Правила устройства установки и содержания паровых котлов. Эксплуатация котельных установок. Топливоподача и шлако-золоудаление

Все котлы эксплуатируют в соответствии с требованиями, указанными инспекцией Госгортехнадзора. При их невыполнении в котлах возможно возникновение пожаров и взрывов. К причинам взрывов относят:

· неисправность контрольно-измерительных и (или) предохранительных приборов управления режимами работы котла (предохранительных клапанов, манометров, водоуказательных приборов);

· нарушение процесса приготовления горючей смеси, например вследствие неисправности форсунки, аварийного останова вентилятора и т. п.);

· снижение прочности стенок котла в результате коррозии, перегрева и др.;

· работа котла без надзора;

· несвоевременное техническое освидетельствование котла;

· большой слой накипи на стенках;

· обслуживание котлов необученным персоналом.

Котлы с избыточным давлением пара свыше 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды более 115 °С должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора. Для регистрации в инспекцию представляют следующие документы: заявление, паспорт котла, акт об исправности котла, если он прибыл в собранном виде; удостоверение о качестве монтажа, чертеж котельной, справку о соответствии водоподготовки проекту, справку о наличии питательных устройств и их характеристики.

Паровые котлы с избыточным давлением, меньшим или равным 0,07 МПа, и водогрейные котлы с температурой нагрева воды, не превышающей 115 °С, надо располагать в отдельных зданиях или помещениях, отделенных от производственных брандмауэром (противопожарной стеной). Нельзя устанавливать котлы под помещениями, в которых возможно нахождение большого числа людей, под складами горючих материалов (кроме тех, которые служат топливом для котельной) и в примыкающих к ним помещениях.

Полы в котельных должны быть из несгораемых нескользких материалов (бетона).

Расстояние от фронта котлов до противоположной стены должно быть не менее 3 м, для котлов на жидком и газовом топливе - не менее 2 м. Ширина проходов между котлами, а также между котлами и стеной должна быть не менее 1 м.

В котельных площадью менее 200 м2 устраивают одну входную дверь, открывающуюся наружу, при большей площади - не менее двух в противоположных частях помещения. Двери из котельной в другие помещения должны открываться в сторону котельной, иметь приспособления для самозакрывания и быть обиты листовым железом со стороны котельной.

Помещение котельной оборудуют естественной и искусственной вентиляцией и системой аварийного освещения (предусматривают при площади помещения менее 250 м2 использовать фонари, в том числе и аккумуляторные, а при площади более 250 м2 - автономный источник подачи энергии и электрические светильники).

На трубопроводах жидкого топлива устанавливают запорные вентили на случай аварии или пожара, но не менее двух: один - у горелки, а другой - вне здания котельной. Топливный бак вместимостью не более 0,5 м3 допускается устанавливать в одном помещении с котлами, но не ближе 3 м от них. Резервуары с жидким топливом располагают на расстоянии не менее 12 м от помещения котельной и оснащают молниезащитным устройством.

В котельной должны быть: инструкция по охране труда для операторов, вывешенная на видном месте; противопожарный инвентарь, включающий в себя два пенных огнетушителя, ящик с песком вместимостью не менее 0,5 м3, лопату, ведро и багор.

На корпусе котла должна быть пластинка с нанесенными на ней паспортными данными: наименованием завода-изготовителя, заводским номером, годом изготовления, значениями рабочего и пробного давления, допустимой температурой нагрева стенок котла.

Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию котлов, - начальник котельной. В случае отсутствия этой должности приказом по предприятию ответственным назначают одного из инженерно-технических работников, который не реже одного раза в три года должен проходить проверку знаний в соответствующей комиссии предприятия.

К обслуживанию котлов допускают лиц не моложе 18 лет, прошедших медицинское освидетельствование, обучение по соответствующей программе и имеющих удостоверение, выданное квалификационной комиссией предприятия, где проводилось обучение. Повторную проверку знаний операторов проводят не реже одного раза в год, а также при переходе на обслуживание котлов других типов.

В котельной следует вести вахтенный журнал, в котором старший по смене расписывается в приеме и сдаче смены, отмечает время пуска и останова котлов, замеченные неисправности. Запрещается оставлять котел без надзора после прекращения горения до тех пор, пока давление в нем не снизится до атмосферного.

В процессе эксплуатации:

· проверяют водоуказательные приборы продувкой не менее одного раза в смену (как правило, 2...3 раза);

· контролируют исправность действия предохранительных клапанов при каждом пуске котла в работу, но в любом случае не менее одного раза в смену (предохранительные клапаны паровых котлов с избыточным давлением до 1,3 МПа должны срабатывать при увеличении рабочего давления на 0,03 МПа);

· проверяют и пломбируют манометры не реже одного раза в год.

На циферблате манометра должна быть красная черта, соответствующая максимальному рабочему давлению. Запрещается наносить такую черту на стекло манометра, так как оно может повернуться и отметка максимально разрешенного давления при этом сместится. При сбросе давления стрелка должна остановиться на нулевом делении шкалы. Во время работы она должна находиться в пределах средней трети шкалы. При этом манометры устанавливают не ниже класса точности 2,5. Диаметр манометров должен быть не менее 100 мм при высоте их расположения до 2 м и не менее 150мм -2...5м от уровня пола. Эти приборы устанавливают на котле вертикально или с наклоном вперед до 30°.

Не допускается применять манометры, если отсутствуют пломба или клеймо, просрочен срок проверки, стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы, разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний манометра.

Котел немедленно останавливают:

· при прекращении действия водоуказательных приборов или предохранительных клапанов в количестве, большем 50 % общего их числа;

· если температура воды или давление пара поднялись выше разрешенного более чем на 10 % и продолжают расти, несмотря на принятые меры (прекращение подачи топлива, снижение тяги или дутья, усиление подпитки водой и пр.);

· при снижении уровня воды ниже минимальной отметки на водомерном стекле (в этом случае.во избежание взрыва подпитка запрещается) или быстром падении ее уровня, несмотря на усиленную подпитку;

· если в основных элементах котла (барабан, коллектор, огневая коробка) обнаружены трещины, выпучины, раковины или пропуски в сварных швах;

· при взрыве газа в газоходах, горении в них частиц топлива и сажи;

· если произошло отключение электроэнергии (для котлов с искусственной тягой);

· при повреждении обмуровки, угрожающем обвалом, или раскаливании докрасна элементов котла;

· при выявлении неисправностей, опасных для котла или обслуживающего персонала (при возникновении стуков, вибрации, шума в газоходах и т. п.);

· при пожаре.

При техническом освидетельствовании котлы подвергают:

· внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию пробным давлением при пуске в эксплуатацию, после перестановки или ремонта основных элементов;

· внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию рабочим давлением не реже одного раза в год, а также после чистки или мелкого ремонта, не затронувшего основных конструкций;

· гидравлическому испытанию пробным давлением не реже одного раза в шесть лет.

Пробное давление должно составлять не менее 150 % рабочего, но при этом быть равным или более 0,2 МПа. Выдерживают котел при определенном значении давления обычно в течение 10... 15 мин (но не менее 5 мин). Если не обнаружены признаки подтекания, разрыва, "слезок", потения сварных соединений или основного металла, остаточных деформаций, то котел признают годным к эксплуатации. Освидетельствование проводит комиссия в составе руководителя производственного подразделения, специалиста по охране труда и лица, ответственного за эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, или начальника котельной. Результаты испытаний заносят в паспорт котла с указанием даты следующего испытания. Освидетельствование котлов высокого давления проводит инспектор Госгортехнадзора в присутствии лица, ответственного за безопасную эксплуатацию.

4-1. ТРЕБОВАНИЯ ПРАВИЛ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА

Эксплуатация паровых и водогрейных котлов должна про­изводиться в строгом соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» Госгортехнадзора СССР. Конструкция котла, пароперегревателя и водяного экономайзера должна быть надежной и безопасной в эксплуатации, а также должна обеспечивать возможность осмотра, очистки с применением средств механизации, продувки, промывки и ремонта всех элементов агрегата.

Конструкция и гидравлическая схема котла, пароперегрева­теля и водяного экономайзера должны обеспечивать надежное охлаждение стенок элементов, находящихся под давлением. Размещение неизолированных элементов барабанов и коллек­торов в топочном пространстве и в газоходах допускается только при условии надежного охлаждения этих элементов из­нутри жидкостью. При растопке и нормальном режиме работы все элементы котла должны равномерно прогреваться и иметь возможность свободного перемещения вследствие теплового расширения. У котлов производительностью 10 т/ч и выше дол­жны быть установлены реперы (указатели перемещения), поз­воляющие контролировать перемещение элементов вследствие теплового расширения.

За правильность конструкции котла, пароперегревателя, эко­номайзера и его элементов, расчета на прочность и выбора материалов отвечает организация-разработчик, за качество из­готовления - завод-изготовитель, монтажа и ремонта - органи-

зации, выполнявшие эти работы. Изменения в конструкцию котла могут вноситься только по согласованию с заводом-изго­товителем или специализированной организацией, имеющей право производить реконструкцию котлоагрегатов.

Каждый котельный агрегат оборудуется необходимым чис­лом лазов, люков, гляделок и топочных дверок, используемых при эксплуатации, для контроля его работы и ремонта.

В соответствии с «Правилами» Госгортехнадзора паровые и водогрейные котлы оборудуют устройствами и приборами, обеспечивающими безопасные условия эксплуатации. К таким устройствам относятся: предохранительные клапаны котла, предохранительные устройства газоходов, указатели уровня воды в котле, питательные насосы, измерительные приборы и приборы безопасности.

Паровые котлы производительностью более 100 кг/ч должны иметь не менее двух предохранительных клапанов: один конт­рольный и один рабочий. При двух предохранительных клапа­нах и неотключаемом пароперегревателе один клапан (конт­рольный) устанавливается на выходном коллекторе паропере­гревателя. При эксплуатации паровых котлов регулировка предохранительных клапанов производится в соответствии с дан­ными табл. 4-1. При этом во избежание вывода пароперегрева­теля из строя всегда должен первым открываться и. последним закрываться предохранительный клапан, установленный на вы­ходном коллекторе пароперегревателя.

На водогрейных котлах устанавливается также не менее двух предохранительных клапанов. При этом на прямоточных водогрейных котлах с камерными топками, оборудованных ав­томатикой безопасности, предохранительные клапаны могут не устанавливаться. Предохранительные клапаны водогрейных котлов регулируются в момент начала открытия при давлении, не большем 1,08 рабочего давления в котле.

Отключаемые по водяной стороне экономайзеры оборуду­ются одним предохранительным клапаном на входе воды и од-/ ним предохранительным клапаном на выходе из экономайзера! Установка клапана на входе воды в экономайзер производится после отключающего органа, а на выходе из экономайзера -j- до отключающего органа. Предохранительный клапан на входе воды в Л экономайзер должен открываться при превышении дав­ления на 25 %, а на выходе из экономайзера - на 10 % рабо­чего давления в котле.

Предохранительные клапаны котла, пароперегревателя и водяного экономайзера должны систематически проверяться. Проверка исправности предохранительных клапанов произво­дится продувкой («подрывом вручную»). Проверка произво­дится при каждом пуске котла, пароперегревателя и экономай­зера, а также во время их работы. У котлов, пароперегревате­лей и экономайзеров, работающих с давлением до 2,35 МПа включительно, проверка каждого клапана производится не реже одного раза в сутки, а с давлением от 2,35 до 3,82 МПа включительно - производится поочередно, но не менее одного клапана в сутки. Проверка предохранительных клапанов про­изводится в присутствии начальника смены и фиксируется за­писью в вахтенном журнале.

Основными неполадками при эксплуатации предохранитель­ных клапанов являются: пропуск пара, запаздывание при подъеме и частое срабатывание при резко колеблющейся на­грузке. Пропуск пара клапаном приводит к его преждевремен­ному износу, поэтому после проверки или срабатывания кла­пана следует убедиться в плотности его посадки. Пропуск пара может происходить из-за перекоса, попадания посторонних предметов под клапан, самопроизвольного передвижения груза и т. д. Запаздывание подъема клапана происходит при его прикипании, самопроизвольном перемещении груза, при уве­личении нажатия на пружину, при заедании направляющих ребер в гнезде и штока в месте прохода его сквозь крышку. Во избежание частого срабатывания клапана при колеблю­щейся нагрузке давление в котле поддерживают на 0,10- 0,15 МПа меньше рабочего, на которое отрегулированы кла­паны.

Для защиты обмуровки и газоходов от разрушения при взрывах котлы с камерными топками (сжигание пылевидного, жидкого, газообразного топлива), а также с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек и других мелких произ­водственных отходов оборудуются взрывными предохранитель­ными клапанами. На рис. 4-1 показаны конструкции применяе­мых предохранительных клапанов. Клапаны устанавливаются в обмуровке топки, последнего газохода котла, экономайзера и золоуловителя. Допускается не устанавливать взрывные кла­паны в обмуровке котлов, имеющих один ход продуктов го­рения, а также в газоходах перед дымососами.

Для котлов производительностью менее 10 т/ч число, раз­мещение и размеры взрывных предохранительных клапанов ус­танавливаются проектной организацией. Обычно проектные opганизации выбирают площадь взрывных клапанов для этих котлов из расчета 250 см 2 площади взрывного клапана на 1 м 3 объема топки или газоходов котла. В качестве примера на рис. 4-2 показано размещение взрывных предохранительных клапанов на котлах типа ДКВР. Для котлов производитель­ностью от 10 до 60 т/ч в верхней части обмуровки над топкой

Устанавливаются взрывные клапаны площадью не ме­нее 0,2 м 2 . Не менее двух предохранительных клапа­нов с общим минимальным сечением 0,4 м 2 устанавли­ваются на последнем газо­ходе котла, газоходе водя­ного экономайзера и газо­ходе золоуловителя. При эксплуатации взрывных пре­дохранительных клапанов, выполненных из асбеста, не­обходимо следить за их це­лостью. Опыт показывает, что вследствие пульсаций в топке возможен разрыв клапана, который приводит к повышенному присосу хо­лодного воздуха. При вы­полнении взрывных клапа­нов в виде откидываю­щихся дверец необходимо проверять плотность прилегания клапана к рамке.

Водоуказательные приборы и «сниженные» указатели уровня, устанавливаемые на площадке обслуживания котла, должны систематически проверяться. Проверка водоуказательных приборов котлов, работающих при давлении до 2,35 МПа, производится каждую смену, а котлов при давлении более 2,35 МПа - один раз в сутки. Сопоставление показаний сни­женных указателей уровня и водоуказательных приборов должно производиться не реже одного раза в смену с записью) выполненной операции в вахтенный журнал.

При эксплуатации водоуказательных приборов наблюда­ются следующие неполадки в их работе: засорение вентилей," пропуск пара через неплотности, хрупкость стекла. При про­пуске пара через неплотности в вентиле верхней головки уро­вень воды в водоуказательном стекле будет выше действитель­ного. При пропуске пара через неплотности в вентиле нижней головки уровень воды в водоуказательном стекле будет зани-

жен. Для устранения хрупкости стекла его следует прокипя­тить в чистом смазочном масле в течение 20-30 мин и затем медленно остудить.

При эксплуатации оборудования котельного цеха система­тически проверяется исправность всех установленных пита­тельных насосов. У котлов с давлением до 2,35 МПа каждый из насосов кратковременно включается в работу не реже од­ного раза в смену, а у котлов с большим давлением - в сроки, предусмотренные производственной инструкцией, но не реже одного раза в 2-3 дня. При пробном пуске насосов проверяют создаваемое ими давление, отсутствие течи через неплотности, нагрев подшипников, амплитуду вибрации, исп­равность привода насоса (электродвигатель, турбина, паровая машина).

Для контроля работы котла и для регулирования процесса горения устанавливается комплекс измерительных приборов. Объем теплового контроля котла выбирается в зависимости от производительности последнего, вида топлива и способа его сжигания, конструктивных особенностей котла и других фак­торов. Однако каждый котельный агрегат в соответствии с «Правилами» Госгортехнадзора должен иметь определенное минимальное число приборов, без которых не допускается его эксплуатация.

Паровой котел обязательно должен иметь приборы для из­мерения давления пара в барабане котла и после пароперегре­вателя, давления питательной воды перед органом, регулирую­щим ее подачу в котел, давления воды на входе и выходе из отключаемого по воде экономайзера, температуры перегретого пара до главной паровой задвижки котла, температуры пара до пароохладителя и после него, температуры питательной воды до и после водяного экономайзера.

Водогрейный котел обязательно должен иметь приборы для измерения давления воды на входе и нагретой воды на выходе из котла, давления воды на всасывающей и нагнетательной линиях циркуляционного насоса, давления воды на линии пи­тания котла или подпитки теплосети, температуры воды на входе и на выходе из котла.

На паровых котлах производительностью более 10 т/ч и во­догрейных котлах мощностью более 5815 кВт обязательна ус­тановка регистрирующего манометра. На паровых котлах с ес­тественной циркуляцией производительностью более 20 т/ч и прямоточных производительностью более 1 т/ч, а также на во­догрейных котлах мощностью более 1163 кВт прибор для из­мерения температуры перегретого пара и нагретой воды дол­жен быть регистрирующим. Давление и температура горячей воды у водогрейных котлов измеряются между котлом и за­порным органом.

У котельных агрегатов, сжигающих жидкое топливо, перед форсунками измеряется его температура и давление. При ра-

боте на газообразном топливе должно измеряться давление газа и воздуха перед каждой горелкой после регулирующих органов, а также разрежение в верхней части топочной ка­меры.

Обслуживающий персонал обязан систематически следить за правильностью показаний контрольно-измерительных при­боров. Л Машинисты котлов не реже одного раза в смену про­изводят проверку манометров с помощью трехходовых кранов или заменяющих их вентилей. Инженерно-технический персо­нал котельного цеха производит не реже одного раза в шесть месяцев проверку рабочих манометров путем сравнения их по­казаний с контрольным манометром. Проверка фиксируется записью в журнале контрольных проверок.

Не разрешается применять манометры без пломбы, клейма или с просроченной датой проверки, с разбитым стеклом или другими повреждениями, отражающимися на точности пока­заний, со стрелкой, не возвращающейся в нулевое положение при отключении манометра (допускается отклонение от нуле­вого положения на величину, не большую половины погрешно­сти манометра).

Котельные агрегаты в целях повышения надежности обо­рудуются приборами безопасности, прекращающими работу котла при возникновении аварийных ситуаций. Котлы паропроизводительностью 0,7 т/ч и выше должны иметь автомати­чески действующие звуковые сигнализаторы нижнего и верх­него предельных уровней воды в барабане котла. Если эти котлы имеют камерные топки, то дополнительно устанавлива­ется автоматическое устройство, прекращающее подачу топ­лива к горелкам (пылевым, газовым, мазутным) в случае сни­жения уровня воды в барабане за допустимый предел, уста­новленный заводом-изготовителем.

Прямоточные водогрейные котлы с камерными топками оборудуются автоматическими устройствами, прекращающими подачу топлива к горелкам, а котлы со слоевыми топками - устройствами, отключающими топливоподающие механизмы (питатели топлива, забрасыватели, цепные решетки) и тягодутьевые машины, в случаях:

а) повышения давления воды в выходном коллекторе котла
до 1,05 давления, полученного при расчете на прочность тру­бопровода теплосети и котла;

б) понижения давления воды в выходном коллекторе котла
до значения, соответствующего давлению насыщения при мак­симальной рабочей температуре воды на выходе из котла;

в) повышения температуры воды на выходе из котла до
значения на 20 °С ниже температуры насыщения, которая соот­ветствует рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла;

г) такого уменьшения расхода воды через котел, при ко­
тором недогрев воды до кипения на выходе из котла при мак-

симальной нагрузке и рабочем давлении в выходном коллек­торе достигает 20°С.

Предохранительные клапаны на прямоточном водогрейном котле с камерной топкой могут не устанавливаться, если име­ется указанная защита. Превышение температурой нагретой воды указанного значения опасно, так как может вызвать гид­равлические удары вследствие частичного парообразования. Во избежание локального закипания средняя скорость воды в от­дельных обогреваемых трубах должна быть не менее 1 м/с. Температура нагретой воды может достигнуть предельного зна­чения вследствие недостаточного рабочего давления, повышен­ной форсировки котла или заметного снижения расхода воды. В эксплуатации нельзя допускать уменьшения расхода воды по сравнению с минимальным. Минимальный допустимый рас­ход воды (в кг/с)

где Q макс - максимальная мощность котла, кВт; t s - темпера­тура насыщения при рабочем давлении на выходе из котла, °С; t вх - температура воды на входе в котел, С С.

При сжигании газообразного топлива кроме указанных при­боров безопасности на паровых и водогрейных котлах должна устанавливаться автоматика, обеспечивающая прекращение по­дачи газа в случае:

а) отклонения давления газа в недопустимых пределах;

б) погасание пламени хотя бы на одной из основных го­релок;

в) нарушения тяги (повышение или понижение разрежения
в верхней части топки в недопустимых пределах);

г) прекращения подачи воздуха или снижения его давле­ния перед горелками за установленный предел (для котлов,
оборудованных горелками с принудительной подачей воздуха).

В целях повышения безопасности при сжигании газообраз­ного топлива шиберы газоходов должны иметь отверстия диа­метром не менее 50 мм для непрерывного вентилирования топки и газоходов. Отвод продуктов горения от котлов, в ко­торых сжигается газ, и котлов, в которых используются другие топлива, в общий боров разрешается только для уже сущест­вующих котельных, переводимых на газ. При этом пуск агре­гатов на газообразном топливе должен производиться только при остановленных остальных агрегатах, работающих на дру­гих топливах. Если остановка этих агрегатов при пуске одного из котлов на газе невозможна, то разрабатываются специаль­ные меры безопасности, согласованные с местным органом Госгортехнадзора.

Приборы безопасности котельного агрегата систематически проверяются на срабатываемость в сроки, указанные заводом-

изготовителем, и обязательно при каждой остановке котла. В котельном цехе обычно составляется график профилактиче­ского ремонта и проверки всех установленных контрольно-из­мерительных приборов и приборов безопасности, утверждае­мый главным инженером предприятия.

ПАРОВЫЕ КОТЛЫ

При эксплуатации вертикально-цилиндрических котлов осо­бое внимание должно быть обращено на систематическое на­блюдение за состоянием поверхности нагрева. Наиболее ча­стыми повреждениями вертикально-цилиндрических котлов яв­ляются выпучины и трещины топочных листов. В связи с этим у котлов типа МЗК топочная камера покрыта защитной огне­упорной обмуровкой, за целостью которой необходимо систе­матически следить. При наладке котла и настройке автоматики особенно тщательно должен быть выбран воздушный режим топки во избежание появления при эксплуатации химического недожога, так как наличие последнего приводит к отложению сажи на поверхностях нагрева, очистка которых крайне трудна. Периодически следует производить полный анализ продуктов горения и следить за изменением температуры уходящих газов. Повышение температуры уходящих газов после пуска котла указывает на загрязнение поверхности нагрева.

Вертикально-водотрубные котлы, выпускаемые в настоящее время промышленностью, имеют горизонтальную или верти­кальную ориентацию поверхностей нагрева. Из старых типов котлов горизонтальной ориентации в большом количестве экс­плуатируются котлы ДКВР Бийского котельного завода. Котлы ДКВР были разработаны для сжигания твердого топлива, но впоследствии были приспособлены для сжигания жидкого и га­зообразного топлив.

Опыт эксплуатации и обследование котлов ДКВР, произ­веденное ЦКТИ, показали, что основными недостатками в их работе являются: значительные присосы воздуха в газоход кон­вективных пучков (в тяжелой обмуровке Aa K =0,4-f-0,9; а в об­легченной с металлической обшивкой Да к = 0,2-т-0,5) и осо­бенно в газоход чугунных водяных экономайзеров; недостаточ­ная степень заводской готовности; длительные сроки монтажа; более низкие эксплуатационные к. п. д. по сравнению с расчет­ными. Пережог топлива вследствие присосов воздуха оценива­ется от 2 до 7%. Поэтому при эксплуатации котлов ДКВР необходимо систематически устранять неплотности, появляю­щиеся в месте изоляции верхнего барабана.

При работе на газе и мазуте котлов ДКВР часть верхнего барабана, расположенная в топочной камере, должна быть за­щищена от излучения. Опыт эксплуатации показал, что защита барабана посредством торкрета непрочна и в течение одного-двух месяцев разрушается. Более надежно защищать барабан

фасонным огнеупорным кирпичом. Конструкция крепления ог­неупорного кирпича показана на рис. 4-3.

В связи с указанными недостатками котлов типа ДКВР ЦКТИ совместно с БиКЗ для сжигания газа и мазута разра­ботал газомазутные котлы типа ДЕ, а для сжигания твердого топлива на базе котлов ДКВР - котельные агрегаты типа КЕ. Котлы типа ДЕ и КЕ поставляются в полной заводской готов­ности.

Котлы типа ДЕ имеют ряд конструктивных особенностей: верхний и нижний барабаны одинаковой длины; от конвектив-

ного пучка топочная камера отделяется газоплотной перего­родкой; трубы перегородки и правого бокового экрана, покры­вающего также под и потолок топки, вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны; концы труб заднего и фронто­вого экрана привариваются к верхней и нижней ветвям С-об-разных коллекторов; все экраны топочной камеры и перего­родка, отделяющая топку от конвективного газохода, выполнены из труб, между которыми вварены пррставки, обеспечивающие необходимую плотность; обмуровка котла выполнена из плит, которые снаружи имеют обшивку толщиной около 1 мм.

При эксплуатации котлов горизонтальной ориентации, имею­щих нижние раздающие и верхние собирающие коллекторы, следует осуществлять тщательный контроль над состоянием труб экранных поверхностей нагрева, так как в них циркуля­ция пароводяной эмульсии менее надежна. Для повышения на­дежности циркуляции в этих котлах предусмотрена установка рециркуляционных труб (например, у котла ДКВР-20). Рецир­куляционными называют опускные необогреваемые трубы, сое­диняющие верхний коллектор контура с нижним.

В ходе эксплуатации котельного агрегата возможен выход из строя отдельных труб поверхности нагрева. В этом случае временно, до замены труб, ставится заглушка. Для котлов, ра­ботающих при давлении до 1,27 МПа, рекомендуется применять заглушку, показанную на рис. 4-4. Заглушка состоит из двух частей: патрубка, вырезанного из трубы, и донышка. Патрубок завальцовывается в отверстие, а затем со стороны внутренней поверхности барабана приваривается или устанавливается на резьбе донышко. При приварке донышка не допускается про­грев вальцовочного соединения во избежание нарушения его плотности.

При пуске и работе котлов ДКВР и КЕ необходимо следить за тепловым расширением передних концов камер боковых эк­ранов и заднего днища нижнего барабана, на которых обычно ус­танавливают реперы.

Надежность работы котлов горизонтальной ориентации в значительной мере зависит от режима растопки. Для сокраще­ния времени растопки и умень­шения разности температуры воды в этих котлах следует пользоваться устройством для подогрева воды в нижнем бара­бане. Для этого от работающих котлов через подводящий паропровод в нижний барабан подают перед пуском топки пар. Рекомендуется производить подогрев воды в котле до температуры 90-100 °С. Паровой обогрев ниж­него барабана прекращают при достижении давления в котле, равного 0,75 давления греющего пара, и после этого пускают топку, растапливая ее при огневом подогреве. Подъем давле­ния на котлах горизонтальной ориентации, рассчитанных на давление 1,27 МПа, ведут так, чтобы через 1,5 ч после растопки давление в барабане составляло 0,1 МПа, еще через 2,5 ч со­ставляло 0,4-0,5 МПа и через 3 ч - 1,27 МПа.

В настоящее время Белгородский завод энергетического машиностроения (БЗЭМ) выпускает много модификаций ко­тельных агрегатов вертикальной ориентации производитель­ностью до 75 т/ч с давлением 1,4-4,0 МПа. Все котлы верти­кальной ориентации имеют П-образную компоновку поверхно­стей нагрева и сплошное экранирование топочной камеры. Котлоагрегаты достаточно надежны в эксплуатации и имеют высокую ремонтоспособность. Основным недостатком котлов в эксплуатации являются повышенные присосы холодного воз­духа в газоходы от топки до последней поверхности нагрева (Аа=0,25 ^0,35).

При сжигании твердого топлива с большим содержанием золы необходимо следить за износом поверхности нагрева

котла. Золовой износ зависит от скорости продуктов горения и концентрации золы и уноса. Особенно опасны повышенные местные скорости и концентрации, которые наблюдаются в га­зовых коридорах между стенками газохода и трубами, а также в местах разверки отдельных труб и змеевиков (нарушение креплений и появление различных зазоров между трубами и змеевиками для прохода продуктов горения). Большему износу подвержены также трубы, расположенные вблизи неплотностей в газовых перегородках и в зоне поворота продуктов го­рения.

При эксплуатации любых котельных агрегатов инженерно-технический персонал должен уделять особое внимание свое­временному выявлению повреждений труб поверхности нагрева. При образовании в трубах котла, и особенно пароперегрева­теля, свищей выходящие из них с большой скоростью пар и вода, перемешиваясь с золой, интенсивно разрушают соседние трубы. Появление свищей опасно и при сжигании мазута.

Неплотности в трубах поверхности нагрева котла, паро­перегревателя и водяного экономайзера можно выявить по шуму в газоходах, снижению уровня воды в барабане котла, расхождению показаний паромера и водомера, появлению воды в шлаковых и золовых бункерах. В течение смены необходимо не менее двух раз произвести обход котла, просматривая через гляделки состояние поверхности нагрева, прослушивая топку, газоход пароперегревателя, газоходы котла и водяного эконо­майзера.

Выход из строя труб поверхности нагрева паровых котлов наблюдается также из-за нарушения циркуляции воды. Поэтому в эксплуатации для повышения надежности циркуляции необ­ходимо следить за поддержанием правильного режима горения, обеспечивать равномерное питание котла водой, не допускать резких колебаний давления пара и уровня воды в барабане котла, не допускать зашлаковывания поверхности нагрева, сле­дить за чистотой внутренней поверхности труб, контролировать плотность продувочной арматуры.

Под правильным режимом горения понимается отсутствие тепловых перекосов в работе топки и первых газоходов котла, а также удара факела в экраны и обмуровку, окончание про­цесса горения в пределах топочной камеры, поддержание опти­мального избытка воздуха в топке, отсутствие шлакования, по­степенное изменение форсировки в случае необходимости, под­держание оптимальной тонкости пыли и хороший распыл жид­кого топлива, равномерное распределение топлива на решетке при слоевом сжигании.

Повышать давление в котле следует постепенно, особенно при малой нагрузке котла, так как при интенсивной форсировке топки заметно увеличивается тепловосприятие экранных труб, а паросодержание возрастает значительно медленнее, ибо часть тепла расходуется на подогрев воды до более высокой темпе-

ратуры насыщения, соответствующей возросшему давлению. Подъем давления следует производить так, чтобы при пони­женных нагрузках оно росло примерно со скоростью 400 Па/с, а при номинальных - со скоростью 800 Па/с. При резком сбросе нагрузки следует немедленно уменьшить форсировку топки во избежание перегрева экранных труб из-за ухудшения цирку­ляции.

При эксплуатации арматуры, установленной на котле, необ­ходимо следить за ее плотностью, отсутствием парения через фланцевые соединения или сальниковое уплотнение, за легко­стью хода шпинделя при открывании и закрывании арматуры. Особенно быстро изнашиваются задвижки и вентили, которыми в эксплуатации пользуются для регулирования расхода воды или пара. Перед каждым пуском котельного агрегата вся ус­тановленная арматура должна проверяться на легкость хода путем открывания и закрывания ее. При работе котельного агрегата плотность арматуры проверяется ощупыванием трубо­провода, который при закрытом положении арматуры должен быть холодным.

При внутреннем осмотре котла инженерно-технический пер­сонал должен обращать внимание на состояние следующих эле­ментов. В барабанах осматриваются внутренние поверхности, сварные и заклепочные швы, концы завальцованных или при­варенных труб и штуцеров. Повреждения в заклепочных швах вертикальных водотрубных котлов возникают главным образом в нижних барабанах, в местах сопряжения продольных и попе­речных заклепочных швов. Межкристаллитные трещины могут появляться в трубных решетках барабанов, а также в местах ввода питательной воды, фосфатов. Внутренние поверхности котла могут иметь коррозионный износ, главным образом в ме­стах поступления питательной воды, слабой циркуляции воды и в местах отложения шлама.

При осмотре труб проверяются угловые экранные трубы, горизонтальные и слабонаклонные участки кипятильных труб. Наиболее распространенными дефектами экранных и кипятиль­ных труб являются кольцевые и продольные трещины, отдулины, свищи, местное утонение стенок труб и деформация труб из-за отложений накипи или нарушения циркуляции.

У обогреваемых продуктами горения барабанов осматрива­ются места обогрева, в которых могут образоваться выпучины. Проверяется состояние торкрета, защищающего барабан от пе­регрева. Образование трещин возможно в сварных швах бара­банов и коллекторов.

Наружная поверхность труб осматривается из топки и га­зоходов. Разрывы, отдулины, прогибы, вырывание труб из труб­ных решеток чаще всего бывают в первых рядах труб, обра­щенных в топку. Кроме того, проверяется износ труб под дей­ствием золы. Износ труб выявляется с помощью специальных шаблонов.

Весьма важно для промышленных и водогрейных котлоагрегатов осуществлять мероприятия, предотвращающие корро­зию внутренних поверхностей нагрева при остановках на ко­роткий или длительный срок. При этом различают следующие случаи:

а) консервацию на срок менее трех суток (при остановке котла без вскрытия барабана) с использованием пара от сепа­ратора непрерывной продувки или от других котлов;

б) консервацию на срок более трех суток (при остановке котла без вскрытия барабана) путем подключения котла к трубопроводу с обескислороженным конденсатом или питательной водой с давлением 0,3-0,5 МПа;

в) консервацию на любой срок (при остановке котла со вскрытием барабана) с заполнением пароперегревателя кон­денсатом, содержащим аммиак (концентрация аммиака 500 мг/кг).

1. Настоящие Правила определяют требования к устройству, изготовлению и эксплуатации паровых котлов, пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,7 кгс/см2 и водогрейных котлов с температурой воды выше 115° С.

2. К котлам, на которые распространяется действие настоящих Правил, относятся:

а) паровые котлы с топкой;
б) котлы-утилизаторы;
в) котлы-бойлеры;
г) водогрейные котлы с топкой.

3. Требования настоящих Правил не распространяются на:

а) котлы и пароперегреватели паровозов и отопительные котлы вагонов железнодорожного подвижного состава;
б) котлы, пароперегреватели и экономайзеры, установленные на морских и речных судах и на других плавучих средствах;
в) атомные реакторы;
г) котлы с электрическим обогревом.

Основные определения

1. Паровой котел - устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства.

2. Водогрейный котел - устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне самого устройства.

3. Котел-утилизатор - паровой или водогрейный, в котором в качестве источника тепла используют горячие газы технологического процесса.

4. Котел-бойлер - паровой, в паровом пространстве которого размещено устройство для нагревания воды, используемой вне самого котла, а также паровой котел, в естественную циркуляцию которого включен отдельно стоящий бойлер.

5. Стационарный котел - установленный на неподвижном фундаменте.

6. Передвижной котел - имеющий ходовую часть или установленный на передвижном фундаменте.

7. Пароперегреватель - устройство, предназначенное для повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле.

8. Экономайзер - устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного испарения воды, поступающей в паровой котел. При наличии запорного органа на трубопроводе между котлом и экономайзером последний считается отключаемым по воде; при наличии обводного газохода и шиберов для отключения экономайзера от газохода экономайзер считается отключаемым по газу.

Ответственность за выполнение правил

1. Настоящие Правила обязательны для исполнения всеми должностными лицами, инженерно-техническими работниками и рабочими, имеющими отношение к проектированию, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации котлов, пароперегревателей и экономайзеров.

2. Должностные лица на предприятиях, в организациях, а также инженерно-технические работники проектных и конструкторских институтов и организаций, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело ли это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.

3. Выдача должностными лицами указаний или распоряжении, принуждающих подчиненных им лиц нарушать правила безопасности и инструкции, самовольное возобновление работ, остановленных органами Госгортехнадзора или технической инспекцией профсоюзов, а также непринятие мер ими по устранению нарушений правил и инструкций, которые допускаются рабочими или другими подчиненными им лицами в их присутствии, являются грубейшими нарушениями настоящих Правил. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.

4. Рабочие несут ответственность за нарушения требований настоящих Правил или специальных инструкций, относящихся к выполняемой ими работе, в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка предприятий и уголовными кодексами союзных республик.

Разрешение на изготовление, паспорт и маркировка

1. Котлы, пароперегреватели, экономайзеры и их элементы должны изготовляться на предприятиях, имеющих на то разрешение местного органа Госгортехнадзора, в соответствии с «Инструкцией по надзору за изготовлением объектов, котлонадзора».

2. Проект и технические условия на изготовление котлов, пароперегревателей и экономайзеров должны быть согласованы и утверждены в порядке, установленном министерством (ведомством), в подчинении которого находятся проектная организация, завод-изготовитель указанных объектов.

3. Всякие изменения проекта, необходимость в которых может возникнуть при изготовлении, монтаже, ремонте или эксплуатации котлов, пароперегревателей и экономайзеров, должны быть согласованы с организацией, выполнявшей проект этих объектов, а для котлов, пароперегревателей и экономайзеров, приобретенных за границей, - со специализированной организацией по котлостроению.

4. Каждый котел, пароперегреватель и экономайзер должен поставляться заводом-изготовителем заказчику с паспортом установленной формы и инструкцией по монтажу и эксплуатации.

5. На днищах барабана или на корпусе котла вблизи водоуказательной арматуры, а также на торцах или на цилиндрической части коллекторов и камер котла, пароперегревателя и экономайзера должны быть нанесены клеймением следующие паспортные данные: завод-изготовитель или его товарный знак; заводской номер изделия; год изготовления; расчетное давление; расчетная температура стенки и марка стали (только на коллекторах пароперегревателей). Помимо клейм, к днищу барабана или корпусу котла должна быть прикреплена металлическая табличка с перечисленными выше паспортными данными.

6. Котлы, пароперегреватели, экономайзеры и их элементы, а также материалы для изготовления этого оборудования, приобретаемые за границей, должны отвечать требованиям и нормам настоящих Правил. Отступления от этих Правил должны быть согласованы с Госгортехнадзором СССР до приобретения оборудования или материала за границей.

Арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности

Общие требования

1. Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации котлы, пароперегреватели и экономайзеры должны быть снабжены арматурой, контрольно-измерительными приборами и приборами безопасности, доступными для наблюдения и обслуживания.

Предохранительные клапаны

1. Каждый котел паропроизводительностью более 100 кг/ч должен быть снабжен не менее чем двумя предохранительными клапанами, один из которых должен быть контрольным. На котлах паропроизводительностью 100 кг/ч и менее допускается установка одного предохранительного клапана.

2. Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на котле, должна быть не менее часовой производительности котла.

3. При наличии у котла неотключаемого пароперегревателя часть предохранительных клапанов с пропускной способностью не менее 50% суммарной пропускной способности всех клапанов должна быть установлена на выходном коллекторе пароперегревателя.

4. На неотключаемых пароперегревателях локомобильных котлов, паровозного типа, вертикальных с дымогарными трубами и других котлов, у которых температура газов, омывающих пароперегреватель, но может вызывать перегрев его элементов, установка предохранительных клапанов не обязательна.

5. Допускается применение предохранительных клапанов рычажно-грузовых или пружинных (прямого действия) или импульсных (непрямого действия). Вспомогательный клапан у импульсных предохранительных клапанов должен быть прямого действия диаметром не менее 15 мм и снабжен электромагнитным приводом.

6. На паровых котлах давлением выше 39 кгс/см2 (за исключением котлов-утилизаторов и передвижных котлов) должны устанавливаться только импульсные предохранительные клапаны; на передвижных котлах установка рычажно-грузовых клапанов не допускается. Диаметр прохода рычажно-грузовых и пружинных клапанов должен быть не менее 20 мм. Допускается уменьшение условного прохода клапанов до 15 мм для котлов паропроизводительностью до 0,2 т/ч и давлением до 8 кгс/см2 при условии установки двух клапанов.

7. Пропускная способность предохранительных клапанов должна быть подтверждена соответствующими испытаниями головного образца клапана данной конструкции, произведенными на заводе-изготовителе клапанов, и указана в паспорте клапана.

8. На паровых котлах с рабочим давлением более 39 кгс/см2 импульсные предохранительные клапаны (непрямого действия) должны быть установлены на выходном коллекторе неотключаемого пароперегревателя или на паропроводе до главного запорного органа, при этом у барабанных котлов до 50% клапанов по суммарной пропускной способности отбор пара для импульсов должен производиться от барабана котла. На блочных установках в случае размещения клапанов на паропроводе непосредственно у турбин допускается для импульсов всех клапанов использовать перегретый пар, при этом для 50% клапанов должен подаваться дополнительный электрический импульс от контактного манометра, подключенного к барабану котла.

9. В энергетических блоках с промежуточным перегревом пара после цилиндра высокого давления турбины (ЦВД) должны устанавливаться предохранительные клапаны с пропускной способностью не менее максимального количества пара, поступающего в промежуточный пароперегреватель. При наличии за ЦВД отключающей арматуры должны быть установлены дополнительные предохранительные клапаны. Эти клапаны рассчитываются на суммарную пропускную способность трубопроводов, связывающих систему промежуточного пароперегревателя с источниками более высокого давления, не защищенными своими предохранительными клапанами на входе в систему промежуточного перегрева, а также и от возможных перетечек пара, которые могут возникнуть при повреждениях труб высокого давления паровых и газопаровых теплообменных аппаратов регулирования температуры пара.

10. На прямоточных паровых котлах, у которых первая (по ходу воды) часть поверхности нагрева отключается во время растопки или остановки котла от остальной части поверхности нагрева запорными органами, необходимость установки, количество и размеры предохранительных клапанов для первой части определяются заводом-изготовителем котла.

11. На водогрейных котлах надо устанавливать не менее двух предохранительных клапанов, допускается установка одного клапана, когда запорные устройства на линии горячей воды от котла до расширительного сосуда имеют обводы с трубами диаметром не менее 50 мм с установленными на них обратными клапанами для пропуска воды из котла к расширительный сосуд при этом соединен с атмосферой. На прямоточных водогрейных котлах с камерным сжиганием топлива, оборудованных автоматическим устройством согласно пункту 4 настоящих Правил, установка предохранительных клапанов не обязательна.

12. На отключаемом по воде экономайзере должно быть установлено не менее двух предохранительных клапанов диаметром в проходе не менее 32 мм каждый. Один клапан устанавливают на выходе воды из экономайзера до запорного органа (по ходу воды), другой - на входе в экономайзер после запорного органа (по ходу воды). Расчет предохранительных клапанов, устанавливаемых на экономайзере, должен производиться по формуле расчета предохранительных клапанов для водогрейных котлов, приведенной в пункте 21 настоящих Правил.

13. Предохранительные клапаны должны устанавливаться на патрубках, присоединенных непосредственно к барабану котла или к паропроводу без промежуточных запорных органов. При расположении на одном патрубке нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка должна быть не менее 1,25 суммы площадей сечений всех предохранительных клапанов. Отбор пара от патрубка, на котором расположены один или несколько предохранительных клапанов, запрещается. Для прямоточных котлов установка предохранительных клапанов допускается в любой течке паропровода до запорного устройства.

14. В конструкции предохранительных клапанов должна быть предусмотрена возможность проверки исправного их действия в рабочем состоянии путем принудительного открытия клапана. Импульсные предохранительные клапаны должны быть оборудованы устройством, позволяющим производить принудительное открытие клапана дистанционно с места машиниста (кочегара) котла. Если усилие, необходимое для открытия клапанов, будет превышать 60 кгс, клапаны должны быть снабжены соответствующими приспособлениями для их подъема.

15. Предохранительные клапаны должны иметь защитные устройства (отводные трубы), предохраняющие обслуживающий персонал от ожогов при срабатывании, а контрольные клапаны, кроме того, должны иметь сигнальные устройства (например, свисток), если выход среды из них не слышен с рабочего места машиниста (кочегара) котла. Среда, выходящая из предохранительных клапанов, должна отводиться за пределы помещения; отвод не должен создавать за клапаном противодавления; отводящие трубы должны быть оборудованы устройством для слива скапливающегося в них конденсата.

16. Водоотводящая труба от предохранительных клапанов экономайзера должна быть присоединена к линии свободного слива воды, причем как на ней, так и на сливной линии не должно быть никаких запорных органов; устройство системы водоотводящих труб и линий свободного слива должно исключать возможность ожога людей.

17. Импульсные предохранительные клапаны (непрямого действия) должны иметь устройство, предотвращающее возможность ударов при их открывании и закрывании. На вспомогательные клапаны это требование не распространяется.

18. Конструкция пружинных клапанов должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины. Пружины клапанов должны быть защищены от прямого воздействия выходящей струи пара.

19. Предохранительные клапаны должны защищать котлы и пароперегреватели от превышения в них давления более чем на 10% расчетного (разрешенного). Превышение давления при полном открытии предохранительных клапанов выше чем на 10% расчетного может быть допущено лишь в том случае, если при расчете на прочность котла и пароперегревателя учтено возможное повышение давления.

20. Количество пара, которое может пропустить предохранительный клапан при полном открытии, определяется по следующим формулам:

а) для давления от 0,7 до 120 кгс/см2; насыщенный пар

где Gн.п, Gп и G - пропускная способность клапана, кг/ч; а - коэффициент расхода пара, принимаемый равным 90% величины, определенной при испытании головных образцов клапанов данной конструкции, производимой заводом-изготовителем; F - наименьшая площадь свободного сечения в проточной части клапана, мм2; P1 - максимальное избыточное давление перед предохранительным клапаном, которое должно быть не более 1,1 расчетного давления, кгс/см2; Vн.п - удельный объем насыщенного пара перед предохранительным клапаном, м3/кг; Vп.п - удельный объем перегретого пара перед предохранительным клапаном, м3/кг; V - удельный объем пара (насыщенного или перегретого перед предохранительным клапаном), м3/кг.

Формулы (1), (2) и (3) могут применяться при условиях для насыщенного пара, если

где Р2 - избыточное давление за предохранительным клапаном в пространстве, в которое истекает пар из клапана (в случае истечения в атмосферу P2=0), кгс/см2.

21. Количество и диаметр прохода предохранительных клапанов, устанавливаемых на водогрейных котлах, определяются по формуле

где n - число предохранительных клапанов; d - диаметр седла клапана в свету, см; h - высота подъема клапана, см; K - эмпирический коэффициент, принимается равным: для низкоподъемных клапанов (h/d <= 1/20) K=135; для полноподъемных клапанов (h/d >= 1/4) K=70; Q - максимальная теплопроизводительность котла, ккал/ч; Р - абсолютное максимально допустимое давление в котле при полном открытии клапана, кгс/см2; i - теплосодержание насыщенного пара при максимально допустимом давлении в котле, ккал/кг; tвх - температура воды, входящей в котел, °С.

22. Предохранительные клапаны на паровых котлах и пароперегревателях должны быть отрегулированы на давление, не превышающее величин, приведенных в таблице.

При регулировке клапанов прямого действия, установленных на барабане, и импульсных клапанов с отбором импульса из барабана за рабочее давление принимается давление в барабане котла. При регулировке клапанов прямого действия, установленных на выходном коллекторе пароперегревателя, и импульсных клапанов с отбором импульсов за пароперегревателем за рабочее давление принимается давление в выходном коллекторе пароперегревателя (паропровода). Если на котле установлено два предохранительных клапана, то предохранительный клапан прямого действия, установленный на выходном коллекторе пароперегревателя, или импульсный клапан с отбором импульса за пароперегревателем должен быть контрольным. Контрольный клапан должен иметь устройство, не позволяющее обслуживающему персоналу регулировать клапан, но не препятствующее проверке его состояния. На котлах энергопоездов при отсутствии автоматики регулирования давления перегретого пара предохранительный клапан, установленный после перегревателя, считается рабочим клапаном.

23. Предохранительные клапаны отключаемого водяного экономайзера должны быть отрегулированы на начало открытия со стороны входа воды в экономайзер при давлении, превышающем рабочее давление в котле на 25%, и со стороны выхода воды из экономайзера - превышающем на 10%. Предохранительные клапаны водогрейных котлов должны быть отрегулированы на начало открытия при давлении не более 1,08 рабочего давления в котле.

24. Предохранительный клапан должен поставляться заказчику с паспортом, включающим характеристику его пропускной способности.

Указатели уровня воды

1. На каждом вновь изготовленном паровом котле для постоянного наблюдения за положением уровня воды в барабане должно быть установлено не менее двух водоуказательных приборов прямого действия. Водоуказательные приборы можно не устанавливать на прямоточных и других котлах, конструкция которых не требует контроля за положением уровня воды.

2. У котлов паропроизводительностыо менее 0,7 т/ч, а также у котлов паровозного типа и локомобильных разрешается замена одного из водоуказательных приборов двумя пробными кранами или вентилями, допускающими прочистку их по прямому направлению. Установка нижнего крана или вентиля должна производиться на уровне низшего, а верхнего - на уровне высшего допускаемого уровня воды в котле. Внутренний диаметр пробного крана или вентиля должен быть не менее 8 мм.

3. Водоуказательный прибор прямого действия должен быть сконструирован так, чтобы у него можно было заменить стекло и корпус во время эксплуатации котла.

4. Если расстояние от площадки, с которой ведется наблюдение за уровнем воды в паровом котле, до водоуказательных приборов прямого действия более 6 м, а также в случаях плохой видимости приборов должно быть установлено два надежно действующих сниженных дистанционных указателя уровня воды с тарированными шкалами, на которые должны быть нанесены низший и высший уровни воды по водоуказательному прибору, установленному на том же котле. В этом случае на барабанах котла допускается установка одного водоуказательного прибора прямого действия. Сниженные или дистанционные указатели уровня воды должны присоединяться к барабану котла на отдельных штуцерах независимо от верхних водоуказательных приборов и иметь успокоительные устройства.

5. На барабанах котлов со ступенчатым испарением, по которым ведется наблюдение за уровнем воды, должно устанавливаться не менее чем по одному водоуказательному прибору в каждом чистом и каждом солевом отсеке, а на остальных барабанах - по одному водоуказательному прибору в каждом чистом отсеке. В случае устройства солевого отсека с самостоятельными сепараторами установка водоуказательных приборов на сепараторах не обязательна.

6. На котлах с несколькими верхними последовательно включенными барабанами должно быть установлено не менее двух водоуказательных приборов на барабане, по которому ведется постоянное наблюдение за уровнем воды, и по одному водоуказательному прибору на остальных барабанах, заполненных водой и паром.

7. При наличии у парового котла нескольких верхних барабанов, включенных в параллельные системы циркуляции, т.е. соединенных по воде и пару, на каждом барабане должно быть установлено не менее чем по одному водоуказательному прибору.

8. У котлов паровозного типа, энергопоездов указатели уровня прямого действия при наличии колонок устанавливаются: один на колонке, другой на лобовом листе котла. При отсутствии колонок допускается установка одного указателя уровня и трехпробных кранов.

9. Водоуказательные приборы прямого действия должны устанавливаться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед под углом не более 30° и должны быть расположены и освещены так, чтобы уровень воды был хорошо виден с рабочего места машиниста (кочегара).

10. У водогрейных котлов должен быть предусмотрен пробный кран, установленный в верхней части барабана котла, а при отсутствии барабана - на выходе воды из котла в магистральный трубопровод до запорного устройства.

11. На водоуказательных приборах против допускаемого низшего уровня воды в котле должен быть установлен неподвижный металлический указатель с надписью «Низший уровень». Этот уровень должен быть не менее чем на 25 мм выше нижней видимой кромки прозрачной пластины (стекла). Аналогично также должен быть установлен и указатель высшего допустимого уровня воды в котле, который должен находиться не менее чем на 25 мм ниже верхней видимой кромки прозрачной пластины водоуказательного прибора.

12. При установке водоуказательных приборов, состоящих из нескольких отдельных водоуказательных стекол, последние должны быть размещены так, чтобы они непрерывно показывали уровень воды в котле.

13. Каждый водоуказательный прибор или пробный кран должны устанавливаться на барабане котла отдельно один от другого. Допускается установка двух водоуказательных приборов на соединительной трубе (колонке) диаметром не менее 70 мм. При соединении водоуказательных приборов с котлом при помощи труб длиной до 500 мм внутренний диаметр этих труб должен быть не менее 25 мм, а при длине более 500 мм диаметр их должен быть не менее 50 мм. Трубы, соединяющие водоуказательные приборы с котлом, должны быть доступны для внутренней очистки. Установка промежуточных фланцев и запорных органов на них не допускается. Конфигурация труб, соединяющих водоуказательный прибор с барабаном котла, должна исключать возможность образования в них водяных мешков.

14. Трубы, соединяющие водоуказательные приборы с барабаном (корпусом) котла, должны быть защищены от замерзания.

15. В указателях уровня прямого действия паровых котлов должны применяться только плоские прозрачные пластины (стекла). При этом для котлов с рабочим давлением до 39 кгс/см2 допускается применение рифленых стекол и стекол, имеющих с обеих сторон гладкую поверхность. Для котлов с рабочим давлением более 39 кгс/см2 должны применяться гладкие стекла со слюдяной прокладкой, предохраняющей стекло от непосредственного воздействия воды и пара, либо напор из слюдяных пластин. Применение смотровых пластин без защиты их слюдой допускается в том случае, если их материал устойчив против коррозионного воздействия на него воды и пара при соответствующих температуре и давлении.

16. Водоуказательные приборы должны быть снабжены запорной арматурой (вентилями или задвижками) для отключения их от котла и продувочной арматурой. Для слива воды при продувке водоуказательных приборов должны быть воронки с защитным приспособлением и отводной трубой для свободного слива. При давлении более 45 кгс/см2 на водоуказательных приборах должно быть установлено по два запорных органа для отключения от котла. Применение пробковых кранов в качестве запорных органов допускается в этом случае только для котлов с рабочим давлением до 13 кгс/см2.

Манометры

1. На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, показывающий давление пара. На котлах паропроизводительностью более 10 т/ч и водогрейных котлах теплопроизводительностью более 5 Гкал/ч обязательна установка регистрирующего манометра. Манометр должен быть установлен на барабане котла, а при наличии у котла пароперегревателя - и за пароперегревателем, до главной задвижки. На прямоточных котлах манометр должен быть установлен за перегревателем перед запорным органом. Установка манометра на пароперегревателях паровозных, локомобильных, жаротрубных котлов и котлов вертикального типа не обязательна.

2. У каждого парового котла должен быть установлен манометр на питательней линии перед органом, регулирующим питание котла водой. Если в котельной будет установлено несколько котлов паропроизводительностью менее 2 т/ч каждый, допускается установка одного манометра на общей питательной линии.

3. При использовании водопроводной сети взамен второго питательного насоса в непосредственной близости от котла на этой водопроводной сети должен быть установлен манометр.

4. На отключаемом по воде экономайзере манометры должны быть установлены на входе воды до запорного органа и предохранительного клапана и на выходе воды до запорного органа и предохранительного клапана. При наличии манометров на общих питательных линиях до экономайзеров установка их на входе воды в каждый экономайзер не обязательна.

5. На водогрейных котлах манометры устанавливают: на входе воды в котел и на выходе нагретой воды из котла до запорного органа, на всасывающей и нагнетательной линиях циркуляционных насосов с расположением на одном уровне по высоте, а также на линиях питания котла или подпитки теплосети.

6. Манометры, устанавливаемые на котлах, пароперегревателях, экономайзерах и питательных линиях, должны быть класса точности не ниже:

2.5 - для рабочего давления до 23 кгс/см2;

1.6 - для рабочего давления свыше 23, до 140 кгс/см2 включительно;

1.0 - для рабочего давления свыше 140 кгс/см2.

7. Манометр должен быть с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка его находилась в средней трети шкалы.

8. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению в котле, а для сниженных манометров - с учетом добавочного давления от веса (массы) столба жидкости. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

9. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°С. Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 5 м - не менее 150 мм и на высоте более 5 м - не менее 250 мм.

10. Между манометром и паровым котлом должна быть соединительная сифонная трубка диаметром не менее 10 мм с трехходовым краном или другое аналогичное приспособление с гидравлическим затвором. На котлах с давлением выше 39 кгс/см2, за исключением котлов энергопоездов, вместо трехходового крана на сифонной трубке должны устанавливаться вентили, позволяющие отключать манометр от котла, сообщать его с атмосферой и продувать сифонные трубки.

11. Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:

а) на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;

б) истек срок проверки манометра;

в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Приборы для измерения температуры пара, воды и жидкого топлива

1. На паропроводах перегретого пара на участке от котла до главной паровой задвижки должны быть установлены приборы для измерения температуры перегретого пара. Для котлов с естественной циркуляцией паропроизводительностью свыше 20 т/ч, а для прямоточных котлов паропроизводительностью более 1 т/ч, кроме того, обязательна установка прибора, регистрирующего температуру пара.

2. На пароперегревателях с несколькими параллельными секциями, помимо приборов для измерения температуры пара, устанавливаемых на общих паропроводах перегретого пара, должны быть установлены приборы для периодического измерения температуры паря на выходе из каждой секции, а для котлов с температурой пара выше 500°С - на выходной части змеевиков пароперегревателя, по одной термопаре (датчику) на каждый метр ширины газохода. Для котлов паропроизводительностью более 400 т/ч приборы для измерения температуры пара на выходной части змеевиков пароперегревателей должны быть непрерывного действия с регистрирующим устройством.

3. При наличии промежуточного пароперегревателя на выходе из него должны быть установлены приборы для измерения температуры пара в соответствии со ст. 2.

4. При наличии на котле пароохладителя для регулирования температуры перегрева пара до пароохладителя и после него должны быть установлены приборы для измерения температуры пара.

5. На входе воды в экономайзер и на выходе из него, а также на питательных трубопроводах паровых котлов без экономайзера должны быть установлены гильзы для возможности измерения температуры питательной воды.

6. У водогрейных котлов приборы для измерения температуры воды должны быть установлены на входе воды в котел и на выходе из него. На выходе горячей воды прибор должен быть расположен между котлом и запорным органом. У котла теплопроизводительностью более 1 Гкал/ч прибор для измерения температуры, устанавливаемый на выходе воды из котла должен быть регистрирующим.

7. При работе котлов на жидком топливе на топливопроводе в непосредственной близости от котла должен быть установлен термометр для измерения температуры топлива перед форсунками.

Арматура котла и его трубопроводов

1. Арматура, устанавливаемая на котле или трубопроводах, должна иметь четкую маркировку, в которой должно быть указано:

а) наименование или товарный знак завода-изготовителя; б) условный проход; в) условное давление или рабочее давление и температура среды; г) направление потока среды.

2. Арматура с условным проходом свыше 20 мм, изготовленная из легированной стали, должна иметь паспорт (сертификат), в котором указываются марки материалов, примененных для изготовления основных деталей (корпуса, крышки, крепежных деталей), условный проход, условное давление или рабочее давление и температура среды.

3. На маховиках арматуры должны быть обозначены знаки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании арматуры.

4. На всех трубопроводах котлов, пароперегревателей и экономайзеров присоединение арматуры надо выполнять на фланцах или с помощью сварки. В котлах паропроизводительностью не более 1 т/ч допускается присоединение арматуры на резьбе при условном проходе не более 25 мм и рабочем давлении насыщенного пара не выше 8 кгс/см2.

5. Между котлом и присоединенным к нему паропроводом или турбиной должен быть установлен запорной вентиль или задвижка. При наличии пароперегревателя запорная арматура должна быть установлена за пароперегревателем. При необходимости между запорной арматурой и котлом допускается установка обратного клапана, предотвращающего поступление пара в котел из общего паропровода котельной. На паропроводах передвижных парогенераторов (ППУ) установка обратного клапана обязательна. У котлов давлением более 39 кгс/см2 на каждом паропроводе от котла до общего паропровода котельной или до стопорного клапана турбины должно быть установлено не менее двух запорных органов с устройством между ними дренажа с проходом не менее 20 мм, сообщающегося с атмосферой. На паропроводах моноблоков (котел-турбина) запорную арматуру за котлом можно не устанавливать при условии, если необходимость в ней не обусловливается схемой растопки, остановки или регулировки работы котла.

6. При наличии в котле промежуточного пароперегревателя на входе и выходе из него пара должно быть установлено по одной запорной задвижке. У моноблоков установка задвижек не обязательна. Если из турбины пар направляется в промежуточные перегреватели двух или более котлов, то на входе в промежуточный перегреватель каждого котла, кроме запорной задвижки, должен быть установлен регулирующий орган для пропорционального распределения пара по пароперегревателям отдельных котлов.

7. Запорные органы на паропроводах должны располагаться по возможности ближе к котлу (пароперегревателю). Для прямоточных котлов, а также для моноблоков и дубль-блоков (два котла-турбины) с барабанными котлами допускается установка запорной арматуры в любом месте паропровода, соединяющего котел с общим паропроводом котельной или со стопорным клапаном турбины.

8. У каждого котла паропроизводительностью 4 т/ч и более управление главным парозапорным органом должно осуществляться с рабочего места машиниста (кочегара) котла.

9. На питательном трубопроводе должны быть установлены запорный вентиль или задвижка и обратный клапан, предотвращающий выход воды из котла в питательный трубопровод. На котлах давлением до 39 кгс/см2 запорный орган устанавливается между котлом и обратным клапаном. У паровых котлов с централизованным питанием на каждом питательном трубопроводе при применении бесфланцевой арматуры должно быть установлено не менее двух запорных вентилей или задвижек, между которыми должно быть дренажное устройство с проходом не менее 20 мм, соединенное с атмосферой. Если котел имеет не отключаемый по воде экономайзер, то запорный орган и обратный клапан устанавливают на питательных трубопроводах перед экономайзером. У экономайзера, отключаемого по воде, запорный орган и обратный клапан должны быть установлены также и на выходе воды из экономайзера.

10. На питательных линиях каждого парового котла должна быть установлена регулирующая арматура (клапаны, вентили). При автоматическом регулировании питания котла должен быть дистанционный привод для управления регулирующей питательной арматурой с рабочего места машиниста (кочегара) котла.

11. При установке нескольких питательных насосов, имеющих общие всасывающий и нагнетательный трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и на стороне нагнетания должны быть установлены запорные органы. На напорном патрубке каждого центробежного насоса до запорного органа должен быть установлен обратный клапан.

12. На питательном трубопроводе между поршневым насосом (у которого нет предохранительного клапана) и запорным органом должен быть установлен предохранительный клапан, исключающий возможность превышения расчетного давления питательного трубопровода. Внутренний диаметр присоединенного трубопровода (патрубка) к предохранительному клапану должен быть не менее 1/3 внутреннего диаметра питательного трубопровода и не менее 25 мм.

13. Питательный трубопровод должен иметь воздушники для выпуска воздуха из верхних точек трубопровода и дренажи для слива воды из нижних точек трубопровода.

14. Каждый котел (пароперегреватель, экономайзер) должен иметь трубопроводы для:

а) продувки котла и слива воды при остановке котла; б) удаления воздуха из котла при растопке; в) удаления конденсата из паропроводов; г) отбора проб воды и пара и ввода присадок в котловую воду; д) выпуска перегретого пара из барабанных котлов и воды или пара из прямоточных котлов при растопке или остановке.

Для котлов производительностью не более 1 т/ч установка трубопроводов, указанных в пунктах «б» и «г», не обязательна.

15. Система продувочных и сливных трубопроводов должна обеспечивать возможность удаления воды и осадков из самых нижних частей котла (пароперегревателя, экономайзера). Условный проход сливных трубопроводов должен быть не менее 50 мм. Для водотрубных котлов, не имеющих нижних барабанов, условный проход сливных трубопроводов, присоединяемых к нижним камерам, должен быть не менее 20 мм. Для котлов давлением выше 60 кгс/см2 необходимо устанавливать по два запорных органа на каждом сливном трубопроводе. Запорные органы должны быть установлены как можно ближе к барабану или камере. На участке трубопровода между котлом и запорным органом не должно быть разъемных соединений, кроме фланцевых, необходимых для соединений этого трубопровода с котлом или запорным органом.

16. На котлах давлением 39 кг/см2 и более должны быть управляемые с рабочего места машиниста котла устройства для сброса воды из верхнего барабана в случае опасного переполнения его выше верхнего допустимого уровня. Это устройство должно исключать возможность слива воды ниже низшего допускаемого уровня.

17. Продувочные трубопроводы должны присоединяться в самых нижних точках соответствующих барабанов, камер и корпусов котлов. У котлов с давлением более 8 кгс/см2 на каждой продувочной линии должно быть установлено по два запорных органа либо один запорный и один регулирующий. У котлов с давлением более 100 кгс/см2 на этих трубопроводах, кроме того, допускается установка дроссельных шайб. Для продувки камер пароперегревателей допускается установка одного запорного органа. Условный проход продувочных трубопроводов и установленной на них арматуры должен быть не менее 20 мм для котлов давлением до 140 кгс/см2 и не менее 10 мм для котлов давлением 140 кгс/см2 и более.

18. Каждый котел для периодической продувки должен иметь самостоятельную продувочную линию, соединенную с общей магистралью, направленной в атмосферу или в продувочный бак, работающий без давления. Допускается применение продувочного бака, работающего под давлением, при условии, что бак будет снабжен не менее чем двумя предохранительными клапанами. Устройства для непрерывной продувки котла и продувки паровых коллекторов (камер) должны иметь отдельные продувочные линии. Установка запорной арматуры на общих продувочных или сливных магистралях запрещается. Допускается установка дополнительного запорного органа на общей сливной или продувочной линии, объединяющей несколько сливных или продувочных линий одного котла. Устройство продувочных и сливных линий должно исключать возможность ожога людей.

19. На сливных и продувочных трубопроводах применение чугунной арматуры (за исключением арматуры из ковкого чугуна), фасонных частей, а также пробковых крапов, газовых сварных и чугунных труб не допускается.

20. В местах возможного скопления воздуха в котле и экономайзере должны быть установлены устройства для его удаления. Если можно удалить воздух, скапливающийся в экономайзере через водоотводящие трубы, то установка устройства для удаления воздуха не обязательна. На патрубке отбора пара установка устройства для удаления воздуха не допускается.

21. На всех участках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами, должны быть устроены дренажи, обеспечивающие отвод конденсата. На каждом дренажном трубопроводе должен быть установлен запорным орган, а при давлении более 8 кгс/см2 - по два запорных органа либо один запорным и один регулирующий вентиль. У котлов давлением более 100 кгс/см2, кроме запорных органов, допускается установка дроссельных шайб.

22. У каждого водогрейного котла, подключенного к общей магистрали горячей воды, на подводящем и отводящем трубопроводах должно быть установлено по одному запорному органу (вентиль или задвижка).

23. Водогрейный котел в верхней части барабана должен иметь устройство для удаления воздуха при заполнении котла (системы) водой.

24. На водогрейных котлах с принудительной циркуляцией для предотвращения резкого повышения давления и температуры воды в котле при случайной остановке циркуляционных насосов, на трубопроводе или коллекторе отвода горячей воды из котла до запорной арматуры должно быть установлено спускное устройство с внутренним диаметром не менее 50 мм с запорным вентилем (задвижкой) для отвода воды в водосток. На котлах производительностью 4 Гкал/ч и более установка спускного устройства не обязательна.

Приборы безопасности

1. Котлы паропроизводительностью 0,7 т/ч и выше с камерным сжиганием топлива должны быть оборудованы устройствами, автоматически прекращающими подачу топлива к горелкам при снижении уровня воды ниже допустимого предела.

2. Паровые и водогрейные котлы, работающие на газообразном топливе, при подаче воздуха в горелки от дутьевых вентиляторов должны быть оборудованы устройствами, автоматически прекращающими подачу газа в горелки при падении давления воздуха ниже допустимого.

3. Водогрейные котлы с многократной циркуляцией и камерным сжиганием топлива должны быть оборудованы приборами, автоматически прекращающими подачу топлива к горелкам, а со слоевым сжиганием топлива - приборами, отключающими тягодутьевые устройства при снижении давления воды в системе до величины, при которой создается опасность гидравлических ударов, и при повышении температуры воды выше установленной.

4. Прямоточные водогрейные котлы с камерным сжиганием топлива должны быть оборудованы автоматическими приборами, прекращающими подачу топлива в топку котла, а при слоевом сжигании топлива - отключающими тягодутьевые устройства и топливоподающие механизмы топки в случаях:

а) повышения давления воды в выходном коллекторе котла до 1,05 расчетного давления на прочность трубопровода теплосети и собственно котла: б) понижения давления воды в выходном коллекторе котла до значения, соответствующего давлению насыщения при максимальной рабочей температуре воды на выходе из котла; в) повышения температуры воды на выходе из котла до величины на 20°С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла; г) уменьшения расхода воды через котел, при котором недогрев воды до кипения на выходе из котла при максимальной нагрузке и рабочем давлении в выходном коллекторе достигает 20°С.

Определение этого расхода должно определяться по формуле

где Gmin - минимально допустимый расход воды через котел, кг/ч; Qmax - максимальная теплопроизводительность котла, ккал/ч; ts - температура кипения воды при рабочем давлении на выходе из котла, °С; tвх - температура воды на входе в котел, °С.

Во избежание закипания воды средняя скорость ее в отдельных обогреваемых излучением из топки трубах должна быть не менее 1 м/с.

5. На котлах паропроизводительностью 0,7 т/ч и выше должны быть установлены автоматически действующие звуковые сигнализаторы верхнего и нижнего предельных положений уровней воды.

6. Котлы паропроизводительностью 2 т/ч и более должны быть снабжены автоматическими регуляторами питания; это требование не распространяется на котлы-бойлеры, у которых отбор пара на сторону, помимо бойлера, не превышает 2 т/ч.

7. Котлы с температурой перегрева пара выше 400°С должны быть снабжены автоматическими регуляторами температуры перегретого пара. В тех случаях, когда возможно повышение температуры стенок труб промежуточного пароперегревателя сверх допустимой величины, он должен быть снабжен защитным устройством, предотвращающим такое повышение температуры пара.

8. Приборы безопасности должны быть защищены от воздействия на них лиц, не связанных с их обслуживанием и ремонтом, и иметь приспособления для проверки исправности их действия.

Водный режим котлов

Общие требования

1. Выбор способа обработки воды для питания котлов должен производиться специализированной (проектной, наладочной)организацией.

2. Водный режим должен обеспечивать работу котла и питательного тракта без повреждения их элементов вследствие отложений накипи и шлама, превышения относительной щелочности котловой воды до опасных пределов или в результате коррозии металла, а также обеспечивать получение пара надлежащего качества. Все котлы паропроизводительностью 0,7 т/ч и более должны быть оборудованы установками для докотловой обработки воды. Допускается также применение других эффективных способов обработки воды, гарантирующих выполнение требований настоящей статьи.

3. Для котлов паропроизводительностью 0,7 т/ч и более с учетом их конструкции специализированной (наладочной) организацией должна быть разработана инструкция (режимные карты), утвержденная администрацией предприятия, с указанием порядка производства анализов котловой и питательной воды, нормы качества питательной и котловой воды, режима непрерывной и периодической продувок, порядка обслуживания оборудования на водоподготовке, сроков остановки котла на очистку и промывку и порядка осмотра остановленных котлов. В необходимых случаях должна быть предусмотрена проверка агрессивности котловой воды.

4. В котельной должен быть журнал (ведомость) по водоподготовке для записей результатов анализов воды, выполнения режима продувки котлов и операций по обслуживанию оборудования водоподготовки. При каждой остановке котла для очистки внутренних поверхностей его элементов в журнале по водоподготовке должны быть записаны вид и толщина накипи и шлама, наличие коррозии, а также признаки неплотностей (парение, наружные наросты солей) в заклепочных и вальцовочных соединениях.

5. У котлов паропроизводительностью менее 0,7 т/ч период между чистками должен быть таким, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхности нагрева котла к моменту его остановки на очистку не превышала 0,5 мм.

6. На резервных линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной питательной воды или конденсата, а также к питательным бакам должны устанавливаться два запорных органа и контрольный кран между ними. Запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, контрольный кран открыт. Каждый случай питания сырой воды должен записываться в журнале по водоподготовке.

Требования к питательной воде

1. Качество питательной воды для котлов с естественной циркуляцией паропроизводительностью 0,7 т/ч и выше с рабочим давлением до 39 кгс/см2 должно соответствовать следующим нормам:

а) общая жесткость (не более):

для газотрубных и жаротрубных котлов, работающих на твердом топливе - 500 мкг-экв/кг;

для газотрубных и жаротрубных котлов, работающих на газообразном или жидком топливе - 30 мкг-экв/кг;

для водотрубных котлов с рабочим давлением до 13 кгс/см2 - 20 мкг-экв/кг;

для водотрубных котлов с рабочим давлением выше 13 до 39 кгс/ см2 - 15 мкг-экв/кг;

б) содержание растворенного кислорода (не более): для котлов с рабочим давлением до 39 кгс/см2 и паропроизводительностью 2 т/ч и более, не имеющих экономайзеров, и котлов с чугунными экономайзерами - 100 мкг/кг; для котлов с рабочим давлением до 39 кгс/см2 и паропроизводительностью 2 т/ч и более со стальными экономайзерами - 30 мкг/кг;

в) содержание масла (не более):

для котлов с рабочим давлением до 13 кгс/см2 - 5 мг/кг;

для котлов с рабочим давлением выше 13 кгс/см2 до 39 кгс/см2 - 3 мг/кг.

2. Качество питательной воды для паровых котлов с естественной циркуляцией с рабочим давлением более 39 кгс/см2, а также для прямоточных котлов независимо от давления должно удовлетворять требования Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей.

3. Нормы солесодержания и щелочности котловой воды устанавливаются на основе соответствующих испытаний. Относительная щелочность котловой воды для паровых котлов не должна превышать 20%. В паровых котлах со сварными барабанами может быть допущено повышение относительной щелочности котловой воды сверх допустимой нормы при условии принятия мер по предупреждению межкристаллитной коррозии металла.

4. Качество подпиточной воды для водогрейных котлов должно соответствовать следующим нормам:

а) карбонатная жесткость - не более 700 мкг-экв/кг; б) содержание растворенного кислорода - не более 50 мкг/кг; в) содержание взвешенных веществ - не более 5 мг/кг; г) содержание свободной углекислоты не допускается; д) показатель рН не менее 7.

Питательные устройства

Общие требования

1. Для питания котла водой допускается применение следующих питательных устройств;

а) центробежных и поршневых насосов с электрическим приводом;

б) поршневых и центробежных насосов с паровым приводом; в) паровых инжекторов; г) насосов с ручным приводом.

2. На корпусе каждого питательного насоса и инжектора должна быть прикреплена табличка со следующими данными:

а) наименование завода-изготовителя; б) год изготовления и заводской номер; в) номинальная подача при номинальной температуре воды в м3/ч (л/мин); г) число оборотов в минуту для центробежных насосов или число ходов в минуту поршневых насосов; д) максимальный напор при номинальной подаче, м вод. ст. (кгс/см2); е) номинальная температура воды перед насосом, °С.

При отсутствии заводского паспорта должно быть проведено испытание насоса для определения его подачи и напора. Такое испытание должно проводиться после каждого капитального ремонта насоса.

3. Напор насоса должен выбираться с учетом обеспечения питания котла водой при давлении, соответствующем полному открытию рабочих предохранительных клапанов, установленных на паровом котле, а также с учетом потери напора в нагнетательной сети.

4. Для питания котлов с рабочим давлением не более 4 кгс/см2 и паропроизводительностью не более 1 т/ч разрешается использование водопровода как резервного источника питания, если давление воды в последнем непосредственно у котла превышает разрешенное давление в котле не менее чем на 1,5 кгс/см2.

5. Для котлов с рабочим давлением не более 4 кгс/см2 и паропроизводительностью не более 150 кг/ч с периодическим питанием допускается применение ручных питательных насосов.

6. Питание паровых котлов с различными рабочими давлениями должно осуществляться от самостоятельных питательных устройств. Допускается питание таких котлов от одного питательного устройства, если разница рабочих давлений котлов не превышает 15%. Питательные насосы, присоединяемые к общей магистрали, должны иметь характеристики, допускающие параллельную работу насосов.

7. В качестве питательных приборов вместо насосов с паровым приводом допускается применение инжекторов в том же количестве и такой же производительности.

8. В блочных установках (котел-турбина или два котла-турбины) питание котлов должно быть индивидуальным для каждого блока.

9. Каждый прямоточный котел должен иметь самостоятельное питательное устройство (с электрическим или паровым приводом), независимое от питательных устройств котлов других конструкций.

10. При применении питательных насосов только с паровым приводом должно быть дополнительное питательное устройство для питания парового котла во время его растопки или подвод пара к паровому приводу со стороны.

11. При применении насосов только с электрическим приводом должно быть предусмотрено автоматическое переключение с одного независимого источника питания электроэнергией на другой.

Количество и производительность питательных устройств

1. Количество и подача насосов с электроприводом для питания паровых котлов стационарных электростанций выбираются с таким расчетом, чтобы в случае остановки любого из насосов оставшиеся обеспечили работу всех рабочих котлов (без резервного котла) при номинальной их паропроизводительности с учетом расхода воды на продувку и других потерь. Помимо указанных питательных насосов, должны быть установлены резервные питательные насосы с паровым приводом:

а) на электростанциях, не включенных в общую энергосистему или не связанных параллельной работой с другой, постоянно работающей электростанцией; б) для питания паровых котлов с камерным сжиганием топлива, у которых барабаны обогреваются горячими газами; в) для питания паровых котлов со слоевым сжиганием топлива.

Суммарная подача резервных питательных насосов должна обеспечить не менее 50% номинальной паропроизводительности всех рабочих котлов. Допускается в качестве основных постоянно работающих питательных устройств применение насосов с паровым приводом, при этом установка резервных насосов не обязательна. Количество и подача насосов для питания прямоточных котлов паропроизводительностью 450 т/ч и более на закритические параметры выбираются с таким расчетом, чтобы в случае остановки самого мощного насоса оставшиеся, включая резервный насос, обеспечили работу котла паропроизводительностью не менее 50% номинальной.

2. Для питания паровых котлов (за исключением котлов электростанций и энергопоездов) должно быть установлено не менее двух приводимых в действие независимо друг от друга питательных насосов, из которых один или более должны быть с паровым приводом. Суммарная подача насосов с электроприводом должна быть не менее 110%, а с паровым приводом - не менее 50% номинальной паропроизводительности всех работающих котлов. Допускается установка всех питательных насосов только с паровым приводом, а при наличии двух или более независимых источников питания электроэнергией - только с электроприводом. Насосы для паровых котлов давлением не более 4 кгс/см2 могут быть только с электроприводом при одном источнике питания электроэнергией. В этих случаях количество и подачу насосов выбирают с таким расчетом, чтобы при остановке самого мощного насоса суммарная подача оставшихся насосов была не менее 110% номинальной паропроизводительности всех рабочих котлов. Допускается работа котлов паропроизводительностью не более 1 т/ч с одним питательным насосом с электроприводом, если котлы снабжены устройством автоматической безопасности, исключающей возможность понижения уровня воды и повышения давления выше допустимого.

3. Для питания котлов-бойлеров при отсутствии отбора пара, помимо бойлера, должно быть установлено не менее двух насосов с суммарной подачей не менее 50% паропроизводительности самого мощного котла. При наличии отбора пара, помимо бойлера, суммарная подача насосов должна быть увеличена с учетом фактического отбора пара.

4. Для подпитки водогрейных котлов с естественной циркуляцией должно быть установлено не менее двух насосов, а для водогрейных котлов с принудительной циркуляцией должно быть не менее двух насосов для подпитки и не менее двух циркуляционных насосов. Напор и подача насосов должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы при выходе из строя самого мощного насоса оставшиеся могли обеспечить нормальную работу котлов (системы). Насосы для водогрейного котла теплопроизводительностью 4 Гкал/ч и более должны иметь два независимых источника питания электропривода. Для подпитки водогрейных котлов вместо одного из общего количества насосов допускается применение водопровода, если давление в водопроводе непосредственно у места присоединения его к котлу или системе превышает сумму статического и динамического напоров системы не менее чем на 1,5 кгс/см2.

5. Напор, создаваемый циркуляционными и подпиточными насосами, должен исключать возможность вскипания воды в котле и системе.

6. Количество и подача питательных насосов для питания паровых котлов энергопоездов должны соответствовать следующим нормам:

а) при индивидуальном питании у каждого котла устанавливается один рабочий насос с паровым или электрическим приводом и один резервный насос с паровым приводом. Подача каждого насоса должна быть не менее 120% номинальной паропроизводительности котла;

б) при централизованном питании котлов должно быть установлено два насоса с паровым или электрическим приводом и подачей каждым не менее 120% суммарной номинальной паропроизводительности всех рабочих котлов. Кроме того, у каждого котла должен быть установлен один резервный паровой насос с подачей не менее 120% номинальной паропроизводительности данного котла.

7. При расположении питательных устройств вне помещения котельной должна быть установлена прямая телефонная или иная связь между машинистом (кочегаром) и персоналом, обслуживающим питательные устройства.

8. Питательный трубопровод должен быть рассчитан на максимальное давление, создаваемое подключенными к нему насосами. Питание котлов паропроизводительностью 4 т/ч и более со слоевым способом сжигания топлива, а при любом другом способе сжигания топлива при наличии барабанов, обогреваемых горячими газами, должно осуществляться по двум независимым друг от друга питательным трубопроводам. Допускается одна питательная линия между регулятором питания и котлом. Пропускная способность каждого питательного и всасывающего трубопровода должна обеспечивать номинальную паропроизводительность котла с учетом расхода воды на продувку.

Помещения для котлов

Общие требования

1. Стационарные котлы должны устанавливаться в отдельных зданиях (котельных закрытого типа). Допускается установка котлов в котельных:

а) полуоткрытого типа - в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 20°С до минус 30°С; б) открытого типа - в районах с расчетной температурой наружного воздуха от минус 20°С и выше.

В районах пылевых бурь и обильных атмосферных осадков независимо от расчетной температуры наружного воздуха котлы должны размещаться в котельных закрытого типа. Котлы-утилизаторы и стальные прямоточные водогрейные котлы башенного типа могут устанавливаться в котельных открытого типа в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже минус 35°С. При размещении котлов в котельных полуоткрытого и открытого типа должны быть приняты меры против воздействия атмосферных осадков на обмуровку котлов, замерзания воды в трубопроводах, арматуре и элементах котлов во время их работы и остановки. Все измерительные приборы, устройства регулирования и управления работой котлов, питательные приборы, оборудование водоподготовки (за исключением деаэраторов) и рабочие места обслуживающего персонала должны находиться в теплых помещениях. Котлы должны быть ограждены от допуска посторонних лиц.

Примечание. Расчетной температурой наружного воздуха считается средняя температура воздуха самой холодной пятидневки года в районе нахождения котельной.

2. Котельные помещения не должны примыкать к жилым зданиям и общественным помещениям (театрам, клубам, больницам, детским учреждениям, учебным заведениям, раздевалкам и мыльным помещениям бань, магазинам), а также располагаться внутри этих зданий. Допускается примыкание котельных к производственным помещениям при условии отделения их противопожарной стеной с пределом огнестойкости не менее 4 ч. При наличии в этой стене дверных проемов двери должны открываться в сторону котельной. Устройство каких-либо помещений непосредственно над котлами не допускается.

3. Внутри производственных помещений, а также над ними и под ними допускается установка:

а) прямоточных котлов паропроизводительностью каждый не более 4 т/ч; б) котлов, удовлетворяющих условию (t - 100)V <= 100 (для каждого котла), где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3; в) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 2,5 Гкал/ч, не имеющих барабанов; г) котлов-утилизаторов без ограничений.

4. Место установки котлов внутри производственных помещений, над ними и под ними должно быть отделено от остальной части помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла, но не ниже 2 м, с устройством дверей для прохода к котлу. Котлы-утилизаторы могут быть отделены от остальной части производственного помещения вместе с печами или агрегатами, с которыми они связаны технологическим процессом.

5. В производственных помещениях, примыкающих к жилым помещениям, но отделенных от них капитальными стенами, допускается установка паровых котлов, у которых (t - 100)V <= 5, где t - температура жидкости при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.

6. В зданиях котельной допускается размещение бытовых, служебных помещений и мастерских, предназначенных для ремонта оборудования котельной, при условии отделения их стенами и перекрытиями, выполненными из несгораемых материалов, и обеспечения нормальных условий для людей, работающих в них.

7. При необходимости устройства в здании котельной зольного помещения оно должно быть изолировано от остальных помещений для предупреждения проникновения в них газа и пыли.

8. Допускается использование каркаса котлов в качестве несущих элементов конструкции здания, если это предусмотрено проектом.

9. Для обслуживающего персонала в здании котельной должны быть оборудованы бытовые помещения в соответствии с санитарными нормами.

10. Все элементы котлов, трубопроводов, пароперегревателей, экономайзеров и вспомогательного оборудования с температурой стенки наружной поверхности выше 45°С, расположенные в местах, доступных для обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна превышать 45°С.

11. Вентиляция и отопление котельной должны обеспечивать удаление излишков влажности, вредных газов и пыли и поддержание следующих температурных условий:

а) в зоне постоянного пребывания обслуживающего персонала температура воздуха зимой не должна быть ниже 12°С, а летом не должна превышать температуру наружного воздуха более чем на 5°; б) в остальных местах возможного пребывания обслуживающего персонала температура воздуха не должна превышать более чем на 15°С температуру в основной зоне.

12. В котельном помещении устройство чердачных перекрытий над котлами не допускается.

13. Уровень пола нижнего этажа котельной не должен быть ниже уровня территории, прилегающей к зданию котельной.

Устройство дверей и тамбуров

1. На каждом этаже котельного помещения должно быть не менее двух выходов, расположенных в противоположных сторонах помещения. Допускается устройство одного выхода, если площадь этажа менее 200 м2 и имеется запасной выход на наружную пожарную лестницу, а в одноэтажных котельных - при длине помещения по фронту котлов не более 12 м. Выходом из котельного помещения считается как непосредственный выход наружу, так и выход через лестничную клетку или тамбур.

2. Выходные двери из котельного помещения должны открываться наружу от нажатия рукой и не должны иметь запоров из котельной. Все выходные двери котельного помещения во время работы котлов не должны запираться. Выходные двери из помещения котельной в служебные, бытовые, а также вспомогательно-производственные помещения должны снабжаться пружинами и открываться в сторону котельной.

3. Ворота помещения котельной, через которые производятся подача топлива и удаление золы и шлака, должны иметь тамбур или воздушную тепловую завесу. Размеры тамбура должны обеспечивать безопасность и удобство обслуживания для подачи топлива или удаления золы и шлака. В районах со среднем температурой воздуха самой холодной пятидневки хода не ниже минус 5°С устройство тамбуров и тепловых завес не обязательно.

Освещение

1. Помещения котельной должны быть обеспечены достаточным дневным светом, а в ночное время - электрическим освещением. Места, которые по техническим причинам нельзя обеспечить дневным светом, должны иметь электрическое освещение. Освещенность основных рабочих мест должна быть не ниже следующих норм:

2. Помимо рабочего освещения, в котельных должно быть аварийное электрическое освещение от источников питания, независимых от общей электроосветительной сети котельной. Подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением следующие места:

а) фронт котлов, а также проходы между котлами, сзади котлов и над котлами; б) тепловые щиты и пульты управления; в) водоуказательные и измерительные приборы; г) зольные помещения; д) вентиляторная площадка; е) дымососная площадка; ж) помещения для баков и деаэраторов; з) площадки и лестницы котлов; и) насосное помещение.

Для котельных с площадью этажа до 250 м2 в качестве аварийного освещения разрешается применять переносные электрические фонари.

3. Электрическое оборудование, светильники, токопровод, заземление и их монтаж должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок.

4. Для электрических ламп общего и местного освещения, подвешиваемых на высоте ниже 2,5 м над полом или площадками, напряжение должно быть не более 36 В. Допускается напряжение 127-220 В при условии, что устройство осветительных приборов не будет позволять производить замену ламп лицам, на которых это не возложено инструкцией для персонала котельных, и лампы будут защищены от случайного к ним прикосновения обслуживающего персонала.

Размещение котлов и вспомогательного оборудования

1. Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до противоположной стены котельной должно составлять не менее 3 м, при этом для котлов, работающих ка газообразном или жидком топливе, расстояние от выступающих частей горелочных устройств до стены котельного помещения должно быть не менее 1 м, а для котлов, оборудованных механизированными топками, расстояние от выступающих частей топок должно быть не менее 2 м. Для котлов паропроизводительностью не более 2 т/ч расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до стены котельной может быть уменьшено до 2 м в следующих случаях:

а) если ручная топка для твердого топлива обслуживается с фронта и имеет длину не более 1 м; б) при отсутствии необходимости обслуживания топки с фронта; в) если котлы отапливаются газообразным или жидким топливом (при сохранении расстояния от горелочных устройств до стены котельной не менее 1 м).

2. Расстояние между фронтом котлов и выступающими частями топок, расположенных друг против друга, должно составлять:

а) для котлов, оборудованных механизированными топками, - не менее 4 м; б) для котлов, работающих на газообразном и жидком топливе, - не менее 4 м, при этом расстояние между горелочными устройствами должно быть не менее 2 м; в) для котлов с ручными топками не менее 5м.

3. Перед фронтом котлов допускается установка насосов, вентиляторов и тепловых щитов, а также хранение запаса твердого топлива не более чем для одной смены работы котлов. Ширина свободных проходов вдоль фронта должна быть не менее 1,5 м. Установленное оборудование и топливо не должны мешать обслуживанию котлов.

4. При установке котлов, для которых требуется боковое обслуживание топки или котла (шуровка, обдувка, очистка газоходов, барабанов и коллекторов, выемка пакетов экономайзера и пароперегревателя, выемка труб, обслуживание горелочных устройств), ширина бокового прохода должна быть достаточной для обслуживания и ремонта, но не менее 1,5 м для котлов паропроизводительностью до 4 т/ч и не менее 2 м для котлов паропроизводительностью 4 т/ч и более. Между крайним котлом и стеной здания котельной независимо от производительности котла допускается уменьшение ширины бокового прохода до 1,3 м.

5. При отсутствии бокового обслуживания топок и котлов обязательно устройство хотя бы одного прохода между котлами или между крайним котлом и стеной котельной. Ширина этого бокового прохода, а также ширина между котлами и задней стеной котельного помещения должна составлять не менее 1 м. Ширина прохода между отдельными выступающими из обмуровки частями котлов (каркасы, трубы, сепараторы и т.п.), а также между этими частями и выступающими частями здания (колонны), лестницами, рабочими площадками и т.п. должна составлять не менее 0,7 м. При отсутствии прохода между стеной обмуровки котла и стеной здания котельного помещения обмуровка не должна вплотную примыкать к стене здания и должна отстоять от нее не менее чем на 70 мм.

6. Расстояние от верхней отметки (площадки) обслуживания котла до нижних, расположенных над ней конструктивных частей покрытия котельной должно быть не менее 2 м. При отсутствии необходимого перехода через барабан, сухопарник или экономайзер расстояние от них до нижних конструктивных частей покрытия котельной должно быть не менее 0,7 м.

7. Запрещается установка в одном помещении с котлами и экономайзерами машин и приборов, не имеющих прямого отношения к их обслуживанию, ремонту оборудования котельной или к технологии получения пара. Допускается установка паросиловых двигателей, водонагревателей, насосов и резервных теплосиловых двигателей при условии, что эти установки не будут затруднять обслуживание котлов и экономайзеров. Котлоагрегаты и турбоагрегаты электростанций можно устанавливать в общем помещении или в смежных помещениях без сооружения разделительных стен между котельной и машинным залом.

8. Размещение котлов, пароперегревателей и экономайзеров в энергопоездах, на грузоподъемных кранах и других передвижных средствах определяется проектной организацией исходя из максимальных удобств обслуживания и безопасности работы.

Площадки и лестницы

1. Для удобного и безопасного обслуживания котлов, пароперегревателей и экономайзеров должны быть установлены постоянные площадки и лестницы с перилами высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой перил понизу не менее 100 мм. Переходные площадки и лестницы должны быть с перилами с обеих сторон. Площадки длиной более 5 м должны иметь не менее двух лестниц (выходов), расположенных в противоположных концах. Допускается устройство тупиковых площадок длиной более 5 м с одним выходом, предназначенным только для производства ремонтных работ.

2. Площадки и ступени могут быть выполнены:

а) из просечно-вытяжного листа; б) из рифленой листовой стали или из листов с негладкой поверхностью, полученной наплавкой или другим способом; в) из сортовой или полосовой (на ребро) стали с просветом размером не более 30x30 мм.

Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их из прутковой (круглой) стали запрещается. Площадки и ступени лестниц в котельных полуоткрытого и открытого типов должны быть выполнены из просечно-вытяжного листа, сортовой или полосовой стали.

3. Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более 200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм и через каждые 3-4 м по высоте - площадки. Лестницы высотой более 1,5 м должны иметь угол наклона к горизонтали не более 50°С. Для обслуживания баков деаэраторов и другого оборудования, не требующего частого наблюдения, а также для доступа к люкам и лазам и для коротких лестниц высотой не более 1,5 м допускается устройство лестниц с углом наклона к горизонтали не более 75°. Лестницы высотой не более 3 м, предназначенные для пользования в период ремонта котла, могут быть вертикальными.

4. Ширина свободного прохода площадок для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных приборов и т. п. должна быть не менее 800 мм, у остальных площадок - не менее 600 мм. Свободная высота над проходными площадками и лестницами должна быть не менее 2 м.

5. Расстояние по вертикали от площадки для обслуживания водоуказательных приборов до середины водоуказательного стекла должно быть не менее 1 м и не более 1,5 м. В исключительных случаях, когда по конструкции котла невозможно выдержать приведенные размеры, указанное расстояние может быть принято в пределах от 0,6 до 2 м.

6. В тех случаях, когда расстояние от рабочей площадки машиниста (кочегара) до верхней площадки котлов превышает 20 м, должен быть установлен грузопассажирский лифт.

Топливоподача и шлако-золоудаление

1. Для котлов паропроизводительностью 2 т/ч и выше, работающих на твердом топливе, подача топлива в котельную и в топку котла должна быть механизирована, а для котельных с общим выходом шлака и золы от всех котлов в количестве 200 кг/ч и более (независимо от производительности котлов) должно быть механизировано удаление золы и шлака.

2. При оборудовании котельных механизированным золоудалением допускается размещать механизмы ниже уровня территории, непосредственно примыкающей к зданию котельной, в непроходных каналах и углублениях при условии обеспечения безопасности доступа для осмотра и ремонта этих механизмов. При устройстве проходного коридора для периодического осмотра и ремонта механизмов золоудаления он должен иметь размеры по высоте до нижних частей выступающих конструкций не менее 1,9 м и ширину не менее 1 м. Коридор должен иметь два выхода наружу.

3. При ручном золоудалении бункера шлаковые и для удаления золы должны быть снабжены устройствами для заливки водой золы и шлака в бункерах или вагонетках. В последнем случае под бункером должны быть устроены изолированные камеры для установки вагонеток перед спуском в них золы и шлака. Камеры должны иметь плотно закрывающиеся двери с застекленными гляделками и оборудованы вентиляцией и освещением. Управление затвором бункера и заливкой шлака должно быть вынесено за пределы камеры в безопасное для обслуживания место. Нижние части зольных бункеров при ручной отвозке золь: в вагонетках должны находиться на таком расстоянии от уровня пола, чтобы под затвором бункера высота прохода была не менее 1,9 м от пола; при механизированной отвозке это расстояние должно быть на 0,5 м больше высоты вагонетки. Ширина проезда зольного помещения должна быть не менее ширины вагонетки, увеличенной на 0,7 м с каждой стороны. Уменьшение ширины допускается лишь в проездах между колоннами фундамента котлов.

4. Если зола и шлак выгребаются из топки на рабочую площадку, то в котельной над местом выгреба и заливки очаговых остатков должна быть устроена вытяжная вентиляция.

5. При шахтных топках с ручной загрузкой для древесного топлива или торфа должны быть устроены загрузочные бункера с крышкой и откидным дном.

6. При сжигании жидкого топлива должен быть предусмотрен отвод вытекающего из форсунок топлива, исключающий возможность попадания его на пол котельной.

7. На трубопроводах жидкого топлива должны быть установлены запорные вентили для возможности прекращения подачи топлива к котлам.

8. Газооборудование котельных не должно затруднять обслуживание котлов; все запорные устройства и измерительные приборы должны быть удобны для обслуживания.

9. Не разрешается перевод котлов на сжигание сжиженного газа в эксплуатируемых котельных, уровень пола которых находится ниже уровня территории, прилегающей к котельному помещению.

Общие требования

1. Администрация предприятия должна обеспечить содержание котлов, пароперегревателей и экономайзеров в исправном состоянии, а также обеспечить безопасные условия их работы организацией обслуживания ремонта и надзора в полном соответствии с требованиями настоящих Правил.

2. Администрация предприятия обязана назначить в котельную необходимое число инженерно-технических работников и обслуживающего персонала. Ответственный за безопасную эксплуатацию котлов, пароперегревателей и экономайзеров - начальник (заведующий) котельной. При отсутствии в штате котельной начальника ответственность за безопасность работы котлов, пароперегревателей и экономайзеров должна быть возложена на одного из инженерно-технических работников, имеющих опыт работы по эксплуатации котлов, пароперегревателей и экономайзеров и прошедших проверку знаний в установленном порядке.

3. Инженерно-технические работники, имеющие непосредственное отношение к эксплуатации котлов, пароперегревателей и экономайзеров, должны подвергаться проверке знаний настоящих Правил перед назначением на должность и периодически, не реже одного раза в три года, в комиссии предприятия, а при отсутствии на предприятии соответствующих специалистов - в комиссии вышестоящей организации.

4. К обслуживанию котла могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания котла. Программы для обучения персонала, обслуживающего котлы, должны составляться на основе типовых программ, утвержденных в порядке, установленном Государственным комитетом Совета Министров СССР по профессионально-техническому образованию. Обучение и аттестация персонала, обслуживающего котлы электростанций, на которые распространяются Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей, должны производиться в порядке, установленном этими Правилами.

5. Аттестация машинистов (кочегаров) котлов и водоосмотров должна проводиться в постоянно действующих квалификационных комиссиях, организуемых при специализированных профессионально-технических училищах, учебных комбинатах и других учебных заведениях. Проведение аттестации допускается также на предприятиях и в организациях, располагающих необходимыми условиями и специалистами по согласованию с местными органами Госгортехнадзора. Участие представителя местного органа Госгортехнадзора в работе квалификационных комиссий по аттестации машинистов (кочегаров) котлов и водоосмотров обязательно. О дне проведения экзаменов местный орган Госгортехнадзора должен быть уведомлен не позднее чем за 10 дней.

6. Повторная проверка знаний обслуживающего персонала котельной должна проводиться периодически, не реже одного раза в 12 месяцев, а также при переходе на другое предприятие и в случаях перевода на обслуживание котлов другого типа или перевода обслуживаемых ими котлов с твердого топлива на жидкое в комиссиях непосредственно на предприятиях или в организациях без участия инспектора котлонадзора. При переводе персонала на обслуживание котлов, работающих на газообразном топливе, проверка его знаний должна производиться в порядке, установленном Правилами безопасности в газовом хозяйстве

7. Результаты экзаменов и периодической проверки знаний обслуживающего персонала должны оформлять протоколом за подписью председателя комиссии и ее членов и указывать в специальном журнале. Лицам, выдержавшим экзамены, выдаются удостоверения за подписью председателя “комиссии и инспектора котлонадзора.

Требования к обслуживанию котлов

1. Запрещается поручать машинисту (кочегару) котла и водоосмотру, находящимся на дежурстве, выполнение во время работы котла каких-либо других обязанностей, не предусмотренных инструкцией.

2. Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала до прекращения горения, удаления топлива из топки и полного снижения давления в нем до атмосферного, за исключением котлов, не имеющих кирпичной кладки, в которых снижение давления до нуля после удаления топлива из топки не обязательно, если котельное помещение будет закрыто на замок.

3. Работа котла при камерном сжигании топлива может быть допущена без постоянного надзора машиниста (кочегара) при наличии у котла автоматики, обеспечивающей ведение нормального режима его работы с пульта контроля и управления, а также остановку котла при нарушениях режима работы, могущих вызвать повреждения котла, с одновременной сигнализацией об этом на пульт управления. При этом должна быть предусмотрена возможность остановки котла в любой момент с пульта управления.

4. Допускается работа барабанных котлов, у которых уровень воды в барабанах находится на высоте более 6 м от площадки обслуживания котла, без водоосмотров при условии выполнения требований, предусмотренных пунктом 4 («Указатели уровня воды»). При этом один из дистанционных указателей должен быть с регистрирующим устройством.

5. Администрация предприятия на основании «Типовой инструкции для персонала котельной» с учетом особенностей данной котельной установки должна разработать и утвердить в установленном порядке производственную инструкцию для персонала котельной. Производственная инструкция должна быть вывешена на видном месте в котельной и выдана обслуживающему персоналу. В котельных электростанций, на которые распространяются «Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей», инструкции могут не вывешиваться. Для элементов котла с температурой перегрева пара 450°С и выше, кроме того, должна быть инструкция по наблюдению за ползучестью и структурными изменениями металла.

6. В котельной должны быть часы, телефон или звуковая сигнализация для вызова в экстренных случаях представителей администрации предприятия и связи котельной с местами потребления пара, а у котла-утилизатора также для связи с местом установки источника тепла.

7. В котельную не должны допускаться лица, не имеющие отношения к эксплуатации котлов и оборудования котельной, В необходимых случаях посторонние лица могут допускаться в котельную только с утешения администрации и в сопровождении ее представителя. Запрещается хранить в котельной какие-либо материалы и предметы. Котельная должна содержаться в чистоте.

8. В котельной должен вестись сменный журнал установленной администрацией формы для записей результатов проверки котлов и котельного оборудования, водоуказательных приборов, сигнализаторов предельных уровней воды, манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматики, времени и продолжительности продувки котлов, а также других данных по указанию администрации. Сдача и прием котлов, пароперегревателей, экономайзеров и вспомогательного оборудования должны оформляться в этом журнале подписями ответственных по сменам лиц. В сменный журнал записываются также распоряжения начальника котельной или лица, его заменяющего, о растопке или остановке котла (за исключением случаев аварийной остановки). Записи в журнале должен ежедневно проверять работник, ответственный за безопасную эксплуатацию котлов, с распиской в журнале.

9. При работе в котле и газоходах для переносного электроосвещения должно применяться напряжение не выше 12 В; применять керосиновые и другие лампы с легковоспламеняющимися материалами запрещается.

Проверка приборов безопасности, измерительных приборов, арматуры и питательных насосов

1. Проверка манометров с их опломбированием (клеймением) должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев в порядке, установленном правилами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющими одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольных проверок. Проверка исправности действия манометра с помощью трехходовых кранов или заменяющих их запорных вентилей должна производиться не реже одного раза в смену. Проверка исправности манометров на котлах, пароперегревателях и экономайзерах рабочим давлением 100 кгс/см2 и выше тепловых электрических станций может производиться в сроки, предусмотренные инструкцией Министерства энергетики и электрификации СССР.

2. Проверка водоуказательных приборов продувкой должна производиться у котлов с рабочим давлением до 24 кгс/см2 включительно не реже одного раза в смену, у котлов с рабочим давлением от 24 до 39 кгс/см2 включительно не реже одного раза в сутки, а у котлов с рабочим давлением свыше 39 кгс/см2 в сроки, установленные производственной инструкцией. Сверка показаний сниженных указателей уровня воды с водоуказательными приборами прямого действия должна производиться не реже одного раза в смену.

3. Проверка исправности действия предохранительных клапанов продувкой должна производиться при каждом пуске котла, пароперегревателя и экономайзера в работу, а также в период их работы в следующие сроки: у котлов, пароперегревателей и экономайзеров с давлением до 24 кгс/см2 включительно проверка каждого клапана производится не реже одного раза в сутки, с давлением от 24 до 39 кгс/см2 включительно, поочередно проверяется по одному клапану каждого котла, пароперегревателя и экономайзера - не реже одного раза в сутки, с давлением выше 39 кгс/см2 (включая предохранительные клапаны промежуточных пароперегревателей) - в сроки, установленные инструкцией Министерства энергетики и электрификации СССР. Проверка исправного действия предохранительных клапанов котлов, пароперегревателей и экономайзеров давлением более 24 кгс/см2 производится в присутствии лица, ответственного по смене.

4. Исправность всех питательных насосов или инжекторов должна проверяться путем кратковременного пуска каждого из них в работу: у котлов с рабочим давлением до 24 кгс/см2 - не реже одного раза в смену, у котлов с рабочим давлением свыше 24 кгс/см2 - в сроки, установленные производственной инструкцией.

Аварийная остановка котлов

1. Котел должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, и в частности: а) если перестанут действовать более 50% предохранительных клапанов или других заменяющих их предохранительных устройств; б) если давление поднялось выше разрешенного более чем на 10% и продолжает расти, несмотря на прекращение подачи топлива, уменьшение тяги и дутья и усиленное питание котла водой; в) при упуске воды; подпитка котла водой при этом категорически запрещается; г) если уровень воды быстро снижается, несмотря на усиленное питание котла водой; д) если уровень воды поднялся выше верхней видимой кромки и водоуказательного прибора (перепитка) и продувкой котла не удается снизить его; е) при прекращении действия всех питательных приборов; ж) при прекращении действия всех водоуказательных приборов; з) если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, паропроводе) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрывы двух и более находящихся рядом связей; и) в котельных, работающих на газовом топливе, кроме того, в случаях, предусмотренных правилами и инструкциями по безопасности в газовом хозяйстве; к) при взрыве газов в газоходах, прекращении подачи электроэнергии при искусственной тяге, а также при повреждениях элементов котла и его обмуровки, создающих опасность для обслуживающего персонала или угрозу разрушения котла; л) при возникновении пожара в котельной или загорании сажи и частиц топлива в газоходах, угрожающих обслуживающему персоналу или котлу.

2. Возможные причины и порядок аварийной остановки котла должны быть указаны в производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

Ремонт котлов, пароперегревателей и экономайзеров

1. Администрация предприятия (организации) должна обеспечить своевременный ремонт котлов, пароперегревателей и экономайзеров по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт должен выполняться по техническим условиям и в соответствии с требованиями настоящих Правил.

2. В каждой котельной должен быть ремонтный журнал, в который за подписью начальника котельной или лица, ответственного за безопасное действие котла, должны вноситься сведения о выполненных ремонтных работах, не вызывающих необходимости досрочного освидетельствования, и об остановках котлов на чистку или промывку. Замена труб, заклепок и подвальцовка соединений труб с барабанами и камерами должна отмечаться на схеме расположения труб (заклепок) в ремонтном журнале. В ремонтном журнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки с указанием толщины отложений накипи и шлама и все дефекты, выявленные в период ремонта.

3. Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость досрочного освидетельствования котлов, пароперегревателей и экономайзеров, а также данные о материалах и сварке, примененных при ремонте, и сведения о сварщике должны заноситься в паспорт котла.

4. До начала производства каких-либо работ внутри барабана камеры или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами общими трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные и спускные линии и т.п.), а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при наличии опасности ожога людей паром или водой котел должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками или отсоединен; отсоединенные трубопроводы также должны быть заглушены. Допускается отключение котлов с давлением выше 39 кгс/см2 двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. В этом случае приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключ от замка должен храниться у заведующего котельной. При газовом отоплении котел должен быть надежно разобщен с общим газопроводом в соответствии с инструкцией предприятия по обслуживанию котла.

5. Применяемые для отключения котла заглушки, устанавливаемые между фланцами трубопроводов, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие поставленной заглушки. При установке прокладок между фланцами и заглушкой они должны быть без хвостовиков.

6. Допуск людей внутрь котла и открытие запорной арматуры после удаления людей из котла должны производиться при температуре не свыше 60°С только по письменному разрешению (наряду-допуску) заведующего котельной, выдаваемому в каждом отдельном случае после проведения соответствующей проверки.

7. Работа людей в газоходах может производиться при температуре не свыше 60°С лишь после того, как место работы будет провентилировано и надежно защищено от проникновения газов и пыли от работающих котлов закрытием и уплотнением заслонок с запором их на замок или постановкой временных кирпичных стенок. Время пребывания людей в топке (газоходе) при температуре 50-60° не должно превышать 20 мин. При работе на газообразном или пылевидном топливе котел должен быть, кроме того, надежно отделен от общего газопровода или пылепровода в соответствии с производственной инструкцией.

8. На вентилях, задвижках и заслонках при отключении соответствующих участков трубопровода, паропроводов, газопроводов и газоходов, а также на пусковых устройствах дымососов, дутьевых вентиляторов и питателях топлива должны быть вывешены плакаты «Не включать, работают люди», при этом у пусковых устройств дымососов, дутьевых вентиляторов и питателей топлива должны быть сняты плавкие вставки.

Регистрация, освидетельствование и разрешение на эксплуатацию

Регистрация

1. Котлы, самостоятельные пароперегреватели, индивидуальные и групповые экономайзеры до пуска в работу должны быть зарегистрированы в местных органах Госгортехнадзора. Регистрации в органах Госгортехнадзора не подлежат котлы, у которых: (t - 100)V <= 5, где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.

2. Регистрация котла, пароперегревателя и экономайзера производится на основании письменного заявления, администрации предприятия - владельца котла или организации, арендующей их, с представлением следующих документов:

а) паспорта установленной формы с приложением чертежей фактического исполнения топочного устройства; б) акта об исправности котла, если он прибыл с завода-изготовителя в собранном виде (или переставлен с одного места на другое); в) удостоверения о качестве монтажа с указанием допущенных изменений проекта; г) чертежей помещения котельной (план, продольный и поперечный разрезы); д) справки о соответствии водоподготовки проекту; е) справки о наличии и характеристике питательных устройств.

Перечисленные документы, кроме паспорта, должны быть подписаны руководителем предприятия и переплетены совместно с паспортом.

3. При отсутствии заводского паспорта он может быть составлен предприятием - владельцем котла, пароперегревателя и экономайзера или соответствующей организацией на основании документации завода-изготовителя или по данным натурного обмера, механических испытаний, химического и металлографического исследований металла, основных его элементов и проверки сварных соединений неразрушающими методами дефектоскопии в соответствии с требованиями настоящих Правил. В паспорт котла, пароперегревателя и экономайзера должны быть включены результаты исследований качества материала и сварных соединений, а также расчет на прочность, выполненный в соответствии с требованиями настоящих Правил.

4. Удостоверение о качестве монтажа составляет организация, производившая монтаж. Удостоверение должно быть подписано руководителем этой организации, а также руководителем предприятия, являющегося владельцем котла пароперегревателя и экономайзера, и скреплено печатью. В удостоверении должны быть приведены следующие данные: наименование монтажной организации; предприятия - владельца котла, пароперегревателя и экономайзера; завода-изготовителя котла, пароперегревателя и экономайзера и их заводские номера; сведения о материалах, примененных монтажной организацией дополнительно к указанным в паспортах; о сварке, включающие вид сварки, тип и марку Электродов, фамилии сварщиков и номера их удостоверений, результаты испытания контрольных стыков (образцов); сведения о проверке системы труб пропуском шара и о промывке котла, пароперегревателя и экономайзера; о стилоскопировании элементов котла, пароперегревателя, работающих при температуре стенки выше 450°С; общее заключение о соответствии производственных монтажных работ настоящим Правилам, проекту, техническим условиями и инструкции по монтажу котла, пароперегревателя и экономайзера и пригодности их к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.

5. Котлы, пароперегреватели и экономайзеры после демонтажа и установки на новом месте должны быть вновь зарегистрированы.

6. Котлы энергопоездов после прибытия на новое место работы должны быть зарегистрированы в местном органе Госгортехнадзора.

7. При соответствии документации требованиям настоящих Правил местный орган Госгортехнадзора производит регистрацию котла, пароперегревателя и экономайзера с присвоением им регистрационных номеров и возвращает паспорт владельцу котла.

8. Ответ на заявление о регистрации котла, пароперегревателя и экономайзера должен быть дан органом надзора не позднее чем через пять дней со дня получения документов. В случае отказа в регистрации котла владельцу его должно быть сообщено об этом в письменном виде с указанием причин отказа со ссылкой на соответствующие статьи Правил.

9. На каждом котле и групповом экономайзере должна быть на видном месте прикреплена табличка форматом не менее 300x200 мм с указанием следующих данных: а) регистрационного номера; б) разрешенного рабочего давления; в) даты (год, месяц) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

Техническое освидетельствование

1. Каждый котел, пароперегреватель, экономайзер должны подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях досрочно. Освидетельствование пароперегревателей и экономайзеров, составляющих с котлом один агрегат, производится одновременно с котлом.

2. Администрация предприятия обязана подготовить и предъявить котел, пароперегреватель и экономайзер к освидетельствованию в сроки, указанные в паспорте, и обеспечить техническими средствами, необходимыми для освидетельствования.

3. О дне готовности котла, пароперегревателя и экономайзера к первичному, периодическому или досрочному освидетельствованию администрация предприятия не позднее чем за 10 дней обязана уведомить инспектора котлонадзора.

4. В случае невозможности направления и прибытия на предприятие инспектора котлонадзора для освидетельствования котла, пароперегревателя, экономайзера в установленный срок администрация предприятия - владельца котла может произвести освидетельствование лишь по разрешению местного органа Госгортехнадзора под свою ответственность. Для этого по приказу руководителя предприятия должна быть создана комиссия из компетентных инженерно-технических работников. Допущенный комиссией в работу котел подлежит обязательному освидетельствованию инспектором котлонадзора в назначенный комиссией срок, но не позднее чем через 12 месяцев.

5. Техническое освидетельствование котла, пароперегревателя, экономайзера должна производиться инспектором котлонадзора в присутствии начальника (заведующего) котельной или лица, ответственного за безопасное действие котла, пароперегревателя и экономайзера.

6. Техническое освидетельствование котла, пароперегревателя и экономайзера состоит из внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

7. Внутренний осмотр имеет целью: а) при первичном освидетельствовании установить, что котел, пароперегреватель и экономайзер построены, установлены и оборудованы в соответствии с настоящими Правилами и представленными при регистрации документами, а также что котел и его элементы находятся в исправном состоянии; б) при периодических и досрочных освидетельствованиях установить исправность котла и его элементов и надежность его дальнейшей безопасной работы.

8. При внутреннем осмотре котла и его элементов должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдушин, выпучин и коррозии на внутренней и наружной поверхностях стенок, нарушений плотности и прочности сварных, заклепочных и вальцовочных соединений, а также повреждений обмуровки, могущих вызвать опасность перегрева металла элементов котла.

9. Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов котла, пароперегревателя и экономайзера и плотности их соединений. Величина пробного гидравлического давления в данном справочнике не приводится. При гидравлическом испытании должны соблюдаться определенные требования пункта 4. Котел, пароперегреватель и экономайзер должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.

10. Первичное техническое освидетельствование вновь установленных котлов, пароперегревателей, экономайзеров производится инспектором котлонадзора после их монтажа и регистрации. Котлы, подлежащие обмуровке, могут быть освидетельствованы инспектором котлонадзора до регистрации.

11. Котлы, которые подвергались внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию на заводе-изготовителе и прибыли на место установки в собранном виде, а также котлы, не регистрируемые в органах надзора, подлежат первичному техническому освидетельствованию на месте установки лицом, ответственным за безопасность эксплуатации котлов, пароперегревателей и экономайзеров.

12. Котлы, регистрируемые в местных органах Госгортехнадзора, не подвергавшиеся внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию в собранном виде на заводе-изготовителе, а также котлы, монтаж которых производился с применением сварки, вальцовки или клепки их элементов, подлежат первичному техническому освидетельствованию инспектором котлонадзора.

13. Периодическое техническое освидетельствование зарегистрированных в местных органах надзора котлов, пароперегревателей и экономайзеров, находящихся в эксплуатации, производится инспектором котлонадзора в следующие сроки:

а) внутренний осмотр - не реже одного раза в четыре года; б) гидравлическое испытание - не реже одного раза в восемь лет. Перед гидравлическим испытанием в обязательном порядке должен быть произведен внутренний осмотр.

14. Администрация предприятия обязана самостоятельно производить освидетельствование котлов, пароперегревателей и экономайзеров в следующих случаях: а) внутренний осмотр - после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 месяцев; этот осмотр разрешается совмещать с внутренним осмотром, проводимым инспектором котлонадзора, при условии, что разрыв между сроками осмотров не превышает трех месяцев; на тепловых электрических станциях допускается проведение внутренних осмотров котельных агрегатов в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в три года; б) внутренний осмотр - непосредственно перед предъявлением котла к освидетельствованию инспектору котлонадзора; в) гидравлическое испытание рабочим давлением - каждый раз после чистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла, пароперегревателя и экономайзера, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости досрочного освидетельствования.

15. Периодическое освидетельствование котлов, не подлежащих регистрации в местных органах Госгортехнадзора, производится лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию котлов, пароперегревателей и экономайзеров.

16. День освидетельствования котла, пароперегревателя и экономайзера устанавливается администрацией предприятия, при этом котел должен быть остановлен не позднее срока, указанного в паспорте.

17. Местным органом Госгортехнадзора предоставляется право в исключительных случаях продлить установленные сроки освидетельствования котлов до трех месяцев по обоснованному письменному ходатайству администрации предприятия с представлением данных, подтверждающих удовлетворительное состояние котла, и при положительных результатах осмотра котла в рабочем состоянии инспектором котлонадзора.

18. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием котел, пароперегреватель и экономайзер должны быть охлаждены и тщательно очищены от накипи, сажи и золы. Внутренние устройства в барабане должны быть удалены, если они мешают осмотру. При сомнении в исправном состоянии стенок или швов лицо, которое проводит освидетельствование, имеет право потребовать вскрытия обмуровки или снятия изоляции полностью или частично, а при проведении внутреннего осмотра котла с дымогарными трубами - полного или частичного удаления труб. При освидетельствовании прямоточных котлов, а также других систем с недоступными для внутреннего осмотра трубными пучками в необходимых случаях следует требовать вырезку образцов из труб поверхностей нагрева с целью контроля состояния их внутренней поверхности.

19. Досрочное техническое освидетельствование котла, пароперегревателя или экономайзера должно производиться в следующих случаях: а) котел находился в бездействии более одного года; б) котел был демонтирован и вновь установлен; в) произведена замена хотя бы части листа или применена сварка элементов котла, за исключением приварки единичных штуцеров, труб и заглушек; г) производилось выправление выпучин и вмятин основных элементов котла; д) переклепано более 25% всего числа заклепок в каком-либо шве; е) сменено более 15% связей любой стенки; ж) после замены камеры экрана, пароперегревателя или экономайзера; з) сменено одновременно более 50% общего количества экранных и кипятильных труб или 100% перегревательных, экономайзерных, дымогарных труб; и) по состоянию котла администрация предприятия или инспектор котлонадзора считают необходимым такое освидетельствование.

20. Досрочное освидетельствование котлов, зарегистрированных в местных органах Госгортехнадзора, проводится инспектором котлонадзора, а котлов, не подлежащих регистрации, - лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию котлов, пароперегревателей и экономайзеров.

21. Если при техническом освидетельствовании котла, пароперегревателя и экономайзера не будут обнаружены дефекты, снижающие, их прочность, они допускаются к эксплуатации при номинальных параметрах до очередного освидетельствования.

22. При выявлении дефектов, при которых возможна лишь временная эксплуатация котла, пароперегревателя и экономайзера, лицо, производившее освидетельствование, может разрешить работу котла с сокращенным сроком очередного освидетельствования.

23. Если при освидетельствовании котла, пароперегревателя и экономайзера будут обнаружены дефекты, снижающие прочность его элементов (утончение стенок, износ связей и т.п.), то впредь до замены дефектных элементов дальнейшая эксплуатация котла может быть разрешена при пониженных параметрах (давлении и температуре). Возможность эксплуатации котла при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым администрацией предприятия.

24. Если при освидетельствовании котла, пароперегревателя и экономайзера будут выявлены дефекты, причину которых установить затруднительно, инспектору котлонадзора предоставляется право потребовать от администрации проведения специальных исследований, а в необходимых случаях представления заключения специализированных организаций или соответствующих специалистов о причинах появления дефектов, возможности и условиях дальнейшей эксплуатации котла.

25. В зависимости от состояния элементов котла, пароперегревателя и экономайзера при наличии дефектов (плены, расслоение металла, трещины, разрывы и раздутие труб и т.п.), вызывающих сомнение в отношении качества или марки металла, инспектору котлонадзора предоставляется право предъявлять требование о проведении механического испытания металлографического исследования и химического анализа. В этих случаях в паспорте котла должны указываться причины, по которым требуется проведение испытания металла, а также места, из которых должны быть взяты пробы.

26. Если при освидетельствовании котла производились механические испытания металла барабанов или других основных элементов котла и полученные для углеродистой стали результаты окажутся ниже значений, указанных в таблице, то дальнейшая работа котла должна быть запрещена. Допускаемые значения показателей механических свойств металла элементов котла под давлением 39 кгс/см2 и более, изготовленных из углеродистой и легированной стали, устанавливаются местными органами Госгортехнадзора в каждом конкретном случае по заключению завода-изготовителя или специализированной организации.

27. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены неплотности (течь, следы парения, наросты солей) в местах вальцовки или заклепочных швов, то дальнейшая эксплуатация котла может быть разрешена только после исследований дефектных соединений на отсутствие межкристаллитной коррозии. В случае выявления трещин котел должен быть подвергнут ремонту. Подчеканка, подварка и подвальцовка неплотных соединений без проведения исследований не допускаются.

28. Если при освидетельствовании котла, пароперегревателя и экономайзера окажется, что он находится в аварийном состоянии или имеет серьезные дефекты, вызывающие сомнение в его прочности, дальнейшая работа котла должна быть запрещена.

29. Если при анализе дефектов, выявленных при освидетельствовании котлов, пароперегревателей и экономайзеров, будет установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации котлов на данном предприятии или свойственно котлам данной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного освидетельствования всех установленных на данном предприятии котлов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или соответственно всех котлов данной конструкции с уведомлением об этом местного органа Госгортехнадзора.

30. Результаты освидетельствования и заключение о возможности работы котла, пароперегревателя и экономайзера с указанием разрешенного давления и сроков следующего освидетельствования должны быть записаны в паспорт котла. При досрочном освидетельствовании должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании. Если при освидетельствовании производились дополнительные испытания и исследования, то в паспорт котла должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость дополнительных испытаний.

31. Если в результате освидетельствования дальнейшая работа котла, пароперегревателя и экономайзера будет запрещена, снижено рабочее давление или сокращен срок следующего освидетельствования, то в паспорте котла должна быть сделана соответствующая мотивированная запись. Запись об освидетельствовании подписывается лицом, производившим освидетельствование. Если освидетельствование проводилось комиссией в соответствии с пунктом 4, запись подписывается всеми членами комиссии, а копия этой записи направляется в местный орган Госгортехнадзора не позднее чем через пять дней после освидетельствования.

Разрешение на пуск в работу вновь установленных котлов

1. Каждый вновь установленный котел, пароперегреватель и экономайзер может быть пущен в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия после приемки приемочной комиссией котла, пароперегревателя и экономайзера от монтажной организации и при наличии разрешения инспектора котлонадзора.

2. Разрешение на эксплуатацию котла, пароперегревателя и экономайзера выдается на основании результатов первичного технического освидетельствования и осмотра во время парового опробования, при котором проверяется:

а) наличие и исправность требуемой настоящими Правилами арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности; б) исправность питательных приборов и соответствие их требованиям настоящих Правил; в) соответствие водного режима котла требованиям настоящих Правил; г) правильность подключения котла к общему паропроводу, а также подключения питательных и продувочных линий; д) наличие аттестованного обслуживающего персонала, а также инженерно-технических работников, прошедших проверку знаний; е) наличие производственной инструкции для персонала котельной, сменных и ремонтных журналов; ж) соответствие помещения котельной требованиям настоящих Правил. Разрешение на эксплуатацию котла, пароперегревателя и экономайзера, подлежащих регистрации в местных органах Госгортехнадзора, записывается в паспорт котла, пароперегревателя и экономайзера инспектором котлонадзора, а не подлежащих регистрации - лицом, ответственным за безопасную их эксплуатацию.

Контроль за соблюдением настоящих правил

1. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется местными органами Госгортехнадзора проведением периодических обследований предприятий, эксплуатирующих котельные установки, и заводов-изготовителей в соответствии с методическими указаниями, инструкциями и другими руководящими материалами Госгортехнадзора.

2. Если при обследовании завода-изготовителя будет установлено, что при изготовлении котлов, пароперегревателей, экономайзеров и отдельных их элементов допускаются нарушения настоящих Правил, то в зависимости от характера нарушения устанавливаются сроки их устранения или запрещается дальнейшее изготовление.

3. Если при обследовании находящихся в эксплуатации котлов, пароперегревателей и экономайзеров будут выявлены дефекты в их элементах или нарушения Правил, угрожающие безопасности при дальнейшей эксплуатации, а также если истек срок очередного освидетельствования их или обслуживающий персонал не обучен, то работа котла, пароперегревателя и экономайзера должна быть запрещена. В паспорт должна быть записана причина запрещения со ссылкой на соответствующие статьи настоящих Правил.

Расследование аварий и несчастных случаев

1. О каждой аварии и каждом тяжелом или смертельном случае, связанном с аварией или обслуживанием котла, пароперегревателя и экономайзера, администрация предприятия - владельца их обязана немедленно уведомить местный орган Госгортехнадзора.

2. До прибытия представителя Госгортехнадзора на предприятие для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая администрация предприятия обязана обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии. Расследование аварий и несчастных случаев должно производиться в порядке, установленном Госгортехнадзором.

Заключительные положения

1. Необходимость и сроки приведения в соответствие с настоящими Правилами котлов, пароперегревателей и экономайзеров действующих, а также изготовленных или находящихся в процессе изготовления, монтажа или реконструкции на момент вступления в действие настоящих Правил, устанавливаются в каждом отдельном случае управлением округа Госгортехнадзора.

2. С введением в действие настоящих Правил теряют силу «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов», утвержденные Госгортехнадзором СССР 19 марта 1957 г.

ГОСГОРТЕХНАДЗОР РОССИИ

Утверждены
постановлением
Госгортехнадзора России
от 11.06.2003 № 88

ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

Правилаустройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (ПБ10-574-03) печатаются по официальному тексту, опубликованному в «Российскойгазете» от 21.06.03 № 120/1 (3234/1).

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1.Назначение и область применения Правил

1.1.1. Правилаустройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (далее потексту Правила) устанавливают требования к проектированию, конструкции,материалам, изготовлению, монтажу, наладке, ремонту и эксплуатации паровыхкотлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением1более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и автономныхэкономайзеров2 с температурой воды выше 115 °С.

1 Здесь и далее по текстууказывается избыточное давление. В связи с введением Международной системыединиц измерения прилагается таблица соотношений между этими единицами ипринятыми в настоящих Правилах (приложение 1).

2 Основные термины и определения,используемые в настоящих Правилах, приведены в приложении 2.

Используемые вПравилах условные обозначения и единицы измерения приведены в приложении 3.

1.1.2. Правила распространяются на:

а) паровыекотлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели иэкономайзеры;

б) водогрейные ипароводогрейные котлы;

в)энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числесодорегенерационные котлы (СРК);

г)котлы-утилизаторы (паровые и водогрейные);

д) котлыпередвижных и транспортабельных установок и энергопоездов;

е) котлы паровыеи жидкостные, работающие с высокотемпературными органическими теплоносителями(ВОТ);

ж) трубопроводыпара и горячей воды в пределах котла.

1.1.3. Правилане распространяются на:

а) котлы,автономные пароперегреватели и экономайзеры, устанавливаемые на морских иречных судах и других плавучих средствах (кроме драг) и объектах подводногоприменения;

б) отопительныекотлы вагонов железнодорожного состава;

в) котлы сэлектрическим обогревом;

г) котлы собъемом парового и водяного пространства 0,001 м3 (1 л) и менее, укоторых произведение рабочего давления в МПа (кгс/см2) на объем в м3(л) не превышает 0,002 (20);

д) натеплоэнергетическое оборудование атомных электростанций;

е)пароперегреватели трубчатых печей предприятий нефтеперерабатывающей инефтехимической промышленности.

1.1.4.Отступления от Правил могут быть допущены только по разрешению ГосгортехнадзораРоссии.

Для полученияразрешения предприятие должно представить Госгортехнадзору Россиисоответствующее обоснование, а в случае необходимости также заключениеспециализированной организации. Копия разрешения на отступление от Правилдолжна быть приложена к паспорту котла.

1.2. Ответственность занарушения Правил

1.2.1. Правилаобязательны для исполнения руководителями и специалистами, занятымипроектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, техническимдиагностированием, освидетельствованием и эксплуатацией котлов, автономных пароперегревателей,экономайзеров и трубопроводов в пределах котла3.

3Котлы, автономные пароперегреватели, экономайзеры и трубопроводы в пределахкотла далее по тексту - котлы.

1.2.2. Заправильность конструкции котла, расчет его на прочность, выбор материала,качество изготовления, монтажа, наладки, ремонта, техническогодиагностирования, освидетельствования, а также за соответствие котлатребованиям Правил, стандартов и другой нормативной документации (далее потексту НД) отвечает организация (независимо от ведомственной принадлежности иформ собственности), выполнившая соответствующие работы.

1.2.3.Руководители и специалисты организаций, занятые проектированием,конструированием, изготовлением, наладкой, техническим диагностированием,освидетельствованием и эксплуатацией, нарушившие Правила, несут ответственностьв соответствии с законодательством Российской Федерации.

1.3. Котлы иполуфабрикаты, приобретаемые за границей

1.3.1. Котлы иих элементы, а также полуфабрикаты для их изготовления и комплектующие котелизделия, приобретенные за границей, должны соответствовать требованиям Правил.Паспорт, инструкция по монтажу и эксплуатации и другая документация,поставляемая с котлом, должны быть переведены на русский язык и соответствоватьтребованиям Правил.

Возможныеотступления от Правил должны быть обоснованы и согласованы заказчиком сГосгортехнадзором России до заключения контракта. Копии согласованияотступлений должны быть приложены к паспорту котла.

1.3.2. Расчетына прочность котлов и их элементов должны выполняться по нормам, согласованнымс Госгортехнадзором России, за исключением случаев, когда специализированнойили экспертной организацией будет выдано заключение, что расчеты, выполненныепо методике, принятой поставщиком, удовлетворяют требованиям указанных норм.

Соответствиеосновных и сварочных материалов иностранных марок требованиям Правил илидопустимость их применения в каждом конкретном случае должны быть подтвержденыспециализированной или экспертной организацией. Копии указанных документов прикладываютсяк паспорту котла.

1.3.3. Паспорткотла должен быть составлен на русском языке по форме согласно приложениям 4 и 4а.

1.4. Порядок расследованияаварий и несчастных случаев

1.4.1.Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией котлов,должно проводиться в порядке, установленном Госгортехнадзором России.

1.4.2. О каждойаварии, смертельном или групповом несчастном случае, связанными с обслуживаниемнаходящихся в эксплуатации котлов, владелец котла обязан немедленно уведомитьорган Госгортехнадзора России.

1.4.3. Доприбытия в организацию представителя Госгортехнадзора России для расследованияобстоятельств и причин аварии или несчастного случая владелец обязан обеспечитьсохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это непредставляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развитияаварии.

II. ПРОЕКТИРОВАНИЕ 2.1.Разработка проектов

2.1.1. Проекты котлови их элементов (в том числе запчастей к ним), а также проекты их монтажа илиреконструкции, модернизации и модифицирования должны выполнятьсяспециализированными организациями.

2.1.2. Проектыкотлов должны согласовываться и утверждаться в установленном порядке.

2.1.3. Проектыкотельных, в том числе транспортабельных, а также проекты их реконструкциидолжны выполняться специализированными организациями.

2.1.4.Соответствие проектов котельных, разработанных инофирмами, требованиямнастоящих Правил должно быть подтверждено заключением специализированной илиэкспертной организации.

2.1.5. Расчетына прочность элементов котлов, работающих под давлением, должны выполняться понормам, согласованным с Госгортехнадзором России.

2.2. Изменение проектовкотлов

2.2.1. Изменениепроекта, необходимость в котором возникает в процессе изготовления, монтажа,эксплуатации, ремонта, модернизации или реконструкции, должно быть согласованос организацией-разработчиком проекта, а для котлов, приобретенных за границей,а также при отсутствии организации-разработчика проекта котла - соспециализированной организацией.

III. КОНСТРУКЦИЯ 3.1.Общие положения

3.1.1.Конструкция котла и его основных частей должна обеспечивать надежность,долговечность и безопасность эксплуатации на расчетных параметрах в течениерасчетного ресурса безопасной работы котла (элемента), принятого в техническихусловиях (техническом задании), а также возможность техническогоосвидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроля металла.

Внутренниеустройства в паровой и водяной части барабанов котлов, препятствующие осмотруих поверхности, а также проведению дефектоскопического контроля, должнывыполняться съемными.

Допускаетсярасполагать в барабане приварные элементы для крепления внутренних устройств.Организация-изготовитель обязана в инструкции по монтажу и эксплуатации указатьпорядок съема и установки этих устройств.

3.1.2.Конструкция и гидравлическая схема котла, пароперегревателя и экономайзерадолжны обеспечивать надежное охлаждение стенок элементов, находящихся поддавлением.

Температурастенок элементов котла, пароперегревателя и экономайзера не должна превышатьвеличины, принятой в расчетах на прочность.

3.1.3.Конфигурация размещенных в газоходах труб, отводящих рабочую среду изэкономайзера, должна исключать возможность образования в них паровых мешков ипробок.

3.1.4.Конструкция котла должна обеспечивать возможность равномерного прогрева егоэлементов при растопке и нормальном режиме работы, а также возможность свободноготеплового расширения отдельных элементов котла.

Для контроля заперемещением элементов котлов при тепловом расширении в соответствующих точкахдолжны быть установлены указатели перемещения (реперы). Места установки реперовуказываются в проекте котла.

Приневозможности обеспечения свободного теплового расширения при расчетах напрочность необходимо учитывать соответствующие дополнительные напряжения. Вэтом случае установка реперов не требуется.

3.1.5. Бойлер,включенный в естественную циркуляцию котла (расположенный вне барабана), долженбыть укреплен на подвесках (опорах), допускающих возможность свободноготеплового расширения труб, соединяющих его с котлом, и рассчитанных накомпенсацию гидравлических ударов в бойлере.

3.1.6. Участкиэлементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой поверхности, скоторыми возможно непосредственное соприкосновение обслуживающего персонала,должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружнойповерхности не более 55 °С при температуре окружающей среды не более 25 °С.

3.1.7.Конструкция котла должна обеспечивать возможность удаления воздуха из всехэлементов, находящихся под давлением, в которых могут образоваться воздушныепробки при заполнении котла водой.

3.1.8.Устройство вводов питательной воды, подачи в котел химикатов и присоединениетруб рециркуляции, а также распределение питательной воды в барабане не должнывызывать местного охлаждения стенок элементов котла, для чего должны бытьпредусмотрены защитные устройства.

Допускается конструкциякотла без защитных устройств, если это обосновано расчетами на прочность.

3.1.9.Устройство газоходов должно исключать возможность образования взрывоопасногоскопления газов, а также обеспечивать необходимые условия для очистки газоходовот отложений продуктов сгорания.

3.1.10.Конструкция котлов должна учитывать возможность кратковременного повышениядавления от «хлопков». При оснащении котла дымососами конструкция котла должнаучитывать возможность кратковременного разрежения после «хлопка». Расчетныевеличины давления и разрежения выбираются проектировщиком.

3.2. Положение уровня воды

3.2.1. Нижнийдопустимый уровень воды в газотрубных (жаротрубных) котлах должен быть не менеечем на 100 мм выше верхней точки поверхности нагрева котла.

Нижний допустимыйуровень воды в барабанах водотрубных котлов устанавливается специализированнойорганизацией.

3.2.2. Верхнийдопустимый уровень воды в паровых котлах устанавливается разработчиком проектакотла.

3.3. Лазы, лючки, крышки итопочные дверцы

3.3.1. Длябарабанов и коллекторов должны применяться лазы и лючки, отвечающие следующимтребованиям.

В барабанах лазыдолжны быть круглой, эллиптической или овальной формы: диаметр круглого лазадолжен быть не менее 400 мм, а размер осей эллиптического или овального лаза -не менее 300´400 мм.

Крышка лазамассой более 30 кг должна быть снабжена приспособлением для облегченияоткрывания и закрывания.

В коллекторахвнутренним диаметром более 150 мм должны быть предусмотрены отверстия (лючки)эллиптической или круглой формы с наименьшим размером в свету не менее 80 ммдля осмотра и чистки внутренней поверхности. Вместо указанных лючковразрешается применение приварных штуцеров круглого сечения, заглушаемыхприварным донышком, отрезаемым при осмотре (чистке). Количество и расположениештуцеров устанавливаются при разработке проекта. Лючки и штуцера допускается непредусматривать, если к коллекторам присоединены трубы наружным диаметром неменее 50 мм, расположенные так, что после их отрезки возможен доступ дляосмотра внутреннего пространства коллектора.

Конкретныеуказания по выполнению этой работы должны содержаться в инструкциипредприятия-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла.

3.3.2. В стенкахтопки и газоходов должны быть предусмотрены лазы и гляделки, обеспечивающиевозможность контроля за горением и состоянием поверхностей нагрева, обмуровки,а также за изоляцией обогреваемых частей барабанов и коллекторов.

Прямоугольныелазы должны быть размером не менее 400´450 мм, круглые - диаметром не менее 450 мм и обеспечиватьвозможность проникновения внутрь котла для осмотра поверхностей его элементов(за исключением жаротрубных и газотрубных котлов).

В качестве лазовмогут использоваться топочные дверцы и амбразуры горелочных устройств приусловии, что их размеры будут не менее указанных в настоящей статье.

3.3.3. Дверцы икрышки лазов, лючков и гляделок должны быть прочными, плотными и должныисключать возможность самопроизвольного открывания.

На котлах сизбыточным давлением газов в топке, в газоходах лючки должны быть оснащеныустройствами, исключающими выбивание газов наружу при их открывании.

3.4. Предохранительныеустройства топок и газоходов

3.4.1. Котлы скамерным сжиганием топлива (пылевидного, газообразного, жидкого) или с шахтнойтопкой для сжигания торфа, опилок, стружек или других мелких производственныхотходов паропроизводительностью до 60 т/ч включительно должны быть снабженывзрывными предохранительными устройствами. Взрывные предохранительныеустройства должны быть размещены и устроены так, чтобы было исключенотравмирование людей. Конструкция, количество, размещение и размеры проходногосечения взрывных предохранительных устройств определяются проектом котла.

Котлы с камернымсжиганием любого вида топлива паропроизводительностью более 60 т/ч взрывными предохранительнымиустройствами не оснащаются. Надежная работа этих котлов должна обеспечиватьсяавтоматической системой защит и блокировок во всех режимах их работы

3.4.2.Конструкция, количество, размещение и размеры проходного сечения взрывныхпредохранительных устройств определяются проектом котла.

Взрывныепредохранительные устройства разрешается не устанавливать в топках и газоходахкотлов, если это обосновано проектом.

3.4.3. Междукотлом-утилизатором и технологическим агрегатом должно быть установленоотключающее устройство, позволяющее работу агрегата без котла-утилизатора.

Допускается неустанавливать это отключающее устройство, если режим эксплуатациитехнологического агрегата позволяет остановить котел и выполнить требованиянастоящих Правил по проведению технических освидетельствований или ремонтакотлов.

3.5. Чугунные экономайзеры

3.5.1. Схемывключения чугунных экономайзеров должны соответствовать требованиям инструкциизавода-изготовителя по монтажу и эксплуатации.

3.5.2.Температура воды на выходе из чугунного экономайзера должна быть не менее чемна 20 °С ниже температуры насыщенного пара в паровом котле или температурыпарообразования при имеющемся рабочем давлении воды в водогрейном котле.

3.6. Днища и трубныерешетки

3.6.1. Днищаследует применять выпуклые полушаровые или эллиптические. При поставке поимпорту допускается использование торосферических (коробовых) днищ.

Для газотрубныхи жаротрубных котлов допускается применение торосферических днищ с отбортовкойили плоских днищ с отбортовкой или без отбортовки. Плоские днища должны бытьукреплены продольными и (или) угловыми связями.

Для коллекторовводотрубных котлов допускается применение плоских днищ внутренним диаметром неболее 600 мм. Это ограничение не является обязательным, если ресурс коллектораобоснован поверочным расчетом на прочность.

3.6.2. Днища,как правило, следует изготовлять из одного листа. Допускаются днища из двухлистов, при этом листы должны быть сварены до изготовления и сварной шовподвергнут радиографическому или ультразвуковому контролю (УЗК) по всей длинепосле изготовления днища.

3.6.3. Трубныерешетки допускается изготовлять из двух и более листов при условии, чторасстояние между соседними сварными швами будет не менее 5-кратной толщиныстенки и сварные швы по всей длине подвергнуты УЗК или радиографии.

3.6.4. Плоскиеднища с канавками по внутренней стороне или с цилиндрической частью,выполненные механической расточкой, должны изготовляться из поковки,проверенной на сплошность УЗК.

Допускаетсяприменение листового проката на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2)и температуру среды до 450 °С при условии 100-процентного контроля заготовкиили изготовленного днища ультразвуковым или другим равноценным методом.

3.6.5.Эллиптические, торосферические и плоские днища с отбортовкой должны иметьцилиндрический борт.

3.6.6. Плоские ивыпуклые донышки наружным диаметром не более 80 мм могут изготовлятьсямеханической обработкой из круглой прокатной заготовки.

3.7. Сварные соединения,расположение сварных швов и отверстий

3.7.1. Сварныешвы должны быть стыковыми, с полным проплавлением.

Применениеугловых сварных соединений допускается при условии сплошного ультразвуковогоили радиографического контроля.

Допускаетсяприменение угловых швов с конструктивным зазором без контроля радиографией илиультразвуком для приварки к коллекторам, барабанам водотрубных котлов икорпусам газотрубных котлов труб и штуцеров внутренним диаметром не более 100мм, а также плоских фланцев (независимо от их диаметра) и элементов укрепленияотверстий. Контроль качества таких соединений должен выполняться по нормативнойдокументации (далее по тексту НД), согласованной с Госгортехнадзором России.

Допускаетсяприменение нахлесточных соединений для приварки наружных муфт соединений трубусловным проходом менее 16 мм, а также для приварки накладок и рубашек.

3.7.2. В стыковых сварных соединениях деталей различнойноминальной толщины должен быть обеспечен плавный переход от одной детали кдругой путем постепенного утонения более толстостенной детали с углом наклонакаждой из поверхностей перехода не более 15°.

Допускаетсяувеличить угол наклона поверхностей перехода до 30°, если надежность соединенияобоснована расчетом на прочность с определением расчетного ресурса.

При разнице вноминальной толщине свариваемых элементов стенки менее 30 % толщины стенкитонкого элемента, но не более 5 мм допускается осуществление указанногоплавного перехода со стороны раскрытия кромок за счет наклонного расположенияповерхности шва.

Требования кстыковым соединениям разнотолщинных элементов с различными прочностнымисвойствами, например, соединениям литых элементов с трубами, деталями из листаили поковок, а также соединениям труб с крутоизогнутыми коленами,изготовленными методами протяжки или гибки с осадкой, должны определяться НД,согласованной с Госгортехнадзором России.

3.7.3.Конструкция и расположение сварных швов должны обеспечивать:

а) возможностьвыполнения сварных соединений с соблюдением всех установленных в НД,производственно-технической документации (далее по тексту ПТД) требований посварке;

б) свободноеразмещение нагревательных устройств в случае местной термической обработки;

в) доступностьпроведения контроля качества сварных соединений предусмотренными для нихметодами;

г) возможностьвыполнения ремонта сварных соединений с последующей термообработкой иконтролем, если они предусмотрены НД.

3.7.4. Недопускается пересечение стыковых сварных соединений. Смещение осей сварныхшвов, выходящих на границу сварного шва параллельно или под углом, должно бытьне менее 3-кратной толщины более толстого листа, но не менее 100 мм.

Требованиенастоящего пункта не является обязательным для стыковых сварных соединенийдеталей с номинальной толщиной, стенки до 30 мм включительно, а также длясборочных единиц, предварительно сваренных из деталей различной номинальнойтолщины при одновременном соблюдении следующих условий:

а) сварныесоединения должны быть выполнены автоматической сваркой;

б) местапересечения сварных швов должны быть подвергнуты ультразвуковому и радиографическомуконтролю.

В случае если усварного соединения располагаются отверстия, то от точки пересечения осейсварных швов ближайшая кромка отверстия должна находиться на расстоянии неменее где Dm и s - средний диаметри толщина элемента соответственно, в котором располагаются отверстия, мм.

Измерения должныпроводиться для барабанов по внутренней, а для остальных элементов - понаружной поверхности.

3.7.5.Минимальное расстояние между осями швов соседних несопрягаемых стыковых сварныхсоединений (поперечных, продольных, меридиональных, хордовых, круговых и др.)должно быть не менее номинальной толщины свариваемых деталей, но не менее 100мм при толщине стенки более 8 мм и не менее 50 мм при толщине стенки 8 мм именее.

3.7.6. Длина цилиндрическогоборта от оси стыкового сварного шва до начала закругления выпуклого днища илидругого отбортованного элемента должна обеспечивать возможность ультразвуковогоконтроля сварного шва приварки днища со стороны днища.

3.7.7. Сварныесоединения котлов не должны соприкасаться с опорами. При расположении опор над(под) сварными соединениями расстояние от опоры до шва должно быть достаточнымдля проведения необходимого контроля за состоянием сварного соединения впроцессе эксплуатации.

Допускается перекрыватьопорами поперечные сварные соединения цилиндрических корпусов котлов,эксплуатируемых в горизонтальном положении, при условии, что перекрываемыеучастки сварных соединений с припуском на сторону не менее но не менее 100 мм были подвергнутысплошному радиографическому или ультразвуковому контролю.

Не допускаетсяперекрывать опорами места пересечения и сопряжения сварных соединений.

3.7.8.Расстояние от края шва стыкового сварного соединения до оси отверстий подразвальцовку или приварку труб должно быть не менее 0,9 диаметра отверстия.Допускается располагать отверстия для приварки труб или штуцеров на стыковыхсварных соединениях и на расстоянии от них менее 0,9 диаметра отверстия привыполнении следующих условий:

а) до расточкиотверстий сварные соединения должны быть подвергнуты радиографическому илиультразвуковому контролю на участке отверстий с припуском не менее но не менее 100 мм в каждую сторонусварного шва;

б) расчетныйресурс эксплуатации должен быть обоснован поверочным расчетом на прочность.

Расчетыдопускается не производить, если расстояние между кромками отверстий,расположенных в продольном шве, не менее а для отверстий в кольцевом(поперечном) шве - не менее

Допускаетсярасполагать отверстия под развальцовку труб на стыковых сварных соединениях всоответствии с НД, согласованной с Госгортехнадзором России.

3.7.9.Расстояние между центрами двух соседних отверстий в обечайках и выпуклых днищахпо наружной поверхности должно быть не менее 1,4 диаметра отверстия или 1,4полусуммы диаметров отверстий, если диаметры различны.

При расположенииотверстий в один продольный или поперечный ряд допускается указанное расстояниеуменьшить до 1,3 диаметра. При установке в таком ряду труб газоплотноймембранной панели с приваркой поверхности коллектора труб и проставок междуними (или плавников) по всей протяженности стыкуемой с коллектором панелирасстояние между отверстиями допускается уменьшить до 1,2 диаметра отверстия.

3.8. Криволинейныеэлементы

3.8.1.Конструкция колен и криволинейных коллекторов должна соответствовать НД,согласованной с Госгортехнадзором России.

3.8.2.Штампосварные колена допускается применять с одним поперечным сварным швом илис одним или двумя продольными сварными швами диаметрального расположения приусловии проведения радиографического или ультразвукового контроля по всей длинешвов.

3.8.3. Толщинастенки на внешней и внутренней сторонах, а также овальность поперечного сеченияколена не должны выходить за допустимые значения, установленные НД на изделие.

3.8.4.Применение колен, кривизна которых образовывается за счет складок (гофр) повнутренней стороне колена, не допускается.

3.8.5.Применение секторных колен допускается при рабочем давлении не более 4 МПа (40кгс/см2) при условии, что угол между поперечными сечениями секторовне превышает 22° 30¢ и расстояниемежду соседними сварными швами по внутренней стороне колена обеспечиваетконтроль этих швов с обеих сторон по наружной поверхности.

3.9. Вальцовочныесоединения

3.9.1.Вальцовочные соединения, выполненные с применением ручной или механизированнойвальцовки, а также с применением взрыва внутри вальцуемой трубы, следуетиспользовать для труб наружным диаметром не более 108 мм при температуре стенкитрубы в месте вальцовки в условиях эксплуатации не более 400 °С.

При этих жеограничениях допускается использование вальцовочного соединения с обваркойтрубы до или после вальцовки.

3.9.2.Номинальная толщина стенки обечайки или трубной решетки при использованиивальцовочного соединения должна быть не менее 13 мм.

3.9.3.Конструкция вальцовочного соединения (с одной или несколькими канавками,полученными расточкой или накаткой, а также без канавок, с отбортовкойколокольчика или без нее) должна соответствовать НД на изделие, согласованной сГосгортехнадзором России.

3.9.4.Допустимая овальность отверстия, высота выступающей части трубы или величиназаглубления, угол отбортовки колокольчика должны соответствовать НД на изделие.

3.9.5. Трещины инадрывы на кромке колокольчика не допускаются.

3.10. Системы продувки,опорожнения и дренажа

3.10.1. Каждыйкотел должен иметь трубопроводы:

а) подводапитательной или сетевой воды;

б) продувкикотла и спуска воды при остановке котла;

в) удаления воздухаиз котла при заполнении его водой и растопке;

г) продувкипароперегревателя и паропровода;

д) отбора пробводы и пара;

е) ввода вкотловую воду корректирующих реагентов в период эксплуатации и моющих реагентовпри химической очистке котла;

ж) отвода водыили пара при растопке и остановке;

з) разогревабарабанов при растопке.

Совмещениеуказанных трубопроводов или их отсутствие должно быть указано проектнойорганизацией.

3.10.2.Количество и точки присоединения к элементам котла продувочных, спускных, дренажныхи воздушных трубопроводов должны выбираться организацией, проектирующей котел,таким образом, чтобы обеспечить удаление воды, конденсата и осадков из самыхнижних и воздуха из верхних частей котла. В тех случаях, когда удаление рабочейсреды не может быть обеспечено за счет самотека, следует предусмотретьпринудительное ее удаление продувкой паром, сжатым воздухом, азотом или другимиспособами.

3.10.3.Продувочный трубопровод должен отводить воду в емкость, работающую бездавления. Допускается применение емкости, работающей под давлением, при условииподтверждения надежности и эффективности продувки соответствующими расчетами.

3.10.4. На всехучастках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами, должныбыть устроены дренажи, обеспечивающие отвод конденсата.

3.10.5.Конструктивные и компоновочные решения систем продувок, опорожнения, дренажа,ввода реагента и т.п., принимаемые конструкторской и проектной организациями поконкретному оборудованию, должны обеспечить надежность эксплуатации котла навсех режимах, включая аварийные, а также надежную его консервацию при простоях.

3.11. Горелочныеустройства

3.11.1.Горелочные устройства должны обеспечивать безопасную и экономичную эксплуатациюкотлов.

3.11.2.Горелочные устройства должны изготовляться организациями в соответствии снормативной документацией, согласованной с Госгортехнадзором России. Внормативной документации должны быть установлены требования безопасности,указания по эксплуатации и ремонту.

3.11.3. Допусквновь изготовленных и импортных горелочных устройств в эксплуатациюосуществляется на основании разрешения Госгортехнадзора России.

Копия разрешенияГосгортехнадзора России на применение должна прилагаться к паспорту горелочногоустройства.

3.11.4.Горелочные устройства должны иметь паспорт организации-изготовителя, в которомдолжны быть указаны основные сведения (наименование и адрес изготовителя,заводской номер, дата изготовления, конструктивные решения, основные размеры,параметры рабочих сред, тип, мощность, регулировочный диапазон, основныетехнические характеристики и др.). Форма паспорта устанавливаетсяизготовителем. Все горелочные устройства должны в установленном порядке пройтисоответствующие испытания (приемосдаточные, сертификационные, аттестационные,типовые).

3.11.5. Котелдолжен быть снабжен:

а) комплектомосновных и резервных форсунок. Число резервных форсунок и форсунок на горелкахпылеугольных котлов, использующих жидкое топливо в качестве растопочного,определяется проектом;

б)запально-защитными устройствами (ЗЗУ) с контролем растопочного и основногофакела. Места установки ЗЗУ и средств контроля факела определяются проектом;

в) комплектомарматуры, обеспечивающим автоматическое, дистанционное или ручное управлениегорелками.

Котлы тепловыхэлектростанций комплектуются горелочными устройствами в соответствии снормативной документацией (НД), согласованной с Госгортехнадзором России.

3.11.6.Горелочные устройства, разработанные и поставляемые совместно с котлом однимзаводом-изготовителем, проходят приемочные испытания в составе этого котла (наголовных образцах котлов одновременно с испытаниями котла в целом).

3.11.7.Испытания горелочных устройств тепловой мощностью до 3 МВт для промышленныхпаровых и водогрейных котлов могут быть проведены на стендах в условиях,максимально приближенных к натурным.

3.11.8.Горелочные устройства должны обеспечивать надежное воспламенение и устойчивоегорение топлива без отрыва и проскока пламени в заданном диапазоне режимовработы, не допускать выпадения капель жидкости топлива на пол и стенки топки, атакже сепарации угольной пыли (если не приняты специальные меры по ее дожиганиюв объеме топки).

3.11.9.Аэродинамические характеристики горелок и размещение их на стенах топки должныобеспечивать равномерное заполнение топки факелом без наброса его на стены иисключать образование застойных и плохо вентилируемых зон в объеме топки.

3.11.10. Вкачестве растопочного топлива для растопочных устройств пылеугольных горелокдолжен использоваться топочный мазут или природный газ.

Допускаетсяприменение других видов жидкого топлива с температурой вспышки не ниже 61 °С.

Применениелегковоспламеняющихся топлив в качестве растопочных не допускается.

3.11.11.Расположение в горелке мазутной форсунки должно быть таким, чтобы распыливающийузел (головка) мазутной форсунки не омывался высокотемпературными продуктамисгорания.

3.11.12. Подводтоплива к горелкам, требования к запорной регулирующей и отсечной(предохранительной) арматуре, перечень необходимых защит и блокировок, а такжетребования к приготовлению и подаче топлива регламентируются для каждого видатоплива по НД, согласованной с Госгортехнадзором России.

3.11.13.Подвески котлов являются основными несущими элементами, воспринимающиминагрузку от массы поверхностей нагрева котла. В процессе эксплуатациинеобходимо следить за равномерностью распределения нагрузки и контролироватьсостояние элементов подвесной системы. Натяжение подвесок после монтажа и впроцессе эксплуатации должно регулироваться в соответствии с инструкциейорганизации - изготовителя котла.

IV. МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ 4.1.Общие положения

4.1.1. Дляизготовления, монтажа и ремонта котлов и их деталей, работающих под давлением,должны применяться материалы и полуфабрикаты по стандартам и техническимусловиям, указанным в табл. 1 - 7 приложения 5. Новые стандарты и технические условия, а такжестандарты и технические условия после их очередного пересмотра должны содержатьтребования к материалам и полуфабрикатам не ниже указанных в настоящем разделе.

4.1.2.Применение материалов, перечисленных в табл. 1 - 7, подругой НД, не указанной в таблицах, допускается при положительном заключенииспециализированной научно-исследовательской организации, если требования этихНД будут не ниже требований НД, указанных в табл. 1 - 7.

4.1.3. Применение материалов и полуфабрикатов, не приведенных втабл. 1 - 7, расширениепределов их применения или сокращение объема испытаний и контроля, по сравнениюс указанными в данном разделе и табл. 1 - 7 разрешаютсяГосгортехнадзором России на основании положительных заключенийспециализированной организации.

4.1.4. Поставкаполуфабрикатов (их сдаточные характеристики, объем и нормы контроля) должнапроводиться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России.

4.1.5. Данные окачестве и свойствах материала полуфабрикатов должны быть подтвержденыорганизацией-изготовителем полуфабриката и соответствующей маркировкой. Приотсутствии или неполноте сертификатов (маркировки) организация-изготовитель илиорганизация, выполняющая монтаж или ремонт котла, должна провести необходимыеиспытания с оформлением результатов протоколом поставщика полуфабриката.

4.1.6. Перед изготовлением, монтажом и ремонтом долженпроизводиться входной контроль основных и сварочных материалов иполуфабрикатов.

4.1.7. При выборематериалов для котлов, поставляемых в районы с холодным климатом, кроме рабочихпараметров должно учитываться влияние низких температур при эксплуатации,монтаже, погрузочно-разгрузочных работах и хранении.

Организационно-техническиемероприятия и методика учета влияния низких температур должны быть согласованысо специализированной организацией.

4.1.8. Каждыйполуфабрикат, используемый при изготовлении или ремонте котла, должен иметьмаркировку, содержащую обозначение организации-изготовителя, марку стали,стандарт или ТУ на его изготовление.

Способмаркировки устанавливается производственно-технологической документацией (далеепо тексту ПТД) на полуфабрикат, при этом должно быть исключено недопустимоеизменение свойств металла полуфабриката и обеспечена сохранность маркировки втечение всего периода его эксплуатации.

4.1.9.Маркировка труб диаметром 25 мм и более, толщиной стенки 3 мм и более должнаиметь обозначение товарного знака организации-изготовителя, марку стали и номерпартии. Для труб диаметром менее 25 мм любой толщины и диаметром более 25 мм,толщиной менее 3 мм допускается маркировку проводить на бирках, привязываемых кпакетам труб, в маркировке указываются: товарный знак организации-изготовителя,размер труб, марка стали, номер партии, номер нормативной документации на ихизготовление.

4.2. Стальныеполуфабрикаты. Общие требования

4.2.1.Изготовитель полуфабрикатов должен контролировать химический состав материала.В документ на полуфабрикат следует вносить результаты химического анализа, полученныенепосредственно для полуфабриката, или аналогичные данные на заготовку (кромеотливок), использованную для его изготовления.

Подразделениесталей, употребляемых для изготовления полуфабрикатов, на типы и классы дано вприложении 6.

4.2.2.Полуфабрикаты должны поставляться в термически обработанном состоянии. Режимтермической обработки должен быть указан в документе организации-изготовителяполуфабриката.

Допускаетсяпоставка полуфабрикатов без термической обработки в следующих случаях:

еслимеханические и технологические характеристики металла, установленные в НД,обеспечиваются технологией изготовления полуфабриката (например, методомпроката);

если ворганизациях-изготовителях оборудования полуфабрикат подвергается горячемуформообразованию, совмещенному с термической обработкой или с последующейтермической обработкой.

В этих случаяхпоставщик полуфабрикатов контролирует свойства на термически обработанныхобразцах.

В других случаяхдопустимость использования полуфабрикатов без термической обработки должна бытьподтверждена специализированной организацией.

4.2.3. Изготовитель полуфабрикатов должен контролироватьмеханические свойства металла путем испытаний на растяжение при 20 °С сопределением временного сопротивления, условного предела текучести приостаточной деформации 0,2 или 1 % или физического предела текучести,относительного удлинения и относительного сужения (если испытания проводятся нацилиндрических образцах). Значения относительного сужения допускается приводитьв качестве справочных данных. В тех случаях, когда нормируются значенияотносительного сужения, контроль относительного удлинения не являетсяобязательным.

4.2.4. Испытаниям на ударную вязкость должны подвергатьсяполуфабрикаты в соответствии с требованиями, указанными в табл. 1 - 6 приложения 5, при толщинелиста, поковки (отливки) или стенки трубы 12 мм и более или при диаметрекруглого проката (поковки) 16 мм и более.

По требованиюконструкторской организации испытания на ударную вязкость должны проводитьсядля труб, листа и поковок с толщиной стенки 6 - 11 мм. Это требование должно содержатьсяв НД на изделие или в конструкторской документации.

4.2.5. Испытаниям на ударную вязкость при температуре ниже 0 °Сдолжен подвергаться металл деталей фланцевых соединений трубопроводов,проложенных на открытом воздухе, в грунте, каналах или в необогреваемыхпомещениях, где температура металла может быть ниже 0 °С, а также другихдеталей по требованию конструкторской организации, что должно быть указано в НДна изделие или в конструкторской документации.

4.2.6. Испытания на ударную вязкость на образцах с концентраторомтипа U (KCU) должныпроводиться при 20 °С, а в случаях, предусмотренных п. 4.2.5, при одной изтемператур, указанных в табл. 1.

Регистрационный № 4703

Постановление

"Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации

паровых и водогрейных котлов"

Госгортехнадзор России постановляет:

1. Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

2. Направить Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

Начальник Госгортехнадзора России

В.М. Кульечев

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

ПБ 10-574-03

I. Общие положения

1.1. Назначение и область применения Правил

1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (далее по тексту Правила) устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, наладке, ремонту и эксплуатации паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением (1) более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2), водогрейных котлов и автономных экономайзеров (2) с температурой воды выше 115°С.

Используемые в Правилах условные обозначения и единицы измерения приведены в приложении 3.

1.1.2. Правила распространяются на:

а) паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры;

б) водогрейные и пароводогрейные котлы;

в) энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы (СРК);

г) котлы-утилизаторы (паровые и водогрейные);

д) котлы передвижных и транспортабельных установок и энергопоездов;

е) котлы паровые и жидкостные, работающие с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ);

ж) трубопроводы пара и горячей воды в пределах котла.

1.1.3. Правила не распространяются на:

а) котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры, устанавливаемые на морских и речных судах и других плавучих средствах (кроме драг) и объектах подводного применения;

б) отопительные котлы вагонов железнодорожного состава;

в) котлы с электрическим обогревом;

г) котлы с объемом парового и водяного пространства 0,001 м 3 (1 л) и менее, у которых произведение рабочего давления в МПа (кгс/см 2) на объем в м 3 (л) не превышает 0,002 (20);

д) на теплоэнергетическое оборудование атомных электростанций;

е) пароперегреватели трубчатых печей предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

1.1.4. Отступления от Правил могут быть допущены только по разрешению Госгортехнадзора России.

Для получения разрешения предприятие должно представить Госгортехнадзору России соответствующее обоснование, а в случае необходимости также заключение специализированной организации. Копия разрешения на отступление от Правил должна быть приложена к паспорту котла.

1.2. Ответственность за нарушения Правил

1.2.1. Правила обязательны для исполнения руководителями и специалистами, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием, освидетельствованием и эксплуатацией котлов, автономных пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов в пределах котла (3) .

1.2.2. За правильность конструкции котла, расчет его на прочность, выбор материала, качество изготовления, монтажа, наладки, ремонта, технического диагностирования, освидетельствования, а также за соответствие котла требованиям Правил, стандартов и другой нормативной документации (далее по тексту НД) отвечает организация (независимо от ведомственной принадлежности и форм собственности), выполнившая соответствующие работы.

1.2.3. Руководители и специалисты организаций, занятые проектированием, конструированием, изготовлением, наладкой, техническим диагностированием, освидетельствованием и эксплуатацией, нарушившие Правила, несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации.