Kuinka tehdä litteä nokkapuristin. DIY pyöreä paperi: piirustukset, video, kuvaus. Ylempi poikittaiskiristystanko

Epäkeskiset puristimet on helppo valmistaa ja siksi niitä käytetään laajasti työstökoneissa. Epäkeskisten puristimien käyttö voi lyhentää merkittävästi työkappaleen kiinnitysaikaa, mutta puristusvoima on huonompi kuin kierteitetyillä puristimilla.

Epäkeskiset puristimet valmistetaan yhdessä puristimien kanssa ja ilman.

Harkitse epäkeskistä puristinta puristimella.

Epäkeskiset puristimet eivät voi toimia työkappaleen merkittävien toleranssipoikkeamien (±δ) kanssa. Suuria toleranssipoikkeamia varten puristin vaatii jatkuvaa säätöä ruuvilla 1.

Epäkeskon valmistuksessa käytetyt materiaalit ovat U7A, U8A Kanssa lämpökäsittely HR alkaen 50...55 yksikköä, teräs 20X hiiletyksellä 0,8... 1,2 Karkaisulla HR alkaen 55...60 yksikköä.

Katsotaanpa eksentrinen kaaviota. KN-viiva jakaa epäkeskon kahteen? symmetriset puolikkaat, jotka koostuvat ikään kuin 2 x"alkuympyrään" ruuvattuja kiiloja.

Epäkeskistä pyörimisakselia siirretään geometriseen akseliinsa nähden epäkeskisyyden ”e” verran.

Kiinnitykseen käytetään yleensä alemman kiilan osaa Nm.

Tarkastellaan mekanismia yhdistelmänä, joka koostuu vivusta L ja kiilasta, jossa on kitka kahdella pinnalla akselilla ja pisteessä "m" (puristuspiste), saadaan voimasuhde puristusvoiman laskemiseksi.

missä Q on puristusvoima

P - voima kahvaan

L - kahvan olkapää

r - etäisyys epäkeskeisestä pyörimisakselista kosketuspisteeseen Kanssa

työkappale

α - käyrän nousukulma

α 1 - kitkakulma epäkeskon ja työkappaleen välillä

α 2 - kitkakulma epäkeskisellä akselilla

Jotta epäkesko ei pääse poistumaan käytön aikana, on tarpeen tarkkailla epäkeskon itsejarrutuksen tilaa

missä α - liukukitkakulma työkappaleen kosketuspisteessä ø - kitkakerroin

Q - 12P:n likimääräisiä laskelmia varten harkitse kaaviota kaksipuolisesta puristimesta, jossa on epäkesko

Kiilapuristimet

Kiilakiinnityslaitteita käytetään laajalti työstökoneissa. Niiden pääelementti on yksi, kaksi ja kolme viistekiilaa. Tällaisten elementtien käyttö johtuu rakenteiden yksinkertaisuudesta ja kompaktisuudesta, toiminnan nopeudesta ja toimintavarmuudesta, mahdollisuudesta käyttää niitä suoraan kiinnitettävään työkappaleeseen vaikuttavana kiinnityselementtinä sekä välilenkkinä esim. vahvistinlinkki muissa kiinnityslaitteissa. Tyypillisesti käytetään itsejarruttavia kiiloja. Yksikulmaisen kiilan itsejarrutuksen ehto ilmaistaan ​​riippuvuudella

α > 2ρ

Missä α - kiilakulma

ρ - kitkakulma kiilan ja liitososien välisen kosketuksen pinnoilla G ja H.

Itsejarrutus on varmistettu kulmassa α = 12°, mutta estääkseen tärinän ja kuormituksen vaihtelut puristimen käytön aikana heikentämästä työkappaletta, käytetään usein kiiloja, joiden kulma on α<12°.

Johtuen siitä, että kulman pienentäminen johtaa lisääntymiseen

kiilan itsejarrutusominaisuuksien vuoksi kiilamekanismin käyttöä suunniteltaessa on tarpeen tarjota laitteita, jotka helpottavat kiilan poistamista työtilasta, koska kuormitetun kiilan vapauttaminen on vaikeampaa kuin sen saattaminen käyttötilaan.

Tämä voidaan saavuttaa yhdistämällä toimilaitteen tanko kiilaan. Kun sauva 1 liikkuu vasemmalle, se kulkee polun ”1” tyhjäkäynnille ja sitten kiilaan 3 painettuna lyömällä tappia 2 työntää jälkimmäisen ulos. Kun sauva liikkuu taaksepäin, se työntää myös kiilan työasentoon lyömällä tappia. Tämä tulee ottaa huomioon tapauksissa, joissa kiilamekanismia käyttää pneumaattinen tai hydraulinen käyttö. Tämän jälkeen mekanismin luotettavan toiminnan varmistamiseksi käyttömännän eri puolille tulisi luoda erilaiset nesteen tai paineilman paineet. Tämä ero pneumaattisia toimilaitteita käytettäessä voidaan saavuttaa käyttämällä paineenalennusventtiiliä yhdessä ilmaa tai nestettä sylinteriin syöttävässä putkessa. Tapauksissa, joissa itsejarrutusta ei vaadita, on suositeltavaa käyttää rullia kiilan kosketuspinnoilla laitteen yhteensopivien osien kanssa, mikä helpottaa kiilan työntämistä alkuperäiseen asentoonsa. Näissä tapauksissa on tarpeen lukita kiila.

Epäkeskopuristin on paranneltu kiristyselementti. Epäkeskisiä puristimia (ECC) käytetään työkappaleiden suoraan kiinnittämiseen ja monimutkaisiin kiinnitysjärjestelmiin.

Manuaaliset ruuvipuristimet ovat rakenteeltaan yksinkertaisia, mutta niillä on merkittävä haittapuoli - osan kiinnittämiseksi työntekijän on suoritettava suuri määrä kiertoliikkeitä avaimella, mikä vaatii ylimääräistä aikaa ja vaivaa ja sen seurauksena vähentää työn tuottavuutta.

Yllä olevat näkökohdat pakottavat, mikäli mahdollista, korvaamaan manuaaliset ruuvipuristimet pikakiinnittimillä.

Yleisimmät ovat myös.

Vaikka se on nopeavaikutteinen, se ei anna suurta puristusvoimaa osaan, joten sitä käytetään vain suhteellisen pienillä leikkausvoimilla.

Edut:

• yksinkertaisuus ja kompakti muotoilu;
• standardoitujen osien laaja käyttö suunnittelussa;
• asennuksen helppous;
• itsejarrutuskyky;
• nopeus (ajon vasteaika on noin 0,04 min).

Vikoja:

• voimien keskittynyt luonne, mikä ei salli epäkeskisten mekanismien käyttöä ei-jäykkien työkappaleiden kiinnittämiseen;
• kiristysvoimat pyöreillä epäkeskonoilla ovat epävakaita ja riippuvat merkittävästi työkappaleiden koosta;
• heikentynyt luotettavuus epäkeskisten nokkien voimakkaan kulumisen vuoksi.

Riisi. 113. Epäkeskinen puristin: a - osaa ei ole kiristetty; b - asento kiinnitetyn osan kanssa

Eksentrinen puristinrakenne

Pyöreä epäkesko 1, joka on kiekko, jonka reikä on siirtynyt sen keskustaan, on esitetty kuvassa. 113, a. Epäkesko on vapaasti asennettu akselille 2 ja voi pyöriä sen ympäri. Etäisyyttä e kiekon 1 keskipisteen C ja akselin keskipisteen O välillä kutsutaan epäkeskisyydeksi.

Epäkeskiseen on kiinnitetty kahva 3, jota kääntämällä osa kiinnitetään kohtaan A (kuva 113, b). Tästä kuvasta voidaan nähdä, että epäkesko toimii kuin kaareva kiila (katso varjostettu alue). Jotta epäkeskot eivät pääse poistumasta kiinnityksen jälkeen, niiden on oltava itsejarruttavia. Epäkeskittymien itsejarrutuskyky varmistetaan valitsemalla epäkeskon halkaisijan D suhde sen epäkeskisyyteen e.

Kitkakertoimella f = 0,1 (kitkakulma 5°43") epäkeskokäyrän tulee olla D/e ≥ 20 ja kitkakertoimella f = 0,15 (kitkakulma 8°30") D/e ≥ 14.

Siten kaikilla epäkeskisillä puristimilla, joiden halkaisija D on 14 kertaa suurempi kuin epäkeskisyys e, on itsejarrutusominaisuus, eli ne tarjoavat luotettavan kiinnityksen.

Kuva 5.5 - Kaaviot epäkeskisten nokkien laskentaan: a – pyöreä, ei-standardi; b- valmistettu Archimedes-spiraalin mukaan.

Epäkeskeisiin kiinnitysmekanismeihin kuuluvat epäkeskiset nokat, niiden tuet, tapit, kahvat ja muut elementit. Epäkeskisiä nokkatyyppejä on kolmenlaisia: pyöreät, joissa on sylinterimäinen työpinta; kaareva, jonka työpinnat on hahmoteltu Archimedes-spiraalia pitkin (harvemmin - involuuttista tai logaritmista spiraalia pitkin); loppu

Pyöreät eksentrit

Valmistuksen helppouden vuoksi pyöreät epäkeskot ovat yleisimpiä.

Pyöreä epäkesko (kuvan 5.5a mukaisesti) on kiekko tai rulla, jota pyöritetään akselin ympäri, joka on siirtynyt suhteessa epäkeskon geometriseen akseliin verran A, jota kutsutaan epäkeskisyydeksi.

Kaarevat epäkeskiset nokat (kuvan 5.5b mukaisesti) pyöreisiin verrattuna tarjoavat vakaan puristusvoiman ja suuremman (jopa 150°) kiertokulman.

Kameran materiaalit

Epäkeskiset nokat on valmistettu teräksestä 20X, hiiltynyt 0,8...1,2 mm syvyyteen ja karkaistu HRCe 55-61 -kovuuteen.

Epäkeskiset nokat erottuvat seuraavista malleista: pyöreä epäkesko (GOST 9061-68), epäkesko (GOST 12189-66), kaksoisepäkesko (GOST 12190-66), epäkeskohaarukka (GOST 12191-66), epäkesko kaksoislaakeri (GOST) 12468-67) .

Epäkeskomekanismien käytännön käyttö erilaisissa kiinnityslaitteissa on esitetty kuvassa 5.7

Kuva 5.7 - Epäkeskisten kiinnitysmekanismien tyypit

Epäkeskisten puristimien laskenta

Alkutiedot epäkeskittymien geometristen parametrien määrittämiseksi ovat: työkappaleen koon toleranssi δ sen asennusalustasta puristusvoiman kohdistamispaikkaan; epäkeskon pyörimiskulma a nollasta (alkuasennosta); osan kiinnittämiseen tarvittava voima FZ. Epäkeskittymien tärkeimmät suunnitteluparametrit ovat: epäkeskisyys A; halkaisija dc ja epäkeskotapin (akseli) leveys b; epäkesko ulkohalkaisija D; epäkeskon B työosan leveys.

Epäkeskisten kiinnitysmekanismien laskelmat suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

Puristimien laskenta tavallisella epäkeskisellä pyöreällä nokalla (GOST 9061-68)

1. Määritä liike hVastaanottaja epäkesko nokka, mm:

Jos epäkeskonokan kiertokulmaa ei ole rajoitettu (a ≤ 130°),

missä δ on työkappaleen koon toleranssi kiinnityssuunnassa, mm;

Dgar = 0,2…0,4 mm – taattu välys työkappaleen kätevää asennusta ja irrottamista varten;

J = 9800…19600 kN/m – epäkeskisen EZM:n jäykkyys;

D = 0,4...0,6 hk mm – tehoreservi, ottaen huomioon epäkeskonokan kuluminen ja valmistusvirheet.

Jos epäkeskonokan kiertokulma on rajoitettu (a ≤ 60°), niin

2. Valitse tavallinen epäkeskonokka taulukoiden 5.5 ja 5.6 avulla. Tässä tapauksessa seuraavat ehdot on täytettävä: Fz ≤ Fh max ja hVastaanottaja≤ h(mitat, materiaali, lämpökäsittely ja muut tekniset olosuhteet GOST 9061-68:n mukaisesti. Standardin epäkeskisen nokan lujuutta ei tarvitse tarkistaa.

Taulukko 5.5 – Tavallinen pyöreä epäkeskonokka (GOST 9061-68)

3. Määritä epäkeskomekanismin kahvan pituus, mm

Arvot M max ja P z max valitaan taulukon 5.5 mukaisesti.

Taulukko 5.6 - Pyöreät epäkeskiset nokat (GOST 9061-68). Mitat, mm

Piirustus - piirustus epäkeskisesta nokasta

DIY eksentrinen puristin

Video näyttää, kuinka voit tehdä kotitekoisen epäkeskisen puristimen, joka on suunniteltu työkappaleen kiinnittämiseen. Tee-se-itse eksentrinen puristin.

Helppo valmistaa, suurella vahvistuksella, melko kompaktilla epäkeskisellä puristimella, joka on eräänlainen nokkamekanismi, on toinen, epäilemättä tärkein etu...

... – välitön suorituskyky. Jos ruuvipuristimen "päälle ja pois kytkemiseksi" on usein tarpeen tehdä vähintään pari kierrosta yhteen suuntaan ja sitten toiseen, niin epäkeskopuristinta käytettäessä riittää, että kahvaa käännetään vain neljännes. vuoro. Tietenkin ne ovat kiristysvoiman ja työiskun suuruuden suhteen parempia kuin epäkeskiset, mutta osien vakiopaksuuden ollessa kiinnitetty massatuotannossa, epäkeskittymien käyttö on erittäin kätevää ja tehokasta. Epäkeskisten puristimien laaja käyttö esimerkiksi varastoissa pienikokoisten metallirakenteiden ja epätyypillisten laitteiden osien kokoamiseen ja hitsaukseen lisää merkittävästi työn tuottavuutta.

Nokan työpinta on useimmiten valmistettu sylinterin muodossa, jonka pohjassa on ympyrä tai Archimedes-spiraali. Myöhemmin artikkelissa puhumme yleisemmästä ja teknisesti edistyneemmästä pyöreästä epäkeskopuristimesta.

Työstökoneiden epäkeskisten pyöreiden nokkien mitat on standardoitu GOST 9061-68*:ssa. Tässä asiakirjassa pyöreiden nokkien epäkeskisyys on asetettu 1/20:aan ulkohalkaisijasta, jotta varmistetaan itsejarrutusolosuhteet koko pyörimiskulman toiminta-alueella kitkakertoimella 0,1 tai enemmän.

Alla oleva kuva esittää kiinnitysmekanismin geometrisen kaavion. Kiinteä osa puristuu tukipintaa vasten, kun epäkeskokahvaa käännetään vastapäivään akselin ympäri, joka on jäykästi kiinnitetty tukeen nähden.

Esitetyn mekanismin asennolle on ominaista suurin mahdollinen kulma α , kun taas pyörimisakselin ja epäkeskisen ympyrän keskikohdan läpi kulkeva suora on kohtisuorassa suoraa linjaa vastaan, joka on vedetty osan kosketuspisteen kautta nokan ja ulkoympyrän keskipisteen kautta.

Jos käännät nokkaa 90˚ myötäpäivään suhteessa kaaviossa näkyvään asentoon, epäkeskon osan ja työpinnan välille muodostuu rako, joka on yhtä suuri kuin epäkeskisyys e. Tämä välys on välttämätön osan vapaata asennusta ja irrottamista varten.

Ohjelma MS Excelissä:

Kuvakaappauksessa esitetyssä esimerkissä määritetään epäkeskon annettujen mittojen ja kahvaan kohdistetun voiman perusteella asennuskoko nokan pyörimisakselilta tukipintaan ottaen huomioon osan paksuus. , itsejarrutustila tarkistetaan, puristusvoima ja voimansiirtokerroin lasketaan.

Kitkakertoimen arvo ”osa-epäkesko” vastaa tapausta ”teräs teräksen päällä ilman voitelua”. Kitkakertoimen arvo "akseli - epäkesko" valitaan "teräs teräkselle voitelulla" -vaihtoehdolle. Kitkan vähentäminen molemmissa paikoissa lisää mekanismin tehoa, mutta kitkan vähentäminen osan ja nokan kosketusalueella johtaa itsejarrutuksen katoamiseen.

Algoritmi:

9. φ 1 =arctg (f 1 )

10. φ 2 =arctg (f 2 )

11. α =arctg (2*e /D )

12. R =D/ (2*cos (α ))

13. A =s +R *cos (α )

14. e ≤ R*f 1+ (d/2)* f 2

Jos ehto täyttyy, itsejarrutus on varmistettu.

15. F = P * L * cos(α )/(R * tg(α +φ 1 )+(d /2)* tg(φ 2 ))

1 6 . k = F/P

Johtopäätös.

Laskelmiin valitun ja kaaviossa näkyvän epäkeskopuristimen asento on itsejarrutuksen ja voimanlisäyksen kannalta "epäedullisin". Mutta tämä valinta ei ole sattumaa. Jos tällaisessa työasennossa laskettu teho ja geometriset parametrit tyydyttävät suunnittelijan, niin kaikissa muissa asennoissa epäkeskopuristimella on vielä suurempi voimansiirtokerroin ja paremmat itsejarrutusolosuhteet.

Suunnittelussa siirrytään pois harkitusta asennosta koon pienentämiseen A jos muut mitat pysyvät ennallaan, se pienentää osan asennusväliä.

Kasvata kokoa A voi aiheuttaa tilanteen, jossa epäkesko kuluu käytön aikana ja merkittäviä paksuusvaihteluita s, kun osaa on yksinkertaisesti mahdotonta kiinnittää.

Artikkelissa ei ole toistaiseksi tarkoituksella mainittu mitään materiaaleista, joista nokat voidaan valmistaa. GOST 9061-68 suosittelee kulutusta kestävää pintasementoitua terästä 20X kestävyyden lisäämiseksi. Käytännössä epäkeskopuristin valmistetaan kuitenkin useista eri materiaaleista riippuen tarkoituksesta, käyttöolosuhteista ja käytettävissä olevista teknisistä ominaisuuksista. Yllä olevan Excelin laskelman avulla voit määrittää mistä tahansa materiaaleista valmistettujen nokkien puristimien parametrit, muista vain muuttaa kitkakertoimien arvoja alkutiedoissa.

Jos artikkeli osoittautui sinulle hyödylliseksi ja laskelma on tarpeen, voit tukea blogin kehittämistä siirtämällä pienen summan mihin tahansa (valuutasta riippuen) määritetyistä lompakoista WebMoney: R377458087550, E254476446136, Z246356405801.

Tekijän työtä kunnioittaenpyydän ladata tiedosto laskentaohjelmallatilauksen jälkeen artikkelitiedotuksiin artikkelin lopussa olevaan ikkunaan tai sivun yläreunassa olevaan ikkunaan!

Puusepäntyöpajaa on vaikea kuvitella ilman pyörösahaa, koska yksinkertaisin ja yleisin toiminta on työkappaleiden pituussuuntainen sahaus. Tässä artikkelissa käsitellään kotitekoisen pyörösahan tekemistä.

Johdanto

Kone koostuu kolmesta päärakenneosasta:

• pohja;
• sahaus taulukko;
• rinnakkainen pysäytys.

Jalusta ja sahauspöytä itsessään eivät ole kovin monimutkaisia ​​rakenneosia. Niiden suunnittelu on ilmeinen eikä niin monimutkainen. Siksi tässä artikkelissa tarkastelemme monimutkaisinta elementtiä - rinnakkaispysäytystä.

Halkaisuohjain on siis koneen liikkuva osa, joka ohjaa työkappaletta ja sitä pitkin työkappale liikkuu. Näin ollen leikkauksen laatu riippuu yhdensuuntaisesta pysäyttimestä, koska jos pysäytin ei ole yhdensuuntainen, joko työkappale tai sahanterä voi juuttua.

Lisäksi pyörösahan rinnakkaisvasteen tulee olla rakenteeltaan melko jäykkä, koska isäntä yrittää painaa työkappaletta vastetta vasten, ja jos pysäytintä siirretään, tämä johtaa ei-rinnakkaisuun yllä mainituin seurauksin. .

Rinnakkaisrajoittimia on useita malleja riippuen siitä, kuinka ne kiinnitetään pyöreään pöytään. Tässä on taulukko näiden vaihtoehtojen ominaisuuksista.

Tässä artikkelissa tarkastelemme mahdollisuutta luoda yhden kiinnityspisteen pyörösahalle rinnakkaispysäytysrakenne.

Valmistautuminen työhön

Ennen kuin aloitat, sinun on päätettävä tarvittavista työkaluista ja materiaaleista, joita tarvitaan työprosessin aikana.

Työssä käytetään seuraavia työkaluja:

1. Pyörösaha tai voit käyttää.
2. Ruuvimeisseli.
3. Hiomakone (kulmahiomakone).
4. Käsityökalut: vasara, lyijykynä, neliö.

Työn aikana tarvitset myös seuraavat materiaalit:

1. Vaneri.
2. Massiivinen mänty.
3. Teräsputki, jonka sisähalkaisija on 6-10 mm.
4. Terästanko, jonka ulkohalkaisija on 6-10 mm.
5. Kaksi aluslevyä, joiden pinta-ala on suurempi ja sisähalkaisija 6-10 mm.
6. Itsekierteittävät ruuvit.
7. Puu liima.

Pyörösahan pysäyttimen suunnittelu

Koko rakenne koostuu kahdesta pääosasta - pitkittäis- ja poikittaisesta (eli - suhteessa sahanterän tasoon). Jokainen näistä osista on tiukasti kytketty toisiinsa ja on monimutkainen rakenne, joka sisältää joukon osia.

Puristusvoima on riittävän suuri varmistamaan rakenteen lujuuden ja kiinnittämään koko halkaisuaidan turvallisesti.

Toisesta näkökulmasta.

Kaikkien osien yleinen koostumus on seuraava:

• Poikittaisosan pohja;

1. Pituussuuntainen osa

, 2 kpl.);
• Pituussuuntaisen osan pohja;

1. Puristin

• Eksentrinen kahva

Pyörösahan tekeminen

Aihioiden valmistus

Pari huomioitavaa:

• litteät pitkittäiset elementit on valmistettu massiivimännystä, ei umpimäestä, kuten muut osat.

Poraamme päähän 22 mm reiän kahvaa varten.

Tämä on parempi tehdä poraamalla, mutta voit myös lyödä sen naulalla.

Työhön käytettävässä pyörösahassa käytetään kotitekoista liikkuvaa vaunua, joka on valmistettu (tai vaihtoehtoisesti voit nostaa väärän pöydän), joka ei ole paha vääristyä tai vaurioitua. Takaamme naulaan tähän vaunuun merkittyyn kohtaan ja puremme pään pois.

Tuloksena saadaan sileä lieriömäinen työkappale, joka on käsiteltävä hihnalla tai epäkeskohiomakoneella.

Valmistamme kahvan - se on sylinteri, jonka halkaisija on 22 mm ja pituus 120-200 mm. Sitten liimaamme sen eksentriin.

Ohjaimen poikkisuuntainen osa

Aloitetaan oppaan poikittaisen osan tekeminen. Se koostuu, kuten edellä mainittiin, seuraavista yksityiskohdista:

• Poikittaisosan pohja;
• Ylempi poikittaiskiristystanko (viistopäällä);
• Alempi poikittaiskiristystanko (viistopäällä);
• Poikittaisosan pääty (kiinnitys) nauha.

Ylempi poikittaiskiristystanko

Molemmilla kiinnitystankoilla - ylemmällä ja alemmalla - on toinen pää, joka ei ole suora 90º, vaan kalteva ("viisto") 26,5º kulmassa (tarkemmin sanottuna 63,5º). Olemme jo havainneet nämä kulmat työkappaleita leikkaamalla.

Ylempi poikittaiskiristystanko liikkuu pohjaa pitkin ja kiinnittää ohjainta edelleen painamalla alempaa poikittaista kiristystankoa. Se on koottu kahdesta aihiosta.

Molemmat kiinnitystangot ovat valmiita. On tarpeen tarkistaa ajon tasaisuus ja poistaa kaikki viat, jotka häiritsevät sujuvaa liukumista, lisäksi sinun on tarkistettava kaltevien reunojen tiiviys; Ei saa olla rakoja tai halkeamia.

Tiukalla istuvuudella liitoksen lujuus (ohjaimen kiinnitys) on maksimaalinen.

Koko poikittaisen osan kokoaminen

Ohjaimen pituussuuntainen osa

Koko pituussuuntainen osa koostuu:

, 2 kpl.);
• Pituussuuntaisen osan pohja.

Tämä elementti on valmistettu siitä, että pinta on laminoitu ja sileämpi - tämä vähentää kitkaa (parantaa liukumista), ja on myös tiheämpi ja vahvempi - kestävämpi.

Aihioiden muodostusvaiheessa olemme jo sahanneet ne kokoon, jäljellä on vain reunojen hiominen. Tämä tehdään reunateipillä.

Reunustekniikka on yksinkertainen (voit liimata jopa silitysraudalla!) ja ymmärrettävää.

Pituussuuntaisen osan pohja

Kiinnitämme sen lisäksi itsekierteittävillä ruuveilla. Älä unohda säilyttää 90 asteen kulma pituus- ja pystysuuntaisten elementtien välillä.

Poikittais- ja pituussuuntaisten osien kokoonpano.

Juuri täällä ERITTÄIN!!! On tärkeää säilyttää 90º kulma, koska ohjaimen yhdensuuntaisuus sahanterän tason kanssa riippuu siitä.

Epäkeskon asennus

Ohjeen asennus

On aika kiinnittää koko rakenteemme pyörösahaan. Tätä varten sinun on kiinnitettävä poikittaisrajoitin pyöreään pöytään. Kiinnitys, kuten muuallakin, suoritetaan liimalla ja itsekierteittävillä ruuveilla.

... ja pidämme työtä valmiina - pyörösaha on valmis omin käsin.

Video

Video, jolla tämä materiaali on tehty.

Laitteet käyttävät kahdenlaisia ​​epäkeskisiä mekanismeja:

1. Pyöreät epäkeskot.

2. Kaarevat epäkeskot.

Epäkeskon tyyppi määräytyy työalueen käyrän muodon mukaan.

Työtaso pyöreät epäkeskot– halkaisijaltaan vakio ympyrä, jonka pyörimisakseli on siirtynyt. Ympyrän keskipisteen ja epäkeskon pyörimisakselin välistä etäisyyttä kutsutaan epäkeskisyydeksi ( e).

Tarkastellaan pyöreän epäkeskon kaaviota (kuva 5.19). Ympyrän keskustan läpi kulkeva viiva NOIN 1 ja pyörimiskeskus NOIN 2 pyöreää epäkeskoa, jaa se kahteen symmetriseen osaan. Jokainen niistä on kiila, joka sijaitsee epäkeskon pyörimiskeskipisteestä kuvatulla ympyrällä. Epäkeskinen nostokulma α (puristetun pinnan ja kiertosäteen normaalin välinen kulma) muodostaa epäkeskoympyrän säteen R ja kiertosäde r, vedetty niiden keskuksista osan kosketuskohtaan.

Epäkeskisen työpinnan korkeuskulma määräytyy suhteen mukaan

Epäkeskisyys; - epäkeskon kiertokulma.

Kuva 5.19 – Epäkeskon suunnittelukaavio

,

missä on rako työkappaleen vapaata työntämistä varten epäkeskon alle ( S 1= 0,2…0,4 mm); T – työkappaleen koon toleranssi kiinnityssuunnassa; - epäkeskinen tehoreservi, joka suojaa sitä kulkeutumasta kuolleen kohdan läpi ( = 0,4...0,6 mm); y– muodonmuutos kosketusalueella;

missä Q on voima epäkeskon kosketuspisteessä; - kiinnityslaitteen jäykkyys,

Pyöreän epäkeskon haittoja ovat korkeuskulman muuttaminen α epäkeskoa käännettäessä (ja siten puristusvoiman). Kuva 5.20 esittää epäkeskon työpinnan kehitysprofiilia, kun sitä kierretään kulman läpi ρ . Alkuvaiheessa kun ρ = 0° korkeuskulma α = 0°. Kun epäkeskoa pyöritetään edelleen, kulma α kasvaa saavuttaen maksimin (α Max) klo ρ = 90°. Lisäkierto johtaa kulman pienenemiseen α , ja klo ρ = 180° nousukulma on jälleen nolla α =0°

Riisi. 5.20 – Epäkeskon kalvaaminen.

Ympyränmuotoisen epäkeskon voimien yhtälöt voidaan kirjoittaa riittävällä tarkkuudella käytännön laskelmia varten, analogisesti laskettaessa litteän yksiviistekiilan, jonka kulma on kosketuspisteessä, voimia. Sitten kahvan pituuteen kohdistuva voima voidaan määrittää kaavalla

,

Missä l– etäisyys epäkeskopyörän akselista voimankäyttöpisteeseen W; r– etäisyys pyörimisakselista kosketuspisteeseen ( K); - kitkakulma epäkeskon ja työkappaleen välillä; - kitkakulma epäkeskisellä pyörimisakselilla.

Pyöreän epäkeskon itsejarrutus on varmistettu suhteessa sen ulkohalkaisijaan D eksentrisyyteen. Tätä suhdetta kutsutaan epäkeskiseksi ominaispiirteeksi.

Pyöreät epäkeskot on valmistettu 20X teräksestä, sementoitu 0,8...1,2 mm syvyyteen ja sitten karkaistu kovuuteen HRC 55...60. Pyöreän epäkeskon mittoja on käytettävä ottaen huomioon GOST 9061-68 ja GOST 12189-66. Vakiopyöreiden epäkeskittymien mitat D = 32-80 mm ja e = 1,7 - 3,5 mm. Pyöreän epäkeskon haittoja ovat pieni lineaarinen isku, nostokulman epäjohdonmukaisuus ja sen seurauksena puristusvoima kiinnitettäessä työkappaleita, joissa on suuria koon vaihteluita kiinnityssuunnassa.

Kuvassa 5.21 on normalisoitu epäkeskopuristin osien kiinnitystä varten. Työkappale 3 on asennettu kiinteisiin tukiin 2 ja painetaan niitä vasten tangolla 4. Työkappaletta kiinnitettäessä kohdistetaan voima epäkeskiseen kahvaan 6 W, ja se pyörii akselinsa ympäri nojaten kantapäähän 7. Epäkeskiseen akseliin kohdistuva voima R välitetään tangon 4 kautta osaan.

Kuva 5.21 – Normalisoitu epäkeskopuristin

Riippuen palkin koosta ( l 1 Ja l 2) saamme puristusvoiman K. Tanko 4 painetaan ruuvin päätä 5 vasten 1 jousella. Epäkesko 6 tankolla 4 liikkuu oikealle sen jälkeen, kun osa on vapautettu.

Kaarevat leuat Toisin kuin pyöreät epäkeskot, niille on ominaista vakio nostokulma, joka varmistaa samat itsejarrutusominaisuudet kaikissa nokan pyörimiskulmassa.

Tällaisten nokkien työpinta on tehty logaritmisen tai Arkhimedeen spiraalin muodossa.

Kun työprofiili on logaritmisen spiraalin muodossa, nokan sädevektori ( R) määräytyy riippuvuuden mukaan

p = Ce a G

Missä KANSSA- vakio; e - luonnollisten logaritmien kanta; A - suhteellisuustekijä; G- napakulma.

Jos käytetään Archimedean spiraalia pitkin tehtyä profiilia, niin

p=aG .

Jos ensimmäinen yhtälö esitetään logaritmisessa muodossa, se, kuten toinen yhtälö, edustaa suoraa suoraa suorakulmaisina koordinaatteina. Siksi logaritmisen tai arkimedelaisen spiraalin muotoisten työpintojen nokkaen rakentaminen voidaan suorittaa riittävällä tarkkuudella yksinkertaisesti, jos arvot R, otettu kaaviosta suorakulmaisina koordinaatteina, sivuun ympyrän keskustasta napakoordinaateissa. Tässä tapauksessa ympyrän halkaisija valitaan riippuen epäkeskon vaaditusta iskun arvosta ( h) (Kuva 5.22).

Kuva 5.22 – Kaarevan nokan profiili

Nämä epäkeskot on valmistettu teräksistä 35 ja 45. Ulkotyöpinnat on lämpökäsitelty kovuuteen HRC 55...60. Kaarevien epäkeskittymien päämitat on normalisoitu.