Дисковый отрезной станок по металлу своими руками. Как сделать маятниковую пилу по металлу своими руками? Отрезная машинка по металлу своими руками

Маятниковая пила по металлу, по сути, представляет собой отрезной станок, в задачи которого входит: резка труб, профилей, уголков из металла, под различными углами. Станок представляет собой жёстко закреплённую станину, с маятниковым механизмом, который позволяет производить резку точно по размеру и намеченному углу. В основном на рынке представлен инструмент компании Макита, что гарантирует высокое качество и эффективность, но также есть и изделия от менее известных производителей.

Устройство

Маятниковый механизм подачи режущего инструмента предполагает рабочее движение сверху-вниз, посредством механического или ручного управления. Одним из достоинств маятникового станка является и изменение угла реза, до 45 градусов от нормали. Рабочим органом станка является дисковая пила, в зависимости от типа станок может быть одно- и двухголовочным, в зависимости от количества отрезных пил.

Дисковая пила расположенная на маятниковом механизме может приводиться в движение как вручную, работником, так и автоматически.

На станке зачастую устанавливают градуированные лимбы, для дополнительного контроля точности отреза, например, станок Макита LC1230, в этом случае угол реза меняется поворотом рукоятки.

Достоинства и недостатки

При полной комплектации маятниковая пила абсолютно безопасна и комфортна в использовании. Пылесборник собирает элементы абразива и частицы металла. Зажим для закрепления заготовки держит отпиливаемую деталь и не допускает перекоса полотна.

Достоинства маятниковых отрезных станков:

Недостатки: единственным недостатком этого рода станков является их высокая стоимость в профессиональном исполнении. Так, маятниковая пила Makita стоит от 10 тыс. рублей. Но в то же время инструмент компании Макита наиболее ценится нашими промышленниками. Макита выпускает электроинструмент и комплектующие, то же самое полотно пил, высокого качества и разной цены, от бытовых моделей, до высокопрофессионального оборудования.

Монтажные пилы

Особый подтип отрезных маятниковых станков отличается упрощённым устройством и повышенной мобильностью. Монтажные станки не имеют механизма разворота самой пилы и режут заготовку только по нормали.

Устройство в этом случае максимально упрощено, пила, маятник, станина. Диски для резки металла, как правило, абразивные, реже используются твердосплавные.

Привод на диск, у профессиональных отрезных станков, обычно ремённой, это позволяет снизить нагрузку на двигатель, избежать резких рывков.

Ввиду отсутствия жёсткого крепления маятника и заготовки, при работе с отрезными монтажными станками необходимо учитывать следующие нюансы:

Используйте струбцину, для фиксации заготовки в момент резки.
В момент пуска крутящийся момент диска дает сильный толчок пиле, учитывайте это.
При резке монтажным станком на заготовке образуется заусенец, который впоследствии необходимо снимать.

Создание маятникового станка своими руками

Для этого достаточно сделать станину из швеллера и уголка, в качестве рабочего инструмента можно использовать обычную циркулярную пилу, закрепив ее на станине.

Раскрой станины , сделать достаточно просто, установить два швеллера — лапы, соединив их попарно. К ним приварить основание маятника. Часто в роли основы используют цельную металлическую плиту в 12 мм толщиной, в этом случае отверстие для диска пилы просто прорезается или высверливается. Нужен сверлильный станок.

После этого необходимо сделать обоймы под подшипники для маятника, для этого лучше всего обратиться в токарный цех. После токарной обработки потребуется и сварка .

Также во время создания деталей поворотного станка и маятника вам потребуется фрезерный станок и сверлильный.

Не стоит забывать и о кожухах, для их изготовления лучше всего использовать листовой металл толщиной 0,8–1 мм. Раскрой производится по готовым выкройкам, после чего прихватывается точечной сваркой.

В ходе обработки и заготовки использованы:

Газовый резак, резка металла основания, заготовок маятника и станины.
Токарно-винторезный станок, для вытачивания пальцев и обойм.
Фрезерный станок, для обработки краёв заготовок и фрезерования части деталей маятника.
Сверлильный станок.
Сварочный трансформатор.

В целом получается, что цена самостоятельного изготовления станины для маятниковой пилы велика, потребуются силы целого ремонтно-механического цеха. В некоторых случаях, оно того стоит, иногда нет. Цена слишком велика.

Иногда проще и эффективнее купить уже готовый инструмент. Это позволит сохранить время и деньги.

Режущий инструмент

В качестве режущего инструмента пила использует дисковые пилы, абразивные круги различного диаметра и посадочных мест. В этом случае необходимо смотреть руководство по эксплуатации пилы, там указаны рекомендуемые параметры диска. Так, пила Макита LC1230 использует для резки диск диаметром 12, с дюймовой посадкой, 25,4 мм и количеством зубов — 60 штук. Это может быть пильный диск Макита, 305х25,4х60, например, макита В-29393. Также могут использоваться диски других производителей, подходящие по техническим характеристикам. Резка, как правило, производится дисками с твердосплавными напайками на концах зубов диска.

Эксплуатация

Перед применением станок необходимо установить на возвышенный стол или верстак, это нужно для комфортности его использования. Также необходимо освободить место для резки, подноса материала и складирования заготовок.

Пила Макита LC1230 компактна, для её установки требуется небольшая площадь, но не нужно забывать о перемещении материала и заготовок, в результате рабочая зона отрезной пилы составляет прямоугольник 2х4 метра. При длине материала в 2–3 метра.

Резка маятниковой пилой занятие несложное, но тем не менее требующее внимательности и аккуратности. Так, особую опасность представляют искры и раскалённые частицы металла летящие из-под пилы. Частично от них спасает воротничок, установленный на корпусе пилы. Но тем не менее не нужно забывать и о средствах индивидуальной защиты.

Из этой статьи можно узнать, как изготовить отрезной станок по металлу своими руками в домашних условиях с применением самых простых материалов. Здесь подробно изложены все этапы создания конструкций, в основе которых находится режущий диск или болгарка: подготовка материалов и инструментов, формулы расчетов, подробная пошаговая инструкция, а также сопутствующая информация с полезными советами.

Отрезной станок по металлу, сделанный своими руками, позволит получить оборудование, идеально подходящее под нужды владельца

Дисковые отрезные станки представляют собой инструменты, в основе конструкции которых имеется специальная платформа или рама, изготовленная из металла. Сам станок укомплектован деталями, обеспечивающими надежную фиксацию материала в определенном положении под необходимым углом в процессе его раскроя.

В качестве режущего элемента в таких конструкциях используется диск, изготовленный из быстрорежущей стали. Ее еще называют твердосплавной. Также может использоваться для нарезки металла круг с покрытием в виде абразивного материала. Режущий элемент приводится в движение благодаря электрическому двигателю с ременной или зубчатой передачей.

Обратите внимание! В маломощных вариантах инструмента допускается использование режущего элемента, установленного напрямую на вал электрического мотора. В других случаях такое применение диска может быть опасным.

У дисковых станков встречается три различных подачи режущего компонента:

нижняя;
маятниковая;
фронтальная.

По количеству режущих элементов станки бывают:

одноголовочными – в комплектацию устройства включен только один режущий диск, поэтому при необходимости замены операции производится переналадка режущей кромки в соответствии с новой задачей;
двухголовочными – конструкция дает возможность работать сразу с двумя инструментами, благодаря чему увеличивается КПД. В таких станках одна головка находится в фиксированном положении и сохраняет стабильность, вторая головка может передвигаться. Двухголовочные конструкции могут осуществлять работу автоматически.

Изготовление дискового отрезного станка по металлу своими руками: порядок действий

При изготовлении станка, предназначенного для работы с металлом, действия выполняются в следующем порядке:

Подготавливаются защитные кожухи, которые будут устанавливаться на приводной ремень, а также отрезной диск.
Устанавливается мотор. В качестве соединительной детали между валом режущего элемента и двигателем выступает приводной ремень.
Изготавливается вал, на который будет закрепляться шкив привода, а также устанавливаться отрезной диск. Узел подлежит сборке и последующему монтажу на маятник. В этом случае в роли маятника выступает подвижная верхняя часть конструкции, где размещается режущий элемент и мотор.
Изготавливается вал для крепления маятника.
Выполняется рама для установки станка. На ней будет закрепляться искроуловитель и заготовка.
Маятник устанавливается на раму.
Выполняется монтаж электрической проводки.
Осуществляется пробный пуск инструмента и наладка оборудования.

В качестве режущего элемента в используется диск, изготовленный из быстрорежущей стали, или круг с покрытием в виде абразивного материала

Расчет шкива для самодельного отрезного станка по металлу

Расчет диаметра шкивов осуществляется с учетом вращательной скорости диска и других параметров. Если предположить, что мощность двигателя будет составлять не менее 300 Вт, вращательная скорость диска будет равняться минимум 3000 об./мин., а его размер в диаметре – 40 см.

Полезный совет! В процессе нарезки металла гайка в зоне фиксации диска может отворачиваться. Чтобы этого избежать рекомендуется располагать шкивы привода с левой стороны, а сам диск на валу – справа.

Обычно диски маркируются производителем, который наносит на изделие максимально допустимое значение вращательной скорости. В этом случае показатель составляет 4400 об./мин. Поэтому допускается выбор любой скорости в пределах 3000-4400 об./мин.

Данные для расчетов:

вращательная скорость мотора – 1500 об./мин.;
диаметр шкива, предназначенного для установки на вал, – 6,5 см;
вращательная скорость диска – 3000 об./мин.

Расчет выполняется в следующей последовательности:

Устанавливаем длину вала по периметру. Для этого число π, которое равняется 3,14 умножаем на размер диаметра: 3,14 х 6,5 = 20,41 см (длина вала по периметру).
Полученное значение умножается на необходимое количество оборотов: 20,41 х 3000 об./мин. = 61230 см/мин.
Результат необходимо разделить на количество оборотов двигателя: 61230 см/мин/1500об./мин. = 40,82 см (длина шкива для двигателя по периметру).
Полученное значение делится на число π: 40,82 см/3,14 = 13 см (необходимый размер шкива).

Расчет длины ремня для самодельного отрезного станка по металлу своими руками

Для выполнения этих расчетов потребуются следующие данные:

параметры ведущего шкива (радиус);
расстояние, разделяющее центральные точки шкивов;
параметры ведомого шкива (радиус).

Имея 2 шкива с размерными параметрами 13 см и 6,5 см, можно произвести необходимые расчеты. Поскольку расстояние между центрами этих элементов поддается изменению (так как требуется приводить ремень в состояние натяжения), в качестве примера будет взят отрезок длиной 50 см.

Первый шкив (длина окружности):

3,14 (число π) х 3,25 см = 10,20 см

Второй шкив (длина окружности):

3,14 (число π) х 6,5 см = 20,41 см

Приводной ремень (необходимая длина):

20,41 см + 10,20 см + 50см х 2 = 13,06 см

Полезный совет! Чтобы получить более точный результат, следует произвести расчеты с максимальным и минимальным расстоянием между центральными точками шкивов и выбрать среднее значение.

Чтобы самостоятельно изготовить конструкцию станка для работы с металлом, следует подготовить необходимый инструментарий.

Обязательный набор инструментов и материалов включает:

аппарат сварочный;
металлический уголок (стальной);
швеллер и цепь;
кнопку для включения/выключения;
подшипники;
вал и электрический мотор;
электродрель;
листовая сталь для создания рабочей поверхности;
короб для размещения электрических компонентов станка.

Принципы создания станка для нарезки металла

Схема изготовления самодельного станка подчиняется определенным принципам, их нужно учесть перед тем, как браться за дело:

очень важно правильно выбрать передачу и осуществить ее установку. От этого компонента зависит сохранность крутящего момента и его правильная передача от двигателя на режущий элемент (диск);
обязательно следует предусмотреть наличие . Этот инструмент способствует более комфортной работе, а также повышает степень ее безопасности;

выбор оптимального угла резки. Допустимый диапазон находится в пределах 45-90°. В большинстве случаев специалисты отдают предпочтение резке под прямым углом;
диаметр отрезного диска подбирается с учетом того, с какими материалами в будущем будет работать мастер на этом станке. Чем больше диаметр режущего элемента, тем проще будет справиться с нарезкой толстого металла;
при проектировании и составлении чертежей обязательно учитываются такие показатели, как габариты будущего станка и его вес. На эти значения оказывают непосредственное влияние материалы, из которых будет изготавливаться оборудование. Значение имеет и компоновка деталей.

Обратите внимание! При составлении чертежей особое внимание следует уделить виброопорам, которые устанавливаются на ножки.

Сборка металлической рамы для отрезного станка

После того как все инструменты подготовлены и подобраны чертежи, можно перейти непосредственно к процессу создания станка. Используя , необходимо изготовить каркасную часть конструкции. В соответствии с чертежами, которые можно составить самостоятельно или найти в сети, вырезаются элементы каркаса. Все они соединяются между собой методом сварки. Предварительно нужно проверить соответствие размеров.

К верхней части рамы приваривается швеллер – он станет направляющим элементом и будет служить основой для дальнейшей установки режущего компонента на станок. Этот швеллер станет своеобразным связующим звеном между электрическим мотором и режущим элементом. После этого на нем с помощью болтов закрепляются вертикально расположенные стойки.

Потребуется сварить конструкцию еще одной рамы. Размерные параметры подбираются в индивидуальном порядке с учетом габаритов электрического мотора и его особенностей. При выборе электрического мотора для станка лучше обращать внимание на модификации асинхронного типа. Данный вид оборудования характеризуется повышенной надежностью и долговечностью.

Существует одна тонкость при выборе мотора. Чем мощнее двигатель, тем ровнее будет ход у диска.

Сборка электрической составляющей для станка

Установка оборудования предполагает монтаж и подключение рабочего вала к электрическому двигателю станка. Способ, которым это можно сделать, не принципиален. Если на чертежах имеется инструкция к выполнению этой процедуры, лучше следовать ей, так как от качества монтажа зависит правильная работа и надежность инструмента.

Полезный совет! Некоторые детали, которые самостоятельно изготовить не по силам, можно заказать у токаря. К ним относятся фланцы для фиксации, а также шкив.

Для фиксации мотора на металлической раме лучше использовать болтовое соединение с гайками. Неподалеку от двигателя рекомендуется расположить короб, где находится выключатель и электрическая схема, а также пульт для управления инструментом.

Швеллер, предназначенный для фиксации отрезного диска, лучше посадить на пружину. Нужно сделать так, чтобы при отпускании он возвращался на прежнее место. Для закрепления пружины можно взять болты и хомут.

Электрическая составляющая – самая важная часть инструмента. В обязательном порядке включите в конструкцию цепь для пуска, а также кнопку для экстренного выключения станка. Нужно добиться такого размещения деталей, при котором электромотор будет подключаться к электричеству посредством автомата и коробки, а не напрямую. Трехполосного пускового автомата будет достаточно для того, чтобы включить и полноценно запустить двигатель. Он же будет питать и кнопку выключения.

Напоследок стоит позаботиться о наличии защитных приспособлений, которые обезопасят человека в процессе работы. Для этого нужно изготовить защитный кожух. Он будет препятствовать попаданию искр и мелких частиц металла в глаза.

Изготовление отрезного станка из болгарки своими руками: чертежи, технология

Конструкции отрезных станков, изготовленных на основе болгарки, бывают двух видов (в зависимости от размещения болгарки).

В первом случае получается станина, на которой очень жестко зафиксирована угловая шлифовальная машина. Над рабочей поверхностью возвышается только диск, для которого в столе имеется специальная прорезь. Такой станок действует по принципу циркулярной пилы.

Обратите внимание! В процессе работы с таким станком приходится самостоятельно передвигать заготовку, из-за чего теряется точность работы. К тому же этот процесс может быть небезопасным, поэтому чертежи со скрытым типом размещения болгарки не пользуются высоким спросом.

Второй вариант предполагает, что заготовка остается в неподвижном состоянии, а режущий элемент перемещается. Благодаря тому, что шлифовальная машина располагается сверху столешницы, для распила деталей не требуется прилагать серьезных усилий.

Список инструментов и материалов для отрезного станка из болгарки своими руками

При самостоятельном изготовлении инструмента следует учитывать, что точность, с которой он будет работать, во многом зависит от устойчивости конструкции. По этой причине толщина материалов для изготовления связана не столько с требованиями в отношении прочности корпусной части станка, сколько с необходимостью в обеспечении должного уровня жесткости.

Перечень материалов:

профилированная труба с квадратным сечением (2,5х2,5х0,25 см);
листовая сталь (толщина листа 0,4-0,5 см);
профилированная труба с прямоугольным сечением (4х2х0,25 см);
шариковые подшипники – 2 шт. (№203, 204 или 202);
калиброванный пруток не более 10 см (толщина подбирается с учетом отверстия на внутренней обойме подшипника);
металлический пруток (диаметр 0,8-1 см);
крепежные элементы (болты с гайками, резьба М или М8);
металлическая шина (2х0,4 см).

Перечень инструментов:

угловая шлифовальная машина;
электрическая дрель (можно заменить сверлильным станком);
набор ;
набор плашек, предназначенных для формирования металлической резьбы;
аппарат для сварки;
рожковые ключи.

Выбор подходящего режущего инструмента для самодельного отрезного станка из болгарки

Угловая шлифовальная машина является основной узловой частью станка для работы с металлом. Специалисты не рекомендуют для этих целей использовать малый инструмент, который имеет мощность не более 500-600 Вт. В таких болгарках отрезные диски имеют диаметр не более 12,5 см. Эти ограничения обусловлены тем, что режущий элемент с большим диаметром считается универсальным и очень надежным – он способен справиться с нарезкой толстых заготовок.

Полезный совет! Вместо сварки для фиксации деталей, можно использовать резьбовые соединения, однако они менее надежны и не смогут обеспечить необходимый уровень прочности.

Подготовка и изготовление деталей для каркаса.
Обустройство шарнирного соединения на маятниковом рычаге.
Изготовление П-образного кронштейна с отверстиями для монтажа редуктора шлифовальной машины.
Изготовление U-образного хомута и планки, которые будут фиксировать корпус болгарки на маятнике.
Монтаж U-образного хомута и П-образного кронштейна к режущему инструменту: путем сварки или резьбового соединения все эти детали крепятся на консольную часть.
Запрессовка подшипников в опоры.
Двусторонняя запрессовка подшипниковых узлов на вал. Чтобы увеличить прочность соединения, можно залудить ось тонкой прослойкой олова с помощью паяльника.
Закрепление маятника с опорными узловыми частями на краю платформы (отступ от края 0,5-0,6 см) с помощью сварочного аппарата.
Установка болгарки и защитного кожуха.
Монтаж возвратной пружины.

После того как конструкция собрана, необходимо выполнить пробный пуск и проверить правильность работы оборудования, а также размещения всех деталей на нем. На заключительном этапе подгоняется паз под режущий элемент, устанавливаются опоры, предназначенные для закрепления заготовок.

Когда доводка завершена, корпус станка необходимо покрыть тонким слоем эмали. Окрашивание убережет инструмент от повреждений, которые может вызвать ржавчина.

Выполнять процесс резки металла и металлоконструкций при помощи станочного оборудования намного проще, безопаснее и более комфортно, чем с применением ручных приспособлений и инструментов. Но приобрести качественный станок может далеко не каждый любитель помастерить.

В этом и кроется причина того, что многие предпочитают конструировать подобные механизмы собственноручно, применяя то, что находится в обиходе, к примеру, пилы или болгарки.

Зачем нужны отрезные станки?

Дачные участки всегда требуют мелких починок: выполнить замену обветшалого от времени стойки парника, сделать оградку для земельного участка из металла, починить садовую тачку или тележку - резка металла под прямым углом или со скосом нужна всегда. Выполнить заготовки для любых металлических изделий проще и более оперативно за счет станка.

С помощью отрезных машин можно сделать распил любых материалов: сталь, чугун, медь. Резка производится под углами 45º и 90º. Собственноручно можно сделать изделия из труб всех диаметров. Как правило, отрезные механизмы применяются для порезки на мерные длины полуфабрикатов.

Оборудование по металлу можно применять и для проведения обработки прочих материалов, исключив при этом работу резака. Станок, сделанный собственными руками, компактный, есть возможность установить его под навесом, а в зимнее время переставить его в рабочее помещение.

Нужна ровная и жесткая поверхность с освещением. Подобный уголок можно отыскать на участке любого сооружения. Применяются цельносварные и разборные конструкции оборудования. Для того, чтобы уменьшить издержки на изготовление, приспособление можно периодически давать соседям на временное использование.

Устройство отрезной машины

Любой труд, который связан будь то с металлом, будь то с деревом, требует выполнения процесса раскроя, для чего применяется специальное отрезное оборудование. Применение этого устройства невероятно обширное: от повседневных нужд и быта, и до больших заводов и фабрик.

Необходимо отметить, что машины этого вида представляют собой механизмы, которые позволят выполнить поперечный раскрой металла.

Отрезные станки могут производить распил деталей из любых типов металла: от меди и ПВХ-профиля, и до крупных стальных заготовок. Полуфабрикаты возможно резать под прямым и острым углами. Применяя отрезной станок, можно применять резку труб больших и средних диаметров.

Наиболее важным механизмом аппарата, его «душой», является электрический мотор и рабочий орган – отрезной круг, которые соединены друг с другом посредством зубчатых или ременных передач. У каждого из этих типов есть свои достоинства. К примеру, ременной присущий легкий ход, стойкая к различным видам нагрузок, менее шумная. Ее можно монтировать даже на массивный отрезной аппарат.

Зубчатая передача негабаритная, и за счет этой особенности подходит для миниатюрного самодельного отрезного агрегата. Следовательно, в процессе покупки отрезного механизма, нужно смотреть на вид используемой передачи.

Почти любой тип станка оснащается абразивными кругами, но, бывает, попадаются механизмы, на которых установлен твердосплавный диск. Более того, все подобные пилы по металлу оборудуются тисками, которые надежно фиксируют изделие или полуфабрикат.

Видео: самодельный отрезной станок с болгарки.

Самодельный отрезной станок по металлу: инструкция изготовления

У станка, который изготовлен собственными руками, есть неоспоримое достоинство: он выполнен под требования конкретного мастера и изделия планируемые в дальнейшем к изготовлению. Для работы потребуется:

24-й уголок;
10-й швеллер;
трубы;
сварочный агрегат;
подшипники качения;
электропривод;
емкость для монтажа электросхемы;
тумблер пуска;
пусковая цепь;
обмотка;
дрель.

Ход выполнения работ по сборке:

Из уголка №24 и при помощи УШМ, собственноручно произведите нарезку заготовок на раму, ее габариты составляют 400х600х1200 мм;
Используя сварочную машину, выполняется сварка между собой заготовок;
Как направляющую, приваривается швеллер №10, который в то же время придаст прочности всей конструкции.
Используя винты, на швеллер закрепляются две вертикальные опоры;
Используя трубы, сделайте раму 400х600 мм для последующего монтажа электропривода и вала под необходимым углом;
На «хвостовой» части рамы расположена плита с закрепленным электродвигателем. Желательно применить асинхронный двигатель, так как он является неприхотливым. Зависимо от будущего назначения, можно отдать предпочтение мотору, мощность которого будет находиться в диапазоне 1,5…3 кВт и выполнить «запитку» от трехфазной сети. Если есть возможность использовать только 1-фазную сеть, подбирайте мотор на 1/3 мощности больше расчетного значения, подключается при помощи конденсаторов;
При помощи токарного станка, сделайте вал и фланцы, шкив и опоры. Фланец обязан выступать на 30,32 мм.
Произведите установку опорных подшипников и шкива;
Монтаж коробки с электросхемой выполняется непосредственно в нижней области рамы.
Между стоек крепится 12-миллиметровый вал, на который одевается втулка. Расстояние между валом и втулкой необходимо оставлять минимальным, необходимо обеспечение скользящей посадки.
На втулку, с помощью сварочного аппарата, наваривается коромысло из 10-го швеллера (L=800 мм), соотношение плеч коромысла – 1 к 3. Его ход ограничивается при помощи цепи.
На площадь короткого участка коромысла устанавливается электромотор, на длинную составляющую - механизм для порезки.
От электродвигателя и до вала прокладывается ременная передача.

Цена емкости для электрической схемы, выполненной собственноручно, будет немного ниже сравнительно с купленной в строительном магазине. Чтобы протянуть электропитание к оборудованию, нужен трехполюсный автоматический выключатель, от которого протянуто питание на электродвигатель, кнопка аварийного отключения и пусковая схема.

Подключение аварийной кнопки выполняется напрямую, электродвигатель при помощи коробки и автомата. Это обеспечит полную безопасность и электрозащиту сделанного вами оборудования.

Исходя из вышеизложенного, изготовить отрезной механизм собственными руками не только дешевле, но и практичнее, так как в процессе его изготовления Вы сами регулируете его параметры и производите настройку под будущую его работу.

Также, сделав такую процедуру однажды, можно выполнять ремонт подобного оборудования безо всяких проблем. Более того, при необходимости можно зарабатывать, делая отрезное оборудование собственными руками.

Видео: самодельный отрезной станок по металлу своими руками.

Для резки металла, в наше время, существует огромное множество всевозможных инструментов. Многие из них ручные и имеют большой ряд неудобств. Остальная часть инструментария, считается автоматизированной и имеет большие габариты, либо большую ценовую категорию.

Чтобы совместить приятное с полезным, а также удобство и ценовую категорию, рукодельные мастера создали дисковый отрезной станок. Ниже мы рассмотрим всё, что касается данного оборудования.

Область применения данного станочного оборудования распространяется на промышленную область применения и на бытовое использование. Используется для раскроя различного вида металла (сталь, чугун, медь, алюминий и т.д.).

Так как в быту существует огромное множество различных объектов из металла, требуемых мелкого ремонта, этот станок становится крайне необходимым. Ведь один раз опустить стойку резака с режущим диском будет проще и быстрее, чем вручную пилить ножовкой.

Габаритные характеристики самодельного оборудования позволяют расположить его под навесом, в летнее время, а зимой благополучно расположить в тёплом гараже, либо в мастерской.

Совет: Для установки станины крайне важно выбирать гладкое и прочное место (бетонную плиту, толстые уголки, либо бетонировать опорные ножки станины). Делается это для того, чтобы во время работу снизить возможность появления вибрации к минимуму.

На производстве в основном применяют автоматизированные системы, которыми управляет оператор через ЧПУ. Цель - серийное производство металлопродукции, в виде резки труб заданных размеров и различных сечений, плоского металлопроката и многое другое.

Ниже мы разберём, по каким критериям различают данное станочное оборудование.

Классификация отрезных станков

Все отрезные станки различают по огромному количеству критериев. Мы же разберём самые главные. Итак, основные технологические критерии:

По типу инструментария

Разделение происходит непосредственно по инструменту, осуществляющему резку металлопродукции. В свою очередь они разделяются на следующие подвиды:

Ленточнопильные

В данном случае используется ленточная пила с зубчиками. Изготавливается лента из высококачественной быстрорежущей стали. За счёт того, что режущая лента тонкая, осуществляется экономия в расходе материала, из-за тонкого разреза. Применяются ленточные станки на производствах.

Ножовочные

Используются на небольших производствах, а также в быту. Ножовочный инструмент бывает ручным (всем известная ножовка по металлу) и электромеханическим станочком. В данном случае, ножовочное полотно изготавливается из различных металлов (быстрорежущая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, биметаллическая сталь). Этот вид довольно прост в эксплуатации и считается удобным инструментом.

Дисковые станки

Относятся к категории незаменимых инструментов. Используются во всей металлообрабатывающей промышленности. На таком оборудовании можно осуществлять качественный раскрой металла даже не квалифицированному человеку. Помимо промышленности это станочное оборудование широко применяют и в быту.

По числу режущих кромок

Одноголовочные

В конструкции присутствует один режущий диск. Такой вид станка является малопроизводительным в своём роде и способен выполнять только одну операцию.

Двухголовочные

В их конструкции используют две «головы» для крепления дисков. В данном случае, одна «голова» находится в прочно закреплённом и неподвижном состоянии. Вторая имеет возможность двигаться в независимости в первой. Это оборудование считается высокопроизводительным инструментом.

По типу подачи пильного диска

Фронтальная подача пильного диска

Центр диска осуществляет движение в горизонтальной плоскости.

Нижняя подача

Центр диска движется снизу вверх по вертикальной плоскости.

Маятниковая подача

Центр режущего диска осуществляет движение похожее на дугу, сверху вниз.

Вертикальная подача

Центр диска движется по горизонтальной плоскости сверху вниз.

По основному виду

Отрезные пилы

С помощью этого инструмента производится отрез мерных деталей металлопроката. Хорошо подходит для мелкосерийного производства.

Абразивно - отрезные

При работе с таким оборудованием используются абразивные круги. Осуществляется качественное срезание остатков (заусенцев) металлопроката. Раскрой материала на заготовки, распил профильного металла под необходимым углом от 0 до 45 градусов.

Правильно-отрезные

Такое оборудование осуществляет обработку металла производимого и поставляемого на катушках (арматурная сталь, металлическая полоса, проволока, прутки с профильным сечением). Это оборудование оснащено правильным механизмом и автоматической размоткой металла с бабины. Скрученная проволока попадает в этот механизм, выпрямляется по всей плоскости и подаётся в специальный приёмник для дальнейшей обработки.

Совет: В зависимости от материала, по которому будет осуществляться раскрой, необходимо выбирать подходящие режущие диски. Диски должны подходить по техническим характеристикам.

Устройство дискового станка

Рама

Или металлическая конструкция, играющая роль основания агрегата.

Маятниковый узел

Это своеобразная металлическая деталь из металлопрофиля, которая по виду похожа на букву «Т». Подвижная сторона крепится на кронштейн, расположенный на станине. Движение маятника осуществляется посредством подшипников, а возврат в первоначальное положение гибкой деталью (прочный жгут, либо небольшая пружина).

Трубоприжим

Так называемые тиски, закреплённые на станине. Они позволяют прижать заготовку, чтобы придать ей неподвижное положение.

Ось маятникового узла

С помощью этой оси производится движение диска.

Электрический двигатель

Сердце агрегата. Именно он приводит в действие весь механизм. Для этого оборудования используют асинхронный двигатель.

Пускатель

Короб с электроникой, которая подключена к электрической сети. На этом коробе расположены кнопки включить и выключить.

Защитный кожух круга

Стальная защита, которая предотвращает попадания осколков от диска, непосредственно в работающего на агрегате, человека.

Защитный кожух ремня

Расположен там, где совершает своё движение ремень. Предназначен этот кожух для защиты от попадания в работающего человека ремня, при его разрыве.

Рукоять маятникового узла

Та деталь, с помощью которой производят нажим режущим диском на заготовку.

Болт заземления

Как и во всех станках, на корпусе агрегата расположен болт, с помощью которого осуществляется заземление.

Абразивный круг

Непосредственно режущий диск, состоящий из различных материалов.

Строповочные скобы

(4 единицы)

Станина

Это та область, на которой расположен основной узел агрегата.

Регулируемый упор

За счёт него фиксируется нужный размер будущего изделия.

Совет: Если ваш бюджет довольно скромен, то для создания деталей агрегата можно использовать подручные материалы. Если же бюджет позволяет, то желательно приобрести все комплектующие детали в магазине. Это повысит производительность и срок службы.

Изготовление дискового отрезного станка

Для любого изобретения потребуются те или иные детали, будь то покупные элементы или самодельные детали. Для создания отрезного детища потребуется следующее:

Металлический уголок с размерами № 24.
Металлический швеллер № 10.
Подвижный вал.
Трубки для изготовления рукояти.
Сварной аппарат.
Подшипники для маятникового механизма.
Привод электрический.
Короб для расположения электроники.
Тумблер включения и выключения.
Цепь осуществляющая запуск.
Обмотка.
Электрическая дрель.
Крепёжные элементы (болты, винты).

Разберём ход сборки всего оборудования:

Первым делом, болгаркой нарезаются заготовки на раму размерами 400х600х1200 мм.
С помощью сварки осуществляется сборка рамы из подготовленных деталей.
Поверх всей рамы вваривается швеллер. Он придаст дополнительную прочность станку и будет служить направляющей.
На швеллер прикручиваются несколько вертикальных опор.
Далее производится монтаж следующей рамы, на которой будет располагаться двигатель и вал. Размеры рамы должны составлять 400х600 мм.
На раме крепится плита, предназначенная для двигателя. Лучшим электродвигателем для этих целей является асинхронный движок. Мощность его должна составлять от 1.5 до 3 кВт. После установки движка, необходимо произвести его подключение к трёхфазной сети.
Вал, фланцы, опоры со шкивом выполняются на токарном станке.
Далее производится установка подшипников и шкива.
Установка короба, в котором располагается схема, осуществляется в нижней части рамы.
Между вертикальных опор вставляется вал с втулкой. Диаметр вала 12 мм. Зазор между втулкой и валом должен быть сведён к минимуму.
С двух сторон на втулке привариваются ограничители из кусочков швеллера.
На длинную опорную балку и на куски швеллера устанавливается электромотор и механизм порезки.
Заключительным шагом является установка ремня, который связывает вал и мотор.

Исходя из вышеизложенных шагов сборки, можно сделать вывод, что собрать такой агрегат своими руками будет намного дешевле. Более того, в процессе сборки, вы сами регулируете весь механизм, как говорится под себя.

Подключение кнопки, которая предназначена для аварийных ситуаций, осуществляется напрямую, а двигатель через короб со схемой и автомат.

Совет: Если вы хотя бы один раз собрали такое сооружение своими руками, вы с лёгкостью сможете заняться ремонтом подобных агрегатов. Всё потому, что весь механизм такого станка вы будете знать наизусть.

Изготовление отрезного станка на основе болгарки

Помимо классической вариации отрезного станка

Существует и упрощённый вариант станка с использованием болгарки (УШМ). В данном случае делается рамка, в которую крепится вторая рамка на втулку. Именно на вторую рамку закрепляется УШМ с помощью металлических креплений.

Для того, чтобы болгарка смогла возвращаться в исходное положение, необходимо закрепить рамку и болгарку тугой резинкой или пружиной. Сама же рама закрепляется на подготовленную станину или же на большой и тяжёлый стол. Тяжесть стола обеспечит минимум вибрации. Если же готовится станина, то её необходимо крепить на подготовленный заранее фундамент. Такое изобретение может послужить хорошим инструментом в домашней мастерской или же отличным приспособлением для совершения раскроя металла.

Общие отзывы о станке

Если вы будете искать отзывы в интернете о данном агрегате, то вы найдёте только положительные отзывы. Ведь действительно, такое изобретение очень удобно в своём роде. С его помощью не нужно мучиться с болгаркой в руках, в изогнутом состоянии. Если и выбирать отрезной инструмент для тех или иных работ, то только дисковый отрезной станок.

Видео обзоры

Видео обзор дискового отрезного станка:

Видео обзор отрезного станка с применением болгарки, вместо диска:

Видео обзор сборки самодельного станка:

Видео обзор работы отрезного станка:

— необходимый инструмент для обработки этого материала.

Поскольку металл очень прочный, не каждая пила справится с ним.

Маятниковая пила популярна потому, что она эффективно справляется со своей работой, при этом неважно, купили ли вы ее в магазине, или она самодельная. Если цена подходящей пилы вам не подходит, то можно изготовить инструмент самостоятельно.

Собрать пилу своими руками не сложно: в статье вы узнаете об основных ее функциях и о том, как ее изготовить.

Особенности пилы

Самодельная маятниковая пила подходит для обработки любых металлических элементов и конструкций, создания заготовок и т.д.

Чаще всего ее используют для резки изделий, т.к. именно в этом ее ключевое предназначение.

Единственный минус в том, что цена на маятниковые пилы достаточно высокая, и поэтому они не каждому по карману.

Однако есть возможность собрать инструмент своими руками – это не так просто, но вполне возможно.

Самодельная модель обладает тем же принципом работы, который описан ниже.

Маятниковая пила для работы по металлу по-другому называется торцовочной.

Это разновидность циркулярного аппарата, она работает за счет электротока и устанавливается на раму.

Заводские модели оснащены специальным поворотным кругом, благодаря чему пила может выполнять функцию не только резки, но и стусла.

Если вам нужна только отрезная функция, то в самодельной модели круг можно не делать, таким образом, собрать пилу обойдется вам дешевле и сделать это будет несколько проще.

Название пилы произошло от ее функций: во время работы она совершает маятниковые движения – механизм резки двигается поочередно вверх и вниз, совершая резочные движения по металлу.

Во время работы аппарата круг для резки опускается на обрабатываемое изделия, а после того, как работа закончена, его нужно поднять на исходное положение.

Если вы соберете маятниковую пилу, то сможете разрезать ею не только металлические заготовки, но также изделия из стекла, фарфора, дерева, сделать кафельную плитку нужного вам размера и т.д.

Однако для резки разных материалов требуются разные инструменты, которыми должна быть оснащена пила.

Модели Макита имеют широкий функциональный диапазон, самодельная же модель часто не имеет подобных деталей и подходит для работы в основном с металлом.

Однако если вы часто работаете с другими материалами, то сможете сделать или докупить необходимое оборудование, чтобы отрезная пила была более функциональна, тем более что сделать это совсем не сложно.

Большинство инструментов, необходимых для работы с изделиями, не обойдутся вам дорого: например, для резки дерева вам понадобится диск циркулярной пилы, а для обычной металлической обработки подойдет диск, принадлежавший ранее болгарке.

Следовательно, переоборудовать пилу очень просто: заменив диск из аппарата для работы по металлу, вы получите аппарат для обработки дерева и т.д.

Менять диски и прочие элементы очень просто. После того как вы соберете пилу своими руками, это не будет для вас проблемой.

К преимуществам этого вида пил можно отнести возможность создания качественного и точного среза, что не всегда возможно при работе с другими инструментами. Однако не стоит сравнивать пилу, сделанную своими руками, с инструментами известных производителей, например, Макита.

Ровный срез получается за счет того, что отрезная пила имеет мощный привод, а также отрезной круг, который вращается с большой скоростью.

Другое преимущество в том, что эти пилы по металлу безопасны при работе своими руками: абразивный круг устройства закрыт специальным корпусом, который защищает от искр и стружек, которые могут попасть во время работы.

Благодаря высокой мощности и скорости вращения круга, работа происходит быстрее, чем при использовании других инструментов, а значит, расход энергии, требуемый для резки металла, будет гораздо ниже.

Наконец, маятниковые пилы более функциональные – ими можно обрабатывать металлические изделия под разными углами до 45 градусов.

Если вы решите купить уже готовый инструмент, то цена на него будет зависеть от нескольких факторов: во-первых, это размер изделия и его мощность.

Также на цену влияет фирма-производитель, например, модели Макита качественные, но не слишком дешевые.

Пилы, предназначенные для обработки толстых и крупных деталей, делают очень громоздкими и тяжелыми.

Передвинуть такой инструмент очень сложно, как правило, его помещают в гараж или мастерскую, где есть трехфазная заземленная розетка, которая необходима для работы.

С компактными пилами работать легче: их можно переносить по территории, либо брать с собой в нужное место. Однако для обработки массивных изделий они не подходят. Обычно своими руками делают именно этот вариант инструмента.

Как сделать пилу?

Если вам необходима пила, но цена, озвученная продавцом, «кусается», то самое время задуматься о том, чтобы создать инструмент своими руками.

Для пилы, предназначенной для работы по металлу, потребуется более мощный электродвигатель, например, как в моделях Макита, который также будет полезен, если вы собираетесь распиливать толстые деревья.

В случае, когда требуется более мощный инструмент, лучше всего изготавливать маятниковую станину. Маятниковые вариации не только более мощные, но и очень эффективные.

Чтобы рама аппарата была устойчивой, для ее изготовления нужно использовать стальные, а не деревянные уголки.

Рама является основанием, на которое устанавливаются все режущие и крутящиеся механизмы, потому проследите, чтобы она была прочной.

Прежде чем приступать к сборке пилы своими руками, посмотрите схемы с ее устройством: можно ориентироваться, например, на аппарат фирмы Макита, т.к. он является качественным и функциональным устройством для обработки металла.

Каждая самодельная отрезная пила должна быть установлена на какой-либо устойчивой поверхности, обычно это стол.

Нужно, чтобы он был правильно зафиксирован, т.к., если он будет шататься, то это не только может испортить вашу заготовку, но также быть опасно для мастера.

Стол для инструмента должен быть специальный, и его тоже лучше сделать своими руками. Для станины вы можете использовать старый стол с кухни, либо металлические или деревянные козлы.

Если вы выбрали козлы, то их нужно соединить с помощью доски, имеющей сечение в 50 мм. Сверху полученного основания и надо установить столешницу.

Столешницу можно сделать из металлических пластин шириной в 4 мм. Для работы вам их понадобится две. Либо вы можете использовать толстые брусья, которые нужно связать перемычкой из фанеры.

При соединении материалов не забудьте оставить между ними зазор не менее 10 мм.

Самое главное при работе, чтобы края пластины были установлены параллельно друг другу, иначе торцевая пила не сможет правильно функционировать.

При закреплении инструмента на столешницу, пила должна оказаться по центру зазора, а по двум ее сторонам должны быть расположены листы. В столе нужно сделать отверстия, в которые и будет закреплена пила.

После ее установки, вам нужно закрепить двигатель, чтобы торцевая пила могла работать. Если вы сделали небольшую пилу, то проще всего будет присоединить ее к оси двигателя.

Однако для резки толстого металла инструмент не подойдет, поэтому, если вы понимаете, что низкой мощности в работе вам будет недостаточно, то сразу делайте более мощный инструмент.

В качестве передающего механизма для самодельной пилы можно использовать шпиндель от велосипеда. В него входят подшипники и вал, которые также потребуются вам в работе.

Срезать шпиндель с велосипеда вы можете с помощью ножовки. На велосипедный вал нужно установить звездочку. Лучше всего для этого подойдет деталь, принадлежащая мотору Д6 или Д8.

Для того чтобы она плотно прилегала к валу, вам нужно сделать втулку для перехода.

Дисковая пила должна быть прикреплена к шпинделю, однако, прежде чем это сделать, вам нужно определиться с диаметром устройства.

Диаметр втулки также должен совпадать с диаметром других деталей, чтобы все они плотно соединялись друг с другом.

На шпиндельный корпус нужно также установить пластину, толщина которой не менее 5 мм. Звездочку прикрепляют к валу, который имеет самодельная пила.

Звездочка должна по своему размеру в 2.5 раза превосходить шпиндель.

Цепь пилы надевается на корпус в последнюю очередь, после того, как все прочие детали будут правильно установлены и зафиксированы.

Цена деталей, которых требует отрезная пила, будет гораздо ниже, чем цена на готовую пилу, например, фирмы Макита.

Из инструментов вам нужен будет:

стол;
несколько пластин;
несколько брусьев и перемычек;
старый шпиндель от велосипеда;
втулка для перехода;
звездочка;
цепь;

Некоторые из этих инструментов наверняка уже есть в вашем гараже, другие же можно получить очень дешево.

Если же вы не уверены в своих силах, то лучше приобрести уже готовый инструмент.

Тем более что цена некоторых моделей Макита вполне приемлема, и при этом они имеют широкий функционал.

Прежде чем покупать пилу для резки по металлу, изучите предложения на рынке и почитайте о разных моделях инструментов.

Лучше выбирать уже проверенный аппарат, например, пилу Макита, которая уже давно зарекомендовала себя на рынке. Цена как на дисковые, так и на маятниковые пилы вполне по карману человеку со средним доходом.