Монтаж на сглобяеми стоманобетонни конструкции. Монтаж на сглобяеми основи. Монтаж на вентилационни блокове, обемни блокове на асансьорни шахти и санитарни кабини

Монтаж на колони. Стоманобетонните колони, в зависимост от тяхното тегло и дължина, условията на доставка, характеристиките на крановете, се повдигат чрез транслационно движение на колоната с кран, въртене на колоната около основата и транслационно движение на крана, въртене на колоната и крана бум. Тежки и високи колони се повдигат чрез преместване на долния край на количка или завъртане около основата върху стоманена обувка.

За монтиране на леки колони се използват фрикционни ръкохватки (фиг. 6.15). След монтирането на колоната грайферът се движи надолу под действието на гравитацията и се отваря.

Възможно е също така да закачите колоната „около ръба“ с обикновена универсална прашка. Тежките колони се улавят с траверси с двойна прашка, прикрепена към монтажни бримки над центъра на тежестта.

Типични сглобяеми бетонни колони от един етаж промишлени сградис тегло 1.8. 26,4 т и височина 3,8. 19,35 m, монтирани в основи от стъклен тип с помощта на клинови облицовки TsNIIOMTP (фиг. 6.23, b).

Преди монтирането на колоните в основите е необходимо: да се приемат основите по акт (с приложена схема на изпълнение); затворете фундаментните стъкла и запълнете фундаментните кухини; доставят до зоната за монтаж необходимото оборудване за монтаж, както и приспособления и инструменти, в съответствие със стандартния комплект; нанесете маркировките на осите за подравняване върху горните повърхности на основите и страничните повърхности на колоните.

Създава се „инсталационен хоризонт“. С помощта на ниво се прави маркировка на „инсталационния хоризонт“ вътре в фундаментните стъкла, т.е. долната част на инсталираната колона. С помощта на тези маркировки се запълва дъното на фундаментната чаша (клас на хоросан M50, финозърнест бетон клас B7.5). За тежки колони „инсталационният хоризонт“ е направен от пакет армирани циментови уплътнения, т.к. Когато са монтирани, такива колони „изстискват“ част от фугиращата смес, което намалява проектната кота на колоната (фиг. 6.25, а). Подложките с размери 100×100 mm, дебелина 10, 20, 30 mm от хоросан клас 100 са армирани с мрежа с клетки 10>;10 mm, изработена от стоманена тел с диаметър 1,0 mm.

Закачането на колони се извършва с помощта на монтажни бримки или специален прът, прекаран в отвора на колоната. При липса на монтажни халки или специални отвори, колоните се закачат с фрикционна ръкохватка или халка с примка на местата, определени от производителя. За да се гарантира безопасността на въжето, под ребрата на колоните в кръстовищата на въжето са монтирани стоманени подложки.

Временното закрепване и подравняване на колоните се извършва с дървени или стоманени клинове, както и с помощта на клиновидни втулки. Те ви позволяват да местите долната част на колоната „наляво-надясно“ и „напред и назад“. Вертикалността на колоната се регулира от стрелата на монтажния кран в горната част на колоната.

Изравняването на осите на колоната и осите на изравняване на фундамента се контролира по две взаимно перпендикулярни оси. Вертикалността на колоните се проверява с помощта на два теодолита или теодолит и отвес по две центриращи оси. В този случай трябва да се монтира един теодолит по протежение на монтажната ос и монтажът на колоните се извършва в посока „към“ (към теодолита). Вторият теодолит е напречен и се пренарежда за всяка колона. Маркировките на носещите платформи за кранови греди и греди, както и дъното на фундаментните стъкла се контролират по метода на геометричното нивелиране.

Разкрепването на монтираните колони се извършва само след като са закрепени във фундаментните стъкла с дървени или стоманени клинове от четирите страни.

Колоните с височина над 12,0 m трябва да бъдат допълнително закрепени в равнина с по-малка твърдост със скоби от стоманени въжета.

Извършване на работна става. Трябва да се помни, че стоманобетонната колона предава проектните вертикални сили към основата, не само от края (долната повърхност), „натискаща“ основата, но и от страничните повърхности, свързани със стените на фундаментната обвивка монолитен бетонклас B15. НА 20.

Ставната кухина се прочиства сгъстен въздухот мобилен компресори се намокря (стените на стъклото и дъното на колоната). Кухината се запълва с твърда бетонова смес и се уплътнява с шлицов вибратор (дълбочинен вибратор с дюза от стоманен прът с диаметър 15,20,0 mm). В продължение на три часа движението на тежкотоварни превозни средства (кранове, трактори, натоварени автомобили и др.) Не се допуска по-близо от 20,0 m от циментираните фуги.

В проектните места (в средата на температурния блок), за да се осигури надлъжната стабилност на сградата, се монтират вертикални връзки между рамковите колони. Вертикални връзкинаправена от валцована стомана(ъгли или канали): напречна, с междуколонно разстояние 6,0 м: портална, с междуколонно разстояние 12,0 м. След монтажа се допуска монтирането на следните конструкции - кранови греди или ферми.

Монтаж на кранови греди. Стоманобетонните кранови греди са Т-образни елементи с дължина 6,0 m с височина 800 mm и тегло до 3,0 тона и дължина 12,0 m с височина 1400 mm и тегло до 8,0 тона, които се поддържат на колона конзоли.

На носещите конзоли на колоните са маркирани знаците за центровъчните оси на крановите греди. На самите греди се нанасят централни аксиални маркировки върху опорните части. Гредите са окачени с двуклонова прашка "до обиколката" (с подплати за въжето). С помощта на траверса се повдигат греди с дължина 12,0 m (фиг. 6.26).

„Инсталационният хоризонт” по протежение на носещите конзоли на колоните е подреден по следния начин. След определяне на най-високото ниво според диаграмата, всички останали опорни точки, чието ниво се различава с повече от 2,0 mm, се повдигат с помощта на пакет от стоманени дистанционни елементи с дебелина 1,0 mm.

Гредите, монтирани на конзолата на колоните, се закрепват временно с приспособление, с помощта на което се преместват краищата на гредата при плановото й изравняване. Подравняването на гредите се извършва в рамките на температурния блок или участък с помощта на геодезически инструменти: по височина - по метода на геометричното нивелиране; в план - чрез метода на странично изравняване с помощта на теодолит или по отвес със стоманена тел, опъната на 0,8-1,0 m над нивото на гредите на крана по оста на пистата на крана и закрепена към скоби, заварени към колоната.

Разстоянията между осите на монтираните греди се проверяват с компенсирана рулетка с двойно изместване на измервателното задвижване, коригирана за провисването на рулетката и температурата. Допустимата средна грешка при геодезическия контрол не трябва да надвишава 20% от допустимото отклонение за контролиран размер.

При монтиране на греди с вече монтирани върху тях кранови релси се измерва разстоянието между главите на крановите релси.

Монтаж на палатка. При инсталиране на едноетажна промишлени сградиС помощта на мобилни стрелови кранове не е възможно да се полагат покривни плочи върху фермите, монтирани в цялата сграда, когато кранът се задвижва отстрани. Следователно, сложна инсталация на „палатката“ се извършва върху клетка (разстояние между колоните): ферми за подгреди, ферми за греди, ферми за светлинни фенери, покривни плочи.

Потокът „монтиране на палатка“ се извършва от мобилен кран с товароподемност 25-63 тона с подходящо монтажно оборудване, преминаващ по оста на участъка и извършващ монтаж „сам по себе си“. Когато стъпката на носещите колони е 6 m, се използват кранове с конвенционални стрели или стрели; с разстояние между колоните 12 m, монтажът се извършва с помощта на стрели или оборудване за кула.

При монтиране на палатка първата ферма, монтирана в проектното положение, се закрепва с три чифта скоби (в центъра и по краищата на фермата), втората и следващите ферми се закрепват към предишната с помощта на инвентарни скоби на фиксирана дължина (6 или 12 m) (фиг. 6.25).

Маркировките се поставят върху главите на колоните дизайнерски оси. Централните маркировки се нанасят върху опорните части на фермите. По горната част на фермата е монтиран парапет. Към краищата на фермата са прикрепени момчета от конопено въже с необходимата дължина, за да се въртят и насочват опорните части на фермата към главата на колоната. В центъра на горния пояс се закрепва монтажен дистанционер с дължина 6,0 или 12,0 m (според стъпката на колоните).

„Инсталационният хоризонт“ не е подходящ в този случай, т.к натрупването на грешки във височината е спряло и не е необходима корекция на грешките в котите на върха на колоните.

Покривните греди и ферми с обхват над 12,0 m се повдигат с траверси, чиято дължина зависи от дължината на повдиганата конструкция.

Строповка покривни фермив зависимост от обхвата се изработват в две, три или четири точки. Фермата е заловена в възлите на горния пояс.

Първата ферма (без разделители) се повдига с траверса с подходяща дължина и се поставя върху главите на колоните. Подравняването на опорните части на фермата (подравняване на аксиалните маркировки) се извършва „по тегло“. Корекция на позицията - повдигане с кран и пренасочване.

Временното закрепване на първата ферма се извършва от три чифта скоби от стоманени въжета, закрепени към земята с котви (фиг. 6.27). Вертикалното подравняване на фермата се извършва с помощта на отвес. На носещите части е направена заварена монтажна фуга.

Втората ферма и всички следващи се поставят по същия начин върху главите на колоните и се закрепват с монтажен дистанционер към първата ферма (към предходната). На опорите се правят монтажни фуги.

След това плочите за покритие се монтират върху клетката (две ферми, монтирани на колони). Плоча с дължина 6,0 m се повдига с помощта на четирираменен сапан с дължина 12,0 m, използват се различни траверси. След монтажа плочите се заваряват в три точки (една точка е недостъпна, фиг. 6.27, d) веднага с работен шев, т.к. точките на свързване се покриват последователно от следващите плочи.

Монтаж на външни стенни огради. След завършване на монтажа на рамката на сградата или на част от нея започва монтирането на стенните панели. В повечето случаи стенната ограда се монтира самостоятелно след завършване на монтажа на рамката на сградата и покритието.

Проектните решения регулират оформлението на външните и крайните стени, както и разположението на панелите в горната част на стените (при парапети и корнизи). Методите за закрепване на панели към колони, както и запълване на шевовете между панелите, са представени на фиг. 6.25.

Преди да започне монтажа, стенните панели трябва да се съхраняват на работните места в обхвата на монтажния кран. В този случай може да има три варианта: за сгради с малка височина касетата е разположена между монтажния кран и стената, която се монтира (обемът на касетата осигурява достатъчен брой панели за изграждане на стена по цялата височина на сградата); монтажният кран е разположен между касетата и монтираната стена (обемът на касетата осигурява изграждане на стената до цялата височина на сградата); ако стенната конструкция е снабдена с две касети, монтажният кран се разполага между тези касети.

Ако височината на стената се състои от повече от 12 панела, монтажът се извършва в два прохода на крана. В същото време монтажниците подравняват и закрепват монтираните панели от работни площадки, разположени от вътрешната страна на сградата. Ако е възможно да пътувате вътре в сградата, препоръчително е да използвате два автомобилни асансьора като работни станции за монтажниците. При липса на асансьори като работни платформи могат да се използват различни скелета и самоповдигащи се люлки.

Прогресивната технология за монтаж на външни стени на едноетажни промишлени сгради се основава на използването на специализирано кулообразно оборудване, разработено за стрелови кранове RDK-25; E-10011D; E-1254, както и за кулокранове тип BKSM-3-5-8 (фиг. 6.28).

Основните технологични характеристики на използването на специализирано оборудване за стрелови кранове са: съчетаване на функциите на товароподемен кран с монтажна платформа; възможност за преместване на монтажната платформа нагоре и надолу по кулата, както и хоризонтално - от кулата до стената и обратно; поставяне на стенни панели в касети, монтирани между крана и монтираната стена; Ширината на монтажната зона по периметъра на сградата при работа на крана със специализирано оборудване е около 8,5 m.

Въртящата се част на стреловите кранове може да се върти с долната позиция на монтажната платформа при минимален обхват. В други позиции на мястото на монтаж въртящата се част на крана автоматично се блокира.

Прогресивната технология за инсталиране на външни огради намалява разходите 1,5-2 пъти.

Стенният панел се повдига с кран на максималното разстояние на мястото на монтаж от стената. След като панелът бъде доставен на мястото на монтажа, монтажната платформа заедно с монтажниците се подават близо до стената (подаването спира автоматично, след като ограничителите опрат до колоните).

Монтажниците, разположени на площадката, осигуряват насочване и монтаж на таблото в проектно положение, центровката му, временно и окончателно закрепване чрез електрозаваряване на вградените елементи.

Запечатването на хоризонтални и вертикални шевове се извършва незабавно, едновременно с монтажа. При монтаж на стенни панели с помощта на конвенционален стрелов кран без описаното специално оборудване, запечатването на шевовете се отделя в отделен поток и се извършва заедно с потока „завършване“. В този случай работата се извършва от външно регулируемо, подвижно и самоходно скеле; висящи люлки.

За инжектиране на уплътнителни мастики и разтвори в кухината на фугата се използват хидравлични, пневматични и механични помпи, инжектори и спринцовки за хоросан.

Едновременно с монтажа на стенни панели, монтирайте стоманени елементисветлинни отвори (импости, рамки).

Монтаж на стоманобетонни конструкции на едноетажни промишлени сгради

→ СМР

Монтаж на стоманобетонни конструкции

Монтаж на конструкции на едноетажни промишлени сгради. При монтиране на едноетажни промишлени сгради се използва методът на надлъжно монтиране, когато монтажът се извършва в отделни участъци, и методът на напречно или секционен монтаж, когато монтажът се извършва на отделни секции на обекта.

В зависимост от ширината на участъка на сградата, масата на монтираните елементи и товароносимостта на крана, неговото движение при монтиране на конструкции се извършва в средата на участъка или по краищата му. При избора на движение на крана е необходимо да се стремим дължината на пътеките за неговото движение и броят на спиранията да са минимални.

За разлика от метални рамки, сглобени панел по панел (комплекс), сградите от сглобяеми стоманобетонни елементи се монтират по отделен начин, което се определя от необходимостта от уплътняване на фугите на конструкциите преди монтирането на следващите елементи върху тях. Монтажът на покривни конструкции може да започне едва след като бетонът достигне 70% якост в ставите на колоните с основите. Да се ​​даде под наем сграда следните произведенияВ отделни части целият обем на работа е разделен на участъци, ограничени от разстояния, разширителни фуги или отделни участъци, в зависимост от размера на цеха.

Когато няколко механизма за инсталиране работят едновременно, инсталирането се извършва в няколко паралелни нишки.

Сглобяемите конструкции на едноетажни промишлени сгради се сглобяват, като правило, от стрелови кранове в следната последователност: фундаментни блокове, колони, фундаментни греди, кранови греди, ферми или греди и покривни плочи.

В случай на монтаж на рамки от сглобяеми стоманобетонни промишлени сгради не се организират складове на място, което се обяснява с относително близкото местоположение до местата за монтаж на производствените предприятия и възможността за доставка на конструкции директно до мястото на монтаж.

При организиране на доставката на конструкции в необходимата последователност и навреме, монтажът се извършва от превозни средства (монтаж „от колела“). Ако не е възможно да се организира монтаж "от колела", конструкциите се транспортират по шосе до зоната на монтажния кран. Разтоварването на конструкциите се извършва с по-лек кран или монтажен кран в третата смяна, тъй като е нерационално да се използва основният монтажен механизъм за разтоварване и поставяне на конструкции по време на дневни смени. За да се осигури непрекъснат монтаж, доставката на конструкции трябва да бъде най-малко 5 дни.

На фиг. 181 показва диаграма на инсталацията на работилница с три участъка от 24 m всеки.

Монтаж на конструкции на многоетажни промишлени сгради. При изграждането на многоетажни промишлени сгради се използват хоризонтални (етаж по етаж) или вертикални (в части от сградата до пълна височина) методи на монтаж. В този случай конструкциите обикновено се монтират с помощта на интегриран метод, който осигурява пространствената твърдост на всяка отделна част (клетка) на сградата.

Ориз. 181. Схема на монтаж на работилница: 1 - кран SKG-30 с стрела 25 m; 2 - полуферми; 3 - стойка за уголемяване на ферми; 4 - плочи за покритие

Монтажът на сглобяеми елементи на подземната част се извършва с помощта на стрелови или кулокранове. В този случай кулокрановете се монтират с очакването да се използват за монтаж на надземната част на сградата без преместване кранови пътища. Сглобяемите конструкции на надземната част се монтират с помощта на кулокранове, които са монтирани от едната или двете страни (с много разстояния) на сградата, или кранове на стрела с кулокраново оборудване.

Процедурата за монтаж на сглобяеми стоманобетонни конструкции на многоетажни промишлени сгради зависи главно от структурното оформление на тези сгради. Основното условие за монтаж на строителни конструкции от всякакъв конструктивен дизайн е да се осигури стабилността на сглобената част на сградата и нейната отделни елементи. Монтажът на конструкциите на следващия етаж (етаж) започва едва след проектното закрепване на конструкциите на предишния етаж и бетонът е достигнал 70% якост. Тези условия на конструкцията на рамката налагат определени изисквания към избора на монтажния механизъм и неговия монтаж.

Монтажният механизъм трябва да бъде разположен извън рамката и да се движи по протежение на сградата, покривайки я със своята стрела. Ако сградата е голяма и е невъзможно да се покрие изцяло от едната страна, рамката се монтира с два крана, движещи се от двете страни на сградата.

Голямата височина на сградите и методът на монтаж етаж по етаж изискват голямо пространство под стрелата, което може да се постигне чрез използване на висок кулокран или стрелов кран с кулокраново оборудване.

За намаляване на общото време за строителство и възможност за ускоряване на доставката на рамката за съседни строителни работисградата се разбива на опашки. Разбивката на опашката се определя от разширителни фуги. Всяка секция на рамката е разделена на секции в пода. Броят на захващанията на пода не трябва да бъде по-малък от две, така че на първия от тях да може да се извърши монтаж на рамкови елементи, а на втория, в същото време, проектното закрепване на ставите и тяхното задържане, ако е необходимо, може да се извърши. Размерът на захватите се определя от условието за еднаква продължителност на работа на всеки захват, така че да няма престой на крана.

Ориз. 182. Монтажна схема на многоетажна промишлена сграда: 1 - рамка; 2 - кулокранове BK.SM-14

За разлика от едноетажни сградиелементите в многоетажни сгради от сглобяеми стоманобетонни конструкции се сглобяват по комплексен начин. Първо се монтират четири колони от една клетка, след това в тази клетка се монтират напречните греди и между колоните се поставят дистанционни плочи. След завършване на монтажа на елементите на една клетка, елементите на другата се монтират в същата последователност и т.н.

По време на монтажа на колоните те временно се фиксират и подравняват с помощта на теодолит. Закрепването се извършва с помощта на проводници, обтягащи телове или подпори с винтови съединители, като ги закрепват към примките за сапан на подлежащите плочи и напречни греди. Проводниците се използват единични или групови (за две или четири колони). Проводниците се преместват от едно място на друго, както и по етажите на строящата се сграда с помощта на монтажни кранове. След временно закрепване и проверка на правилния монтаж на колоните, те се закрепват окончателно чрез електрозаваряване на вградените части. Съединенията на колоните се заваряват преди монтирането на останалите елементи на рамката. Закрепването на напречни греди към колони и плочи към напречни греди също се извършва чрез заваряване на вградени стоманени части.

На фиг. 182 показва инсталационната схема на многоетажна промишлена сграда.

Монтаж на опори за електропроводи. При изграждането на електропроводи (PTL), наред с метала и дървото, широко се използват и сглобяеми стоманобетонни опори. Подпорите се доставят от фабриката до мястото на монтаж с железопътен или автомобилен транспорт. Освен това опората е оборудвана с траверси, капачка и други части, преди да бъде изпратена на пикета. Товаренето, транспортирането и разтоварването на стоманобетонни опори се извършват с изключително внимание, тъй като те лесно се повреждат. Зареждането на дълги стелажи се извършва с помощта на монтажни напречни греди. При транспортиране от железопътна линиядългите стелажи се товарят на съединители от три платформи и са здраво завързани само към средната платформа; на външните платформи стелажите се поставят върху дървени подложки, без да се завързват, за да се гарантира, че могат да се плъзгат по извити участъци от пистата. При транспортиране на превозни средства с полуремаркета каналите се използват като опори.

Стоманобетонните носещи стелажи, доставени на пикета без траверси, са свързани към стоманени траверси с помощта на болтове, които преминават през отвори в ъглите на траверсата и през стоманени тръби, вградени в стелажа по време на неговото производство. Закрепването може да се извърши и със стоманени скоби, покриващи стелажа.

Ориз. 183. Схема за повдигане стоманобетонна опораЕлектропроводи

При сглобяване на анкерни плоски опори на кабелни момчета с две траверси, както стелажите, така и траверсите се поставят върху нивелирана площ на мястото на монтажа. След това стелажите се свързват към траверсите и краищата на теловете се закрепват. Сглобената по този начин опора има достатъчна твърдост, за да я повдигне изцяло без използването на временни връзки със стелажи. Стоманобетонните опори със стоманени траверси се монтират окачени с помощта на стрелови кранове. Повдигането на опори с по-тежки стоманобетонни траверси се извършва с помощта на трактор с падаща стрела (фиг. 183). За разлика от стоманените опори, краищата на повдигащия кабел с височина на стоманобетонната опора от 15 m или повече са закрепени към стелажа на две места - под горната и долната траверса - за да се намалят инсталационните сили в него. В началото на изкачването дъното на опората опира в стената на ямата, така че долният спирачен кабел не е необходим. Спирачните скоби, необходими в края на повдигането, когато стрелата излезе от експлоатация, са прикрепени към стойката под средната напречна греда.

ЛЕКЦИЯ 12. Монтаж на конструкции на промишлени и граждански сгради.

Характеристики на монтаж на сгради и конструкции

Методите на монтаж се характеризират с комплекс от организационни и технологични характеристики.

Основни организационни характеристики:

посока на развитие на работния фронт;

последователност от монтажни операции;

степен на уголемяване на инсталационни елементи;

инсулт разделение монтажни работи(следващ по ред, етапи) и структури (за улавяне, възли и т.н.).

Технологични характеристики: характеристики на извършване на отделни операции по захващане (закачане), насочване, ориентиране и монтиране на монтажни елементи в проектното положение, тяхното закрепване, антикорозионна защита и др.

Монтаж на едноетажни промишлени сгради. За едноетажни леки промишлени сгради със стоманобетонна рамка е рационален отделен метод за изграждане на конструкции.

Едноетажните тежкотоварни промишлени сгради се монтират главно по интегриран метод.

За промишлени сгради с площ над 30 хиляди m2, покриващи метални конструкции с метални конструкции, е икономически и технологично оправдано да се използва конвейерният метод на монтаж с голям блок.

Монтаж на купол, свод, конструктивни и други покрития:

земно сглобяване в проводници с последващо повдигане на корпусната конструкция до проектното положение;

монтаж при проектни марки.

Изборът на метода за монтаж на сгради с голям обхват се дължи на факта, че техните планови размери надвишават обхвата на действие на монтажните кранове, а някои монтажни елементи (рамкови елементи, арки и др.) Поради големите им маси и размери трябва да се монтират на части, като се използват временни опори за монтаж, или да се повдигат в сглобена форма от една част, като се използва сдвоената операция на монтажни кранове или асансьори.

При монтажа на конструкциите е необходимо да се спазва технологична последователност, която осигурява стабилността и геометричната неизменност на монтираните конструкции.

При монтиране на едноетажни сгради пътеките за движение на крана и монтажните позиции трябва да бъдат избрани по такъв начин, че кранът да може да монтира възможно най-много елементи на всяка станция. Така например при разстояние от 12 m и разстояние между колоните 6 m могат да се монтират два, четири или шест монтажни елемента с кран, движещ се в средата на разстоянието. С обхват от 18 и 24 m, кранът може да се движи по всеки ред инсталация и да монтира до четири елемента.

Монтаж на сглобяеми стоманобетонни колонисе извършват с помощта на различни захвати и сапани. В случаите, когато монтажът се извършва от превозни средства или колоната има недостатъчна якост на огъване, се използват подходящи балансиращи устройства, за да се позволи на конструкциите да бъдат преместени във вертикално положение, докато са окачени. В този случай прашките се извършват в две или повече точки. Монтирането, подравняването и закрепването на колоните се извършва с помощта на клинове, скоби и скоби.

Монтажът на греди и ферми се извършва с помощта на траверси. Окачването на стоманобетонни ферми, за да се избегне загубата на тяхната стабилност, се извършва в две, три или четири точки. Преди повдигане момчетата се окачват на фермите (за да го направляват), инвентарните подпори и монтажните платформи. За да се осигури стабилност и геометрична неизменност, първата монтирана ферма или греда трябва да бъде закрепена със стоманени скоби, а следващите - със скоби, прикрепени със скоби към горните корди на фермите (гредите) или със специални приспособления (фиг. 10.3). Обикновено за ферми с участък от 18 m се използва един дистанционер, за участъци от 24 и 30 m - два.

Ако в работния проект няма специални указания, се препоръчва покриващите плочи да се полагат според маркировките върху горните корди на фермите (гредите) в следния ред: по метални ферми или фенери - като се започне от средата на участък със симетрично натоварване; по протежение на стоманобетонни греди или ферми с безпокривни покрития - от единия край на покритието до другия: в участъци, съседни на предварително монтирани - от монтираното покритие до свободния край; по стоманобетонни ферми с фенер - от ръба на покритието до фенера. Вградените части на всяка плоча в най-малко три опорни единици трябва да бъдат заварени към вградените части на горния пояс на фермата (гредата); първата плоча е заварена в четири точки.

Монтажът на стенни панели започва след окончателното закрепване на всички елементи на рамката на сградата.

Монтаж на многоетажни сгради. Многоетажните сгради се издигат с един или повече кулокранове, разположени по такъв начин, че да изключват „мъртви“ зони, разположени извън обслужващите зони.

При инсталиране на безрамкови панелни сгради редът на монтаж на панели се определя от работния план. Монтажът се извършва с помощта на индивидуално или групово монтажно оборудване, докато ръбовете на елемента или маркировките върху него трябва да се комбинират с маркировките, поставени от осите за подравняване.

Ориз. 10.3. Местоположение на прикачени файлове и временно закрепване на ферми с инвентар

дистанционери при инсталиране на покривни конструкции: а - приставки за ферма;

b - монтажна схема на дистанционери; 1- стълба; 2 - висящо стълбище;

3 - висящи платформи; 4- предпазно въже; 5- инвентарни дистанционери;

6 - положение на дистанционните елементи по време на повдигане на фермата; 7 - скоба; 8- въже;

9 - монтирана част от обхвата; 10- скоба; 11 - пълно въртящо се съединение

Работният проект предвижда последователността на монтаж на панели, като се вземат предвид следните условия:

Монтажът започва със създаването на твърди възли, които осигуряват пространствена неизменност на конструкциите. Те включват външни ъгли и стълбищни клетки на сградата. Инсталирането обикновено започва с външни ъглисграда, а ъгловият панел на крайната стена обикновено се монтира първо.

Монтажът на сглобяеми елементи се извършва „на кран“, т.е. започва от стената по-далеч от крана. В този случай се осигурява визуална връзка между оператора на крана и мястото на монтажа и се създават по-безопасни условия на работа, тъй като не е необходимо панелите да се преместват върху предварително монтирани. Ако има два строителни крана, монтажът започва от външните ъгли на сградата, които са най-близо до всеки строителен кран.

Панел външна стенане трябва да се инсталира между предварително инсталирани. Това може да компрометира стабилността на панелите или да ги повреди.

През светлата част на деня се монтират външни стенни панели, носещи вътрешни стенни панели и балконски плочи.

Монтажът на вътрешни стенни панели се извършва с помощта на индивидуални монтажни устройства, групово оборудване, както и специални части, поставени в тялото на панела по време на производството (метод на пространствено самофиксиране).

Панелът, проверен в план, е временно закрепен с подпори към подовите плочи;

При монтаж на рамково-панелни сградимонтажът на колони в проектната позиция обикновено се извършва с помощта на ограничен свободен метод, като се използва индикатор с шарнирна рамка или свободен метод, като се използва единичен или групов проводник. Колоните се закрепват временно с помощта на клинове, скоби, преносими крикове, приспособления или рамкови индикатори. Височината на колоните определя височината на подреждането: при колони на един етаж височината на подреждането е един етаж; с колони на два етажа - височината на етажа е два етажа и др. Монтажът на следващия слой се извършва след монтаж, заваряване и вграждане на напречните греди и подовите плочи на основния слой.

Монтажът на ригели започва след като бетонната фуга между колоните и основата достигне най-малко 50% от проектната якост през лятото и 100% през зимата. Разположението на напречните греди може да бъде надлъжно или напречно. Напречните греди трябва да бъдат центрирани по осите на колоните, като се спазват проектните размери на опората им върху конзолите на колоните.

Монтажът на тавана започва с монтирането на дистанционни (закрепващи) плочи, първо долната, а след това последен етаж. Плочата се довежда до мястото на монтажа в наклонено положение с помощта на специална сапана. Положените плочи са заварени в четирите ъгъла към напречните ленти. Обикновените подови плочи се полагат подобно на дистанционните плочи.

След монтиране на подови плочи и покривни плочи започва монтаж на стенни панели. Коланните панели, лежащи върху стенни панели или върху подови плочи, се закрепват временно към колона или към плоча със специални скоби с подпори или връзки. Стенните панели се закрепват с подпори към подовите плочи или към долния панел на колана с помощта на скоби със сгъваеми скоби.

Едновременно с монтажа на панелите се извършва запечатване на фугите.

Монтажът на сгради от обемни блокове започва след пълното завършване на всички работи от нулевия цикъл с превозни средства. Монтажът на допълнителни елементи се извършва от склад на място.

За блокове с линейна опора се монтират дървени маяци, вградени в циментово-пясъчната замазка на леглото на блока. За блокове с точкова опора опорните платформи се изработват от метални плочи, повдигнати на необходимата височина, а около тези опорни платформи се прави легло от цименто-пясъчен разтвор.

Блоковете се окачват с помощта на четирикраки сапани или специални балансиращи траверси с ръчно или автоматично регулиране, което ви позволява да изравнявате позицията на блока, ако външната му стена е по-дебела и по-масивна от вътрешната.

Блоковете се монтират от средата на пода към краищата, което намалява натрупването на възможни грешки, произтичащи от неточности при изработката и монтажа на блоковете. Разликата във височината е разрешена с не повече от един етаж.

Инсталация стоманени конструкции. Метални колони лежат: директно върху фундамент с бетонирана и нивелирана повърхност; върху стоманени носещи греди, бетонирани в основата; върху стоманени плочи с рендосана горна повърхност. За поддържане на стоманени плочи е необходимо да се осигури фрезоване на основните плочи и подметките на колонните обувки във фабриката. В този случай колоната е инсталирана без подравняване. Монтажът на колони без калибриране позволява 30% намаление на труда при монтажа.

Колоните са закрепени към основата с анкерни болтове, върху които гайките са здраво завинтени. При монтиране на колони с височина до 15 m, освен с анкерни болтове, те се закрепват в посока на най-малка твърдост с поне две скоби. Ако височината на колоните е повече от 15 m, методът на тяхното закрепване се определя чрез изчисление.

Монтажът на кранови греди, подгреди и ферми за греди се извършва след подравняване и окончателно закрепване на колоните и връзките, като се гарантира твърдостта на тяхното положение.

Монтаж на блокове - монтаж на конструкции, предварително сглобени в плоски или пространствени блокове. Това ви позволява да намалите интензивността на труда и продължителността на строителството на големи промишлени съоръжения. Пример за плосък блок биха били фахверкови колони, свързани с греди и връзки; пространствен блок би бил блок от две ферми с греди и връзки. Незаменимо изискване за пространствен блок е неговата геометрична неизменност. Има монтажни блокове с непълна и пълна фабрична готовност. Последните представляват завършена част от сграда или постройка, която не изисква допълнителни строително-монтажни работи след монтажа в проектното й положение.

Монтажът на блокове с непълна фабрична готовност (например с пространствени размери 12x24, 12x36 m и т.н.) се сглобява на конвейерна линия, която е релсов път, разположен в непосредствена близост до обекта, монтиран с колички-проводници движейки се по него от стълб на стълб, върху който се извършва монтаж. Дизайнът на блока трябва да дава възможност за монтиране на покрития по системата „блок до блок“.

Готовата единица се транспортира на количка-проводник до мястото на монтажа и с помощта на мощни кранове или специални монтажни кранове, монтирани на мостови кранове, се монтира в проектното положение.

Този метод (монтаж на конвейер и блокова инсталация) е икономически целесъобразен за изграждане на едноетажни промишлени сгради с площ най-малко 30-50 хиляди m2.

Методът на пълно блоково изграждане се основава на принципа на блоковия монтаж. Същността на метода е, че на етапа на проектиране обектите се разделят на големи, но транспортируеми, конструктивно завършени и оборудвани с технологично оборудване монтажни блокове с цел изграждане и въвеждане в експлоатация на мощности в най-кратки срокове и с минимални разходи. разходи за труд. Блоковете се произвеждат във фабрика и се доставят до обекта с автовлакове. Монтажът се състои от монтиране на блоковете в проектираната позиция, обработка на фугите и свързване на комуникациите. От суперблокове с тегло 200-350 тона или повече могат да бъдат сглобени различни промишлени сгради с почти всякаква дължина с височина 5,2 и 6,4 m с разстояния от 12 и 24 m.

Блоковият метод на монтаж дава възможност за максимално прехвърляне на обема СМР от строителна площадказа промишлено производство, драматично намаляване на процесите след инсталиране и в крайна сметка намаляване на продължителността и разходите за строителство.

Мерки за безопасност при монтажни работи

Изискванията на правилата за безопасно провеждане на монтажните работи трябва да се вземат предвид още в началния етап на проектиране на съоръжението чрез използване на рационални дизайнерски решения и конструкции, например големи блокове покрития с тяхното наземно сглобяване, технологично напреднали елементи за монтаж, осигуряващ монтажа им с минимален ръчен труд и време и др. .d.

Мерките за безопасно провеждане на монтажните работи трябва да бъдат предвидени на етапа на разработване на работния проект - чрез използването на такива техники за монтаж и такава технологична последователност на монтажните операции, които да осигурят най-много лесен достъпкранове до монтажни позиции, както и твърдостта и стабилността на монтирани и предварително инсталирани конструкции.

Контролни въпроси

Какви методи на монтаж се различават в зависимост от приетата последователност на монтаж на строителни рамкови елементи?

Какви методи се различават в зависимост от посоката на монтаж на сградите?

Какви са основните изисквания при транспортиране на строителни конструкции?

Какви са основните изисквания за съхранение на строителни конструкции (тяхното разположение, размери на купчините и др.).

Как се извършва разширеното сглобяване на конструкции?

Какви са основните технически характеристики и характеристики на подемните кранове?

Как се избират монтажните кранове?

Какво знаете за предназначението и видовете товарозахващащи устройства?

Как се монтират едноетажни промишлени сгради?

10. Какви са основните условия за безопасна работа с кранове?

Основна литература: стр. 320-474, стр. 306-396, стр. 245-278

Допълнителна литература: [ 10] стр. 155-252, стр. 54-152, стр. 305-336.

Монтаж на елементи от стоманобетонни конструкции

Технология - Монтаж на строителни конструкции

Монтаж на сглобяеми основи

Монтажът на сглобяеми фундаменти обикновено се извършва в отделен предварителен поток по време на изграждането на подземната част на сградата. Оформлението на местата за монтаж на фундамента се извършва с помощта на надлъжни и напречни оси, фиксирани с тел.

При монтиране на основи под колони, позицията на осите се прехвърля с отвес на дъното на ямата, като се фиксират с щифтове или колчета, забити в земята. При основи от тип стъкло определете средата на страничните повърхности на стъклото и нанесете аксиални маркировки върху тях горния ръб. При спускане на блока върху основата позицията на блока се проверява според рисковете.

Монтирането на стъклена основа трябва да се извърши незабавно в проектното положение, за да се избегне нарушаване на повърхностния слой на основата. Позицията на височината на фундаментния блок се проверява с помощта на нивелир, следейки маркировката на дъното на стъклото. Позицията на блока в план се проверява с неотстранени сапани чрез подравняване на маркировките (инсталационни и центровъчни оси) по две взаимно перпендикулярни оси; леко отклонение се елиминира чрез преместване на блока с монтажен лост.

След завършване на монтажа на фундаментните блокове се извършва геодезическо заснемане на тяхното положение - височинно и планово. Въз основа на резултатите от проучването се изготвя схема на изпълнение, която показва възможните блокови премествания.

Монтаж на основи:

1 - верижен кран; 2 - позиция на фундаментния блок преди повдигане; 3 - фундаментен блок по време на монтажа

Допустими отклонения на монтираните фундаментни блокове от стъклен тип от проектното положение: изместването на осите на блока спрямо осите на подравняване е не повече от ± 10 mm, отклонението на долните маркировки на стъклата е 20 mm.

Монтаж на колони

Монтажът на стъклени фундаменти и като цяло изграждането на конструкции на подземната част на сградата се считат за работи с нулев цикъл и се извършват като независим монтажен поток. Надземната част на сградата обикновено се сглобява по смесен метод, когато колоните се монтират самостоятелно и се окачват стенни панели, а кран, подгреда и греди са монтирани по цялостен начин и се полагат покриващи панели.

За едноетажни промишлени сгради е разработен набор от сглобяеми стоманобетонни колони с височина до 19,35 m и тегло до 26,4 тона, монтирани в стъклени основи.

Преди да инсталирате колоните, трябва:

Запълнете синусите на основите;

Маркирайте осите на подравняване по четири ръба на нивото на горната равнина на основите;

Покрийте стъклата на основата с щитове, за да ги предпазите от замърсяване;

Подреждане на пътища за преминаване на монтажния кран и транспортни средства;

Подгответе места за съхранение на колони на мястото на монтажа им;

Доставете необходимото инсталационно оборудване, приспособления и инструменти до мястото на монтажа;

Проверете позицията на всички вградени части на колоните;

Нанесете маркировките на инсталационните оси върху страничните повърхности на колоните.

Колоните се поставят предварително на местата за монтаж върху дървени подложки с дебелина най-малко 25 mm. Колоните са разположени по такъв начин, че кран от монтажната стойка да може да ги монтира в проектното положение, без да променя радиуса на стрелата. Преди монтажа всяка колона трябва да бъде проверена, за да се гарантира, че няма деформации, повреди, пукнатини, кухини, чипове, открита армировка или увисване на бетона. Необходимо е да се проверят геометричните размери на колоната, наличието на монтажен отвор и правилната инсталация на стоманените вградени части.

Преди или едновременно с окачването, колона с височина над 12 m е оборудвана със стълби, висящи люлки и скоби.

Колонна прашка извършва се чрез монтажни примки, чрез монтажен прът, прекаран в специален отвор в колоната. Широко използвани са фрикционни ръкохватки или различни самобалансиращи се траверси, позволяващи колоната да се спусне вертикално върху фундамента. Всички те трябва да осигурят дистанционна закачка, премахвайки необходимостта от повдигане на работник до мястото за закачане след монтиране на колоната в обвивката на фундамента. С помощта на монтажен кран колоните се спускат в стъклото на основата върху стоманобетонни подложки или върху изравняващ слой от бетонова смес.

Помирение и временно фиксиране колоните, монтирани в основите, се извършват с помощта на комплект монтажно оборудване. Проектното положение на дъното на колоната в долната част на фундаментната обвивка, временното закрепване и вертикалното подравняване на колоните се извършват с помощта на клиновидни обшивки. Стабилността на колоните след монтажа се осигурява чрез временни закрепвания, най-често чрез проводници или клиновидни втулки. Вертикалното подравняване и корекция на колоните се извършва с крикове; в този случай отклонението от вертикалата и изместването на осите на колоните в долната част не трябва да надвишава стандартните стойности.

Колоните с височина до 12 m обикновено се закрепват в чашите на фундамента само с помощта на клиновидни втулки; за по-високи колони се използват допълнително скоби и скоби. Демонтажът на монтираните колони трябва да се извърши след като те са здраво закрепени във фундаментните стъкла с клиновидни втулки, а при необходимост и със скоби.

Клиновата вложка се състои от тяло с гайка и дръжка, винт с втулка и клин, окачен на панта. В пролуките между ръбовете на колоната и стените на фундаментната обвивка са монтирани клиновидни обшивки. За празнини, по-големи от 90 мм, се използват допълнителни вложки. Когато винтът се завърти с гаечен ключ под действието на втулката, клинът се движи в тялото на шарнир, в резултат на което се създава сила на натиск между клина и тялото на чашата. Преди уплътняването на фугата между колоната и основата с бетонна смес, върху клиновата облицовка се монтира ограда, която се отстранява от стъклото веднага след уплътняването на твърдата бетонна смес или след началото на втвърдяването с обикновени смеси.

За временно закрепване на колони се използват различни видове проводници. Условия за ползване различни видовепроводници, процедурата за извършване на работа по инсталиране и подравняване на колони с тяхното използване е посочена в работния проект.

След подравняване на колоните те се закрепват в проектното положение чрез бетониране на фугите с бетонова смес с бързовтвърдяващ несвиваем цимент с помощта на пневматичен вентилатор. Клиновите обшивки се отстраняват само след като бетонната фуга придобие якостта, посочена в работния план, или когато бетонът достигне 50% от проектната якост.

Когато монтирате колони, е необходимо да проверите маркировката на дъното на стъклото на основата, подравняването на маркировките на ръба в долната част на колоната с маркировката за подравняване на горната повърхност на основата, вертикалността на колоните , маркировките на конзолата на крана и главата на колоната. Подравняването на осите на колоната и осите на подравняване трябва да се контролират по две оси; вертикалността на колоната трябва да се осигури с помощта на един или два теодолита по две оси на подравняване или с зенитно устройство, използвайки метода на вертикално проектиране. Марките на носещите платформи за кранови греди и ферми се контролират по метода на геометричното нивелиране.

1 . Технология на производство земни работипри разработване на изкопи (ями, траншеи).

Те зависят от използваните средства и се делят на механични, хидромеханични и взривни.

Механичните са най-често срещаните. – включва разработване на почвата с помощта на различни земекопни и земекопни транспортни машини.

Хидромеханични - основават се на ерозията на почвата от вода и превръщането й във втечнена маса (пулпа). От мястото на образуване до мястото на полагане пулпата се движи гравитационно през тарелки или чрез помпи през тръбопроводи.

Взривното вещество е най-икономично, но поради спецификата си се използва само при определени условия и за отделни видовевърши работа

Механични.Използване на различни видове багери: еднокофови, многокофови (верижни и роторни), фрезови. В зависимост от устройството за движение, багерите с една кофа се разделят на верижни, пневматични, монтирани на превозни средства и ходещи. С хидравлични, пневматични или електрически системи за управление. Многокофови багери непрекъснати машини и се характеризират с висока производителност. Работният орган представлява кофи, монтирани на равни интервали върху затворена верига или колело, в зависимост от това кое е разликата между верижни и ротационни. Според естеството на движението на работния орган спрямо посоката на движение багерите биват надлъжни и напречни. Надлъжните багери се използват за изграждане на малки изкопи. Изброените методи за козината също включват разработване на почвата с помощта на скрепери и грейдери. Грейдерите се използват за изравняване на територията, изграждане на склонове на земни конструкции и разширени насипи с височина до 1 метър. Плътните почви се разрохкват с трактор-рипер или плуг, преди да се развият с грейдер. Грейдерите се използват за преместване на почвата на големи разстояния

Хидромеханични.Използва се при изграждане на хидротехнически съоръжения, изграждане на големи резервоари, пътни насипи и изкопи, както и при рекултивация на площи за строителство, крайбрежни акватории и влажни зони в райони на ново застрояване. Методът осигурява пълна механизация на всички процеси на развитие и движение на почвата. Намалена цена и трудоемкост на работа в сравнение със земекопните машини, но ефективна за големи обеми, т.к. Изисква се полагане на тръбопроводи, надлези и др. Има 2 метода: разработване на почвата с помощта на хидравлични монитори; разработване чрез смукателни драги.

Първият метод се основава на разрушаването на почвата чрез вода (струя), изтичаща от дюзата под налягане от 2,5 до 15 MPa. Ерозиралата почва се смесва с вода и образува „пулпа“. Тя се събира в специално вдлъбнати ями, откъдето почвата се изпомпва през тръби до мястото на монтажа, след като водата се филтрира, почвата се утаява и водата може да се върне обратно в резервоара или да се използва повторно. При благоприятен терен целулозата може да се транспортира гравитачно чрез специални тави. Разработването на почвата с насрещна повърхност е по-продуктивно, но разширяването на хидравличния монитор във влажна среда затруднява работата му.

2-ри метод. ZS е самоходен и несамоходен кораб, на който е монтирано оборудване за събиране на почвата от подводно лице и транспортирането й до мястото на полагане; тя засмуква почвата от дъното на резервоара през тръба, окачена на специална стрела на наземно базиран снаряд.

При разработване на плътни почви тръбата е оборудвана със специална разрохкваща глава. Драгата е свързана с плаващ тръбопровод към основния тръбопровод, положен по протежение на брега. Наносът на почвата в конструкцията се извършва на слоеве от 200...250 mm. Преди да започнете да изкопавате земен насип по контура на конструкцията с булдозер. Изгражда се кладенец (дренаж) до височината на първия слой пулп, който се разширява преди изливането на следващия слой.

Експлозивен. Използва се за разхлабване на скали и замръзнали почви, както и за изграждане на изкопи за изкуствени водоеми и канали, язовири и защитни съоръжения. Като експлозиви се използват амонит, тол, тротил. Необходимата експлозивна енергия се получава чрез избор на експлозив, поставянето му в земята и след това детониране на зарядите. Това дава възможност за извършване на насочено освобождаване на почвата, осигурява нейното движение в желаната посока и разположение. Въз основа на скоростта на разпадане на експлозива и въздействието върху околната среда има 2 групи експлозиви - пропелантни и бризантни. Най-често се използват бризантни експлозиви: амонити, тол, динамит, тротил. Въз основа на тяхното агрегатно състояние те могат да бъдат разделени на прахообразни, пресовани и ляти експлозиви. Взривните средства включват детонаторна капачка, електродетонатор, огнени и детониращи шнурове, както и източници и проводници на електрически ток. Капсулът-детонатор е предназначен да инициира детонация по време на взривни операции, като се използва методът на взривяване с огън. Електрическият детонатор се състои от детонаторна капачка и електрически възпламенител, монтиран в едната втулка, който при преминаване на ток запалва детонатора. Противопожарният кабел е предназначен да предава лъч искри към капсула-детонатор. Детониращият шнур служи за предаване и възбуждане на експлозивен взрив; предава детонацията почти моментално. Според времето на експлозия на отделните заряди се различават мигновени, кратковременни и забавени експлозии. В зависимост от местоположението, таксите могат да бъдат:

външен

вътрешни

В зависимост от формата: концентрирани, удължени, къдрави.

Според ефекта върху околната среда: изхвърлящи заряди, разхлабващи заряди, камуфлажи.

Количеството на взривните вещества в заряда се определя изчислително в зависимост от целта на взрива. Изборът на вида и размера на заряда зависи от целта на взрива.

2. Технология на монтаж на сглобяеми стоманобетонни конструкции на едноетажни сгради.

За едноетажни леки промишлени сгради със стоманобетонна рамка е по-рационален отделен метод за изграждане на конструкции. С този метод, след монтиране на конструкциите и подравняване на колоните, фугите между колоните и фундаментните колони се запечатват. До началото на монтажа на кранови греди и покривни конструкции бетонът в носещата фуга трябва да придобие най-малко 70% от проектната якост. Това условие определя дължината на инсталационните секции.

Едноетажните тежкотоварни промишлени сгради се монтират главно по интегриран метод. Но в същото време е необходимо да се вземат мерки за ускоряване на укрепването на бетона в ставите.

По отношение на посоката се прави разлика между надлъжна инсталация, при която сградата е монтирана последователно в отделни участъци, и напречна (секционна), когато кранът се движи през участъците. Използва се и надлъжно-напречен монтаж на сградата. В този случай кранът, движейки се по участъка, монтира всички колони и след това се движи през участъка, извършва секционен монтаж.

Едноетажните промишлени сгради се сглобяват в специализирани потоци, всеки от които е оборудван с набор от монтажни и транспортни машини и съответното монтажно оборудване.

Сглобяемите фундаменти, както и канали, кладенци и други подземни конструкции се монтират в отделен предходен поток по време на изграждането на подземната част на сградата.

След като проверите с нивелир маркировките на дъното на ямата за основите, проверете маркировките на осите върху отливката, издърпайте жицата по осите и прехвърлете рисковете върху основите.

Монтирането на колони трябва да бъде предшествано от приемане на фундаменти с геодезическа проверка на положението на техните оси и коти. Тежките колони се монтират от превозни средства или колоните се поставят предварително с основата към основите. Леките колони, като правило, първо се доставят до мястото на монтаж и се поставят с върховете им към основата. Подравняването и временното закрепване на колоните, в зависимост от техния размер, тегло и място на монтаж, се извършва с помощта на индивидуални скоби или инвентарни стоманени, дървени, стоманобетонни клинове (по два от всяка страна на колоната).

Колоните с височина над 12 m се укрепват допълнително с инвентарни скоби в равнината на най-малката им твърдост. Горните краища на скобите са прикрепени към скоба, монтирана на колоната над нейния център на тежестта.

Подкрановите греди се монтират, след като бетонът във връзката между колоната и стените на фундаментната обвивка е набрал най-малко 70% от проектната якост.

Подкрановите греди се монтират отделно или едновременно с покривните конструкции. Преди началото на монтажа се извършва геодезическа проверка на котите на носещите площадки на крановите конзоли на колоните. Гредите се монтират по аксиалните маркировки върху тях и върху конзолите на крана на колоните с временно закрепване върху анкерни болтове. Осите на крановите греди се центрират с теодолит. След окончателното подравняване на гредите на крана се съставя схема на изпълнение, на която са посочени маркировките на горната част на гредите, отклоненията и проектната маркировка на горната част на гредите. Тази схема се използва при инсталиране на релсови релси. След подравняване и геодезическа проверка на правилния монтаж на гредите, вградените части се заваряват.

Фермите обикновено се монтират от превозни средства. В някои случаи, както и когато е необходимо да се увеличат фермите на мястото на монтажа, те се поставят в специални касети в монтирания участък. В този случай фермите са разположени по такъв начин, че кранът от всяка позиция да може да монтира фермата без опъващо въже и, ако е възможно, да положи покривните плочи без да се движи. По време на монтажа фермата се повдига и завърта на 90 градуса с помощта на въжета. След това те се повдигат на височина 0,5...0,7 m над нивото на опорите и се спускат върху опорите. За окачване на ферми се използват траверси с полуавтоматични захвати, осигуряващи дистанционно окачване. След повдигане, монтаж и подравняване, първата ферма се закрепва със скоби, а следващите се закрепват със специални подпори в размер най-малко две за ферми с обхват 24...30 m Само скоби и подпори след монтаж и заваряване на покривните панели.

Плочите за покритие се съхраняват предварително в работната зона на монтажния кран. Те се монтират веднага след монтажа и трайното закрепване на следващата ферма. Плочите трябва да бъдат монтирани със симетрично натоварване на фермата и заварени към вградените части. След монтирането на плочите фугите се запечатват.

Монтажът на стенни панели обикновено се извършва в отделен поток веднага след като бетонът в дадена зона е набрал необходимата якост на фугите между колони и основи. Големите стенни панели с дължина до 12 m обикновено се монтират от превозни средства с помощта на стрелови кранове или специални инсталатори под формата на самоходни кули, оборудвани със самоповдигаща се монтажна платформа.

3. Технология на монтаж на сглобяеми стоманобетонни конструкции на многоетажни сгради.Многоетажни промишлени, обществени и административни сгради със стоманобетонна конструкция се издигат на базата на стандартни серии. Предвидени са тези серии от греди и безгредови конструкции

За изграждане на многоетажни сгради с растер от колони до 9x9 m. Многоетажни сградисъс стоманобетонна рамка се монтират с кулокранове или стрелови кранове. Крановете са монтирани така, че да няма мъртви точки, които крановете не могат да обслужват, както и да няма възможност за сблъсък на стрели или повдигане на товари.

След приемане на конструкциите на сутерена и монтажния хоризонт съгласно акта, започва монтаж на рамковите конструкции на надземната част. Сглобяваната сграда е разделена в план на секции - монтажни блокове, обикновено ограничени от разширителни фуги; вертикално - на нива, които могат да бъдат на един етаж (с височина на колоната от един етаж) или на два етажа (с височина на колоната от два етажа).

Колоните на първия етаж се монтират върху главите на фундаментни колони или във фундаментни стъкла и се закрепват с клиновидни обшивки и единични проводници. За закрепване и подравняване на колони над 12 m, в допълнение към проводника, стабилността на колоните се осигурява от твърди подпори, монтирани в равнината на най-малката твърдост на колоните. За монтаж на колони на следващите етажи се използват групови проводници, с помощта на които могат да се монтират четири или шест колони.

След монтирането на проводника на тавана и закрепването му към главите на колоните на долния етаж, всичките четири колони се монтират и закрепват и подравняват с помощта на регулиращи винтове. Допустимо изместване на осите в долния участък спрямо центровъчните оси +\- 5mm; отклонението на осите на колоната от вертикалата в горната част с височина на колоната до 4,5 и от 4,5 до 15 m не трябва да надвишава съответно +\- 10 и +\- 15 mm. След подравняване и закрепване на колоните в проводника, ставите се заваряват и запечатват. Монтажът на напречните греди на първия етаж започва след като бетоновото съединение на колоната и основата достигне 50% от проектната якост през лятото и 100% през зимата. Изместването на осите на напречните греди спрямо осите на подравняване на носещите конзоли на колоните не трябва да надвишава +\- 5 mm. След регулиране на позицията на напречната греда се извършва монтажното захващане на нейните вградени части към конзолата на колоната и след монтиране на напречната греда по цялата ширина на сградата се заварява изходът на армировката и след това вградените части на напречната греда и колонната конзола са окончателно заварени, последвано от бетониране на фугата върху дребен трошен камък. За монтиране на рамкова конструкция с двуетажни колони се използват рамкови шарнирни индикатори (FHI), които представляват групов проводник с шарнирно закрепена към него рамка с ъглови ограничители за закрепване на главите на четири колони.

При монтиране на групови проводници рамката на сградата се монтира в следния ред: проводникът и двустепенните колони се монтират и подравняват, над долния етаж се монтират напречни греди и дистанционни плочи, заваряват се фуги на колони, срязват се стени (прегради) на монтирани са долни нива, стълбищни полетаи обикновени подови плочи в пространствата между проводниците, премахнете и пренаредете проводниците, монтирайте междинни дистанционни плочи, стълбища и обикновени плочи, където преди това са стояли проводниците.

Външните стенни панели се монтират едновременно с монтажа на носещи рамкови елементи или в отделни нишки.

При изграждането на промишлени многоетажни сгради се препоръчва монтирането на технологично оборудване по време на монтажа на носещите конструкции на сградата. При този комбиниран метод на монтаж няма нужда от монтажни отвори, сложни такелажни операции, свързани с инсталирането на оборудването в готовата кутия на сградата, а също така се намалява продължителността на строителството.

4. Технология на монтаж на стоманени конструкции на едноетажни промишлени сгради.В строителството металните конструкции се използват в случаите, когато използването на метал е по-подходящо от сглобяемия стоманобетон. По този начин, за да се произведе ферма с обхват над 24 m, е необходимо същото количество метал, както за подсилване на стоманобетонна ферма със същия обхват.

Поради значителната гъвкавост на стоманените конструкции е необходимо да се вземат мерки по време на транспортиране и монтаж, за да се предотврати повреда на повърхностите и ръбовете на фугите.

Като се има предвид сравнително малката маса на някои строителни рамкови конструкции, е необходимо да се стремим към тяхното оптимално разширяване, създавайки плоски рамки, пространствени блокове и др.

Процесът на инсталиране на колони се състои от подготовка на основите, окачване, повдигане, поставяне върху опори или от край до край, монтаж, временно закрепване, подравняване и окончателно закрепване в проектната позиция.

Когато подготвяте основите, проверете съответствието на аксиалните маркировки, нанесени върху тях, с надлъжната и напречната ос на сградата, маркировките на опорните повърхности и местоположението на анкерните болтове. Понякога анкерните болтове се поставят в специални вдлъбнатини (hawsees), които позволяват до известна степен да се коригира неточността на монтажа им чрез огъване на болтовете. В някои случаи са монтирани анкерни болтове епоксидно лепилов дупки, пробити в основата.

Колоните се захващат със сапани или полуавтоматични устройства. Преди повдигане към колоните се закрепват скоби за окачване на скеле и стълби за монтажници.

За по-лесно подравняване на обувките върху анкерните болтове на основите се поставят стоманени конусни капачки, които предпазват резбите на болтовете от огъване.

Колоните с фрезовани подметки за обувки се монтират върху повърхността на фундаменти, издигнати до проектното ниво, или върху предварително монтирани основни плочи с рендосана повърхност. Колоните с конвенционални подметки за обувки се монтират върху греди или релси, чиято повърхност е изравнена, или върху метални подложки с обща дебелина 20 ... ... 30 mm, последвано от добавяне на циментова замазка.

Използването на фрезовани обувки и рендосани плочи позволява монтаж на колони и кранови греди без подравняване, което намалява трудоемкостта на монтажа с 30%.

Стабилността на колоните до окончателното закрепване се осигурява чрез затягане на анкерните болтове, монтиране на допълнителни скоби по реда за високи колонии напречни скоби за високи колони с тясна обувка. Първите две монтирани колони са закрепени с постоянни или временни твърди връзки.

Крановите греди се разширяват в един монтажен елемент със спирачни ферми в работната зона на монтажния кран. Те се повдигат с дистанционни ръкохватки. Гредите с голяма маса се монтират от два елемента с помощта на междинна опора или, след разширяване, с помощта на два крана. При монтажа на гредата монтажниците са на скеле, закрепено към колоните.

Предварителното подравняване се извършва преди отстраняване на куката на крана, а окончателното подравняване включва коригиране на позицията на гредите в план и височина с помощта на крикове - чрез премахване или добавяне на подложки след окончателното закрепване на основните носещи конструкции на рамката в рамките на температурата блок.

Гредите се закрепват временно с болтове или нитове (40%), а заварените греди се заваряват до степента, определена чрез изчисления и посочена на чертежите.

Фермите се монтират едва след окончателното закрепване на колоните и връзките между тях. В зависимост от дължината, те се закачат на две или четири точки с помощта на траверси с дистанционно управление. Ако стабилността на фермите е недостатъчна, те се укрепват.

Използването на специален метод на прапане ви позволява да избегнете временното укрепване на ферми с греди и трупи, което е трудоемко и опасно по време на монтажа. Универсална траверса за повдигане на стоманени ферми в две точки осигурява укрепване на долния пояс в зоната, където възникват най-големите сили на натиск. Траверсата има вертикални стълбове със скоби, върху които фермата лежи на нивото на долния пояс. Стелажите също са елементи, които укрепват фермата при преместването й от хоризонтално във вертикално положение. За повдигане на фермата заедно с фенера траверсата има прибиращи се стелажи, които укрепват вертикалните елементи на фермата на фенера по време на накланяне. Прибиращите се опори в долната част на траверсата премахват опората долен коланна земята при обръщане. След монтиране на фермата върху опорите и временно закрепване, траверсата се спуска леко с кран, за да се освободят скобите от товара, и се издърпва настрани с въжета.

За да се избегне люлеене при повдигане, към краищата на фермата са прикрепени конопени щифтове, с които тя се държи и направлява. Стабилността на първата ферма преди прапане се осигурява от четири скоби. Втората и всяка следваща ферма се закрепват към предварително монтираните с постоянни връзки или временни под формата на дистанционни елементи. Минималният брой дистанционни елементи за ферми без фенери с разстояние от 18 m е 2, за ферми с разстояние над 18 m - 3, за ферми с фенер - съответно 3 и 6.

За да се осигури стабилност на фермите, покривните плочи се полагат симетрично от опорните възли до билото, ако има фенер - първо по протежение на фермата в същия ред, а след това по протежение на фенера от билото до ръбовете.

След подравняване на конструкциите на монтажната зона (температурен блок в рамките на участъка), монтажните фуги окончателно се закрепват чрез заваряване или монтажни болтове. Приемането на тази работа се формализира с акт.

Антикорозионното боядисване на конструкциите се извършва след приемането им, за което се съставя и протокол.

5. Технология за монтаж на монолитни пилоти.Изработват се директно в проектното положение чрез пробиване на дупки в земята и запълване с бетонова смес или други материали. Предимства: възможност за инсталиране на различни купчини носимоспособност(до 1000 тона) без значителна промяна в технологията на работа, работата по инсталирането на пилоти като правило не е свързана с динамични въздействия върху околната среда на почвата, което позволява работата да се извършва в близост или вътре в сгради и структури. Има: трамбован бетон, пневматично трамбован, често трамбован, вибриран, пробиван, трамбован с пета, трамбован пясък.

Вградените бетонни пилоти се извършват по следния начин: кладенецът се оформя чрез пробиване с обсадна тръба, след което се запълва с пластична бетонова смес с уплътняване слой по слой и постепенно отстраняване на обсадната тръба. Бетонната смес разширява почвата и образува удебелен пилотен вал.

Сондажните пилоти се монтират в кладенци, пробити без корпус. Кладенците се пробиват с проучвателни сондажни платформи, специални сондажни платформи или сондажни механизми, монтирани на багерни кранове. Най-ефективни са сондажните пилоти с широка основа, които имат висока товароносимост. Разширителната кухина се създава от специален разширителен механизъм, отделно потопен в пробит кладенец или включен в сондажния инструмент. Сондажните пилоти имат диаметър 0,6...2 и дължина 14...50 m.

В строителството се използва следната технология за производство на сондажни пилоти във водонаситени почви. Пробиването на кладенеца и уширителното устройство се извършват с промиване с глинен разтвор, който предпазва стените на кладенеца от срутване и премахва пробитата скала. След пробиване на кладенеца до проектното ниво, армировъчната клетка се освобождава в нея и се извършва бетониране по метода на вертикално преместена тръба. Докато тръбата се запълва, бетонната смес изстисква глинестия разтвор през пролуката между тръбата и кладенеца. По време на процеса на бетониране тръбата трябва да бъде постоянно запълнена с бетонна смес до цялата си височина, като долният край на тръбата трябва да бъде заровен в бетона на минимум 2 m. Бетонирането се извършва непрекъснато, така че да се предотврати образуването на слоеве от глинен разтвор в бетона.

Основният материал в строителната индустрия е бетонът. Използва се за производство на конструкции и техните елементи от различни видове, цели, в заводи, на депа, директно на строителни площадки, които формират носещата конструкция и външния вид на конструкциите. РегламентиИнсталирай практически изискваниякъм процеса на монтаж на бетонни и стоманобетонни изделия.

Какви видове стоманобетонни конструкции има?

Продуктите са разделени на сглобяеми, монолитни, сглобяеми-монолитни. Първите са фабрични проби, които се комбинират в рамка или се свързват към нея чрез заваряване и последващо бетониране. Вторите се хвърлят върху предмети, чиито рамки ще поемат повишени натоварвания (фундаментни плочи, самоносещи рамки и др.).

Последните рационално съчетават разнородни елементи от първия и втория тип. Фабричните конструкции са оборудвани с конвенционални и (увеличава устойчивостта на натоварвания на огъване). Монолитните продукти съдържат само конвенционална армировъчна клетка.

SNiP 3.03.01-87, който определя стандартите за всички етапи на монтаж на стоманобетонни конструкции, технологии и материали. ГОСТ 10922-90, установяващ Общи условияобразуване на изделия от армировка и заваряването им в стоманобетонни конструкции. GOST 14098-91, стандартизиращ видове конструктивни проекти, геометрични параметривръзки при заваряване на вградени части и фитинги. Изискванията на изброените документи са включени в проекта за изпълнение на работата на строителни обекти (PPR).

Как се монтират конструкциите?

Монтажът на сглобяеми бетонни и стоманобетонни конструкции включва:

• междинно складиране и движение на продуктите;
• монтаж на стоманобетонни изделия от сглобяеми елементи;
• армировка в монолитни конструкции;
• изливане и поддържане на бетон до достигане на якост;
• обработка на бетон.

Складиране и преместване

Поставянето на продукти на строителната площадка се извършва, като се вземе предвид последователността на монтаж. Продуктите се подреждат на купчини (допустимото количество е индивидуално за конкретен вид) върху подложки с височина около 3 cm, разположени строго една под друга, или в групови касети. Компонентите на рамката се поставят в монтажната зона (работния радиус на обхвата на крана без промяна на радиуса на стрелата) на крана. Промяната на радиуса на стрелата е разрешена само за подвижни подови плочи. Преместването на структурни елементи се извършва само с подемно оборудване.

Сапаните се закрепват към монтажните фитинги в съответствие с чертежите. Допуска се ръчно пренасяне на товари с тегло до 50 kg (забранено е влаченето) на разстояние до 30 m.Преди монтажа е разрешено да се поставят подобни компоненти (колони, греди и др.) върху дистанционни елементи, за да се провери състоянието на изходите на армировката. Такива структурни изходи са защитени от повреда;

Повдигането и спускането на товари се извършва със статично зависване над точката на повдигане/монтиране на височина 300 mm. Пространственото разположение на продуктите трябва да съответства на проектното положение при монтиране в строителната конструкция (примери - панели, колони, стълбища и др.). За да подобрите ориентацията във въздуха, използвайте едно или две въжета, прикрепени към тях. Хардуерът на строителната площадка се поставя в сортиран вид в специално помещение.

Бетонови работи

Компонентите на бетоновите състави се дозират по тегло. Обемът на водата в разтвора е насока за обема на модифициращите добавки, които променят свойствата на бетона (устойчивост на замръзване, пластичност, течливост, хидрофобност и др.). Пропорциите на компонентите се определят спрямо всички партиди (класове) цимент и инертни материали от и. Не се допуска увеличаване на обработваемостта на бетона чрез добавяне на вода към смесената смес. Изискванията, установени от SNiP 3.03.01-87 за образуване на разтвори, са показани в таблица 1.

Местата на монтаж (формите), техните шевове и повърхности се почистват от сезонна седиментна влага, мръсотия, отломки, петна от масло и мазнини, циментов прах, след което се измиват под налягане и се изсушават. Размерът на фракциите на зърната на инертния материал не трябва да бъде повече от 1/3 от размера на напречното сечение на шева в най-тясната точка и не трябва да надвишава 3/4 от минималното разстояние между армировъчните пръти. Бетонът се излива на слоеве. Вибрационното набиване се извършва чрез потапяне на инструмента на дълбочина 50 - 100 mm.

Неговата опора върху вградени части, кофраж и армировка е неприемлива. Стъпката на движение по повърхността е 1,5 пъти работния радиус на оборудването. Модели повърхностно действиесе пренареждат така, че да застъпват зоните на уплътняване със 100 mm. Следващите слоеве хоросан се изсипват, след като предишният слой придобие якост до 1,5 MPa.

Обработка на бетон

След това се прикрива циментова замазка 20 - 30 мм височина, която се покрива с хидроизолационна смес. се подлага на образуване на технологични дупки и отвори, антидеформационни шевове (набор от якостни показатели от 50% и повече). За предпочитане използвайте диамант режещи инструменти(изключете вибрационни натоварвания) с принудително отстраняване на топлина от работната зона.

Укрепване

Осъществява се чрез монтиране на фабрично изработени плоски армировъчни мрежи в кофража, които имат надлъжни и напречни елементи. Такава армировка групира дългите пръти и предпазва напречните от деформация. Обемно свързване на слоеве конструктивна армировка вътре в кофража и работна армировка различни продуктисе извършва с помощта на свързваща тел, заваряване, винтови съединители, гофрирани ръкави и др. Преди изливането се проверява качеството на металния монтаж, формата се освобождава от отломки и мащаб.

Укрепващата конструкция трябва да е с височина 20 - 30 мм от всички страни. Изливането на разтвора е придружено от уплътняване с помощта на байонет и вибриращ трамбовка. (съотношението на сумата от площите на напречното сечение на армировъчния метал към площта на напречното сечение на конструкцията) на долните колони на сградата е зададено на не по-малко от 2,01%, горната - 0,79%. Бетонна конструкцияметалът може да запълни не повече от 0,1%.