่ระบุบนจักรเย็บผ้า และแจ้งให้เราทราบว่าจักรเย็บผ้าแบบใช้เท้าเหยียบแตกต่างจาก จักรเย็บผ้าพร้อมระบบขับเคลื่อนแบบแมนนวล

ขับเท้า.ชุดขับเคลื่อนด้วยเท้า (รูปที่ 29) มีแป้น 9 ติดตั้งอยู่บนสกรู (ตรงกลาง) มันถูกทำให้สั่นโดยขาของคนงาน การเคลื่อนไหวนี้โดยใช้ก้านสูบ 8 และข้อเหวี่ยง 7 เปลี่ยนเป็นแบบหมุนและถูกส่งไปยังล้อสตาร์ท 4 ขอบของล้อสตาร์ทมีร่องที่สอดเข็มขัดกลม 3 ไว้ซึ่งสายพานเชื่อมต่อกับสตาร์ท ล้อไปที่มู่เล่ย์มู่เล่ย์ 2 ที่ติดตั้งอยู่บนเพลาหลักของตัวเครื่อง

ดังนั้นการหมุนของล้อสตาร์ทจะถูกส่งผ่านสายพานไปยังลูกรอกมู่เล่ย์ ด้วยเหตุผลด้านความปลอดภัย ล้อสตาร์ทจะถูกหุ้มด้วยเกราะ 6 ที่ด้านหน้า เมื่อสิ้นสุดการทำงาน สายพานจะถูกถอดออกจากล้อสตาร์ทโดยใช้รอก 5

ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและกฎระเบียบด้านความปลอดภัย

เมื่อทำงานกับจักรเย็บผ้าที่ใช้ระบบขับเคลื่อนด้วยเท้า คุณต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยและกฎความปลอดภัยโดยทั่วไปเช่นเดียวกับเมื่อทำงานกับเครื่องจักรที่ใช้ระบบขับเคลื่อนแบบแมนนวล (ภาคผนวก 4 และ 5) นอกจาก:

1. เมื่อทำงานกับจักรเย็บผ้าแบบใช้เท้าเหยียบคุณต้องใส่ใจ ความสนใจเป็นพิเศษในตำแหน่งแขนและขา

2. ห้ามสวมเข็มขัดในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน

3. อย่าถือเข็มขัดด้วยมือ มิฉะนั้น คุณอาจทำร้ายมือของคุณด้วยคลิปหนีบกระดาษ

5. ถอดสายพานออกจากขอบล้อสตาร์ทโดยใช้รอก

จำคำศัพท์: ไดรฟ์เท้า, ล้อสตาร์ท, สายพานขับเคลื่อน, ไกด์, ชีลด์.

คำถาม

1. ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยใดบ้างเมื่อทำงานกับจักรเย็บผ้า?

2. ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยใดบ้างเมื่อทำงานกับเครื่องจักรแบบใช้เท้าเหยียบ?

3. ด้วยความช่วยเหลือของส่วนใดที่การเคลื่อนที่แบบหมุนของล้อสตาร์ทส่งไปยังมู่เล่?

การออกกำลังกาย

1. การสตาร์ทและหยุดเครื่อง

1) ให้รถเคลื่อนที่อย่างอิสระ

2) เคลื่อนย้ายมู่เล่ของเครื่อง ในการทำเช่นนี้คุณต้องวางเท้าบนแป้นเหยียบโดยให้เท้าขวาอยู่ข้างหน้าซ้ายเล็กน้อย

ใช้มือขวาหมุนมู่เล่เข้าหาตัวคุณแล้วใช้เท้าเหยียบคันเร่ง วางมือของคุณบนแพลตฟอร์ม

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามู่เล่หมุนไปในทิศทางที่ถูกต้อง!

3) หยุดรถ ในการทำเช่นนี้คุณต้องหยุดเหยียบคันเร่งและ มือขวาถือมู่เล่ (ควรปิดนิ้ว)

2. การทำงานบนเครื่องที่ไม่มีเธรด

1) ให้เครื่องทำงาน

2) วางผ้าไว้ใต้ตีนผีเย็บผ้าและลดตีนผีลง

3) เคลื่อนย้ายมู่เล่ของเครื่อง ดูตำแหน่งที่ถูกต้องของมือและการเคลื่อนไหวของผ้า! ผ้าควรเคลื่อนไปในทิศทางที่ห่างจากผู้ปฏิบัติงาน

4) หยุดรถ

ทำซ้ำการออกกำลังกายหลาย ๆ ครั้ง

เข็มจักร

เข็มจักรถือเป็นชิ้นส่วนการทำงานที่สำคัญอย่างหนึ่งของจักรเย็บผ้า เธอเจาะผ้าและร้อยด้ายผ่านรูร้อย เครื่องจักรที่แตกต่างกันใช้เข็มที่มีความยาวและรูปร่างต่างกันขึ้นอยู่กับประเภทของงานที่ทำ (รูปที่ 31) เข็มต้องแข็งแรงและยืดหยุ่น ทำจากเหล็กคุณภาพสูง

อุปกรณ์เข็ม- เข็มจักรประกอบด้วยสามส่วนหลัก: กระเปาะ ใบมีด และปลายแหลม (รูปที่ 32)

ขวดทรงกระบอกมีลักษณะแบน ใบมีดยังมีรูปทรงกระบอก แต่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเพื่อให้เข็มสามารถทะลุผ่านรูที่ทำในเนื้อเยื่อได้ง่ายขึ้นด้วยปลาย ใบมีดมีสองร่องยาวและสั้น ร่องช่วยป้องกันไม่ให้ด้ายเสียดสีกับเนื้อผ้า

ด้านร่องยาว ด้ายจะวิ่งไปตามความยาวของใบเข็ม ในทางกลับกัน ด้ายจะสัมผัสกับเข็มเฉพาะในส่วนที่เข้าไปในเนื้อผ้าเท่านั้น โดยจะมีร่องสั้นตามความยาวนี้

ปลายแหลมของเข็ม - จุด - อยู่ตรงนั้น ส่วนการทำงาน- ทำหน้าที่เจาะผ้าและมีรูสำหรับร้อยด้าย

การเลือกเข็มเพื่อให้ได้ตะเข็บจักรที่ดี การเลือกเข็มที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญมาก

เข็มจักรมีความโดดเด่นด้วยตัวเลข - ตั้งแต่ 75 ถึง 150 หมายเลขวางอยู่บนหลอดเข็ม ยิ่งตัวเลขมาก เข็มก็จะหนาขึ้น เข็มจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับความหนาของด้าย ซึ่งจำนวนนั้นขึ้นอยู่กับประเภทของผ้าที่เย็บ (ตารางที่ 21)

เมื่อเลือกเข็มคุณต้องใส่ใจกับคุณภาพของเข็ม ใบเข็มจะต้องตรง จุดที่แหลมคมดี ร่องและตาต้องเรียบและขัดเงาอย่างดี เนื่องจากความหยาบและรอยขีดข่วนทำให้ความแข็งแรงของด้ายหักลง

งาน

1. ตรวจสอบเข็มจักร ค้นหาชิ้นส่วนที่ระบุในรูปที่ 32 เปรียบเทียบการออกแบบเข็มจักรกับเข็มธรรมดา ตอบคำถาม: 1) เข็มจักรมีจุดประสงค์อะไร? 2) เข็มส่วนไหนทำงาน และทำงานอะไร? 3) ทำไมตาในเข็มจักรจึงอยู่ที่ปลายแหลม ไม่ใช่ปลายทื่อเหมือนเข็มมือ?

2. ใช้โต๊ะเลือกเข็มและด้ายสำหรับเย็บผ้าผ้าลายและผ้าซาตินแล้วตอบคำถาม: 1) อะไรเป็นตัวกำหนดการเลือกเข็มจักร?

2) จะตรวจสอบคุณภาพของเข็มได้อย่างไร?

การติดตั้งเข็มจักร (รูปที่ 33)

การออกกำลังกาย

1. ยกหลักเข็มขึ้นที่ตำแหน่งด้านบน

2. คลายสกรูยึดเข็มออก

3. สอดเข็มผ่านที่ยึดเข็มเข้าไปในหลักเข็มจนสุด

ร่องเข็มยาวจะต้องอยู่ด้านข้างของตะขอคล้องด้าย!

4. ขันสกรูยึดเข็มให้แน่น

5. ตรวจสอบว่าเข็มสอดเข้าไปในรูของแผ่นครอบฟันจักรอย่างอิสระหรือไม่ และไม่ได้สัมผัสกับอุปกรณ์เปลี่ยนเกียร์ ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องลดระดับและยกเข็มขึ้น

ด้ายด้านบนถูกร้อยเข้าตาเข็มจากด้านข้างของตะขอคล้องด้ายที่อยู่บนที่ยึดเข็ม!

7. ตรวจสอบคุณภาพการเย็บ

การวางเข็มมีความสำคัญอย่างยิ่ง การทำงานปกติของเครื่องขึ้นอยู่กับคุณภาพของเข็มและการติดตั้งที่ถูกต้อง (ตารางที่ 22)

คำถาม

1. วิธีการติดตั้งเข็มจักรอย่างถูกต้อง?

2. ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่สอดเข็มเข้าไปชื่ออะไร?

3. ร่องยาวควรชี้ไปในทิศทางใดเมื่อติดตั้งเข็ม?

4. เข็มสนจากด้านไหน?

5. จักรเย็บผ้าอาจเกิดปัญหาอะไรบ้าง? การติดตั้งไม่ถูกต้องเข็มหรือข้อบกพร่องของมัน?

เย็บด้วยจักร

การออกกำลังกาย

1. นำผ้าขนาด 30 x 40 ซม. พับครึ่งโดยให้ด้านผิดเข้าด้านในแล้วกวาด (รูปที่ 34, a)

2. ลากเส้นทุกๆ 3 ซม. ขนานกับส่วนเนื้อเยื่อ

3. เย็บผ้าตามเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้และถอดตะเข็บที่วิ่งออก (รูปที่ 34, b)

ปฏิบัติตามกฎการใช้งานเครื่อง!

4. ตรวจสอบคุณภาพของตะเข็บผลลัพธ์: ความถูกต้องและความสม่ำเสมอของการเย็บ

นำตัวอย่างผ้าที่ได้มาทำถุงมือสำหรับใส่จานร้อน

การปฏิบัติงาน

การทำนวม

ความคืบหน้า

1. วางลายนวมบนผ้าที่เตรียมไว้ และลากตามรูปทรงของผ้า (รูปที่ 35, a) คุณสามารถสร้างลวดลายได้ด้วยตัวเอง: ติดตามโครงร่างของมือแล้วตัดออกโดยเว้นระยะตะเข็บ 1 ซม. (รูปที่ 35.6)

2. ตัดนวมออก พับชิ้นส่วนแล้วกวาดให้ห่างจากรอยตัด 1 ซม.

3. เย็บนวม (รูปที่ 35, c) ถอดตะเข็บที่วิ่งอยู่ออก และประมวลผลขอบด้วยการเย็บแบบวน

4. ทำห่วงด้าย (รูปที่ 36)

5. ตรวจสอบคุณภาพของงานที่ทำ: คุณภาพตะเข็บ, คุณภาพ ทำด้วยมือ(การเย็บแบบห่วงและการทำตาไก่)

วินเดอร์

ในการพันด้ายลงบนกระสวย จักรเย็บผ้ามีอุปกรณ์ดังนี้: เครื่องม้วนและ อุปกรณ์ยืด - ตัวหมุนติดอยู่ที่ด้านขวาของปลอก ใกล้กับมู่เล่ และตัวปรับความตึงติดอยู่กับแท่นเครื่องจักร (รูปที่ 37)

เครื่องม้วน (รูปที่ 38) เป็นแกนหมุนโลหะ 5 ที่มีปลอกหุ้มอยู่ ที่ปลายด้านขวาของแกนหมุนจะมีรอก 7 ที่ขอบซึ่งมีล้อยาง 6 และที่ปลายด้านซ้ายมีพิน 4 แกนหมุนเชื่อมต่อกับแขนเครื่องจักรโดยใช้คันโยก 8 ยึดแกนหมุนให้อยู่ในตำแหน่งที่ต้องการมีสลัก 9 เพื่อการพันเกลียวที่ราบรื่นสลักจะติดตั้งลิ้น 1

อุปกรณ์ปรับความตึงประกอบด้วยแหวนรองความตึงสองตัวที่ติดตั้งอยู่บนแท่นและแกนแกนหมุน

ออกกำลังกาย

ตรวจสอบรูปแบบของเครื่องม้วนและค้นหาชิ้นส่วนที่มีเครื่องหมายไว้บนจักรเย็บผ้า

ออกกำลังกาย. การพันด้ายลงบนกระสวย

1. ให้รถเคลื่อนไหวอย่างอิสระ

2. วางหลอดด้ายบนแกนยึดหลอดด้ายที่อยู่บนแท่นเครื่องจักร (ดูรูปที่ 37) แล้วดึงด้ายระหว่างแหวนรองปรับความตึง

3. หมุนด้ายหลายๆ รอบลงบนกระสวย

4. วางไส้กระสวยบนแกนหมุนของแกนหมุนเพื่อให้หมุดของแกนหมุนพอดีกับร่องกระสวย (ดูรูปที่ 38, 3 - 4) ไส้กระสวยจึงยึดอยู่กับแกนหมุนและจะไม่หมุนระหว่างการกรอ ด้ายจากไส้กระสวยควรวิ่งเข้าหาคนงาน

5. กดล้อยางเข้ากับขอบมู่เล่ โดยกดบูชคันโยกเพื่อให้ลิ้นสลักพอดีระหว่างผนังของกระสวย ดังนั้นล้อยางจะเข้ามาสัมผัสกับขอบมู่เล่อย่างใกล้ชิดและเครื่องกรอจะเริ่มทำงาน

6. เลื่อนมู่เล่ ร้อยด้ายไปบนไส้กระสวยจนกระทั่งลิ้นล็อคกระเด็นออกจากไส้กระสวย เมื่อม้วนด้าย ด้ายควรวางเรียงกันแน่นเป็นแถว ไม่เช่นนั้นด้ายจะพันกันและขาดระหว่างการเย็บ

7. ตัดด้ายและนำไส้กระสวยออกจากแกนหมุน

จำคำศัพท์: เครื่องม้วน, เครื่องปรับความตึง, แกนหมุน, พิน, ปลอก, สลัก.

คำถาม

1. บอกเราเกี่ยวกับลำดับการพันด้ายบนไส้กระสวย

2. เพราะเหตุใดเมื่อใส่ไส้กระสวยบนแกนหมุนของเครื่องกรอด้าย พวกเขาจึงสอดหมุดสปินเดิลเข้าไปในร่องกระสวยหรือไม่?

3. ลิ้นล็อคมีบทบาทอย่างไรเมื่อกรอด้ายบนกระสวย?

4. ทำไมจึงต้องใส่ล้อยางบนรอกหมุน?

5. ด้ายควรอยู่อย่างไรเมื่อทำการพันด้ายบนไส้กระสวย?

ตะเข็บผ้าลินิน

ผ้าลินินถูกเย็บเพื่อให้ส่วนผ้าอยู่ภายในตะเข็บ นี้ การเชื่อมต่อตะเข็บ: สองเท่าและปิด- พวกเขาถูกเรียกว่า ตะเข็บผ้าลินิน(ตารางที่ 23).

การปฏิบัติงาน

การทำตัวอย่างตะเข็บผ้าลินิน

อุปกรณ์ : กล่องทำงาน ผ้าสี่ผืน ขนาด 10 x 10 ซม.

การทำตัวอย่างตะเข็บคู่

ความคืบหน้า

1. เตรียมตัวอย่าง: พับผ้าสองชิ้นโดยให้ด้านผิดเข้าด้านใน ปักหมุดและทุบ

2. เย็บชิ้นส่วน (รูปที่ 39, a) ถอดตะเข็บที่วิ่งออกแล้วรีดค่าเผื่อตะเข็บทั้งสองข้าง กลับด้านของตัวอย่าง ยืดตะเข็บให้ตรงแล้วกวาด (ดูรูปที่ 39, b)

3. เย็บชิ้นส่วน ถอดตะเข็บที่วิ่งออก รีดตะเข็บที่เสร็จแล้ว ตัดส่วนของตัวอย่างโดยใช้กรรไกรในรูปแบบซิกแซกหรือแบบกวาด (ดูรูปที่ 39, c)

ทำตัวอย่างการเย็บตะเข็บ

ความคืบหน้า

1. เตรียมตัวอย่าง: พับและปักผ้าสองชิ้นโดยให้ด้านขวาเข้าด้านใน เพื่อให้ชิ้นด้านล่างยื่นออกมา 0.7 ซม. (รูปที่ 40, a)

2. ไปรอบๆ การตัดส่วนบนโดยให้ส่วนล่าง กวาดและเย็บส่วนต่างๆ (รูปที่ 40, b)

3. ถอดตะเข็บที่วิ่งออก พับตะเข็บไปทางส่วนบนสุดแล้วทาทับ เย็บตะเข็บ (รูปที่ 40, c)

4. ถอดตะเข็บที่วิ่งออก รีดตะเข็บที่เสร็จแล้ว ตัดส่วนของตัวอย่างด้วยกรรไกรซิกแซกหรือมืดครึ้ม (รูปที่ 40, d)

ตัวอย่างการออกแบบ- แนบตัวอย่างเข้ากับอัลบั้มและร่างภาพตะเข็บ

อุปกรณ์ที่ใช้ในการทำงานกับจักรเย็บผ้า

เมื่อทำงานกับจักรเย็บผ้า จะมีการให้ความช่วยเหลือเป็นอย่างดี อุปกรณ์ต่างๆการใช้เครื่องจักรขนาดเล็ก (รูปที่ 41) ช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์แปรรูป ทำให้ทำงานง่ายขึ้น และเพิ่มผลผลิต การทำงานกับอุปกรณ์ไม่จำเป็นต้องมีการเย็บชิ้นส่วนเบื้องต้น

โดยใช้ อุ้งเท้าเย็บ(รูปที่ 41, a) คุณสามารถเย็บชายผ้าได้ และใช้ตีนผีสับ (รูปที่ 41.6) คุณสามารถเย็บชายเสื้อด้วยการตัดแบบปิด (ชายเสื้อ) ในการทำตะเข็บที่มีความกว้างต่างกัน จะใช้ตีนตัดขนาดบางขนาด

เมื่อทำตะเข็บคู่คุณสามารถใช้ไม้บรรทัดจำกัดได้ - ตะเข็บจะเรียบสม่ำเสมอยิ่งขึ้น

จำคำศัพท์: ตะเข็บลินิน, ตะเข็บคู่, ตะเข็บริม, ตีนผี, ตีนตัด

คำถาม

1. เครื่องมือช่วยในการตัดเย็บอย่างไร?

2. ต้องใช้ตีนผีเย็บผ้ากี่ขั้นตอน?

3. คุณจะเย็บตะเข็บที่มีความกว้างต่างกันโดยใช้ตีนผีได้อย่างไร?

4. ตะเข็บชนิดใดที่สามารถทำได้โดยใช้ลิมิตไม้บรรทัด?

การเชื่อมต่อชิ้นส่วนเครื่องจักร

การเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่สามารถเคลื่อนย้ายและคงที่- การเชื่อมต่อชิ้นส่วนเครื่องจักรสามารถเคลื่อนย้ายหรือแก้ไขได้ เคลื่อนย้ายได้เรียกว่าการเชื่อมต่อซึ่งบางส่วนสามารถเคลื่อนที่สัมพันธ์กับส่วนอื่นได้ ไม่นิ่งสิ่งเหล่านี้คือการเชื่อมต่อที่ชิ้นส่วนไม่สามารถเคลื่อนที่โดยสัมพันธ์กัน

ในจักรเย็บผ้า ตัวอย่างของการเชื่อมต่อแบบเคลื่อนย้ายได้คือการเชื่อมต่อของล้อสตาร์ทแบบขับเคลื่อนด้วยเท้ากับแกน (รูปที่ 42, a) และการเชื่อมต่อแบบตายตัวคือการเชื่อมต่อของรอกหมุนด้วยแกนหมุน (รูปที่ 42, ข)

การเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่ถอดออกได้และถาวร- การเชื่อมต่อแบบเคลื่อนย้ายได้และแบบตายตัวสามารถถอดออกได้หรือถาวร การเชื่อมต่อที่ถอดออกได้สามารถถอดประกอบและประกอบซ้ำได้หลายครั้งโดยไม่ทำลายชิ้นส่วน ที่ การเชื่อมต่อแบบถาวรคุณไม่สามารถแยกชิ้นส่วนได้โดยไม่ทำให้การเชื่อมต่อหรือชิ้นส่วนใดส่วนหนึ่งเสียหาย

ตัวอย่างของการเชื่อมต่อดังกล่าวในจักรเย็บผ้าคือการเชื่อมต่อที่แสดงในตารางที่ 24

จำคำศัพท์: การเชื่อมต่อแบบเคลื่อนย้ายได้และแบบถาวร การเชื่อมต่อแบบถอดได้และแบบถาวร.

งาน

1. ตรวจสอบตารางที่ 24 และค้นหาการเชื่อมต่อที่ระบุบนจักรเย็บผ้า

2. กำหนดประเภทการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนที่แสดงในรูป (รูปที่ 43)

คำถามและงานในการทบทวนหัวข้อ "การเย็บบนจักรเย็บผ้า"

1. ตั้งชื่อส่วนต่างๆ ของตีนผีของจักรเย็บผ้าตามลำดับการส่งการเคลื่อนที่จากแป้นเหยียบไปยังมู่เล่

2. บอกเราเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยเมื่อใช้งานจักรเย็บผ้าแบบใช้เท้าเหยียบ

3. กฎความปลอดภัยอะไรบ้างที่เตือนให้คุณระวังเมื่อใช้สายพานขับเคลื่อนของจักรเย็บผ้า?

4. จุดประสงค์ของร่องเข็มคืออะไร และเหตุใดจึงมีความยาวต่างกัน?

5. วิธีการเลือกและติดตั้งเข็มจักรอย่างถูกต้อง?

6. เครื่องม้วนทำงานอย่างไร?

7. คุณรู้จักตะเข็บเชื่อมต่ออะไรบ้าง?

8. คุณรู้จักตะเข็บผ้าลินินอะไรบ้างและมีลักษณะอย่างไร?

9. ใช้อุปกรณ์อะไรในการทำตะเข็บผ้าลินิน?

10. กรอกตาราง: